JP2002020962A - 不織布製造装置 - Google Patents
不織布製造装置Info
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 繊度の小さい連続繊維からなる不織布の製造
に適した装置の提供。 【解決手段】 不織布製造装置１が、紡糸ノズル４と一
方向へ走行する通気性の無端ベルト３の上面との間に、
ノズル４から離間したエア吹き付け手段６と、手段６に
直結するダクト７と、ダクト７に直結してベルト３の上
面近傍を覆うフード８とを有し、フードの内側にはベル
ト３を介してベルト３の下面側からのサクションが作用
する。
に適した装置の提供。 【解決手段】 不織布製造装置１が、紡糸ノズル４と一
方向へ走行する通気性の無端ベルト３の上面との間に、
ノズル４から離間したエア吹き付け手段６と、手段６に
直結するダクト７と、ダクト７に直結してベルト３の上
面近傍を覆うフード８とを有し、フードの内側にはベル
ト３を介してベルト３の下面側からのサクションが作用
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、連続繊維からな
る不織布を製造するための装置に関する。
る不織布を製造するための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、押出機の紡糸ノズルから吐出され
た連続繊維を一方向へ走行している無端ベルトの上面に
堆積させて不織布を製造する方法と装置とは、よく知ら
れている。この装置のベルトは通気性のもので、ベルト
の下面側にはサクションゾーンが設けられる。また、こ
の装置において、ノズルとベルトとの間に連続繊維に加
圧空気を吹き付けるためのエアガンやサッカーを設けた
り、それらの下方に幅の狭いダクトを設けたり、サクシ
ョンゾーンにおけるサクション効果を高めるために、ダ
クトの下方にフードを設けてベルトの一部分を覆うこと
もよく知られている。
た連続繊維を一方向へ走行している無端ベルトの上面に
堆積させて不織布を製造する方法と装置とは、よく知ら
れている。この装置のベルトは通気性のもので、ベルト
の下面側にはサクションゾーンが設けられる。また、こ
の装置において、ノズルとベルトとの間に連続繊維に加
圧空気を吹き付けるためのエアガンやサッカーを設けた
り、それらの下方に幅の狭いダクトを設けたり、サクシ
ョンゾーンにおけるサクション効果を高めるために、ダ
クトの下方にフードを設けてベルトの一部分を覆うこと
もよく知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来技術に基づい
てダクトやフードを設ければ、繊維の延伸率を高めるこ
とができて、デニール数（ｄ）の比較的小さい細い連続
繊維からなる不織布を得ることはできるのだが、１ｄ以
下の繊維を得るには前もって紡糸ノズルから突出される
繊維を細くしておくことが必要で、そのことが不織布の
単位時間当たりの生産効率を低下させるという問題を生
ぜしめた。
てダクトやフードを設ければ、繊維の延伸率を高めるこ
とができて、デニール数（ｄ）の比較的小さい細い連続
繊維からなる不織布を得ることはできるのだが、１ｄ以
下の繊維を得るには前もって紡糸ノズルから突出される
繊維を細くしておくことが必要で、そのことが不織布の
単位時間当たりの生産効率を低下させるという問題を生
ぜしめた。
【０００４】この発明の課題は、１ｄ以下の連続繊維か
らなる不織布を効率よく製造することができるように、
従来の製造装置を改良することにある。
らなる不織布を効率よく製造することができるように、
従来の製造装置を改良することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題解決のために、
この発明が対象とするのは、多数の紡糸ノズルから吐出
される連続繊維を前記ノズルの下方で一方向へ走行する
通気性無端ベルトの上面へ、前記ベルトの下面側からの
サクションの作用下に堆積させて不織布を製造する装置
であり、この発明が特徴とするところは、前記装置が、
前記ノズルとベルトとの間に、前記連続繊維に向かって
高圧エアを吹き付けるための手段と、前記手段に直結し
て下方へ延び前記ベルトの走行方向における寸法が比較
的小さいダクトと、前記ダクトに直結して前記ベルト上
面の近傍に広がり前記走行方向における寸法が前記ダク
トよりも大きいフードとを有し、前記フードの内面に
