JP2002012454A - Ｕｖ量および高速ｕｖ硬化プロセスのスループットを増加させるための方法および装置 - Google Patents
Ｕｖ量および高速ｕｖ硬化プロセスのスループットを増加させるための方法および装置Info
- Publication number
- JP2002012454A JP2002012454A JP2001134946A JP2001134946A JP2002012454A JP 2002012454 A JP2002012454 A JP 2002012454A JP 2001134946 A JP2001134946 A JP 2001134946A JP 2001134946 A JP2001134946 A JP 2001134946A JP 2002012454 A JP2002012454 A JP 2002012454A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- path
- oven
- fiber
- curing
- assembly
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
- B29C35/10—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation for articles of indefinite length
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/12—General methods of coating; Devices therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
- B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
- B29C2035/0827—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using UV radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
- B29L2011/0075—Light guides, optical cables
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 製造プロセスの速度を限定し、所定量のＵＶ
照射が適用され、インク着色剤が完全に硬化することを
確実にすること 【解決手段】 第１の経路に沿って高速で硬化オーブン
を通過する線形加工物製品を硬化させるためのアセンブ
リである。アセンブリは、シーブなどの第１の経路変更
部材を有し、第１の経路から間隔を置いた少なくとも第
２の経路に沿って加工物製品をオーブンを通して再方向
づける。第１の実施形態におけるこのような複数のシー
ブは、オーブンの入口端部を通して加工物製品を再方向
づけ、第１の経路と同じ方向に第２の経路に沿って移動
させる。第２の実施形態では、経路変更部材は、加工物
製品をオーブンの出口端部に再方向づけ、第１の経路と
は反対の方向に第２の経路を移動させる。さらなる硬化
は、所望または必要に応じて、加工物製品を同じまたは
反対の方向に硬化オーブンを通過させることによって実
現され得る。
照射が適用され、インク着色剤が完全に硬化することを
確実にすること 【解決手段】 第１の経路に沿って高速で硬化オーブン
を通過する線形加工物製品を硬化させるためのアセンブ
リである。アセンブリは、シーブなどの第１の経路変更
部材を有し、第１の経路から間隔を置いた少なくとも第
２の経路に沿って加工物製品をオーブンを通して再方向
づける。第１の実施形態におけるこのような複数のシー
ブは、オーブンの入口端部を通して加工物製品を再方向
づけ、第１の経路と同じ方向に第２の経路に沿って移動
させる。第２の実施形態では、経路変更部材は、加工物
製品をオーブンの出口端部に再方向づけ、第１の経路と
は反対の方向に第２の経路を移動させる。さらなる硬化
は、所望または必要に応じて、加工物製品を同じまたは
反対の方向に硬化オーブンを通過させることによって実
現され得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、紫外線硬化型イン
クの比較的薄いコーティングを有する色分けされた光導
波路の着色、および他のＵＶ硬化プロセスに関する。
クの比較的薄いコーティングを有する色分けされた光導
波路の着色、および他のＵＶ硬化プロセスに関する。
【０００２】
【従来の技術】データを送信するために光ファイバ導波
路を個々のファイバとしてまたはリボン形状の複数のこ
のようなファイバのアレイとして用いることは、信号送
信の好ましいモードとなっている。光ファイバは、金属
導電体と比較して、非常に高い情報搬送容量を有する。
路を個々のファイバとしてまたはリボン形状の複数のこ
のようなファイバのアレイとして用いることは、信号送
信の好ましいモードとなっている。光ファイバは、金属
導電体と比較して、非常に高い情報搬送容量を有する。
【０００３】光ファイバは、直径が非常に小さく、かつ
非常にもろいため、個々のファイバを取り扱い、操作す
るのは困難である。従って、多数のファイバをケーブル
で、または互いに平行に延び、マトリクス材料に入れら
れた多数のファイバを含むファイバリボンで組み合わせ
ることは慣習として行なわれている。このような組み合
わせに存在する実質的に同一の多数のファイバは、ファ
イバを識別するための何らかの方法がなくては、接続し
たり、切り継ぎするのはほぼ不可能である。広く用いら
れているこのような方法の１つとして、好ましくは、金
属導電体に用いられているような標準的コードに従って
個々のファイバを色分けすることが挙げられる。このよ
うな色分けは、効果的ではあるものの、特に、速度また
は高生産容量が最も望ましい生産環境で成し遂げるのは
困難である。
非常にもろいため、個々のファイバを取り扱い、操作す
るのは困難である。従って、多数のファイバをケーブル
で、または互いに平行に延び、マトリクス材料に入れら
れた多数のファイバを含むファイバリボンで組み合わせ
ることは慣習として行なわれている。このような組み合
わせに存在する実質的に同一の多数のファイバは、ファ
イバを識別するための何らかの方法がなくては、接続し
たり、切り継ぎするのはほぼ不可能である。広く用いら
れているこのような方法の１つとして、好ましくは、金
属導電体に用いられているような標準的コードに従って
個々のファイバを色分けすることが挙げられる。このよ
うな色分けは、効果的ではあるものの、特に、速度また
は高生産容量が最も望ましい生産環境で成し遂げるのは
困難である。
【０００４】例えば、光ガラスファイバ導波路の高速色
分けのために、流体、インク等をなす染料などの溶媒を
ベースとした従来の着色剤を用いることが満足のいくも
のであることは証明されていない。なぜなら、このよう
な溶媒をベースとした着色剤フィルムは、比較的遅いプ
ロセスである溶媒の蒸発乾燥によって形成されるからで
ある。また、溶媒をベースとしたインクシステムは、ケ
ーブル施設環境において遭遇する溶媒、油およびゲルに
対する望ましい長期の耐性を有さない。溶媒をベースと
した着色剤はまた、ケーブル布線において通常発生する
物理的磨耗によって簡単に消耗してしまう。さらに、こ
のような材料は、環境上望ましくない溶媒を含み、十分
な精度で、光ファイバの周囲に真に均一のコーティング
を施すように適用することは困難である。液体溶媒イン
クの適用に関する限り、従来のインク適用装置および技
術は、１秒当たり約１０ｍの高速で光ファイバを処理す
るには適していない。
分けのために、流体、インク等をなす染料などの溶媒を
ベースとした従来の着色剤を用いることが満足のいくも
のであることは証明されていない。なぜなら、このよう
な溶媒をベースとした着色剤フィルムは、比較的遅いプ
ロセスである溶媒の蒸発乾燥によって形成されるからで
ある。また、溶媒をベースとしたインクシステムは、ケ
ーブル施設環境において遭遇する溶媒、油およびゲルに
