JP2002011713A - 平板瓦の製造方法及び平板瓦製造用尻部端面調整装置 - Google Patents
平板瓦の製造方法及び平板瓦製造用尻部端面調整装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 平板瓦は、尻部裏面に屋根の瓦桟に引掛ける
ための剣が設けられており、理論上自立可能な構造にな
っている。しかし実際は、平板瓦の素地が乾燥工程で収
縮して歪むため自立の安定性が確保できない問題があっ
た。本発明は平板瓦の素地を安定自立させ得るようにし
た平板瓦の製造方法を提供する。 【解決手段】 瓦用原料を瓦形に成形する成形工程と、
その成形品を乾燥させて素地１００を作る乾燥工程と、
乾燥させた素地１００を焼成する焼成工程とからなる平
板瓦の製造方法において、乾燥工程で歪んだ素地１００
の尻部端面２ｂを平坦に修正加工する尻部端面調整工程
を前記乾燥工程と焼成工程の間に形成し、素地１００の
尻部端面２ｂを平坦に修正加工した後、その尻部端面２
ｂを接地面とする自立状態にして焼成させるようにし
た。
ための剣が設けられており、理論上自立可能な構造にな
っている。しかし実際は、平板瓦の素地が乾燥工程で収
縮して歪むため自立の安定性が確保できない問題があっ
た。本発明は平板瓦の素地を安定自立させ得るようにし
た平板瓦の製造方法を提供する。 【解決手段】 瓦用原料を瓦形に成形する成形工程と、
その成形品を乾燥させて素地１００を作る乾燥工程と、
乾燥させた素地１００を焼成する焼成工程とからなる平
板瓦の製造方法において、乾燥工程で歪んだ素地１００
の尻部端面２ｂを平坦に修正加工する尻部端面調整工程
を前記乾燥工程と焼成工程の間に形成し、素地１００の
尻部端面２ｂを平坦に修正加工した後、その尻部端面２
ｂを接地面とする自立状態にして焼成させるようにし
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、平板瓦の製造方法
及び平板瓦製造用尻部端面調整装置に関するものであ
る。
及び平板瓦製造用尻部端面調整装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来一般的な平板瓦の製造方法は、瓦用
原料たる粘土を成形前の平板瓦の大きさと厚さに切り揃
えて荒地を形成しその荒地を瓦の形に成形する工程と、
その成形品を乾燥炉で乾燥させて素地を作る乾燥工程
と、乾燥させた素地に釉薬を施す施釉工程と、施釉した
素地を焼成する焼成工程とからなる。なお、必要に応じ
て施釉工程を設けない場合もある。
原料たる粘土を成形前の平板瓦の大きさと厚さに切り揃
えて荒地を形成しその荒地を瓦の形に成形する工程と、
その成形品を乾燥炉で乾燥させて素地を作る乾燥工程
と、乾燥させた素地に釉薬を施す施釉工程と、施釉した
素地を焼成する焼成工程とからなる。なお、必要に応じ
て施釉工程を設けない場合もある。
【０００３】しかして、焼成工程で焼成する素地を台車
上に自立状態で並べるようになし、もって積載効率の向
上と素地起立用治具を使用することによる熱損失の防止
という効果を達成するようにした技術がある（特開平１
１−３６５２１号）。この従来技術は、素地の尻部の表
裏両面に凸部を突設して接地幅を拡大し、もって尻部端
面を接地面とする自立状態の安定性を高めるようにした
ものである。
上に自立状態で並べるようになし、もって積載効率の向
上と素地起立用治具を使用することによる熱損失の防止
という効果を達成するようにした技術がある（特開平１
