CN117466602A - 砂浆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的砂浆，包括如下质量份的各组分：15～25份水泥、55～65份砂石、8～12份水、8～12份改性废旧线路板非金属粉料。通过采用改性废旧线路板非金属粉料作为砂浆的加强材料，不仅可以对废旧线路板材料进行废物回收利用，节能环保，且改性废旧线路板非金属粉料中含有的树脂成分可以均匀分布与砂浆体系中，可以有效提高砂浆的机械性能，从而有利于提高砂浆固化后成品的抗压及抗裂强度，从而大大提高了耐用性，有利于提高砂浆应用时的安全性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种砂浆材料，特别是涉及一种砂浆及其制备方法。
背景技术
砂浆是用于建筑常用的材料，砂浆也可以称为灰浆，具体地，砂浆用作建筑上砌砖使用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料，并通过加入一定量的水搅拌和成，例如，胶结材料可以是水泥、黏土等，(水泥、石灰膏、黏土等)加水和成，然后可以用于粘接砖块，用于建筑，使用方便，应用广泛。
然而，由于砂浆用于作为建筑材料，建筑关乎人们的安全，人们对砂浆的性能要求也越来越高，从而才可以保证用于建筑后的安全性能高，因此，有必要研究一种机械性能好、耐用性好的砂浆。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种砂浆。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种砂浆，包括如下质量份的各组分：15～25份水泥、55～65份砂石、8～12份水、8～12份改性废旧线路板非金属粉料。
在其中一种实施方式，所述砂石为石英砂。
在其中一种实施方式，所述水泥为硅酸盐水泥。
在其中一种实施方式，所述改性废旧线路板非金属粉料的制备方法为：提供废旧线路板非金属粉料，所述废旧线路板非金属粉料的含水率为10％～20％，向所述废旧线路板非金属粉料中加入生石灰，进行搅拌熟化操作，得到熟化废旧线路板非金属粉料，向所述熟化废旧线路板非金属粉料中加入硅烷偶联剂及炭黑，并进行搅拌操作，得到所述改性废旧线路板非金属粉料。
在其中一种实施方式，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH550或硅烷偶联剂KH560。
在其中一种实施方式，在所述提供废旧线路板非金属粉料的操作中，先提供废旧线路板，对所述废旧线路板进行粉碎操作，得到废旧线路板碎料，通过水洗摇床对所述废旧线路板碎料进行金属分离操作，以除去金属料，得到废旧线路板非金属湿料，再对所述废旧线路板非金属湿料进行压滤操作，得到所述废旧线路板非金属粉料。
在其中一种实施方式，所述废旧线路板碎料的粒径为20目～30目。
在其中一种实施方式，所述废旧线路板非金属粉料与所述生石灰的质量比为10～11:1。
一种砂浆的制备方法，包括如下步骤：
提供如下质量份的各组分：15～25份水泥、55～65份砂石、8～12份水、8～12份改性废旧线路板非金属粉料；
按比例将所述水泥、所述砂石及所述改性废旧线路板非金属粉料加入搅拌机中，进行搅拌混合操作，得到混合料；
按比例向所述混合料加入所述水，再进行搅拌操作，得到砂浆。
在其中一种实施方式，在所述按比例向所述混合料加入所述水，再进行搅拌操作的操作中，控制搅拌速度为1500转/min～1700转/min，搅拌时间为5min～10min。