対する望ましい長期の耐性を有さない。溶媒をベースと
した着色剤はまた、ケーブル布線において通常発生する
物理的磨耗によって簡単に消耗してしまう。さらに、こ
のような材料は、環境上望ましくない溶媒を含み、十分
な精度で、光ファイバの周囲に真に均一のコーティング
を施すように適用することは困難である。液体溶媒イン
クの適用に関する限り、従来のインク適用装置および技
術は、１秒当たり約１０ｍの高速で光ファイバを処理す
るには適していない。
【０００５】上記のように、光ガラスファイバは、非常
にもろく、簡単に損傷する。従って、通常、光ガラスフ
ァイバは、米国特許第４、１２５、６４４号および第
４、３４４、６６９号に論じられているように、１つま
たはいくつかの保護プラスチックコーティングでコーテ
ィングされている。これらの保護コーティングは、ファ
イバが形成されるとすぐに適用され、巻き取りおよび処
理中の摩耗からファイバを保護する。米国特許第４、１
２５、６４４号には、顔料を含む様々な添加物が、所望
に応じて、これらの保護プラスチックコーティングに添
加され得ることが記載されている。従って、保護コーテ
ィングの着色によるファイバ外部の着色は、ある程度ま
で、ファイバ製造者によって成し遂げられ、ファイバ製
造者が特定の製品を識別するのを助け得る。しかし、米
国特許第４、１２５、６４４号に記載されているよう
に、緩衝コーティングに添加される物質のタイプおよび
量は、所望のコーティング量を乱さないように、注意深
く選択しなければならない。また、緩衝コーティングへ
の顔料添加物の添加は、ファイバの延伸および硬化、な
らびに全体的なファイバ製造速度を遅くし得る。さら
に、光ファイバケーブルの製造では、ケーブル内のファ
イバ導波路の物理的および光学的特性を注意深く一致さ
せることが重要であり、ファイバ導波路のすべてが同じ
製造工程またはロットからのものであることが望ましい
ことは頻繁にある。従って、上記のように、着色剤を緩
衝コーティングに添加することができることは公知であ
り得るが、ファイバ製造者がこの方法によってファイバ
識別の目的でファイバを色分けしようと試みることは可
能ではない。
にもろく、簡単に損傷する。従って、通常、光ガラスフ
ァイバは、米国特許第４、１２５、６４４号および第
４、３４４、６６９号に論じられているように、１つま
たはいくつかの保護プラスチックコーティングでコーテ
ィングされている。これらの保護コーティングは、ファ
イバが形成されるとすぐに適用され、巻き取りおよび処
理中の摩耗からファイバを保護する。米国特許第４、１
２５、６４４号には、顔料を含む様々な添加物が、所望
に応じて、これらの保護プラスチックコーティングに添
加され得ることが記載されている。従って、保護コーテ
ィングの着色によるファイバ外部の着色は、ある程度ま
で、ファイバ製造者によって成し遂げられ、ファイバ製
造者が特定の製品を識別するのを助け得る。しかし、米
国特許第４、１２５、６４４号に記載されているよう
に、緩衝コーティングに添加される物質のタイプおよび
量は、所望のコーティング量を乱さないように、注意深
く選択しなければならない。また、緩衝コーティングへ
の顔料添加物の添加は、ファイバの延伸および硬化、な
らびに全体的なファイバ製造速度を遅くし得る。さら
に、光ファイバケーブルの製造では、ケーブル内のファ
イバ導波路の物理的および光学的特性を注意深く一致さ
せることが重要であり、ファイバ導波路のすべてが同じ
製造工程またはロットからのものであることが望ましい
ことは頻繁にある。従って、上記のように、着色剤を緩
衝コーティングに添加することができることは公知であ
り得るが、ファイバ製造者がこの方法によってファイバ
識別の目的でファイバを色分けしようと試みることは可
能ではない。
【０００６】上部に保護コーティングを有するファイバ
を含む光ファイバ導波路は、厚さが例えば５から１２ミ
クロンの非常に薄い膜として与えられる着色された紫外
線（ＵＶ）硬化インクのさらなるコーティングを提供す
ることによって、順次色分けされ得ることが見出されて
いる。このようなコーティングは、ファイバをコーティ
ング装置、次いで、ＵＶ照射硬化装置またはオーブンに
比較的高い速度で通過させ、ファイバを巻き取りスプー
ルに巻き上げまたはファイバを他の１つもしくは複数の
製造ステージにかけ、最終的に巻き取りスプールに巻き
上げることにより適用され、付着される。
を含む光ファイバ導波路は、厚さが例えば５から１２ミ
クロンの非常に薄い膜として与えられる着色された紫外
線（ＵＶ）硬化インクのさらなるコーティングを提供す
ることによって、順次色分けされ得ることが見出されて
いる。このようなコーティングは、ファイバをコーティ
ング装置、次いで、ＵＶ照射硬化装置またはオーブンに
比較的高い速度で通過させ、ファイバを巻き取りスプー
ルに巻き上げまたはファイバを他の１つもしくは複数の
製造ステージにかけ、最終的に巻き取りスプールに巻き
上げることにより適用され、付着される。
【０００７】ファイバがリボン構成で配列される場合、
各光ファイバは、コーティング材料の内層または外層に
封入され、色識別子が与えられる。内層は、約１ＭＰａ
の範囲の係数を有するＵＶ硬化型結合材料を含む。機械
的保護のため、外層は、約１Ｇｐａの範囲の係数を有す
るＵＶ硬化型結合材料である。光ファイバが平行アレイ
で配置されると、隙間がファイバ間、およびファイバと
各ファイバに対してその最も近接した点で約２５μｍの
間隔を置いたエンベロープとの間に形成される。ファイ
バ上の外部コーティング層より低く、内部コーティング
層よりも高い値を有する係数をもつＵＶ硬化型マトリク
ス結合材料は、隙間を埋め、エンベロープを規定する周
囲線に延び、光ファイバを共に結合する。マトリクス材
料の係数、および光ファイバ上の色識別子へのマトリク
ス材料の結合は、ファイバ間およびリボン間の移動が可
能なようになっている。また、個々のファイバへのアク
セスは、複雑なツールを用いる必要なく、かつ色識別子
を不明瞭にすることなく、職人が、剥離力を与えること
により可能になる。
各光ファイバは、コーティング材料の内層または外層に
封入され、色識別子が与えられる。内層は、約１ＭＰａ
の範囲の係数を有するＵＶ硬化型結合材料を含む。機械
的保護のため、外層は、約１Ｇｐａの範囲の係数を有す
るＵＶ硬化型結合材料である。光ファイバが平行アレイ
で配置されると、隙間がファイバ間、およびファイバと
各ファイバに対してその最も近接した点で約２５μｍの
間隔を置いたエンベロープとの間に形成される。ファイ
バ上の外部コーティング層より低く、内部コーティング
層よりも高い値を有する係数をもつＵＶ硬化型マトリク
ス結合材料は、隙間を埋め、エンベロープを規定する周
囲線に延び、光ファイバを共に結合する。マトリクス材
料の係数、および光ファイバ上の色識別子へのマトリク
ス材料の結合は、ファイバ間およびリボン間の移動が可
能なようになっている。また、個々のファイバへのアク
セスは、複雑なツールを用いる必要なく、かつ色識別子
を不明瞭にすることなく、職人が、剥離力を与えること
により可能になる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】リボン構成、およびケ
ーブル布線のための個々のファイバでは、例えば、少な
くとも１回のＵＶインク硬化工程があり、リボンでは、
２回のＵＶ硬化工程がある。現在のインクの系列、マト
リクス材料、および現在の着色機械のＵＶ能力では、着
色速度は、所定の硬化レベルに合致するために、一般に
１秒当たり約１０メートルである。より高い着色速度で
着色されたファイバで形成されたリボンは、リボンの動
作特性に不利益な変化をもたらす。この結果、製造プロ
セスの速度を制限し、所定量のＵＶ照射が適用され、イ
ンク着色剤が完全に硬化することを確実にすることが慣
行として行われている。速度の増加は、より高い硬化レ
ベルが、さらなるＵＶオーブンまたはより高いパワーの
ＵＶオーブンなどによって成し遂げられ得る場合に実現
可能である。しかし、ＵＶ強度またはパワーを増加させ
ると、オーブン全体、パワー供給、および排出システム
の変更など、機器の大幅な変更も必要となる。現存する
