JP2002025388A - シート状多接点スイッチ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 多接点スイッチの軽量化および薄型化を実現
する。 【解決手段】 樹脂フィルムシートの上下面それぞれに
スイッチ接点１７，１８を含む配線パターンが設けられ
た１または２以上の配線パターンシート１６と、ドーム
状の皿ばねが形成された樹脂フィルムシートによって構
成され、皿ばねの裏面に塗布された導電性物質により形
成されるスイッチ接点１２を有し、最上部に位置する配
線パターンシートに直接または間接的に重ね合わされる
ドーム状皿ばねと、樹脂フィルムシートの上面に塗布さ
れた導電性物質により形成されるスイッチ接点２３を有
し、最下部に位置する配線パターンシートに直接または
間接的に重ね合わされる接点シート２２とを含む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば携帯電話端
末などの小型情報端末やカメラ装置などの各種の機器に
適用される多接点スイッチに関し、特に、樹脂フィルム
シートによって小型かつ軽量に構成されたシート状多接
点スイッチに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、カメラ装置や電話機などの各
種に機器において、１つのボタンを操作することによっ
て複数の接点を導通状態とし、複数の処理の実行する多
接点スイッチが用いられている。例えばカメラ装置など
においては、多接点スイッチは、例えばボタンを半押し
すると第１の接点が導通状態となって自動的に被写体の
焦点を合わせ、さらにボタンを押下すると第２の接点が
導通して被写体を撮像するなどの処理を実行させるため
に搭載される。また、電話機などに搭載される場合に
は、多接点スイッチは、例えば停電対策（通常時には一
方の接点の導通によって処理が実行され、停電時には他
方の接点の導通によって処理が実行される）のために搭
載される。

【０００３】図９は、従来の多接点スイッチ１００の一
例を示す斜視図である。図１０は、従来の多接点スイッ
チ１００の組立態様を示す斜視図である。多接点スイッ
チ１００は、金属部材によって形成されたカバー１１０
と、金属部材によってドーム状に形成され、複数の接点
が形成されている導通部材１２０，１３０と、射出成形
樹脂により形成されたケース１４０とを含む。ケース１
４０は、例えば図１１に示すように、樹脂部分が射出成
形によって成形されたあと、さらに金属端子１４１〜１
４４や金属接点１４５〜１４８などが組み込まれた構成
とされている。

【０００４】図１０に示すように、多接点スイッチ１０
０は、２つの導通部材１２０および１３０が重ね合わさ
れた状態でケース１４０に収納され、さらにカバー１１
０を被せることによって組み立てられる。組み立てられ
た状態では、導通部材１３０の接点１３１がケース１４
０の金属接点１４５に常時接触し、導通部材１３０の接
点１３２がケース１４０の金属接点１４６に常時接触し
ている。なお、導通部材の他の接点１３３，１３４に対
応するケース１４０の内壁部分には、金属接点は設けら
れていない。

【０００５】多接点スイッチ１００が装置に搭載された
状態において、操作者が、カバー１１０の上方に位置す
る図示しないキートップを押下して導通部材１２０，１
３０を押下していくと、導通部材１３０の接点１３５が
ケース１４０の金属接点１４７に接触し、導通部材１３
０の接点１３６がケース１４０の金属接点１４７に接触
する。従って、導通部材１３０を介して金属接点１４６
と金属接点１４７とが導通状態となる。

【０００６】操作者が、さらにカバー１１０の上方に位
置する図示しないキートップを押下して導通部材１２
０，１３０を押下していくと、導通部材１３０のドーム
部分の下側がケース１４０の金属接点１４８に接触す
る。従って、導通部材１３０を介して金属接点１４６と
金属接点１４８とが導通状態となる。

【０００７】このように構成されることで、押下の度合
によって２つのスイッチ接点を２段階で導通させること
ができ、多接点スイッチが搭載される装置に複数の処理
の実行させることができる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の多接点
スイッチ１００は、複雑な形状をした導通部材が２つ用
いられ、射出成形樹脂によって端子などを含むケースが
形成されているため、構造が複雑となってしまうととも
に部品点数が多く、組立工数がかかり、高コストとなっ
てしまうという課題があった。

