KR100997953B1 - 일체형 도광판 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 백라이트 유닛의 두께를 박형화할 수 있는 일체형 도광판 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 일체형 도광판은 전면 및 배면 중 적어도 어느 한 면에 광학 패턴이 형성되어, 광원으로부터 입사되는 광을 전 영역에 균일하게 분포시키는 도광층; 배면에 도포된 고투과성 점착층을 통해 상기 도광층의 전면에 합지되고, 전면에 광학 패턴이 형성된 지지층을 포함하고, 상기 지지층은 50~188㎛의 두께로 형성되며, 상기 점착층은 10~100㎛의 두께로 전면 균일 도포 또는 부분 도포되고, 상기 광학 패턴들은 인쇄 방식, V-커팅 방식, 레이저 스캔 방식, 및 임프린팅 방식 중 어느 하나의 방식으로 형성된다.

Description

일체형 도광판 및 그 제조 방법{ONE-BODY LIGHT GUIDE PANEL AND FABRICATING METHOD THEREOF}
본 발명은 액정표시장치의 도광판에 관한 것으로, 특히 백라이트 유닛의 두께를 박형화할 수 있는 일체형 도광판 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 액정표시장치는 경량, 박형, 저소비 전력구동 등의 특징으로 인해 그 응용범위가 점차 넓어지고 있는 추세에 있다. 이러한 추세에 따라, 액정표시장치는 사무 자동화 기기, 오디오/비디오 기기 등의 다양한 전자기기에 이용되고 있다.
이와 같은 액정표시장치는 매트릭스 형태로 배열된 다수의 제어용 스위치들에 인가되는 신호에 따라 광빔의 투과량이 조절되어 화면에 원하는 화상을 표시하게 되며, 자발광 표시장치가 아니기 때문에 백라이트(Backlight)와 같은 별도의 광원이 필요하다.
백라이트 유닛은 광원의 위치에 따라 직하형 방식과 에지형 방식 등이 있다. 직하형 백라이트 유닛은 액정표시패널의 바로 아래에 다수의 광원을 배치하고, 그 광원들로부터 입사되는 빛을 확산판과 다수의 광학 시트를 통해 액정표시패널에 조사한다. 반면, 에지형 백라이트 유닛은 액정표시장치의 가장자리에 광원을 설치하고, 그 광원으로부터 입사되는 빛을 도광판과 다수의 광학 시트를 통해 액정표시패널에 조사하는 구성으로, 광원이 측단부에 형성되기 때문에 직하형에 비해 두께가 얇게 형성되므로, 박형화가 요구되는 전자기기에 널리 적용되어 사용 중에 있다.
도 1은 종래의 에지형 백라이트 유닛에 적용되는 도광판(2) 및 광학 시트의 적층 구조를 나타내는 도면이다.
도 1을 참조하면, 도광판(2)을 기준으로 다수의 광학 시트들이 배치된다.
먼저, 도광판(2)은 광원(또는 램프)로부터 입사된 광을 면광으로 변환하여, 도광판(2)의 전 영역에 균일하게 분포시킨다.
광학 시트들은 1매 이상의 확산 시트(4)와 1매 이상의 프리즘 시트(6, 8)를 포함한다. 이와 같은 광학 시트들은 도광판(2)으로부터 입사되는 광을 산란시켜 광이 액정표시패널의 전면에 골고루 분포되게 한다. 아울러, 광학 시트들은 산란된 광을 굴절 집광시켜 표면 휘도를 상승시키고, 광을 확산시켜 시야각을 넓혀주게 된다.
이와 같은 도광판(2)과 광학 시트들은 개별적으로 제조됨으로써 액정표시장치의 조립을 위해 이송되는 과정을 거치며, 도 1에 도시된 바와 같이 액정표시패널의 하부에 순차적으로 적층된다.
구체적으로, 도광판(2)과 각 광학 시트들은 개별적인 부품이기 때문에, 각각 소정의 간격을 두고 적층된다.
