JP2002025733A - 灯 具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 金型へのセッティング作業を簡単に行うこ
とができるようにする。 【解決手段】 バルブソケット１，２をソケット本体４
とベース部材５とから構成し、内部に収容される圧接端
子１１Ａ，１１Ｂに接続される電線Ｗをバルブソケット
１，２から外方へ引き出す。電線Ｗが引き出された箇所
を含む部分を成形によってシールするべく、バルブソケ
ット１，２は成形金型２３，２４に仕掛けられる。その
とき、バルブソケット１，２の張り出し縁１４からは一
体に電線保持片２７が張り出しており、電線Ｗはここに
位置決めされた状態で保持される。そして、金型２３，
２４にセットするときには、電線保持片２７が金型２
３，２４上に載置される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、灯具に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】灯具に対する防水構造としては、実開平
４−５１７８４号のもの等が知られている。このもの
は、図１５に示すように、バルブＢを収容するバルブソ
ケット３０の外周面にシールリング３１が嵌め込まれ、
バルブソケット３０をパネル３２に取り付けたときにシ
ールリング３１がパネル３２に圧着することで、バルブ
ソケット３０とパネル３２との間のシールがなされるよ
うにしている。また、バルブソケット３０内には各バル
ブＢに対する給電用の端子金具３３が複数本収容され、
それぞれには外部へ引き出される電線Ｗが接続されてい
る。各電線Ｗはバルブソケット３０に嵌め込まれるゴム
栓３４に一括して差し込まれ、電線Ｗとバルブソケット
３０とのシールが図られている。

【０００３】しかしながら、上記の構造のものでは、電
線Ｗとバルブソケット３０との間、及びパネル３２とバ
ルブソケット３０との間のシールが、それぞれ別個のシ
ール部材によってなされているため、部品点数が多く管
理上、あるいは取付け作業上も不利であった。そこで、
バルブソケット３０とパネル３２との間、及びバルブソ
ケット３０と電線Ｗとの間をそれぞれ単一のシール部材
によってシールすべく、これらシールが要求されている
部分に成形によってシール部材を形成することが考えら
れる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、バルブソケッ
ト３０を成形用金型Ｄに仕掛ける場合に、次の点が問題
となる。すなわち、図１６はバルブソケット３０を金型
にセットした状態を底面側から見たものである。同図に
示されるように、シール部材の成形はバルブソケット３
０から電線Ｗが引き出された状態でなされるため、バル
ブソケット３０を成形用金型Ｄにセットするときには、
引き出された各電線Ｗの途中の位置で金型Ｄ上に載置
し、これによってバルブソケット３０全体を支持させる
必要がある。しかし、電線Ｗ自体は自由にふらつき得る
ものであるため、バルブソケット３０からの引き出し位
置にできるだけ近い箇所で、金型Ｄ上に保持されるよう
にしなければならないが、このようにするにしても、各
電線Ｗの引き出し方向はまちまちであることから、電線
Ｗの一本ずつを金型にセットしなければならず、金型Ｄ
へのセッティング作業が遅延してしまう、という不具合
を生じる。本発明は上記の事情に鑑みて開発工夫された
ものであり、その目的は、金型へのセッティング作業を
簡単に行うことができる灯具を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの請求項１の発明は、合成樹脂材よりなるバルブソケ
ットの一端側はバルブを収容するバルブ収容側とされ、
他端側は前記バルブに対する給電用の端子金具に接続さ
れた電線の引き出し側とされるとともに、前記電線の引
き出し後に成形されるシール部材によって、前記電線を
水密状に挿通して前記電線の引き出し側の被覆がなされ
る灯具であって、前記バルブソケットには前記電線を位
置決めして保持可能な電線保持片が張り出し形成される
とともに、この電線保持片は前記シール部材を成形する
ための金型の内面に載置してバルブソケット全体を支持
可能であることを特徴とするものである。また請求項２
の発明では、請求項１記載のものにおいて、前記電線保
持片の側縁には、前記電線をその引き出し方向とほぼ直
交する方向から密着して挿通可能な電線挿通凹部が形成
されるとともに、この電線保持片の全周縁は前記金型が
型閉じされたときに金型に密着して樹脂の食い切りが可
能となっていることを特徴とするものである。