【０００９】また、上述の多接点スイッチ１００は、導
通部材やカバーが金属によって形成されており、また、
ケースが射出成形樹脂によって形成されている。従っ
て、多接点スイッチを形成するために一定の厚さ（２．
５ｍｍ程度）が必要となってしまい、多接点スイッチの
薄型化を図ることが困難であるため、多接点スイッチが
搭載される機器の小型化に貢献することが困難であると
いう課題があった。

【００１０】さらに、上述の多接点スイッチ１００は、
導通部材やカバーが金属によって形成されていることに
加えて、部品点数を多く含む（ケースに端子などの複数
の部品が含まれている）構成とされている。従って、携
帯機器などの軽量化が望まれる機器に多接点スイッチを
搭載する場合であっても、搭載される機器の軽量化に貢
献することが困難であるという課題があった。

【００１１】本発明は上述した問題を解消し、部品点数
の少ない簡単な構成で、多接点スイッチの軽量化および
薄型化を実現することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記の問題を解決するた
めに、本発明は、１つのボタンが操作されることによっ
て複数の接点を導通状態とすることか可能なシート状多
接点スイッチであって、樹脂フィルムシートの上下面そ
れぞれにスイッチ接点（例えば、スイッチ接点１７，１
８）を含む配線パターンが設けられた１または２以上の
配線パターンシート（例えば、配線パターンシート１
６）と、ドーム状の皿ばねが形成された樹脂フィルムシ
ートによって構成され、皿ばねの裏面に塗布された導電
性物質により形成されるスイッチ接点（例えば、スイッ
チ接点１２）を有し、最上部に位置する配線パターンシ
ートの上方に位置合わせされ、最上部に位置する配線パ
ターンシートに直接（例えば印刷スペーサやドット印刷
スペーサを用いるようにした場合）または間接的（例え
ばスペーサ１３を用いるようにした場合）に重ね合わさ
れるドーム状皿ばねと、樹脂フィルムシートの上面に塗
布された導電性物質により形成されるスイッチ接点（例
えば、スイッチ接点２３）を有し、最下部に位置する配
線パターンシートの下方に位置合わせされて、最下部に
位置する配線パターンシートに直接（例えば印刷スペー
サやドット印刷スペーサを用いるようにした場合）また
は間接的（例えばスペーサ１９を用いるようにした場
合）に重ね合わされる接点シート（例えば、接点シート
２２）とを含むことを特徴とするものである。

【００１３】上記の構成としたことで、部品点数の少な
い簡単な構成とすることができ、安価に多接点スイッチ
を構成することができる。また、多接点スイッチの軽量
化および薄型化を実現することができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明の一実施の形態について図
面を参照して説明する。図１〜図５は、本例のシート状
多接点スイッチを構成する各部の構成例を示す説明図で
ある。図６は、本例のシート状多接点スイッチの組立工
程を説明するための斜視図である。図７は、本例のシー
ト状多接点スイッチの外観構成の例を示す斜視図であ
る。

【００１５】図１（Ａ）は、本例のシート状多接点スイ
ッチ３０を構成するシート状皿ばね１０を上側から見た
平面図である。図１（Ｂ）は、本例のシート状多接点ス
イッチ３０を構成するシート状皿ばね１０を横側から見
た平面図である。シート状皿ばね１０は、例えばポリエ
ステルフィルムなどの樹脂フィルムシートで形成され
る。なお、シート状多接点スイッチ３０を含む操作キー
部分が各種機器に組み込まれた状態では、シート状多接
点スイッチ３０は、裏面の中央部分にスイッチ接点を押
下するための凸部が設けられている図示しないキートッ
プが、シート状皿ばね１０の上方に位置合わせされて重
ね合わされる。

