JP2002018827A - 窯業系建材の製造方法 - Google Patents
窯業系建材の製造方法Info
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- JP2002018827A JP2002018827A JP2000202991A JP2000202991A JP2002018827A JP 2002018827 A JP2002018827 A JP 2002018827A JP 2000202991 A JP2000202991 A JP 2000202991A JP 2000202991 A JP2000202991 A JP 2000202991A JP 2002018827 A JP2002018827 A JP 2002018827A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】骨材とセメントなど他のマトリックスとの親和
性付着性を良くし、特にいわゆる乾式製法により製造さ
れる窯業系建材の強度向上を課題とする。 【解決手段】セメント、シリカ、骨材及び補強繊維等か
らなる窯業系建材のセメント配合材料を必要な添加水と
共に混合する場合、該混合に先立ち、前記配合材料中の
骨材、例えば砕石、微細砕石、セメント製品のスクラッ
プ粉砕物などに、コロイド状のシリカを溶解させた水溶
液を浸透などによって付着させておき、次いで他の材料
ならびに必要な水分と混合して賦形し、整形後養生硬化
させる工程よりなる。
性付着性を良くし、特にいわゆる乾式製法により製造さ
れる窯業系建材の強度向上を課題とする。 【解決手段】セメント、シリカ、骨材及び補強繊維等か
らなる窯業系建材のセメント配合材料を必要な添加水と
共に混合する場合、該混合に先立ち、前記配合材料中の
骨材、例えば砕石、微細砕石、セメント製品のスクラッ
プ粉砕物などに、コロイド状のシリカを溶解させた水溶
液を浸透などによって付着させておき、次いで他の材料
ならびに必要な水分と混合して賦形し、整形後養生硬化
させる工程よりなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は窯業系建材の製造
方法に関する。
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】壁板、屋根材などの建築用板材として、
パルプ繊維を補強繊維とするセメント系配合材料より成
形された窯業系板材が非常に広く使用されている。
パルプ繊維を補強繊維とするセメント系配合材料より成
形された窯業系板材が非常に広く使用されている。
【０００３】これら建築用板材の製造方法として成形ベ
ルト上で製品を連続成形するいわゆる乾式法が知られて
いる。この乾式法は、表面を水で湿潤させた成形ベルト
上に粉状の配合材料を層状に供給し、この層上からさら
に水を散布供給してプレスロールで圧縮して製板し、以
後裁断整形して養生硬化させ、壁板や平板屋根材などを
製造する方法である。
ルト上で製品を連続成形するいわゆる乾式法が知られて
いる。この乾式法は、表面を水で湿潤させた成形ベルト
上に粉状の配合材料を層状に供給し、この層上からさら
に水を散布供給してプレスロールで圧縮して製板し、以
後裁断整形して養生硬化させ、壁板や平板屋根材などを
製造する方法である。
【０００４】ところで、これら窯業系の製品製造では、
製造過程で発生する端材や不良材などのドライスクラッ
プを集積して粉砕し、これらを砕石などの骨材と同様に
セメント配合材料へ添加して廃材のリサイクルと製造コ
ストダウンを図ることが行われている。
製造過程で発生する端材や不良材などのドライスクラッ
プを集積して粉砕し、これらを砕石などの骨材と同様に
セメント配合材料へ添加して廃材のリサイクルと製造コ
ストダウンを図ることが行われている。
【０００５】しかし、上記ドライスクラップの粉砕物や