１−３６５２１号）。この従来技術は、素地の尻部の表
裏両面に凸部を突設して接地幅を拡大し、もって尻部端
面を接地面とする自立状態の安定性を高めるようにした
ものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図５，図６に示したよ
うに平板瓦１の尻部裏面２ａには屋根３の瓦桟４に引っ
掛けるためのいわゆる剣５が元々設けられており、理論
上平板瓦１は自立可能な構造になっている。しかし実際
は、従来技術の公開公報中段落番号０００８後段におい
て示唆されているように、平板瓦１の素地が乾燥工程で
収縮して歪むため、前記剣５のみでは自立の安定性が確
保できない問題があり、それ故従来技術では剣５と同様
の凸部を尻部表面にも突設して自立の安定性を高めるよ
うにしたのである。
うに平板瓦１の尻部裏面２ａには屋根３の瓦桟４に引っ
掛けるためのいわゆる剣５が元々設けられており、理論
上平板瓦１は自立可能な構造になっている。しかし実際
は、従来技術の公開公報中段落番号０００８後段におい
て示唆されているように、平板瓦１の素地が乾燥工程で
収縮して歪むため、前記剣５のみでは自立の安定性が確
保できない問題があり、それ故従来技術では剣５と同様
の凸部を尻部表面にも突設して自立の安定性を高めるよ
うにしたのである。
【０００５】しかしながら従来技術のように自立を支援
するための凸部を余分に設けるようにした場合には、形
状が複雑になるため成形の困難性が増し、また、取り扱
いの過程で凸部が欠けるおそれがある。
するための凸部を余分に設けるようにした場合には、形
状が複雑になるため成形の困難性が増し、また、取り扱
いの過程で凸部が欠けるおそれがある。
【０００６】本発明は上記に鑑みなされたもので、その
目的は自立支援のための凸部を増設することなく平板瓦
の素地を安定自立させ得るようにした平板瓦の製造方法
及び平板瓦製造用尻部端面調整装置を提供することにあ
る。
目的は自立支援のための凸部を増設することなく平板瓦
の素地を安定自立させ得るようにした平板瓦の製造方法
及び平板瓦製造用尻部端面調整装置を提供することにあ
る。
【０００７】上記の目的を達成するため本発明は、少な
くとも、瓦用原料を瓦形に成形する成形工程と、その成
形品を乾燥させて素地を作る乾燥工程と、乾燥させた素
地を焼成する焼成工程と、からなる平板瓦の製造方法に
おいて、乾燥工程で歪んだ素地の尻部端面を平坦に修正
加工する尻部端面調整工程を前記乾燥工程と焼成工程の
間に形成し、素地の尻部端面を平坦に修正加工した後、
その尻部端面を接地面とする自立状態にして焼成させる
ようにした平板瓦の製造方法を提供する。
くとも、瓦用原料を瓦形に成形する成形工程と、その成
形品を乾燥させて素地を作る乾燥工程と、乾燥させた素
地を焼成する焼成工程と、からなる平板瓦の製造方法に
おいて、乾燥工程で歪んだ素地の尻部端面を平坦に修正
加工する尻部端面調整工程を前記乾燥工程と焼成工程の
間に形成し、素地の尻部端面を平坦に修正加工した後、
その尻部端面を接地面とする自立状態にして焼成させる
ようにした平板瓦の製造方法を提供する。
【０００８】乾燥工程で歪んだ素地の尻部端面を平坦に
修正加工すると、素地には前記のように尻部裏面に剣が
突き出ているから、自立支援用の凸部を別途設けて接地
幅を拡大しなくとも安定的な自立が可能になる。
修正加工すると、素地には前記のように尻部裏面に剣が
突き出ているから、自立支援用の凸部を別途設けて接地
幅を拡大しなくとも安定的な自立が可能になる。
