JPH083852A - 不織ウエッブの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 低目付でも束状部の混入がなく、幅方向の目
付斑の小さい連続フィラメントウエッブ安定に製造する
方法を提供する。 【構成】 四方が平面板で囲われ、入口部から出口部に
向いそのスリット幅が狭くなる様に調整されたフード中
に、一列に配置した多錘のエアガンから開繊した繊維束
を圧縮空気流と共に噴射させ、両端のサイドガンから圧
縮空気流のみを噴射させて開繊繊維を下方で移動する捕
集コンベアー上に捕集する不織ウエッブの製造方法にお
いて、該フードの中間部に設けた２次エアー吹き込み口
から２次エアーを吹き込むこと。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、無撚の連続マルチフィ
ラメント繊維束を、一列に並べたエアーガンより圧縮空
気流と共に噴射させ、捕集コンベアー上に捕集する事に
より、束状部の混入の少ない開繊状態の良好な不織ウエ
ッブを製造する方法に関するものである。シート状に捕
集されたフィラメントウエッブは、その後、適当な接着
または絡合等によって長繊維不織布となすことができ
る。

【０００２】

【従来の技術】長繊維不織布のシート状に捕集したフィ
ラメントウエッブの目付均一化に関しては、数多くの提
案がある。特に多錘のエアガンを用いた場合目付の均一
化、特にシートの幅方向の目付の均一化には、困難な事
がある。例えばエアガンを一列に並べたのみの状態でエ
アガンから圧縮空気流と共に繊維束を噴射した場合、両
側に他のエアガンが配置されていると隣接するエアガン
からの噴射空気流との衝突が起こり空気流の等方的な広
がりが妨げられて、個々のエアガンからの空気流は、エ
アガン列に対し垂直な方向に逃げるようになる。このた
め空気流中に存在する繊維フィラメントも空気流と同様
な流れとなりエアガン間に繊維の存在率の低い、即ち目
付の小さな部分ができ、不織布シートとしたとき斑とな
り易い。

【０００３】本発明者らは、このような問題解決のため
に、四方が平面板で囲われ、入口部から出口部に向いそ
のスリット幅が狭くなる様に調整されたフード中に、一
列に配置した多錘のエアガンから開繊した繊維束を圧縮
空気流と共に噴射させ、両端のサイドガンから圧縮空気
流のみを噴射させて開繊繊維を下方で移動する捕集コン
ベアー上に捕集する不織ウエッブの製造方法を特開平５
−１２５６４８号公報に提案した。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記特開平５−１２５
６４８号公報に提案した方法によれば、幅方向の目付斑
の小さい不織ウエッブを得ることはできるが、部分的に
繊維が十分開繊されていない束状部が混入し、地合の悪
い繊維ウエッブとなり、比較的目付の大きい不織布とす
る場合には大した問題とならないものの、低目付の不織
布用途には不向きであった。すなわち、該方法では、帯
電処理された開繊繊維束をフード中に吹き込みエアガン
列に平行なシートの幅方向に繊維束を積極的に揺動させ
るため、隣接エアガンからの繊維束との衝突等により一
旦大きく開繊した繊維束が投網の網を絞るように再集束
したりブロック化して束状部を生じやすい傾向にある。
本発明は、幅方向の目付斑が小さく、かつ繊維の開繊状
態が良好で束状部の混入の少ない不織ウエッブを提供す
ることである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、四方が
平面板で囲われ、入口部から出口部に向いそのスリット
幅が狭くなる様に調整されたフード中に、一列に配置し
た多錘のエアガンから開繊した繊維束を圧縮空気流と共
に噴射させ、両端のサイドガンから圧縮空気流のみを噴
射させて開繊繊維を下方で移動する捕集コンベアー上に
捕集する不織ウエッブの製造方法において、該フードの
中間部に設けた２次エアー吹き込み口から２次エアーを
吹き込むことを特徴とする不織ウエッブの製造方法であ
る。

【０００６】本発明でエアガンに供給する繊維束は、撚
糸操作等により撚りの加えられていない本質的に撚りの
入らない無撚の連続マルチフィラメント繊維束を、高電
圧印加、摩擦帯電などの方法により帯電させ電気的反発
力により開繊させたものであるが、該開繊した繊維束
は、さらにエアガンより圧縮空気流と共に噴射させ開繊
させるため、必ずしも十分に開繊している必要はなく、
潜在的に開繊能を付与されているものであれば使用可能
である。また、繊維束を構成する繊維は、あらゆる有
機、無機、合成、化学の各種繊維の事であるが、一般に
はポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリビ
ニルアルコール、ポリウレタン、ポリカーボネイト、ア
ラミド、ポリアリレート、レーヨン等である。その使用
形態は一旦ボビン等に巻取られたものが用いられるが、
それらのフィラメントが紡糸される工程に連続するもの
であっても、差し支えはない。