与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
上述砂浆，通过采用改性废旧线路板非金属粉料作为砂浆的加强材料，不仅可以对废旧线路板材料进行废物回收利用，节能环保，且改性废旧线路板非金属粉料中含有的树脂成分可以均匀分布与砂浆体系中，可以有效提高砂浆的机械性能，从而有利于提高砂浆固化后成品的抗压及抗裂强度，从而大大提高了耐用性，有利于提高砂浆应用时的安全性能。
附图说明
图1为一实施方式的砂浆的制备方法的流程图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
一实施方式，一种砂浆，包括如下质量份的各组分15～25份水泥、55～65份砂石、8～12份水、8～12份改性废旧线路板非金属粉料。
需要说明的是，砂浆包括有水泥、砂石、改性废旧线路板非金属粉料等固体成分，水泥作为粘接材料，本实施例中，所述水泥为硅酸盐水泥。具体地，水泥采用普通硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥价格低廉，易于获得，硅酸盐水泥具有凝结硬化快，硬化后强度高的优点，且具有良好的抗冻性能及耐磨性，稳定性好，是砂浆中常用的粘接材料，砂浆的基材材料为砂石，砂石作为砂浆中的基础材料，固化成型后可以具有一定的机械强度，形成具有一定硬度的砂浆涂层，而再通过加入改性废旧线路板非金属粉料，改性废旧线路板非金属粉料是线路板废料中的非金属成分，线路板是电子产品中必须用到的板材，在电子生产中会大量使用到，废旧线路板通常会对线路板中的金属成分进行回收利用，而线路板中的非金属成分主要为分为树脂和各类纤维的混合物，线路板中的非金属成分稳定性高、不易软化，直接丢弃不易降解，容易造成环境污染，而本实施例中通过采用改性废旧线路板非金属粉料作为砂浆中的加强材料，改性废旧线路板非金属粉料可以均匀分散于砂浆体系中，改性废旧线路板非金属粉料具有良好的稳定性及柔韧性，机械强度高且质地轻，可以对砂浆起到很好的增强作用，使得砂浆固化后形成的砂浆制块的韧性好，从而提高了砂浆制块的抗压及抗折强度，因此，可以提高砂浆用于建筑时的抗压及抗折强度，从而有利于大大提高建筑的安全性能，具体地，通过采用改性废旧线路板非金属粉料作为砂浆的加强材料，不仅可以对废旧线路板材料进行废物回收利用，节能环保，且改性废旧线路板非金属粉料中含有的树脂成分可以均匀分布与砂浆体系中，可以有效提高砂浆的机械性能，从而有利于提高砂浆固化后成品的抗压及抗裂强度，从而大大提高了耐用性，有利于提高砂浆应用时的安全性能。
在其中一种实施方式，所述砂石为石英砂。可以理解的，砂石采用石英砂，石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，可以加工成任意大小的颗粒状，满足实际生产需要，石英砂具有坚硬、耐磨及化学性质稳定等优点，砂浆体系中采用砂石作为基材材料，可以保证砂浆固化后具有较大的硬度及机械强度，且具有耐磨、不易腐蚀的优点，有利于保证砂浆固化后具有良好的稳定性及较大的使用寿命。
在其中一种实施方式，所述改性废旧线路板非金属粉料的制备方法为：提供废旧线路板非金属粉料，所述废旧线路板非金属粉料的含水率为10％～20％，向所述废旧线路板非金属粉料中加入生石灰，进行搅拌熟化操作，得到熟化废旧线路板非金属粉料，向所述熟化废旧线路板非金属粉料中加入硅烷偶联剂及炭黑，并进行搅拌操作，得到所述改性废旧线路板非金属粉料。