着色ラインにおける人間工学的かつ安全性の問題だけで
なく、空間限定により、さらなるＵＶオーブンを用いる
ことは困難であり、着色機械の「設置面積」および複雑
なプロセス制御をかなり変更する必要が生じる。現在、
着色機械および製造着色ステージ全体における投資は多
大なものであるため、さらに一台の着色機械を追加する
ために着色ステージを変更することはコストのかかる提
案である。新しいファイバ製造ラインは、このような着
色機械の追加を可能にし得るが、現在のラインでは一般
には可能でない。
ーブル布線のための個々のファイバでは、例えば、少な
くとも１回のＵＶインク硬化工程があり、リボンでは、
２回のＵＶ硬化工程がある。現在のインクの系列、マト
リクス材料、および現在の着色機械のＵＶ能力では、着
色速度は、所定の硬化レベルに合致するために、一般に
１秒当たり約１０メートルである。より高い着色速度で
着色されたファイバで形成されたリボンは、リボンの動
作特性に不利益な変化をもたらす。この結果、製造プロ
セスの速度を制限し、所定量のＵＶ照射が適用され、イ
ンク着色剤が完全に硬化することを確実にすることが慣
行として行われている。速度の増加は、より高い硬化レ
ベルが、さらなるＵＶオーブンまたはより高いパワーの
ＵＶオーブンなどによって成し遂げられ得る場合に実現
可能である。しかし、ＵＶ強度またはパワーを増加させ
ると、オーブン全体、パワー供給、および排出システム
の変更など、機器の大幅な変更も必要となる。現存する
着色ラインにおける人間工学的かつ安全性の問題だけで
なく、空間限定により、さらなるＵＶオーブンを用いる
ことは困難であり、着色機械の「設置面積」および複雑
なプロセス制御をかなり変更する必要が生じる。現在、
着色機械および製造着色ステージ全体における投資は多
大なものであるため、さらに一台の着色機械を追加する
ために着色ステージを変更することはコストのかかる提
案である。新しいファイバ製造ラインは、このような着
色機械の追加を可能にし得るが、現在のラインでは一般
には可能でない。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、現存する機器
への後付けには限定されないが、ＵＶ照射の最小量を維
持しながら、製造プロセスにわたるファイバの速度を増
加させるための、現存する光ファイバ導波路用の色分け
またはリボン巻きＵＶ硬化装置と共に用いるように設計
された後付け配置である。従って、本発明の装置は、硬
化装置の空間または設置面積を増加させる必要はなく、
さらにライン速度が大幅に増加するため、単位時間当た
りのファイバ製造は増加する。また、本発明は、インク
着色剤の全表面にわたる向上した硬化の均一性を提供す
る。なぜなら、ファイバプロファイルの側部は、ＵＶ照
射の源に交互に面しているためである。上記で指摘した
ように、このようなより高いライン速度は、これまで１
つまたはそれ以上のＵＶオーブンを追加することによっ
て成し遂げられてきたが、この場合、現在の硬化装置よ
りもより多くの空間が必要になり、アップグレード中の
製造ライン全体を動作不能にする。
への後付けには限定されないが、ＵＶ照射の最小量を維
持しながら、製造プロセスにわたるファイバの速度を増
加させるための、現存する光ファイバ導波路用の色分け
またはリボン巻きＵＶ硬化装置と共に用いるように設計
された後付け配置である。従って、本発明の装置は、硬
化装置の空間または設置面積を増加させる必要はなく、
さらにライン速度が大幅に増加するため、単位時間当た
りのファイバ製造は増加する。また、本発明は、インク
着色剤の全表面にわたる向上した硬化の均一性を提供す
る。なぜなら、ファイバプロファイルの側部は、ＵＶ照
射の源に交互に面しているためである。上記で指摘した
ように、このようなより高いライン速度は、これまで１
つまたはそれ以上のＵＶオーブンを追加することによっ
て成し遂げられてきたが、この場合、現在の硬化装置よ
りもより多くの空間が必要になり、アップグレード中の
製造ライン全体を動作不能にする。
【００１０】本発明は、第１の例示的な実施形態におい
て、ＵＶ硬化工程を含む。この工程では、所望の色のイ
ンクでコーティングされたファイバは、これまで用いら
れてきたよりもかなり高い速度でＵＶ硬化オーブンを通
過する。オーブンのライン出口端部では、一部だけが硬
化されたファイバを第３および第４のシーブに方向づけ
る第１および第２の折り返しシーブがあり、第３および
第４のシーブは、ファイバを同じＵＶオーブンへ方向づ
け、ＵＶオーブンを通して２度目のＵＶ照射にかける。
オーブンから出てきたファイバは、出口または巻き上げ
シーブによって他のステージに渡されるか、または最終
的には、ファイバ巻き上げおよびスプーリング装置に渡
される。オーブンの２回目の通過におけるファイバの経
路は、２つの経路におけるファイバが触れるのを防止す
るのに十分な距離（但し、オーブン内のＵＶ照射の「ス
イートスポット」の直径未満）だけ、第１の経路からオ
フセットしている。装置がリボン硬化で用いられる場
合、ＵＶ照射の焦点領域を含む「スイートスポット」
は、両リボン経路を完全に覆うのに十分な直径である必
要がある。このような配置では、単一のＵＶオーブン
が、第１および第２のオーブンの機能を想定するため、
これまではさらなるＵＶオーブンを追加したときのみに
成し遂げられていたのと類似の結果（即ち、より高いラ
イン速度）が得られる。
て、ＵＶ硬化工程を含む。この工程では、所望の色のイ
ンクでコーティングされたファイバは、これまで用いら
れてきたよりもかなり高い速度でＵＶ硬化オーブンを通
過する。オーブンのライン出口端部では、一部だけが硬
化されたファイバを第３および第４のシーブに方向づけ
る第１および第２の折り返しシーブがあり、第３および
第４のシーブは、ファイバを同じＵＶオーブンへ方向づ
け、ＵＶオーブンを通して２度目のＵＶ照射にかける。
オーブンから出てきたファイバは、出口または巻き上げ
シーブによって他のステージに渡されるか、または最終
的には、ファイバ巻き上げおよびスプーリング装置に渡
される。オーブンの２回目の通過におけるファイバの経
路は、２つの経路におけるファイバが触れるのを防止す
るのに十分な距離（但し、オーブン内のＵＶ照射の「ス
イートスポット」の直径未満）だけ、第１の経路からオ
フセットしている。装置がリボン硬化で用いられる場
合、ＵＶ照射の焦点領域を含む「スイートスポット」
は、両リボン経路を完全に覆うのに十分な直径である必
要がある。このような配置では、単一のＵＶオーブン
が、第１および第２のオーブンの機能を想定するため、
これまではさらなるＵＶオーブンを追加したときのみに
成し遂げられていたのと類似の結果（即ち、より高いラ
イン速度）が得られる。
【００１１】本発明の第２の好ましい実施形態では、Ｕ
Ｖオーブンの出口端部から出てきたファイバは、単一の
折り返しシーブによって逆方向に出口端部を通ってオー
ブンに方向づけられ、第１の経路と反対方向にオーブン
を通って第２および第３の折り返しまたは遊びシーブに
到達し、第２および第３のシーブはファイバを巻き取り
シーブおよび巻き取り機構に方向づける。第２の実施形
態は、第１の実施形態よりも設定がいくぶんか簡単であ
るが、実質的に同じ最終結果、即ち、より高いライン速
度が得られる。
Ｖオーブンの出口端部から出てきたファイバは、単一の
折り返しシーブによって逆方向に出口端部を通ってオー
ブンに方向づけられ、第１の経路と反対方向にオーブン
を通って第２および第３の折り返しまたは遊びシーブに
到達し、第２および第３のシーブはファイバを巻き取り
シーブおよび巻き取り機構に方向づける。第２の実施形
態は、第１の実施形態よりも設定がいくぶんか簡単であ
るが、実質的に同じ最終結果、即ち、より高いライン速
度が得られる。
【００１２】本発明の両実施形態、および当業者に発生
し得るその改変では、ＵＶ硬化放射線の存在下の基板の
滞留時間は、現存する硬化装置の滞留時間のほぼ２倍で
ある。
し得るその改変では、ＵＶ硬化放射線の存在下の基板の
滞留時間は、現存する硬化装置の滞留時間のほぼ２倍で
ある。
【００１３】本発明の多数の特徴および利点は、以下の
詳細な説明を添付の図面を参照しながら読むことによっ