砕石などの骨材は、セメントや他のマトリックス材料と
の親和性や付着性が良いとは言い難く、これが原因で使
用量が制限されたり、あるいは添加量過多や混合不良な
どで物性上の問題、例えば強度の低下やむらなどを生じ
製品管理上、不都合を生じることがあった。
砕石などの骨材は、セメントや他のマトリックス材料と
の親和性や付着性が良いとは言い難く、これが原因で使
用量が制限されたり、あるいは添加量過多や混合不良な
どで物性上の問題、例えば強度の低下やむらなどを生じ
製品管理上、不都合を生じることがあった。
【０００６】特に、乾式製法では材料を混合する際の添
加水量が非常に少なく、また成形ベルト上での加水量も
少ないため上記問題は著しくなる。従って、骨材を添加
しても乾式製法では添加量に見合った効果が得られない
ことがある問題があった。
加水量が非常に少なく、また成形ベルト上での加水量も
少ないため上記問題は著しくなる。従って、骨材を添加
しても乾式製法では添加量に見合った効果が得られない
ことがある問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】この発明は上記問題を
解消し、乾式製法において必要な骨材を添加する場合に
添加量に見合った効果を得ることが出来るように骨材と
セメント他の配合材料のマトリックスとの親和性、付着
性を良くすることを課題としてなされたものである。
解消し、乾式製法において必要な骨材を添加する場合に
添加量に見合った効果を得ることが出来るように骨材と
セメント他の配合材料のマトリックスとの親和性、付着
性を良くすることを課題としてなされたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
請求項１の窯業系建材の製造方法は、セメント、シリ
カ、骨材及び補強繊維等からなる窯業系建材の、セメン
ト配合材料を必要な添加水と共に混合する場合、該混合
に先立ち、前記配合材料中の骨材だけに、コロイド状の
シリカを溶解させた水溶液を付着させておき、次いで他
の材料ならびに必要な水分と混合して賦形し、整形後養
生硬化させることを特徴とするものである。
請求項１の窯業系建材の製造方法は、セメント、シリ
カ、骨材及び補強繊維等からなる窯業系建材の、セメン
ト配合材料を必要な添加水と共に混合する場合、該混合
に先立ち、前記配合材料中の骨材だけに、コロイド状の
シリカを溶解させた水溶液を付着させておき、次いで他
の材料ならびに必要な水分と混合して賦形し、整形後養
生硬化させることを特徴とするものである。
【０００９】ここに、コロイド状のシリカを溶解させた
水溶液とは、具体的にはコロイダルシリカを水に分散さ
せてなるもので、コロイダルシリカはＳｉＯ２の純度が
１００%に近い、極めて高い純度を有し、粒径が１０〜
２０ｎｍと非常に微細で反応性に富む。
水溶液とは、具体的にはコロイダルシリカを水に分散さ
せてなるもので、コロイダルシリカはＳｉＯ２の純度が
１００%に近い、極めて高い純度を有し、粒径が１０〜
２０ｎｍと非常に微細で反応性に富む。
【００１０】従って、上記コロイド状水溶液を骨材表面
に付着させた場合、セメントや他の材料との反応性が高
くなり、セメントやパルプ繊維等との親和性や付着性が
改善され強度が向上する。
に付着させた場合、セメントや他の材料との反応性が高
くなり、セメントやパルプ繊維等との親和性や付着性が
改善され強度が向上する。
【００１１】また、この目的を達成するためには、骨材
と水溶液中のＳｉＯ２との比が２〜５０％、望ましくは
５〜４０％となるようにコロイダルシリカの添加量を調
整する。
と水溶液中のＳｉＯ２との比が２〜５０％、望ましくは
５〜４０％となるようにコロイダルシリカの添加量を調
整する。
【００１２】請求項２の窯業系建材の製造方法は、上記
請求項１の窯業系建材の製造方法において、コロイド状
