TW557372B - Back-light used this film and its manufacturing method - Google Patents

Description

557372 五、發明説明（1 ) [發明所屬之技術領域] 本發明爲有關一種背光（back nght)裝置所’使用的光學 薄片（擴散薄膜、透鏡薄膜、偏向薄膜）或反射薄膜（ 反射板）等的薄膜體者。 [習知技術] 背光裝置是用在要從其背面照射光線的液晶顯示裝置 等上。在背光裝置上，其導光板的表裡面係裝有光學薄 片或反射薄膜，由光學薄片或反射薄膜，以謀求背光的 高亮度化或光反射的高效率化。 這些光學薄片或反射板的固定是被採用各種各樣的方 法，尤以雙面膠帶是被多採用者。 但是，由於液晶顯示裝置的大型化而進行外框的狹窄 化，在於用雙面膠帶的固定上會產牛問題。例如A4筆 記型個人電腦所使用的液晶畫面尺寸已從1 0英寸加大 到1 4英寸，但，畫面加大時，其加大的份量會使液晶 顯示裝置的外緣縮小（外框狹窄化）。 由於外框狹窄化致使如第1 0圖所示的背光裝置50之 周邊部位的非顯示區域5 1成爲較窄小。背光裝置之周 邊部位的非顯示區域5 1是被利用作爲導光板、光學薄 片和反射板等構件的固定、燈管的容納和配置可防止薄 片偏移和彎曲或輝線和暗線的遮光印刷等之提升品位之 用。 此非顯示區域5 1縮小時，可張貼雙面膠帶的區域會 縮小，雙面膠帶的張貼作業會成爲很困難。 557372 五、發明説明（2 ) 貝P ’ Μ面膠帶的對反射板或光學薄片的張貼作業是用 手工或機械作業所實施，但，要將雙面膠帶·貼上於反射 板或光學薄片時，會產生雙面膠帶的張貼位置之偏移， 或雙面膠帶的延伸與扭曲，因而如可供雙面膠帶張貼的 區域太窄時，其作業會很困難。 又’一旦由雙面膠帶所固定的反射板或光學薄片，會 有由於安裝錯誤而要再度剝下之事，此時會產生雙面膠 帶從反射板或光學薄片剝離或位置偏移或延伸等之問 題。 如上述的’雙面膠帶是很難對付因應外框狹窄化。 本發明是要提案一種對付因應外框狹窄化的對策，其 係採用漿糊印刷以取代於雙面膠帶者。漿糊印刷是比雙 面膠帶在被剝離或延伸等事情上較少，因而可對應於背 光的外框狹窄化。 [發明欲解決之問題] 要將某構件與另一構件粘合時，其「漿糊」的選擇基 準是有：（a)粘合力、（b)要剝下時可剝離的乾淨、（c)不 會由於光的照射而變色、（d)不會由於過度而變色、（e) 粘合力不受溫度和濕度的影響、（f)硬度不受溫度和濕度 等的影響、（g)製造成本等之許多項目。在於獎糊的選擇 中，必須檢討過許多項目，因而可滿足條件的漿糊是很 少，又要檢討時也要花費許多人力。 而且’雖持有所欲的粘合力的漿糊，如未能滿足其他 必要條件時也不能採用，會有不能獲得在結果上所必備 -4- 557372 五、發明説明（3 ) 的各種各樣粘合力之問題。 本發明乃有鑑於上述問題所提案者，本發明所要解決 的問題是在於要容易的獲得各種各樣粘合力者。 [解決問題之裝置] 本發明爲解決上述問題係採取如下的技術裝置。即， 本發明的特徵是一種重疊配置於背光裝置的導光板之背 光用薄膜體，而，上述薄膜體的所定粘合區域上係被施 加要貼上於其他構件用的漿糊印刷，該漿糊印刷是以局 部性的施加於上述粘合區域內之點者。 將漿糊印刷以局部性的施加在粘合區域內時，可使其 粘合力比起在粘合區域全面施加漿糊印刷者爲低，因而 雖使用同一漿糊，也可實現不同的粘合力。 上述粘合區域可作爲對應於背光裝置周邊部位的非顯 示區域之部分，又上述漿糊印刷是在上述粘合區域內印 刷成爲大略均勻分佈的散點狀者爲理想。在粘合區域以 局部性的施加漿糊印刷時，可在於粘合區域內獲得均勻 的粘合力。 