可以理解的，废旧线路板非金属粉料通常是线路板废料通过粉碎后，除去金属成分后，得到的废旧线路板非金属粉料，而对废旧线路板进行金属及非金属分离时，可以采用干法或湿法工艺进行分离，干法工艺对线路板废料进行分离时，是直接通过风吹将线路板废料粉料中的金属及非金属进行分离，此时，得到的废旧线路板非金属粉料的含水量较低，可以通过加入一定水分，使得废旧线路板非金属粉料的含水率达到10％～20％，另外，通过湿法工艺对线路板废料粉末进行分离，分离得到的废旧线路板非金属粉料具有一定的水分，可以控制废旧线路板非金属粉料的含水率为10％～20％，因此，可以根据具体的废旧线路板非金属粉料的粉料情况，将废旧线路板非金属粉料的含水率调节至10％～20％。
进一步地，再通过加入生石灰，生石灰为氧化钙，生石灰可以与废旧线路板非金属粉料中的水分发生熟化反应，一方面，可以除去废旧线路板非金属粉料中的水分，且形成氢氧化钙，氢氧化钙可以与废旧线路板非金属粉料中的油墨等胶体物质结合，形成氢氧化钙胶粒，而氢氧化钙胶料具有一定的胶黏性，后续将氢氧化钙胶料加入至砂浆体系中时，氢氧化钙胶粒可以起到良好的胶凝作用，可以作为废旧线路板非金属粉料与砂石及水泥之间的胶凝颗粒，大大提高了废旧线路板非金属粉料与砂石及水泥之间的结合强度，从而有利于使得废旧线路板非金属粉料与水泥及砂石很好的凝结在一起，有利于提高砂浆体系的结合稳定性，另一方面，生石灰在熟化过程中会产生大量热量，产生的热量可以对废旧线路板非金属粉料进行加热，废旧线路板非金属粉料受热膨胀，从而有利于使得废旧线路板非金属粉料蓬松化，有利于增大废旧线路板非金属粉料的表面积，从而有利于后续与硅烷偶联剂及炭黑更好地结合在一起，而通过向熟化后的熟化废旧线路板非金属粉料中加入硅烷偶联剂及炭黑，其中，硅烷偶联剂具有的烷基链具有良好的反应活性和极性，具体地，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH550或硅烷偶联剂KH560。硅烷偶联剂KH550或硅烷偶联剂KH560均为常用的硅烷偶联剂，可以改善熟化废旧线路板非金属粉料的表面自由能、浸润活化能及界面化学键合能，从而制备得到的改性废旧线路板非金属粉料可以更好更加均匀地分散于砂浆体系中，且可以有效提高改性废旧线路板非金属粉料与砂石、水泥之间的界面结合强度，不仅有助于提高砂浆材料的整体结合强度，同时，也有利于将砂浆所承受的载荷更好地传递至改性废旧线路板非金属粉料，以充分发挥改性废旧线路板非金属粉料的增强作用，通过加入炭黑，可以起到着色作用，将砂浆调节至合适的颜色，因此，通过对废旧线路板非金属粉料进行改性，制备得到的改性废旧线路板非金属粉料可以大大提高砂浆固化后成品的抗压及抗裂强度，从而大大提高了耐用性，从而大大提高砂浆应用时的安全性能。
在其中一种实施方式，在所述提供废旧线路板非金属粉料的操作中，先提供废旧线路板，对所述废旧线路板进行粉碎操作，得到废旧线路板碎料，通过水洗摇床对所述废旧线路板碎料进行金属分离操作，以除去金属料，得到废旧线路板非金属湿料，再对所述废旧线路板非金属湿料进行压滤操作，得到所述废旧线路板非金属粉料。
