JP2002025633A - 電池パック - Google Patents
電池パックInfo
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- JP2002025633A JP2002025633A JP2000207964A JP2000207964A JP2002025633A JP 2002025633 A JP2002025633 A JP 2002025633A JP 2000207964 A JP2000207964 A JP 2000207964A JP 2000207964 A JP2000207964 A JP 2000207964A JP 2002025633 A JP2002025633 A JP 2002025633A
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- secondary battery
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- temperature detecting
- temperature
- elastic piece
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Charge And Discharge Circuits For Batteries Or The Like (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Battery Mounting, Suspending (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 二次電池にその温度を検出する温度検出素子
を熱的結合が安定して維持されるように接触させる構造
を備えた電池パックを提供する。 【解決手段】 下ケース４内に二次電池１と回路基板２
を収め、回路基板２から引き出された温度検出素子３を
下ケース４に設けられた弾性片６と二次電池１との間に
配設する。二次電池１や温度検出素子３の外形寸法のば
らつきがあっても弾性片６の付勢により温度検出素子３
が二次電池１に接触するので、安定した温度検出がなさ
れる。
を熱的結合が安定して維持されるように接触させる構造
を備えた電池パックを提供する。 【解決手段】 下ケース４内に二次電池１と回路基板２
を収め、回路基板２から引き出された温度検出素子３を
下ケース４に設けられた弾性片６と二次電池１との間に
配設する。二次電池１や温度検出素子３の外形寸法のば
らつきがあっても弾性片６の付勢により温度検出素子３
が二次電池１に接触するので、安定した温度検出がなさ
れる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、二次電池の温度を
検出する温度検出素子を設けた電池パックに関するもの
で、温度検出素子の二次電池に対する熱的結合状態を一
定に保って正確な温度検出を可能としたものである。
検出する温度検出素子を設けた電池パックに関するもの
で、温度検出素子の二次電池に対する熱的結合状態を一
定に保って正確な温度検出を可能としたものである。
【０００２】
【従来の技術】二次電池における電池温度は、充電制御
や安全制御に必要なパラメータであり、正確な温度検出
が望まれている。電池温度はサーミスタ等の温度検出素
子を二次電池に熱的に結合した状態に配置することによ
って検出される。
や安全制御に必要なパラメータであり、正確な温度検出
が望まれている。電池温度はサーミスタ等の温度検出素
子を二次電池に熱的に結合した状態に配置することによ
って検出される。
【０００３】図３は、特願平１１−８１１３８号に開示
された二次電池の温度検出構造を備えた電池パックの構
成を示すもので、温度検出素子７をそのリード線７ａの
弾性により二次電池１０に接触させることにより熱的な
結合が得られるように構成されている。
された二次電池の温度検出構造を備えた電池パックの構
成を示すもので、温度検出素子７をそのリード線７ａの
弾性により二次電池１０に接触させることにより熱的な
結合が得られるように構成されている。
【０００４】図３において、パックケース１２ａ、１２
ｂを構成する下ケース１２ａ内に形成された電池位置決
めリブ１３により３個の二次電池１０が所定位置に位置
決め配置され、この二次電池１０の温度を検出する温度
検出素子７が、そのリード線７ａがリード保持リブ１４
に保持され、支持台１１によって下方向位置が規制され
た状態に配置されている。温度検出素子７はリード線７
ａの弾性により二次電池１０側に付勢されることにより