は、前記ベルトを介して該ベルトの下面側から前記サク
ションが作用していること、にある。
この発明が対象とするのは、多数の紡糸ノズルから吐出
される連続繊維を前記ノズルの下方で一方向へ走行する
通気性無端ベルトの上面へ、前記ベルトの下面側からの
サクションの作用下に堆積させて不織布を製造する装置
であり、この発明が特徴とするところは、前記装置が、
前記ノズルとベルトとの間に、前記連続繊維に向かって
高圧エアを吹き付けるための手段と、前記手段に直結し
て下方へ延び前記ベルトの走行方向における寸法が比較
的小さいダクトと、前記ダクトに直結して前記ベルト上
面の近傍に広がり前記走行方向における寸法が前記ダク
トよりも大きいフードとを有し、前記フードの内面に
は、前記ベルトを介して該ベルトの下面側から前記サク
ションが作用していること、にある。
【０００６】
【発明の実施の形態】添付の図面を参照し、この発明に
係る不織布製造装置の詳細を説明すると、以下のとおり
である。
係る不織布製造装置の詳細を説明すると、以下のとおり
である。
【０００７】図１，２は、不織布製造装置１の部分斜視
図と、図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。装置１は、押
出機２と矢印Ｑ方向へ走行する無端ベルト３とを有する
もので、押出機２には、ベルト３の幅方向へ一列に並ぶ
多数の紡糸ノズル４が取り付けられている。ノズル４と
ベルト３との間では、エアガン６と、ダクト７と、フー
ド８とが上から下へと順に実質的な気密状態を保つよう
に直結して並び、フード８の下方には、ベルト３を挟ん
でボックス９が位置し、ボックス９からは矢印Ｘ方向へ
排気ダクト１１が延びている。排気ダクト１１の先端
は、ブロワー（図示せず）にまで延びている。
図と、図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。装置１は、押
出機２と矢印Ｑ方向へ走行する無端ベルト３とを有する
もので、押出機２には、ベルト３の幅方向へ一列に並ぶ
多数の紡糸ノズル４が取り付けられている。ノズル４と
ベルト３との間では、エアガン６と、ダクト７と、フー
ド８とが上から下へと順に実質的な気密状態を保つよう
に直結して並び、フード８の下方には、ベルト３を挟ん
でボックス９が位置し、ボックス９からは矢印Ｘ方向へ
排気ダクト１１が延びている。排気ダクト１１の先端
は、ブロワー（図示せず）にまで延びている。
【０００８】ノズル４は孔径０．３〜０．７ｍｍのもの
で、幅２５０〜３０００ｍｍを有するベルト３の幅方向
へ延びる押出機２のノズルプレート２ａには２００〜２
５００ｍｍの長さに対して２００〜２５０００個のノズ
ル４が形成されている。エアガン６は、ノズル４からの
距離Ｌだけ離間し、Ｌの値は１００〜１５００ｍｍの範
囲にある。ダクト７は、ベルト３走行方向の寸法Ａが５
〜２０ｍｍ、ベルト３幅方向の寸法Ｂが２００〜２５０
０ｍｍ、図の上下方向の寸法Ｃが５０〜１０００ｍｍの
範囲にある。フード８は、ベルト３走行方向、ベルト３
幅方向、図の上下方向の寸法Ｄ，Ｅ，Ｆがそれぞれ５０
〜１５００ｍｍ，２００〜２５００ｍｍ，５０〜２００
０ｍｍの範囲にあり、ベルト３の上面との間にクリアラ
ンス２２を有する。ボックス９は、ベルト３の走行方
向、幅方向の寸法Ｇ，Ｈがそれぞれ５０〜１５００ｍ
ｍ，２００〜２５００ｍｍの範囲にあり、図の上下方向
の寸法は任意である。ベルト３の走行方向において、ダ
クト７は、フード８の中央部に位置し、フード８とボッ
クス９との位置は、ほぼ一致している。フード８の前後
には、ローラー２１が設けられている。ローラー２１
は、ベルト３とフード８との間のクリアランス２２を塞
いで、ベルト３が走行していてもフード８内の負圧を高
く維持できるようにするためのもので、ベルト３の走行
方向へ回転し、ベルト３の垂直方向において上下動でき
るように作られている。
で、幅２５０〜３０００ｍｍを有するベルト３の幅方向
へ延びる押出機２のノズルプレート２ａには２００〜２
５００ｍｍの長さに対して２００〜２５０００個のノズ
ル４が形成されている。エアガン６は、ノズル４からの
距離Ｌだけ離間し、Ｌの値は１００〜１５００ｍｍの範
囲にある。ダクト７は、ベルト３走行方向の寸法Ａが５
〜２０ｍｍ、ベルト３幅方向の寸法Ｂが２００〜２５０
０ｍｍ、図の上下方向の寸法Ｃが５０〜１０００ｍｍの
範囲にある。フード８は、ベルト３走行方向、ベルト３
幅方向、図の上下方向の寸法Ｄ，Ｅ，Ｆがそれぞれ５０