아울러, 도광판(2)이나 광학 시트들의 두께를 얇게 제조하는 경우, 백라이트 유닛의 광원으로부터의 열이나 외부 요인에 의해 변형이 발생하는 문제점이 있어, 최근에는 오히려 도광판(2)과 광학 시트들의 두께를 두껍게 제조하는 추세이다.
이에 따라, 종래에는 백라이트 유닛의 두께가 두꺼워져 액정표시장치가 전체적으로 두꺼울 수밖에 없고, 도광판과 각 광학 시트들을 개별적으로 제조하여 이송한 후 다시 적층하는 과정을 거쳐야 하기 때문에, 제조 공정이 복잡할 뿐만 아니라 제조 비용 또한 높아지는 문제점이 있다.
더욱이 적층 구조로 인해, 도광판 및 각 시트들의 사이에 소정 간격이 마련되기 때문에, 외부로부터의 압력 등으로 인해 각 부품들 사이에 마찰이 발생함으로써, 마찰 부위에 스크래치가 생기는 문제가 있다.
상기 문제점을 극복하기 위하여, 본 발명의 목적은 백라이트 유닛의 두께를 박형화할 수 있는 일체형 도광판 및 그 제조 방법을 제공함에 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 백라이트 유닛의 제조 공정을 단순화하고, 제조 비용을 절감할 수 있는 일체형 도광판 및 그 제조 방법을 제공함에 있다.
아울러, 본 발명의 또 다른 목적은 백라이트 유닛의 각 부품 사이에 발생하는 스크래치를 방지할 수 있는 일체형 도광판 및 그 제조 방법을 제공함에 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시 예에 따른 일체형 도광판은 전면 및 배면 중 적어도 어느 한 면에 광학 패턴이 형성되어, 광원으로부터 입사되는 광을 전 영역에 균일하게 분포시키는 도광층; 배면에 도포된 고투과성 점착층을 통해 상기 도광층의 전면에 합지되고, 전면에 광학 패턴이 형성된 지지층을 포함하고, 상기 지지층은 50~188㎛의 두께로 형성되며, 상기 점착층은 10~100㎛의 두께로 전면 균일 도포 또는 부분 도포되고, 상기 광학 패턴들은 인쇄 방식, V-커팅 방식, 레이저 스캔 방식, 및 임프린팅 방식 중 어느 하나의 방식으로 형성된다.
상기 광학 패턴은 집광 패턴 또는 확산 패턴이다.
본 발명의 다른 실시 예에 따른 일체형 도광판은 광원으로부터 입사되는 광을 전 영역에 균일하게 분포시키는 도광층; 및 상기 도광층의 전면 및 배면 중 적어도 어느 한 면에 합지되는 광학 필름층을 포함하고, 상기 광학 필름층은 집광 패턴 또는 확산 패턴을 포함하여 50~188㎛의 두께로 형성되며, 상기 광학 필름층은 상기 도광층의 전면 및 배면 중 적어도 어느 한 면에 고투과성 점착층을 통해 합지되고, 상기 점착층은 10~100㎛의 두께로 전면 균일 도포 또는 부분 도포된다.
상기 일체형 도광판은 배면에 도포된 고투과성 점착층을 통해 상기 도광층의 전면에 합지되는 적어도 하나의 추가 광학 필름층을 더 포함한다.
상기 광학 필름층은 상기 도광층의 전면에 합지되고, 상기 일체형 도광판은 배면에 도포된 고투과성 점착층을 통해 상기 광학 필름층의 전면에 합지되는 적어도 하나의 추가 광학 필름층을 더 포함한다.
상기 점착층은 UV 경화 타입 점착제로 형성된다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 일체형 도광판의 제조 방법은 도광층의 전면 및 배면 중 적어도 어느 한 면에 광학 패턴을 형성하는 단계; 지지층의 배면에 고투과성 점착층을 도포하는 단계; 도포된 상기 점착층을 이용하여 상기 지지층의 배면을 상기 도광층의 전면에 합지하는 단계; 및 상기 지지층의 전면에 광학 패턴을 형성하는 단계를 포함하고, 상기 지지층은 50~188㎛의 두께로 형성되며, 상기 점착층은 10~100㎛의 두께로 전면 균일 도포 또는 부분 도포된다.