てさらに十分に明白となり理解される。
詳細な説明を添付の図面を参照しながら読むことによっ
てさらに十分に明白となり理解される。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下の詳細な説明は、主に、ＵＶ
硬化型インクでコーティングされた単一の光ファイバの
ＵＶ硬化に関するが、容易に明白となるように、本発明
の特徴および原理は、光ファイバリボンのＵＶ硬化、お
よび高速ＵＶ硬化動作を含む他の応用にも同様に適用可
能である。これらの特徴および原理は、以下で論じるよ
うに、その趣旨および範囲から逸脱せずに、当業者によ
り改変され得ることが想定できる。
硬化型インクでコーティングされた単一の光ファイバの
ＵＶ硬化に関するが、容易に明白となるように、本発明
の特徴および原理は、光ファイバリボンのＵＶ硬化、お
よび高速ＵＶ硬化動作を含む他の応用にも同様に適用可
能である。これらの特徴および原理は、以下で論じるよ
うに、その趣旨および範囲から逸脱せずに、当業者によ
り改変され得ることが想定できる。
【００１５】図１は、ＵＶ硬化型インクでファイバ１２
を着色し、その後インクを硬化させるための、現在工業
的に用いられている従来のＵＶ硬化台１１の概略図であ
る。図１に示すように、矢印の方向に移動または延伸さ
れているファイバ１２は、前の製造ステージ（図示せ
ず）から、連続して、遊びシーブ１３、レーザマイクロ
メータなどのマイクロメータ１４、着色インクをファイ
バ１２上に薄いコーティングとして適用する着色ダイ１
６、同心メータ１７を通って、ＵＶ硬化オーブン１８に
入り、これを通過する。オーブン１８を出ると、この時
点で、硬化した着色剤でコーティングしてあるファイバ
１２は、第２のレーザマイクロメータ１９を通過し、シ
ーブ２１の周りに沿って、巻き取りリール２２に巻き取
られる。巻き取りリールは適切な手段（図示せず）によ
って駆動され、ファイバに延伸力を供給する。巻き取り
リールは、キャプスタン（図示せず）を有するか、また
は意図されるように、一般的に端部において巻き取りリ
ールを用いるリボン巻き動作などの次の動作を表すこと
を意図している。
を着色し、その後インクを硬化させるための、現在工業
的に用いられている従来のＵＶ硬化台１１の概略図であ
る。図１に示すように、矢印の方向に移動または延伸さ
れているファイバ１２は、前の製造ステージ（図示せ
ず）から、連続して、遊びシーブ１３、レーザマイクロ
メータなどのマイクロメータ１４、着色インクをファイ
バ１２上に薄いコーティングとして適用する着色ダイ１
６、同心メータ１７を通って、ＵＶ硬化オーブン１８に
入り、これを通過する。オーブン１８を出ると、この時
点で、硬化した着色剤でコーティングしてあるファイバ
１２は、第２のレーザマイクロメータ１９を通過し、シ
ーブ２１の周りに沿って、巻き取りリール２２に巻き取
られる。巻き取りリールは適切な手段（図示せず）によ
って駆動され、ファイバに延伸力を供給する。巻き取り
リールは、キャプスタン（図示せず）を有するか、また
は意図されるように、一般的に端部において巻き取りリ
ールを用いるリボン巻き動作などの次の動作を表すこと
を意図している。
【００１６】単一の機械構成内に含まれ得る図１の配置
１１は、光ファイバ着色ステージを正確に示すものであ
る。この着色ステージは、産業界にわたって様々な小さ
な改変を行って用いられている。上記で指摘したよう
に、現在用いられているインクおよび／またはマトリク
ス材料、ならびに現在の着色機械のＵＶ能力では、所定
の硬化レベルに合致させるため、この機械を通過するフ
ァイバの速度は一般に１秒当たり約１０メートル（１０
ｍ／ｓｅｃ）に限定されている。速度を増加させると、
リボンの動作特性が不利益に変化するか、または一部だ
けが硬化されているため、使用時に望ましくない性能特
性を有する傾向のある着色インクとなり得る。さらに、
通常単一の機械に設けられている図１の配置を広く用い
ているため、このような機械を、例えば、よりパワーの
強いＵＶ硬化オーブンを有する新しい機械に置き換える
ことは経済的に不可能であり、また、空間が限られてい
る場合には、現存する機械をより硬化パワーの高いもの
に変更することも経済的に不可能である。このような変
更により、機械の設置面積が変更され、拡大されるから
である。
１１は、光ファイバ着色ステージを正確に示すものであ
る。この着色ステージは、産業界にわたって様々な小さ
な改変を行って用いられている。上記で指摘したよう
に、現在用いられているインクおよび／またはマトリク
ス材料、ならびに現在の着色機械のＵＶ能力では、所定
の硬化レベルに合致させるため、この機械を通過するフ
ァイバの速度は一般に１秒当たり約１０メートル（１０
ｍ／ｓｅｃ）に限定されている。速度を増加させると、
リボンの動作特性が不利益に変化するか、または一部だ
けが硬化されているため、使用時に望ましくない性能特
性を有する傾向のある着色インクとなり得る。さらに、
通常単一の機械に設けられている図１の配置を広く用い
ているため、このような機械を、例えば、よりパワーの
強いＵＶ硬化オーブンを有する新しい機械に置き換える
ことは経済的に不可能であり、また、空間が限られてい
る場合には、現存する機械をより硬化パワーの高いもの
に変更することも経済的に不可能である。このような変
更により、機械の設置面積が変更され、拡大されるから
である。
【００１７】図２は、図１の機械１１の後付けを構成
し、設置面積を実質的に増加させない本発明の装置２３
を概略的に示す。図２の空間は明白にするため強調され
ていることを理解されたい。また、いくつかの図面で
は、同様の部分は同じ参照符号を有する。図２の配置で
は、図１の装置のように、ファイバ１２は、オーブン１
８を通過するが、オーブン１８を出た後、折り返しシー
ブ２６、２７、２８および２９によってオーブン１８の
入口に再び方向づけられ、図３（実際の経路空間を強調
している）に示すように、第１の経路２５に密接に隣接
しているが間隔を置いた第２の経路３０に沿ってオーブ
ン１８を通過する。
し、設置面積を実質的に増加させない本発明の装置２３
を概略的に示す。図２の空間は明白にするため強調され
ていることを理解されたい。また、いくつかの図面で
は、同様の部分は同じ参照符号を有する。図２の配置で
は、図１の装置のように、ファイバ１２は、オーブン１
８を通過するが、オーブン１８を出た後、折り返しシー
ブ２６、２７、２８および２９によってオーブン１８の
入口に再び方向づけられ、図３（実際の経路空間を強調
している）に示すように、第１の経路２５に密接に隣接
しているが間隔を置いた第２の経路３０に沿ってオーブ
ン１８を通過する。
【００１８】大抵のＵＶオーブンは、図３に示すよう
に、「スイートスポット」３１を特徴とする。スイート
スポット３１は、オーブン内のＵＶ照射の最大均一強度
の焦点領域である。図２および図３の配置では、スイー
トスポット３１は、経路２５および３０におけるファイ
バをカバーし、最適な照射が両経路において起こるよう
に、十分な直径または断面積を有さなければならない。
図４は、ファイバリボン３２のマトリクス材料を硬化す
るために用いられる、図２の装置の経路構成を示し、ス
イートスポット３１は、経路２５および３０のそれぞれ
において同時に材料を最適に硬化させるのに十分な大き
さであることが理解され得る。
に、「スイートスポット」３１を特徴とする。スイート
スポット３１は、オーブン内のＵＶ照射の最大均一強度
の焦点領域である。図２および図３の配置では、スイー
トスポット３１は、経路２５および３０におけるファイ
バをカバーし、最適な照射が両経路において起こるよう
に、十分な直径または断面積を有さなければならない。
図４は、ファイバリボン３２のマトリクス材料を硬化す
るために用いられる、図２の装置の経路構成を示し、ス
イートスポット３１は、経路２５および３０のそれぞれ
において同時に材料を最適に硬化させるのに十分な大き
さであることが理解され得る。
【００１９】図４に示すように、図２の経路配置では、
オーブン１８に２つの横断路を形成しているのにもかか
わらず、リボンの一側部は、他の側部よりも多くのＵＶ
