JP2002018953A - 熱転写ラミネート方法及び熱転写ラミネートシート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】加熱ローラを有するホットラミネータを用い
て、数μｍ乃至十数μｍ程度の薄膜フィルムを、的確に
プリントシート上に形成することができ、良好な仕上が
り品を提供することができる熱転写ラミネート方法を提
供する。 【解決手段】縦軸に加熱ローラの加熱温度、横軸に熱転
写ラミネートシートの搬送速度とする座標上で、搬送速
度０．３ｍ／分で加熱温度１１０℃を示す点及び搬送速
度１ｍ／分で加熱温度１３５℃を示す点の２点を結ぶ直
線上およびその近傍よりも、低温側における任意の点に
基づき、前記加熱ローラの加熱温度と前記熱転写ラミネ
ートシートの搬送速度を設定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各種プリンタによ
って画像形成されたプリントシート（被被覆シート）な
どを保護するために、プリントシートなどの表面に保護
層を設けるための熱転写ラミネート方法および熱転写ラ
ミネートシートに関し、特に保護層が数μｍ乃至十数μ
ｍ程度の極めて薄い場合の熱転写ラミネート方法及び熱
転写ラミネートシートに関するものである。

【０００２】

【従来技術】現在、インクジェットプリンタやレーザー
プリンタなどの簡易で高性能のプリンタの実用化に伴
い、フルカラーグラフィックスプリント出力を含め、各
種のプリントが簡単に得られる様になった。

【０００３】しかし、各プリンタでプリントされたプリ
ントシートは、耐水性や耐光性に劣るため、特にプリン
トシートを屋外などの厳しい環境で使用する場合には、
プリントシートの表面を保護するような工夫が必要とな
る。

【０００４】このようにプリントシートの表面を保護す
る目的で最も一般的に用いられる手法は、感熱接着性樹
脂層が塗布された透明シートからなる感熱ラミネートシ
ートや、感圧接着性樹脂層が塗布された透明シートから
なる感圧ラミネートシートをプリントシートの表面に被
覆する方法である。

【０００５】以下、感熱ラミネートシートを用いた感熱
ラミネート方法について、図７乃至図９を参照して簡単
に説明する。図７は感熱ラミネートシートの部分拡大断
面図、図８はラミネータによってプリントシート上にラ
ミネートシートを被覆する状態を示す図、図９はラミネ
ートシートが熱接着された仕上がり品の部分拡大断面図
を示すものである。

【０００６】３１は被覆用の資材である感熱ラミネート
シートを示している。この感熱ラミネートシート３１
は、ポリエステルやポリプロピレン等からなる透明なシ
ート３２と、その表面に塗布されたエチレン-酢酸ビニ
ル共重合体樹脂等からなる感熱接着性樹脂３３で構成さ
れている。

【０００７】このように構成されている感熱ラミネート
シート３１をプリントシート１０の表面に熱接着させる
には、感熱接着性樹脂層３３がプリントシート１０側に
なるように、プリントシート１０を両面から感熱ラミネ
ートシート３１，３１’で挟んた状態で、加熱されたゴ
ムローラ１２４，１３４のニップ部を通過させる。なお
この際、感熱ラミネートシートは表面用と裏面用の２枚
（３１，３１’）用いるか、１枚を２つ折りにして表面
用および裏面用とするかは特に問題ではない。

【０００８】この結果、図９に示すように、透明シート
３２，３２’が感熱接着性樹脂３３，３３’の接着力に
よってプリントシート１０の両面に熱接着されることに
なり、プリントシート１０の耐性を向上させることがで
きる。

【０００９】しかし、このような透明シート３２をプリ
ントシート１０の表面に被覆させる方法では、用いられ
る透明シートとしてはこれまで薄いものでも３０μｍ、
厚いものは約１００μｍの厚さを有していることから、
最も厚い透明シートを用いた場合、図９に示す仕上がり
品の全体の厚さが、プリントシート１０の厚さに透明シ
ート３２，３２’の厚さ２００μｍが加わった厚さとな
ってしまう。この結果、仕上がり品はプラスチック板の
ような固い仕上がりとなってしまう。特に、保存するた
めに仕上がり品を筒状に丸めたり折り畳んだりする場合
には、仕上がり品の厚さが厚いために、プリントシート
１０と透明シート３２との間に滑り方向の応力が作用
し、プリントシート１０と透明シート３２の間の界面で
剥離が生じてしまうおそれがある。

【００１０】この様な滑り方向の応力に耐える為には、
感熱接着性樹脂の接着状態が良好でなければならない
が、その為の熱接着時におけるラミネータの加熱ゴムロ
ーラ１２４，１３４の良好な加熱温度、加熱時間などの
条件を見出すことは困難である。

【００１１】また、プリントシート１０が、加熱発泡し
てエンボス加工が施された凹凸の表面を有する紙あるい
は布からなるシートであった場合には、凹凸模様に厚い
透明シートが追従しないという不具合もある。

【００１２】このような不具合は、透明シートとして極
薄いものが用いられた感熱ラミネートシートを用いるこ
とで解決できる考えられるが、反面、薄い透明シートは
シワになりやすく、良好な平面状態で加熱ゴムローラ１
２４，１３４のニップ部に搬送することは著しく困難で
あり、専用の高価な搬送装置を用いざるを得なかった。
特に、１乃至２ｍ前後の幅の広いプリントシートに対し
て透明シートを被覆させる場合には、上記課題は一層深
刻である。