【０００６】

【発明の作用および効果】請求項１の発明によれば、バ
ルブソケットから引き出された電線は、バルブソケット
から張り出された電線保持片に対し位置決めされた状態
で保持される。そして、一方の金型へセットする際には
この電線保持片を金型上に載置することによってバルブ
ソケット全体が安定的にセットされる。その後、型閉じ
して成形がなされれば、シール部材が成型され電線の引
き出し部分が水密状態でシールされる。請求項２の発明
によれば、バルブソケットを金型にセットし型閉じする
と、電線保持片の全周縁は金型の内面に密着するため、
金型内部に樹脂の成形肉が充填されると、電線保持片の
周縁にて成形肉が食い切られ、電線保持片の外側に成形
肉が漏れ出ることはない。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を添付図
面に基づいて説明する。図１は灯具ユニットの構成要素
の配線状況を示すものであり、図にはバルブＢ内に２本
のフィラメントを有する、いわゆるダブル球用のバルブ
ソケット１と、またバルブ内に１本のフィラメントを有
する、いわゆるシングル球用のバルブソケット２と、さ
らにはこれらに対する給電のために、外部電源と接続す
るためのコネクタ３とから構成された部分が示されてい
る。そして、これらのいずれもが、図６等に示されるよ
うに、灯具のパネル７にそれぞれ貫設された取付け孔８
に装着される。

【０００８】まず、バルブＢを収容するバルブソケット
１，２について説明すると、各バルブソケット１，２は
バルブＢを収容可能に形成されたソケット本体４と、こ
のソケット本体４の下面側に位置決め状態で取り付けら
れ電線Ｗが布線されるベース部材５（ソケットベース）
とからなっており、共に合成樹脂材によって一体に形成
されている。

【０００９】ソケット本体４は上下に貫通する筒状をな
すバルブ収容部６（先端側が本発明のバルブ収容側に相
当する）を有し、内部はシングル球、ダブル球のいずれ
か対応するバルブを収容可能に形成されている。このバ
ルブ収容部６はパネル７の取付け孔８へ挿通可能である
とともに、バルブ収容部６の外側面には４個のバヨネッ
ト片９が約９０゜毎に突出している。これらバヨネット
片９はパネル７の取付け孔８に対応して形成された逃が
し孔１０に適合して嵌め込み可能であり、さらに各逃が
し孔１０に適合して嵌め込んだ後にバルブソケット１，
２全体を回転させてやれば、バヨネット片９が取付け孔
８の孔縁に係止してパネル７に対するバルブソケット
１，２の抜け止めがなされる。

【００１０】さらに、バルブ収容部６内にはバルブＢを
抜け止め状態に保持するための係止アーム６Ａが一対、
それぞれ撓み可能に設けられている（図３等参照）。両
係止アーム６ＡはバルブＢを挟んで僅かに幅方向へ偏位
した位置に配されており、バルブＢ側に対して弾性的に
係止することでバルブの抜け止めを行っている。また、
バルブ収容部６内にはバルブＢへの給電のための圧接端
子１１Ａ、１１Ｂが組み込まれており、上記した係止ア
ーム６Ａが設けられている位置の外側に偏位して配され
ている。

【００１１】圧接端子１１Ａ，１１Ｂは収容されるバル
ブＢがダブル球である場合には、図３に示すような端子
が３個、シングル球である場合には、同図中の圧接端子
１１Ｂは使用されない。つまり、シングル球用のバルブ
ソケット２については、一対の圧接端子１１Ａのみが対
向して組み込まれるが、ダブル球用のバルブソケット１
については、これに加えて一対の接触部１８同士を連結
片２０にて接続された構成となったものが組み込まれて
いる。