【００１６】シート状皿ばね１０には、キートップとシ
ート状皿ばね１０とが位置合わせされて重ね合わされた
ときに、キートップの凸部の中心部分がほぼ頂点に当た
るように、エンボス加工が施されて皿ばね部分（ドーム
部分）１１が形成されている。ドーム部分１１の裏面
（キートップの凸部が接触する部分とは反対側）の中央
部分の所定の領域には、導電性物質が塗布されたスイッ
チ接点１２が形成されている。

【００１７】図２は、シート状多接点スイッチ３０を構
成するスペーサ１３を上側から見た平面図である。スペ
ーサ１３は、スペーサ１３とシート状皿ばね１０とが貼
り合わされときにドーム部分１１に相当する位置に、ド
ーム部分１１よりもやや大きく円形に打ち抜かれた穴部
１４が形成されている。また、スペーサ１３は、スイッ
チ操作時にドーム部分１１の内部の空気を外部に逃がし
て良好なキー操作感が得られるようにするために、空気
を排出するための排出部１５が形成されている。なお、
シート状皿ばね１０が凹凸のある配線パターンシートと
重ね合わされて使用される場合などのように、空気の逃
げ道が確保されている場合には、排出部１５を形成しな
いようにしてもよい。

【００１８】スペーサ１３は、例えばポリエステルフィ
ルムなどの樹脂フィルムシートで形成される。また、ス
ペーサ１３は、上面にシート状皿ばね１０を接着すると
ともに、底面に後述する配線パターンシート１６を接着
するために、上下面それぞれに接着剤が塗布されてい
る。なお、スペーサ１３は、実際に用いられる場合に
は、例えば切断などにより必要な大きさに調整される
（図６参照）。

【００１９】図３（Ａ）は、本例のシート状多接点スイ
ッチ３０を構成する配線パターンシート１６を上側から
見た平面図である。図３（Ｂ）は、本例のシート状多接
点スイッチ３０を構成する配線パターンシート１６を下
側から見た平面図である。

【００２０】シート状皿ばね１０側に重ね合わされる配
線パターンシート１６の上側には、例えば図３（Ａ）に
示すように、本例では櫛歯状に銀導電性インクがスクリ
ーン印刷されたスイッチ接点１７が配され、ドーム部分
１１と位置合わせされる位置に外側スイッチ接点１７ａ
と内側スイッチ接点１７ｂとがそれぞれ配される。シー
ト状皿ばね１０が配線パターンシート１６と重ね合わさ
た状態では、ドーム部分１１の裏側に設けられたスイッ
チ接点１２は、外側スイッチ接点１７ａおよび内側スイ
ッチ接点１７ｂの何れとも接触していない状態とされ
る。本例では、キートップの押下によりドーム部分１１
が押下されたときに、ドーム部分１１の中央部に設けら
れたスイッチ接点１２が配線パターンシート１６上側の
外側スイッチ接点１７ａおよび内側スイッチ接点１７ｂ
に接触し、外側スイッチ接点１７ｂと内側スイッチ接点
１７ａとが導通状態となるように構成される。

【００２１】また、後述する接点シート２２側に重ね合
わされる配線パターンシート１６の下側には、例えば図
３（Ｂ）に示すように、本例では銀導電性インクが櫛歯
状にスクリーン印刷されたスイッチ接点１８が配され、
接点シート２２の導電性物質と位置合わせされる位置に
外側スイッチ接点１８ａと内側スイッチ接点１８ｂとが
それぞれ配される。接点シート２２が配線パターンシー
ト１６と重ね合わさた状態では、接点シート２２に設け
られたスイッチ接点２３は、外側スイッチ接点１８ａお
よび内側スイッチ接点１８ｂの何れとも接触しない状態
とされる。本例では、キートップの押下によりドーム部
分１１が押下されると、配線パターンシート１６が押下
されて、配線パターンシート１６下面の外側スイッチ接
点１８ａと内側スイッチ接点１８ｂとが接点シート２２
の中央部に設けられているスイッチ接点２３に接触し、
外側スイッチ接点１８ｂと内側スイッチ接点１８ａとが
導通状態となるように構成される。

【００２２】図４は、シート状多接点スイッチ３０を構
成するスペーサ１９を上側から見た平面図である。スペ
ーサ１９は、スペーサ１９と配線パターンシート１６と
が重ね合わされたときにスイッチ接点１８に相当する位
置に、スイッチ接点１８よりもやや大きく円形に打ち抜
かれた穴部２０が形成されている。また、スペーサ１９
は、スイッチ操作時に配線パターンシート１６との間の
空気を外部に逃がして良好なキー操作を行い得るように
するために、空気を排出するための排出部２１が形成さ
れている。なお、後述する接点シート２２が凹凸のある
配線パターンシート１６と重ね合わされて使用される場
合などのように、空気の逃げ道が確保されている場合に
は、排出部２１を形成しないようにしてもよい。

【００２３】スペーサ１９は、例えばポリエステルフィ
ルムなどの樹脂フィルムシートで形成される。また、ス
ペーサ１９は、上面に配線パターンシート１６を接着す
るとともに、底面に後述する接点シートを接着するため
に、上下面それぞれに接着剤が塗布されている。なお、
スペーサ１９は、実際に用いられる場合には、例えば切
断などにより必要な大きさに調整される（図６参照）。

【００２４】なお、本例では、キートップの押下により
ドーム部分１１が押下されたときに、下部に位置するス
イッチ接点１８が最初に導通状態とされ、次いで上部に
位置するスイッチ接点１７が導通状態とされる構成とし
ている。従って、スペーサ１９の穴部２０の方が、スペ
ーサ１３の穴部１４よりも大きく打ち抜かれて形成され
ている。スペーサ１９の穴部２０の大きさを調整するこ
とで、最初に導通状態とされるスイッチ１８の導通タイ
ミング（導通状態とするために押下する強さ）が調整さ
れる。すなわち、ドーム部分１１部分に対してスペーサ
１９の穴部２０を大きくとれば、比較的弱く押下しても
配線パターンシート１６が下方に撓んで導通状態とされ
るようになる。また、スペーサ１９の穴部２０を小さく
とれば、配線パターンシート１６が撓みにくくなるた
め、比較的強く押下しなければ導通状態とならないよう
になる。

【００２５】図５は、シート状多接点スイッチ３０を構
成する接点シート２２を上側から見た平面図である。接
点シート２２は、スペーサ１９を介して配線パターンシ
ート１６と貼り合わされたときに、スイッチ接点１８に
相当する所定の領域に導電性物質が塗布されたスイッチ
接点２３が形成されている。接点シート２２は、例えば
ポリエステルフィルムなどの樹脂フィルムシートで形成
される。

【００２６】次に、シート状多接点スイッチ３０の組み
立て工程について図６を参照して説明する。図６に示す
ように、シート状皿ばね１０、スペーサ１３、配線パタ
ーンシート１６、スペーサ１９、および接点シート２２
が位置合わせされる。そして、スペーサ１３の上下面に
塗布されている接着剤によって、シート状皿ばね１０が
スペーサ１３の上面に、配線パターンシート１６の上面
がスペーサ１３の下面に接着される。同様に、スペーサ
１９の上下面に塗布されている接着剤によって、配線パ
ターンシート１６の下面がスペーサ１９の上面に、接点
シート２２がスペーサ１９の下面に接着される。このよ
うにして、例えば図７に示すような、シート状多接点ス
イッチ３０が形成される。このシート状多接点スイッチ
３０は、樹脂フィルムシートを５枚重ね合わせた厚み
（なお、各樹脂フィルムシートは、同一の厚みのものを
用いてもよく、異なる厚みのものを用いてもよい）とし
ているため、約１［ｍｍ］程度の厚み（各樹脂フィルム
シート（約０．０５〜０．３［ｍｍ］程度とすることが
好ましい）の他、接着材、ドーム部分１１の厚みを含
む）となっている。

【００２７】なお、シート状皿ばね１０の下面のドーム
部分１１の周り、あるいは配線パターンシート１６の上
面のスイッチ接点１７の周りに、例えば円形の凸部を印
刷するなどしてスペーサの機能（間隔をとる機能、空気
を排出する機能）を持たせる構成とし、シート状皿ばね
１０と配線パターンシート１６とを直接接着（この場
合、例えば接着剤や粘着テープなどを用いて接着する）
するようにしてスペーサ１３を用いない構成としてもよ
い。同様に、配線パターンシート１６の下面のスイッチ
接点１８の周り、あるいは接点シート２２上面のスイッ
チ接点２３の周りに例えば円形の凸部を設けるなどのよ
うにしてスペーサの機能を持たせる構成とし、配線パタ
ーンシート１６と接点シート２２とを直接接着するよう
にしてスペーサ１９を用いない構成としてもよい。ま
た、上記のような各部に凸部を印刷したドット印刷スペ
ーサを用いるものでなく、スクリーン印刷によって所定
の厚みの接着剤を樹脂フィルムに印刷することでその接
着剤にスペーサ１３，１９の機能を持たせた印刷スペー
サを用いて、接着剤により各部を直接接着するようにし
てもよい。

【００２８】次に、本例のシート状多接点スイッチ３０
がキートップ板の下部に位置合わせされて重ね合わされ
た操作キー部分を、各種装置に組み込んでキー操作をす
る際の内部構造について説明する。

【００２９】図８（Ａ）は、操作キー部分を構成する本
例のシート状多接点スイッチ３０の断面図である。この
通常の状態においては、ドーム部分１１の中心部分の所
定領域に設けられたスイッチ接点１２と、配線パターン
シート１６上側に設けられているスイッチ接点１７とは
接触していない状態となっている。また、通常の状態で
は、配線パターンシート１６下側に設けられているスイ
ッチ接点１８と、接点シート２２に設けられているスイ
ッチ接点２３とは接触していない状態となっている。

【００３０】操作者が図示しないキートップを押下して
下方に荷重をかけ、シート状皿ばね１０のドーム部分１
１を押下していくと、例えば図８（Ｂ）に示すように、
配線パターンシート１６におけるスペーサ１９の接着位
置の内側近傍が、押下方向（下方）に徐々に変形してい
き、やがて配線パターンシート１６の下側に設けられて
いるスイッチ接点１８ａ，１８ｂが接点シート２２に設
けられているスイッチ接点２３に接触してスイッチ接点
１８が導通状態となる。

【００３１】操作者が図示しないキートップをさらに押
下してシート状皿ばね１０のドーム部分１１を押下して
いくと、例えば図８（Ｃ）に示すようにドーム部分１１
が下方に変形していき、ドーム部分１１の円周部分が反
転して操作感覚が得られるとともに、ドーム部分１１の
中央部分に設けられているスイッチ接点１２が配線パタ
ーンシート１６上側のスイッチ接点１７ａ，１７ｂに接
触してスイッチ接点１７が導通状態となる。

【００３２】以上説明したように各部を樹脂フィルムシ
ートで形成して各樹脂フィルムシートを重ね合わせる構
成としたことで、部品点数の少ない簡単な構成とするこ
とができ、安価に多接点スイッチを構成することができ
る。また、多接点スイッチの軽量化および薄型化を実現
することができる。

【００３３】また、上述したように樹脂フィルムシート
を加工（打ち抜き、切断、エンボス加工など）し、また
は樹脂フィルムシートに導電性物質を塗布するなどして
各部を形成する構成としたことで、部品点数を少なくす
る（５個）ことができるとともに、簡単な構成でシート
状多接点スイッチを形成することができる。また、各部
を接着することによりシート状多接点スイッチを形成す
ることができるため、組み立てが容易となる。さらに、
樹脂フィルムシートを加工などしてシート状多接点スイ
ッチを形成するようにしているため、シート状多接点ス
イッチを安価に構成することができる。

【００３４】また、上述したように樹脂フィルムシート
を重ね合わせることでシート状多接点スイッチを形成す
る構成としたことで、シート状多接点スイッチの薄型化
を図ることができ、シート状多接点スイッチが搭載され
る機器の小型化に貢献することができる。

【００３５】さらに、上述したように材料に樹脂フィル
ムシートを用いる構成としたことで、シート状多接点ス
イッチの軽量化を実現することができる。従って、携帯
電話端末などの軽量化が望まれる機器にシート状多接点
スイッチを搭載することで、機器の軽量化に貢献するこ
とができ、機器の携帯性の向上を図ることができる。

【００３６】なお、上述した一実施の形態では、タイミ
ングをずらして各接点が導通する構成としていたが、ス
ペーサ１９の中心部分を含む円形に打ち抜かれた領域の
大きさを調整して２つの接点がほぼ同時に導通するよう
な構成としてもよい。

【００３７】また、上述した一実施の形態では、２段階
で接点が導通する構成としていたが、３以上の接点を設
けて３段階以上で接点が導通する構成としてもよい。こ
の場合、例えば配線パターンシート１６の下部にスペー
サを介してさらに他の配線パターンシートを位置合わせ
して重ね合わせていき、最下部の配線パターンシートの
下部にスペーサを介して接点シート２２を位置合わせし
て重ね合わせる構成とすればよい。なお、各スペーサ
は、上部に位置するものよりも下部に位置するものの方
が打ち抜かれる中心部分を大きくとるようにすれば、ス
イッチが押下されたときに下部のスイッチ接点から順次
導通する構造となる。

【００３８】また、上述した一実施の形態では、各部を
ポリエステルフィルムによって形成する構成としていた
が、樹脂フィルムシートの素材はポリエステルに限るも
のではなく、例えばポリカーボネート、ポリイミドなど
の各種の樹脂、あるいはポリエステルアロイ（ポリエス
テルと他の重合体とを混合、融解することで生成される
複合プラスチック）などの複合樹脂であってもよい。

【００３９】さらに、上述したシート状多接点スイッチ
３０は、カメラ装置や電話装置の他、例えばＰＨＳ端末
などの小型情報端末、ファクシミリ装置やコピー機など
のＯＡ機器、ビデオデッキなどのオーディオ装置等にお
ける操作キーに適用することができることは勿論であ
る。

【００４０】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、１つの
ボタンが操作されることによって複数の接点を導通状態
とすることか可能なシート状多接点スイッチであって、
樹脂フィルムシートの上下面それぞれにスイッチ接点を
含む配線パターンが設けられた１または２以上の配線パ
ターンシートと、ドーム状の皿ばねが形成された樹脂フ
ィルムシートによって構成され、皿ばねの裏面に塗布さ
れた導電性物質により形成されるスイッチ接点を有し、
最上部に位置する配線パターンシートの上方に位置合わ
せされ、最上部に位置する配線パターンシートに直接ま
たは間接的に重ね合わされるドーム状皿ばねと、樹脂フ
ィルムシートの上面に塗布された導電性物質により形成
されるスイッチ接点を有し、最下部に位置する配線パタ
ーンシートの下方に位置合わせされて、最下部に位置す
る配線パターンシートに直接または間接的に重ね合わさ
れる接点シートとを含むことを特徴とするものであるた
め、部品点数の少ない簡単な構成とすることができ、安
価に多接点スイッチを構成することができる。また、軽
量化および薄型化を実現することができる。