照射を受ける。図５は、本発明の第２の実施形態を示
す。第２の実施形態では、ファイバ１２またはリボン３
２の両側は、ほぼ等量のＵＶ照射を受ける。オーブン１
８におけるファイバ１２またはリボン３２の初期の通過
は、図１および図２の配置について実質的に同じであ
る。しかし、オーブン１８の出口端部から出ると、加工
物（ファイバ１２またはリボン３２）の方向は折り返し
シーブ３６および位置合わせシーブ３７で反転され、矢
印で示すように、反対方向にオーブン１８を通過する。
加工物部材の２つの経路２５および３０の空間は図３お
よび図４に示すのと同様であるが、移動方向は反対であ
る。リボン３２の場合のＵＶ照射のスイートスポット３
１は、経路２５においてリボンの一面に衝突し、経路３
０においてリボンの他面に衝突し、これにより、リボン
全体の完全な硬化が確保される。リボン３２の他の表面
はまた、スイートスポットによって直接は衝突されない
が、ＵＶ照射を受ける。オーブン１８は、経路２５およ
び３０のそれぞれにおいて両面がＵＶ照射を受けるよう
に、焦点合わせおよび反射部材が設けられ得る。
オーブン１８に２つの横断路を形成しているのにもかか
わらず、リボンの一側部は、他の側部よりも多くのＵＶ
照射を受ける。図５は、本発明の第２の実施形態を示
す。第２の実施形態では、ファイバ１２またはリボン３
２の両側は、ほぼ等量のＵＶ照射を受ける。オーブン１
８におけるファイバ１２またはリボン３２の初期の通過
は、図１および図２の配置について実質的に同じであ
る。しかし、オーブン１８の出口端部から出ると、加工
物（ファイバ１２またはリボン３２）の方向は折り返し
シーブ３６および位置合わせシーブ３７で反転され、矢
印で示すように、反対方向にオーブン１８を通過する。
加工物部材の２つの経路２５および３０の空間は図３お
よび図４に示すのと同様であるが、移動方向は反対であ
る。リボン３２の場合のＵＶ照射のスイートスポット３
１は、経路２５においてリボンの一面に衝突し、経路３
０においてリボンの他面に衝突し、これにより、リボン
全体の完全な硬化が確保される。リボン３２の他の表面
はまた、スイートスポットによって直接は衝突されない
が、ＵＶ照射を受ける。オーブン１８は、経路２５およ
び３０のそれぞれにおいて両面がＵＶ照射を受けるよう
に、焦点合わせおよび反射部材が設けられ得る。
【００２０】オーブン１８の本来の入口端部から出る
と、加工物部材は、シーブ３８および３９によって巻き
取りシーブ２１に方向づけられる。シーブ３８をシーブ
２１に置き換え、シーブ３９を除去してもよいことを理
解されたい。この場合、レーザマイクロメータ１９は、
シーブ２１と巻き取りリール２２との間（または次の製
造ステージ）に配置され得る。構成全体においてＵＶ硬
化機械は異なり得るため、図２および図５に示す配置以
外のシーブ配置は、当業者によって考えられ得る。しか
し、あらゆる場合において、オーブン１８におけるＵＶ
照射は、加工物部材、即ち、ファイバ、リボン、または
他のＵＶ硬化型部材に少なくとも２回衝突しなければな
らない。図２および図５に示すように、本発明の実施形
態の配置では、主に非線形硬化レートのため、加工物部
材の移動速度は必ずしも２倍になるわけではない。しか
し、定位置に配置された硬化機械に対して有益な速度増
加を構成する速度増加は可能である。従って、本発明で
は、現在用いられているＵＶ照射ステージを置き換えず
に、ＵＶ量を増加させ、ファイバまたは他の加工部材の
スループットを増加させることが可能である。開示され
ている本発明の原理および特徴を、（シーブなどの再方
向づけ部材をさらに追加するための空間が十分にある）
硬化オーブンでの多数回（２回より多くの）通過に適応
することにより、より高い速度が可能である。本発明の
原理は、現存する機械への後付けだけでなく、新しい機
械にも適用可能であることを理解されたい。図面に例示
するように、これらの原理は、簡単であるという特長を
有し、それ自体、新しい機械の設計者にとって経済的に
魅力的である。
と、加工物部材は、シーブ３８および３９によって巻き
取りシーブ２１に方向づけられる。シーブ３８をシーブ
２１に置き換え、シーブ３９を除去してもよいことを理
解されたい。この場合、レーザマイクロメータ１９は、
シーブ２１と巻き取りリール２２との間（または次の製
造ステージ）に配置され得る。構成全体においてＵＶ硬
化機械は異なり得るため、図２および図５に示す配置以
外のシーブ配置は、当業者によって考えられ得る。しか
し、あらゆる場合において、オーブン１８におけるＵＶ
照射は、加工物部材、即ち、ファイバ、リボン、または
他のＵＶ硬化型部材に少なくとも２回衝突しなければな
らない。図２および図５に示すように、本発明の実施形
態の配置では、主に非線形硬化レートのため、加工物部
材の移動速度は必ずしも２倍になるわけではない。しか
し、定位置に配置された硬化機械に対して有益な速度増
加を構成する速度増加は可能である。従って、本発明で
は、現在用いられているＵＶ照射ステージを置き換えず
に、ＵＶ量を増加させ、ファイバまたは他の加工部材の
スループットを増加させることが可能である。開示され
ている本発明の原理および特徴を、（シーブなどの再方
向づけ部材をさらに追加するための空間が十分にある）
硬化オーブンでの多数回（２回より多くの）通過に適応
することにより、より高い速度が可能である。本発明の
原理は、現存する機械への後付けだけでなく、新しい機
械にも適用可能であることを理解されたい。図面に例示
するように、これらの原理は、簡単であるという特長を
有し、それ自体、新しい機械の設計者にとって経済的に
魅力的である。
【００２１】詳細な説明をまとめると、多くの変更およ
び改変が、本発明の原理から実質的に逸脱せずに好まし
い実施形態になされ得ることは当業者に自明であること
に留意されたい。このような変更および改変はすべて、
本発明の範囲内であるため、本明細書に含まれるものと
する。さらに、請求の範囲では、対応する構造、材料お
よび作用、ならびにミーンズプラスファンクション要素
またはステッププラスファンクション要素のすべての等
価物は、他の請求の範囲に記載されている要素または特
に請求の範囲に記載されている工程を用いて機能を果た
すための任意の構造、材料、または作用を含むものとす
る。
び改変が、本発明の原理から実質的に逸脱せずに好まし
い実施形態になされ得ることは当業者に自明であること
に留意されたい。このような変更および改変はすべて、
本発明の範囲内であるため、本明細書に含まれるものと
する。さらに、請求の範囲では、対応する構造、材料お
よび作用、ならびにミーンズプラスファンクション要素
またはステッププラスファンクション要素のすべての等
価物は、他の請求の範囲に記載されている要素または特
に請求の範囲に記載されている工程を用いて機能を果た
すための任意の構造、材料、または作用を含むものとす
る。
【００２２】
【発明の効果】上記のように、本発明によると、製造プ
ロセスの速度を限定し、所定量のＵＶ照射が適用され、
インク着色剤が完全に硬化することを確実にする。
ロセスの速度を限定し、所定量のＵＶ照射が適用され、
インク着色剤が完全に硬化することを確実にする。
【図１】 硬化型材料を有する加工物要素をＵＶ硬化す
るための従来の装置の概略図。
るための従来の装置の概略図。
【図２】 本発明の第１の実施形態の概略図。
【図３】 コーティングされた光ファイバがＵＶ照射に
かけられる、図２の配置の一部を示す図。
かけられる、図２の配置の一部を示す図。
【図４】 光ファイバリボンがＵＶ照射にかけられる、
図２の配置の一部を示す図。
図２の配置の一部を示す図。
【図５】 本発明の第２の実施形態の概略図。
