JP2002025575A

JP2002025575A - 燃料電池

Info

Publication number: JP2002025575A
Application number: JP2000200659A
Authority: JP
Inventors: Makoto Uchida; 誠内田; Eiichi Yasumoto; 栄一安本; Akihiko Yoshida; 昭彦吉田; Yasushi Sugawara; 靖菅原; Junji Morita; 純司森田; Osamu Sakai; 修酒井
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2000-07-03
Filing date: 2000-07-03
Publication date: 2002-01-25
Also published as: EP1298744A1; US20020150808A1; WO2002003488A1

Abstract

(57)【要約】【課題】ガス拡散層における撥水材の分子量や溶融粘
度、分子構造などを最適化することによって、製造工程
での塗着量バラツキや塗着不良が少なく、低コストで高
い放電性能を持つ固体高分子型燃料電池、液体燃料電池
および電極を提供することを目的とする。【解決手段】電解質に高分子膜を用い、前記電解質の
両面に触媒層とその触媒層の外面にガスス拡散層を有す
る電極を備えた燃料電池において、少なくとも一方の電
極において前記ガス拡散層に繊維化しない撥水材を用い
ることを特徴とする燃料電池用電極およびそれを用いた
燃料電池。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、燃料として水素ガ
ス、あるいはメタノールまたは化石燃料からの改質水
素、もしくはメタノール、エタノール、ヂメチルエーテ
ルなどの液体燃料を直接用い、空気や酸素を酸化剤とす
る燃料電池に関するものであり、とくに高分子電解質を
用いた燃料電池に関し、特にその電極の拡散層に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般的に高分子電解質型燃料電池に使わ
れる電極は、高分子電解質膜を中心としてその外側両面
に触媒層を配置し、さらにその外面に拡散層を配置す
る。拡散層は、主に次の三つの機能を持つ。その第一は
拡散層の外面に配置されたガス流路から、触媒層へ均一
に燃料ガスもしくは酸化剤ガスを供給するために、反応
ガスを拡散させる機能である。第二は触媒層で生成した
水を、速やかにガス流路に排出する機能である。第三は
触媒層の反応に必要な電子を導電する機能である。

【０００３】従って、高い反応ガス透過性能、水蒸気透
過性能、電子導電性が必要となる。このため、従来のガ
ス拡散層は、多孔質構造とすることでガス透過能を与
え、フッ素樹脂で代表とされる撥水性の高分子材料を層
中に分散することで水蒸気透過能を与え、カーボン繊維
や金属繊維、炭素微粉末などの電子導電性材料で拡散層
を構成することで電子導電性を与えてきた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、ガス透過能と
水蒸気透過能、電子導電生を向上させるための種々の取
り組みは、それぞれ相反する効果を示す。たとえば、ガ
ス透過能を高めるために炭素繊維の径を小さくし、ま
た、充填量を減らすことでガス拡散層の気孔率を高める
と、電子導電性が低下する。また、水蒸気透過能を高め
るために撥水性高分子を添加すると、ガス透過能や電子
導電性が低下する。そこで、ガス拡散層を単一の構成に
するのではなく、例えばカーボン繊維層と、炭素微粉末
と撥水性高分子で形成した層とを組み合わせて、上記の
相反する機能をうまく両立させる取り組みがなされてい
る。しかし、上記の目的を実現するため、撥水性高分子
材料が必要とする種々の特性について詳細に規定した例
は少ない。

【０００５】上記の撥水性高分子の使用方法として、例
えば、最も一般的な代表例として特開平０６−２０３８
５１号公報、０７−１３０３７３号公報、０８−１０６
９１５号公報、０９−２５９８９３号公報に開示されて
いるように、ポリテトラフルオロエチレン（以下ＰＴＦ
Ｅ）のディスパージョンにカーボンペーパーやカーボン
クロスを含浸処理したり、特開平０７−２２０７３４号
公報、０４−６７５７１公報号、０３−２０８２６０号
公報、０３−２０８２６１号公報、０３−２０８２６２
号公報、０６−４４９８４号公報に開示されているよう
に、ＰＴＦＥを添加した炭素微粉末の層を形成する方法
が提案されている。