二次電池１０に接触するので、二次電池１０に熱的結合
して二次電池１０の温度を検出する。
ｂを構成する下ケース１２ａ内に形成された電池位置決
めリブ１３により３個の二次電池１０が所定位置に位置
決め配置され、この二次電池１０の温度を検出する温度
検出素子７が、そのリード線７ａがリード保持リブ１４
に保持され、支持台１１によって下方向位置が規制され
た状態に配置されている。温度検出素子７はリード線７
ａの弾性により二次電池１０側に付勢されることにより
二次電池１０に接触するので、二次電池１０に熱的結合
して二次電池１０の温度を検出する。
【０００５】また、温度検出素子７を二次電池１０に接
触させる構成は、図４に示すように、二次電池１０に温
度検出素子７をテープ１５で固定する方法や、温度検出
素子７を接着剤によって二次電池１０に固定する方法な
どが知られている。
触させる構成は、図４に示すように、二次電池１０に温
度検出素子７をテープ１５で固定する方法や、温度検出
素子７を接着剤によって二次電池１０に固定する方法な
どが知られている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記従来構成におい
て、温度検出素子７をそのリード線７ａの弾性で二次電
池１０に接触させるとき、安定した接触状態を維持する
ことが困難である。即ち、リード線７ａの弾性は極めて
小さく、サーミスタの例で０．１Ｎ以下であり、何らか
の圧力が加わったときに容易に変形し、接触状態が変化
して正常な検出状態が得られないことになる。また、パ
ックケース１２ａ、１２ｂ、二次電池１０及び温度検出
素子７それぞれに寸法のばらつきがあり、互いの寸法誤
差により温度検出素子７の二次電池１０に対する接触圧
が小さくなると正常な検出状態が得られないことにな
る。また、二次電池１０が下ケース１２ａ上に配置され
ると、温度検出素子７は二次電池１０に隠れた状態にな
り、製造時に接触状態を目視で確認することができない
問題もあった。
て、温度検出素子７をそのリード線７ａの弾性で二次電
池１０に接触させるとき、安定した接触状態を維持する
ことが困難である。即ち、リード線７ａの弾性は極めて
小さく、サーミスタの例で０．１Ｎ以下であり、何らか
の圧力が加わったときに容易に変形し、接触状態が変化
して正常な検出状態が得られないことになる。また、パ
ックケース１２ａ、１２ｂ、二次電池１０及び温度検出
素子７それぞれに寸法のばらつきがあり、互いの寸法誤
差により温度検出素子７の二次電池１０に対する接触圧
が小さくなると正常な検出状態が得られないことにな
る。また、二次電池１０が下ケース１２ａ上に配置され
ると、温度検出素子７は二次電池１０に隠れた状態にな
り、製造時に接触状態を目視で確認することができない
問題もあった。
【０００７】また、テープや接着剤で温度検出素子７を
二次電池１０に固定する方法は、経年変化や接触状態の
バラツキが発生しやすく、手作業による作業工数が大き
くなる問題がある。
二次電池１０に固定する方法は、経年変化や接触状態の
バラツキが発生しやすく、手作業による作業工数が大き
くなる問題がある。
【０００８】本発明が目的とするところは、二次電池に
対する温度検出素子の接触状態を安定して維持する構造
を備えた電池パックを提供することにある。
対する温度検出素子の接触状態を安定して維持する構造
を備えた電池パックを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る電池パックは、パックケース内に位置決
め保持された二次電池に温度検出素子を接触させて両者
が熱的に結合するように、温度検出素子を二次電池に向
けて付勢する弾性片が前記パックケースに設けられてな
ることを特徴とするもので、弾性片による付勢により温
度検出素子は二次電池に接触して熱的結合するので，二
次電池の温度を安定して検出することができる。また、
二次電池や温度検出素子に誤差が生じた状態にあって
も、弾性片の変形量でカバーされ、温度検出素子を常に
安定した状態で二次電池に接触させることができる。
の本発明に係る電池パックは、パックケース内に位置決
め保持された二次電池に温度検出素子を接触させて両者
が熱的に結合するように、温度検出素子を二次電池に向
けて付勢する弾性片が前記パックケースに設けられてな
ることを特徴とするもので、弾性片による付勢により温
度検出素子は二次電池に接触して熱的結合するので，二
次電池の温度を安定して検出することができる。また、
二次電池や温度検出素子に誤差が生じた状態にあって
も、弾性片の変形量でカバーされ、温度検出素子を常に
安定した状態で二次電池に接触させることができる。
【００１０】上記構成において、円筒形の二次電池の隣