１２ ＵＶ硬化型インクでファイバ １３ 遊びシーブ １４ マイクロメータ １６ 着色ダイ １７ 同心メータ １８ ＵＶ硬化オーブン １９ 第２のレーザマイクロメータ ２１ シーブ ２２ 巻き取りリール ２３ 装置 ２６ 折り返しシーブ ２７ 折り返しシーブ ２８ 折り返しシーブ ２９ 折り返しシーブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヴィディアナンダ ビー．チャンドライア アメリカ合衆国 30043 ジョージア，ロ ーレンスヴィル，マルヴァーン ハント ドライヴ 1155 (72)発明者 ケネス ダブリュ．ジャクソン アメリカ合衆国 30078 ジョージア，ス ネルヴィル，ベリー レーン 1800 (72)発明者 ニール ウィルバー ソーレンバーガー アメリカ合衆国 30096 ジョージア，ダ ラス，ハイランド パイン ドライヴ 3404 Ｆターム(参考） 2H050 BA03 BA13 BA18 BA25 BA32 BB33S BD02 4G060 AA03 AC09 AD43 AD58
Claims (16)
- 【請求項１】 加工物製品に硬化放射線を方向づけるた
めの硬化オーブンを含む硬化ステージを通して第１の経
路に沿って延伸される前記加工物製品を硬化させるため
の装置と共に用いられる、前記加工物製品に衝突する前
記硬化放射線の量を増加させるためのアセンブリであっ
て、前記オーブンは、集束された放射線強度のスイート
スポット領域を特徴とし、前記オーブンは、入口端部、
出口端部、および前記加工物製品を次のステージに方向
づけるための巻き取り部材を有し、前記アセンブリは、 前記加工物製品を前記硬化オーブンを通して第２の経路
上で方向づけるための、前記硬化オーブンの前記出口端
部に隣接して配置された少なくとも１つの経路変更部材
を有し、前記第２の経路は、前記スイートスポットの幅
よりも短い距離だけ前記第１の幅から間隔を置いている
アセンブリ。 - 【請求項２】 前記第２の経路は、前記加工物製品を前
記巻き取り部材に方向づける請求項１に記載のアセンブ
リ。 - 【請求項３】 前記１つの経路変更部材は、前記第２の
経路に沿って前記オーブンの前記出口端部に前記加工物
製品を再導入する、前記加工物製品のための経路を規定
する第２、第３、および第４の経路変更部材に前記加工
物製品を方向づけるように配置されている請求項２に記
載のアセンブリ。 - 【請求項４】 前記加工物製品は、前記第１の経路と同
じ方向に前記オーブンを通して前記第２の経路を移動す
る請求項３に記載のアセンブリ。 - 【請求項５】 前記経路変更部材はシーブである請求項
４に記載のアセンブリ。 - 【請求項６】 前記１つの経路変更部材は、前記第１の
経路に沿って前記加工物製品の移動方向とは反対の方向
に前記加工物製品を前記オーブンの前記出口端部を通し
て方向づけるように配置されている請求項２に記載のア
センブリ。 - 【請求項７】 前記第２の経路にある前記加工物製品を
前記巻き取り部材に方向づけるための、前記オーブンの
前記入口端部に隣接した第２の経路変更部材をさらに有
する請求項６に記載のアセンブリ。 - 【請求項８】 前記経路変更部材はシーブである請求項
７に記載のアセンブリ。 - 【請求項９】 上部に紫外線硬化型材料を有する光ファ
イバ加工物部材を紫外線照射に曝す方法であって、 前記加工物部材を第１の経路に沿って紫外線硬化オーブ
ンに向けて通過させ、それによって、前記加工物部材は
少なくとも部分的に硬化される工程と、 前記加工物部材を前記オーブンに再導入し、第２の経路
に沿って移動させる工程と、 前記オーブンから出た前記ファイバを前記第２の経路に
沿って次の後硬化ステージまで通過させる工程とを含む
方法。 - 【請求項１０】 前記オーブンは、スイートスポットを
特徴とし、前記第２の経路は、前記スイートスポットの
幅よりも短い距離だけ前記第１の経路から間隔を置いて
おり、前記加工物製品は、前記第１の経路と同じ方向に
移動する請求項９に記載の方法。 - 【請求項１１】 前記オーブンは、スイートスポットを
特徴とし、前記第２の経路は、前記スイートスポットの
幅よりも短い距離だけ前記第１の経路から間隔を置いて
おり、前記加工物製品は、前記第１の経路内の移動と反
対方向に移動する請求項９に記載の方法。 - 【請求項１２】 光ファイバを色分けするための装置で
あって、 前記光ファイバが通過するように形成された着色ダイ
と、 前記ファイバが入口端部と出口端部との間の第１の経路
に沿って通過する紫外線硬化オーブンと、 前記オーブンを通して前記第１の経路から間隔を置いた
第２の経路に前記ファイバを再方向づけるための、前記
第１の経路内の前記ファイバが通過するように形成され
た前記オーブンの前記出口端部に隣接した第１の折り返
し部材と、 前記オーブンから出た前記第２の経路内の前記ファイバ
を次の動作に方向づけるための巻き取り部材とを順次有
する装置。 - 【請求項１３】 ファイバが前記第１の経路内の移動方
向と同じ方向に前記オーブンを通って移動するように前
記第２の経路を前記入口端部に再方向づけるための、前
記オーブンの外側にある複数の第２の折り返し部材をさ
らに有する請求項１２に記載の装置。 - 【請求項１４】 前記第１および第２の折り返し部材は
シーブである請求項１３に記載の装置。 - 【請求項１５】 前記第１の折り返し部材は、前記第１
の経路内の前記ファイバの移動方向と反対の方向に前記
ファイバを前記第２の経路に沿って方向づける請求項１
２に記載の装置。 - 【請求項１６】 前記第１の折り返し部材はシーブであ
る請求項１５に記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/565,291 US6596203B1 (en) | 2000-05-02 | 2000-05-02 | Method and apparatus for increasing UV dose and throughput of high speed UF curing processes |
| US09/565291 | 2000-05-02 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002012454A true JP2002012454A (ja) | 2002-01-15 |
| JP4570812B2 JP4570812B2 (ja) | 2010-10-27 |
Family
ID=24257959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001134946A Expired - Fee Related JP4570812B2 (ja) | 2000-05-02 | 2001-05-02 | Ｕｖ量および高速ｕｖ硬化プロセスのスループットを増加させるための方法および装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6596203B1 (ja) |
| EP (1) | EP1151971B1 (ja) |
| JP (1) | JP4570812B2 (ja) |
| CN (1) | CN1284979C (ja) |
| DE (1) | DE60129766T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011155570A1 (ja) * | 2010-06-11 | 2011-12-15 | 株式会社フジクラ | 光ファイバ素線の製造方法及び製造装置 |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6783597B2 (en) * | 2001-03-13 | 2004-08-31 | 3M Innovative Properties Company | Filament recoating apparatus and method |
| US6991679B2 (en) * | 2003-02-28 | 2006-01-31 | Fitel Usa Corporation | Multiple feed applicator assembly for coating optical fibers |
| US7807111B2 (en) * | 2004-05-21 | 2010-10-05 | Cryovac, Inc. | Method and apparatus for high speed activation of oxygen scavenging compositions |