又，將識別薄膜體種類用的識別記號由漿糊印刷來印 上者爲理想。如此的由漿糊印刷在薄膜體上印t識別記 號時，可在製造線上容易的識別各種各樣種類之薄膜體 。且，識別記號是由漿糊印刷所印上的’因而在於要施 加粘合用的漿糊印刷時，可在薄膜體上由漿糊印刷印上 識別記號，是很有效率者。又’識別記號是可採用數字 、文字、記號或任意之圖形。 557372 五、發明説明（4) 又，本發明的另一獨特之處是作爲背光用薄膜的反射 板、在具體上是裝在導光板反射面側的反射板之與上述 導光板之間的接觸面丨：，是"丨使其由縐紋花樣的印刷， 以形成爲凹凸狀者。而其凹凸是以透明的縐紋花樣印刷 者爲理想。 乂’本發明的製造方法之特徵是在於在其所定粘合區 域上被施加要粘合於其他構件用的漿糊印刷’而要重疊 配置於背光裝置的導光板上之背光用薄膜體之製造方法 中’在於要對h述薄膜體的t述粘合區域施加漿糊印刷 之際’是Hi變更相對於粘合區域整體面積的漿糊印刷面 積之比率’以形成持有所欲粘合力的粘合區域萏。 將獎·糊印刷面積的相對於粘合區域全部曲·積之比率加 大時’可增強粘合力，將漿糊印刷面積縮小時，可減低 其粘合力，雖使用相同漿糊，也可實現各種不同的粘合 力。 又’上述漿糊印刷的施加方法是在粘合區域內印刷成 爲大略均勻分佈之散點狀者爲埋想，以此情形時，可在 粘合區域內獲得均勻的粘合力。 又，要施加上述漿糊印刷之際，將要識別薄膜體種類 用的識別記號由漿糊印刷同時印上於薄膜體丨：時，經過 漿糊印刷也就可識別薄膜體的種類，在生產線等中可提 升其方便性。 [發明之實施形態] 以下，參照圖面說明本發明的實施形態。 -6- 557372 五、發明説明（5 ) 第1圖是背光裝置1的槪略構成側面圖。此背光裝置 1是具備：導光板2、配置在導光板2表面’（出光面） 2a的光學薄片（薄膜體）3、和配置在導光板2背面（ 反射面）2b的反射板（薄膜體）4，並在導光板2的一 端側設有線狀光源（燈管）5。 上述導光板2是丙烯酸樹脂製品，其正視面是形成爲 矩形狀（長方形狀）。如第1圖的側面圖所示，導光板 2的出光面之表面2a與反射面之背面2b是成爲非平行 ，其側視面是形成爲大略楔形狀者。又導光板2並不限 定於楔形狀，也可爲平板形狀者。 上述光學薄片3在本實施形態中是具有從下向上依如 下順序層疊配置的擴散板（聚酯：以下稱PET ) 3a、第 2透鏡薄片（PET)3b、第2透鏡薄片（PET)3c。又，也可省 略透鏡薄片3b、3c，在導光板2的出光面2a上所配置 的光學薄片之具體上構成並無特別的限定。又，各光學 薄片3a、3b、3c及反射板4，在正視面上是形成爲與導 光板2大略相同形狀之矩形狀（長方形狀）。 在導光板2厚度較大側的端面（引進面）2c，即長方 形狀導光板2的長邊中之一邊側端面2c的對面配置著 線狀光源5。線狀光源5是設置在沿著引進面的長邊端 面2c方向，光線會從該引進面2c引進於導光板2內。 又，線狀光源5是裝在導光板2、光學薄片3及反射 狀4所裝上的框架（未圖示）之外框一邊部位。 第2圖是表示反射板4與導光板2的固定方法，在反 557372 五、發明説明（6) 射板4的面對於導光板2的面上，係施加要固定於導光 板2用的漿糊印刷6。漿糊印刷是用漿糊取代於通常印 刷的墨水，漿糊是可使用丙烯酸系樹脂。 漿糊印刷6是對應於背光1的非顯示區域之部分，是 施加在反射板4的長邊中之一邊4a的邊緣部位之粘合 區域（第2圖的斜線部分）4。又，在其他3邊的邊緣 部分並未施加漿糊印刷。 施加漿糊印刷的粘合區域A是與長邊4 a的邊緣相隔 一定寬度的平行於長邊4a形成爲帶狀。漿糊印刷是比 雙面膠帶較難剝離，因而其寬度可設定爲比雙面膠帶爲 窄，可由縮小漿糊印刷所佔有的空間，以對應於外框狹 窄化。