【００１３】このような感熱ラミネート方法で用いられ
る感熱ラミネートシートに比べて、その厚さがはるかに
薄い被覆膜の形成を可能とする技術としては、熱転写箔
を用いた薄膜形成技術が知られている。この技術はプラ
スチック成形品等の表面に文字や画像を熱転写させた
り、ラベルや化粧箱に金箔模様等を熱転写させる用途等
に用いられているものである。

【００１４】この薄膜形成技術が画像形成用途ではな
く、表面保護用途に適用された公知例としては、例えば
特開平８−１８３００５号公報に開示された技術があ
る。この技術は木材の表面又は木材の着色表面を保護す
る為に薄膜フィルムを形成するものであり、支持材上に
剥離層が設けられ、さらにその上に薄膜フィルム及び感
熱接着樹脂層が設けられた熱転写ラミネートシートを用
い、その熱転写ラミネートシートの感熱接着樹脂層を木
材面に対向させた状態で、１８０℃もの高温に加熱され
たローラで押し当てる。熱と圧力が印加されることで熱
転写ラミネートシートが木材面に接着されるが、この後
に支持材を剥離することで薄膜フィルム及び感熱接着樹
脂層のみが木材面に残ることになり、結果的に薄膜フィ
ルムが木材面に熱転写され、この薄膜フィルムが木材面
を保護することになる。熱転写ラミネートシートを用い
た他の熱転写方法としては、特開昭５９−７６２９８号
公報や特開昭６０−２０４３９７号公報、特開昭５９−
８５７９３号公報に開示されているような、ホットプレ
ートの間に熱転写ラミネートシートとプリントシートを
挟み込んで加熱圧着して薄膜フィルムを熱転写する方法
が知られている。この技術に用いられる熱転写ラミネー
トシートには、当該公報に直接的な記載はないものの、
静止状態での軟化・溶融温度が６０〜７０℃程度の感熱
接着性樹脂が用いられることが容易に理解できる。そし
て比較的低温での加熱を長い時間をかけることで熱転写
ラミネートシートを熱転写し、後で支持材を剥離するこ
とで薄膜フィルムを熱転写させていることも容易に理解
できる。

【００１５】また、熱転写ラミネートシートを用いた他
の熱転写方法としては、特開平１１−３３４２０２号公
報、特開平１１−３０１１２５号公報に開示されている
ような、サーマルプリントヘッドを用いてサーマルプリ
ントしたプリントシート表面に薄膜フィルムを熱転写す
る方法が知られている。

【００１６】この技術は、熱転写ラミネートシート及び
プリントシートに対してμ秒乃至ｍ秒単位の微少時間で
加熱圧着するものであり、しかも加熱圧着させる部分が
極限られた微少面積部分であるため、プリントシート全
体が熱でもって損傷することはない。また、熱転写シー
トを用いた他の熱転写方法としては、特開平８−３９９
４７号公報の図８に開示されているような、１０乃至５
０μｍのマット加工オレフィン樹脂フィルムと２５乃至
１００μｍのポリエステルフィルムの複合層からなるセ
パレートシート上に、１５乃至５０μｍの感熱接着性の
ラミネート層（薄膜フィルム）を積層した熱転写ラミネ
ートシートを用い、この熱転写ラミネートシートを印画
紙上に重ねた状態で、加熱したローラ対のニップ部分に
送り込んでプリントシート上にラミネート層を熱転写す
ることも知られている。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】上述した特開平８−３
９９４７号公報に開示されている技術では、加熱ローラ
対を用いて、熱転写ラミネートシートと印画紙とを重ね
て、短時間だけ高温に加熱し圧着しているので、好適に
プリントシート上に、厚さ１５乃至５０μｍの薄膜フィ
ルムを熱転写することができる。

【００１８】しかし、１５μｍ以下の薄膜フィルム、例
えば５乃至１０μｍ程度の薄膜フィルムが積層された熱
転写ラミネートシートを用いた場合には、熱によってプ
リントシートに発生する歪みを薄膜フィルムで強制的に
抑え込むことができない。このため、薄い薄膜フィルム
を熱転写させる場合には、プリントシートを変形あるい
は損傷させてはならないための厳しい熱転写条件を要す
る。特にプリントシートが紙のような吸湿性の高いシー
トの場合には、熱転写の為の高熱によってより一層大き
な波打ち状の変形が生じるため、極めて厳しい熱転写条
件が必要となる。

【００１９】また、その表面に凹凸のエンボス模様が形
成されたプリントシートに対して、特開平８−３９９４
７号公報に開示されている熱転写方法によって薄膜フィ
ルムを熱転写させようとする場合には、熱転写はできる
もののプリントシートのエンボス模様がローラ対の熱と
圧力で容易に変形を及ぼしてしまうため、やはり厳しい
熱転写条件が求められる。またプリントシートとして普
通紙、特に光沢紙のように高い平面性を有するものに対
して薄膜フィルムを熱転写する場合に於いても、熱転写
ラミネートシート又はプリントシート表面に存在する僅
かな凹凸状の欠陥やゴミの存在が有る場合は、セパレー
トシートの存在に阻害されて感熱接着性樹脂層とプリン
トシートの加熱圧着が不十分となり、ムラ状態でヘイズ
が掛かった（白っぽく霞が掛かった様に絵柄の鮮やかさ
が失われた状態）様な外観を呈してしまう。