| US8026493B2 (en) * | 2005-10-26 | 2011-09-27 | Cryovac, Inc. | Method and apparatus for controlled triggering of oxygen scavenging compositions utilizing a wrap-around shade |
| CN202588727U (zh) | 2012-05-28 | 2012-12-12 | 沧州贞帝化妆用具有限公司 | 化妆刷 |
| US9339096B2 (en) | 2013-02-21 | 2016-05-17 | Hct Packaging, Inc. | Cuticle care system |
| US10477956B2 (en) | 2013-08-20 | 2019-11-19 | HCT Group Holdings Limited | Cosmetic systems |
| US9801460B2 (en) | 2013-11-04 | 2017-10-31 | HCT Group Holdings Limited | Retractable cosmetic implement with multiple positions |
| CN103951286B (zh) * | 2014-05-07 | 2016-06-22 | 江苏亨通光纤科技有限公司 | 一种制造聚酰亚胺涂覆光纤的设备 |
| USD767903S1 (en) | 2014-09-22 | 2016-10-04 | HCT Group Holdings Limited | Cosmetic brush |
| USD779140S1 (en) | 2014-10-23 | 2017-02-14 | HCT Group Holdings Limited | Brush cleansing mitt |
| US9826824B2 (en) | 2014-10-23 | 2017-11-28 | HCT Group Holdings Limited | Cosmetic brush cleaning aid |
| USD787835S1 (en) | 2015-03-18 | 2017-05-30 | HCT Group Holdings Limited | Multi-head dual end cosmetic applicator |
| USD778069S1 (en) | 2015-03-18 | 2017-02-07 | HCT Group Holdings Limited | Dual ended kabuki brush |
| CN105060739B (zh) | 2015-07-31 | 2018-06-12 | 长飞光纤光缆股份有限公司 | 一种光强可调的光纤涂层紫外固化设备 |
| CN112551916A (zh) * | 2020-10-12 | 2021-03-26 | 浙江联飞光纤光缆有限公司 | 一种uv循环固化装置及工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6228227A (ja) * | 1985-07-30 | 1987-02-06 | Sumitomo Electric Ind Ltd | スチ−ル線状体で補強したゴム製品 |
| JPS63123464A (ja) * | 1986-11-11 | 1988-05-27 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 線状物体の被覆方法 |
| JP2000001341A (ja) * | 1998-06-09 | 2000-01-07 | Yazaki Corp | 光ファイバ用樹脂被覆装置 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE966247C (de) | 1951-07-06 | 1957-07-18 | Owens Corning Fiberglass Corp | Verfahren zur Behandlung von Geweben aus Glasfasern |
| DE1219638B (de) | 1958-12-30 | 1966-06-23 | Owens Corning Fiberglass Corp | Gezwirnter Glasfadenstrang und Verfahren zu seiner Herstellung |
| US3922391A (en) * | 1970-11-20 | 1975-11-25 | Tba Industrial Products Ltd | Production of sheet material for use as gaskets |
| GB1494963A (en) | 1975-03-18 | 1977-12-14 | Telephone Cables Ltd | Optical fibre waveguides and their manufacture |
| US4125644A (en) | 1977-05-11 | 1978-11-14 | W. R. Grace & Co. | Radiation cured coatings for fiber optics |
| JPS5564203A (en) | 1978-11-07 | 1980-05-14 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Glass fiber for optical transmission |
| GB2109581B (en) | 1981-11-12 | 1985-04-24 | Standard Telephones Cables Ltd | Optic fibres |
| US4629285A (en) | 1984-02-21 | 1986-12-16 | Fusion Uv Curing Systems Corporation | Color coded optical fiber waveguides and method for coloring same |
| US4913930A (en) * | 1988-06-28 | 1990-04-03 | Wacker Silicones Corporation | Method for coating semiconductor components on a dielectric film |
| US4900126A (en) | 1988-06-30 | 1990-02-13 | American Telephone & Telegraph Co. | Bonded array of transmission media |
| US5263265A (en) | 1989-10-23 | 1993-11-23 | Despatch Industries | Convection/radiation material treatment oven |
| US5223187A (en) | 1990-06-14 | 1993-06-29 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process of making polyester monofilaments for reinforcing tires |
| EP0753777A3 (en) | 1995-07-10 | 1997-04-09 | At & T Corp | Fiber optic tape |
-
2000