可以理解的，本实施例中，采用湿法工艺对废旧线路板进行金属及非金属分离操作，具体地，通过破碎机对废旧线路板进行粉碎操作，得到废旧线路板粉碎料，为了更好地分离废旧线路板中的金属及非金属成分，本实施例中，所述废旧线路板碎料的粒径为20目～30目。如此，可以使得废旧线路碎料的粒径适中，有利于保证对废旧线路板碎料中的金属及非金属进行完全分离，再将废旧线路板碎料加入水摇床中，通过水摇床对废旧线路板碎料进行金属及非金属分离，除去废旧线路板碎料中的金属成分，金属成分可以进行进一步回收利用，从而得到废旧线路板非金属湿料，再通过压滤机对废旧线路板非金属湿料进行过滤除水废旧线路板非金属湿料中的大部分水分，使得废旧线路板非金属湿料的含水率降低至10％～20％，从而得到待熟化的废旧线路板非金属粉料，且可以使得废旧线路板非金属湿料的水分适中，避免含水量过多，从而避免投入过多的生石灰，造成物料浪费，有利于保证后续熟化操作的正常进行，同时，也避免废旧线路板非金属湿料的含水率过低，从而避免投入更多的能源对废旧线路板非金属湿料进行除水，有利于提高生产效益，且废旧线路板非金属湿料具有适中的含水率，有利于后续熟化操作的正常进行，节能环保，生产效益高。
在其中一种实施方式，所述废旧线路板非金属粉料与所述生石灰的质量比为10～11:1。可以理解的，通过对废旧线路板非金属粉料与所述生石灰的质量比进行严格控制，可以保证投入的生石灰的用量适中，从而可以保证对废旧线路板非金属粉料中的水分进行全面除去，且可以形成适量的氢氧化钙胶体颗粒，用于使得砂石与改性废旧线路板非金属粉料更好地结合在一起，可以制备得到抗压及抗裂强度最优的砂浆成品。
在其中一种实施方式，在所述向所述熟化废旧线路板非金属粉料中加入硅烷偶联剂及炭黑的操作中，采用喷枪或喷头将所述硅烷偶联剂及炭黑喷洒于所述熟化废旧线路板非金属粉料中。可以理解的，本实施例中，在熟化废旧线路板非金属粉料的上方，通过采用喷枪或喷头对硅烷偶联剂及炭黑进行喷洒，可以使得硅烷偶联剂及炭黑呈雾状喷出，并均匀喷洒于熟化废旧线路板非金属粉料的表面，并通过配合对熟化废旧线路板非金属粉料进行搅拌操作，可以使得硅烷偶联剂及炭黑均匀粘附于熟化废旧线路板非金属粉料上，同时，还可以起到一定的防止扬尘的作用，且保证熟化废旧线路板非金属粉料与硅烷偶联剂及炭黑均匀混合在一起，保证对熟化废旧线路板非金属粉料进行均匀改性，有利于提高熟化废旧线路板非金属粉料的混料效率，且有利于硅烷偶联剂及炭黑更均匀地分散于砂浆体系中，混合均匀，有利于后续制备得到更加均匀且品质更好的砂浆成品。
请参阅图1，在其中一种实施方式，还提供一种砂浆的制备方法，包括如下步骤：
S110、提供如下质量份的各组分：15～25份水泥、55～65份砂石、8～12份水、8～12份改性废旧线路板非金属粉料。
需要说明的是，通过称量装置精准称取各组分，可以保证水泥、砂石、水、改性废旧线路板非金属粉料的比例适中，用量适中，从而有利于后续调制成均匀且均质的砂浆浆料。
S120、按比例将所述水泥、所述砂石及所述改性废旧线路板非金属粉料加入搅拌机中，进行搅拌混合操作，得到混合料。
需要说明的是，通过先将水泥、砂石及改性废旧线路板非金属粉料三个固体组分加入搅拌机中，先对固体组分进行搅拌混合，可以使得水泥及所述改性废旧线路板非金属粉料均匀分散于砂石体系中，也就是说，使得水泥、砂石及改性废旧线路板非金属粉料混合均匀，可以使得改性废旧线路板非金属粉料对砂浆体系进行均匀补强，有利于后续制备得到均匀度良好的砂浆。
S130、按比例向所述混合料加入所述水，再进行搅拌操作，得到砂浆。
需要说明的是，本实施例中，在所述按比例向所述混合料加入所述水，再进行搅拌操作的操作中，控制搅拌速度为1500转/min～1700转/min，搅拌时间为5min～10min。再通过将对应质量份的水加入至搅拌机中，再通过高速搅拌，控制搅拌速度为1500转/min～1700转/min，搅拌5min～10min，从而搅拌得到砂浆浆料，砂浆浆料可以涂覆于具体的建筑上，固化成型得到砂浆块或砂浆层，通过采用改性废旧线路板非金属粉料作为砂浆的加强材料，可以有效提高砂浆的机械性能，从而有利于提高砂浆固化后成品的抗压及抗裂强度，从而大大提高了耐用性，有利于提高砂浆应用时的安全性能。
与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
上述砂浆，通过采用改性废旧线路板非金属粉料作为砂浆的加强材料，不仅可以对废旧线路板材料进行废物回收利用，节能环保，且改性废旧线路板非金属粉料中含有的树脂成分可以均匀分布与砂浆体系中，可以有效提高砂浆的机械性能，从而有利于提高砂浆固化后成品的抗压及抗裂强度，从而大大提高了耐用性，有利于提高砂浆应用时的安全性能。
下面为具体实施例部分。
实施例1
本实施例中，所述砂浆，以质量份计，包括以下组分：15份硅酸盐水泥、55份石英砂、8份水、8份改性废旧线路板非金属粉料。
本实施例中，所述改性废旧线路板非金属粉料的制备方法为：提供废旧线路板，对所述废旧线路板进行粉碎操作，得到废旧线路板碎料，通过水洗摇床对所述废旧线路板碎料进行金属分离操作，以除去金属料，得到废旧线路板非金属湿料，再对所述废旧线路板非金属湿料进行压滤操作，得到废旧线路板非金属粉料，所述废旧线路板非金属粉料的含水率为15％，取100质量份的所述废旧线路板非金属粉料，向所述废旧线路板非金属粉料中加入10质量份的生石灰，进行搅拌熟化操作，得到熟化废旧线路板非金属粉料，采用喷头将1质量份的硅烷偶联剂及3质量份的炭黑喷洒于所述熟化废旧线路板非金属粉料中，并进行搅拌操作，得到所述改性废旧线路板非金属粉料。
本实施例提供的砂浆的制备方法，包括如下步骤：
提供如下质量份的各组分：15份硅酸盐水泥、55份石英砂、8份水、8份改性废旧线路板非金属粉料；
按比例将所述水泥、所述砂石及所述改性废旧线路板非金属粉料加入搅拌机中，进行搅拌混合操作，得到混合料；
按比例向所述混合料加入所述水，再进行搅拌操作，控制搅拌速度为1600转/min，搅拌时间为8min，得到实施例1的砂浆。
实施例2
本实施例中，所述砂浆，以质量份计，包括以下组分：20份硅酸盐水泥、60份石英砂、10份水、10份改性废旧线路板非金属粉料。
本实施例中，所述改性废旧线路板非金属粉料的制备方法为：提供废旧线路板，对所述废旧线路板进行粉碎操作，得到废旧线路板碎料，通过水洗摇床对所述废旧线路板碎料进行金属分离操作，以除去金属料，得到废旧线路板非金属湿料，再对所述废旧线路板非金属湿料进行压滤操作，得到废旧线路板非金属粉料，所述废旧线路板非金属粉料的含水率为15％，取100质量份的所述废旧线路板非金属粉料，向所述废旧线路板非金属粉料中加入9.5质量份的生石灰，进行搅拌熟化操作，得到熟化废旧线路板非金属粉料，采用喷头将1质量份的硅烷偶联剂及3质量份的炭黑喷洒于所述熟化废旧线路板非金属粉料中，并进行搅拌操作，得到所述改性废旧线路板非金属粉料。
本实施例提供的砂浆的制备方法，包括如下步骤：
提供如下质量份的各组分：20份硅酸盐水泥、60份石英砂、10份水、10份改性废旧线路板非金属粉料；
按比例将所述水泥、所述砂石及所述改性废旧线路板非金属粉料加入搅拌机中，进行搅拌混合操作，得到混合料；
按比例向所述混合料加入所述水，再进行搅拌操作，控制搅拌速度为1600转/min，搅拌时间为8min，得到实施例2的砂浆。
实施例3
本实施例中，所述砂浆，以质量份计，包括以下组分：25份硅酸盐水泥、65份石英砂、12份水、12份改性废旧线路板非金属粉料。
本实施例中，所述改性废旧线路板非金属粉料的制备方法为：提供废旧线路板，对所述废旧线路板进行粉碎操作，得到废旧线路板碎料，通过水洗摇床对所述废旧线路板碎料进行金属分离操作，以除去金属料，得到废旧线路板非金属湿料，再对所述废旧线路板非金属湿料进行压滤操作，得到废旧线路板非金属粉料，所述废旧线路板非金属粉料的含水率为10％～20％，取100质量份的所述废旧线路板非金属粉料，向所述废旧线路板非金属粉料中加入9.09质量份的生石灰，进行搅拌熟化操作，得到熟化废旧线路板非金属粉料，采用喷头将1质量份的硅烷偶联剂及3质量份的炭黑喷洒于所述熟化废旧线路板非金属粉料中，并进行搅拌操作，得到所述改性废旧线路板非金属粉料。
本实施例提供的砂浆的制备方法，包括如下步骤：
提供如下质量份的各组分：25份硅酸盐水泥、65份石英砂、12份水、12份改性废旧线路板非金属粉料；
按比例将所述水泥、所述砂石及所述改性废旧线路板非金属粉料加入搅拌机中，进行搅拌混合操作，得到混合料；
按比例向所述混合料加入所述水，再进行搅拌操作，控制搅拌速度为1600转/min，搅拌时间为8min，得到实施例3的砂浆。
对比例1
本对比例中，所述砂浆，以质量份计，包括以下组分：20份硅酸盐水泥、60份石英砂、10份水、10份废旧线路板非金属粉料。
本对比例中，所述废旧线路板非金属粉料的制备方法为：提供废旧线路板，对所述废旧线路板进行粉碎操作，得到废旧线路板碎料，通过水洗摇床对所述废旧线路板碎料进行金属分离操作，以除去金属料，得到废旧线路板非金属湿料，再对所述废旧线路板非金属湿料进行压滤操作，得到废旧线路板非金属粉料，所述废旧线路板非金属粉料的含水率为15％。
本对比例中提供的砂浆的制备方法，包括如下步骤：
提供如下质量份的各组分：20份硅酸盐水泥、60份石英砂、10份水、10份废旧线路板非金属粉料；
按比例将所述水泥、所述砂石及所述废旧线路板非金属粉料加入搅拌机中，进行搅拌混合操作，得到混合料；
按比例向所述混合料加入所述水，再进行搅拌操作，控制搅拌速度为1600转/min，搅拌时间为8min，得到对比例1的砂浆。
对比例2
本对比例中，所述砂浆，以质量份计，包括以下组分：20份硅酸盐水泥、60份石英砂、10份水、10份改性废旧线路板非金属粉料。
本对比例中，所述改性废旧线路板非金属粉料的制备方法为：提供废旧线路板，对所述废旧线路板进行粉碎操作，得到废旧线路板碎料，通过水洗摇床对所述废旧线路板碎料进行金属分离操作，以除去金属料，得到废旧线路板非金属湿料，再对所述废旧线路板非金属湿料进行压滤操作，得到废旧线路板非金属粉料，所述废旧线路板非金属粉料的含水率为15％，取100质量份的所述废旧线路板非金属粉料，采用喷头将1质量份的硅烷偶联剂及3质量份的炭黑喷洒于所述废旧线路板非金属粉料中，并进行搅拌操作，得到所述改性废旧线路板非金属粉料。
本对比例提供的砂浆的制备方法，包括如下步骤：
提供如下质量份的各组分：20份硅酸盐水泥、60份石英砂、10份水、10份改性废旧线路板非金属粉料；
按比例将所述水泥、所述砂石及所述改性废旧线路板非金属粉料加入搅拌机中，进行搅拌混合操作，得到混合料；
按比例向所述混合料加入所述水，再进行搅拌操作，控制搅拌速度为1600转/min，搅拌时间为8min，得到实施例2的砂浆。
对比例3
本对比例中，所述砂浆，以质量份计，包括以下组分：20份硅酸盐水泥、60份石英砂、10份水、10份改性废旧线路板非金属粉料。
本对比例中，所述改性废旧线路板非金属粉料的制备方法为：提供废旧线路板，对所述废旧线路板进行粉碎操作，得到废旧线路板碎料，通过水洗摇床对所述废旧线路板碎料进行金属分离操作，以除去金属料，得到废旧线路板非金属湿料，再对所述废旧线路板非金属湿料进行压滤操作，得到废旧线路板非金属粉料，所述废旧线路板非金属粉料的含水率为15％，取100质量份的所述废旧线路板非金属粉料，向所述废旧线路板非金属粉料中加入9.5质量份的生石灰，进行搅拌熟化操作，得到熟化废旧线路板非金属粉料，采用喷头将3质量份的炭黑喷洒于所述熟化废旧线路板非金属粉料中，并进行搅拌操作，得到所述改性废旧线路板非金属粉料。
本对比例提供的砂浆的制备方法，包括如下步骤：
提供如下质量份的各组分：20份硅酸盐水泥、60份石英砂、10份水、10份改性废旧线路板非金属粉料；
按比例将所述水泥、所述砂石及所述改性废旧线路板非金属粉料加入搅拌机中，进行搅拌混合操作，得到混合料；
按比例向所述混合料加入所述水，再进行搅拌操作，控制搅拌速度为1600转/min，搅拌时间为8min，得到对比例3的砂浆。
对比例4
本对比例中，所述砂浆，以质量份计，包括以下组分：20份硅酸盐水泥、60份石英砂、10份水、10份改性废旧线路板非金属粉料。
本对比例中，所述改性废旧线路板非金属粉料的制备方法为：提供废旧线路板，对所述废旧线路板进行粉碎操作，得到废旧线路板碎料，通过水洗摇床对所述废旧线路板碎料进行金属分离操作，以除去金属料，得到废旧线路板非金属湿料，再对所述废旧线路板非金属湿料进行压滤操作，得到废旧线路板非金属粉料，所述废旧线路板非金属粉料的含水率为15％，取100质量份的所述废旧线路板非金属粉料，向所述废旧线路板非金属粉料中加入11质量份的生石灰，进行搅拌熟化操作，得到熟化废旧线路板非金属粉料，采用喷头将1质量份的硅烷偶联剂及3质量份的炭黑喷洒于所述熟化废旧线路板非金属粉料中，并进行搅拌操作，得到所述改性废旧线路板非金属粉料。
本对比例提供的砂浆的制备方法，包括如下步骤：
提供如下质量份的各组分：20份硅酸盐水泥、60份石英砂、10份水、10份改性废旧线路板非金属粉料；
按比例将所述水泥、所述砂石及所述改性废旧线路板非金属粉料加入搅拌机中，进行搅拌混合操作，得到混合料；
按比例向所述混合料加入所述水，再进行搅拌操作，控制搅拌速度为1600转/min，搅拌时间为8min，得到对比例4的砂浆。
对比例5
本对比例中，所述砂浆，以质量份计，包括以下组分：20份硅酸盐水泥、60份石英砂、10份水、10份改性废旧线路板非金属粉料。
本对比例中，所述改性废旧线路板非金属粉料的制备方法为：提供废旧线路板，对所述废旧线路板进行粉碎操作，得到废旧线路板碎料，通过水洗摇床对所述废旧线路板碎料进行金属分离操作，以除去金属料，得到废旧线路板非金属湿料，再对所述废旧线路板非金属湿料进行压滤操作，得到废旧线路板非金属粉料，所述废旧线路板非金属粉料的含水率为15％，取100质量份的所述废旧线路板非金属粉料，向所述废旧线路板非金属粉料中加入8质量份的生石灰，进行搅拌熟化操作，得到熟化废旧线路板非金属粉料，采用喷头将1质量份的硅烷偶联剂及3质量份的炭黑喷洒于所述熟化废旧线路板非金属粉料中，并进行搅拌操作，得到所述改性废旧线路板非金属粉料。
本对比例提供的砂浆的制备方法，包括如下步骤：
提供如下质量份的各组分：20份硅酸盐水泥、60份石英砂、10份水、10份改性废旧线路板非金属粉料；
按比例将所述水泥、所述砂石及所述改性废旧线路板非金属粉料加入搅拌机中，进行搅拌混合操作，得到混合料；
按比例向所述混合料加入所述水，再进行搅拌操作，控制搅拌速度为1600转/min，搅拌时间为8min，得到对比例5的砂浆。