상기 광학 패턴은 인쇄 방식, V-커팅 방식, 레이저 스캔 방식, 및 임프린팅 방식 중 어느 하나의 방식으로 형성된다.
본 발명의 다른 실시 예에 따른 일체형 도광판의 제조 방법은 도광층의 배면에 광학 필름층을 합지하는 단계; 추가 광학 필름층의 배면에 고투과성 점착층을 도포하는 단계; 및 도포된 상기 점착층을 이용하여 상기 도광층의 전면에 상기 추가 광학 필름층의 배면을 합지하는 단계를 포함하고, 상기 광학 필름층은 50~188㎛의 두께로 형성되며, 상기 점착층은 10~100㎛의 두께로 전면 균일 도포 또는 부분 도포된다.
본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 일체형 도광판의 제조 방법은 도광층의 전면에 광학 필름층을 합지하는 단계; 추가 광학 필름층의 배면에 고투과성 점착층을 도포하는 단계; 및 도포된 상기 점착층을 이용하여 상기 광학 필름층의 전면에 상기 추가 광학 필름층의 배면을 합지하는 단계를 포함하고, 상기 광학 필름층은 50~188㎛의 두께로 형성되며, 상기 점착층은 10~100㎛의 두께로 전면 균일 도포 또는 부분 도포된다.
상기 광학 필름층을 합지하는 단계는 상기 도광층에 고투과성 점착층을 도포하는 단계; 및 도포된 상기 점착층에 상기 광학 필름층을 합지하는 단계를 포함한다.
상기 점착층은 UV 조사를 통해 경화되는 UV 경화 타입 점착제로 형성된다.
본 발명에 따르면, 광학 시트들을 도광판에 적층하여 일체화 구성함으로써, 백라이트 유닛의 전체적인 두께를 박형화할 수 있는 효과가 있다.
아울러, 본 발명에 따르면, 일련의 제조 공정을 통해 도광판을 광학 시트 일체형으로 구성하기 때문에, 제조 공정이 단순해지고 제조 비용 또한 절감되는 효과가 있다.
뿐만 아니라, 본 발명에 따르면, 도광판과 광학 시트들이 서로 점착되어 합지됨으로써 일체형으로 구성되기 때문에, 종래와 같이 각 부품 사이의 공간으로 인해 발생하는 스크래치 등의 손상이 방지되는 효과가 있다.
도 1은 종래의 에지형 백라이트 유닛에 적용되는 도광판 및 광학 시트의 적층 구조를 나타내는 도면,
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 일체형 도광판의 단면도,
도 3은 프리즘산 집광 패턴층의 복층 구성을 나타내는 도면,
도 4a 내지 도 4g는 본 발명의 일 실시 예에 따른 일체형 도광판의 제조 방법을 나타내는 도면,
도 5a 내지 도 5c는 점착층 도포 형상의 예를 나타내는 도면,
도 6은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 일체형 도광판의 단면도, 및
도 7a 내지 도 7i는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 일체형 도광판의 제조 방법을 나타내는 도면이다.
상기 목적 외에 본 발명의 다른 목적 및 이점들은 첨부 도면을 참조한 본 발명의 바람직한 실시 예에 대한 설명을 통하여 명백하게 드러나게 될 것이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 도 2 내지 도 7f를 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.
이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시 예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 일체형 도광판의 적층 구조를 나타내는 단면도이다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 일체형 도광판은 제3 광학 패턴(102), 도광층(104), 제1 광학 패턴(106), 점착층(108), 지지층(110), 및 제2 광학 패턴(112)이 순차적으로 적층되어 구성된다.
먼저, 도광층(104)은 하부 배면 및 상부 전면에 각각 제3 광학 패턴(102) 및 제1 광학 패턴(106)을 포함할 수 있다.
