CN112551916A - 一种uv循环固化装置及工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种UV循环固化装置及工艺，包括设置于拉丝塔内部从上到下依次排列的第一UV固化炉、第二UV固化炉、第三UV固化炉和第四UV固化炉，所述第一UV固化炉、第二UV固化炉、第三UV固化炉、第四UV固化炉均设有固化管，所述固化管呈直线对齐，固化管中心设有固化通道，所述第四UV固化炉的底部出口处设有第一导轮，第一导轮侧方设有第二导轮，第一UV固化炉的入口处设有第四导轮，第四导轮侧方设有第三导轮，本发明采用循环固化工艺，可以在不增加拉丝塔高度和固化炉数量的情况下满足高速拉丝的需求，结构简单，操作方便，提高光纤固化效率和固化效果，节约能耗。

Description

一种UV循环固化装置及工艺
技术领域
本发明涉及光纤生产的技术领域，具体涉及一种UV循环固化装置及工艺。
背景技术
目前，光纤固化主要采用UV紫外光固化，UV紫外灯的能耗很大，然而随 着拉丝速度的提高，光纤在固化炉中进行固化的时间缩短，这就降低了固化 效果，目前解决这一问题的主要途径是增加UV固化炉的数量，来满足高速拉 丝的需求，然而UV固化炉的数量受限于拉丝塔的高度,并不能一味的增加， 另外，UV固化炉数量的增加带来的是能耗的增加，从而增加了生产成本。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种UV循环固化装置及工艺，解决 了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种UV循环固化 装置，包括设置于拉丝塔内部从上到下依次排列的第一UV固化炉、第二UV 固化炉、第三UV固化炉和第四UV固化炉，所述第一UV固化炉、第二UV固 化炉、第三UV固化炉、第四UV固化炉均设有固化管，所述固化管呈直线对 齐，固化管中心设有固化通道，所述第四UV固化炉的底部出口处设有第一导 轮，第一导轮侧方设有第二导轮，第一UV固化炉的入口处设有第四导轮，第四导轮侧方设有第三导轮。
作为优选，所述的第一导轮和第二导轮设置于第三UV固化炉出口处或第 二UV固化炉出口处或第一UV固化炉出口处。
作为优选，所述的第三导轮和第四导轮设置于第二UV固化炉入口处或第 三UV固化炉入口处或第四UV固化炉入口处。
作为优选，所述第一导轮、第二导轮、第三导轮、第四导轮为一组，所 述UV循环固化装置设有一组或多组导轮。
作为优选，所述固化管设有一个或多个固化通道。
本发明还提供了基于上述一种UV循环固化装置的工艺，具体为包含以下 步骤：
(1)、在光纤依次穿过第一UV固化炉、第二UV固化炉、第三UV固化 炉和第四UV固化炉之后，通过第一导轮、第二导轮、第三导轮、第四导轮导 回到第一UV固化炉的入口处，再次重新经过第一UV固化炉、第二UV固化炉、 第三UV固化炉和第四UV固化炉进行固化后导出；
(2)、在步骤(1)的基础上，增加第二组导轮，在步骤(1)将光纤第 二次导出第四UV固化炉后通过第二组导轮再次将光纤导回到第一UV固化炉 的入口处，第三次经过第一UV固化炉、第二UV固化炉、第三UV固化炉和第 四UV固化炉进行固化后导出；
(3)、增加导轮组数量，重复步骤(2)进行多次循环固化。
作为优选，所述步骤(1)中将第一导轮和第二导轮的位置设置到第一UV 固化炉或第二UV固化炉或第三UV固化炉的出口处，在第一UV固化炉或第二 UV固化炉或第三UV固化炉的出口处将光纤导回到第一UV固化炉的入口处重 新进行固化。
作为优选，所述步骤(1)中将第三导轮和第四导轮的位置设置到第二UV 固化炉或第三UV固化炉或第四UV固化炉的入口处，在第一导轮和第二导轮 将光纤导回后重新导入第二UV固化炉或第三UV固化炉或第四UV固化炉进行 固化。
作为优选，在所述步骤(1)-(3)的任意步骤中，均可通过改变第一导 轮、第二导轮或第三导轮、第四导轮的位置，来调整光纤导出或重新导入固 化炉的位置，从而调整光纤所经过固化炉的数量。
作为优选，所述步骤(1)-(3)中，光纤每一次导回到固化炉时，可进 入不同的固化通道。
本发明提供了一种UV循环固化工艺，具备以下有益效果：可根据实际情 况调整第一导轮、第二导轮或第三导轮、第四导轮的位置，来调整光纤导出 或重新导入固化炉的位置，从而调整光纤所经过固化炉的数量，在不增加拉 丝塔高度和固化炉数量的情况下，提高光纤固化效率和固化效果，节约能耗， 满足高速拉丝的需求，结构简单，操作方便；为了保证在循环过程中光纤互 相干扰，在固化炉中设置具有多个固化通道的固化管，每次循环固化光纤均 可进入不同的固化通道，具体固化通道的数量可根据实际情况设定。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中设有一个固化通道的固化管的截面示意图；
图3为本发明中设有两个固化通道的固化管的截面示意图；
图4为本发明中设有三个固化通道的固化管的截面示意图；
图5为本发明中设有四个固化通道的固化管的截面示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种UV循环固化装置，包括 设置于拉丝塔内部从上到下依次排列的第一UV固化炉1、第二UV固化炉2、 第三UV固化炉3和第四UV固化炉4，所述第一UV固化炉1、第二UV固化炉 2、第三UV固化炉3、第四UV固化炉4均设有固化管5，所述固化管5呈直 线对齐，固化管5中心设有固化通道501，所述第四UV固化炉4的底部出口 处设有第一导轮6，第一导轮6侧方设有第二导轮7，第一UV固化炉2的入 口处设有第四导轮9，第四导轮9侧方设有第三导轮8。
