JP2002022061A - 管内面のライニング方法 - Google Patents
管内面のライニング方法Info
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- JP2002022061A JP2002022061A JP2000209978A JP2000209978A JP2002022061A JP 2002022061 A JP2002022061 A JP 2002022061A JP 2000209978 A JP2000209978 A JP 2000209978A JP 2000209978 A JP2000209978 A JP 2000209978A JP 2002022061 A JP2002022061 A JP 2002022061A
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- tube
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 主管の内面に合成樹脂管をライニングするに
あたり、ライニング端末を容易に且つ確実に止水するこ
とのできる管内面のライニング方法を提供する。 【解決手段】 主管１の内面に合成樹脂管２を挿入した
後、該合成樹脂管２を加熱、加圧して膨張させ、上記主
管１にライニングするにあたり、予め、線状体３を螺旋
状に巻回した状態で上記主管１の管端内周面、又は、上
記合成樹脂製管２の管端外周面に装着し、主管１内に合
成樹脂製管２を挿入することにより、主管１内周面と合
成樹脂製管２外周面との間に螺旋状の線状体３が挟着さ
れた状態とした後、合成樹脂製管２を膨張させ、しかる
後に、線状体３、主管１、及び合成樹脂管２とで形成さ
れた間隙に、主管１の管端に設けられた管口１１からシ
ール材４を注入する。
あたり、ライニング端末を容易に且つ確実に止水するこ
とのできる管内面のライニング方法を提供する。 【解決手段】 主管１の内面に合成樹脂管２を挿入した
後、該合成樹脂管２を加熱、加圧して膨張させ、上記主
管１にライニングするにあたり、予め、線状体３を螺旋
状に巻回した状態で上記主管１の管端内周面、又は、上
記合成樹脂製管２の管端外周面に装着し、主管１内に合
成樹脂製管２を挿入することにより、主管１内周面と合
成樹脂製管２外周面との間に螺旋状の線状体３が挟着さ
れた状態とした後、合成樹脂製管２を膨張させ、しかる
後に、線状体３、主管１、及び合成樹脂管２とで形成さ
れた間隙に、主管１の管端に設けられた管口１１からシ
ール材４を注入する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、管内面のライニン
グ方法に関する。
グ方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、老朽化した上・下水道管、ガス管
などの既設管の再生、保護などを目的として、既設管の
内面に、必要に応じて減容された合成樹脂管を挿入し、
該合成樹脂管を加熱、加圧して膨張させ、上記既設管に
ライニングすることが行われている。
などの既設管の再生、保護などを目的として、既設管の
内面に、必要に応じて減容された合成樹脂管を挿入し、
該合成樹脂管を加熱、加圧して膨張させ、上記既設管に
ライニングすることが行われている。
【０００３】このライニング方法においては、既設管に
ライニングされた合成樹脂管が、冷却されるにつれて熱
収縮し、既設管と合成樹脂管との間に隙間を発生させ、
流体の漏洩を招くという問題があった。
ライニングされた合成樹脂管が、冷却されるにつれて熱
収縮し、既設管と合成樹脂管との間に隙間を発生させ、
流体の漏洩を招くという問題があった。
【０００４】この問題に対しては、ライニング端末を密
封し、止水することで、流体の漏洩を避ける方法が提案
されている。
封し、止水することで、流体の漏洩を避ける方法が提案
されている。
【０００５】例えば、特開平８−３４０６０号公報で
は、既設管（本発明における「主管」）内の両端部に筒
状のゴムリングを嵌装固定し、ゴムリングを貫通するよ
うに、硬質プラスチックチューブ（本発明における「合
成樹脂管」）を挿入する方法が記載されている。また、
実公平７−９６２４号公報では、管（本発明における
「主管」）端の少し手前をライニング（本発明における
「合成樹脂管」）端末部とし、管内にゴム様弾性を有す