【００１２】これら圧接端子１１Ａ，１１Ｂはバルブ収
容部６の底面側から挿入して組み込まれる。各圧接端子
１１Ａ，１１Ｂは、上端側は山形状に折り返されてばね
性を有した接触部１８となっており、バルブＢを厚み方
向両側から挟み込んで保持するとともに、バルブＢの接
点部（詳しくは図示しないが、バルブの厚み方向の両側
に導線が引き出されている。）に対して弾性的に接触可
能となっている。一方、圧接端子１１Ａ，１１Ｂの下端
側は圧接部１９となっており、この圧接部１９は圧接溝
１３を有する一対の圧接片１２によって構成されてい
る。各圧接溝１３は、圧接端子１１Ａ，１１Ｂがバルブ
収容部６内に組み込まれたときに、溝１３の開口側がバ
ルブ収容部６の下面側に臨むようにしてある。また、圧
接溝１３はこの溝１３内へ電線Ｗを押し込むことによっ
て、電線Ｗの被覆に切り込みを入れ、内部の芯線と接触
して電気的導通をとれるようになっている。

【００１３】また、バルブ収容部６の途中の高さ位置に
は張り出し縁１４が配されている。この張り出し縁１４
はバルブ収容部６と同心で環状に張り出しており、次述
するベース部材５の上面を閉止可能に形成されている。
さらに、張り出し縁１４の周縁であって、ソケット本体
４とベース部材５とが位置決めされた状態で嵌合したと
きに電線が引き出されて来る箇所に対応した位置には、
電線保持片２７が外方へ張り出している。各電線保持片
２７は張り出し縁１４の周縁から外方へほぼ水平に張り
出した後、ベース部材５が嵌め込まれる側へ向けてほぼ
直角に屈曲して垂下片２７Ａとなっている。この垂下片
２７Ａの先端中央には引き出された各電線Ｗを嵌め込ん
で保持可能な保持溝２７Ｂ（電線挿通凹部）が凹設され
ている。かくして、垂下片２７Ａとバルブソケット１，
２側との間にはシール部材２２の成形肉が充填される隙
間Ｓが保有される。

【００１４】ベース部材５は、ソケット本体４への組み
付けに先立って電線Ｗを布線しておくためのものであ
り、バルブ収容部６のうち張り出し縁１４より下側部分
に嵌合可能な円形の浅皿状をなして形成されている（ベ
ース部材５が設けられる側が本発明の電線の引き出し側
となる）。このベース部材５の底面には、同ベース部材
５をソケット本体４に嵌着したときに、圧接端子１１
Ａ，１１Ｂの圧接溝１３へ電線Ｗを押し込んで保持して
おくための電線押さえ１５が、当該バルブソケット内に
布線される電線経路数に応じた数だけ起立して設けられ
ている。また、ベース部材５の周壁には、上縁から縦向
きに電線挿通溝１６が複数本切り込んで形成されてい
る。したがって、予めベース部材５の各電線挿通溝１６
に電線Ｗを差し込みながら布線作業を行い、その状態で
ベース部材５をソケット本体４に嵌合させれば、電線Ｗ
はバルブ収容部６の下部壁面とベース部材５の内壁面と
の間に噛み込んで保持される。