【０００７】次に本発明について、図面によって詳細に
説明する。図１にその装置概略、図２に側面図を示す。
開繊した無撚の連続フィラメント束１を高圧圧縮エアー
の作用により牽引、搬送するエアーガン２中に導き、そ
の四方が平面板によって囲まれた入口から出口に向かっ
てスリット幅が徐々に狭くなるように作られたフード４
中に吹き込む。この時、エアーガンは、複数個一列に並
べられて、その両端には空気流のみを吹き出すサイドガ
ン３が設置される。また、フード４にはその中間部に全
幅にわたって２次エアー吹き込み口８ａを設け、２次エ
アーを吹き込む。２次エアー吹き込み口８ａの位置は、
エアガン先端から下に少なくとも１０ｃｍ、好ましくは
１５ｃｍ以上離し、フード下端からの距離は少なくとも
１ｃｍである。２次エアー吹き込み口８ａのエアガン先
端部からの鉛直方向距離が１０ｃｍより小さいと各エア
ガンからフード中に吹き込まれたエアー流の融合を妨
げ、その結果、捕集される繊維ウエッブに経筋を生じや
すい。また、２次エアー吹き込み口８ａのフード下端か
らの距離が１ｃｍより小さいと、２次エアー吹き込みの
効果が十分に得られず、ウエッブ中に開繊繊維の束状部
が混入しやすくなる。

【０００８】２次エアー吹き込み口８ａの形状は、フー
ドの全幅にわたって均一に２次エアーを吹き込むことの
できるものであれば特に形状は問わないが、スリット状
や多数の小径ホールを１列に並べたものが好ましく、特
にスリット状であることが好ましい。また、２次エアー
供給ラインには必要に応じて整流用の障壁板を設けるこ
ともよい。

【０００９】２次エアーの吹き込み方向は、水平方向に
対して下向きに５〜８８°、好ましくは１０〜８０°の
範囲で適宜調整する。２次エアーの水平方向分力は、開
繊された繊維束のフード幅方向の揺動作用を抑制し、フ
ード厚さ方向へのユレを与える作用をする。その結果、
フード幅方向へのユレを減少させる効果を有する。この
とき、繊維束には同時に下方への推進力を多少減少させ
る作用としても働く。垂直方向分力は、開繊された繊維
束のフード幅方向の揺動作用には直接には影響を及ぼさ
ず、主として繊維束の下方への推進力アップとフード上
下方向への繊維の整流化作用を有する。また、その故
に、フード内表面に層流を形成し帯電繊維のフード内壁
への付着防止効果をも有する。２次エアーの吹き込み方
向が水平方向に近くなりすぎると、２次エアーの水平方
向分力が垂直方向分力に比べて大きくなり過ぎる結果、
繊維束の下方へ向かおうとする作用を妨げ、繊維束のフ
ード内滞留作用として働き、フード内壁面への付着が著
しく起こることとなる。また、下向きの角度が大きくな
り過ぎると、垂直方向分力が水平方向分力に比べて大き
くなり過ぎる結果、繊維束のフード内壁への付着防止効
果は大きくなるものの、繊維束の過揺動作用を抑制する
効果がなくなり、繊維束同士の衝突が減少できず、捕集
されたウエッブ中に束状部の多数混入したウエッブとな
る。

【００１０】２次エアーの吹き込み角度、吹き込み量
（または吹き込み圧）はフード全体の構造、エアガンへ
の圧縮空気流量（噴射圧）、繊維束の開繊状態などによ
って適宜調整するが、２次エアーの作用を強くし過ぎる
とエアガンから噴射される開繊繊維束と圧縮空気流の揺
動が強く抑制されるため隣接エアガンからの開繊繊維束
の混合・交絡が不十分となり経筋が発生しやすくなる。
また、２次エアーの作用が小さすぎると揺動効果の抑制
が不十分となり、ウエッブ中に開繊繊維が再集束したり
ブロック化した束状部を生じやすくなる。開繊繊維束の
揺動状態は、例えばストロボライトで照明することによ
り観察することができる。

【００１１】フード寸法は、特に限定されるものではな
いが、好ましい寸法としては例えば、入口部のスリット
幅寸法が１０mm以上１００mm以下の範囲で、好ましく
は、３０〜８０mmの範囲が良く、出口部のスリット幅寸
法より広く設定される。出口部は、望ましいスリット幅
寸法が５mm以上１０mm以下の範囲に設定される。入口−
出口部の各スリット幅の組合せは、エアーガン及びサイ
ドガンより吹き込まれるエアー流量などにより適宜選定
するが、フード中を開繊した繊維が詰まらずに通過する
ような寸法に設定する。