【０００６】しかし、上記、ＰＴＦＥを添加した炭素微
粉末の層を形成する場合に、分子量の大きい撥水性高分
子を使用すると撥水性高分子が繊維化しやすく、撥水性
高分子と炭素微粉末の混合溶液（以下、撥水層インク）
の安定性が低く、塗工、印刷などの製造プロセスにおい
て、配管やポンプなどに撥水層インクの固まりが目詰ま
りや濃度変化を起こし、塗着量バラツキや塗着不良を生
じさせ、結果的に電極の放電性能を低下させていた。

【０００７】本発明は上記従来の課題を解決するもの
で、ガス拡散層における撥水材の分子量や溶融粘度、分
子構造などを最適化することによって、製造工程での塗
着量バラツキや塗着不良が少なく、高い放電性能を持つ
固体高分子型燃料電池、液体燃料電池および電極を提供
することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めに本発明の燃料電池は、水素イオン伝導性高分子電解
質膜と、前記水素イオン伝導性高分子電解質膜に接触し
た触媒層と前記触媒層に接触したガス拡散層とを積層し
た一対の電極と、前記電極の一方に燃料ガスを供給排出
し他方に酸化剤ガスを供給排出するガス流路を有する一
対の導電性セパレータとを具備した燃料電池において、
前記ガス拡散層の少なくとも一方は非繊維状撥水材を配
置したことを特徴とする。

【０００９】このとき、非繊維状撥水材は分子量が１０
０万を越えない高分子化合物であることが望ましい。

【００１０】また、非繊維状撥水材は３８０℃における
溶融粘度が１０Ｐ以上で１０⁹Ｐ以下であることが望ま
しい。

【００１１】さらに、非繊維状撥水材は融点が２５０℃
以上で３３０℃以下であることが望ましい。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明は、電解質に高分子膜を用
い、前記電解質の両面に触媒層とその触媒層の外面にガ
ス拡散層を有する電極を備えた燃料電池において、少な
くとも一方の電極において前記ガス拡散層に非繊維状撥
水材を用いることを特徴とする。使用した撥水性高分子
が繊維化しないため、撥水層インクの安定性が高く、す
なわち塗工、印刷などの製造プロセスにおいて、配管や
ポンプなどに撥水層インクの固まりによる目詰まりや濃
度変化を起こらず、塗着量バラツキや塗着不良が小さい
ため、結果的に電極の放電性能が向上するという作用を
有する。

【００１３】また、ガス拡散層に用いる撥水材の分子量
を１００万以下とする。従来このような用途に用いられ
ているものはＰＴＦＥのように、２００万〜６００万の
分子量を持ち、繊維化することによって高い成形性を持
つものである。これと比較して、繊維化するための十分
な分子量を持たないため撥水性高分子が繊維化せず、こ
の電極で作った燃料電池は放電性能が向上する。

【００１４】また、ガス拡散層に用いる撥水材の３８０
℃における溶融粘度を１０〜１０⁹Ｐにすると、従来用
いられている３８０℃における溶融粘度が１０¹¹Ｐ以上
であるＰＴＦＥと比較して、電極の焼成工程における溶
融粘度が小さいために炭素微粉末の細孔に溶け込みより
緻密な結着が可能となり、高い撥水効果と耐久性が得ら
れる。

【００１５】そして、ガス拡散層に用いる撥水材の融点
を２５０〜３３０℃とすると、従来用いられている融点
が３３３〜３４７℃のＰＴＦＥと比較して、電極の焼成
工程における温度が低く、より消費エネルギーの小さい
製造工程で作成可能となり、コストダウンが図れる。

【００１６】このような非繊維状撥水材としては、テト
ラフルオロエチレンとヘキサフルオロプロピレンの共重
合体を調整して用いることが出来る。これと成型用ＰＴ
ＦＥとを比較すると、３８０℃における溶融粘度が小さ
く（１０⁴〜１０⁵Ｐ）、かつ、融点が低い（２７０℃）
ため、電極の焼成工程における溶融粘度が小さく、炭素
微粉末の細孔に溶け込みやすく、より緻密な結着が可能
となる。このため、高い撥水効果と耐久性が得られ、電
極の焼成工程における温度が低く、より消費エネルギー
の小さい製造工程で作成可能となり、コストダウンが図
れる。