【００１５】各バルブに対する給電用のコネクタ３につ
いて説明すると、コネクタ３も上記したバルブソケット
１，２と基本的構成は同様であり、同一機能を果たす部
分には同一符号を付して説明は省略する。コネクタ３は
圧接端子１１Ａ，１１Ｂの一部を収容する端子収容部３
Ａを備えた部分と、これに嵌着されるベース部３Ｂとの
二体構造となっており、相互に嵌合可能である。各電線
保持片２７はベース部３Ｂの底面の周縁から径方向外方
へ張り出し形成され、それぞれの先端に形成された垂下
片２７Ａは端子収容部３Ａへ向けて屈曲している。コネ
クタ３とバルブソケット１，２とは、端子収容部３Ａは
上面が閉止されている点、ベース部３Ｂには図示しない
相手側コネクタと嵌合可能に形成された嵌合部３Ｃが突
出する点が相違し、さらには端子についても次のように
相違している。すなわち、詳細には図示されないが、端
子１１Ａはベース部３Ｂ内に取り付けられ、一端側には
端子収容部３Ａ内に突出して収容される圧接部１９が備
えられている。他端側は雄タブ１７が形成され、嵌合部
３Ｃ内に突出している。

【００１６】次に、灯具の組立工程を図６によって説明
すると、まず、ソケット本体４におけるバルブ収容部６
に対し底面側から圧接端子１１Ａ，１１Ｂを差し込んで
装着しておく。このとき、圧接端子１１Ａ，１１Ｂの接
触部１８はバルブＢが収容される空間内に位置し、圧接
部１９はバルブ収容部６の下部側に位置している。な
お、コネクタ３に対しても、同様な要領で圧接端子をベ
ース部３Ｂ内に固定しておく。

【００１７】一方、一本の長い電線Ｗを用意し、コネク
タ３および各バルブソケット１，２間の布線を行う。こ
の場合には、電線Ｗをコネクタ３、各バルブソケット
１，２におけるベース部材５の各電線押さえ１５を通過
させ、かつ電線挿通溝１６内へ深く差し込みつつ布線作
業を行う。

【００１８】こうして、コネクタ３及び各バルブソケッ
ト１，２に対する布線作業が完了すれば、ベース部材５
をソケット本体４に嵌合させ、あるいはベース部３Ｂを
端子収容部３Ａに嵌合させる。これによって、電線Ｗが
各バルブソケット１，２及びコネクタ３内部において圧
接端子１１Ａ，１１Ｂと接続される。すなわち、電線Ｗ
は各電線押さえ１５によって対応する圧接端子１１Ａ，
１１Ｂの圧接溝１３へ押し込まれ、その過程で被覆に切
り込みが入れられ、芯線との接触が図られる。

【００１９】次に、布線された部分のうち、図２におい
て想像線で示した部分は切り落とされ、すなわちダブル
球用バルブソケット１から外部へループ状に引き出され
る部分は切り取りがなされ、これによって各バルブに対
する給電回路が構成される。

【００２０】この後、電線Ｗによって相互間の接続がな
されたコネクタ３及び各バルブソケット１，２はシール
部材成形用金型２３，２４に仕掛けられ、ここでバルブ
ソケット１，２であれば、ベース部材５の全面及び張り
出し縁１４の上面の所定範囲であり、コネクタ３であれ
ば端子収容部３Ａを含む部分とベース部３Ｂとの嵌合部
分の所定範囲を覆うようにしてエラストマーのモールド
成形がなされる（図１，７，８，１０，１１で網掛け表
示された部分が成形された箇所を示す）。

【００２１】シール部材２２を成形するための金型２
３，２４は、図示上下に開閉する構造のものとなってお
り、型閉じされた状態で両金型２３，２４間には成形用
空間Ｃが形成されるようになっている。上型２３側は各
バヨネット片９との干渉を避ける必要から、シール部材
２２が成形される領域の内周縁は各バヨネット片９の先
端位置よりも外周側となるように設定されている。ま
た、下型２４において成形用空間Ｃを構成する凹部の周
縁には各電線保持片２７における垂下片２７Ａの先端を
載置可能な受け縁２８が形成されている。