のシリカを溶解させた水溶液を骨材に付着させる手段が
浸漬手段とされ、コロイド状のシリカを溶解させた水溶
液に骨材を完全に浸漬させた後、液を一旦切った後他の
材料と混合するものである。
請求項１の窯業系建材の製造方法において、コロイド状
のシリカを溶解させた水溶液を骨材に付着させる手段が
浸漬手段とされ、コロイド状のシリカを溶解させた水溶
液に骨材を完全に浸漬させた後、液を一旦切った後他の
材料と混合するものである。
【００１３】骨材をコロイド状のシリカを溶解させた水
溶液に浸漬すると、水溶液は骨材の表面組織に浸透す
る。従って、他の配合材料と混合した際この浸透した水
溶液によって他のセメントなどのマトリックス材料との
親和性、付着性が確保されるのである。また、水溶液に
浸漬後、骨材から水溶液を切るので、余剰の水溶液を無
駄なく回収でき経済的な実施ができる。請求項３の窯業
系建材の製造方法は、請求項１の窯業系建材の製造方法
におけるコロイド状のシリカを溶解させた水溶液を骨材
に付着させる手段が浸漬手段とされ、コロイド状のシリ
カを溶解させた水溶液に骨材を完全に浸漬させた後、液
を切ることなく直ちに他の材料と混合するものである。
溶液に浸漬すると、水溶液は骨材の表面組織に浸透す
る。従って、他の配合材料と混合した際この浸透した水
溶液によって他のセメントなどのマトリックス材料との
親和性、付着性が確保されるのである。また、水溶液に
浸漬後、骨材から水溶液を切るので、余剰の水溶液を無
駄なく回収でき経済的な実施ができる。請求項３の窯業
系建材の製造方法は、請求項１の窯業系建材の製造方法
におけるコロイド状のシリカを溶解させた水溶液を骨材
に付着させる手段が浸漬手段とされ、コロイド状のシリ
カを溶解させた水溶液に骨材を完全に浸漬させた後、液
を切ることなく直ちに他の材料と混合するものである。
【００１４】この方法は請求項２における水溶液を骨材
から切ることなくそのまま他の配合材料と混合するもの
で、余剰水溶液が他の配合材料に付着浸透するので、マ
トリックス全体の反応性も良くなり、骨材の親和性、付
着性の他にマトリックスの結合強度の向上も図られる。
から切ることなくそのまま他の配合材料と混合するもの
で、余剰水溶液が他の配合材料に付着浸透するので、マ
トリックス全体の反応性も良くなり、骨材の親和性、付
着性の他にマトリックスの結合強度の向上も図られる。
【００１５】請求項４の窯業系建材の製造方法は、請求
項１の窯業系建材の製造方法において、コロイド状のシ
リカを溶解させた水溶液を骨材に付着させる手段が、散
布手段であるものである。
項１の窯業系建材の製造方法において、コロイド状のシ
リカを溶解させた水溶液を骨材に付着させる手段が、散
布手段であるものである。
【００１６】ここに散布手段とは、スプレーによる散布
の他、フローコータやシャワーコータによる散布であっ
ても良い。いずれにせよ、骨材に必要な水溶液が散布供
給されれば良い。
の他、フローコータやシャワーコータによる散布であっ
ても良い。いずれにせよ、骨材に必要な水溶液が散布供
給されれば良い。
【００１７】また、散布される場所は、移送コンベア上
で流れ作業的に散布しても良く、ミキサ内に骨材を供給
すると共に水溶液を散布供給しバッチシステム的に混合
しても良い。
で流れ作業的に散布しても良く、ミキサ内に骨材を供給
すると共に水溶液を散布供給しバッチシステム的に混合
しても良い。
【００１８】請求項５の窯業系建材の製造方法は、上記
請求項１、２、３または４の窯業系建材の製造方法にお
いて、骨材が砕石、微細砕石、セメント製品のスクラッ
プ粉砕物のいずれかであるものである。
請求項１、２、３または４の窯業系建材の製造方法にお
いて、骨材が砕石、微細砕石、セメント製品のスクラッ
プ粉砕物のいずれかであるものである。
【００１９】即ち、骨材として使用される材料中、セメ
ント他のマトリックス材料との親和性、付着性の悪い骨
