JP2002022910A - バックライト用フィルム体及びバックライト用フィルム体の製造方法 - Google Patents
バックライト用フィルム体及びバックライト用フィルム体の製造方法Info
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- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
- G02F1/133524—Light-guides, e.g. fibre-optic bundles, louvered or jalousie light-guides
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- G02B6/0001—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems
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- G02B6/0023—Means for improving the coupling-in of light from the light source into the light guide provided by one optical element, or plurality thereof, placed between the light guide and the light source, or around the light source
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- Planar Illumination Modules (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
- Optical Elements Other Than Lenses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 同一の糊で異なる接着力を得る。
【解決手段】 貼付のための糊印刷が施されたされたバ
ックライト用フィルム体４であって、前記糊印刷６は、
糊印刷が施される接着エリアＡ内において接着力の調節
のために部分的に施されている。
ックライト用フィルム体４であって、前記糊印刷６は、
糊印刷が施される接着エリアＡ内において接着力の調節
のために部分的に施されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、バックライトに使
用される光学シート（拡散フィルム、レンズフィルム、
偏向フィルム）や反射フィルム（反射板）などのフィル
ム体に関するものである。
用される光学シート（拡散フィルム、レンズフィルム、
偏向フィルム）や反射フィルム（反射板）などのフィル
ム体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】バックライトに使用される光学シートや
反射射フィルムは、導光板の表裏面に取り付けられ、こ
れら光学シート・反射板の固定には、様々な方法が採用
されており、特に両面テープがよく使用されている。し
かし、液晶表示装置の大型化により狭額縁化が進み、両
面テープによる固定には問題が生じている。例えば、Ａ
４ノートタイプのパソコンに使用されている液晶画面の
サイズが１０インチから１４インチに大きくなっている
が、画面が大きくなると、その分液晶表示装置の縁が狭
くなる（狭額縁化）。
反射射フィルムは、導光板の表裏面に取り付けられ、こ
れら光学シート・反射板の固定には、様々な方法が採用
されており、特に両面テープがよく使用されている。し
かし、液晶表示装置の大型化により狭額縁化が進み、両
面テープによる固定には問題が生じている。例えば、Ａ
４ノートタイプのパソコンに使用されている液晶画面の
サイズが１０インチから１４インチに大きくなっている
が、画面が大きくなると、その分液晶表示装置の縁が狭
くなる（狭額縁化）。
【０００３】この狭額縁化のため、図１０に示すような
バックライト５０の周縁部の非表示エリア５１が狭くな
っている。バックライト周縁部の非表示エリア５１は、
導光板、光学シート、反射板等の部材の固定、ランプ管
の収納、シートのズレやタワミ或いは輝線・暗線を防止
するための遮光印刷を配置する等の品位向上に利用され
ている。この非表示エリア５１が狭くなると、両面テー
プを貼ることが出来るエリアが狭くなり、両面テープの
貼付作業が非常に困難になる。
バックライト５０の周縁部の非表示エリア５１が狭くな
っている。バックライト周縁部の非表示エリア５１は、
導光板、光学シート、反射板等の部材の固定、ランプ管
の収納、シートのズレやタワミ或いは輝線・暗線を防止
するための遮光印刷を配置する等の品位向上に利用され
ている。この非表示エリア５１が狭くなると、両面テー
プを貼ることが出来るエリアが狭くなり、両面テープの
貼付作業が非常に困難になる。
【０００４】つまり、両面テープの反射板や光学シート
への貼付作業は、手作業又は機械作業によって行われる
が、両面テープを反射板や光学シートへ貼り付けたとき
に、両面テープの貼付位置がズレたり、両面テープの延
び・ねじれが生じるため、両面テープを貼ることが出来
るエリアが狭いと、その作業は非常に困難となる。ま
た、両面テープによって一旦取付固定した反射板や光学
シートを取付間違いのため再び剥がすことがあるが、こ
のとき、両面テープが反射板や光学シートから剥がれた
り、位置ズレを起こしたり、伸びたりする等の問題が発
生する。
への貼付作業は、手作業又は機械作業によって行われる
が、両面テープを反射板や光学シートへ貼り付けたとき
に、両面テープの貼付位置がズレたり、両面テープの延
び・ねじれが生じるため、両面テープを貼ることが出来
るエリアが狭いと、その作業は非常に困難となる。ま
た、両面テープによって一旦取付固定した反射板や光学
シートを取付間違いのため再び剥がすことがあるが、こ
のとき、両面テープが反射板や光学シートから剥がれた
り、位置ズレを起こしたり、伸びたりする等の問題が発
生する。
【０００５】上記のように、両面テープは、狭額縁化へ
の対応が非常に困難である。本発明では、狭額縁化への
対応方策の１つとして、両面テープの代わりに糊印刷を
採用することを提案する。糊印刷は、両面テープに比べ
て、剥がれたり伸びたりすることが少ないので、バック
ライトの狭額縁化への対応が可能である。
の対応が非常に困難である。本発明では、狭額縁化への
対応方策の１つとして、両面テープの代わりに糊印刷を
採用することを提案する。糊印刷は、両面テープに比べ
て、剥がれたり伸びたりすることが少ないので、バック
ライトの狭額縁化への対応が可能である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】さて、ある部材と他の
部材を貼り合わせる「糊」の選択基準としては、ａ）接
着力、ｂ）剥がすときにきれいに剥がれる、ｃ）光によ
り変色しない、ｄ）温度により変色しない、ｅ）温度・
湿度で接着力が変わらない、ｆ）温度、湿度等で糊の固
さが変わらない、ｇ）コスト、など多くの項目がある。
糊の選択にあたっては、これら多くの項目を検討する必
要があり、そのため条件を満たす糊は少なく、又、検討
するには多くの労力がかかる。
部材を貼り合わせる「糊」の選択基準としては、ａ）接
着力、ｂ）剥がすときにきれいに剥がれる、ｃ）光によ
り変色しない、ｄ）温度により変色しない、ｅ）温度・
湿度で接着力が変わらない、ｆ）温度、湿度等で糊の固
さが変わらない、ｇ）コスト、など多くの項目がある。
糊の選択にあたっては、これら多くの項目を検討する必
要があり、そのため条件を満たす糊は少なく、又、検討
するには多くの労力がかかる。
【０００７】しかも、所望の接着力を持つ糊であって
も、他の必要な条件を満たさなければ採用できず、結果
的に必要とされる様々な接着力が得られないという問題
があった。本発明はかかる問題に鑑みてなされたもので
あって、本発明が解決しようとする課題は、様々な接着
力を容易に得ることにある。
も、他の必要な条件を満たさなければ採用できず、結果
的に必要とされる様々な接着力が得られないという問題
があった。本発明はかかる問題に鑑みてなされたもので
あって、本発明が解決しようとする課題は、様々な接着
力を容易に得ることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、次の技術的手段を講じた。すなわち、本
発明の特徴は、貼付のための糊印刷が施されたされたバ
ックライト用フィルム体であって、前記糊印刷は、糊印
刷が施される接着エリア内において接着力の調節のため
に部分的に施されている点にある。糊印刷が接着力の調
節のために接着エリア内において部分的に施されている
と、糊印刷が接着エリア全面に施されているものに比べ
て、接着力を弱くすることができ、同一の糊を使用して
も、異なる接着力を実現することができる。
決するために、次の技術的手段を講じた。すなわち、本
発明の特徴は、貼付のための糊印刷が施されたされたバ
ックライト用フィルム体であって、前記糊印刷は、糊印
刷が施される接着エリア内において接着力の調節のため
に部分的に施されている点にある。糊印刷が接着力の調
節のために接着エリア内において部分的に施されている
と、糊印刷が接着エリア全面に施されているものに比べ
て、接着力を弱くすることができ、同一の糊を使用して
も、異なる接着力を実現することができる。
【０００９】前記接着エリアは、バックライト周縁部の
非表示エリアに対応する部分とすることができ、また、
前記糊印刷は前記接着エリア内において略均一分布の散
点状に施されているのが好ましい。接着エリアに部分的
に糊印刷を施しても、略均一分布の散点状に糊印刷を施
すことで、接着エリアに均一な接着力が得られる。さら
に、フィルム体の種類を識別するための識別記号が糊印
刷により記されているのが好適である。このようにフィ
ルム体に識別記号が糊印刷によって記されていると、製
造ライン等において様々な種類のフィルム体を区別する
のが容易である。しかも、識別記号は糊印刷によって記
されているので、貼付のための糊印刷を施す際に、フィ
ルム体に糊印刷で識別記号を記すことができ、効率的で
ある。なお、識別記号としては、数字、文字、記号、任
意の図形等を採用することができる。
非表示エリアに対応する部分とすることができ、また、
前記糊印刷は前記接着エリア内において略均一分布の散
点状に施されているのが好ましい。接着エリアに部分的
に糊印刷を施しても、略均一分布の散点状に糊印刷を施
すことで、接着エリアに均一な接着力が得られる。さら
に、フィルム体の種類を識別するための識別記号が糊印
刷により記されているのが好適である。このようにフィ
ルム体に識別記号が糊印刷によって記されていると、製
造ライン等において様々な種類のフィルム体を区別する
のが容易である。しかも、識別記号は糊印刷によって記
されているので、貼付のための糊印刷を施す際に、フィ
ルム体に糊印刷で識別記号を記すことができ、効率的で
ある。なお、識別記号としては、数字、文字、記号、任
意の図形等を採用することができる。
【００１０】また、本発明の他の側面として、バックラ
イト用フィルムとしての反射板、具体的には、導光板の
反射面側に取り付けられる反射板の前記導光板との当接
面には、縮み模様印刷により凹凸が形成されているもの
とすることができる。凹凸は、透明な縮み模様印刷によ
るのが好ましい。また、本発明に係る製造方法の特徴
は、貼付のための糊印刷が施されたバックライト用フィ
ルム体の製造方法であって、前記フィルム体の糊印刷が
施される接着エリアに対して糊印刷を施す際に、接着エ
リア全体の面積に対する糊印刷の面積を異ならせること
で所望の接着力を有する接着エリアを形成する点にあ
る。
イト用フィルムとしての反射板、具体的には、導光板の
反射面側に取り付けられる反射板の前記導光板との当接
面には、縮み模様印刷により凹凸が形成されているもの
とすることができる。凹凸は、透明な縮み模様印刷によ
るのが好ましい。また、本発明に係る製造方法の特徴
は、貼付のための糊印刷が施されたバックライト用フィ
ルム体の製造方法であって、前記フィルム体の糊印刷が
施される接着エリアに対して糊印刷を施す際に、接着エ
リア全体の面積に対する糊印刷の面積を異ならせること
で所望の接着力を有する接着エリアを形成する点にあ
る。
【００１１】接着エリア全体の面積に対する糊印刷の面
積を大きくすれば、接着力を大きくすることができ、糊
印刷の面積を小さくすれば接着力を小さくでき、同じ糊
を使用しても、様々な接着力を実現することができる。
また、前記糊印刷の施し方としては、接着エリア内にお
いて略均一分布の散点状に施すのが好ましい。この場
合、接着エリア内において均一な接着力が得られる。さ
らに、前記糊印刷を施す際に、フィルム体の種類を識別
するための識別記号を糊印刷によって同時にフィルム体
に施せば、糊印刷を行うことで、フィルム体の種類を識
別することも可能になり、生産ライン等における利便性
が高まる。
積を大きくすれば、接着力を大きくすることができ、糊
印刷の面積を小さくすれば接着力を小さくでき、同じ糊
を使用しても、様々な接着力を実現することができる。
また、前記糊印刷の施し方としては、接着エリア内にお
いて略均一分布の散点状に施すのが好ましい。この場
合、接着エリア内において均一な接着力が得られる。さ
らに、前記糊印刷を施す際に、フィルム体の種類を識別
するための識別記号を糊印刷によって同時にフィルム体
に施せば、糊印刷を行うことで、フィルム体の種類を識
別することも可能になり、生産ライン等における利便性
が高まる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１は、バックライト１の概略構成
を示す側面図である。このバックライト１は、導光板２
と、導光板２の表面（出光面）２ａに配置された光学シ
ート（フィルム体）３と、導光板２の裏面（反射面）２
ｂに配置された（フィルム体）反射板４とを備え、更に
導光板２の一端側には、線状光源（ランプ）５が設けら
れている。
基づいて説明する。図１は、バックライト１の概略構成
を示す側面図である。このバックライト１は、導光板２
と、導光板２の表面（出光面）２ａに配置された光学シ
ート（フィルム体）３と、導光板２の裏面（反射面）２
ｂに配置された（フィルム体）反射板４とを備え、更に
導光板２の一端側には、線状光源（ランプ）５が設けら
れている。
【００１３】前記導光板２は、アクリル樹脂製であり、
平面視において矩形状（長方形状）に形成されている。
図１の側面図に示すように、導光板２は、出光面である
表面２ａと反射面である裏面２ｂとが非平行に形成され
た側面視略楔形状に形成されている。なお、導光板２
は、楔形状に限らず、平板形状であってもよい。前記光
学シート３としては、本実施形態では、拡散板（ＰＥ
Ｔ）３ａ、第１レンズシート（ＰＥＴ）３ｂ、第２レン
ズシート（ＰＥＴ）３ｃを有し、この順に下から重ねて
配置されている。なお、レンズシート３ｂ，３ｃは省略
することもでき、導光板２の出光面２ａに配置される光
学シートの具体的構成は特に限定されない。また、各光
学シート３ａ，３ｂ，３ｃ及び反射板４は、平面視にお
いて導光板２と略同形状の矩形状（長方形状）に形成さ
れている。
平面視において矩形状（長方形状）に形成されている。
図１の側面図に示すように、導光板２は、出光面である
表面２ａと反射面である裏面２ｂとが非平行に形成され
た側面視略楔形状に形成されている。なお、導光板２
は、楔形状に限らず、平板形状であってもよい。前記光
学シート３としては、本実施形態では、拡散板（ＰＥ
Ｔ）３ａ、第１レンズシート（ＰＥＴ）３ｂ、第２レン
ズシート（ＰＥＴ）３ｃを有し、この順に下から重ねて
配置されている。なお、レンズシート３ｂ，３ｃは省略
することもでき、導光板２の出光面２ａに配置される光
学シートの具体的構成は特に限定されない。また、各光
学シート３ａ，３ｂ，３ｃ及び反射板４は、平面視にお
いて導光板２と略同形状の矩形状（長方形状）に形成さ
れている。
【００１４】導光板２の肉厚側の端面（導入面）２ｃ、
すなわち長方形状導光板２の長辺のうちの一辺側の端面
２ｃ、には、線状光源５が対向して配置されている。線
状光源５は、導入面である長辺端面２ｃに沿って設けら
れており、この導入面２ｃから導光板２内へ光が導入さ
れる。なお、線状光源５は、導光板２、光学シート３及
び反射板４が取り付けられる枠フレーム（図示省略）の
枠一辺部に取り付けられている。図２は、反射板４と導
光板２との固定の仕方を示しており、反射板４の導光板
２と対向する面には、導光板２に固定するための糊印刷
６が施されている。糊印刷６は、バックライト１の非表
示エリアに対応する部分であって、反射板４の長辺のう
ちの一辺４ａの縁部の接着エリア（図２の斜線部分）Ａ
に施されている。また、他の３辺の縁部には糊印刷は施
されていない。
すなわち長方形状導光板２の長辺のうちの一辺側の端面
２ｃ、には、線状光源５が対向して配置されている。線
状光源５は、導入面である長辺端面２ｃに沿って設けら
れており、この導入面２ｃから導光板２内へ光が導入さ
れる。なお、線状光源５は、導光板２、光学シート３及
び反射板４が取り付けられる枠フレーム（図示省略）の
枠一辺部に取り付けられている。図２は、反射板４と導
光板２との固定の仕方を示しており、反射板４の導光板
２と対向する面には、導光板２に固定するための糊印刷
６が施されている。糊印刷６は、バックライト１の非表
示エリアに対応する部分であって、反射板４の長辺のう
ちの一辺４ａの縁部の接着エリア（図２の斜線部分）Ａ
に施されている。また、他の３辺の縁部には糊印刷は施
されていない。
【００１５】糊印刷の施される接着エリアＡは、長辺４
ａの端部から一定の幅をおいて長辺４ａと平行に帯状に
形成されている。糊印刷は、両面テープに比べて剥がれ
難いので、両面テープに比べて幅を小さくでき、糊印刷
が占めるスペースを小さくして狭額縁化に対応すること
ができる。特に、反射板４を一旦導光板２に貼付固定し
た後、再び剥がした場合、両面テープを使用している
と、両面テープが反射板４から剥がれたり、両面テープ
が伸びたりして傷むおそれがあるが、糊印刷は反射板４
から剥がれ難いので、このような問題が発生し難い。
ａの端部から一定の幅をおいて長辺４ａと平行に帯状に
形成されている。糊印刷は、両面テープに比べて剥がれ
難いので、両面テープに比べて幅を小さくでき、糊印刷
が占めるスペースを小さくして狭額縁化に対応すること
ができる。特に、反射板４を一旦導光板２に貼付固定し
た後、再び剥がした場合、両面テープを使用している
と、両面テープが反射板４から剥がれたり、両面テープ
が伸びたりして傷むおそれがあるが、糊印刷は反射板４
から剥がれ難いので、このような問題が発生し難い。
【００１６】接着エリアＡの幅は、例えば１ｍｍ以下に
することで狭額縁化に十分対応でき、さらに、接着エリ
アＡの幅を０．３ｍｍ程度にすることで一層の省スペー
ス化を図れる。また、反射板４に両面テープを「貼り付
ける」作業に比べて、反射板４に糊を「印刷する」作業
の方が位置精度に優れ、糊印刷を採用することで位置ズ
レが生じるのを防止することができる。本実施形態で検
証したところ、糊印刷の精度は、±０．２ｍｍであり、
高い信頼性が得られた。また、糊印刷の幅を狭くするこ
とで糊印刷における異常発光を抑えることもできる。
することで狭額縁化に十分対応でき、さらに、接着エリ
アＡの幅を０．３ｍｍ程度にすることで一層の省スペー
ス化を図れる。また、反射板４に両面テープを「貼り付
ける」作業に比べて、反射板４に糊を「印刷する」作業
の方が位置精度に優れ、糊印刷を採用することで位置ズ
レが生じるのを防止することができる。本実施形態で検
証したところ、糊印刷の精度は、±０．２ｍｍであり、
高い信頼性が得られた。また、糊印刷の幅を狭くするこ
とで糊印刷における異常発光を抑えることもできる。
【００１７】また、反射板４の糊印刷６は、一辺だけ設
けられ、導光板２と一辺だけで固定されているので、熱
をかけて反射板４が伸びても、全ての辺が固定されてい
ないのでその伸びを吸収することができ、反射板の撓み
・シワ・浮き上がり等を防止できる。図３は、光学シー
トのうち、最上層の第２レンズシート３ｃを示してい
る。このレンズシート３ｃには、バックライト１の非表
示エリア（バックライト周縁部）に対応する部分であっ
て、短辺１３ａ，１３ｂの縁部の接着エリア（図３の斜
線部分）Ｂに糊印刷７ａ，７ｂ，７ｃが施されている。
けられ、導光板２と一辺だけで固定されているので、熱
をかけて反射板４が伸びても、全ての辺が固定されてい
ないのでその伸びを吸収することができ、反射板の撓み
・シワ・浮き上がり等を防止できる。図３は、光学シー
トのうち、最上層の第２レンズシート３ｃを示してい
る。このレンズシート３ｃには、バックライト１の非表
示エリア（バックライト周縁部）に対応する部分であっ
て、短辺１３ａ，１３ｂの縁部の接着エリア（図３の斜
線部分）Ｂに糊印刷７ａ，７ｂ，７ｃが施されている。
【００１８】また、線状光源５が配置されている長辺１
３ｃ及び他方の長辺１３ｄには、糊印刷が施されていな
い。長辺１３ｃは線状光源に近いため、長辺１３ｃに糊
印刷が施されていると糊印刷が異常発光するおそれがあ
り、他方の長辺１３ｄ側でもその長辺１３ｄに対応する
導光板２の長辺の側端面（導入面２ｃの対向面）２ｄに
おいて反射する反射光が多少あるため、長辺１３ｄに糊
印刷が施されていると異常発光が発生するおそれがあ
る。第２レンズシート３ｃには、線状光源５が配置され
ている長辺１３ｃと直交する辺である両短辺１３ａ，１
３ｂに、糊印刷７ａ，７ｂ，７ｃを施してあるので糊印
刷による異常発光が少ない。
３ｃ及び他方の長辺１３ｄには、糊印刷が施されていな
い。長辺１３ｃは線状光源に近いため、長辺１３ｃに糊
印刷が施されていると糊印刷が異常発光するおそれがあ
り、他方の長辺１３ｄ側でもその長辺１３ｄに対応する
導光板２の長辺の側端面（導入面２ｃの対向面）２ｄに
おいて反射する反射光が多少あるため、長辺１３ｄに糊
印刷が施されていると異常発光が発生するおそれがあ
る。第２レンズシート３ｃには、線状光源５が配置され
ている長辺１３ｃと直交する辺である両短辺１３ａ，１
３ｂに、糊印刷７ａ，７ｂ，７ｃを施してあるので糊印
刷による異常発光が少ない。
【００１９】なお、反射板４には、長辺４ａに糊印刷６
が施されているが、必要であればこの長辺４ａに沿って
異常発光を遮断するための遮蔽部材をバックライト１の
上に設けても良い。また、第２レンズシート３ｃでは、
短辺１３ａ，１３ｂに糊印刷７ａ，７ｂ，７ｃが施され
ているので、糊印刷７ａ，７ｂ，７ｃによって他の部材
に固定した後、短辺１３ａ，１３ｂと平行な方向へ第２
レンズシート３ｃがズレてしまうことを防止できる。
が施されているが、必要であればこの長辺４ａに沿って
異常発光を遮断するための遮蔽部材をバックライト１の
上に設けても良い。また、第２レンズシート３ｃでは、
短辺１３ａ，１３ｂに糊印刷７ａ，７ｂ，７ｃが施され
ているので、糊印刷７ａ，７ｂ，７ｃによって他の部材
に固定した後、短辺１３ａ，１３ｂと平行な方向へ第２
レンズシート３ｃがズレてしまうことを防止できる。
【００２０】短辺１３ａ、１３ｂ方向への第２レンズシ
ートの位置ズレは、導光板２の長辺の側端面２ｄにおけ
る反射光の発生位置のズレを生じてしまうが、短辺１３
ａ，１３ｂに糊印刷７ａ，７ｂ，７ｃを施すことでこれ
を防止できる。さらに、第２レンズシート３ｃでは、対
向する２辺１３ａ，１３ｂにのみ、糊印刷を施している
ので、熱をかけて第２レンズシート３ｃが伸びても、固
定されていない辺においてその伸びを吸収することがで
き、光学シートの撓み・シワ・浮き上がり等を防止でき
る。
ートの位置ズレは、導光板２の長辺の側端面２ｄにおけ
る反射光の発生位置のズレを生じてしまうが、短辺１３
ａ，１３ｂに糊印刷７ａ，７ｂ，７ｃを施すことでこれ
を防止できる。さらに、第２レンズシート３ｃでは、対
向する２辺１３ａ，１３ｂにのみ、糊印刷を施している
ので、熱をかけて第２レンズシート３ｃが伸びても、固
定されていない辺においてその伸びを吸収することがで
き、光学シートの撓み・シワ・浮き上がり等を防止でき
る。
【００２１】第２レンズシート３ｃの一方の短辺１３ａ
には、２箇所に分けて糊印刷７ｂ，７ｃが施され、他方
の短辺１３ｂと合わせて３箇所に糊印刷７ａ，７ｂ，７
ｃが施されているが、このように複数箇所であっても、
糊印刷であれば一度に施すことができる。第２レンズシ
ート３ｃの両短辺１３ａ，１３ｂには、側方に突出した
耳部１５ａ，１５ｂが形成されている。これらの耳部１
５ａ，１５ｂは、第２レンズシート３ｃを前記枠フレー
ムに位置決めするためのものである。
には、２箇所に分けて糊印刷７ｂ，７ｃが施され、他方
の短辺１３ｂと合わせて３箇所に糊印刷７ａ，７ｂ，７
ｃが施されているが、このように複数箇所であっても、
糊印刷であれば一度に施すことができる。第２レンズシ
ート３ｃの両短辺１３ａ，１３ｂには、側方に突出した
耳部１５ａ，１５ｂが形成されている。これらの耳部１
５ａ，１５ｂは、第２レンズシート３ｃを前記枠フレー
ムに位置決めするためのものである。
【００２２】また、他の光学シート３ａ，３ｂにも同様
に耳部が形成されており、同様に位置決めが可能であ
る。なお、拡散板３ａ、第１レンズシート３ｂには糊印
刷が施されておらず、耳部による枠フレーム１７への係
合と、最上層の第２レンズシート３ｃと導光板２との挟
み込みによって固定されている。光学シート３（第２レ
ンズシート３ｃ）又は反射板４のようなフィルム体へ糊
印刷を施すには、フィルム体の印刷したい部分（接着エ
リア）に対応する位置に孔を開けた印刷版（スクリー
ン）を用いたスクリーン印刷によって行う。
に耳部が形成されており、同様に位置決めが可能であ
る。なお、拡散板３ａ、第１レンズシート３ｂには糊印
刷が施されておらず、耳部による枠フレーム１７への係
合と、最上層の第２レンズシート３ｃと導光板２との挟
み込みによって固定されている。光学シート３（第２レ
ンズシート３ｃ）又は反射板４のようなフィルム体へ糊
印刷を施すには、フィルム体の印刷したい部分（接着エ
リア）に対応する位置に孔を開けた印刷版（スクリー
ン）を用いたスクリーン印刷によって行う。
【００２３】この場合、糊印刷は、図２又は図３に示す
ような接着エリアＡ，Ｂの全てに施してもよいが、図４
又は図５に示すように、接着エリアＡに部分的に施して
もよい。すなわち、接着エリアＡ内には、円状の糊印刷
６が散点状のパターンとして施されている。接着エリア
Ａ内に部分的に糊印刷６を施すことで、糊印刷６の総面
積は接着エリアＡの面積より小さくなり、接着エリアＡ
全体に糊印刷を施したものに比べて接着力が小さくな
る。したがって、同一の糊を使用して糊印刷を行って
も、糊印刷６の面積によって異なる接着力が得られる。
例えば、図５のように、図４に比べて円状糊印刷６の１
つの面積を小さくしたり、円状糊印刷６の数を少なくす
ることで糊印刷６の総面積が小さくなり、より小さな接
着力が得られる。
ような接着エリアＡ，Ｂの全てに施してもよいが、図４
又は図５に示すように、接着エリアＡに部分的に施して
もよい。すなわち、接着エリアＡ内には、円状の糊印刷
６が散点状のパターンとして施されている。接着エリア
Ａ内に部分的に糊印刷６を施すことで、糊印刷６の総面
積は接着エリアＡの面積より小さくなり、接着エリアＡ
全体に糊印刷を施したものに比べて接着力が小さくな
る。したがって、同一の糊を使用して糊印刷を行って
も、糊印刷６の面積によって異なる接着力が得られる。
例えば、図５のように、図４に比べて円状糊印刷６の１
つの面積を小さくしたり、円状糊印刷６の数を少なくす
ることで糊印刷６の総面積が小さくなり、より小さな接
着力が得られる。
【００２４】このように、糊印刷６のパターンを変える
ことで、任意の接着力が得られる。なお、１つ１つの糊
印刷６の形状は、円状に限らず、四角形等の任意の形状
にすることができる。部分的な糊印刷を施すには、前記
接着エリアＡに対応する範囲に各糊印刷６部分に対応す
る孔の開けられた前記スクリーンを用いて行うのが簡便
であり、部分的糊印刷の面積を変えるには、スクリーン
の目（孔）の粗さを、使用する糊の粘度等の物性を考慮
して変更すればよい。
ことで、任意の接着力が得られる。なお、１つ１つの糊
印刷６の形状は、円状に限らず、四角形等の任意の形状
にすることができる。部分的な糊印刷を施すには、前記
接着エリアＡに対応する範囲に各糊印刷６部分に対応す
る孔の開けられた前記スクリーンを用いて行うのが簡便
であり、部分的糊印刷の面積を変えるには、スクリーン
の目（孔）の粗さを、使用する糊の粘度等の物性を考慮
して変更すればよい。
【００２５】例えば、目の粗さが異なるスクリーンを複
数用意しておき、必要とされる接着力に応じて使用する
スクリーンを変更して糊印刷を施すことで、接着力の調
節が行える。スクリーンの目の粗さとしては、例えば、
５０〜４００メッシュとすることができる。部分的な糊
印刷（パターン印刷）は、接着エリアＡ内において分散
しているが、スクリーン印刷によって１度の印刷によっ
て施すことができ、これは、接着エリアＡ全体に糊印刷
を施す手間と変わらず、同じコストで行える。また、部
分的な糊印刷は、接着エリアＡにおいて略均一に分布し
ているので、接着エリアには均一な接着力が与えられ
る。
数用意しておき、必要とされる接着力に応じて使用する
スクリーンを変更して糊印刷を施すことで、接着力の調
節が行える。スクリーンの目の粗さとしては、例えば、
５０〜４００メッシュとすることができる。部分的な糊
印刷（パターン印刷）は、接着エリアＡ内において分散
しているが、スクリーン印刷によって１度の印刷によっ
て施すことができ、これは、接着エリアＡ全体に糊印刷
を施す手間と変わらず、同じコストで行える。また、部
分的な糊印刷は、接着エリアＡにおいて略均一に分布し
ているので、接着エリアには均一な接着力が与えられ
る。
【００２６】図６（ａ）（ｂ）は、糊のパターン印刷に
関する他の実施形態を示しており、接着エリアＡには、
円状の糊印刷６，６の他、糊印刷によってフィルム体
３，４の識別記号としての番号６ａが記されている。こ
の番号６ａは、各種のフィルム体に「１」「２」等の数
字を記して、フィルム体３，４の種類を識別するための
ものであり、フィルム体３，４のマイナーチェンジがあ
った場合、例えば材質のみが変更された場合、生産ライ
ンでは作業者は見分けることが困難であるが、識別記号
としての番号６ａが記されていることで、見分けること
ができる。
関する他の実施形態を示しており、接着エリアＡには、
円状の糊印刷６，６の他、糊印刷によってフィルム体
３，４の識別記号としての番号６ａが記されている。こ
の番号６ａは、各種のフィルム体に「１」「２」等の数
字を記して、フィルム体３，４の種類を識別するための
ものであり、フィルム体３，４のマイナーチェンジがあ
った場合、例えば材質のみが変更された場合、生産ライ
ンでは作業者は見分けることが困難であるが、識別記号
としての番号６ａが記されていることで、見分けること
ができる。
【００２７】また、類似するフィルム体３，４を使用す
る場合にも、識別記号としての番号６ａがあることでフ
ィルム体３，４を区別することができる。このように、
識別記号６ａが記されていることで、フィルム体３，４
の管理が容易になる。また、接着のための糊印刷と同時
にスクリーン印刷によって識別記号６ａを施すことがで
きるので、識別記号６ａを記すための特別な作業が不要
である。図６では、円状糊印刷６と番号糊印刷６ａとを
別の形状にしているが、図７に示すように、番号糊印刷
６ａを接着エリアＡ内に多数施して、各番号糊印刷６ａ
自体を部分的な糊印刷としてもよい。また、識別記号と
しては、番号に限らず、円や四角等の任意の形状とする
ことができる。また、散点的に施される部分糊印刷６の
形状をフィルム体の種類によって変えることで、部分糊
印刷６自体が識別記号の役割を果たすことができる。
る場合にも、識別記号としての番号６ａがあることでフ
ィルム体３，４を区別することができる。このように、
識別記号６ａが記されていることで、フィルム体３，４
の管理が容易になる。また、接着のための糊印刷と同時
にスクリーン印刷によって識別記号６ａを施すことがで
きるので、識別記号６ａを記すための特別な作業が不要
である。図６では、円状糊印刷６と番号糊印刷６ａとを
別の形状にしているが、図７に示すように、番号糊印刷
６ａを接着エリアＡ内に多数施して、各番号糊印刷６ａ
自体を部分的な糊印刷としてもよい。また、識別記号と
しては、番号に限らず、円や四角等の任意の形状とする
ことができる。また、散点的に施される部分糊印刷６の
形状をフィルム体の種類によって変えることで、部分糊
印刷６自体が識別記号の役割を果たすことができる。
【００２８】以上のような糊印刷は、印刷したい部分に
孔を開けた印刷版を用いて印刷するスクリーン印刷によ
って行われるので、糊印刷の対象の形状が複雑であって
も、糊印刷の箇所が複数であっても、一度に印刷をする
ことができる。また、糊印刷は、通常のインク印刷と同
様に位置精度が高いので、両面テープを貼り付けるより
信頼性が高い。さらに糊印刷は、その厚みを非常に薄く
できるためにバックライトの薄化に効果がある。例え
ば、糊印刷の厚みとしては、１０μｍ程度まで薄くする
ことができる。
孔を開けた印刷版を用いて印刷するスクリーン印刷によ
って行われるので、糊印刷の対象の形状が複雑であって
も、糊印刷の箇所が複数であっても、一度に印刷をする
ことができる。また、糊印刷は、通常のインク印刷と同
様に位置精度が高いので、両面テープを貼り付けるより
信頼性が高い。さらに糊印刷は、その厚みを非常に薄く
できるためにバックライトの薄化に効果がある。例え
ば、糊印刷の厚みとしては、１０μｍ程度まで薄くする
ことができる。
【００２９】図８及び図９は、バックライトの他の実施
形態を示している。このバックライト１０１は、導光板
１０２と、導光板１０２の出光面１０２ａ側に配置され
たレンズシート１０３ａ及び拡散シート１０３ｂと、導
光板１０２の反射面１０２ｂ側に配置された反射板１０
４とを備え、更に導光板１０２の一端側には、線状光源
（ランプ）１０５が設けられている。導光板１０２は、
薄型軽量及び高輝度を達成するため集光作用を持たせた
ものであり、その反射面１０２ｂにはプリズム面が形成
されている。またプリズム面は、複数の平行な三角条が
設けられて構成されており、三角条はランプ１０５と直
交方向に延びている。なお、反射面１０２には、プリズ
ムに代えてレンチキュラーを形成してもよい。プリズム
又はレンチキュラーを形成することで集光効率の良い導
光板１０２が得られる。
形態を示している。このバックライト１０１は、導光板
１０２と、導光板１０２の出光面１０２ａ側に配置され
たレンズシート１０３ａ及び拡散シート１０３ｂと、導
光板１０２の反射面１０２ｂ側に配置された反射板１０
４とを備え、更に導光板１０２の一端側には、線状光源
（ランプ）１０５が設けられている。導光板１０２は、
薄型軽量及び高輝度を達成するため集光作用を持たせた
ものであり、その反射面１０２ｂにはプリズム面が形成
されている。またプリズム面は、複数の平行な三角条が
設けられて構成されており、三角条はランプ１０５と直
交方向に延びている。なお、反射面１０２には、プリズ
ムに代えてレンチキュラーを形成してもよい。プリズム
又はレンチキュラーを形成することで集光効率の良い導
光板１０２が得られる。
【００３０】また、導光板１０２の出光面１０２ａに
は、シボ加工が施されている。この出光面１０２ａに
は、光学シートとしてレンズシート１０３ａと拡散シー
ト１０３ｂが１枚ずつ重ねられているので、それぞれを
２枚ずつ用いたバックライトと比較して薄型となってい
る。上記のように構成されたバックライト１０１のおい
ては、図９にも示すように、集光性導光板１０２のプリ
ズム（凸部）の稜線が反射板１０４に当接している。ま
た、反射板１０４の下面（導光板１０２との対向面の反
対面）に配置されるシャーシ１１０からの押圧により、
導光板１０２と反射板１０４の当接部分で異常発光が生
じ、薄型であるが故にこの異常発光がバックライト１０
１の出光面に映る。これによりバックライト１０１の出
光面に輝度ムラが生じる問題がある。また、強く押圧さ
れた場合に導光板１０２の反射面１０２ｂが損傷したり
汚れたりする問題がある。
は、シボ加工が施されている。この出光面１０２ａに
は、光学シートとしてレンズシート１０３ａと拡散シー
ト１０３ｂが１枚ずつ重ねられているので、それぞれを
２枚ずつ用いたバックライトと比較して薄型となってい
る。上記のように構成されたバックライト１０１のおい
ては、図９にも示すように、集光性導光板１０２のプリ
ズム（凸部）の稜線が反射板１０４に当接している。ま
た、反射板１０４の下面（導光板１０２との対向面の反
対面）に配置されるシャーシ１１０からの押圧により、
導光板１０２と反射板１０４の当接部分で異常発光が生
じ、薄型であるが故にこの異常発光がバックライト１０
１の出光面に映る。これによりバックライト１０１の出
光面に輝度ムラが生じる問題がある。また、強く押圧さ
れた場合に導光板１０２の反射面１０２ｂが損傷したり
汚れたりする問題がある。
【００３１】このような導光板反射面１０２ｂの凸部
（プリズム）による反射板１０４への押圧を抑制するた
めに、反射板１０４の導光板１０２に対向する面に凹凸
部が形成されている。反射板１０４に凹凸を形成してお
くことで、導光板１０２の凸部の反射板１０４への押圧
が抑制され、輝度ムラ及び異常発光を防止できる。反射
板１０４に凹凸を形成するには、反射板１０４となる発
泡ＰＥＴフィルムの表面（導光板１０２との当接面）に
凹凸のある面を形成するように熱プレス加工することで
行える。
（プリズム）による反射板１０４への押圧を抑制するた
めに、反射板１０４の導光板１０２に対向する面に凹凸
部が形成されている。反射板１０４に凹凸を形成してお
くことで、導光板１０２の凸部の反射板１０４への押圧
が抑制され、輝度ムラ及び異常発光を防止できる。反射
板１０４に凹凸を形成するには、反射板１０４となる発
泡ＰＥＴフィルムの表面（導光板１０２との当接面）に
凹凸のある面を形成するように熱プレス加工することで
行える。
【００３２】また、反射板１０４に縮み模様印刷を施す
ことで反射板１０４に凹凸面を形成することもでき、熱
プレスにより形成された凹凸面を有する反射板１０４と
同様に、導光板反射面１０２ｂの凸部の反射板１０４へ
の押圧が抑制され、輝度ムラ及び異常発光を防止でき
る。縮み模様印刷による凹凸面は、透明なＵＶ縮みイン
キによって形成されている。ＵＶ縮みインキは、硬化乾
燥させると印刷膜面が縮み模様に仕上がるインキであ
り、透明な縮み模様が凹凸を構成する。
ことで反射板１０４に凹凸面を形成することもでき、熱
プレスにより形成された凹凸面を有する反射板１０４と
同様に、導光板反射面１０２ｂの凸部の反射板１０４へ
の押圧が抑制され、輝度ムラ及び異常発光を防止でき
る。縮み模様印刷による凹凸面は、透明なＵＶ縮みイン
キによって形成されている。ＵＶ縮みインキは、硬化乾
燥させると印刷膜面が縮み模様に仕上がるインキであ
り、透明な縮み模様が凹凸を構成する。
【００３３】縮みインキとしては、例えば、株式会社セ
イコーアドバンス製のＴＪＮシリーズ（特にＴＪＮメジ
ュームＡ）を用いることができる。また、縮みインキに
は若干拡散剤（ビーズ等）を混入させてもよい。縮み模
様の反射板１０４を製造するには、まず、反射板１０４
となる発泡ＰＥＴフィルムにバックライトの使用に合わ
せた所定（光吸収部や輝線防止帯）の印刷を施す。この
印刷は不要であれば省略できる。次に、反射板１０４の
導光板１０２と当接する面に前処理としてアンカーコー
トを施し、次に前記ＵＶ縮みインキをベタ印刷又は必要
に応じてパターン印刷する。印刷エリアは、必要に応じ
て反射板１０４全面であっても部分的であってもよい。
ＵＶ縮みインキの印刷としてはスクリーン印刷を利用で
きスクリーンのメッシュは６０から２７０とすることが
できる。
イコーアドバンス製のＴＪＮシリーズ（特にＴＪＮメジ
ュームＡ）を用いることができる。また、縮みインキに
は若干拡散剤（ビーズ等）を混入させてもよい。縮み模
様の反射板１０４を製造するには、まず、反射板１０４
となる発泡ＰＥＴフィルムにバックライトの使用に合わ
せた所定（光吸収部や輝線防止帯）の印刷を施す。この
印刷は不要であれば省略できる。次に、反射板１０４の
導光板１０２と当接する面に前処理としてアンカーコー
トを施し、次に前記ＵＶ縮みインキをベタ印刷又は必要
に応じてパターン印刷する。印刷エリアは、必要に応じ
て反射板１０４全面であっても部分的であってもよい。
ＵＶ縮みインキの印刷としてはスクリーン印刷を利用で
きスクリーンのメッシュは６０から２７０とすることが
できる。
【００３４】ＵＶ縮みインキの印刷後、すぐに縮み装置
及びＵＶ硬化装置にかけ乾燥させる。このとき印刷物の
送りスピードは、３ｍ／分で行う。その後、印刷物を所
定の大きさにカットし、反射板１０４が得られる。な
お、印刷する間のフィルム体が反射板１０４のサイズで
ある等、カットの必要がない場合は、当然この工程は省
略できる。ＵＶ縮みインキによる反射板１０４の凹凸形
成は、熱プレス加工による凹凸形成に比べて、次の利点
がある。
及びＵＶ硬化装置にかけ乾燥させる。このとき印刷物の
送りスピードは、３ｍ／分で行う。その後、印刷物を所
定の大きさにカットし、反射板１０４が得られる。な
お、印刷する間のフィルム体が反射板１０４のサイズで
ある等、カットの必要がない場合は、当然この工程は省
略できる。ＵＶ縮みインキによる反射板１０４の凹凸形
成は、熱プレス加工による凹凸形成に比べて、次の利点
がある。
【００３５】まず、熱プレス加工により形成された凹凸
面は、熱がかかることで元のフラットな形状に戻る傾向
があり、凹凸が小さくなる又は無くなる。例えば、反射
板１０４に９０℃１時間熱をかけたところ凹凸はかなり
無くなる。これに対し、縮み模様を形成した反射板１０
４では、熱によって凹凸が無くなることはない。また、
熱プレス加工は、凹凸をつける際に反射板を約３％未満
伸ばしているため、熱により凹凸が無くなると、伸びて
いた分が収縮してしまう。これに対し、縮み模様を形成
した反射板１０４では、熱によって寸法が変化しない。
縮み模様の反射板１０４に、９０℃５時間熱をかけたと
ころ寸法変化は、０．０５未満であった。
面は、熱がかかることで元のフラットな形状に戻る傾向
があり、凹凸が小さくなる又は無くなる。例えば、反射
板１０４に９０℃１時間熱をかけたところ凹凸はかなり
無くなる。これに対し、縮み模様を形成した反射板１０
４では、熱によって凹凸が無くなることはない。また、
熱プレス加工は、凹凸をつける際に反射板を約３％未満
伸ばしているため、熱により凹凸が無くなると、伸びて
いた分が収縮してしまう。これに対し、縮み模様を形成
した反射板１０４では、熱によって寸法が変化しない。
縮み模様の反射板１０４に、９０℃５時間熱をかけたと
ころ寸法変化は、０．０５未満であった。
【００３６】反射板１０４の寸法変化が生じると、パッ
クライトの発光品位を改善するための光吸収部や輝線防
止の光吸収帯等の位置ズレを招き、それらの効果が得ら
れなくなるのに対し、縮み模様の反射板１０４ではその
ような問題も少ない。また、縮み模様印刷による凹凸は
透明であるので、反射板１０４としての機能も確保でき
る。縮み模様印刷により反射率が低下して９０％以下に
なると、かなり暗い反射板１０４となってしまうが、透
明な縮み模様印刷であるので不透明なものに比べて反射
率の低下を防止できる。
クライトの発光品位を改善するための光吸収部や輝線防
止の光吸収帯等の位置ズレを招き、それらの効果が得ら
れなくなるのに対し、縮み模様の反射板１０４ではその
ような問題も少ない。また、縮み模様印刷による凹凸は
透明であるので、反射板１０４としての機能も確保でき
る。縮み模様印刷により反射率が低下して９０％以下に
なると、かなり暗い反射板１０４となってしまうが、透
明な縮み模様印刷であるので不透明なものに比べて反射
率の低下を防止できる。
【００３７】また、透明な縮み模様印刷であるので、反
射板に印刷した光吸収部や輝線防止帯などの印刷部が縮
み模様印刷によって阻害されることも防止できる。
射板に印刷した光吸収部や輝線防止帯などの印刷部が縮
み模様印刷によって阻害されることも防止できる。
【００３８】
【発明の効果】本発明によると、糊印刷は、接着エリア
内において接着力の調節のために部分的に施されている
ので、同一の糊を使用しても、異なる接着力を実現する
ことができる。また、前記糊印刷を接着エリア内におい
て略均一分布の散点状に施すことで、接着エリアに均一
な接着力が得られる。さらに、フィルム体の種類を識別
するための識別記号が糊印刷により記されていること
で、製造ライン等において様々な種類のフィルム体を区
別するのが容易になる。
内において接着力の調節のために部分的に施されている
ので、同一の糊を使用しても、異なる接着力を実現する
ことができる。また、前記糊印刷を接着エリア内におい
て略均一分布の散点状に施すことで、接着エリアに均一
な接着力が得られる。さらに、フィルム体の種類を識別
するための識別記号が糊印刷により記されていること
で、製造ライン等において様々な種類のフィルム体を区
別するのが容易になる。
【図１】バックライトの概略側面図である
【図２】導光板と反射板の取付方を示す斜視図である。
【図３】光学シートの平面図である。
【図４】接着エリアに部分糊印刷が施された反射板の平
面図である。
面図である。
【図５】接着エリアに図４より小面積の部分糊印刷が施
された反射板の平面図である。
された反射板の平面図である。
【図６】接着エリアに識別記号としての番号を糊印刷に
より施した反射板の部分平面図である。
より施した反射板の部分平面図である。
【図７】接着エリアに識別記号を兼ねた部分糊印刷を施
した反射板の部分平面図である。
した反射板の部分平面図である。
【図８】他の実施形態に係るバックライトの斜視図であ
る。
る。
【図９】他の実施形態に係るバックライトの導光板、反
射板及びシャーシの側面構造である。
射板及びシャーシの側面構造である。
【図１０】従来のバックライトの非表示エリアを示す平
面図である。
面図である。
１ バックライト ２ 導光板 ３ 光学シート ４ 反射板 ５ 線状光源 ６ 糊印刷 ６ａ 識別記号 Ａ 接着エリア Ｂ 接着エリア
Claims (9)
- 【請求項１】 貼付のための糊印刷が施されたされたバ
ックライト用フィルム体であって、 前記糊印刷は、糊印刷が施される接着エリア内において
接着力の調節のために部分的に施されていることを特徴
とするバックライト用フィルム体。 - 【請求項２】 前記接着エリアは、バックライト周縁部
の非表示エリアに対応する部分とされていることを特徴
とする請求項１記載のバックライト用フィルム体。 - 【請求項３】 前記糊印刷は前記接着エリア内において
略均一分布の散点状に施されていることを特徴とする請
求項１又は２記載のバックライト用フィルム体。 - 【請求項４】 フィルム体の種類を識別するための識別
記号が前記糊印刷により記されていることを特徴とする
請求項１〜３のいずれかに記載のバックライト用フィル
ム体。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかの前記バックラ
イト用フィルムは、導光板の反射面側に取り付けられる
反射板であり、 当該反射板の前記導光板との当接面には、縮み模様印刷
により凹凸が形成されている。 - 【請求項６】 前記反射板の前記導光板との当接面に
は、透明な縮み模様印刷により凹凸が形成されているこ
とを特徴とする請求項５記載のバックライト用フィルム
体。 - 【請求項７】 貼付のための糊印刷が施されたバックラ
イト用フィルム体の製造方法であって、 前記フィルム体の糊印刷が施される接着エリアに対して
糊印刷を施す際に、接着エリア全体の面積に対する糊印
刷の面積を異ならせることで所望の接着力を有する接着
エリアを形成することを特徴とするバックライト用フィ
ルム体の製造方法。 - 【請求項８】 前記糊印刷を接着エリア内において略均
一分布の散点状に施すことを特徴とする請求項７記載の
バックライト用フィルム体の製造方法。 - 【請求項９】 前記糊印刷を施す際に、フィルム体の種
類を識別するための識別記号を前記糊印刷によって同時
にフィルム体に施すことを特徴とする請求項７又は８記
載のバックライト用フィルム体の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000205518A JP3996329B2 (ja) | 2000-07-06 | 2000-07-06 | バックライト用フィルム体及びバックライト用フィルム体の製造方法 |
| TW090114403A TW557372B (en) | 2000-07-06 | 2001-06-14 | Back-light used this film and its manufacturing method |
| KR1020010035112A KR100620782B1 (ko) | 2000-07-06 | 2001-06-20 | 백라이트용 필름체 및 백라이트용 필름체의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000205518A JP3996329B2 (ja) | 2000-07-06 | 2000-07-06 | バックライト用フィルム体及びバックライト用フィルム体の製造方法 |
Publications (2)
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