り合う位置に二次電池の高さ方向に起立形成された弾性
片の上端部分に、二次電池の略中心軸方向に向く内角を
形成する鉤状部位が形成され、この鉤状部位の内角内に
温度検出素子を収容することにより、温度検出素子は鉤
状部位に保持されると共に、弾性片の付勢により二次電
池の中心方向に押圧されるので、温度検出素子の二次電
池との接触性がよく、電池パックに振動や衝撃が加わっ
たときにも位置ずれすることなく接触状態が保持され
る。
り合う位置に二次電池の高さ方向に起立形成された弾性
片の上端部分に、二次電池の略中心軸方向に向く内角を
形成する鉤状部位が形成され、この鉤状部位の内角内に
温度検出素子を収容することにより、温度検出素子は鉤
状部位に保持されると共に、弾性片の付勢により二次電
池の中心方向に押圧されるので、温度検出素子の二次電
池との接触性がよく、電池パックに振動や衝撃が加わっ
たときにも位置ずれすることなく接触状態が保持され
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の実施形態について説明し、本発明の理解に供する。
尚、以下に示す実施形態は本発明を具体化した一例であ
って、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
の実施形態について説明し、本発明の理解に供する。
尚、以下に示す実施形態は本発明を具体化した一例であ
って、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【００１２】図１において、本実施形態に係る電池パッ
クは、ポリカーボネイト樹脂の樹脂成形によって形成さ
れた下ケース４内に、電池保持リブ８によって位置決め
保持して複数（ここでは６個）の二次電池１を配置し、
この二次電池を過充電や過放電等から保護する電池保護
回路等を構成した回路基板２を配置し、この下ケース４
に同じくポリカーボネイト樹脂で成形された上ケース５
を接合して、二次電池１と回路基板２とを内装した電池
パックに構成されている。
クは、ポリカーボネイト樹脂の樹脂成形によって形成さ
れた下ケース４内に、電池保持リブ８によって位置決め
保持して複数（ここでは６個）の二次電池１を配置し、
この二次電池を過充電や過放電等から保護する電池保護
回路等を構成した回路基板２を配置し、この下ケース４
に同じくポリカーボネイト樹脂で成形された上ケース５
を接合して、二次電池１と回路基板２とを内装した電池
パックに構成されている。
【００１３】前記回路基板２から温度検出素子３が引き
出されており、下ケース４に二次電池１と回路基板２と
を収容した後、温度検出素子３は下ケース４に形成され
た弾性片６と二次電池１との間に配置される。温度検出
素子３は二次電池１の温度を検出して、充電時に二次電
池１が所定温度以上になったときには充電を停止する充
電制御や二次電池１の異常温度上昇による電池破壊を防
止する安全制御に不可欠のものであり、二次電池１の温
度を安定して検出できるように維持する必要がある。
出されており、下ケース４に二次電池１と回路基板２と
を収容した後、温度検出素子３は下ケース４に形成され
た弾性片６と二次電池１との間に配置される。温度検出
素子３は二次電池１の温度を検出して、充電時に二次電
池１が所定温度以上になったときには充電を停止する充
電制御や二次電池１の異常温度上昇による電池破壊を防
止する安全制御に不可欠のものであり、二次電池１の温
度を安定して検出できるように維持する必要がある。
【００１４】前記弾性片６は、図２に示すように、下ケ
ース４上に位置決め保持された二次電池１に隣接する位
置に、下ケース４から二次電池１の直径方向に起立する
ように形成され、その先端部分に鉤状部位６ａが形成さ
れている。この弾性片６は二次電池１の直径方向の高さ
とほぼ同等に形成され、先端部分に略直角の内角を形成
する鉤状部位６ａを形成することによって、鉤状部位６
ａの内角はほぼ二次電池１の中心軸方向に向くようにな
る。この鉤状部位６ａに温度検出素子３が配置されるこ
とにより弾性片６は弾性変形して温度検出素子３を二次
電池１に押圧した状態に保持する。また、鉤状部位６ａ
の内角が二次電池１の中心軸方向に向いていることによ
って、温度検出素子３は二次電池１の略直径方向に接す
る状態となり、安定した接触状態が得られる。また、こ
の弾性片６により二次電池１や温度検出素子３の寸法の
ばらつきにかかわらず温度検出素子３は安定した状態で
二次電池１に接触して温度検出する状態が得られる。
ース４上に位置決め保持された二次電池１に隣接する位
置に、下ケース４から二次電池１の直径方向に起立する
ように形成され、その先端部分に鉤状部位６ａが形成さ