材が対象となる。
ント他のマトリックス材料との親和性、付着性の悪い骨
材が対象となる。
【００２０】
【発明の実施例】次に、この発明の実施例を説明する。 ［実施例１］セメント４５質量%、珪砂４３質量%、骨材
７質量％、補強繊維としてパルプ繊維５質量%からなる
一般的な窯業系配合において、上記配合材料中の骨材と
して、ドライスクラップと天然砕石の混合比率１：２の
骨材を用い、この骨材１００に対し、コロイダルシリカ
の水溶液として日産化学工業株式会社製「スノーテック
ス３０」（ＳｉＯ２濃度３０％）が５００の質量比率と
なるよう用意し、これを浸漬槽に満たし、上記骨材をこ
の浸漬槽に１０分間浸漬した。
７質量％、補強繊維としてパルプ繊維５質量%からなる
一般的な窯業系配合において、上記配合材料中の骨材と
して、ドライスクラップと天然砕石の混合比率１：２の
骨材を用い、この骨材１００に対し、コロイダルシリカ
の水溶液として日産化学工業株式会社製「スノーテック
ス３０」（ＳｉＯ２濃度３０％）が５００の質量比率と
なるよう用意し、これを浸漬槽に満たし、上記骨材をこ
の浸漬槽に１０分間浸漬した。
【００２１】取り出した骨材をネットケージにいれたま
ま浸漬槽上に支持し、上下にゆすった後に前記水溶液の
滴下頻度が５秒で１滴となる程度まで水溶液を切った。
この時の骨材の総重量と乾燥重量との差、及びコロイダ
ルシリカの水溶液中のＳｉＯ２濃度から算出した砕石／
ＳｉＯ２の比は得られた数値からの比は３６％、誤差を
考慮して３０〜４０％の範囲となった。
ま浸漬槽上に支持し、上下にゆすった後に前記水溶液の
滴下頻度が５秒で１滴となる程度まで水溶液を切った。
この時の骨材の総重量と乾燥重量との差、及びコロイダ
ルシリカの水溶液中のＳｉＯ２濃度から算出した砕石／
ＳｉＯ２の比は得られた数値からの比は３６％、誤差を
考慮して３０〜４０％の範囲となった。
【００２２】次いでこれを他の配合材料と共に混合槽に
供給し、配合材料全体１００に対し質量比で２０〜３０
質量％の水と共に均一混合した。この混合材料を水で表
面を湿潤させた成形ベルト上に厚さ３０ｍｍに層状に供
給し、さらに表面に水をスプレー散布してプレスロール
で圧縮し、最終的に厚さ幅４５ｃｍ、長さ９０ｃｍ、厚
さ１０ｍｍの板を成形した。
供給し、配合材料全体１００に対し質量比で２０〜３０
質量％の水と共に均一混合した。この混合材料を水で表
面を湿潤させた成形ベルト上に厚さ３０ｍｍに層状に供
給し、さらに表面に水をスプレー散布してプレスロール
で圧縮し、最終的に厚さ幅４５ｃｍ、長さ９０ｃｍ、厚
さ１０ｍｍの板を成形した。
【００２３】この板を２４時間室温にて一次養生後、
150℃〜180℃の温度条件で１５〜２０時間のオートクレ
ーブ養生を行い試験板を得た。 ［実施例２］実施例１における骨材としてドライスクラ
ップ１００％のものを使用した他は実施例１と同様にし
て成形し養生して試験板を得た。
150℃〜180℃の温度条件で１５〜２０時間のオートクレ
ーブ養生を行い試験板を得た。 ［実施例２］実施例１における骨材としてドライスクラ
ップ１００％のものを使用した他は実施例１と同様にし
て成形し養生して試験板を得た。
【００２４】なお、この時の骨材／ＳｉＯ２は実施例１
と同様３０〜４０％の範囲となった。 ［実施例３］実施例１における骨材としてドライスクラ
ップ１００％のものを使用すると共に、浸漬処理の迅速
化を図るため規定量７質量％の倍の添量の加骨材を実施
例１と同様に浸漬処理し、引き上げた骨材を２分してそ
れぞれの配合に添加し、以後は実施例１と同様にして板
状体を成形し養生して試験板を得た。
と同様３０〜４０％の範囲となった。 ［実施例３］実施例１における骨材としてドライスクラ
ップ１００％のものを使用すると共に、浸漬処理の迅速
化を図るため規定量７質量％の倍の添量の加骨材を実施
例１と同様に浸漬処理し、引き上げた骨材を２分してそ