【００２２】シール部材２２の成形にあたり、バルブソ
ケットあるいはコネクタ３が上記構成の金型（下型２
４）にセットされる。その際には、各電線保持片２７の
垂下片２７Ａが下型２４の受け縁２８上に載置される
が、電線Ｗが保持溝２７Ｂ内に予め位置決めされている
ため、電線Ｗを直接下型２４に対して位置決めする作業
を必要とせず、垂下片２７Ａの載置作業だけで下型に対
するバルブソケット１、２あるいはコネクタ３のセッテ
ィング作業が完了するため、作業性に優れる。また、下
型２４に対しては腰の弱い電線Ｗでなく樹脂製の電線保
持片２７にて受承されることから、セッティング時の姿
勢も安定したものとなる。

【００２３】次に、型閉じをして両金型間に形成される
成形空間Ｃ内に成形肉を充填する。充填がなされると、
成形肉は各電線保持片２７の内面側（隙間Ｓ）にも回り
込みつつバルブソケット１，２あるいはコネクタ３の外
面の所定範囲を覆い、これによって前記したシール部材
２２の成形がなされる。また、成形肉の充填の際には、
図１３に示すように、垂下片２７Ａの全周縁が金型の内
面と隙間無く密着していることから、成形肉はこれらの
突き当てられた部分にて食い切られ、電線保持片２７の
外側にまで成形肉が漏れ出ることはない。

【００２４】かくして成形されたシール部材２２は、ベ
ース部材５の底面全面から全側面に及び、さらにはソケ
ット本体４の張り出し縁１４の周縁から上面にかけての
範囲を被覆している。これにより、ベース部材５とソケ
ット本体４との嵌合部分がシールされ、かつ切断工程で
切り落とされた電線Ｗの切断端面に対しては、このシー
ル部材２２内に埋め込むことでシールを行い、さらには
コネクタ３との間及び各バルブソケット１，２相互の間
をつなぐ電線Ｗに対してはその被覆周りをシールしつつ
外部に引き出すようにしている。

【００２５】また、成形されたシール部材２２の上面
は、バルブソケット１，２をパネル７に装着したとき
に、取付け孔８周りの面に圧縮状態で密着する圧着面２
２Ａとされている。また、圧着面２２Ａにおける外周よ
りの位置には環状にシール縁２２Ｃが突出している。

【００２６】上記のようにしてシール部材２２の成形が
なされた各バルブソケット及びコネクタ３については、
灯具のパネル７に対する取り付けの作業がなされる。ま
ず、バルブ収容部６の先端側をパネル７の取付け孔８に
向け、かつ各バヨネット片９を逃がし孔１０に適合させ
てそのまま押し入れ、パネル７を通過させる。そして、
圧着面２２Ａをパネル面に押し当てて圧縮しながら、バ
ルブソケット全体を回転させる。これにより、各バヨネ
ット片９が取付け孔８の孔縁に係止するため、各バルブ
ソケット及びコネクタ３がパネル７に対して抜け止めさ
れた状態で取り付けられる。上記の作業を各バルブソケ
ット１，２及びコネクタ３に対してそれぞれ行えば、灯
具の組み付け作業が完了する。

【００２７】この取付け状態においては、圧着面２２Ａ
（シール縁２２Ｃ）がパネル７面に密着するため、パネ
ル７と各バルブソケット１、２間あるいはコネクタ３と
の間のシールがなされる。また、ソケット本体４とベー
ス部材５との嵌合部分も同様にシール部材２２によって
覆われてシールがなされる。つまり、単一のシール部材
２２によって、バルブソケット（コネクタ）とパネル７
との間、ソケット本体４とベース部材５との嵌合部分、
各電線Ｗの引き出し部、さらには電線Ｗの切断箇所のい
ずれをもシールすることができる。したがって、従来に
比較して、シールのための部品点数を減少させることが
でき、作業性の向上にも寄与する。