尤其是將反射板A —旦貼上於導光板2固定後， 要再度將其剝下時，如使用雙面膠帶，則會有雙面膠帶 從反射板4剝離，或雙面膠帶會伸長而損傷之虞，但 ，漿糊印刷是不易從反射板4剝離，因而不易產生這種 問題。 粘合區域A的寬度是例如設計在1毫米（mm)以下，就 可充分的對應於外框狹窄化，進而將粘合區域設計在 0.3mm程度可使其更加省空間化。又，與在反射板4「 貼上」雙面膠帶的作業相比，以將漿糊「印刷」於反射 板4的作業在位置精度上較爲優異，採用漿糊印刷時， nj防止位置偏移的發生。在本實施形態中驗證的結果’ 漿糊印刷在精度爲±0.2 m m，可獲得高可靠性。又’將 漿糊印刷的寬度縮小時，也可抑制在漿糊印刷上的反常 發光。 又，反射板4的漿糊印刷6是只設在其一邊’只由其 557372 五、發明説明（7) 一邊固定於導光板2上，因而’反射板4如受到加熱而 延伸時，由於並沒有全部的邊都被固定，而可吸收其延 伸，可防止反射板的彎曲、起皺或浮起等。 第3圖是表示光學薄片中的最上層之第2透鏡薄片3c 。在該透鏡薄片3c上，在其對應於背光裝置1非顯示 區域（背光周邊部）部分的、屬於短邊丨3 a、1 3 b邊緣 部位之粘合區域（第3圖斜線部分）B，係被施加漿糊 印刷 7 a、7 b、7 c。 乂，配置著線狀光源5的邊緣丨3c及另…長邊丨3d並 未施加漿糊印刷。長邊丨3 c是靠近於線狀光源’因而在 長邊1 3 c施加漿糊印刷時，會有漿糊印刷的反常發光之 虞，在另·長邊13d側，也會有在對應於該長邊13d的 導光板2的長邊旁側端面（引進面2c的對面）2d所反 射的·一些反射光，因而如長邊1 3 d被施加漿糊印刷時’ 會有產生反常發光之虞。 在第2透鏡薄片3 c上，由於其係在與配置著線狀光 源5的長邊13c成正交的邊之兩短邊13a、13b上’施加 漿糊印刷7 a、7 b、7 c，因而，由漿糊印刷所發生的反常 發光是很少。 又，在反射板4上，其長邊4 a雖被施加漿糊印刷6 ’ 但如有必要，也可沿著此長邊4 a，將遮斷反常發光用的 遮蔽構件設在背光裝置丨上。 又，在第2透鏡薄片3c中，其短邊13a、13b係被施 加漿糊印刷7a、7b、7c，因而，由漿糊印刷7a、7b、7c -9- 557372 五、發明説明（8 ) 固定於其他構件後，可防止第2透鏡薄片3c的向平行 於短邊13a、13b方向之偏移。 · 第2透鏡薄片3c的向短邊13a、13b方向之位置偏移 會在於導光板2旁側端面2d產生反射光發生位置之偏 差，但在短邊13a、13b施加漿糊印刷7a、7b、7c，就 可防止此事。 又，在第2透鏡薄片3c中，只在相對兩邊1 3a、1 3b 施加漿糊印刷，因而，第2透鏡薄片3c如受熱而延伸 時，可在於其未被固定的邊吸收其伸長，可防止光學薄 片的彎曲、起皴、浮起等。 在第2透鏡薄片3c的一短邊13a上，是分開爲兩處 施加漿糊印刷，與另一短邊1 3b合計有3處的漿糊印刷 7a、7b、7c，像這種要多處粘合的場合中，只要是用漿 糊印刷，可在於1次的施工就可完成。 在第2透鏡薄片3c的兩端邊13a、13b上，形成向旁 邊突出的耳部15a、15b。這些耳部15a、15b是要將第2 透鏡薄片3c定位於上述外框所用者。 又，在其他光學薄片3b、3c上也同樣的形成有耳部 ，同的作爲定位之用。又，擴散板3a和第1透鏡薄片 3b上並未施加漿糊印刷，是由耳部的與外框之套合和被 最上層的第2透鏡薄片3c與導光板2之夾持所固定。 要將漿糊印刷施加於像光學薄片3 (第2透鏡薄片3 c )或反射板4那樣的薄膜體時，是用一種在對應於薄膜 體上的想要印刷部分（粘合區域）之位置有開孔的印刷 -10- 557372 五、發明説明（9 ) 板（絲網）之絲網印刷來施工。 