【００１７】さらに、使用した撥水性高分子が繊維化し
ないため、撥水層インクの安定性が高く製造工程での塗
着量バラツキや塗着不良が少ない電極を使用するため、
高い放電性能を持ち、かつ耐久性の高い低コストな燃料
電池が実現できる。

【００１８】以下、本発明の実施の形態について、図を
用いて説明する。

【００１９】（実施の形態１）図１に、本発明と従来例
の撥水性高分子の一次粒子の概念図を示した。本発明の
撥水性高分子は、分子量が１００万以下であり、従来用
いられている撥水性高分子、例えば成型用ＰＴＦＥの分
子量２００万〜６００万と比較して小さい。従来の撥水
性高分子は、図１の（ｂ）のように、非常に長い分子鎖
が折り畳まれて一次粒子２を形成している。この粒子に
剪断力がかかると、分子同士の絡み合いが生じ、図１の
４のような繊維化を起こす。

【００２０】一方、本発明でもちいる撥水性高分子の粒
子１は分子鎖が短く、図１の（ａ）に示したように撥水
性高分子に剪断力をかけても十分な分子量を持たないた
め高分子同士が絡み合いを生じず、図１の３に示したよ
うに繊維化しない。従って、撥水層インクの安定性が高
く、すなわち塗工、印刷などの製造プロセスにおいて、
配管やポンプなどに撥水層インクの固まりによる目詰ま
りや濃度変化を起こらず、塗着量バラツキや塗着不良が
小さいため、結果的に電極の放電性能が向上するという
作用を有する。

【００２１】（実施の形態２）図２に、撥水性高分子を
炭素微粉末に吸着させ、熱処理を加えたときの構造変化
の概念図を示した。（ａ）は本発明で用いる非繊維状撥
水材を使用したときの様子を示したものであり、（ｂ）
は従来用いられている成型用ＰＴＦＥを使用したときの
ものである。本発明では、撥水性高分子の３８０℃にお
ける溶融粘度は１０〜１０⁹Ｐであり、従来用いられて
いる成型用ＰＴＦＥの３８０℃における溶融粘度は１０
¹¹Ｐ以上であり、これと比較して小さい。図２の（ｂ）
に示したように、従来の撥水性高分子の粒子６は、熱処
理を加えても溶融粘度が高いために、粒子８のように、
炭素微粉末表面に十分広がらない。一方、図２の（ａ）
に示したように、本発明の撥水性高分子の粒子５は、溶
融粘度が低いために、７のように炭素微粉末表面に溶融
し、炭素微粉末の細孔に溶け込み広がる。従って、緻密
な結着が可能となり、高い撥水効果と耐久性が得られる
という作用を有する。

【００２２】以上の本発明の方法により作成されたガス
拡散層を用いることによって、高活性な燃料電池および
その電極を作成することができる。さらに詳しくは実施
例において具体的に説明する。

【００２３】

【実施例】（実施例１）アセチレンブラック（電気化学
工業製：デンカブラック）に、ＰＴＦＥディスパージョ
ン（ダイキン製：ルブロンＬＤＷ−４０）を乾燥重量と
して１０〜７０重量％混合して撥水層インクを作成し、
カーボンペーパ（東レ製：ＴＧＰＨ０６０Ｈ）の表面に
塗工し、熱風乾燥機で３５０℃で熱処理してガス拡散層
を形成した。

【００２４】つぎに、３０ｎｍの平均一次粒子径を持つ
導電性カ−ボン粒子であるケッチェンブラックＥＣ（オ
ランダ国、ＡＫＺＯＣｈｅｍｉｅ社）に、平均粒径約
３０Åの白金粒子を５０重量％担持したものを、空気極
側の触媒担持粒子とした。また、ケッチェンブラックＥ
Ｃに、平均粒径約３０Åの白金粒子とルテニウム粒子と
を、それぞれ２５重量％担持したものを燃料極側の触媒
担持粒子とした。つぎに、この触媒担持粒子と水素イオ
ン伝導性高分子電解質の溶液とを混合し、触媒ぺ−スト
を作成した。このとき、触媒担持粒子と水素イオン伝導
性高分子電解質との混合比は９６：４重量比とした。ま
た、水素イオン伝導性高分子電解質はパーフルオロカー
ボンスルホン酸（旭硝子社製フレミオン）を用いた。