광학 패턴은 집광 패턴 또는 확산 패턴일 수 있다. 집광 패턴의 경우, 표시면에 대하여 수직인 방향으로 광의 진행 경로를 꺾음으로써 표시면 전면으로 광을 집광하는 역할을 하며, 확산 패턴의 경우, 입사되는 광을 산란시킴으로써 표시면의 전 영역에서 휘도차가 나지 않도록 한다.
도광층(104)의 적어도 일측부에는 광원이 배치되며, 도광층(104)은 광원으로부터 입사되는 광을 도광층(104)의 전 영역에 균일하게 분포시킨다. 즉, 도광층(104)은 광원으로부터 입사되는 광이 액정표시패널로 균일하게 입사되도록 한다.
도 2에서는 도광층(104)의 배면이 수평인 예로 도시되어 있으나, 도광층(104)의 기능을 증대시키기 위하여 배면을 비스듬하게 형성하는 등 다양한 형태 변형이 가능하다.
제1 광학 패턴(106)이 형성된 도광층(104)의 전면은 점착층(108)을 통해 지지층(110)과 합지된다.
지지층(110)은 PET(PolyEthylene Terephthalate), PC(Polycarbonate) 등의 투명 소재로 형성될 수 있으며, 전면에 제2 광학 패턴(112)이 형성될 수 있도록 할 뿐만 아니라, 일체형 도광판 전체를 지지함으로써 외부 요인으로 인한 일체형 도광판의 휨 현상 등의 변형을 방지한다.
상술한 바와 같이, 광학 패턴들(102, 106, 112)은 집광 패턴이나 확산 패턴으로 형성될 수 있고, 도 2에는 광학 패턴(102, 106, 112)이 3개가 형성되는 것으로 도시되어 있으나, 본 발명에서는 적어도 어느 하나의 광학 패턴이 형성될 수 있다.
일 실시 예에서, 제3 광학 패턴(102)만을 배치하고자 하는 경우에는 제1 광학 패턴(106), 점착층(108), 지지층(110), 및 제2 광학 패턴(112)의 구성이 생략될 수 있다.
한편 다른 실시 예에서, 제1 및 제3 광학 패턴(106, 102)만을 배치하고자 하는 경우에는 점착층(108), 지지층(110), 및 제2 광학 패턴(112)의 구성이 생략될 수 있다.
또 다른 실시 예에서, 제1 광학 패턴(106)만을 배치하고자 하는 경우에는 제3 광학 패턴(102), 점착층(108), 지지층(110), 및 제2 광학 패턴(112)의 구성이 생략될 수 있다.
즉, 본 발명에서는 광학 패턴(102, 106, 112)이 도 2에 도시된 것처럼 반드시 3개가 모두 형성될 필요는 없으나, 집광 효과와 확산 효과를 동시에 얻을 수 있도록 적어도 하나의 집광 패턴과 적어도 하나의 확산 패턴을 포함하는 것이 바람직하다.
집광 패턴은 프리즘산 형상이나 렌티큘러 형상 등 집광 효과를 가지는 형상이라면 어떠한 형상이든 가능하며, 확산 패턴은 비드(Bead) 형상 등과 같이 광 확산 효과를 가지는 형상이라면 어떠한 형상이든 가능하다.
도 3은 프리즘산 형상의 집광 패턴을 복층으로 구성하는 일 예를 나타내는 도면이다.
도 3의 경우, 집광 효과의 극대화를 위하여, 프리즘산의 길이 방향이 서로 직교되도록 배치하는 것이 바람직하다.
한편, 도면에 도시되지는 않았으나 본 발명의 일 실시 예에서는 일체형 도광판의 최상부에 휘도 향상층과 같이 백라이트 유닛의 성능을 향상시킬 수 있는 적어도 하나의 층 구성이 더 추가될 수 있다.
도 4a 내지 도 4d는 본 발명의 일 실시 예에 따른 일체형 도광판을 제조하는 과정을 나타내는 도면으로, 구체적으로는 도 2에 도시된 일체형 도광판의 제조 방법을 나타내는 도면이다.