れている。この弾性片６は二次電池１の直径方向の高さ
とほぼ同等に形成され、先端部分に略直角の内角を形成
する鉤状部位６ａを形成することによって、鉤状部位６
ａの内角はほぼ二次電池１の中心軸方向に向くようにな
る。この鉤状部位６ａに温度検出素子３が配置されるこ
とにより弾性片６は弾性変形して温度検出素子３を二次
電池１に押圧した状態に保持する。また、鉤状部位６ａ
の内角が二次電池１の中心軸方向に向いていることによ
って、温度検出素子３は二次電池１の略直径方向に接す
る状態となり、安定した接触状態が得られる。また、こ
の弾性片６により二次電池１や温度検出素子３の寸法の
ばらつきにかかわらず温度検出素子３は安定した状態で
二次電池１に接触して温度検出する状態が得られる。
【００１５】二次電池１は、円筒形の直径が１６．５〜
１７．０ｍｍの間で変動するばらつきを有する。また、
温度検出素子３はサ−ミスタであって、円筒形の直径が
２．０〜３．０ｍｍの間で変動するばらつきを有する。
例えば、二次電池１の直径が最小の１６．５ｍｍで、温
度検出素子３の直径が最小の２．０ｍｍであるときに
も、弾性片６はその先端部分で０．２４ｍｍの撓みが生
じるので、撓みによる応力により温度検出素子３は０．
６Ｎの押圧が加えられて二次電池１に密着する。また、
二次電池１の直径が最大の１７．０ｍｍで、温度検出素
子３の直径が最大の３．０ｍｍであるとき、弾性片６は
その先端部分で１．９６ｍｍの撓みが生じ、撓みによる
応力により温度検出素子３は５．１Ｎの押圧が加えられ
て二次電池１に密着する。尚、温度検出素子３の外装は
エポキシ樹脂であり、その圧縮強度は１００Ｎ以上であ
り、弾性片６により最大の押圧が加わったときにも破損
することはない。
１７．０ｍｍの間で変動するばらつきを有する。また、
温度検出素子３はサ−ミスタであって、円筒形の直径が
２．０〜３．０ｍｍの間で変動するばらつきを有する。
例えば、二次電池１の直径が最小の１６．５ｍｍで、温
度検出素子３の直径が最小の２．０ｍｍであるときに
も、弾性片６はその先端部分で０．２４ｍｍの撓みが生
じるので、撓みによる応力により温度検出素子３は０．
６Ｎの押圧が加えられて二次電池１に密着する。また、
二次電池１の直径が最大の１７．０ｍｍで、温度検出素
子３の直径が最大の３．０ｍｍであるとき、弾性片６は
その先端部分で１．９６ｍｍの撓みが生じ、撓みによる
応力により温度検出素子３は５．１Ｎの押圧が加えられ
て二次電池１に密着する。尚、温度検出素子３の外装は
エポキシ樹脂であり、その圧縮強度は１００Ｎ以上であ
り、弾性片６により最大の押圧が加わったときにも破損
することはない。
【００１６】温度検出素子３の取付けは、弾性片６の先
端部分を指で二次電池１から離れる方向に撓ませ、先端
部分に形成された鉤状部位６ａの凹部内に温度検出素子
３を入れ、指を離すだけの簡単な作業で行うことができ
る。このときの弾性片６を撓ませるのに要する応力は
７．８Ｎ程度であり、特別な治具を用いることなく人の
手で十分に作業できる。
端部分を指で二次電池１から離れる方向に撓ませ、先端
部分に形成された鉤状部位６ａの凹部内に温度検出素子
３を入れ、指を離すだけの簡単な作業で行うことができ
る。このときの弾性片６を撓ませるのに要する応力は
７．８Ｎ程度であり、特別な治具を用いることなく人の
手で十分に作業できる。
【００１７】
【発明の効果】以上の説明の通り本発明によれば、温度
検出素子が二次電池に接触した状態が安定して得られる
ので、二次電池の充放電に不可欠な温度検出が正確にな
され、性能のよい電池パックを形成することができる。
検出素子が二次電池に接触した状態が安定して得られる
ので、二次電池の充放電に不可欠な温度検出が正確にな
され、性能のよい電池パックを形成することができる。
【図１】実施形態に係る電池パックの構成を示す分解斜
視図である。
視図である。
【図２】弾性片による温度検出素子の二次電池への接触
状態を示す断面図である。
状態を示す断面図である。
【図３】従来技術になる電池パックの構成を示す分解斜
視図である。
視図である。
【図４】従来技術になる温度検出素子の二次電池への取
付け状態を示す断面図である。
付け状態を示す断面図である。
１ 二次電池 ２ 回路基板 ３ 温度検出素子 ４ 下ケース ５ 上ケース ６ 弾性片 ６ａ 鉤状部位
Claims (2)
- 【請求項１】 パックケース内に位置決め保持された二
次電池に温度検出素子を接触させて両者が熱的に結合す
るように、温度検出素子を二次電池に向けて付勢する弾
性片が前記パックケースに設けられてなることを特徴と
する電池パック。 - 【請求項２】 弾性片は、円筒形の二次電池に隣接する