【００２５】つぎに、上記のガス拡散層の片側の表面
と、水素イオン伝導性高分子電解質膜（米国デュポン
社、ナフィオン１１２）の両面とに、上記の触媒ぺ−ス
トを印刷した。燃料極側のガス拡散層と空気極側のガス
拡散層とを、水素イオン伝導性高分子電解質膜を中心と
して触媒ぺ−スト面どうしが合うように重ね合わせ、ホ
ットプレス方で接合することで、電極電解質膜接合体
（ＭＥＡ）を作成した。これをＭＥＡ１とする。ＭＥＡ
の作成では、ガスリ−クを防止するため、ガス拡散層よ
り水素イオン伝導性高分子電解質膜を大きくした。

【００２６】以上では、ガス拡散層の作成時にＰＴＦＥ
ディスパージョン（ダイキン製：ルブロンＬＤＷ−４
０）を用いたが、ＰＴＦＥディスパージョン（ダイキン
製：ＮＤ−１）を用い、その他の構成は同一としてＭＥ
Ａを作成した。これをＭＥＡ２とする。

【００２７】また、同様に、ＰＴＦＥディスパージョン
（ダイキン製：Ｄ−１）を用い、その他の構成は同一と
してＭＥＡを作成した。これを比較例としてＭＥＡ３と
する。

【００２８】以上で用いた撥水性高分子の諸特性を、比
較例にあげた従来用いられている撥水性高分子と比較し
て表１に示した。実施例で用いた撥水性高分子は、分子
量が１００万を越えず、３８０℃における溶融粘度が１
０Ｐ以上で１０⁹Ｐ以下であり、融点が２５０℃以上で
３３０℃以下であるため、上述のように、熱加工しても
繊維状にならない。

【００２９】

【表１】

【００３０】次に、以上のように作成したＭＥＡの水素
イオン伝導性高分子電解質膜の外周部にゴム製のガスケ
ット板を接合し、冷却水と燃料ガス及び酸化剤ガス流通
用のマニホールド穴を形成した。

【００３１】次に、外寸が２０ｃｍ×３２ｃｍ、厚みが
１．３ｍｍ、ガス流路および冷却水流路の深さが０．５
ｍｍの樹脂含浸黒鉛板から構成したセパレーターを準備
し、セパレータ２枚を用い、ＭＥＡシートの一方の面に
酸化剤ガス流路が形成されたセパレーターを、裏面に燃
料ガス流路が形成されたセパレーターを重ね合わせ、こ
れを単電池とした。この単電池を２セル積層した後、冷
却水路溝を形成したセパレータでこの２セル積層電池を
挟み込み、このパターンを繰り返して１００セル積層の
電池スタックを作成した。この時、電池スタックの両端
部には、ステンレス製の集電板と電気絶縁材料の絶縁
板、さらに端板と締結ロッドで固定した。この時の締結
圧はセパレータの面積当たり１５ｋｇｆ／ｃｍ²とし
た。

【００３２】以上の方法で作成した電池で、ＭＥＡ１、
ＭＥＡ２、ＭＥＡ３を用いたものをそれぞれ電池１、電
池２、電池３とする。

【００３３】以上の電池の燃料極に純水素ガスを、空気
極に空気をそれぞれ供給し、電池温度を７５℃、燃料ガ
ス利用率（Ｕｆ）を７０％、空気利用率（Ｕｏ）を４０
％とし、ガス加湿は燃料ガスを６０〜７０℃、空気を４
５〜７０℃のバブラーをそれぞれ通して行うことで、電
池の放電試験を行った。図３に、電池１、電池２、電池
３の放電特性を示した。図３で、電流密度３００ｍＡ／
ｃｍ²における単電池あたりの電圧は、電池１、電池
２、電池３電圧は、それぞれ、７６８ｍＶ、７３８ｍ
Ｖ、及び６１０ｍＶであり、本実施例の電池１及び２が
比較例の電池と比べて高い発電効率を持つことが分かっ
た。