【００２０】本発明は上記課題を克服し、加熱ローラを
有するホットラミネータを用いて、数μｍ乃至十数μｍ
程度の薄膜フィルムを、的確にプリントシート上に形成
することができ、良好な仕上がり品を提供することがで
きる熱転写ラミネート方法及び熱転写ラミネートシート
を提供することを目的とする。

【００２１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の第１の熱転写ラミネート方法では、溶融後
冷却固化した感熱接着性樹脂に対して非接着性を有する
厚さ３０μｍ乃至８０μｍのセパレートシートの表面
に、少なくとも感熱接着性樹脂層を含む厚さ１５μｍ以
下の熱転写樹脂層を設けた熱転写ラミネートシートを用
い、その感熱接着性樹脂層と被被覆シートとを対向させ
た状態で、ホットラミネータの加熱ローラ対のニップ部
に搬送して加熱圧着することで、前記被被覆シート上に
前記熱転写ラミネートシートを熱転写させ、その後前記
セパレートシートを前記感熱接着性樹脂層から除去する
熱転写ラミネート方法において、縦軸に加熱ローラの加
熱温度、横軸に熱転写ラミネートシートの搬送速度とす
る座標上で、搬送速度０．３ｍ／分で加熱温度１１０℃
を示す点及び搬送速度１ｍ／分で加熱温度１３５℃を示
す点の２点を結ぶ直線上およびその近傍よりも、低温側
における任意の点に基づき、前記加熱ローラの加熱温度
と前記熱転写ラミネートシートの搬送速度とを設定した
ことを特徴としている。

【００２２】また、本発明の第２の熱転写ラミネート方
法では、溶融後冷却固化した感熱接着性樹脂に対して非
接着性を有するセパレートシートの表面に、少なくとも
感熱接着性樹脂層を含む厚さ１５μｍ以下の熱転写樹脂
層を設けた熱転写ラミネートシートを用い、その感熱接
着性樹脂層を被被覆シート上に転写する熱転写ラミネー
ト方法において、前記感熱接着性樹脂層と被被覆シート
とを対向させた状態で、ホットラミネータの加熱ローラ
対のニップ部に搬送して加熱圧着することで、前記被被
覆シート上に前記熱転写ラミネートシートを熱転写させ
る熱転写第１工程と、前記セパレートシートを前記感熱
接着性樹脂層から除去する除去工程と、感熱接着性樹脂
層が転写された被被覆シートを再度加熱ローラ対のニッ
プ部に搬送して加熱圧着させる熱転写第２工程と、を有
することを特徴としている。

【００２３】また、上記目的を達成するために、本発明
の熱転写ラミネートシートは、溶融後冷却固化した感熱
接着性樹脂に対して非接着性を有する厚さ３０μｍ乃至
８０μｍのセパレートシートと、前記セパレートシート
上に形成された接着性樹脂層を含む厚さ１５μｍ以下の
熱転写樹脂層と、を有することを特徴としている。

【００２４】

【発明の実施の形態】図１乃至図５は本発明の第１実施
形態を説明する図である。図１は本実施形態において適
用される熱転写ラミネートシート１の断面を示してい
る。同図において、２はセパレートシートであって、そ
の表面に必要においては剥離層３が塗布されており、更
にその上に無色透明の感熱接着性樹脂からなる熱転写樹
脂層４を設けてある。

【００２５】セパレートシート２は耐熱性を有する各種
樹脂フィルム、例えばポリエステル、ポリプロピレン、
ナイロン等で構成されるのが好適であり、更には紙や紙
にポリエチレンフィルム等の樹脂フィルムを被覆したプ
ラスチックコーティングラミネート紙であっても良い。
好適な厚さは、良好な平面性を維持しつつハンドリング
でき、ラミネータでシワや折れが生じることなく搬送出
来ることと、熱転写時に加熱ゴムローラ対から感熱接着
性樹脂層への熱の伝導を極力阻害しないように、少なく
とも３０μｍ以上、８０μｍ以下のシートを適用するの
が良い。

【００２６】表面をつや消し仕上げにするいわゆるマッ
ト仕上げ用途においては、その表面がつや消し面となっ
ているマット状シートをセパレートシートとして用い、
表面を光沢仕上げにするいわゆるグロス仕上げ用途にお
いては、その表面がつやつやした光沢表面になっている
グロス状シートをセパレートシートとして用いるように
する。

【００２７】剥離層３は、セパレートシート２の表面が
ポリエステルフィルムのように平滑な場合には設ける必
要はないが、セパレートシート２の表面がつや消し面の
場合は公知のワックスやシリコーン、アクリル系樹脂、
ガゼイン、ステアリン酸等からなる薄い層を剥離層３と
してセパレートシート２上に形成される。

【００２８】熱転写樹脂層４は、８０℃以下、特には６
０℃程度の加熱で軟化・溶融状態となって、圧接した被
被覆シート表面と濡れ状態となり、温度が降下したとき
接着状態となる、無色透明の感熱接着性樹脂を用いるの
が好適である。

【００２９】この種の樹脂はいわゆるホットメルト接着
剤として産業界で広く用いられており、通常良好な耐水
性及び耐擦過性を保有しているものが選択可能である。
エチレン酢酸ビニル系、エチレンアクリル酸系、ポリア
ミド系、ポリオレフィン系、ウレタン系、ポリ酢酸ビニ
ル系等の樹脂が良好に適用可能である。