る２つの中空シールリング（上記「ゴムリング」に相
当）を遊挿状態に設置し、管内面に向かって開口する樋
状縁部を有する筒状金物により、一方のシールリングで
管端の管裸部を、他方のシールリングでライニング部を
圧着し、さらにシールリング間にシール材を充填する管
端末の固定構造が記載されている。
は、既設管（本発明における「主管」）内の両端部に筒
状のゴムリングを嵌装固定し、ゴムリングを貫通するよ
うに、硬質プラスチックチューブ（本発明における「合
成樹脂管」）を挿入する方法が記載されている。また、
実公平７−９６２４号公報では、管（本発明における
「主管」）端の少し手前をライニング（本発明における
「合成樹脂管」）端末部とし、管内にゴム様弾性を有す
る２つの中空シールリング（上記「ゴムリング」に相
当）を遊挿状態に設置し、管内面に向かって開口する樋
状縁部を有する筒状金物により、一方のシールリングで
管端の管裸部を、他方のシールリングでライニング部を
圧着し、さらにシールリング間にシール材を充填する管
端末の固定構造が記載されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ゴムリング等
の圧接力は、直接既設管を圧接する場合は十分である
が、硬質プラスチックチューブを介している場合には、
十分に確保することは難しく、従って、止水が不十分に
なりがちである。
の圧接力は、直接既設管を圧接する場合は十分である
が、硬質プラスチックチューブを介している場合には、
十分に確保することは難しく、従って、止水が不十分に
なりがちである。
【０００７】また、上記のような複雑な機構は、現場施
工における施工性の低下を招くので好ましくない。
工における施工性の低下を招くので好ましくない。
【０００８】さらに、上記既設管を下水管のような悪環
境下で使用すると、ゴムリング等が直接下水に曝され、
劣化しやすくなる。また、上記既設管は、直接下水に曝
される箇所が腐食され、耐久性に問題があり、また、こ
の問題を回避するために防食処理を施すのは、コスト高
となり好ましくない。
境下で使用すると、ゴムリング等が直接下水に曝され、
劣化しやすくなる。また、上記既設管は、直接下水に曝
される箇所が腐食され、耐久性に問題があり、また、こ
の問題を回避するために防食処理を施すのは、コスト高
となり好ましくない。
【０００９】本発明は上記の課題を解決し、主管の内面
に合成樹脂管をライニングするにあたり、ライニング端
末を容易に且つ確実に止水することのできる管内面のラ
イニング方法を提供することを目的とする。
に合成樹脂管をライニングするにあたり、ライニング端
末を容易に且つ確実に止水することのできる管内面のラ
イニング方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の管内面のライニ
ング方法は、主管の内面に合成樹脂管を挿入した後、該
合成樹脂管を加熱、加圧して膨張させ、上記主管にライ
ニングするにあたり、予め、線状体を螺旋状に巻回した
状態で上記主管の管端内周面、又は、上記合成樹脂製管
の管端外周面に装着し、主管内に合成樹脂製管を挿入す
ることにより、主管内周面と樹脂製管外周面との間に螺
旋状の線状体が挟着された状態とした後、合成樹脂製管
を膨張させ、しかる後に、線状体、主管、及び合成樹脂
管とで形成された間隙に、主管の管端に設けられた管口
からシール材を注入するものである。
ング方法は、主管の内面に合成樹脂管を挿入した後、該
合成樹脂管を加熱、加圧して膨張させ、上記主管にライ
ニングするにあたり、予め、線状体を螺旋状に巻回した
状態で上記主管の管端内周面、又は、上記合成樹脂製管
の管端外周面に装着し、主管内に合成樹脂製管を挿入す
ることにより、主管内周面と樹脂製管外周面との間に螺
旋状の線状体が挟着された状態とした後、合成樹脂製管
を膨張させ、しかる後に、線状体、主管、及び合成樹脂
管とで形成された間隙に、主管の管端に設けられた管口
からシール材を注入するものである。
【００１１】本発明において使用される主管は、合成樹
脂管を加熱、加圧して膨張させてライニングするときに
使用される管であれば特に限定されず、既設管であって
もよいし、新設管であってもよい。いずれの場合も、合
成樹脂管を加熱、加圧して膨張させてライニングした
後、合成樹脂管が収縮し、管端を止水する必要があるか
らである。
脂管を加熱、加圧して膨張させてライニングするときに