具体地，各实施例及各对比例的硅烷偶联剂均采用硅烷偶联剂KH550，废旧线路板碎料的粒径为25目，将实施例1、实施例2、实施例3的砂浆及对比例1、对比例2、对比例3、对比例4、对比例5的砂浆注入相同尺寸的模具内，并固化成型得到实施例1、实施例2、实施例3的砂浆及对比例1、对比例2、对比例3、对比例4、对比例5的砂浆制块，将实施例1、实施例2、实施例3及对比例1、对比例2、对比例3、对比例4、对比例5的砂浆制块存放30天后，再对实施例1、实施例2、实施例3及对比例1、对比例2、对比例3、对比例4、对比例5的砂浆制块进行检测，检测实施例1、实施例2、实施例3及对比例1、对比例2、对比例3、对比例4、对比例5的砂浆制块的抗压强度及抗折强度，具体性能测试结果如表1所示。
表1性能测试结果
由表1测试结果可知，实施例1、实施例2及实施例3的砂浆的抗压强度及看着强度均优于对比例1～5的砂浆，也就是说，本发明的砂浆具有更加优异的机械性能，通过对废旧线路板非金属粉料进行改性，制备得到改性废旧线路板非金属粉料，不仅可以对废旧线路板材料进行废物回收利用，节能环保，且改性废旧线路板非金属粉料中含有的树脂成分可以均匀分布与砂浆体系中，可以有效提高砂浆的机械性能，从而有利于提高砂浆固化后成品的抗压及抗折强度，从而大大提高了耐用性，有利于提高砂浆应用时的安全性能。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种砂浆，其特征在于，包括如下质量份的各组分：15～25份水泥、55～65份砂石、8～12份水、8～12份改性废旧线路板非金属粉料。
2.根据权利要求1所述的砂浆，其特征在于，所述砂石为石英砂。
3.根据权利要求1所述的砂浆，其特征在于，所述水泥为硅酸盐水泥。
4.根据权利要求1所述的砂浆，其特征在于，所述改性废旧线路板非金属粉料的制备方法为：提供废旧线路板非金属粉料，所述废旧线路板非金属粉料的含水率为10％～20％，向所述废旧线路板非金属粉料中加入生石灰，进行搅拌熟化操作，得到熟化废旧线路板非金属粉料，向所述熟化废旧线路板非金属粉料中加入硅烷偶联剂及炭黑，并进行搅拌操作，得到所述改性废旧线路板非金属粉料。
5.根据权利要求4所述的砂浆，其特征在于，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH550或硅烷偶联剂KH560。
6.根据权利要求4所述的砂浆，其特征在于，在所述提供废旧线路板非金属粉料的操作中，先提供废旧线路板，对所述废旧线路板进行粉碎操作，得到废旧线路板碎料，通过水洗摇床对所述废旧线路板碎料进行金属分离操作，以除去金属料，得到废旧线路板非金属湿料，再对所述废旧线路板非金属湿料进行压滤操作，得到所述废旧线路板非金属粉料。
7.根据权利要求6所述的砂浆，其特征在于，所述废旧线路板碎料的粒径为20目～30目。
8.根据权利要求4所述的砂浆，其特征在于，所述废旧线路板非金属粉料与所述生石灰的质量比为10～11:1。
9.一种砂浆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供如下质量份的各组分：15～25份水泥、55～65份砂石、8～12份水、8～12份改性废旧线路板非金属粉料；
按比例将所述水泥、所述砂石及所述改性废旧线路板非金属粉料加入搅拌机中，进行搅拌混合操作，得到混合料；
按比例向所述混合料加入所述水，再进行搅拌操作，得到砂浆。
10.根据权利要求9所述的砂浆的制备方法，其特征在于，在所述按比例向所述混合料加入所述水，再进行搅拌操作的操作中，控制搅拌速度为1500转/min～1700转/min，搅拌时间为5min～10min。
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