位置に二次電池の直径方向に起立形成され，その上端部
分に二次電池の略中心軸方向に向けた内角を形成する鉤
状部位が形成され、この鉤状部位の内角内に温度検出素
子が収容されてなる請求項１記載の電池パック。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000207964A JP3697384B2 (ja) | 2000-07-10 | 2000-07-10 | 電池パック |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000207964A JP3697384B2 (ja) | 2000-07-10 | 2000-07-10 | 電池パック |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002025633A true JP2002025633A (ja) | 2002-01-25 |
| JP3697384B2 JP3697384B2 (ja) | 2005-09-21 |
Family
ID=18704633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000207964A Expired - Fee Related JP3697384B2 (ja) | 2000-07-10 | 2000-07-10 | 電池パック |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3697384B2 (ja) |
Cited By (12)
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|---|---|---|---|---|
| JP2007220613A (ja) * | 2006-02-20 | 2007-08-30 | Sanyo Electric Co Ltd | パック電池 |
| JP2008059969A (ja) * | 2006-09-01 | 2008-03-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電池用ホルダーおよびこれを備えた二次電池および電池モジュールおよび電池パック |
| US7531985B2 (en) | 2004-09-24 | 2009-05-12 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Pack case for secondary battery |
| JP2011003553A (ja) * | 2010-09-27 | 2011-01-06 | Autonetworks Technologies Ltd | バッテリートレイ装置 |
| EP2317584A1 (en) | 2009-10-29 | 2011-05-04 | Hitachi Ltd. | Battery power source |
| US20120129013A1 (en) * | 2010-11-23 | 2012-05-24 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Battery pack |
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| CN112366404A (zh) * | 2019-07-25 | 2021-02-12 | 三星Sdi株式会社 | 电池组 |
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| US11670825B2 (en) | 2019-07-25 | 2023-06-06 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Battery pack |
-
2000
- 2000-07-10 JP JP2000207964A patent/JP3697384B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| EP4092807A1 (de) * | 2021-05-17 | 2022-11-23 | Hilti Aktiengesellschaft | Akkueinheit für eine handwerkzeugmaschine, handwerkzeugmaschine und herstellungsverfahren |
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