【００３０】次に図２を参照して、上述した熱転写ラミ
ネートシート１の熱転写樹脂を被被覆シート１０の両面
に熱転写させる方法を説明する。ホットラミネータ１０
０は被被覆シート搬送路１１０を挟んで上下にそれぞれ
熱転写ラミネート供給路１２０，１３０が形成されてい
る。

【００３１】装置上方の熱転写ラミネート供給路１２０
では、熱転写ラミネートシート１がロール状に巻回され
ている供給ロール１２１と、２つのガイドローラ１２
２，１２３と、加熱ゴムローラ１２４とから構成されて
いる。熱転写ラミネートシート１は供給ロール１２１か
ら引き出され、２つのガイドローラ１２２，１２３によ
ってテンションが掛けられ、加熱ゴムローラ１２４に掛
け渡される。

【００３２】また装置下方の熱転写ラミネート供給路１
３０では、熱転写ラミネートシート１’をロール状に巻
回されている供給ロール１３１と、１つのガイドローラ
１３２と、加熱ゴムローラ１３４とから構成されてい
る。熱転写ラミネートシート１’は供給ロール１３１か
ら引き出され、１つのガイドローラ１３２によってテン
ションが掛けられ、加熱ゴムローラ１３４に掛け渡され
る。

【００３３】加熱ゴムローラ対１２４，１３４のニップ
部に供給される上下の熱転写ラミネートシート１，１’
は、加熱ゴムローラ対１２４，１３４の熱と圧力でもっ
て、搬送ローラ１１１によって被被覆シート搬送路１１
０に沿って搬送されてくる被被覆シート１０の上下表面
にそれぞれ被覆される。そして、被被覆シート１０と共
に排出ローラ対１１２，１１３によってホットラミネー
タ１００から排出される。

【００３４】図３は被被覆シート１０上に熱転写ラミネ
ートシート１，１’が熱転写された状態の断面図を示し
ている（排出ローラ１１２，１１３のニップ部付近）。
この状態では被被覆シート１０と熱転写樹脂層４，４’
は良好に接着しており、セパレートシート２，２’を除
去しても熱転写樹脂層４，４’が剥がれない状態となっ
ている。

【００３５】図４はセパレートシート２，２’を除去し
た状態の断面図を示している。次に、このホットラミネ
ータ１００のシートの搬送速度、加熱ゴムローラの加熱
温度といった熱転写条件について説明する。

【００３６】加熱ゴムローラ１２４，１３４及び排出ロ
ーラ１１２，１１３による被被覆シート１０の搬送速
度、及び加熱ゴムローラ１２４，１３４の加熱温度は、
図５の実線上にプロットされる値が設定される。つま
り、座標中における搬送速度０．３ｍ／分で加熱温度１
１０℃の点と、搬送速度１ｍ／分で加熱温度１３５℃の
点とを結んだ直線上の点から求められる搬送速度と加熱
温度に設定されている。

【００３７】このような熱転写条件で設定されているホ
ットラミネータ１００であれば、加熱ゴムローラ１２
４，１３４からの熱によって樹脂が溶融し濡れ状態とな
り、排出ローラ対１１２．１１３に到達する時点では冷
却固化して接着状態となってホットラミネータ１００か
ら排出される。その後セパレートシート２，２’を除去
すればよい。

【００３８】次に、図５に示す熱転写条件を表す図につ
いて詳細に説明する。熱転写樹脂層３を形成する感熱接
着性樹脂の軟化・溶融温度の厳密な評価は容易ではない
が、実用的には以下の方法で評価している。

【００３９】セパレートシート２上に熱転写樹脂（感熱
接着性樹脂）層４を塗布したものを、１５０ｇ／ｍ²以
下の普通紙又はインクジェットプリント用のマットコー
ト紙等の被被覆シート１０と重ね合わせた状態でホット
ラミネータ１００を通過させる。ホットラミネータ１０
０の加熱ゴムローラ対１２４，１３４は所定の温度に加
熱されており、このゴムローラ対１２４，１３４のニッ
プ部で所定時間（例えば約５秒程度）搬送を停止させて
加熱し、熱転写させる。その後セパレートシート２を剥
離させ、そのときの熱転写樹脂層４の接着状態でもって
適正なゴムローラ対１２４，１３４の加熱温度を評価し
ている。より具体的には熱転写した樹脂４の表面にセロ
ファンテープ等の粘着テープを一旦貼り付け、その後当
該テープをゆっくりと剥がした時に、熱転写された樹脂
４が当該テープと一緒に剥がれてこなければ、そのとき
の加熱ゴムローラ対１２４，１３４の設定温度が感熱接
着性樹脂の軟化・溶融温度として評価される。

【００４０】しかし、この様に静止状態で加熱する場合
の加熱温度と、熱転写シートを搬送しながら加熱する場
合の加熱温度とでは、かなり異った値となる。なぜな
ら、加熱ローラ１２４，１３４で連続的に熱転写樹脂の
熱転写を行うダイナミックな加熱工程では、セパレート
シート２を経由してｍ秒又はμ秒単位の短い時間の中で
溶融の為の熱を供給する必要があり、この熱を供給する
ために加熱ローラ１２４，１３４を高温に加熱すること
が必要になる。被被覆シート１０は両側の加熱ローラ１
２４，１３４から熱を印加され、熱転写樹脂４とほぼ同
じ高温にさらされる。熱転写樹脂４は溶融の潜熱を吸収
するが、ｍ秒あるいはμ秒オーダーの短時間の加熱では
潜熱を吸収しない被被覆シート１０の方が高温になる現
象もみられる。特に加熱ローラ１２４，１３４での熱転
写ラミネートシート１と被被覆シート１０の搬送速度が
速くなればなるほど、良好に樹脂４を熱転写させるため
には加熱ローラ１２４，１３４の設定温度を高くしなけ
ればならず、それに伴い被被覆シート１０は熱による損
傷を受けやすくなってしまう。