【０００９】また、請求項２に記載したように、素地段
階における平板瓦の尻部端面を平坦に修正加工する平板
瓦製造用尻部端面調整装置であって、素地を載置する受
け台と、素地の尻部端面を平坦に加工する加工手段とを
有し、素地の尻部裏面を前記受け台に係合させ、その係
合状態を位置決めの基準にして加工手段で尻部端面を平
坦に修正加工するようにした平板瓦製造用尻部端面調整
装置を提供する。
階における平板瓦の尻部端面を平坦に修正加工する平板
瓦製造用尻部端面調整装置であって、素地を載置する受
け台と、素地の尻部端面を平坦に加工する加工手段とを
有し、素地の尻部裏面を前記受け台に係合させ、その係
合状態を位置決めの基準にして加工手段で尻部端面を平
坦に修正加工するようにした平板瓦製造用尻部端面調整
装置を提供する。
【００１０】素地は乾燥工程で収縮するが、素地の尻部
裏面と受け台を係合させて位置決めの基準にすれば、そ
の基準点から被加工面となる尻部端面までの距離が極短
いため、乾燥工程での収縮のばらつきによる悪影響を受
けにくい。
裏面と受け台を係合させて位置決めの基準にすれば、そ
の基準点から被加工面となる尻部端面までの距離が極短
いため、乾燥工程での収縮のばらつきによる悪影響を受
けにくい。
【００１１】前記受け台と平板瓦の尻部裏面との係合
は、請求項３に記載したように、屋根の瓦桟に引っ掛け
るために平板瓦の尻部裏面に突設した剣を受け台に係合
させるようにするか、または請求項４に記載したよう
に、前記受け台に上向きの突起を突設し、その突起を素
地の尻部裏面に係合させるようにするとよい。
は、請求項３に記載したように、屋根の瓦桟に引っ掛け
るために平板瓦の尻部裏面に突設した剣を受け台に係合
させるようにするか、または請求項４に記載したよう
に、前記受け台に上向きの突起を突設し、その突起を素
地の尻部裏面に係合させるようにするとよい。
【００１２】また、請求項５に記載したように、前記受
け台及び／又は加工手段を傾動可能にして尻部端面の角
度を調節し得るようにすれば、素地の自立角度を任意に
調整することが可能であり、例えば素地の重心に応じて
最も安定的な角度が選択できる。
け台及び／又は加工手段を傾動可能にして尻部端面の角
度を調節し得るようにすれば、素地の自立角度を任意に
調整することが可能であり、例えば素地の重心に応じて
最も安定的な角度が選択できる。
【００１３】
【発明の実施形態１】以下に本発明の実施形態１を図１
〜図６を参照しつつ説明する。なお、図１は尻部端面調
整工程を示す断面図、図２は受け台を傾動させた状態を
示す断面図、図３は加工手段を傾動させた状態を示す断
面図、図４は素地を台車上に自立させて並べた状態を示
す断面図、図５は平板瓦の一部を切り欠いて示す斜視
図、図６は平板瓦の使用状態を示す断面図である。
〜図６を参照しつつ説明する。なお、図１は尻部端面調
整工程を示す断面図、図２は受け台を傾動させた状態を
示す断面図、図３は加工手段を傾動させた状態を示す断
面図、図４は素地を台車上に自立させて並べた状態を示
す断面図、図５は平板瓦の一部を切り欠いて示す斜視
図、図６は平板瓦の使用状態を示す断面図である。
【００１４】平板瓦１は図５に示したように四角い平板
形態であり、裏面に向けて鍵状に曲がっている方が頭部
６であり、その反対側が尻部２である。平板瓦１の尻部
裏面２ａには逆山形の剣５が突設されており、図６に示
したようにその剣５を屋根３の瓦桟４に掛けて固定す
る。
形態であり、裏面に向けて鍵状に曲がっている方が頭部
６であり、その反対側が尻部２である。平板瓦１の尻部