〜１５００ｍｍ，２００〜２５００ｍｍ，５０〜２００
０ｍｍの範囲にあり、ベルト３の上面との間にクリアラ
ンス２２を有する。ボックス９は、ベルト３の走行方
向、幅方向の寸法Ｇ，Ｈがそれぞれ５０〜１５００ｍ
ｍ，２００〜２５００ｍｍの範囲にあり、図の上下方向
の寸法は任意である。ベルト３の走行方向において、ダ
クト７は、フード８の中央部に位置し、フード８とボッ
クス９との位置は、ほぼ一致している。フード８の前後
には、ローラー２１が設けられている。ローラー２１
は、ベルト３とフード８との間のクリアランス２２を塞
いで、ベルト３が走行していてもフード８内の負圧を高
く維持できるようにするためのもので、ベルト３の走行
方向へ回転し、ベルト３の垂直方向において上下動でき
るように作られている。
【０００９】ノズル４からは、熱可塑性合成樹脂からな
る多数条の繊維１６が連続的に図の下方へ向かって吐出
され、エアガン６の上端部１７に導入される。エアガン
６の中間部１８では、矢印Ｐ方向から送り込まれた加圧
エアが繊維１６に吹き付けられ、繊維１６が下方へ向か
って加速されながらダクト７の中へと勢いよく進む。繊
維１６は、幅の狭いダクト７の中を直進して通過し、ダ
クト７よりも広い空間を有するフード８へ進入して減速
される。フード８は、頂部が開放状態にあるボックス９
と向かい合い、両者の間には通気性ベルト３が介在して
いる。ボックス９はブロワーにつながっているから、フ
ード８の内部はサクションが作用して負圧の状態にあ
る。負圧のフード８は、ダクト７内の繊維１６をフード
８へ向かって進むように牽引する。幅の狭いダクト７内
を互いに並行して直線的に進んだ繊維１６は、ベルト３
の上面近傍において走行方向の前後に広がっているフー
ド８へ進入すると、ベルト３の長さ方向と幅方向とにお
いて揺れ動き、互いに交錯した状態でベルト３の上面に
堆積し、ベルト３とフード８とのクリアランス２２を通
り、ベルト３とローラー２１との間を抜け出て、フード
８の外へ至り不織布３１として巻き取られる。繊維１６
は、それが堆積するときに溶融または軟化状態にあれ
ば、互いに接触し合う部位で接合することができ、ま
た、フード８内で揺れ動くことによって互いに機械的に
絡み合うことができる。
る多数条の繊維１６が連続的に図の下方へ向かって吐出
され、エアガン６の上端部１７に導入される。エアガン
６の中間部１８では、矢印Ｐ方向から送り込まれた加圧
エアが繊維１６に吹き付けられ、繊維１６が下方へ向か
って加速されながらダクト７の中へと勢いよく進む。繊
維１６は、幅の狭いダクト７の中を直進して通過し、ダ
クト７よりも広い空間を有するフード８へ進入して減速
される。フード８は、頂部が開放状態にあるボックス９
と向かい合い、両者の間には通気性ベルト３が介在して
いる。ボックス９はブロワーにつながっているから、フ
ード８の内部はサクションが作用して負圧の状態にあ
る。負圧のフード８は、ダクト７内の繊維１６をフード
８へ向かって進むように牽引する。幅の狭いダクト７内
を互いに並行して直線的に進んだ繊維１６は、ベルト３
の上面近傍において走行方向の前後に広がっているフー
ド８へ進入すると、ベルト３の長さ方向と幅方向とにお
いて揺れ動き、互いに交錯した状態でベルト３の上面に
堆積し、ベルト３とフード８とのクリアランス２２を通
り、ベルト３とローラー２１との間を抜け出て、フード
８の外へ至り不織布３１として巻き取られる。繊維１６
は、それが堆積するときに溶融または軟化状態にあれ
ば、互いに接触し合う部位で接合することができ、ま
た、フード８内で揺れ動くことによって互いに機械的に
絡み合うことができる。
【００１０】不織布３１がこのようにして製造される過
程において、ノズル４から吐出された繊維１６はノズル
４からフード８に至るまでの間、特に、吐出されてから
エアガン６で加速されるまでの間において高い比率で延
伸される。かかる延伸は、エアガン６から噴出するエア
の圧力と、そのエアを吸い込むフード８によってもたら
される繊維１６に対する牽引力とによって可能になる。
かかる牽引力は、エアガン６とダクト７とフード８とが
直結し、フード８とベルト３との間のクリアランス２２
がローラー２１で塞がれていることによって効果的に作
用する。
程において、ノズル４から吐出された繊維１６はノズル
４からフード８に至るまでの間、特に、吐出されてから
エアガン６で加速されるまでの間において高い比率で延
伸される。かかる延伸は、エアガン６から噴出するエア
の圧力と、そのエアを吸い込むフード８によってもたら