【００４１】例えば、静止状態において５５℃程度で溶
融接着可能な熱転写樹脂を、厚さ５０μｍのセパレート
シート２上に塗布して作成した熱転写ラミネートシート
１を、加熱発泡加工およびエンボス加工を行って０．３
５ｍｍの厚さに仕上げた被被覆シートとしてのインクジ
ェットプリント用壁紙１０の表面に熱転写被覆を行った
例では、０．３ｍ／分の搬送速度の場合、加熱ローラ対
１２４，１３４の温度が８０℃程度だと単に転移するだ
けで良好に接着されず、良好な接着状態を得るには加熱
ローラ対１２４，１３４を８５℃以上、より安定的には
９０℃以上に設定しなければならなかった。

【００４２】また、同じセパレートシート２、同じ熱転
写樹脂４、同じ被被覆シート１０を用いて、搬送速度を
１ｍ／分にして熱転写被覆を行った場合には、熱転写樹
脂が単に転移し始める温度は１０５℃程度であり、１１
０℃以上に設定しなければ良好な接着状態を得ることが
できず、搬送速度が速まるに従って転移温度、更には転
写温度もそれに追従して高くなってしまう。これは加熱
ローラ対１２４，１３４の加熱温度が上昇することを意
味している。

【００４３】一方、被被覆シートとして、熱発泡性樹脂
層に加熱加工することで発泡させ、その後エンボス加工
を施して凹凸模様を付与したインクジェットプリント用
壁紙素材１０を用い、このインクジェットプリント用壁
紙素材１０と熱転写ラミネートシート１とを重ね合わせ
て、加熱ローラ対１２４，１３４の間を通過させる際、
その通過速度、つまり搬送速度を０．３ｍ／分に設定す
ると、１１０℃以上の加熱温度だと凹凸模様が熱と圧力
により押し潰されはじめることが解った。

【００４４】また、搬送速度を１ｍ／分に設定すると１
３５℃以上の温度に耐えられないことが解った。このよ
うに、搬送速度を０．３ｍ／分から１．０ｍ／分まで
の、凹凸模様が潰れない加熱温度の上限値をグラフ化し
たのが図５である。

【００４５】なお、被被覆シート１０上に凹凸模様が付
与されたものに限らず、インクジェットプリントを行っ
た普通紙やマットコート紙やポリエステルフィルム媒体
等が被被覆シート１０として用いられたとしても、単独
で（つまり熱転写ラミネートシート１無しで）加熱ロー
ラ対１２４，１３４の間を通過させてみると、約１３５
℃以上の高温になると波打ち状の歪みが発生してしま
い、熱による損傷を受けることが解っている。媒体上に
熱転写ラミネートシートを介在させることで若干ながら
加熱温度の上限値は緩和されるものの、決して大幅に緩
和されるわけではない。

【００４６】また、搬送速度をいくら速めたとしても、
１４０℃以上の高温になると波打ちの発生の危険性は大
きくなる。従って、良好に熱転写樹脂を熱転写、接着す
ることができ、シートに歪みを発生させることなく、凹
凸模様を潰さないための安全な熱転写条件は、図５にお
いて、加熱ローラ１２４，１３４の加熱温度が１３５℃
で搬送速度が１ｍ／分の点を点Ａとし、加熱温度が１１
０℃で搬送速度が０．３ｍ／分の点を点Ｂとし、点Ａと
点Ｂを結ぶ直線上およびその近傍よりも低温側における
任意の点に基づいて設定される。当然ながら、使用する
熱転写樹脂の特性によって熱転写条件は適宜変更される
が、上述した加熱温度より低い加熱温度値、上述した搬
送速度より遅い搬送速度値の設定ができることが好まし
い。

【００４７】また、単に転移するだけでなく良好な熱転
写状態を得ることを考慮すれば、更に、図１０に基づい
て熱転写条件を設定するのが好ましい。即ち、加熱ロー
ラ１２４，１３４の加熱温度が１１０℃で搬送速度が１
ｍ／分の点を点Ｃとし、加熱温度が８５℃で搬送速度が
０．３ｍ／分の点を点Ｄとし、点Ｃと点Ｄを結ぶ直線を
下限値として、座標上、点Ａと点Ｂとを結ぶ直線とで挟
まれる領域における任意の点に基づいて設定されること
が好ましい。

【００４８】なお、これらの熱転写条件は、熱転写ラミ
ネートシートの熱転写樹脂が通常の環境において保存安
定性に優れた、例えば軟化・溶融温度が５５℃以上のも
のを用いた場合において、導出したものである。

【００４９】以上は被被覆シート１０の両面に樹脂４，
４’を熱転写する例であるが、片面のみの樹脂転写で良
い場合、例えば被被覆シートが壁紙素材であってその裏
面に糊付けを行うといった場合には、熱転写しない側の
熱転写ラミネートシートに代えて普通紙のようなそれ自
身では熱接着性をもたないシートを用い、その熱接着性
の無いシートを介して加熱ゴムローラ１２４，１３４で
加熱することが、過大な熱の印加の防ぐことができる上
で好ましい。また、被被覆シートより外側の樹脂による
ラミネータの汚れを防止する上で好ましい。