此時，漿糊印刷可施加於第2圖或第3圖’所示的粘合 區域A、B的全部上，但也可如第4圖或第5圖所示的 以局部性的施加於粘合區域A。即，在粘合區域A內是 被印上圓狀的散點狀圖案之漿糊印刷6。在粘合區域A 內以局部性的施加漿糊印刷6時，漿糊印刷6的總面積 是比粘合區域A的面積爲小，其粘合力是比在粘合區域 A整體施加漿糊印刷時爲小。 因而，雖然使用相同的漿糊施加漿糊印刷，也可由漿 糊印刷6的面積之大小而獲得不同的粘合力。例如第5 圖所示的縮小圓狀漿糊印刷6的罩體面積，或減少圓狀 漿糊印刷6的數量就可縮小漿糊印刷6的總面積，而可 獲得更小的粘合力。 如此的變更漿糊印刷6的圖案，就可獲得任意的粘合 力。又，一個一個的漿糊印刷6之形狀並不限定於圓狀 ，而可用四角形等的任意之形狀。 要施加局部性漿糊印刷時，是用在對應於上述粘合區 域A的範圍內具有對應於各漿糊印刷6部分的開孔之上 述絲網來印刷者較爲方便，要變更局部性漿糊印刷的面 積時，可對絲網的篩眼（孔）之粗糙度和所使用的漿糊的 粘度等之物性加以考慮後變更之。 例如準備篩眼粗糙度不同的多種絲網，按照所需的粘 合力，變更所使用的絲網以施加漿糊印刷就可調整粘合 力。絲網的粗糙度是例如可設定在50〜400篩號（1英寸 557372 10 五、發明説明（） 長度間的篩孔數）。 局部性漿糊印刷（圖案印刷）雖在粘合區域A內形成 分散的狀態，但，由於是用絲網印刷，而可由一次的印 刷就可完成，此與要在粘合區域A整面施加漿糊印刷所 費工夫相同，可由相同製造成本完成之。又，局部性漿 糊印刷是在於粘合區域A內形成大略均勻的分布，因而 在粘合區域內可獲得均勻的粘合力。 第6圖（a)、（b)是有關漿糊圖案的另一實施形態，在 粘合區域A上，除圓狀的漿糊印刷6、除6之外，也由漿糊 印刷印上薄膜體3、4的識別記號之號碼6a。 此號碼是在各薄膜體印上「1」、「2」等的數字，以 作爲識別薄膜體3、4的種類之用，如薄膜體3、4有小 更改時，例如只有材質被變更時，在生產線上工作人員 是難於辨別，但印上識別記號的號碼6a時，就可予以 辨別。 又，在於要使用類似的薄膜體3、4時，由於有識別 記號的號碼6a，因而可將薄膜體3、4加以區別。如此 印上識別記號6a，可容易的管理薄膜體3、4。又，可 和粘合用的漿糊印刷同時的用絲網印刷印上識別記號’ 因而，不必另加印刷識別記號6a用的特別作業。 在第6圖中，圓形漿糊印刷6與號碼漿糊印刷6 a是 用不同形狀者，但也可如第7圖的將號碼漿糊印刷6 a 以多數的印在粘合區域A內’以各號碼漿糊印刷6 a本 身當作局部性漿糊印刷。又，識別記號並不限於號碼’ -12- 557372 五、發明説明（11 ) 也可用圓形或四角形的任意形狀，或用品名等的文字等 作爲記號。又將以散點式印刷的局部性漿輒印刷6之形 狀，按照薄膜體種類來變更時，可由局部性漿糊印刷6 本身來充當識別記號之功能。 如上述的，漿糊印刷是用其在想要印刷部分有開孔的 印刷版來印刷之絲網印刷所實施，因而無漏漿糊印刷對 象是具複雜形狀，或漿糊印刷有許多處，都可一次的印 刷完成。 又，漿糊印刷是和通常的墨水印刷同樣，其位置精度 很高，因而其可靠性是比貼上雙面膠帶者爲高。 又，漿糊印刷是可將其厚度形成爲非常的薄，因而對 背光裝置的薄化很有效果。例如漿糊印刷的厚度是可使 其薄到1 Ο V m程度。 第8圖及第9圖是背光裝置的另一實施形態。此背光 裝置1 0 1是具備導光板1 02、配置在導光板1 02的出光 面102a側之透鏡薄片103a及擴散薄片l〇3b、和配置在 導光板1 0 2的反射面1 0 2 b側之反射板1 〇 4，並導光板 102的一端旁側設有線狀光源（燈管）1〇5。 