される繊維１６に対する牽引力とによって可能になる。
かかる牽引力は、エアガン６とダクト７とフード８とが
直結し、フード８とベルト３との間のクリアランス２２
がローラー２１で塞がれていることによって効果的に作
用する。
【００１１】繊維１６を高い比率で延伸し、延伸した後
にはベルト３の長さ方向と幅方向との広い範囲にわたっ
て揺れ動くようにするには、ダクト７の寸法Ａと寸法Ｃ
との比Ａ：Ｃが１：２．５〜１：２００であり、ダクト
７の寸法Ｃとフード８の寸法Ｄとの比Ｃ：Ｄが１：１〜
１：１．５であることが好ましい。フードの寸法Ｄと寸
法Ｆとの比Ｄ：Ｆは１：１〜１：１．３であることが好
ましい。また、ボックス９のサクション能力は、エアガ
ン６のエア吐出量の８〜３０倍であることが好ましい。
にはベルト３の長さ方向と幅方向との広い範囲にわたっ
て揺れ動くようにするには、ダクト７の寸法Ａと寸法Ｃ
との比Ａ：Ｃが１：２．５〜１：２００であり、ダクト
７の寸法Ｃとフード８の寸法Ｄとの比Ｃ：Ｄが１：１〜
１：１．５であることが好ましい。フードの寸法Ｄと寸
法Ｆとの比Ｄ：Ｆは１：１〜１：１．３であることが好
ましい。また、ボックス９のサクション能力は、エアガ
ン６のエア吐出量の８〜３０倍であることが好ましい。
【００１２】図３は、この発明の実施態様の一例を示す
図１，２と同様な装置の部分図である。この装置１は、
繊維１６に加圧エアを吹き付けるための手段として、図
２のエアガン６に代えてサッカー３３が繊維１６に関し
て左右対称に配置されていることを除けば、図１，２の
それと同じである。サッカー３３は、その吹き出しノズ
ル３４のクリアランスＲを０．１〜１．０ｍｍの範囲で
調整して、繊維１６の延伸の比率を変化させることがで
きる。
図１，２と同様な装置の部分図である。この装置１は、
繊維１６に加圧エアを吹き付けるための手段として、図
２のエアガン６に代えてサッカー３３が繊維１６に関し
て左右対称に配置されていることを除けば、図１，２の
それと同じである。サッカー３３は、その吹き出しノズ
ル３４のクリアランスＲを０．１〜１．０ｍｍの範囲で
調整して、繊維１６の延伸の比率を変化させることがで
きる。
【００１３】（実施例）ＪＩＳ Ｋ ７２１０に規定の
メルトフローレート７０を有するポリプロピレンを図３
の装置で押出し、延伸して得られる連続繊維からなる不
織布について、その連続繊維の製造条件と繊度（ｄ）と
の関係をみると、表１のとおりであった。
メルトフローレート７０を有するポリプロピレンを図３
の装置で押出し、延伸して得られる連続繊維からなる不
織布について、その連続繊維の製造条件と繊度（ｄ）と
の関係をみると、表１のとおりであった。
【００１４】（比較例１）実施例と同じポリプロピレン
を使用し、図３の装置からフードを取り外したときに得
られる連続繊維からなる不織布について、その連続繊維
の製造条件と繊度との関係をみると、表１の比較例１の
とおりであった。
を使用し、図３の装置からフードを取り外したときに得
られる連続繊維からなる不織布について、その連続繊維
の製造条件と繊度との関係をみると、表１の比較例１の
とおりであった。
【００１５】（比較例２）実施例と同じポリプロピレン
を使用し、図３の装置からサッカーを取り外した状態で
得られる連続繊維からなる不織布について、その連続繊
維の製造条件と繊度との関係をみると表１の比較例２の
とおりであった。
を使用し、図３の装置からサッカーを取り外した状態で
得られる連続繊維からなる不織布について、その連続繊
維の製造条件と繊度との関係をみると表１の比較例２の
とおりであった。
【００１６】（比較例３）実施例と同じポリプロピレン
を使用し、図３の装置においてサッカーとダクトとを３
０ｍｍ離間させたときに得られる連続繊維からなる不織
布について、その連続繊維の製造条件と繊度との関係を
みると、表１の比較例３のとおりであった。
を使用し、図３の装置においてサッカーとダクトとを３
０ｍｍ離間させたときに得られる連続繊維からなる不織
布について、その連続繊維の製造条件と繊度との関係を
みると、表１の比較例３のとおりであった。
【００１７】（比較例４）実施例と同じポリプロピレン
を使用し、サッカーの風量に対するサクションの風量を
４．８倍にしたときに得られる連続繊維からなる不織布
について、その連続繊維の製造条件と繊度との関係をみ
ると表１の比較例４のとおりであった。
を使用し、サッカーの風量に対するサクションの風量を