【００５０】なお、被被覆シート１０の幅よりも熱転写
ラミネートシート１の幅が狭い場合や、僅かに広い場合
には、そのような熱接着性をもたないシートを用いなく
とも良い。

【００５１】既に図１で説明したが、セパレートシート
２はハンドリングの容易性から３０μｍ以上とし、また
可能な限り低い加熱温度で熱転写可能とするために８０
μｍ以下とすることが好ましい。通常はポリエステルフ
ィルム等のシートを用いるが、それ以外に紙や樹脂被覆
した紙等が適用可能である。厚さは５０μｍが最も標準
的で好ましい。厚さが１００μｍ程度と厚くなると、加
熱ローラ１２４，１３４の加熱温度を高くしなくてはな
らない（５０μｍのときに比べて、搬送速度０．３ｍ／
分の場合には約１０℃程高く、搬送速度１ｍ／分の場合
には約３０℃程高く設定しなければならず、被被覆シー
ト１０の損傷防止の観点や、省エネの観点から厚いセパ
レートシート２は好ましくない）。

【００５２】熱転写樹脂層４はその感熱接着性樹脂の軟
化・溶融温度が低い方が熱転写は容易であるが、温度が
低すぎた場合は熱転写される樹脂の耐熱性や物理的強度
が弱くなる恐れがあり、また熱転写ラミネートシート１
の保存中にべたつきが生じて熱転写前の熱転写樹脂層４
が損傷してしまう危険が有る。

【００５３】熱転写樹脂層４の被覆は、被被覆シートの
表面保護に加え、画質の向上効果を得ることを目的とす
る場合もある。例えば、プリント加工された表面の乱反
射を押さえて光沢を与えたり、逆に表面の光沢を消して
見る角度による見えにくさを解消したり、ソフトな印象
の画像に変換したりする要求に応えるための手段として
である。

【００５４】前者の光沢を得る目的に対しては、セパレ
ートシート２として光沢ポリエステルフィルム等の表面
平滑性の高いものを用いて熱転写ラミネートシート１を
作成する。後者のマットな仕上がりを要求する目的に対
しては、マット処理したポリエステルフィルム等の表面
に微少の凹凸模様を有するセパレートシート２を用い、
凹凸面上に熱転写樹脂層４を塗布して熱転写ラミネート
フィルム１を作成する。

【００５５】次に本発明の第２実施形態における熱転写
ラミネート方法について説明する。本実施形態における
熱転写ラミネート方法は、上述した第１実施形態の熱転
写ラミネート方法（以下、この工程を「熱転写第１工
程」と呼ぶ）の後に、さらに補助加熱接着工程（以下、
この工程を「熱転写第２工程」と呼ぶ）を実施する点を
特徴としている。

【００５６】熱転写第１工程において熱転写樹脂層４を
転写した被被覆シート１０を、さらに熱転写第２工程に
おいて熱転写樹脂４の軟化・溶融温度以上の温度に加熱
した加熱ゴムローラ１２４，１３４のニップ部に再度送
り込んで加熱圧着する。

【００５７】この場合、熱転写第２工程における加熱ゴ
ムローラ対１２４，１３４の加熱が不十分であっても、
この工程ではセパレートシート２が無いので、熱転写樹
脂４に対して接着に十分な熱と圧力を与えることができ
る。特に、被被覆シート１０がエンボス加工及びインク
ジェットプリント加工を施した内装材用シートである場
合、１回の熱転写工程（熱転写第１工程）だけではシー
ト上の凹凸模様の凹部に、熱転写樹脂層４が良く接着す
ることができないおそれがあるため、この熱転写第２工
程を行なうことで、凹凸模様の凹部にまで十分に接着さ
れていない部分を強制的に圧着して馴染ませる。

【００５８】この熱転写第２工程の採用は、エンボス加
工が施された内装材の様に大きな凹凸模様を表面に有す
る被被覆シートの場合には不可欠と言える程に有効であ
るが、インクジェットプリント用の普通紙やマットコー
ト紙、光沢紙等の平面度の高い被被覆シートに対しても
熱転写樹脂層の接着の点で顕著な効果が得られる。

【００５９】平面度の高い被被覆シートの場合でも、ミ
クロ的には熱転写樹脂層の厚さに近いオーダーの凹凸や
うねりが有ったり、また表面上に十数μｍレベルの塵埃
が付着することは稀では無い。このような障害物が有る
場合、加熱ゴムローラによって熱転写ラミネートシート
と被被覆シートを一緒に圧接しても、セパレートシート
は厚い上に柔軟性に欠けるため、熱転写樹脂層に対して
均一でかつ十分な圧力を印加することができない。その
結果、小さな島状に圧力不足の部分が残ってしまって、
この部分は十分に被被覆シートと圧接・濡れ状態となら
ないからヘイズが掛かった様な外観を呈する。そこで、
熱転写樹脂層４を熱転写第１工程にて熱転写し、セパレ
ートシート２を除去した状態の被被覆シート１０に対し
て、更に熱転写樹脂層４の軟化・溶融温度以上の温度に
加熱した加熱ゴムローラ対１２４，１３４のニップ部に
送り込んで加熱圧着しながら搬送する熱転写第２工程を
実施するのが有効である。この工程に於いては、セパレ
ートシート２が無くて、薄い熱転写樹脂層４が加熱によ
る柔軟な状態で圧着されるため、被被覆シート１０にム
ラ無く十分な圧力で密着して良好な濡れ状態が得られ、
濡れ不足によるヘイズは完全に除去される。なお、被被
覆シート１０が上述したように大きな凹凸模様を有して
いる場合には、熱転写ラミネートシート１におけるセパ
レートシート２としては、被被覆シート１０の凹凸模様
に追従し易い薄手で柔軟性のあるものが好適である。ホ
ットラミネータ１００の加熱ゴムローラ１２４，１３４
はシリコーンゴム等の非粘着性の材料で作られているの
で、加熱ゴムローラ１２４，１３４に直接熱転写樹脂層
１４が接触しても、加熱ゴムローラ１２４，１３４に付
着してしまうことは無い。