裏面２ａには逆山形の剣５が突設されており、図６に示
したようにその剣５を屋根３の瓦桟４に掛けて固定す
る。
【００１５】次に本発明の平板瓦１の製造方法について
説明する。製造工程は概ね、瓦用原料たる粘土を成形前
の平板瓦１の大きさと厚さに切り揃えて荒地を形成しそ
の荒地を瓦の形に成形する成形工程と、その成形品を乾
燥炉で乾燥させて素地１００を作る乾燥工程と、乾燥工
程で歪んだ素地１００の尻部端面２ｂを平坦に修正加工
する尻部端面調整工程と、乾燥させた素地に釉薬を施す
施釉工程と、図４のように尻部端面２ｂを接地面とする
自立状態に並べて素地１００を焼成する焼成工程とから
なる。なお、必要に応じて前記施釉工程を設けない場合
もある。
説明する。製造工程は概ね、瓦用原料たる粘土を成形前
の平板瓦１の大きさと厚さに切り揃えて荒地を形成しそ
の荒地を瓦の形に成形する成形工程と、その成形品を乾
燥炉で乾燥させて素地１００を作る乾燥工程と、乾燥工
程で歪んだ素地１００の尻部端面２ｂを平坦に修正加工
する尻部端面調整工程と、乾燥させた素地に釉薬を施す
施釉工程と、図４のように尻部端面２ｂを接地面とする
自立状態に並べて素地１００を焼成する焼成工程とから
なる。なお、必要に応じて前記施釉工程を設けない場合
もある。
【００１６】前記尻部端面調整工程には図１に示した尻
部端面調整装置７が用いられる。この尻部端面調整装置
７は、素地１００を載置する受け台８と、素地１００の
尻部端面２ｂを平坦に加工する加工手段９とからなる。
前記受け台８は、固定的な台板８ａと、その台板８ａ上
に回転軸８ｂを介して揺動自在に軸着されている傾動板
８ｃと、前記台板８ａと傾動板８ｃの自由端側を連結す
るボルト形態の角度調節手段８ｄと、前記傾動板８ｃの
上面に固着した２本の枕部材８ｅ，８ｆとからなる。こ
の枕部材８ｅ，８ｆは素地１００の頭部６と尻部２の２
点をレール状に支えるようにしたものであり、このよう
な２点支持構造を採用することにより素地１００に歪み
があってもがたつき難く安定させ易い。
部端面調整装置７が用いられる。この尻部端面調整装置
７は、素地１００を載置する受け台８と、素地１００の
尻部端面２ｂを平坦に加工する加工手段９とからなる。
前記受け台８は、固定的な台板８ａと、その台板８ａ上
に回転軸８ｂを介して揺動自在に軸着されている傾動板
８ｃと、前記台板８ａと傾動板８ｃの自由端側を連結す
るボルト形態の角度調節手段８ｄと、前記傾動板８ｃの
上面に固着した２本の枕部材８ｅ，８ｆとからなる。こ
の枕部材８ｅ，８ｆは素地１００の頭部６と尻部２の２
点をレール状に支えるようにしたものであり、このよう
な２点支持構造を採用することにより素地１００に歪み
があってもがたつき難く安定させ易い。
【００１７】前記加工手段９は、例えば図１に示したグ
ラインダーを使用する。周知のようにグラインダーは、
駆動軸９ａの先端に砥石９ｂを取り付けその砥石９ｂを
高速回転させるようにしたものであり、砥石９ｂの回転
で素地１００の尻部端面２ｂを平坦に削る。なお、加工
手段９は素地１００の尻部端面２ｂを平坦に修正加工
（研磨、研削、切断）できるものなら何でもよいのであ
り、例えばサンダー、カッターなどでもよい。尻部端面
２ｂの仕上がり具合は滑らかである程自立性能は高い
が、必要なのは発明の目的達成に必要な程度の自立性能
であり、尻部端面２ｂの仕上がりが俗に言う粗面であろ
うと安定自立が可能である限り「平坦」の範疇に含まれ
る。
ラインダーを使用する。周知のようにグラインダーは、
駆動軸９ａの先端に砥石９ｂを取り付けその砥石９ｂを