使用される管であれば特に限定されず、既設管であって
もよいし、新設管であってもよい。いずれの場合も、合
成樹脂管を加熱、加圧して膨張させてライニングした
後、合成樹脂管が収縮し、管端を止水する必要があるか
らである。
【００１２】本発明において使用される合成樹脂管は、
上記主管の内面に挿入され、加熱、加圧されて膨張し、
主管にライニングされるものであれば特に限定されず、
例えば、主管よりやや細めの合成樹脂管を使用してもよ
いし、合成樹脂管を折り畳んだ状態で、上記主管の内面
に挿入してもよい。上記合成樹脂管の材質としては、例
えば、硬質塩化ビニル系樹脂；中密度ポリエチレン、高
密度ポリエチレン、シラン変性ポリエチレン樹脂等のポ
リエチレン系樹脂；ポリ酢酸ビニル；ポリビニルアセタ
ール；ポリビニルアルコール；ポリアミドなど、通常更
生用の管材として使用できる熱可塑性樹脂が挙げられ
る。
上記主管の内面に挿入され、加熱、加圧されて膨張し、
主管にライニングされるものであれば特に限定されず、
例えば、主管よりやや細めの合成樹脂管を使用してもよ
いし、合成樹脂管を折り畳んだ状態で、上記主管の内面
に挿入してもよい。上記合成樹脂管の材質としては、例
えば、硬質塩化ビニル系樹脂；中密度ポリエチレン、高
密度ポリエチレン、シラン変性ポリエチレン樹脂等のポ
リエチレン系樹脂；ポリ酢酸ビニル；ポリビニルアセタ
ール；ポリビニルアルコール；ポリアミドなど、通常更
生用の管材として使用できる熱可塑性樹脂が挙げられ
る。
【００１３】本発明において使用される線状体は、金属
材料からなるものであってもよいし、合成樹脂、無機材
料からなるものであってもよい。金属材料からなるもの
であっても、線状体は、後述するシール材に埋設される
ので、腐食の心配はない。
材料からなるものであってもよいし、合成樹脂、無機材
料からなるものであってもよい。金属材料からなるもの
であっても、線状体は、後述するシール材に埋設される
ので、腐食の心配はない。
【００１４】本発明において使用されるシール材は、合
成樹脂管が膨張された後形成された、螺旋状に巻回され
た線状体と、主管と、合成樹脂管で囲繞された間隙に浸
入し、硬化するものであれば特に限定されず、例えば反
応硬化型のエポキシ樹脂などが使用される。
成樹脂管が膨張された後形成された、螺旋状に巻回され
た線状体と、主管と、合成樹脂管で囲繞された間隙に浸
入し、硬化するものであれば特に限定されず、例えば反
応硬化型のエポキシ樹脂などが使用される。
【００１５】本発明の管内面のライニング方法は、上述
したように、主管の内面に合成樹脂管を挿入した後、予
め、線状体を螺旋状に巻回された状態で上記主管の管端
内周面に装着するか、又は、上記合成樹脂製管の管端外
周面に装着する。次いで、主管内に合成樹脂製管を挿入
することにより、主管内周面と合成樹脂製管外周面との
間に螺旋状の線状体が挟着された状態とする。そして、
合成樹脂製管を加熱、加圧して膨張させ、しかる後に、
螺旋状の線状体間の間隙に、主管の管端に設けられた管
口からシール材を注入する。そして、シール材を硬化さ
せることにより、主管内面のライニング端末を容易に且
つ確実に止水することができる。
したように、主管の内面に合成樹脂管を挿入した後、予
め、線状体を螺旋状に巻回された状態で上記主管の管端
内周面に装着するか、又は、上記合成樹脂製管の管端外
周面に装着する。次いで、主管内に合成樹脂製管を挿入
することにより、主管内周面と合成樹脂製管外周面との
間に螺旋状の線状体が挟着された状態とする。そして、
合成樹脂製管を加熱、加圧して膨張させ、しかる後に、
螺旋状の線状体間の間隙に、主管の管端に設けられた管
口からシール材を注入する。そして、シール材を硬化さ
せることにより、主管内面のライニング端末を容易に且
つ確実に止水することができる。
【００１６】なお、本発明の管内面のライニング方法を
更生管に適用する際には、通常、更生管が主管に挿入し
やすいように、管端が人孔内になるように配置されてい
るので、線状体の装着も容易である。
更生管に適用する際には、通常、更生管が主管に挿入し
やすいように、管端が人孔内になるように配置されてい
るので、線状体の装着も容易である。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に基づいてさ
らに詳しく説明する。
らに詳しく説明する。
【００１８】図１は、本発明において、線状体を合成樹