れぞれの配合に添加し、以後は実施例１と同様にして板
状体を成形し養生して試験板を得た。
【００２５】なお、この時の砕石／ＳｉＯ２は計算値よ
り得た数値より推定した実際の数値範囲が１０〜２０％
の範囲であった。 ［実施例４］実施例１と同じ骨材を実施例１と同じコロ
イダルシリカの水溶液に浸漬し、次いで他の配合材料と
共に混合槽に供給する際に、骨材と1：1の比率でコロイ
ダルシリカの水溶液を添加した他は、実施例1と同様に
して板状体を成形し養生して試験板を得た。なお、この
時の骨材／ＳｉＯ２比は計算値より得た数値より推定し
た実際の数値範囲が３０〜５０％であった。 ［実施例５］実施例１における骨材としてドライスクラ
ップ１００％のものを使用すると共に、このドライスク
ラップを移送するベルトコンベア上にスプレーを配置
し、移送中のドライスクラップに１００〜３００ｇ／秒
の割合でコロイダルシリカの水溶液として日産化学工業
株式会社製「スノーテックス３０」（ＳｉＯ２濃度３０
％）を散布した。なお、この時の骨材／ＳｉＯ２比は計
算値より得た数値より推定した実際の数値範囲が５〜２
５％であった。
り得た数値より推定した実際の数値範囲が１０〜２０％
の範囲であった。 ［実施例４］実施例１と同じ骨材を実施例１と同じコロ
イダルシリカの水溶液に浸漬し、次いで他の配合材料と
共に混合槽に供給する際に、骨材と1：1の比率でコロイ
ダルシリカの水溶液を添加した他は、実施例1と同様に
して板状体を成形し養生して試験板を得た。なお、この
時の骨材／ＳｉＯ２比は計算値より得た数値より推定し
た実際の数値範囲が３０〜５０％であった。 ［実施例５］実施例１における骨材としてドライスクラ
ップ１００％のものを使用すると共に、このドライスク
ラップを移送するベルトコンベア上にスプレーを配置
し、移送中のドライスクラップに１００〜３００ｇ／秒
の割合でコロイダルシリカの水溶液として日産化学工業
株式会社製「スノーテックス３０」（ＳｉＯ２濃度３０
％）を散布した。なお、この時の骨材／ＳｉＯ２比は計
算値より得た数値より推定した実際の数値範囲が５〜２
５％であった。
【００２６】このドライスクラップと他の配合材料とを
配合量全体１００に対し質量比で２０〜３０質量％の水
と共に均一混合した。以後は実施例１と同様にして板を
成形し養生して試験板を得た。 ［実施例６］実施例５におけるドライスクラップ１００
％の骨材に移送中、１００〜３００ｇ／秒の割合でコロ
イダルシリカの水溶液を散布するとともにコンベア上に
配置したピッカーロールでこのドライスクラップ層を攪
拌し、骨材／ＳｉＯ２比が計算値で１５〜３５％となる
ようにした。
配合量全体１００に対し質量比で２０〜３０質量％の水
と共に均一混合した。以後は実施例１と同様にして板を
成形し養生して試験板を得た。 ［実施例６］実施例５におけるドライスクラップ１００
％の骨材に移送中、１００〜３００ｇ／秒の割合でコロ
イダルシリカの水溶液を散布するとともにコンベア上に
配置したピッカーロールでこのドライスクラップ層を攪
拌し、骨材／ＳｉＯ２比が計算値で１５〜３５％となる
ようにした。
【００２７】このドライスクラップと他の配合材料とを
配合量全体１００に対し質量比で２０〜３０質量％の水
と共に均一混合した。以後は実施例１と同様にして板を
成形し養生して試験板を得た。 ［実施例７］実施例１のドライスクラップに代え天然砕
石を使用した他は実施例１と全く同様にして試験板を得
た。 ［実施例８］実施例１のドライスクラップに代え天然砕
石を使用した他は実施例１と全く同様にして試験板を得
た。 ［実施例９］実施例５のドライスクラップに代え天然砕
石を使用した他は実施例５と全く同様にして試験板を得
た。 ［比較例１］セメント４５質量%、珪砂４３質量%、骨材
７質量％、補強繊維としてパルプ繊維５質量%からなる
実施例１と全く同じ一般的な窯業系配合において、これ
ら配合材料１００に対し質量比で２０〜３０質量％の水
を添加しフラフボックスで均一混合した。
配合量全体１００に対し質量比で２０〜３０質量％の水
と共に均一混合した。以後は実施例１と同様にして板を
成形し養生して試験板を得た。 ［実施例７］実施例１のドライスクラップに代え天然砕
石を使用した他は実施例１と全く同様にして試験板を得
た。 ［実施例８］実施例１のドライスクラップに代え天然砕
石を使用した他は実施例１と全く同様にして試験板を得
た。 ［実施例９］実施例５のドライスクラップに代え天然砕
石を使用した他は実施例５と全く同様にして試験板を得
た。 ［比較例１］セメント４５質量%、珪砂４３質量%、骨材
７質量％、補強繊維としてパルプ繊維５質量%からなる
実施例１と全く同じ一般的な窯業系配合において、これ
ら配合材料１００に対し質量比で２０〜３０質量％の水
を添加しフラフボックスで均一混合した。
【００２８】この混合材料を水で表面を湿潤させた成形
ベルト上に厚さ３０ｍｍに層状に供給し、さらに表面に
水をスプレー散布してプレスロールで圧縮し、最終的に
厚さ幅４５ｃｍ、長さ９０ｃｍ、厚さ１０ｍｍの板を成
形した。
ベルト上に厚さ３０ｍｍに層状に供給し、さらに表面に
水をスプレー散布してプレスロールで圧縮し、最終的に
厚さ幅４５ｃｍ、長さ９０ｃｍ、厚さ１０ｍｍの板を成
形した。
【００２９】この板を２４時間室温にて一次養生後、
150℃〜180℃の温度条件で１５〜２０時間のオートクレ
ーブ養生を行い試験板を得た。 ［比較例２］実施例１におけるコロイダルシリカの水溶
液にかえて、普通の水を使用した他は実施例１と全く同
様にして板を養生硬化した。実施例１〜９及び比較例
１、２について曲げ強さと比重を測定したところ表１の
結果となった。
150℃〜180℃の温度条件で１５〜２０時間のオートクレ
ーブ養生を行い試験板を得た。 ［比較例２］実施例１におけるコロイダルシリカの水溶
液にかえて、普通の水を使用した他は実施例１と全く同
様にして板を養生硬化した。実施例１〜９及び比較例
１、２について曲げ強さと比重を測定したところ表１の
結果となった。
【００３０】
【表１】 表1においてＤＳはドライスクラップを意味する。表１
より明らかなように、実施例の場合、いずれも380N以上
の曲げ強度あるいは11ＭＰａを有し、コロイダルシリカ
を使用しない比較例1、2に比べ全体的に強度向上が見ら
れ、コロイダルシリカの添加の効果が確認された。
より明らかなように、実施例の場合、いずれも380N以上
の曲げ強度あるいは11ＭＰａを有し、コロイダルシリカ
を使用しない比較例1、2に比べ全体的に強度向上が見ら
れ、コロイダルシリカの添加の効果が確認された。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、請求項1の発明に
よれば、窯業系原料に添加される骨材に予めコロイド状
のシリカを付着させておくので骨材とセメントとの親和
性が格段に良くなりマトリックスに対する付着性が良く
なる。
よれば、窯業系原料に添加される骨材に予めコロイド状
のシリカを付着させておくので骨材とセメントとの親和
性が格段に良くなりマトリックスに対する付着性が良く
なる。
【００３２】また、請求項２の発明によれば、骨材にコ
ロイド状のシリカ水溶液に浸漬して付着させるので、付
着は確実に行え、また付着後は水溶液を切るので無駄づ
かいが無く、経済的な製造ができる。
ロイド状のシリカ水溶液に浸漬して付着させるので、付
着は確実に行え、また付着後は水溶液を切るので無駄づ
かいが無く、経済的な製造ができる。
【００３３】請求項３の発明によれば、骨材にコロイド
状のシリカ水溶液に浸漬して付着させたのち水溶液を切
ることなく、他の配合材料と混合するため、余剰の水溶
液が他の配合材料に付着しマトリックスの結合強度が高
められる。
状のシリカ水溶液に浸漬して付着させたのち水溶液を切
ることなく、他の配合材料と混合するため、余剰の水溶
液が他の配合材料に付着しマトリックスの結合強度が高
められる。
【００３４】請求項４の発明によれば、散布により骨材
に水溶液を供給するので実施が容易であり、既存の装置
でも実施が容易に行える。請求項５の発明によれば、使
用する骨材が砕石、微細砕石、スクラップ粉砕物の何れ
でも良いので汎用性が増す。
に水溶液を供給するので実施が容易であり、既存の装置
でも実施が容易に行える。請求項５の発明によれば、使
用する骨材が砕石、微細砕石、スクラップ粉砕物の何れ
でも良いので汎用性が増す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０４Ｂ 14:06 Ｃ０４Ｂ 14:06 16:02 16:02 Ｚ 22:06） 22:06） Ａ Ｆターム(参考） 4G012 PA04 PA22 PB05 4G052 DA01 DA08 4G054 AA01 AA15 AC04 BC12 4G056 AA06 AA11 AA19 CA01 CB28
Claims (5)
- 【請求項１】 セメント、シリカ、骨材及び補強繊維等
からなる窯業系建材のセメント配合材料を必要な添加水
と共に混合する場合、該混合に先立ち、前記配合材料中
の骨材に、コロイド状のシリカを溶解させた水溶液を付
着させておき、次いで他の材料ならびに必要な水分と混
合して賦形し、整形後養生硬化させることを特徴とする
窯業系建材の製造方法。 - 【請求項２】請求項１の窯業系建材の製造方法におい
て、コロイド状のシリカを溶解させた水溶液を骨材に付
着させる手段が浸漬手段とされ、コロイド状のシリカを
溶解させた水溶液に骨材を完全に浸漬させた後、液を一
旦切った後他の材料と混合する窯業系建材の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１の窯業系建材の製造方法におけ
るコロイド状のシリカを溶解させた水溶液を骨材に付着
させる手段が浸漬手段とされ、コロイド状のシリカを溶
解させた水溶液に骨材を完全に浸漬させた後、液を切る
ことなく直ちに他の材料と混合する窯業系建材の製造方
法。 - 【請求項４】請求項１の窯業系建材の製造方法におい
て、コロイド状のシリカを溶解させた水溶液を骨材に付
着させる手段が、散布手段である窯業系建材の製造方
法。 - 【請求項５】請求項１、２、３または４の窯業系建材の
製造方法において、骨材が砕石、微細砕石、セメント製
品のスクラップ粉砕物のいずれかである窯業系建材の製
造方法。
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|---|---|---|---|
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000202991A JP2002018827A (ja) | 2000-07-05 | 2000-07-05 | 窯業系建材の製造方法 |
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Family Applications (1)
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| JP2000202991A Pending JP2002018827A (ja) | 2000-07-05 | 2000-07-05 | 窯業系建材の製造方法 |
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-
2000
- 2000-07-05 JP JP2000202991A patent/JP2002018827A/ja active Pending
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