JP2008175996A - 導光板の製造方法 - Google Patents
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Abstract
エッジライト型面発光装置に使用される導光板、とりわけ照明看板や店舗内の照明陳列棚などの大型面発光装置に適用される短い方の一辺が600mm以上の略方形の導光板の製造方法であって、光源から離れた面板の中央部や端部でも暗くなりにくく、輝度ムラの少ない導光板の製造方法を提供する。
【解決手段】
金属板の表面にエッチングにより底面の直径が0.5〜2mm、深さが20〜200μmの平面円形の凹部を網点パターン状に形成するとともに、底面を十点平均粗さRz10〜45μmに粗面化し、凹部を除いた平面部は十点平均粗さRz1μm未満に鏡面化した転写部を形成したプレス用型板を準備し、そのプレス用型板に厚さ3〜15mmの透明な熱可塑性樹脂板を重ねて配置し、熱圧プレスすることにより転写部における形状を透明な熱可塑性樹脂板に転写させて、導光板を得る。
【選択図】 図1
Description
長さ1800mm側の両辺に沿って冷陰極菅からなる光源が配置された面発光装置に使用される幅900mm、長さ1800mmの略方形の導光板を得ることを目的に、プレス用型板となる金属板として厚さ3mm、幅1000mm、長さ1900mmのアルミニウム板と、その表面にエッチングにより転写部を形成するための幅950、長さ1860mmのポジフィルムを用意した。
導光板の900mm側の辺に対して100mm間隔で、かつ1800mm側の辺の中央部付近に10点の輝度測定部を設け、光源を点灯させた後、これら測定部における輝度を輝度計(トプコン社製 BM−9M)により測定した。その測定結果を示す線図を図5に示す。
光源を点灯させた状態で、導光板の発光面にモヤモヤした輝度ムラが生じるか否かを目視により観察した。その結果を表1に記す。
凹部の直径、深さ、および底面の十点平均粗さRz、ならびに平面部の十点平均粗さRzを表1の値に変更した以外は、実施例1と同様にして輝度分布、および輝度ムラの発生有無の評価を行った。その結果、図5および表1からわかるように、本発明にかかる実施例2の導光板は、輝度分布において光源の端部Aから中央部Cに亘って輝度差が抑えられており、光源から離れた中央部や端部でも暗くならず、面板全体に亘って輝度ムラの発生しないものであった。
凹部の直径、深さ、および底面の十点平均粗さRz、ならびに平面部の十点平均粗さRzを表1の値に変更した以外は、実施例1と同様にして輝度分布、および輝度ムラの発生有無の評価を行った。その結果、図5および表1からわかるように、本発明を逸脱する比較例1の導光板は、輝度分布において光源の端部Aから中央部Cに亘って輝度差が抑えられ、光源から離れた中央部や端部でも暗くなっていないものの、面板全体にモヤモヤとした輝度ムラが発生した。
凹部の直径、深さ、および底面の十点平均粗さRz、ならびに平面部の十点平均粗さRzを表1の値に変更した以外は、実施例1と同様にして輝度分布、および輝度ムラの発生有無の評価を行った。その結果、本発明を逸脱する比較例2の導光板は、図5および表1からわかるように、輝度分布において、光源から近い端部Aでは輝度が高いのに対し、光源から遠い中央部Cでは輝度が低く、輝度ムラの発生するものであった。
2 金属板
3 凹部
3a 底面
4 平面部
5 光源
10 導光板
13 凸部
14 平坦部
S 転写部
A 端部領域
B 中間領域
C 中央部領域
Claims (2)
- 金属板の表面にエッチングにより底面の直径が0.5〜2mm、深さが20〜200μmの平面円形の凹部を網点パターン状に形成するとともに、底面を十点平均粗さRz10〜45μmに粗面化し、凹部を除いた平面部は十点平均粗さRz1μm未満に鏡面化した転写部を形成したプレス用型板を準備し、そのプレス用型板に厚さ3〜15mmの透明な熱可塑性樹脂板を重ねて配置し、熱圧プレスすることにより前記転写部における形状を透明な熱可塑性樹脂板に転写させて、短い方の辺が600mm以上の略方形の導光板を得ることを特徴とする導光板の製造方法。
- 前記プレス用型板は、転写部を形成した後、クロムメッキ処理されることを特徴とする請求項1の導光板の製造方法。
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