- 2000-05-02 US US09/565,291 patent/US6596203B1/en not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-04-23 EP EP01303694A patent/EP1151971B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-04-23 DE DE60129766T patent/DE60129766T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-04-25 CN CN01117209.6A patent/CN1284979C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-05-02 JP JP2001134946A patent/JP4570812B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6228227A (ja) * | 1985-07-30 | 1987-02-06 | Sumitomo Electric Ind Ltd | スチ−ル線状体で補強したゴム製品 |
| JPS63123464A (ja) * | 1986-11-11 | 1988-05-27 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 線状物体の被覆方法 |
| JP2000001341A (ja) * | 1998-06-09 | 2000-01-07 | Yazaki Corp | 光ファイバ用樹脂被覆装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011155570A1 (ja) * | 2010-06-11 | 2011-12-15 | 株式会社フジクラ | 光ファイバ素線の製造方法及び製造装置 |
| JP5417531B2 (ja) * | 2010-06-11 | 2014-02-19 | 株式会社フジクラ | 光ファイバ素線の製造方法及び製造装置 |
| US9096464B2 (en) | 2010-06-11 | 2015-08-04 | Fujikura Ltd. | Method and apparatus for manufacturing optical fiber |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1321903A (zh) | 2001-11-14 |
| CN1284979C (zh) | 2006-11-15 |
| JP4570812B2 (ja) | 2010-10-27 |
| EP1151971B1 (en) | 2007-08-08 |
| DE60129766D1 (de) | 2007-09-20 |
| EP1151971A1 (en) | 2001-11-07 |
| US6596203B1 (en) | 2003-07-22 |
| DE60129766T2 (de) | 2007-12-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2002012454A (ja) | Ｕｖ量および高速ｕｖ硬化プロセスのスループットを増加させるための方法および装置 | |
| US6253013B1 (en) | Optical fiber arrays | |
| US6600866B2 (en) | Filament organizer | |
| US4629285A (en) | Color coded optical fiber waveguides and method for coloring same | |
| US6018605A (en) | Photoinitiator--tuned optical fiber and optical fiber ribbon and method of making the same | |
| US6434314B1 (en) | Force equalizing filament clamp | |
| KR20100097653A (ko) | 광섬유 제조 과정 및 이에 의해 획득한 광섬유 | |
| US6532327B1 (en) | Refractive index grating manufacturing process | |
| US6360044B1 (en) | Optical article printing for controlled attenuation | |
| EP1216969A1 (en) | Ultraviolet curable coatings for optical fiber for wet-on-wet application | |
| US6666984B2 (en) | Chemical stripping apparatus and method | |
| US6487939B1 (en) | Apparatus and method for removing coatings from filaments | |
| JP2950264B2 (ja) | 光ファイバテープ心線の製造方法 | |
| JP3129979B2 (ja) | 光ファイバテープ心線の製造方法 | |
| US6535673B1 (en) | Optical fiber arrays having an interface characteristic | |
| US6783597B2 (en) | Filament recoating apparatus and method | |
| US6665483B2 (en) | Apparatus and method for filament tensioning | |
| JP2001066474A (ja) | モード結合緩衝化光ファイバ装置及びその製造方法 | |
| US6503327B2 (en) | Filament recoating apparatus and method | |
| EP0646253B1 (en) | Method and arrangement for colouring optical fibres | |
| CA2129397A1 (en) | Process for manufacturing optical fiber ribbons | |
| JP2501568B2 (ja) | 線状物体の被覆方法 | |
| JP3281667B2 (ja) | 光ファイバテープ心線に印字する印字方法及び装置 | |
| JPH1048492A (ja) | リボン型光ファイバの製造方法 | |
| JP2000292664A (ja) | 光ファイバテープ心線の製造方法及び製造装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050701 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060619 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060919 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061023 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070221 |
|
| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20070515 |
|
| A912 | Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20070706 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20100406 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20100409 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20100506 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100811 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130820 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |