JP2002023543A

JP2002023543A - 離型剤塗布ローラ

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Publication number: JP2002023543A
Application number: JP2000209792A
Authority: JP
Inventors: Takashi Isogai; 崇磯貝; Koichi Kimura; 康一木村; Isami Abe; 勇美阿部; Toshiyuki Kishida; 敏之岸田
Original assignee: Minolta Co Ltd; Nichias Corp
Current assignee: Minolta Co Ltd; Nichias Corp
Priority date: 2000-07-11
Filing date: 2000-07-11
Publication date: 2002-01-23
Anticipated expiration: 2020-07-11
Also published as: JP3786681B2

Abstract

(57)【要約】【課題】離型剤を長期間にわたり安定して供給できる
ばかりでなく，使用時や保管時の離型剤漏れをも防止し
た離型剤塗布ローラを提供すること。【解決手段】芯金２１と，セラミックスでてきた筒状
の基材２２と，フェルト層２３と，多孔質フィルムの表
層２５との多層構造をなすローラ１２において，基材２
２の孔の内面と芯金２１とを，部分的に接着層２０で接
着し，接着層２０のない領域１９を残しておく。使用時
に定着熱で温度が上昇してくると，ローラ１２内の空気
が膨張するが，領域１９における基材２２の孔の内面か
ら空気が脱出できる。このため内部の圧力はあまり上が
らず，離型オイルが漏れ出すことがない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は，回転体に離型剤を
塗布する離型剤塗布ローラに関する。さらに詳細には，
内側の保持層に離型剤を保持し，表層を介してその離型
剤を回転体に塗布する離型剤塗布ローラに関するもので
ある。例えば，トナーを用いる画像形成装置の定着装置
に定着オイルを供給する用途に用いて好適なものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来から，トナーを用いる画像形成装置
では，用紙上のトナー像を用紙に定着させる定着装置を
備えている。ここで，定着装置の定着ローラにトナーが
付着するのを防ぐため，定着ローラに離型剤（定着オイ
ルともいう）を供給する必要がある。特に，近年普及が
進んでいるフルカラー画像形成装置でフルカラー画像を
取り扱う際には，用紙上のトナー付着量が多いため，離
型剤も多く必要とされる。このため離型剤供給装置に
は，必要十分な量の離型剤を長期間にわたり安定して供
給できることが要求される。このような要求に応えるた
め，離型剤を含浸させた多孔質セラミックスやフェルト
等の保持体を多孔質フィルムで包んだ離型剤塗布ローラ
が提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら，前記し
た従来の離型剤塗布ローラには，以下に説明する問題点
があった。使用時に離型剤がローラ端部から漏れ出して
くるのである。その原因は，定着装置からの熱により離
型剤塗布ローラの内部の空気や離型剤が膨張して圧力が
上昇してくることにあると考えられる。この対策とし
て，ローラの両端部における多孔質フィルムに通気孔を
設けることが考えられる。しかし，ローラの端面にはあ
まり大きな穴が開けられない。このため，通気孔からの
空気の脱出が昇圧に追いつかず，結局は離型剤漏れが起
きてしまうのである。また，別の問題も引き起こされ
る。すなわち，保管時に縦向きにしておくと，下方の通
気孔から離型剤が漏れてきてしまうのである。

【０００４】本発明は，前記した従来の離型剤塗布ロー
ラが有する問題点を解決するためになされたものであ
る。すなわちその課題とするところは，離型剤を長期間
にわたり安定して供給できるばかりでなく，使用時や保
管時の離型剤漏れをも防止した離型剤塗布ローラを提供
することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この課題の解決を目的と
してなされた本発明の離型剤塗布ローラは，回転体に離
型剤を塗布するものであって，表面を構成する表層と，
表層より内側に位置し，離型剤を保持する機能を有する
とともに円筒形状の保持体とを有し，保持体の孔の内面
に，保持体中の気体を外部に脱出させる脱出経路を設け
たものである。

【０００６】この離型剤塗布ローラでは，使用状態にお
いては，保持体に離型剤が保持されている。その離型剤
は，保持体から表層に浸透している。そして，表層に回
転体が接しており離型剤塗布ローラと回転体とがともに
回転していれば，表層により回転体に離型剤が塗布され
る。塗布により表層の離型剤が減少した分は，保持体か
ら補充される。ここで，周辺からの熱により離型剤塗布
ローラの温度が上昇する場合がある。この場合には，保
持体の内部の離型剤や空気が膨張して圧力が上昇してく
ることとなる。しかし，保持体の内部の空気は，保持体
の孔の内面に設けられている脱出経路を通って外部へ脱
出できる。特に，保持体の孔の内面には，ローラ端面と
比較して容易に大面積の脱出経路を確保できる。このた
め，離型剤塗布ローラの温度が上昇するときには，離型
剤より膨張しやすい空気が速やかに脱出できる。よっ
て，保持体の内部の圧力が過度に上昇して離型剤の漏れ
に至ることはない。

【０００７】本発明の離型剤塗布ローラは，保持体の孔
内に位置する回転軸心を有し，保持体の孔の内面と回転
軸心との間が部分的に接着されており，接着されていな
い部分が脱出経路をなすことが望ましい。このようにす
ると，部品の点数や加工工数を増やすことなく容易に脱
出経路を確保でき，製造上有利である。

【０００８】あるいは本発明の離型剤塗布ローラは，保
持体の孔内に接着剤を介さずに挿入された回転軸心と，
保持体の端部を回転軸心に固定する固定部材とを有し，
保持体の孔の内面全体が脱出経路をなし，固定部材に通
気部が形成されていることとしてもよい。このようにす
ると，保持体の孔の内面全体が脱出経路をなすことか
ら，離型剤塗布ローラの特に幅方向中央部においても空
気が容易に脱出経路から脱出できる。

【０００９】もしくは離型剤塗布ローラは，保持体の孔
内に挿入されたパイプ状の回転軸心と，保持体の孔の内
面の端部付近の領域が回転軸心に固定されており，保持
体の孔の内面のうち回転軸心に固定されている部分以外
が脱出経路をなし，脱出経路が，回転軸心の内部を通し
て外部に連通しているものとしてもよい。このようにし
ても，保持体の孔の内面のほぼ全体が脱出経路をなすこ
ととなる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下，本発明を具体化した実施の
形態について，添付図面を参照しつつ詳細に説明する。
本実施の形態は，トナーを用いる画像形成装置の定着装
置において，定着ベルトに離型オイルを供給するオイル
供給ローラとして本発明を具体化したものである。

【００１１】まず，画像形成装置の概略を説明する。本
実施の形態に係る画像形成装置は，図１の概略断面図に
示すように，４色それぞれの画像形成ステーション４
Ｃ，４Ｍ，４Ｙ，４Ｋを備えたタンデム式のフルカラー
プリンタである。すなわち，各画像形成ステーション４
Ｃ，４Ｍ，４Ｙ，４Ｋには，外部（パソコン等）から入
力される画像データが，コントローラ７，プリントヘッ
ドコントローラ８を介して入力されるようになってい
る。これにより各画像形成ステーション４Ｃ，４Ｍ，４
Ｙ，４Ｋは，それぞれ当該色のトナー像を作成するので
ある。各色のトナー像は，図１中矢印Ａの向きに回転す
る転写ベルト６上に順次転写されて重ね合わせられる。

【００１２】そして，これと同期して用紙カセット１か
ら１枚の印刷用紙が取り出され，給紙ローラ２を経て転
写ローラ３と転写ベルト６とのニップ部へ送られる。そ
こで重ね合わせトナー画像は転写ベルト６から印刷用紙
上へ転写される。重ね合わせトナー画像を受け取った印
刷用紙は，ベルト定着方式の定着装置５を経由して排紙
トレイ９上に排出されるのである。定着装置５では，重
ね合わせトナー画像が加熱により溶融され，また加圧さ
れて印刷用紙上にフルカラー画像として定着される。

【００１３】定着装置５は，図２に示すように，２つの
張架ローラ１５，１６に巻き架けられ図２中矢印Ａの向
きに回転する定着ベルト１０と，対向ローラ１１とを有
している。印刷用紙が通過するのは，定着ベルト１０と
対向ローラ１１との間のニップ部である。張架ローラ１
５および対向ローラ１１は，定着の熱源であるヒータを
内蔵している。さらに，定着ベルト１０に離型オイルを
供給するオイル供給ローラ１２を有している。オイル供
給ローラ１２は，ドナーローラ１４を介して定着ベルト
１０に離型オイルを供給するようになっている。また，
ドナーローラ１４には，余分な離型オイルを拭き取るク
リーニングローラ１３が付設されている。

【００１４】離型オイルは，粘度１００〜３００ｃＳｔ
程度のジメチルシリコーンオイルである。一般的には，
ピーク分子量が５×１０³〜１×１０⁴の範囲内のジメチ
ルシリコーンオイルがこの程度の粘度を有する。例え
ば，信越化学工業（株）製の型式「ＫＦ−９６ＳＳ−１
００ＣＳ」（粘度は１００〜１１０ｃＳｔ（２５℃））
が使用可能である。

【００１５】（第１の形態）次に，第１の形態に係るオ
イル供給ローラ１２について詳細に説明する。オイル供
給ローラ１２は，芯金２１の他，基材２２と，フェルト
層２３と，多孔質ＰＴＦＥフィルムの表層２５との多層
構造をなしている。なお，薄いため図２には現れていな
いが，フェルト層２３と，表層２５との間には接着層２
４（図３参照）がある。接着層２４は，フェルト層２３
と表層２５とを接着するばかりでなく，離型オイルを透
過させる機能を有している。

【００１６】芯金２１は，オイル供給ローラ１２の回転
軸をなすものであり，８ｍｍ程度の直径を有するメッキ
処理した鉄製の棒（例えば，ＳＵＭ２２鋼材にＥＳＮｉ
処理を施したもの等）である。また，芯金２１として，
ステンレス鋼製のものを用いることもできる。基材２２
は，離型オイルを含浸して蓄える機能を有する筒状のセ
ラミックス部材である。例えば，ニチアス（株）製の品
名「セラールＡＣ」であって，大型気孔比率２２〜２４
％，気孔率６８〜７２％，嵩密度０.７８ｇ/ｃｍ³程度
のグレードのものが使用可能である。

【００１７】芯金２１と基材２２とは，接着層２０によ
り接着されている。接着層２０は，接着層２４と異なり
単に芯金２１と基材２２とを接着するためだけのもの
で，離型オイルを透過させる機能は要しない。接着層２
０は，オイル供給ローラ１２の全幅にわたって存在して
いるわけではなく，接着層２０のない領域１９が端部に
存在する。この構造は，図４に示すように，中央部のみ
接着剤２０を塗布した芯金２１を，片側から基材２２の
孔２２ａに挿入して得られる。この挿入の際，接着剤２
０の後ろ側の端部２０ａが孔２２ａの内面２２ｂに引き
ずられるので，図３のように一方の領域１９は小さい。

【００１８】上記の構造を持つオイル供給ローラ１２で
は，基材２２やフェルト層２３に含浸されている離型オ
イルが，表層２５の微小な孔を通して図２に示したドナ
ーローラ１４に供給される。ここで，主として接着層２
４の性状により，離型オイルの供給が過不足なく適切に
行われるようにされている。

【００１９】さて，オイル供給ローラ１２は上記のよう
に，基材２２やフェルト層２３に離型オイルを含浸させ
た状態で使用に供される。しかしその状態でも基材２２
やフェルト層２３の空隙が完全に離型オイルで満たされ
ているわけではなく，若干の空気を含んでいる。さら
に，使用を重ねると内部の空気の量は少しずつ増えてく
る。一方，使用中におけるオイル供給ローラ１２は，図
２中の張架ローラ１５や対向ローラ１１からの熱を受け
て温度が１００℃前後まで上昇してくる。このため，内
部の空気や離型オイル，特に空気が膨張し，圧力が上昇
してくる。

【００２０】しかしオイル供給ローラ１２では図３に示
したように，芯金２１と基材２２との間に，接着層２０
のない領域１９が設けられている。よって，領域１９に
おける基材２２の孔２２ａの内面２２ｂを通して，基材
２２の内部の空気が脱出できる。すなわち，孔２２ａの
内面２２ｂのうち領域１９にかかる部分が空気の脱出経
路なのである。むろん，フェルト層２３内の空気も，接
着層２４，基材２２を経由して同様に脱出できる。脱出
した空気は，芯金２１と基材２２との間の隙間を通って
オイル供給ローラ１２の外部へ出ることとなる。ここ
で，基材２２の孔２２ａの内面２２ｂは，オイル供給ロ
ーラ１２の端部の表層２５にピンホールを開けて脱出経
路とする場合と比較して，大面積の脱出経路を容易に確
保できる。また，オイル供給ローラ１２の幅方向にある
程度内側の位置にも脱出経路が存在する。このためオイ
ル供給ローラ１２では，温度が上昇してもスムーズに内
部の空気が脱出し，圧力が目立って上昇することはな
い。よって，離型オイルそのものが漏れ出てくる事態に
至ることはない。なお，表層２５は多孔質フィルムで構
成されているが，ここからは空気はほとんど脱出できな
い。その孔は接着層２４の接着剤と離型オイルでほぼ完
全に塞がれているからである。

【００２１】また，オイル供給ローラ１２は，保存時に
オイル供給ローラ１２を縦向きにしておいても，下側の
部分から離型オイルが漏れ出てくることはない。脱出経
路の面積が広いため，離型オイルの圧力が一点に集中し
てかかることがないからである。

【００２２】次に，オイル供給ローラ１２の特性を確認
するために本発明者らが行った試験について説明する。
本試験では，表１に示す体積特性のオイル供給ローラ１
２を使用した。ここで空気の量は，２０℃での値であ
る。このオイル供給ローラ１２において，温度が２０℃
から１００℃まで上昇すると，ボイルシャルルの法則に
よれば一定圧力下の単純計算では空気量が約１８ｃｍ³
増加することとなる。厳密にいえば離型オイルも多少膨
張する。なお，基材２２の全幅を２２２ｍｍ，フェルト
層２３や表層２５を含めた全ローラ径を３５.９ｍｍφ
とした。

【００２３】

【表１】

【００２４】そして，前述の図４に示した状態での接着
剤２０の塗布幅を２２２ｍｍ，１８５ｍｍ，１４５ｍｍ
（いずれも芯金２１の長手方向中央）の３水準に振り，
接着剤２０の塗布厚を０.１２ｇ/ｃｍ，０.０８ｇ/ｃｍ
（ｃｍは芯金２１の長手方向の長さ）の２水準に振っ
て，計６種類の試験体を作成した。このうち塗布幅２２
２ｍｍのものは，図３中の領域１９が存在しないので比
較例であり，残りが本発明の実施例である。これらの試
験体を温度１００℃まで昇温させて，離型オイルの漏れ
の有無を調査した。結果は表２に示すとおりであった。

【００２５】すなわち，塗布幅２２２ｍｍのもの（比較
例）では，離型オイルの漏れが発生し，結果は不良であ
った。これに対し，塗布幅の小さいもの（実施例）はい
ずれも，離型オイルの漏れが発生せず，結果は良であっ
た。なお，塗布厚は結果に影響しなかった。

【００２６】

【表２】

【００２７】次に，塗布幅を２２２ｍｍ，１８５ｍｍの
２水準とし，塗布厚を０.０８ｇ/ｃｍに固定し，離型オ
イルの含浸量（表１中の(Ｇ)）を９０ｇ，９３ｇ，９８
ｇ，１０３ｇの４水準に振って同様の試験をした。その
結果は表３に示すとおりであった。

【００２８】

【表３】

【００２９】すなわち，塗布幅２２２ｍｍの比較例のも
のでは，離型オイル含浸量を９０ｇまで落とさない限り
離型オイルの漏れが発生した。ただし，含浸量９０ｇで
はオイル供給ローラ１２の寿命として不足であり，離型
オイルを長期間にわたり安定して供給することができな
い。これに対し塗布幅１８５ｍｍの実施例のものでは含
浸量が多いものでもも，離型オイルの漏れが発生せず，
結果は良であった。よって，離型オイルを長期間にわた
り安定して供給する性能と，離型オイルの漏れを起こさ
ない性能とを兼ね備えている。

【００３０】このように本発明のオイル供給ローラ１２
が優れた特性を発揮する理由は，領域１９における空気
の脱出経路の面積が広いことにある。塗布幅１８５ｍｍ
のものでのその面積は，左右の領域１９の長さの合計を
仮に２５ｍｍであるとすると（実際には図３中左の領域
１９の長さは正確にはわからない），基材２２の内径か
らして６.３ｃｍ²程度あることになる。これと同じ面積
を従来のようなローラ端のピンホール（２ｍｍφとして
面積０.０３１４ｃｍ²）で確保するためには，２００個
近い孔数が必要になる。これは現実的でない。

【００３１】本形態のオイル供給ローラ１２には，次の
ように種々の変形が考えられる。図５に示すものは，芯
金２１の両端に小径部２１ａ，２１ａを設けたものであ
る。小径部２１ａにより，差し込み時（図４参照）に特
に差し込みの後方側に接着剤２０が少々引きずられて
も，領域１９が確保される効果がある。図６に示すよう
に，接着層２０のすぐ外側にのみ凹部２１ｂ，２１ｂを
設けても同様である。図５，図６に示すものについて
は，図７，図８に示すように，接着層２０の差し込み方
向前方側の端部に止めリング２６を備えてもよい。もし
くは図９に示すように，基材２２の両端部に孔の大径部
２２ｃ，２２ｃを設けても同じことが言える。

【００３２】あるいは図１０（軸方向と垂直な面で切っ
た断面図）に示すように，接着剤塗布部２０と非塗布部
２０ｂとを周方向に交互に設けてもよい。このようにす
ると，オイル供給ローラ１２の幅方向の全域にわたって
非塗布部２０ｂ，すなわち脱出経路が存在する。よっ
て，空気の脱出性がさらによい。この場合に図１１に示
すように，芯金２１に軸方向に突起部を設けてもよい。
あるいは図１２に示すように，基材２２の内面に幅方向
の溝２２ｄを設けてもよい。図１２のものでは，芯金２
１への接着剤２０の塗布の際には非塗布部を設ける必要
がなく簡単である。図１０〜図１２のものでは，接着剤
塗布部２０および非塗布部２０ｂを，軸方向に直線的と
してもよいし，図１３に示すように螺旋状にしてもよ
い。

【００３３】（第２の形態）次に，第２の形態について
説明する。図１４に示す本形態のオイル供給ローラ３２
は，第１の形態のオイル供給ローラ１２と比較して，基
材２２と芯金２１との間の接着層２０を完全になくし，
代わりに基材２２の両端部に固定リング３３，３３を設
けたものである。固定リング３３により，基材２２と芯
金２１とが互いに固定されている。なお，基材２２と芯
金２１との間の隙間は，図１４ではかなり誇張して描い
ているのであって，実際にはもっと狭い。

【００３４】固定リング３３は，図１５に示すようにリ
ング部３４と，その内側のツメ部３５とからなってい
る。そして各ツメ部３５は，一方の面側に迫り出してい
る。各ツメ部３５の迫り出しは，オイル供給ローラ３２
に組み付けた状態では幅方向外側に向かっている。ま
た，図１４には現れていないが，芯金２１における当該
位置には環状の溝が切られている。その溝に各ツメ部３
５が引っかかることにより，基材２２と芯金２１とが互
いに固定される。なお，図１５の固定リング３３に代え
て図１６のようなＥリングを用いてもよい。

【００３５】オイル供給ローラ３２における他の部分
は，第１の形態のオイル供給ローラ１２の構成と同様で
ある。オイル供給ローラ３２では，昇温により内部の空
気等が膨張すると，基材２２の孔の内面全体から，空気
が脱出できる。脱出した空気は，基材２２と芯金２１と
の間の隙間，および固定リング３３におけるツメ部３５
の間の部分３６を通ってオイル供給ローラ３２の外部へ
出ることとなる。すなわち本形態では，基材２２の孔の
内面全体が脱出経路をなし，固定リング３３におけるツ
メ部３５の間の部分３６が通気部をなしている。オイル
供給ローラ３２は，図２の定着装置５においてオイル供
給ローラ１２に代えて使用することができ，同様の効果
を奏する。特に，基材２２の孔の内面全体が空気の脱出
経路をなすので，内部の圧力上昇が著しく起こりにく
い。

【００３６】（第３の形態）次に，第３の形態について
説明する。図１７に示す本形態のオイル供給ローラ４２
は，第１の形態のオイル供給ローラ１２と比較して，円
柱状の芯金２１に代えてパイプ状でしかも短尺の芯金４
１を用いたものである。芯金４１は２個用いられてい
る。それらは，基材２２の両端部に，部分的に基材２２
の孔から突出するように取り付けられている。そして，
芯金４１のうち基材２２の孔の中にある部分は，接着層
２０により基材２２の孔の内面に接着されている。オイ
ル供給ローラ４２では，両端の接着層２０，２０の間の
領域４９の全体において，基材２２の孔の内面が脱出経
路をなしている。そして，孔の内部空間は，芯金４１の
内部を通してオイル供給ローラ４２の外部へ連通してい
る。オイル供給ローラ４２も，第１の形態や第２の形態
のものと同様の効果を発揮する。

【００３７】本形態のオイル供給ローラ４２には，次の
ような変形が考えられる。図１８に示すのは，パイプ状
の芯金４１を長尺の１本構成とし，その随所に通気孔４
３を形成したものである。このようにすると，図１７の
ものと比較して，芯金４１のセンターが出しやすい利点
がある。なお，これらにおいて，接着層２０の代わりに
または接着層２０に加えて，第２の形態のような止めリ
ングを用いてもよい。

【００３８】以上詳細に説明したように本実施の形態に
係るオイル供給ローラ１２，３２，４２では，基材２２
の孔の内面を少なくとも部分的に脱出経路として用い，
温度が上昇したときに内部の空気がスムーズに外部に脱
出できるようにしている。このため，使用時に定着装置
５の発熱により昇温しても，内部の圧力が上昇して離型
オイルの漏れを起こすことがない。特に，第２および第
３の形態のもの，また第１の形態のうち図１０等に示し
たものでは，脱出経路が幅方向のほぼ全体にわたってい
るため，幅方向のどの場所でも容易に空気が脱出でき
る。これより，離型オイルを長期間にわたって安定して
供給できる含浸量としても，離型オイルの漏れの問題を
起こさない。また，脱出経路の面積が広いことから，保
管時に一点に離型オイルの圧力が集中することがない。
このため置き方にかかわらず，保管中のオイル漏れが起
こらない。

【００３９】なお，本実施の形態は単なる例示にすぎ
ず，本発明を何ら限定するものではない。したがって本
発明は当然に，その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改
良，変形が可能である。例えば，基材２２やフェルト層
２３など各構成要素に使用する具体的材料は，実施の形
態中に示したもの以外の別のものであっても，それぞれ
の目的に適したものであれば何でもよい。離型オイル
も，ジメチルシリコーンオイルに限るものではない。ま
た，適用対象としては，図１のようなフルカラープリン
タに限らず，複写機やファクシミリ機でもよい。また，
ドナーローラ１４を介さず直接に定着ベルト１０に離型
オイルを供給してもよいし，ベルト定着以外の方式の定
着装置に適用してもよい。

【００４０】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
よれば，離型剤を長期間にわたり安定して供給できるば
かりでなく，使用時や保管時の離型剤漏れをも防止した
離型剤塗布ローラが提供されている。

【図面の簡単な説明】

【図１】画像形成装置の全体概略図である。

【図２】定着装置の概略構成図である。

【図３】第１の形態に係るオイル供給ローラの断面図で
ある。

【図４】図３のオイル供給ローラの製造上の一過程を示
す図である。

【図５】変形例に係るオイル供給ローラの断面図であ
る。

【図６】変形例に係るオイル供給ローラの断面図であ
る。

【図７】変形例に係るオイル供給ローラの断面図であ
る。

【図８】変形例に係るオイル供給ローラの断面図であ
る。

【図９】変形例に係るオイル供給ローラの断面図であ
る。

【図１０】変形例に係るオイル供給ローラの断面図であ
る。

【図１１】変形例に係るオイル供給ローラの断面図であ
る。

【図１２】変形例に係るオイル供給ローラの断面図であ
る。

【図１３】変形例に係るオイル供給ローラの断面図であ
る。

【図１４】第２の形態に係るオイル供給ローラの断面図
である。

【図１５】図１４のオイル供給ローラに使用する固定リ
ングを示す図である。

【図１６】図１４のオイル供給ローラに使用する固定リ
ングを示す図である。

【図１７】第３の形態に係るオイル供給ローラの断面図
である。

【図１８】変形例に係るオイル供給ローラの断面図であ
る。

【符号の説明】

１２，３２オイル供給ローラ（離型剤塗布ローラ）１９，４９接着層のない領域（脱出経路）２０接着層２１芯金（回転軸心）２２基材（保持体）２５表層３３固定リング４１パイプ状の芯金（回転軸心）４２オイル供給ローラ（離型剤塗布ローラ）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者木村康一静岡県浜松市新都田１−８−１ニチアス株式会社浜松研究所内 (72)発明者阿部勇美静岡県浜松市新都田１−８−１ニチアス株式会社浜松研究所内 (72)発明者岸田敏之静岡県浜松市新都田１−８−１ニチアス株式会社浜松研究所内Ｆターム(参考） 2H033 AA09 BA43 BB01 BB28 3J103 AA15 AA22 AA33 AA35 AA51 AA73 AA81 BA01 BA46 EA07 FA01 FA22 FA24 GA02 GA52 HA03 HA04 HA05 HA15 HA18 HA19 HA32 HA33 HA51 HA54 HA55 HA60

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】回転体に離型剤を塗布する離型剤塗布ロ
ーラにおいて，表面を構成する表層と，前記表層より内
側に位置し，離型剤を保持する機能を有するとともに円
筒形状の保持体とを有し，前記保持体の孔の内面に，前
記保持体中の気体を外部に脱出させる脱出経路を設けた
ことを特徴とする離型剤塗布ローラ。
【請求項２】請求項１に記載する離型剤塗布ローラに
おいて，前記保持体の孔内に位置する回転軸心を有し，
前記保持体の孔の内面と前記回転軸心との間が部分的に
接着されており，接着されていない部分が前記脱出経路
をなすことを特徴とする離型剤塗布ローラ。
【請求項３】請求項１に記載する離型剤塗布ローラに
おいて，前記保持体の孔内に接着剤を介さずに挿入され
た回転軸心と，前記保持体の端部を前記回転軸心に固定
する固定部材とを有し，前記保持体の孔の内面全体が前
記脱出経路をなし，前記固定部材に通気部が形成されて
いることを特徴とする離型剤塗布ローラ。
【請求項４】請求項１に記載する離型剤塗布ローラに
おいて，前記保持体の孔内に挿入されたパイプ状の回転
軸心と，前記保持体の孔の内面の端部付近の領域が前記
回転軸心に固定されており，前記保持体の孔の内面のう
ち前記回転軸心に固定されている部分以外が前記脱出経
路をなし，前記脱出経路が，前記回転軸心の内部を通し
て外部に連通していることを特徴とする離型剤塗布ロー
ラ。