高速回転させるようにしたものであり、砥石９ｂの回転
で素地１００の尻部端面２ｂを平坦に削る。なお、加工
手段９は素地１００の尻部端面２ｂを平坦に修正加工
（研磨、研削、切断）できるものなら何でもよいのであ
り、例えばサンダー、カッターなどでもよい。尻部端面
２ｂの仕上がり具合は滑らかである程自立性能は高い
が、必要なのは発明の目的達成に必要な程度の自立性能
であり、尻部端面２ｂの仕上がりが俗に言う粗面であろ
うと安定自立が可能である限り「平坦」の範疇に含まれ
る。
【００１８】しかして尻部端面調整工程では、先ず受け
台８の枕部材８ｅ，８ｆ上に表を上に向けた状態にして
素地１００を載置する。このとき素地１００の尻部端面
２ｂを加工手段９側に向ける。そして、図１のように素
地１００の剣５の内側面を枕部材８ｆの側面に当て、も
って素地１００の尻部裏面２ａを受け台８に係合させて
位置決めする。一方、加工手段９は、この位置決め状態
を基準として自動制御されるようになっており、図１二
点鎖線のように砥石９ｂを回転させながら所定量前進
し、そのまま尻部端面２ｂを横切るように水平移動す
る。なお、加工手段９の初期位置を図１二点鎖線の前進
位置に固定し加工手段９又は受け台８を図１の紙面の表
裏方向に往復直線運動させて素地１００の尻部端面２ｂ
を切削するようにしてもよい。
台８の枕部材８ｅ，８ｆ上に表を上に向けた状態にして
素地１００を載置する。このとき素地１００の尻部端面
２ｂを加工手段９側に向ける。そして、図１のように素
地１００の剣５の内側面を枕部材８ｆの側面に当て、も
って素地１００の尻部裏面２ａを受け台８に係合させて
位置決めする。一方、加工手段９は、この位置決め状態
を基準として自動制御されるようになっており、図１二
点鎖線のように砥石９ｂを回転させながら所定量前進
し、そのまま尻部端面２ｂを横切るように水平移動す
る。なお、加工手段９の初期位置を図１二点鎖線の前進
位置に固定し加工手段９又は受け台８を図１の紙面の表
裏方向に往復直線運動させて素地１００の尻部端面２ｂ
を切削するようにしてもよい。
【００１９】ところで剣５と係合する枕部材８ｆの側面
上縁には段部８ｇが設けられていて、剣５の内側面に対
して枕部材８ｆの段部８ｇの一角が線接触するようにな
っている。そのため剣５の大きさ、形状、傾きなどが変
わっても受け台８はそのまま使うことができる。もちろ
ん枕部材８ｆの側面を剣５の内側面の角度に合わせて傾
斜させるように形成し、枕部材８ｆと剣５が密着するよ
うにしてもよい。
上縁には段部８ｇが設けられていて、剣５の内側面に対
して枕部材８ｆの段部８ｇの一角が線接触するようにな
っている。そのため剣５の大きさ、形状、傾きなどが変
わっても受け台８はそのまま使うことができる。もちろ
ん枕部材８ｆの側面を剣５の内側面の角度に合わせて傾
斜させるように形成し、枕部材８ｆと剣５が密着するよ
うにしてもよい。
【００２０】また、尻部端面２ｂに任意の角度を付けた
い場合は、受け台８の前記角度調節手段８ｄを使用す
る。すなわち、角度調節手段８ｄのボルトを任意の方向
に回転させれば図２に示したように傾動板８ｃが回転軸
８ｂを中心に傾動するため、素地１００を所望の角度に
傾けてセットすることができる。これにより尻部端面２
ｂに角度を付けて前傾、後傾の何れの姿勢にも自立させ
ることができるため、例えば原料の調製、成形、乾燥状
態によってバッチ毎に僅かながら重心が移動した場合で
も、素地１００の重心に合わせて前傾又は後傾姿勢にし
て自立安定性を高める調整が可能になる。また、尻部端