【００２８】以上のように、本実施形態よれば、コネク
タ３及び各バルブソケット１，２間の布線をする場合
に、各圧接端子１１Ａ，１１Ｂに対する圧接作業だけで
すむ。そして、その後にシール部材２２を成形すること
で、バルブソケット１，２からの電線Ｗの引き出し部
分、電線Ｗの切断端面、電線Ｗの終端、さらにはパネル
７の取付け孔８周り、及びソケット本体４とベース部材
５との間の各シールがなされるため、灯具の取付け作業
及び防水性確保のための作業のいずれをも簡単に行うこ
とができる。したがって、作業全体の自動化も可能とな
る。また、本実施形態では、各バヨネット片９との干渉
を避けつつ上下に開閉する金型構造を採用したため、金
型構造も簡単ですむ。さらには、電線保持片２７にて電
線を保持した状態で金型にセットできるため、金型のセ
ッティング作業が短時間で行うことができるとともに、
セッティング状態での姿勢も安定したものとすることが
できる。

【００２９】なお、本発明は種々の変更が可能であり、
次のような変形例も本発明の技術的範囲に含まれる。 本実施形態では、バルブソケットをソケット本体４と
ベース部材５との二部材から構成したが、ソケット本体
４のみで構成したものであってもよい。その場合、電線
Ｗは直接圧接端子１１Ａ，Ｂに圧接され、またシール部
材２２を成形する場合には、バルブ収容部６の下端面を
適当なプラグで塞いでおき、この状態でシール部材２２
にてプラグごと埋め込むようにすればよい。 コネクタ３、及び各バルブソケット間の布線は必ずし
も一本の電線Ｗによって行う必要はなく、複数本を用い
て行っても良い。 電線を保持するための保持溝２７Ｂは、必ずしも一端
側に開放するものでなくともよく、閉じた円形孔であっ
てもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】シール部材の成形後におけるバルブソケット間
の配線状況を示す平面図

【図２】シール部材の成形前におけるバルブソケット間
の配線状況を示す平面図

【図３】ダブル球用バルブソケットの分解斜視図

【図４】同じく組立後の状態を裏面側から見た斜視図

【図５】同じく表面側から見た斜視図

【図６】シール部材を成形した後の状態を示す斜視図

【図７】灯具の組立工程全体を示す工程図

【図８】バルブソケット内にバルブを収容した状態での
断面図

【図９】電線が電線保持片の保持溝内に保持されている
状態を拡大して示す正面図

【図１０】コネクタの正面図

【図１１】同平面図

【図１２】金型を閉じた状態を示す断面図

【図１３】型閉じされたときの電線の保持状況を拡大し
て示す断面図

【図１４】成形時における電線保持片の周辺の状況を拡
大して示す断面図

【図１５】従来のシール構造を示す断面図

【図１６】電線によって金型にセットされる状況を示す
底面図

【符号の説明】

１…ダブル球用バルブソケット ２…シングル球用バルブソケット ３…コネクタ ４…ソケット本体 ５…ベース部材 ６…バルブ収容部 ８…取付け孔８ １１Ａ，１１Ｂ…圧接端子 ２２…シール部材 ２７…電線保持片 ２７Ｂ…保持溝（電線挿通凹部） Ｂ…バルブ Ｓ…隙間

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂材よりなるバルブソケットの一
   端側はバルブを収容するバルブ収容側とされ、他端側は
   前記バルブに対する給電用の端子金具に接続された電線
   の引き出し側とされるとともに、前記電線の引き出し後
   に成形されるシール部材によって、前記電線を水密状に
   挿通して前記電線の引き出し側の被覆がなされる灯具で
   あって、 前記バルブソケットには前記電線を位置決めして保持可
   能な電線保持片が張り出し形成されるとともに、この電
   線保持片は前記シール部材を成形するための金型の内面
   に載置してバルブソケット全体を支持可能であることを
   特徴とする灯具。
2. 【請求項２】 前記電線保持片の側縁には、前記電線を
   その引き出し方向とほぼ直交する方向から密着して挿通
   可能な電線挿通凹部が形成されるとともに、この電線保
   持片の全周縁は前記金型が型閉じされたときに金型に密
   着して樹脂の食い切りが可能となっていることを特徴と
   する請求項１記載の灯具。