在光纤依次穿过第一UV固化炉1、第二UV固化炉2、第三UV固化炉3 和第四UV固化炉4之后，通过第一导轮6、第二导轮7、第三导轮8、第四导 轮9导回到第一UV固化炉1的入口处，再次重新经过第一UV固化炉1、第二 UV固化炉2、第三UV固化炉3和第四UV固化炉4进行固化后导出。
作为改进，所述的第一导轮6和第二导轮7设置于第三UV固化炉3出口 处或第二UV固化炉2出口处或第一UV固化炉1出口处，在第三UV固化炉3 出口处或第二UV固化炉2出口处或第一UV固化炉1出口处将光纤重新导回 到第一UV固化炉1的入口处，再次重新经过第一UV固化炉1、第二UV固化 炉2、第三UV固化炉3和第四UV固化炉4进行固化后导出。
作为改进，所述的第三导轮8和第四导轮9设置于第二UV固化炉2入口 处或第三UV固化炉3入口处或第四UV固化炉4入口处，在光纤被第一导轮6 和第二导轮7导回后，通过第三导轮8和第四导轮9重新导回到第二UV固化 炉2入口处或第三UV固化炉3入口处或第四UV固化炉4入口处再次进入固 化炉固化。
作为改进，所述第一导轮6、第二导轮7、第三导轮8、第四导轮9为一 组，所述UV循环固化装置设有一组或多组导轮，从而进行多次循环固化。
作为改进，所述固化管5设有一个或多个固化通道501，在光纤多次循环 固化过程中可进入不同的固化通道501，避免光纤之间产生干扰。
本发明可根据实际情况调整第一导轮、第二导轮或第三导轮、第四导轮 的位置，来调整光纤导出或重新导入固化炉的位置，从而调整光纤所经过固 化炉的数量，在不增加拉丝塔高度和固化炉数量的情况下，提高光纤固化效 率和固化效果，节约能耗，满足高速拉丝的需求，结构简单，操作方便；为 了保证在循环过程中光纤互相干扰，在固化炉中设置具有多个固化通道的固 化管，每次循环固化光纤均可进入不同的固化通道，具体固化通道的数量可 根据实际情况设定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不 局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根 据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明 的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种UV循环固化装置，其特征在于：包括设置于拉丝塔内部从上到下依次排列的第一UV固化炉、第二UV固化炉、第三UV固化炉和第四UV固化炉，所述第一UV固化炉、第二UV固化炉、第三UV固化炉、第四UV固化炉均设有固化管，所述固化管呈直线对齐，固化管中心设有固化通道，所述第四UV固化炉的底部出口处设有第一导轮，第一导轮侧方设有第二导轮，第一UV固化炉的入口处设有第四导轮，第四导轮侧方设有第三导轮。
2.根据权利要求1所述的一种UV循环固化装置，其特征在于：所述的第一导轮和第二导轮设置于第三UV固化炉出口处或第二UV固化炉出口处或第一UV固化炉出口处。
3.根据权利要求2所述的一种UV循环固化装置，其特征在于：所述的第三导轮和第四导轮设置于第二UV固化炉入口处或第三UV固化炉入口处或第四UV固化炉入口处。
4.根据权利要求1所述的一种UV循环固化装置，其特征在于：所述第一导轮、第二导轮、第三导轮、第四导轮为一组，所述UV循环固化装置设有一组或多组导轮。
5.根据权利要求1所述的一种UV循环固化装置，其特征在于：所述固化管设有一个或多个固化通道。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种UV循环固化装置的工艺，其特征在于，包含以下步骤：
(1)、在光纤依次穿过第一UV固化炉、第二UV固化炉、第三UV固化炉和第四UV固化炉之后，通过第一导轮、第二导轮、第三导轮、第四导轮导回到第一UV固化炉的入口处，再次重新经过第一UV固化炉、第二UV固化炉、第三UV固化炉和第四UV固化炉进行固化后导出；
(2)、在步骤(1)的基础上，增加第二组导轮，在步骤(1)将光纤第二次导出第四UV固化炉后通过第二组导轮再次将光纤导回到第一UV固化炉的入口处，第三次经过第一UV固化炉、第二UV固化炉、第三UV固化炉和第四UV固化炉进行固化后导出；
(3)、增加导轮组数量，重复步骤(2)进行多次循环固化。
7.根据权利要求6所述的一种UV循环固化装置的工艺，其特征在于，所述步骤(1)中将第一导轮和第二导轮的位置设置到第一UV固化炉或第二UV固化炉或第三UV固化炉的出口处，在第一UV固化炉或第二UV固化炉或第三UV固化炉的出口处将光纤导回到第一UV固化炉的入口处重新进行固化。
8.根据权利要求7所述的一种UV循环固化装置的工艺，其特征在于，所述步骤(1)中将第三导轮和第四导轮的位置设置到第二UV固化炉或第三UV固化炉或第四UV固化炉的入口处，在第一导轮和第二导轮将光纤导回后重新导入第二UV固化炉或第三UV固化炉或第四UV固化炉进行固化。
9.根据权利要求8所述的一种UV循环固化装置的工艺，其特征在于，在所述步骤(1)-(3)的任意步骤中，均可通过改变第一导轮、第二导轮或第三导轮、第四导轮的位置，来调整光纤导出或重新导入固化炉的位置，从而调整光纤所经过固化炉的数量。
10.根据权利要求9所述的一种UV循环固化装置的工艺，其特征在于，所述步骤(1)-(3)中，光纤每一次导回到固化炉时，可进入不同的固化通道。
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