面２ｂに角度を付ける手段としては、前記のように受け
台８を傾動させる場合の他、図３のように加工手段９を
傾動させるか、或いは受け台８と加工手段９の双方を傾
動させるようにしてもよい。
い場合は、受け台８の前記角度調節手段８ｄを使用す
る。すなわち、角度調節手段８ｄのボルトを任意の方向
に回転させれば図２に示したように傾動板８ｃが回転軸
８ｂを中心に傾動するため、素地１００を所望の角度に
傾けてセットすることができる。これにより尻部端面２
ｂに角度を付けて前傾、後傾の何れの姿勢にも自立させ
ることができるため、例えば原料の調製、成形、乾燥状
態によってバッチ毎に僅かながら重心が移動した場合で
も、素地１００の重心に合わせて前傾又は後傾姿勢にし
て自立安定性を高める調整が可能になる。また、尻部端
面２ｂに角度を付ける手段としては、前記のように受け
台８を傾動させる場合の他、図３のように加工手段９を
傾動させるか、或いは受け台８と加工手段９の双方を傾
動させるようにしてもよい。
【００２１】以上のようにして尻部端面調整工程を終了
した素地１００は尻部端面２ｂが平坦になっているから
図４のように台車１０上に自立させて並べることがで
き、しかもその自立は安定しているから施釉工程や焼成
工程間を台車１０に載って移動しても倒れない。
した素地１００は尻部端面２ｂが平坦になっているから
図４のように台車１０上に自立させて並べることがで
き、しかもその自立は安定しているから施釉工程や焼成
工程間を台車１０に載って移動しても倒れない。
【００２２】
【発明の実施形態２】図７は発明の実施形態２を示すも
のである。この実施形態２は前記実施形態１に対して素
地１００の尻部裏面２ａと受け台８の係合形態が相違す
るのであって、受け台８の枕部材８ｆに上向きの突起８
ｈを突設し、その突起８ｈを素地１００の尻部裏面２ａ
の窪み部２ｃに係合させるようにしたものである。な
お、それ以外の点については実施形態１と同じであるた
め説明を省略する。
のである。この実施形態２は前記実施形態１に対して素
地１００の尻部裏面２ａと受け台８の係合形態が相違す
るのであって、受け台８の枕部材８ｆに上向きの突起８
ｈを突設し、その突起８ｈを素地１００の尻部裏面２ａ
の窪み部２ｃに係合させるようにしたものである。な
お、それ以外の点については実施形態１と同じであるた
め説明を省略する。
【００２３】
【発明の効果】本発明の平板瓦の製造方法によれば、乾
燥工程で歪んだ素地の尻部端面を平坦に修正加工するこ
とにより、元々尻部裏面に突き出ている剣が足代わりに
なって安定的な自立が可能になる。従って素地を自立さ
せて焼成することの利益、すなわち積載効率の向上と低
燃費での焼成という利益が最大限に享受できる。また、
前記従来技術のように自立支援用の凸部を別途設けて接
地幅を拡大する必要がないため、余分な凸部を設けて形
状を複雑化することによる成形の困難性や取り扱い上の
困難性も生じない。
燥工程で歪んだ素地の尻部端面を平坦に修正加工するこ
とにより、元々尻部裏面に突き出ている剣が足代わりに
なって安定的な自立が可能になる。従って素地を自立さ
せて焼成することの利益、すなわち積載効率の向上と低
燃費での焼成という利益が最大限に享受できる。また、
前記従来技術のように自立支援用の凸部を別途設けて接
地幅を拡大する必要がないため、余分な凸部を設けて形
状を複雑化することによる成形の困難性や取り扱い上の
困難性も生じない。
【００２４】また、請求項２の尻部端面調整装置によれ
ば、素地の尻部裏面と受け台を係合させて位置決めの基