먼저, 도 4a를 참조하면, 도광층(104) 상에 제1 광학 패턴(106)을 형성한다.
여기서, 제1 광학 패턴(106)은 인쇄 방식, V-커팅(Cutting) 방식, 레이저 스캔(Laser scan) 방식 또는 임프린팅(Imprinting) 방식으로 도광층(104)의 표면에 형성된다.
인쇄 방식은 소정의 패턴을 가지는 마스크를 이용하여, 특수 잉크를 도광층(104)의 표면에 패턴 형태로 도포하는 방식이고, V-커팅 방식은 도광층(104)의 표면에 V자 형태의 스크래치를 형성하여 패턴을 형성하는 방식이며, 레이터 스캔 방식은 레이저를 조사하여 도광층(104) 표면에 패턴을 형성하는 방식이다.
한편, 임프린팅 방식은 도광층(104)의 표면에 레진(Resin)을 코팅하고, 코팅된 레진 상에 금형이나 소프트 몰드로 구성된 스탬퍼(Stamper)를 합지하여 레진을 경화시킨 후, 스탬퍼를 다시 탈거함으로써, 패턴을 형성하는 방식이다.
즉, 음각 또는 양각 등의 스탬퍼 형상이 레진에 패턴으로 형성됨으로써 광학 패턴이 완성되는 것이다.
이때, 레진으로는 아크릴, 실리콘 등을 이용한 UV 경화 타입의 레진 또는 아크릴, 실리콘, 에폭시 등을 이용한 열 경화 타입의 레진을 사용할 수 있다. UV 경화 타입의 레진을 사용한 경우, 스탬퍼 합지 후 레진을 경화시킬 때 UV 경화 방법을 사용하며, 열 경화 타입의 레진을 사용한 경우에는 열 경화 방법을 사용한다.
임프린팅 방식에서는 레진에 비드 등을 직접 주입함으로써 광 확산 효과를 증대시킬 수 있다.
다음으로, 도 4b에 도시된 바와 같이 지지층(110) 상에 점착층(108)을 도포한다.
여기서, 지지층(110)의 두께는 지지 성능을 최소한의 두께로 유지할 수 있도록 50~188㎛의 두께로 형성되는 것이 바람직하다.
점착층(108)은 광의 진로를 방해하지 않도록 아크릴계 등의 고투과성 광학용 점착재질로 형성되며, 광원에서 발생되는 열에 견딜 수 있도록 내열성 재질로 형성되는 것이 바람직하다.
일 실시 예에서 점착층(108)은 일반 점착제 또는 UV 경화 타입 점착제로 형성될 수 있다.
점착층(108)은 도 5a에 도시된 바와 같이 지지층(110)의 전면에 균일하게 도포되거나, 도 5b 및 도 5c에 도시된 바와 같이 지지층(110) 상의 외곽부에만 부분 도포되거나 메쉬(Mesh) 형태로 부분 도포될 수 있다.
도 5b 및 도 5c와 같이 점착층(108)이 부분 도포되는 경우에는, 점착층(108)이 도포되지 않은 층간에 공기층이 형성됨으로써, 점착층(108)으로 인한 굴절 효과 감쇠를 방지할 수 있다.
이러한 점착층(108)은 점착 장력을 유지하면서도 전체적인 두께를 최소화할 수 있도록 10~100㎛의 두께로 형성되는 것이 바랍직하다.
한편, 점착층(108) 상에는 다음 적층 이전에 이물질 흡착 등을 방지하기 위한 이형지가 부착될 수 있다.
이와 같은 점착층(108)의 구성 및 형태는 이후 형성되는 제2 및 제3 점착층(100, 100)에서도 동일하게 적용 가능하다.
이러한 과정을 통해 마련된 도광층(104)과 지지층(110)은 도 4c에 도시된 바와 같이 점착층(108)을 통해 합지된다.