脂製管の管端外周面に装着した状態を示す断面図であ
り、（ａ）はその縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断
面図である。図１において、１は主管、２は合成樹脂製
管、３は線状体である。
脂製管の管端外周面に装着した状態を示す断面図であ
り、（ａ）はその縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断
面図である。図１において、１は主管、２は合成樹脂製
管、３は線状体である。
【００１９】図１に示すように、本発明においては、塩
化ビニル系樹脂管２の一端部に、鋼材からなる線状体３
を、螺旋状に巻回する（一部図示略）。なお、上述のよ
うに、線状体３は、主管の管端内周面に装着してもよ
い。次いで、図１（ａ）の矢印方向に塩化ビニル系樹脂
管２を移動させて、主管１内に挿入する。
化ビニル系樹脂管２の一端部に、鋼材からなる線状体３
を、螺旋状に巻回する（一部図示略）。なお、上述のよ
うに、線状体３は、主管の管端内周面に装着してもよ
い。次いで、図１（ａ）の矢印方向に塩化ビニル系樹脂
管２を移動させて、主管１内に挿入する。
【００２０】図２は、本発明において、主管内周面と合
成樹脂製管外周面との間に螺旋状の線状体が挟着された
状態を示す断面図である。図２に示すように、本発明に
おいては、塩化ビニル系樹脂管２の側端部が、主管１の
側端部の管口１１に一致するまで、塩化ビニル系樹脂管
２を主管１内に挿入する。
成樹脂製管外周面との間に螺旋状の線状体が挟着された
状態を示す断面図である。図２に示すように、本発明に
おいては、塩化ビニル系樹脂管２の側端部が、主管１の
側端部の管口１１に一致するまで、塩化ビニル系樹脂管
２を主管１内に挿入する。
【００２１】塩化ビニル系樹脂管２の挿入が完了した
ら、該樹脂管２を加熱、加圧して膨張させ、上記主管１
に密着させる。この際、塩化ビニル系樹脂管２の端部
は、線状体３により膨張が拘束され、線状体３、主管
１、及び塩化ビニル系樹脂管２とで囲繞された間隙（図
示略）が形成される。
ら、該樹脂管２を加熱、加圧して膨張させ、上記主管１
に密着させる。この際、塩化ビニル系樹脂管２の端部
は、線状体３により膨張が拘束され、線状体３、主管
１、及び塩化ビニル系樹脂管２とで囲繞された間隙（図
示略）が形成される。
【００２２】次いで、上記間隙内に、管口１１からシー
ル材４として反応硬化型のエポキシ樹脂を注入する（図
３参照）。注入後、管端部を加熱し、シール材４を硬化
させることにより、上記間隙が封入され、管端末がシー
ルされ、止水される。
ル材４として反応硬化型のエポキシ樹脂を注入する（図
３参照）。注入後、管端部を加熱し、シール材４を硬化
させることにより、上記間隙が封入され、管端末がシー
ルされ、止水される。
【００２３】
【発明の効果】本発明の管内面のライニング方法は、予
め、線状体を螺旋状に巻回した状態で上記主管の管端内
周面、又は、上記合成樹脂製管の管端外周面に装着し、
主管内に合成樹脂製管を挿入することにより、主管内周
面と合成樹脂製管外周面との間に螺旋状の線状体が挟着
された状態とした後、合成樹脂製管を膨張させ、しかる
後に、線状体、主管、及び合成樹脂管とで形成された間
隙に、主管の管端に設けられた管口からシール材を注入
するものであるから、圧接力が無くてもシールが可能で
あるとともに、シール材は、螺旋状の線状体に沿って内
部まで浸透するので、止水が確実に行える。
め、線状体を螺旋状に巻回した状態で上記主管の管端内
周面、又は、上記合成樹脂製管の管端外周面に装着し、
主管内に合成樹脂製管を挿入することにより、主管内周
面と合成樹脂製管外周面との間に螺旋状の線状体が挟着
された状態とした後、合成樹脂製管を膨張させ、しかる
後に、線状体、主管、及び合成樹脂管とで形成された間
隙に、主管の管端に設けられた管口からシール材を注入
するものであるから、圧接力が無くてもシールが可能で
あるとともに、シール材は、螺旋状の線状体に沿って内
部まで浸透するので、止水が確実に行える。
【００２４】また、螺旋状の線状体を主管の管端内周
面、又は、上記合成樹脂製管の管端外周面に装着するだ
けで済むので、施工も簡単である。さらに、上記シール
材により、合成樹脂製管の収縮も拘束することができ
る。
面、又は、上記合成樹脂製管の管端外周面に装着するだ
けで済むので、施工も簡単である。さらに、上記シール