【００６０】次に、より高速の熱転写性を維持しなが
ら、被覆効果を損なわない為の熱転写ラミネートシート
１１について、図６を参照しながら説明する。無色透明
の熱転写樹脂層１４として、感熱接着性樹脂層１５とそ
れ以外の表面樹脂層１６とからなる複合層とし、熱転写
樹脂層１４の全体の厚さが十数μｍ以下となるように設
定する。なお、熱転写樹脂層１４のうち感熱接着性樹脂
層１５が熱転写ラミネートフィルム１の表面側に配置さ
れるように形成される。

【００６１】表面樹脂層１６は表面の保護効果を高める
もので、分子量が大きくて軟化温度の高い熱可塑性樹脂
や熱硬化性樹脂が用いられる。表面の物理的強度を上げ
る用途以外の特殊効果を有する機能をもたせることも可
能である。例えば、電気抵抗を下げて帯電を防止する汚
れ防止機能をもたせたり、UV光を吸収する添加剤を添加
してUV吸収機能をもたせたり、抗菌剤や防かび剤を添加
して抗菌・防かび機能をもたせたり、防臭・ホルムアル
デヒド分解・汚れ分解効果を有する酸化チタンコーティ
ングを添加して防臭機能を持たせたりすることが可能で
ある。

【００６２】この熱転写ラミネートシート１１を第２実
施形態の熱転写ラミネート方法にて用いた場合には、熱
転写第１工程において熱転写ラミネートシート１１全体
を被被覆シート１０上に熱転写し、その後セパレートシ
ート１２を除去し、次に熱転写第２工程においてさらに
その被被覆シート１０を、感熱接着性樹脂１５の軟化・
溶融温度以上の温度に加熱した加熱ゴムローラ対１２
４，１３４のニップ部に送り込んで加熱圧着しながら搬
送する。

【００６３】この工程に於いては、セパレートシート１
２が無くて、薄い熱転写樹脂層１５が加熱による柔軟な
状態で圧着されるため、被被覆シート１０にムラ無く十
分な圧力で密着して良好な濡れ状態が得られ、濡れ不足
によるヘイズは完全に除去される。

【００６４】なお、本発明の熱転写ラミネート方法は市
販のホットラミネータを用いて実施可能である。また、
これまで市場に出回っていた従来の熱転写ラミネートシ
ートは、通常その内径が７６．２ｍｍ（３インチ）の紙
管上に巻回されて保持されていた。本発明の熱転写ラミ
ネートシートもこれと同様に、内径が７６．２ｍｍの紙
管に巻回して保持することで、市販のラミネータに対し
てすぐさま装着することが可能となり、互換性の面にお
いてきわめて好都合である。以上詳細に説明したが、本
発明の熱転写ラミネート方法及び熱転写ラミネートシー
トによれば、簡易で効率的な方法で、被覆されるシート
に熱的な損傷を与えることなく、被被覆シートの柔軟性
や質感を損なうことなく、表面保護や付加的な機能の付
与や画質向上の効果が得られる、厚さ数μｍから十数μ
ｍの樹脂被覆を形成する事が出来る。

【００６５】

【発明の効果】以上詳細に説明したが、本発明の熱転写
ラミネート方法及び熱転写ラミネートシートによれば、
数μｍ乃至十数μｍ程度の薄膜フィルムを、的確にプリ
ントシート上に形成することができ、良好な仕上がり品
を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の第１実施形態の熱転写ラミネー
トシートの一部断面図である。

【図２】図２はラミネータの概略構成を示す図である。

【図３】図３は被被覆シートの両面に熱転写ラミネート
シートが接着された状態を示す一部断面図である。

【図４】図４は被被覆シートに接着された熱転写ラミネ
ートシートからセパレートシートを剥離した状態を示す
一部断面図である。

【図５】図５は熱転写条件の上限値を示す図である。

【図６】図６は本発明の第２実施形態の熱転写ラミネー
トシートの一部断面図である。

【図７】図７は従来の感熱ラミネートシートの一部断面
図である。

【図８】図８はラミネータによって被被覆シート上に感
熱ラミネートシートを接着した状態を示す図である。

【図９】図９は被被覆シート上に感熱ラミネートシート
が接着された仕上がり品の一部断面図である。

【図１０】図１０は熱転写条件の上限値および下限値を
示す図である。

【符号の説明】

１、１１ 熱転写ラミネートシート ２、１２ セパレートシート ３、１３ 剥離層 ４、１４ 熱転写樹脂層 １０ 被被覆シート（プリントシート） １５ 感熱接着性樹脂層 １６ 表面樹脂層 １００ ホットラミネータ