４．８倍にしたときに得られる連続繊維からなる不織布
について、その連続繊維の製造条件と繊度との関係をみ
ると表１の比較例４のとおりであった。
【００１８】
【表１】
【００１９】これらの実施例と比較例１〜４との関係か
ら、この発明に係る装置１によれば、繊度１ｄ以下の連
続繊維を得て、これから不織布を製造することが可能で
ある。
ら、この発明に係る装置１によれば、繊度１ｄ以下の連
続繊維を得て、これから不織布を製造することが可能で
ある。
【００２０】
【発明の効果】この発明に係る不織布製造装置によれ
ば、繊度１ｄ以下の連続繊維からなる不織布を容易に製
造することができる。
ば、繊度１ｄ以下の連続繊維からなる不織布を容易に製
造することができる。
【図１】不織布製造装置の部分斜視図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図。
【図３】実施態様の一例を示す不織布製造装置の部分断
面図。
面図。
１ 装置 ３ 無端ベルト ４ ノズル ６ 手段 ７ ダクト ８ フード ９ ボックス １６ 連続繊維 ３３ サッカー
Claims (8)
- 【請求項１】 多数の紡糸ノズルから吐出される連続繊
維を前記ノズルの下方で一方向へ走行する通気性無端ベ
ルト上面へ前記ベルトの下面側からのサクションの作用
下に堆積させて不織布を製造する装置において、 前記装置が、前記ノズルとベルトとの間に、前記連続繊
維に向かって高圧エアを吹き付けるための手段と、前記
手段に直結して下方へ延び前記ベルトの走行方向におけ
る寸法が比較的小さいダクトと、前記ダクトに直結して
前記ベルト上面の近傍に広がり前記走行方向における寸
法が前記ダクトよりも大きいフードとを有し、前記フー
ドの内面には、前記ベルトを介して該ベルトの下面側か
ら前記サクションが作用していることを特徴とする前記
装置。 - 【請求項２】 前記高圧エアを吹き付けるための手段
が、サッカーおよびエアガンのいずれかである請求項１
記載の装置。 - 【請求項３】 前記連続繊維が前記ダクトを通過すると
きに加速されて前記ノズルと前記手段との間において延
伸され、加速された前記連続繊維が前記フードにおいて
減速されるとともに前記ベルトの走行方向と幅方向とに
広がることが可能な請求項１または２記載の装置。 - 【請求項４】 前記高圧エアを吹き付けるための手段の
風量に対して前記サクションの風量が８〜３０倍である
請求項１〜３のいずれかに記載の装置。 - 【請求項５】 前記ダクトの前記走行方向における寸法
と前記ノズルから前記ベルトへ向かう上下方向における
寸法との比が１：２．５〜１：２００の範囲にある請求
項１〜４のいずれかに記載の装置。 - 【請求項６】 前記ダクトの前記ノズルから前記ベルト
へ向かう上下方向における寸法と前記フードの前記走行
方向における寸法との比が１：１〜１：１．５の範囲に
ある請求項１〜５のいずれかに記載の装置。 - 【請求項７】 前記フードの前記ノズルから前記ベルト
へ向かう上下方向における寸法と前記走行方向における
寸法との比が１：１〜１：１．３である請求項１〜６の
いずれかに記載の装置。 - 【請求項８】 前記フードとベルトとの間に形成される
クリアランスが、前記ベルトの走行方向へ向かって回転
し、前記ベルトの垂直方向において上下動できるように
作られたローラーによって塞がれている請求項１〜７の
いずれかに記載の装置。
Priority Applications (14)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000204399A JP3658284B2 (ja) | 2000-07-05 | 2000-07-05 | 不織布製造装置 |
| MYPI20012854 MY124951A (en) | 2000-07-05 | 2001-06-18 | Apparatus for making nonwoven fabric |
| CA002351104A CA2351104C (en) | 2000-07-05 | 2001-06-18 | Apparatus for making nonwoven fabric |
| AU53934/01A AU5393401A (en) | 2000-07-05 | 2001-06-20 | Apparatus for making nonwoven fabric |
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