【００１２】フードを通過することにより、開繊された
繊維束は適度の揺動効果により隣接するエアーガン間の
繊維同士が境界部で混繊され、幅方向の目付斑がなく、
しかも、投網を絞ったときのような集束部のない均一な
ウエッブ６としてエアー吸引装置７の上を移動する捕集
ネット５上に捕集される。シート状に捕集されたフィラ
メントウエッブは、その後適当な接着または絡合等によ
って長繊維不織布に加工することができる。

【００１３】

【実施例】次に本発明を実施例によって説明するが、本
発明は、これら実施例によって限定されるものではな
い。

【００１４】実施例１ 図１に示すような装置を用い、フードの中に帯電し開繊
したポリエステル繊維３００dr／１４４fil.を１０００
ｍ／minで５錘分吹き込み、捕集ネット上に捕集して目
付の２０ｇ／m²長繊維ウエッブを得た。フードの入口ス
リット幅は４０mm、出口スリット幅は７．０mmで、エア
ーガン下端から２００mmの位置にスリット幅０．５mmの
２次エアー吹き込み用の２次エアー供給パイプを設け
た。この時エアーガンにはサイドガンを含めて全錘０．
３８Ｎm³／minのエアーを流し、２次エアーは片側につ
き０．２Ｎm³／min流した。得られたウエッブはフィラ
メントが単繊維状に開繊されほぼ無配向で堆積してお
り、幅方向でエアーガンの位置に対応する縦筋は観察さ
れなかった。

【００１５】実施例２、３、比較例１〜６ 実施例１において２次エアーの吹き込み口の位置、吹き
込み量または吹き込み角度を表１の条件に変更する以外
は同様の条件で不織ウエッブを捕集した。得られたウエ
ッブは、本発明の条件で行った実施例２、３では目付斑
（縦筋）や開繊不良の束状部は見られなかった。一方、
２次エアーの吹き込みを行わなかった比較例１では目付
斑（縦筋）は認められなかったものの開繊不良の束状部
が多く混入し、低目付の不織布とするには不適当なもの
であった。また、２次エアー流量を大きくしたし過ぎた
比較例２においては開繊不良の束状部が混入するととも
に、揺動作用の抑制効果が大きくなり過ぎ、やや目付斑
（縦筋）が発生した。２次エアーの吹き込み口の位置
を、エアーガンによる繊維束の開繊が十分進行していな
い上部に設けた比較例３においては、開繊と揺動作用が
よく制された結果、隣接エアーガン間の繊維の混繊がほ
とんど起こらず、均一なウエッブは得られなかった。２
次エアーの吹き込み角を水平方向から０〜５°の範囲の
実施例４においては、繊維束の下方への推進力が減殺さ
れた結果、開繊繊維フィラメントはフード内を通過する
ことができず、フードないに詰まり、ウエッブを得るこ
とはできなかった。２次エアーの吹き込み角を５〜１０
°とやや大きくした比較例５においては、開繊繊維フィ
ラメントがフード内へやや詰まり傾向にあったが、一応
開繊されたウエッブを得ることができた。吹き込み角度
が大きくなるほど繊維束のフード内への詰まりの発生は
減少し、良好なウエッブが得られた。２次エアーの吹き
込み角を８０°と大きくした比較例６においては、縦筋
の発生はみられなかったが、繊維束同士の衝突により発
生したと思われる束状部が多数混入したウエッブであっ
た。

【００１６】

【表１】

【００１７】

【発明の効果】本発明の方法によれば、フード内での２
次エアーの噴射によりエアーガンによる繊維束の開繊効
果と隣接エアーガン間の境界部における開繊繊維同士の
混繊効果が促進されるため、低目付でも目付均一性と開
繊性の高いウエッブが得られ、適当な接着または絡合等
を行うことにより均整度の高い低目付長繊維不織布とす
ることができる。さらに、クロスラップなど適宜の方法
で積層することによりより均整度の高い中目付、高目付
の長繊維不織布とすることもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の連続フィラメントウエッブ製造に使用
する装置の概略図である。

【図２】図１に示した装置の側面図である。

【符号の説明】

１． 開繊無撚連続繊維束 ２． エアーガン ２ａ．高圧エアー（１次エアー）吹込口 ３． サイドガン ３ａ．高圧エアー吹込口 ４． フード ４ａ．フード入口幅 ４ｂ．フード出口幅 ５． 捕集ネット ６． 捕集ウエッブ ７． 吸引装置 ８． ２次エアー吹き出し口

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 四方が平面板で囲われ、入口部から出口
   部に向いそのスリット幅が狭くなる様に調整されたフー
   ド中に、一列に配置した多錘のエアガンから開繊した繊
   維束を圧縮空気流と共に噴射させ、両端のサイドガンか
   ら圧縮空気流のみを噴射させて開繊繊維を下方で移動す
   る捕集コンベアー上に捕集する不織ウエッブの製造方法
   において、該フードの中間部に設けた２次エアー吹き込
   み口から２次エアーを吹き込むことを特徴とする不織ウ
   エッブの製造方法。