【００３４】また、電池１、電池２、電池３に２ｍｏｌ
／ｌのメタノール水溶液を温度６０℃で供給し、電池温
度を７５℃、空気利用率（Ｕｏ）を４０％の条件で、空
気を４５〜７０℃のバブラーをそれぞれ通して供給し、
電池の放電試験を行った。その結果を、図４に示した。
図４で、電流密度２００ｍＡ／ｃｍ²における単電池あ
たりの電圧は、それぞれ、７１４ｍＶ、６８８ｍＶ、及
び４１７ｍＶであった。

【００３５】つぎに、表２に、ＭＥＡ１、２及び３を作
成したとき、ガス拡散層における撥水層インクの塗工重
量のバラツキを示した。比較例である電池３の塗工重量
のバラツキが±２０〜±３０であるのと比較して、実施
例である電池１と２の塗工重量バラツキは、±３〜±６
であった。塗工工程において、比較例の撥水層インクで
は、配管の屈曲部やポンプ、フィルターなどに固形状の
堆積物がたまり、目詰まりを起こしていた。また、塗工
中において撥水層インクの粘度や、固形分比が変化し安
定した塗工が困難であった。上記、固形状の堆積物は、
ゴム状に変化しており、繊維状物質が観察された。比較
例の撥水層インクに塗工工程中のポンプや配管、フィル
ターにおいて剪断力がかかり、撥水性高分子が繊維化し
てゴム状の固形物質となり堆積したと考えられる。この
堆積物による目詰まりによって、塗工インクの成分比が
変化し、粘度や固形分比が変化した。また、インクの流
れに脈動が現れ、インクの塗出量が不安定となり、塗工
重量のバラツキの原因になっていた。

【００３６】

【表２】

【００３７】一方、実施例の塗工工程では、配管やポン
プ、フィルターなどの目詰まりは観察されず、インクの
塗出量も非常に安定していた。実施例１〜４に用いた撥
水性高分子の繊維化は見られなかった。その結果、塗工
重量のバラツキが比較例と比較して非常に改善された。

【００３８】また、表２には、本発明の電池１、電池２
と電池３の初期放電特性のバラツキを単電池当たりの電
圧で示した。比較例である電池３の特性バラツキが±７
０〜±８０であったのと比べて、実施例のバラツキは±
５〜±８であった。このバラツキの要因は、上記、撥水
層の塗工重量のバラツキに起因していた。電池の撥水層
のバラツキが、反応ガスの供給量や生成水や、生成した
炭酸ガスの排出能力の差に反映され、燃料電池の放電性
能のバラツキとなって現れた。燃料電池は通常、複数の
単電池を直列または並列に接続して用いられる。

【００３９】したがって、単電池性能のバラツキは燃料
電池スタックの性能に大きく影響する。とくに、直列に
接続された場合には、最も特性の低い単電池の限界電流
値が燃料電池スタック全体の限界電流値となってしまう
ため、最も低い単電池の性能が燃料電池スタック全体の
性能の限界値となる。つまり、単電池の性能バラツキを
低減することは重要な課題となる。本発明で作成した撥
水層インクの安定性が高く、すなわち塗工、印刷などの
製造プロセスにおいて、配管やポンプなどに撥水層イン
クの固まりによる目詰まりや濃度変化を起こらず、塗着
量バラツキや塗着不良が小さいため、単電池の放電性能
のバラツキが低減され、結果的に燃料電池スタックの放
電性能が向上した。

【００４０】また、表１に示したように実施例である電
池１と電池２で用いた撥水性高分子は、比較例に比べ
て、溶融粘度が小さい。電極作成工程における熱処理に
おいて、図２に示したように、従来の撥水性高分子の粒
子６は、熱処理を加えても溶融粘度が高いために、熱処
理後の従来の撥水性高分子の粒子８のように、炭素微粉
末表面に十分広がらない。

【００４１】一方、図２の（ａ）に示したように、本発
明で用いた撥水性高分子の粒子５は、溶融粘度が低いた
めに、図２中７の様に炭素微粉末表面に溶融し、炭素微
粉末の細孔に溶け込み広がり、緻密な結着が可能とな
る。図３と図４に示した本実施例と比較例の特性差は、
撥水層の撥水効果の差であり、比較例の撥水層と比較し
て本実施例の撥水層は高い撥水効果が得られ、反応ガス
の供給量や生成水や、生成した炭酸ガスの排出能力の差
に反映され、燃料電池の放電性能が向上した。