導光板102是爲了要達成薄型輕量及高輝度化，而使 其持有聚光作用者，其反射面102b係形成棱鏡面。又 稜鏡面是由設有多數平行的三角條所構成，三角條是向 與燈管105成正交的方向延伸。又反射面l〇2b也可 开夕成爲雙凸透鏡狀’以替代稜鏡。由於形成稜鏡或雙凸 透鏡狀而可獲得聚光效率高的導光板1 02。 -13- 557372 五、發明説明（12 ) 又，導光板102的出光面102a係經過縐紋加工，該 出光面102a上係疊上作爲光學薄片的各一片透鏡薄片 103a和擴散薄片103b，其與用各兩片的背光裝置者相比 ，已構成薄型化。 在於如上述所構成的背光裝置1 0 1中，如第9圖中也 有所示，其聚光性導光板102的稜鏡（凸部）之稜線是 接觸於反射板1 04。又，由於受到配置在反射板1 04下 面（與導光板1 02相對一面的相反一面）的底板1 1 0之 壓緊，在導光板102與反射板1(M的接觸部分會產生反 常發光，由於是薄型之故，此反常發光會映在背光裝置 101的出光面上。由此而會在背光裝置101的出光面產 生輝度不勻之問題。又被強力壓緊時會使導光板1 02的 反射面102b受到損傷或污染的問題。 爲了要抑制這種導光板反射面102b的凸部（棱鏡）對反 射板104的壓緊，在反射板104的面對於導光板102之 面上，形成凹凸部。在反射板1 04上形成凹凸時，就可 抑制導光板1 02的凹凸部之對反射板1 04的壓緊，而可 防止輝度不勻及反常發光。 要在反射板1 04形成凹凸時，可用熱沖壓加工，以在 於要製成反射板104的發泡PET薄膜表面（與導光板的 接觸面）形成持有凹凸的面。 又，在反射板1 04施加縐紋圖案時，也可在反射板 1 04形成凹凸面，而和由熱沖壓所形成的、持有凹凸面 的反射板1 04同樣，可抑制導光板反射面1 〇2b的凸部 -14- 557372 五、發明説明（13) 之對反射板1 0 4之壓緊，而可防止亮的不勻及反常發 光。 ， 由縐紋圖案印刷所形成的凹凸面是用透明的紫外線收 縮墨水所形成。糸外線收細墨水是使其硬化乾燥時，其 印刷膜面會形成縐紋花樣的墨水，其透明的縐紋花樣會 構成凹凸面。 收縮墨水是例如可用精工阿范斯股份有限公司製的 TJN系列（尤以TNJ美茹莫A )。又，也可在收縮墨水 中摻入若干的擴散劑（小珠等）。 要製造縐紋花樣的反射板1 04時，首先在要製成爲反 射板1 04的發泡PET薄膜上施加合於背光裝置規格所定 (光吸收部或輝線防止帶）之印刷。如不要此印刷時可 省略之。 接著，在反射板1 04的與導光板1 02之接觸面上塗布 作爲前處理的增粘塗層，接著，將上述紫外線收縮墨水 以整面印刷或視其所需以圖案印刷。印刷區域是按照其 必要，可在反射板1 04的整面上或局部性區域上。紫外 線收縮墨水的印刷可利用絲網印刷，絲網的篩號是可用 60 到 270 。 於紫外線收縮墨水印刷後’馬七放進收縮裝置及紫外 線硬化裝置使其乾燥。此時印刷物的輸送速度是以3 m/ 分鐘來進行。 然後，將印刷物剪切成所定的大小’獲得反射板1 04 -15" 557372 五、發明説明（14 ) 。又，如印刷當時的薄膜體是等於反射板104的大小等 ，而不必剪切時，當然的，此工程是可省略’。 由紫外線收縮墨水所形成的反射板1 04之凹凸是比熱 沖壓加工所形成的凹凸，有如下之優點。 首先，由熱沖壓加工所形成的凹凸面於受到加熱時’ 會有恢復到平坦形狀之傾向，其凹凸會變小或消失。例 如將反射板104以9(TC加熱1小時後凹凸會消失的相當 多。相對的，形成縐紋花樣的反射板1 04並不會由於受 到加熱而喪失其凹凸。 又，在熱沖壓加工中，在於打上凹凸之際是將反射板 伸展約未滿3%，因而，由於加熱而凹凸會消失時’所 伸展的分量會收縮。相對的，對形成縐紋花樣的反射板 104以90°C加熱5小時後其尺寸的變化是未滿0.05%。 反射板104的尺寸發生變化時，會引起改善背光裝置 發光品位用的光吸收部或防止輝線的光吸收帶等之位置 偏離，成爲不能獲得這些構件應有之效果，相對的’在 縐紋花樣的反射板1 04中，這些問題也很少。 又，縐紋花樣印刷所形成的凹凸是透明的，因而也可 確保反射板1 04應有之功能。如由於縐紋花樣印刷致使 反射率降低，成爲90%以下時，會成爲很暗的反射板 1 04，但，由於是用透明的縐紋花樣印刷，因而比起不 透明的，可防止反射率的降低。 又，由於是用透明的縐紋花樣印刷，因而也可防止印 刷在反射板的光吸收部或防止輝線帶等的印刷部位之受 -16- 557372 五、發明説明（15) 到縐紋花樣印刷之阻礙。 [發明之效果] ♦ 依本發明時，漿糊印刷是以局部性的印I·.於粘合區內 ，因而，使用同一漿糊時，也可實現不同粘合力。 又，上述漿糊印刷是在粘合區域內印成大致均勻分佈 的散點狀，因而在粘合區域內可獲得均勻的粘合力。 又’由於是用漿糊印刷印h識別薄膜體種類用的識別 記號，因而在生產線上等可容易的辨別各種各樣種類之 薄膜體。 [圖式之簡單說明] 第1圖背光裝置的槪略側面圖。 第2圖導光板和反射板的安裝方法之斜視圖。 第3圖光學薄片的平面圖。 第4圖在粘合區域施加局部性漿糊印刷的反射板平 面圖。 第5圖在粘合區域施加比第4圖的面積爲小的局部 性漿糊印刷之反射板平面圖。 第6圖在粘合區域用漿糊印刷印上作爲識別記號的 號碼之反射板部分平面圖。 第7圖在粘合區域印上兼作識別記號用的局部性漿 糊印刷之反射板部分平面圖。 第8圖另一實施形態的背光裝置斜視圖。 第9圖另一實施形態的背光裝置之導光板、反射板 及底板之側面構造圖。 -17- 557372 五、發明説明（ 第10圖 [符號說明] 1…背光 2…導光 3…光學 4…反射 5…線狀 6…漿糊 6 a…識另1 A…粘合 B…粘合 16 ) 以往的背光裝置之非顯示區域平面圖 裝置 板 薄片 光源 印刷 ；!記號 區域 區域 -18-

Claims (1)

1. 557372 六、申請專利範圍 1. 一種背光用薄膜體，其重疊配置在背光裝置的導光板 上，其特徵爲： . 在上述薄膜體的所定粘合區域上’係被施加要將該 薄膜體貼上於其他構件用的漿糊印刷；而， 上述漿糊印刷係以局部性的印在上述粘合區域內 者。 2. 如申請專利範圍第1項之背光用薄膜體，其中，

   上述粘合區域是設定在對應於背光裝置的周邊部 位之非顯示區域部分者。 3. 如申請專利範圍第1項之背光用薄膜體，其中， 上述漿糊印刷是以大略均勻分佈之散點狀的、印上 於上述粘合區域內者。 4. 如申請專利範圍第1項之背光用薄膜體，其中， 在上述粘合區域內係有由上述漿糊印刷所印上的、識 別薄膜體的種類用之識別記號者。

   5. 如申請專利範圍第1項之背光用薄膜體是一種要裝配 在導光板的反射面側之反射板；而 該反射板的與上述導光板所接觸的面是由透明的 縐紋花樣印刷形成爲凹凸狀者。 6. —種背光用薄膜體之製造方法，其係在其所定粘合區 域上被施加欲將其貼上於其他構件用的漿糊印刷，而 要重疊配置在背光裝置的導光板上，其特徵爲： 其在欲對上述述薄膜體的上述粘合區域施加漿糊 印刷時，是由變更相對於粘合區域整體面積的漿糊印 ^---- -19- 557372 六 申請專利範圍 刷面積之比率，以形成持有所欲粘合力的粘合區域 者。 ， 7.如申請專利範圍第6項之背光用薄膜體之製造方法， 其中， 在於上述要施加漿糊印刷時，也將作爲識別薄膜體 種類用的識別記號，由上述漿糊印刷印上於薄膜體 者。 -20-