材により、合成樹脂製管の収縮も拘束することができ
る。
【００２５】従って、本発明のライニング方法によれ
ば、主管の内面に合成樹脂管をライニングするにあた
り、ライニング端末を容易に且つ確実に止水することが
できる。
ば、主管の内面に合成樹脂管をライニングするにあた
り、ライニング端末を容易に且つ確実に止水することが
できる。
【図１】本発明において、線状体を合成樹脂製管の管端
外周面に装着した状態を示す断面図であり、（ａ）はそ
の縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
外周面に装着した状態を示す断面図であり、（ａ）はそ
の縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図２】本発明において、主管内周面と合成樹脂製管外
周面との間に螺旋状の線状体が挟着された状態を示す断
面図である。
周面との間に螺旋状の線状体が挟着された状態を示す断
面図である。
【図３】本発明において、線状体、主管、及び合成樹脂
管とで形成された間隙に、主管の管端に設けられた管口
からシール材が注入された状態を示す断面図である。
管とで形成された間隙に、主管の管端に設けられた管口
からシール材が注入された状態を示す断面図である。
１ 主管 １１ 管口 ２ 合成樹脂管（塩化ビニル系樹脂管） ３ 線状体 ４ シール材
Claims (1)
- 【請求項１】 主管の内面に合成樹脂管を挿入した後、
該合成樹脂管を加熱、加圧して膨張させ、上記主管にラ
イニングするにあたり、予め、線状体を螺旋状に巻回し
た状態で上記主管の管端内周面、又は、上記合成樹脂製
管の管端外周面に装着し、主管内に合成樹脂製管を挿入
することにより、主管内周面と合成樹脂製管外周面との
間に螺旋状の線状体が挟着された状態とした後、合成樹
脂製管を膨張させ、しかる後に、線状体、主管、及び合
成樹脂管とで形成された間隙に、主管の管端に設けられ
た管口からシール材を注入することを特徴とする管内面
のライニング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000209978A JP4429487B2 (ja) | 2000-07-11 | 2000-07-11 | 管内面のライニング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000209978A JP4429487B2 (ja) | 2000-07-11 | 2000-07-11 | 管内面のライニング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002022061A true JP2002022061A (ja) | 2002-01-23 |
| JP4429487B2 JP4429487B2 (ja) | 2010-03-10 |
Family
ID=18706312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000209978A Expired - Fee Related JP4429487B2 (ja) | 2000-07-11 | 2000-07-11 | 管内面のライニング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4429487B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3078568A1 (en) | 2015-04-07 | 2016-10-12 | Jtekt Corporation | Steering system |
-
2000
- 2000-07-11 JP JP2000209978A patent/JP4429487B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3078568A1 (en) | 2015-04-07 | 2016-10-12 | Jtekt Corporation | Steering system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4429487B2 (ja) | 2010-03-10 |
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