【００４２】また、図５と表２に、実施例である電池
１、電池２及び比較例である電池３の寿命特性を示し
た。比較例の燃料電池が１０００時間当たり５０〜６０
ｍＶの性能低下を示したのに対して、本実施例の電池は
３〜７ｍＶの性能低下であった。図２に示したように、
本発明の構成では炭素微粉末表面に溶融し、炭素微粉末
の細孔に溶け込み広がり、緻密な結着が可能となるた
め、高い撥水効果が長期に維持され、耐久性も高い結果
となった。

【００４３】さらに、表１に示したように、実施例に用
いた撥水性高分子は比較例に用いた撥水性高分子と比較
して融点が低いため、電極の焼成工程における温度が低
くより消費エネルギーの小さい製造工程で作成可能であ
った。従って、製造コストが低減できた。

【００４４】なお、本実施例において燃料の一例とし
て、水素とメタノールを用いたが、水素は改質水素とし
て炭酸ガスや窒素、一酸化炭素などの不純物を含む燃料
においても同様の結果が得られ、メタノールの代わりに
エタノール、ヂメチルエーテルなどの液体燃料およびそ
の混合物を用いても同様の結果が得られた。また、液体
燃料はあらかじめ蒸発させ、上記として供給してもよ
い。

【００４５】さらに、本実施例の拡散層の構成は、実施
例に示した炭素微粉末やカーボンペーパーに限定される
ものではなく、他のカーボンブラックやカーボンクロス
を用いた場合にも効果があった。

【００４６】さらに、本実施例の構成は、実施例の触媒
層や膜の構成に限定されるものではなく種々の触媒層の
構成にも効果があった。

【００４７】さらに、本発明の固体高分子電解質と電極
との接合体を用いて、酸素、オゾン、水素などのガス発
生機やガス精製機及び酸素センサ、アルコールセンサな
どの各種ガスセンサーへの応用も効果がある。

【００４８】

【発明の効果】以上、実施例の説明から明らかなよう
に、本発明による燃料電池および電極の構成によって、
触媒層の触媒に均一に反応ガスを供給し、かつ生成水や
生成炭酸ガスを速やかに排出することが可能となり、製
造工程での塗着量バラツキや塗着不良が少なく低コスト
で、高い放電性能と耐久性を持つ固体高分子型燃料電
池、液体燃料電池および電極を実現することができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例と比較例における撥水性高分子
の剪断力に対する変化を示す概略図

【図２】本発明の実施例と比較例における撥水性高分子
の熱処理に対する変化を示す概略図

【図３】本発明の実施例と比較例との燃料電池の第１の
電圧−電流特性を示す図

【図４】本発明の実施例と比較例との燃料電池の第２の
電圧−電流特性を示す図

【図５】本発明の実施例と比較例との燃料電池の電圧−
作動時間特性を示す図

【符号の説明】

１，３，５，７本発明で用いた撥水性高分子２，４，６，８従来例で用いた撥水性高分子９炭素微粉末

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者吉田昭彦大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (72)発明者菅原靖大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (72)発明者森田純司大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (72)発明者酒井修大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内Ｆターム(参考） 5H018 AA06 AS01 AS02 AS03 BB01 BB03 DD06 EE03 EE08 EE16 EE19 5H026 AA06 EE17 HH00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】水素イオン伝導性高分子電解質膜と、前
記水素イオン伝導性高分子電解質膜に接触した触媒層と
前記触媒層に接触したガス拡散層とを積層した一対の電
極と、前記電極の一方に燃料ガスを供給排出し他方に酸
化剤ガスを供給排出するガス流路を有する一対の導電性
セパレータとを具備した燃料電池において、前記ガス拡
散層の少なくとも一方は非繊維状撥水材を配置したこと
を特徴とする燃料電池。
【請求項２】非繊維状撥水材は分子量が１００万を越
えない高分子化合物であることを特徴とする請求項１記
載の燃料電池。
【請求項３】非繊維状撥水材は３８０℃における溶融
粘度が１０Ｐ以上で１０⁹Ｐ以下であることを特徴とす
る請求項１または２記載の燃料電池。
【請求項４】非繊維状撥水材は融点が２５０℃以上で
３３０℃以下であることを特徴とする請求項１、２また
は３記載の燃料電池。