【００４１】ドーム状皿ばねは、最上部に位置する配線
パターンシートに樹脂フィルムシートで形成されたスペ
ーサを介して重ね合わされ、接点シートは、最下部に位
置する配線パターンシートに樹脂フィルムシートで形成
されたスペーサを介して重ね合わされることを特徴とす
る場合には、スペーサを用いた簡単な構成で多接点スイ
ッチを形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１（Ａ）は本発明の一実施の形態における
シート状多接点スイッチに含まれるシート状皿ばねを上
側から見た例を示す平面図である。図１（Ｂ）は本発明
の一実施の形態におけるシート状多接点スイッチに含ま
れるシート状皿ばねを横側から見た例を示す平面図であ
る。

【図２】 本発明の一実施の形態におけるシート状多接
点スイッチに含まれるものであってシート状皿ばねの下
部に接着されるスペーサを上側から見た例を示す平面図
である。

【図３】 図３（Ａ）は本発明の一実施の形態における
シート状多接点スイッチに含まれる配線パターンシート
を上側から見た例を示す平面図である。図３（Ｂ）は本
発明の一実施の形態におけるシート状多接点スイッチに
含まれる配線パターンシートを下側から見た例を示す平
面図である。

【図４】 本発明の一実施の形態におけるシート状多接
点スイッチに含まれるものであって接点シートの上部に
接着されるスペーサを上側から見た例を示す平面図であ
る。

【図５】 本発明の一実施の形態におけるシート状多接
点スイッチに含まれる接点シート２２を上側から見た例
を示す平面図である。

【図６】 本発明の一実施の形態におけるシート状多接
点スイッチの組立工程の例を説明するための斜視図であ
る。

【図７】 本発明の一実施の形態におけるシート状多接
点スイッチの外観構成の例を示す斜視図である。

【図８】 図８（Ａ）は本発明の一実施の形態における
シート状多接点スイッチの通常状態の例を示す断面図で
ある。図８（Ｂ）は本発明の一実施の形態におけるシー
ト状多接点スイッチが押下されて第１のスイッチ接点が
導通した状態の例を示す断面図である。図８（Ｃ）は本
発明の一実施の形態におけるシート状多接点スイッチが
さらに押下されて第２のスイッチ接点が導通した状態の
例を示す断面図である。

【図９】 従来の多接点スイッチの構成例を示す斜視図
である。

【図１０】 従来の多接点スイッチの組立工程の例を説
明するための斜視図である。

【図１１】 従来の多接点スイッチに含まれるケースを
上側から見た例を示す上面図である。

【符号の説明】

１０ シート状皿ばね １１ 皿ばね部分（ドーム部分） １２，１７，１８，２３ スイッチ接点 １３，１９ スペーサ １４，２０ 穴部 １５，２１ 排出部 １６ 配線パターンシート ２２ 接点シート ３０ シート状多接点スイッチ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 １つのボタンが操作されることによって
   複数の接点を導通状態とすることか可能なシート状多接
   点スイッチであって、 樹脂フィルムシートの上下面それぞれにスイッチ接点を
   含む配線パターンが設けられた１または２以上の配線パ
   ターンシートと、 ドーム状の皿ばねが形成された樹脂フィルムシートによ
   って構成され、上記皿ばねの裏面に塗布された導電性物
   質により形成されるスイッチ接点を有し、最上部に位置
   する配線パターンシートの上方に位置合わせされ、上記
   最上部に位置する配線パターンシートに直接または間接
   的に重ね合わされるドーム状皿ばねと、 樹脂フィルムシートの上面に塗布された導電性物質によ
   り形成されるスイッチ接点を有し、最下部に位置する配
   線パターンシートの下方に位置合わせされて、上記最下
   部に位置する配線パターンシートに直接または間接的に
   重ね合わされる接点シートとを含むことを特徴とするシ
   ート状多接点スイッチ。
2. 【請求項２】ドーム状皿ばねは、最上部に位置する配線
   パターンシートに樹脂フィルムシートで形成されたスペ
   ーサを介して重ね合わされ、 接点シートは、最下部に位置する配線パターンシートに
   樹脂フィルムシートで形成されたスペーサを介して重ね
   合わされることを特徴とする請求項１記載のシート状多
   接点スイッチ。