점착층(108)에 이형지가 부착된 경우에는 도 4c의 과정 전에 이형지 제거 과정이 수반되어야 함은 물론이다.
이때, 점착층(108)이 UV 경화 타입인 경우에는 점착층(108)을 사이에 두고 도광층(104)과 지지층(110)을 합지한 이후, UV를 조사하여 경화하는 과정이 진행되며, 이는 이후 진행되는 제2 및 제3 점착층(108, 104) 형성 단계에서도 마찬가지이다.
다음으로, 도 4d에 도시된 바와 같이, 도광층(104)과 합지된 지지층(110)의 전면에 제2 광학 패턴(112)이 형성되고, 도광층(104)의 배면에는 제3 광학 패턴(102)이 형성된다.
여기서, 제2 및 제3 광학 패턴(112, 102)은 상술한 제1 광학 패턴(106)과 마찬가지의 과정을 통해 형성되며, 제3 광학 패턴(102) 형성 단계의 경우, 그 배면에 다른 구성이 추가되기 전이라면 어느 과정에서 진행되어도 무방하다.
이후, 필요에 따라 일체형 도광판의 최상부에 백라이트 유닛의 성능을 향상시킬 수 있는 별도의 층이 점착층을 매개로 추가 구성될 수 있다.
아울러, 도 4a 내지 도 4d에서는 도 2에 도시된 일체형 도광판의 구성대로 그 제조 방법을 설명하였으나, 상기에서 언급한 바와 같이 도 2의 일체형 도광판에서 생략되는 구성이 있는 경우, 생략되는 구성에 대한 제조 단계 또한 생략된다.
도 6은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 일체형 도광판의 적층 구조를 나타내는 단면도이다.
도 6을 참조하면, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 일체형 도광판은 제3 광학 필름층(202), 제3 점착층(204), 도광층(206), 제1 점착층(208), 제1 광학 필름층(210), 제2 점착층(212), 및 제2 광학 필름층(214)이 순차적으로 적층되어 구성된다.
따라서, 도 6의 실시 예에 도시된 도광층(206)을 비롯하여 점착층들(204, 208, 212)의 구성 및 형태는 도 2의 실시 예를 통해 설명한 것과 동일하므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략하도록 한다.
본 발명의 다른 실시 예에서, 도광층(206)의 상부 전면 및 하부 배면에는 각각 제1 점착층(208)과 제3 점착층(204)을 매개로 하여, 제1 광학 필름층(210)과 제3 광학 필름층(202)이 합지된다.
광학 필름은 집광 패턴 또는 확산 패턴을 포함하여 구성되는 필름으로서, 광이 투과될 수 있도록 PET 또는 PC 등의 투명 재질로 형성된다.
제1 광학 필름층(210)이 형성된 도광층(206)의 전면은 제2 점착층(212)을 통해 제2 광학 필름층(214)과 합지된다.
상술한 바와 같이, 광학 필름층들(202, 210, 214)은 집광 패턴이나 확산 패턴을 가지도록 구성되고, 도 6에서는 광학 필름층(202, 206, 214)이 3개가 배치되는 것으로 도시되어 있으나, 본 발명에서는 적어도 어느 하나의 광학 필름층이 배치될 수 있다.
일 실시 예에서, 제3 광학 필름층(202)만을 배치하고자 하는 경우에는 제1 점착층(208), 제1 광학 필름층(210), 제2 점착층(212), 및 제2 광학 필름층(214)의 구성이 생략될 수 있다.
한편 다른 실시 예에서, 제1 및 제3 광학 필름층(210, 202)만을 배치하고자 하는 경우에는 제2 점착층(212) 및 제2 광학 필름층(214)의 구성이 생략될 수 있다.
또 다른 실시 예에서, 제1 광학 필름층(210)만을 배치하고자 하는 경우에는 제3 광학 필름층(202), 제2 점착층(212), 및 제2 광학 필름층(214)의 구성이 생략될 수 있다.