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】溶融後冷却固化した感熱接着性樹脂に対し
   て非接着性を有する厚さ３０μｍ乃至８０μｍのセパレ
   ートシートの表面に、少なくとも感熱接着性樹脂層を含
   む厚さ１５μｍ以下の熱転写樹脂層を設けた熱転写ラミ
   ネートシートを用い、その感熱接着性樹脂層と被被覆シ
   ートとを対向させた状態で、ホットラミネータの加熱ロ
   ーラ対のニップ部に搬送して加熱圧着することで、前記
   被被覆シート上に前記熱転写ラミネートシートを熱転写
   させ、その後前記セパレートシートを前記感熱接着性樹
   脂層から除去する熱転写ラミネート方法において、 縦軸に加熱ローラの加熱温度、横軸に熱転写ラミネート
   シートの搬送速度とする座標上で、搬送速度０．３ｍ／
   分で加熱温度１１０℃を示す点及び搬送速度１ｍ／分で
   加熱温度１３５℃を示す点の２点を結ぶ直線上およびそ
   の近傍よりも、低温側における任意の点に基づき、前記
   加熱ローラの加熱温度と前記熱転写ラミネートシートの
   搬送速度とが設定されることを特徴とする熱転写ラミネ
   ート方法。
2. 【請求項２】被被覆シートは、支持基材上に発泡加工お
   よびエンボス加工済みの加熱発泡層と、インクジェット
   プリント加工が施されるインクジェットインク受容層と
   を有するインクジェットプリント内装用シートであるこ
   とを特徴と請求項１記載の熱転写ラミネート方法。
3. 【請求項３】溶融後冷却固化した感熱接着性樹脂に対し
   て非接着性を有するセパレートシートの表面に、少なく
   とも感熱接着性樹脂層を含む厚さ１５μｍ以下の熱転写
   樹脂層を設けた熱転写ラミネートシートを用い、その感
   熱接着性樹脂層を被被覆シート上に転写する熱転写ラミ
   ネート方法において、 前記感熱接着性樹脂層と被被覆シートとを対向させた状
   態で、ホットラミネータの加熱ローラ対のニップ部に搬
   送して加熱圧着することで、前記被被覆シート上に前記
   熱転写ラミネートシートを熱転写させる熱転写第１工程
   と、 前記セパレートシートを前記感熱接着性樹脂層から除去
   する除去工程と、 感熱接着性樹脂層が転写された被被覆シートを再度加熱
   ローラ対のニップ部に搬送して加熱圧着させる熱転写第
   ２工程と、 を有することを特徴とする熱転写ラミネート方法。
4. 【請求項４】被被覆シートは、支持基材上に発泡加工お
   よびエンボス加工済みの加熱発泡層と、インクジェット
   プリント加工が施されるインクジェットインク受容層と
   を有するインクジェットプリント内装用シートであるこ
   とを特徴と請求項３記載の熱転写ラミネート方法。
5. 【請求項５】前記熱転写第２工程における加熱ローラの
   加熱温度及び熱転写ラミネートシートの搬送速度の設定
   は、縦軸に加熱ローラの加熱温度、横軸に熱転写ラミネ
   ートシートの搬送速度とする座標上で、搬送速度０．３
   ｍ／分で加熱温度１１０℃を示す点と、搬送速度１ｍ／
   分で加熱温度１３５℃を示す点の２点を結ぶ直線上およ
   びその近傍より、低温側における任意の点に基づいて設
   定されることを特徴とする請求項３記載の熱転写ラミネ
   ート方法。
6. 【請求項６】被被覆シートと重ね合わせた状態で、加熱
   制御された加熱ローラ対のニップ部に搬送され加熱圧着
   されることで、前記被被覆シート上に保護層を転写させ
   る熱転写ラミネート方法に用いられる熱転写ラミネート
   シートにおいて、 溶融後冷却固化した感熱接着性樹脂に対して非接着性を
   有する厚さ３０μｍ乃至８０μｍのセパレートシート
   と、 前記セパレートシート上に形成された接着性樹脂層を含
   む厚さ１５μｍ以下の熱転写樹脂層と、を有することを
   特徴とする熱転写ラミネートシート。
7. 【請求項７】前記感熱接着性樹脂層は、その軟化・溶融
   温度が５５℃以上に設定されていることを特徴とする請
   求項６記載の熱転写ラミネートシート。
8. 【請求項８】前記熱転写樹脂層は、無色透明であって、
   感熱接着性樹脂層とそれ以外の透明樹脂層との複合層で
   構成されていることを特徴とする請求項６記載の熱転写
   ラミネートシート。
9. 【請求項９】前記熱転写ラミネートシートは、内径が７
   ６．２ｍｍの紙管上に巻回されて保持されることを特徴
   とする請求項６記載の熱転写ラミネートシート。
10. 【請求項１０】前記加熱ローラの加熱温度と前記熱転写
    ラミネートシートの搬送速度は、前記座標上において、
    前記直線と、搬送速度０．３ｍ／分で加熱温度８５℃を
    示す点及び搬送速度１ｍ／分で加熱温度１１０℃を示す
    点の２点を結ぶ直線とで挟まれる領域における任意の点
    に基づいて設定されることを特徴とする請求項１記載の
    熱転写ラミネート方法。