즉, 본 발명에서는 광학 필름층(202, 210, 214)이 도 6에 도시된 것처럼 반드시 3개가 모두 배치될 필요는 없으나, 집광 효과와 확산 효과를 동시에 얻을 수 있도록 적어도 하나의 집광 필름층과 적어도 하나의 확산 필름층을 포함하는 것이 바람직하다.
아울러, 도면에 도시되지는 않았으나 본 발명의 다른 실시 예에서도 일 실시 예와 마찬가지로 일체형 도광판의 최상부에 휘도 향상층과 같이 백라이트 유닛의 성능을 향상시킬 수 있는 별도의 층 구성이 적어도 하나가 더 추가될 수 있다.
도 7a 내지 도 7f는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 일체형 도광판을 제조하는 과정을 나타내는 도면으로, 구체적으로는 도 6에 도시된 일체형 도광판의 제조 방법을 나타내는 도면이다.
먼저, 도 7a를 참조하면, 도광층(206) 상에 제1 점착층(208)이 도포된다.
제1 점착층(208)을 비롯하여 본 발명의 다른 실시 예에 따른 일체형 도광판의 모든 점착층 또한 본 발명의 일 실시 예에서 설명한 바와 같은 점착층 특성이 적용된다.
이후, 도 7b에 도시된 바와 같이 제1 점착층(208) 상에 제1 광학 필름층(210)이 합지되고, 도 7c에 도시된 바와 같이 제1 광학 필름층(210) 상에 제2 점착층(208)이 도포된다.
제2 점착층(208) 상에는 제2 광학 필름층(214)이 도 7d에 도시된 바와 같이 합지됨으로써 일체형 도광판의 상부가 완성된다.
다음으로, 도 7e에 도시된 바와 같이 도광층(206)의 배면에 제3 점착층(204)이 도포되고, 도 7f에 도시된 바와 같이 제3 점착층(204)의 배면에 제3 광학 필름층(202)이 합지된다.
여기서, 광학 필름층들(202, 210, 214)은 집광 또는 확산의 기능을 최소한의 두께로 유지할 수 있도록 50~188㎛의 두께로 형성되는 것이 바람직하다.
이후, 필요에 따라 일체형 도광판의 최상부에 백라이트 유닛의 성능을 향상시킬 수 있는 별도의 층이 점착층을 매개로 추가 구성될 수 있다.
아울러, 도 7a 내지 도 7f에서는 도 6에 도시된 일체형 도광판의 구성대로 그 제조 방법을 설명하였으나, 상기에서 언급한 바와 같이 도 6의 일체형 도광판에서 생략되는 구성이 있는 경우, 생략되는 구성에 대한 제조 단계 또한 생략된다.
상술한 바와 같은 본 발명의 일체형 도광판은, 액정표시장치 뿐만 아니라, 백라이트를 필요로 하는 다양한 표시장치의 백라이트 유닛에 적용될 수 있으며, 표시장치 외에도 조명을 위한 백라이트 유닛 등에 적용될 수 있다.
이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허 청구의 범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.
4 : 도광판 6 : 확산판
8, 10 : 프리즘 시트 104, 206 : 도광층
102, 106, 112 : 광학 패턴 108, 204, 208, 212 : 점착층
110 : 지지층 202, 210, 214 : 광학 필름층

Claims (12)

  1. 전면 및 배면 중 적어도 어느 한 면에 광학 패턴이 형성되어, 광원으로부터 입사되는 광을 전 영역에 균일하게 분포시키는 도광층;
    배면에 도포된 고투과성 점착층을 통해 상기 도광층의 전면에 합지되고, 전면에 광학 패턴이 형성된 지지층;
    을 포함하고,
    상기 지지층은 50~188㎛의 두께로 형성되며,
    상기 점착층은 10~100㎛의 두께로 전면 균일 도포 또는 부분 도포되고,
    상기 광학 패턴들은 인쇄 방식, V-커팅 방식, 레이저 스캔 방식, 및 임프린팅 방식 중 어느 하나의 방식으로 형성되는 것을 특징으로 하는 일체형 도광판.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 광학 패턴은 집광 패턴 또는 확산 패턴인 것을 특징으로 하는 일체형 도광판.
  3. 광원으로부터 입사되는 광을 전 영역에 균일하게 분포시키는 도광층; 및
    상기 도광층의 전면 및 배면 중 적어도 어느 한 면에 합지되는 광학 필름층
    을 포함하고,
    상기 광학 필름층은 집광 패턴 또는 확산 패턴을 포함하여 50~188㎛의 두께로 형성되며,
    상기 광학 필름층은 상기 도광층의 전면 및 배면 중 적어도 어느 한 면에 고투과성 점착층을 통해 합지되고,
    상기 점착층은 10~100㎛의 두께로 전면 균일 도포 또는 부분 도포되는 것을 특징으로 하는 일체형 도광판.
  4. 제3항에 있어서,
    배면에 도포된 고투과성 점착층을 통해 상기 도광층의 전면에 합지되는 적어도 하나의 추가 광학 필름층을 더 포함하는 일체형 도광판.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 광학 필름층은 상기 도광층의 전면에 합지되고,
    배면에 도포된 고투과성 점착층을 통해 상기 광학 필름층의 전면에 합지되는 적어도 하나의 추가 광학 필름층을 더 포함하는 일체형 도광판.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 점착층은 UV 경화 타입 점착제로 형성되는 것을 특징으로 하는 일체형 도광판.
  7. 도광층의 전면 및 배면 중 적어도 어느 한 면에 광학 패턴을 형성하는 단계;
    지지층의 배면에 고투과성 점착층을 도포하는 단계;
    도포된 상기 점착층을 이용하여 상기 지지층의 배면을 상기 도광층의 전면에 합지하는 단계; 및
    상기 지지층의 전면에 광학 패턴을 형성하는 단계
    를 포함하고,
    상기 지지층은 50~188㎛의 두께로 형성되며,
    상기 점착층은 10~100㎛의 두께로 전면 균일 도포 또는 부분 도포되는 것을 특징으로 하는 일체형 도광판의 제조 방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 광학 패턴은 인쇄 방식, V-커팅 방식, 레이저 스캔 방식, 및 임프린팅 방식 중 어느 하나의 방식으로 형성되는 것을 특징으로 하는 일체형 도광판의 제조 방법.
  9. 도광층의 배면에 광학 필름층을 합지하는 단계;
    추가 광학 필름층의 배면에 고투과성 점착층을 도포하는 단계; 및
    도포된 상기 점착층을 이용하여 상기 도광층의 전면에 상기 추가 광학 필름층의 배면을 합지하는 단계
    를 포함하고,
    상기 광학 필름층은 50~188㎛의 두께로 형성되며,
    상기 점착층은 10~100㎛의 두께로 전면 균일 도포 또는 부분 도포되는 것을 특징으로 하는 일체형 도광판의 제조 방법.
  10. 도광층의 전면에 광학 필름층을 합지하는 단계;
    추가 광학 필름층의 배면에 고투과성 점착층을 도포하는 단계; 및
    도포된 상기 점착층을 이용하여 상기 광학 필름층의 전면에 상기 추가 광학 필름층의 배면을 합지하는 단계
    를 포함하고,
    상기 광학 필름층은 50~188㎛의 두께로 형성되며,
    상기 점착층은 10~100㎛의 두께로 전면 균일 도포 또는 부분 도포되는 것을 특징으로 하는 일체형 도광판의 제조 방법.
  11. 제9항 또는 제10항에 있어서,
    상기 광학 필름층을 합지하는 단계는,
    상기 도광층에 고투과성 점착층을 도포하는 단계; 및
    도포된 상기 점착층에 상기 광학 필름층을 합지하는 단계
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 일체형 도광판의 제조 방법.
  12. 제7항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 점착층은 UV 조사를 통해 경화되는 UV 경화 타입 점착제로 형성되는 것을 특징으로 하는 일체형 도광판의 제조 방법.
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