準としたため、その基準点から被加工面となる尻部端面
までの距離が短く、乾燥工程での収縮のばらつきによる
悪影響を受け難いから加工精度が向上する。
ば、素地の尻部裏面と受け台を係合させて位置決めの基
準としたため、その基準点から被加工面となる尻部端面
までの距離が短く、乾燥工程での収縮のばらつきによる
悪影響を受け難いから加工精度が向上する。
【００２５】また、前記受け台と平板瓦の尻部裏面との
係合は、請求項３に記載したように、屋根の瓦桟に引っ
掛けるために平板瓦の尻部裏面に突設した剣を受け台に
係合させるようにするか、または請求項４に記載したよ
うに、前記受け台に上向きの突起を突設し、その突起を
素地の尻部裏面に係合させるようにすれば従来の平板瓦
の形状を変更する必要がない。
係合は、請求項３に記載したように、屋根の瓦桟に引っ
掛けるために平板瓦の尻部裏面に突設した剣を受け台に
係合させるようにするか、または請求項４に記載したよ
うに、前記受け台に上向きの突起を突設し、その突起を
素地の尻部裏面に係合させるようにすれば従来の平板瓦
の形状を変更する必要がない。
【００２６】また、請求項５に記載したように、前記受
け台及び／又は加工手段を傾動可能にして尻部端面の角
度を調節し得るようにすれば、素地を任意の角度で自立
させることができるから、例えば原料の調製、成形、乾
燥状態によってバッチ毎に僅かならが重心が移動した場
合、素地の重心に合わせて前傾又は後傾姿勢にして自立
安定性を高める調整が可能になる。
け台及び／又は加工手段を傾動可能にして尻部端面の角
度を調節し得るようにすれば、素地を任意の角度で自立
させることができるから、例えば原料の調製、成形、乾
燥状態によってバッチ毎に僅かならが重心が移動した場
合、素地の重心に合わせて前傾又は後傾姿勢にして自立
安定性を高める調整が可能になる。
【図１】 尻部端面調整工程を示す断面図である。
【図２】 受け台を傾動させた状態を示す断面図であ
る。
る。
【図３】 加工手段を傾動させた状態を示す断面図であ
る。
る。
【図４】 素地を台車上に自立させて並べた状態を示す
断面図である。
断面図である。
【図５】 平板瓦の一部を切り欠いて示す斜視図であ
る。
る。
【図６】 平板瓦の使用状態を示す断面図である。
【図７】 実施形態２の受け台を示す要部断面図であ
る。
る。
１ …平板瓦 １００ …素地 ２ａ…尻部裏面 ２ｂ…尻部端面 ２ｃ…窪み部 ３ …屋根 ４ …瓦桟 ５ …剣 ７ …尻部端面調整装置 ８ …受け台 ８ｈ…突起 ９ …加工手段
Claims (5)
- 【請求項１】 少なくとも、瓦用原料を瓦形に成形する
成形工程と、その成形品を乾燥させて素地を作る乾燥工
程と、乾燥させた素地を焼成する焼成工程と、からなる
平板瓦の製造方法において、 乾燥工程で歪んだ素地の尻部端面を平坦に修正加工する
尻部端面調整工程を前記乾燥工程と焼成工程の間に形成
し、素地の尻部端面を平坦に修正加工した後、その尻部
端面を接地面とする自立状態にして焼成させるようにし
たことを特徴とする平板瓦の製造方法。 - 【請求項２】 素地段階における平板瓦の尻部端面を平
坦に修正加工する平板瓦製造用尻部端面調整装置であっ
て、 素地を載置する受け台と、 素地の尻部端面を平坦に加工する加工手段と、を有し、 素地の尻部裏面を前記受け台に係合させ、その係合状態
を位置決めの基準にして加工手段で尻部端面を平坦に修
正加工するようにしたことを特徴とする平板瓦製造用尻
部端面調整装置。 - 【請求項３】 屋根の瓦桟に引っ掛けるために尻部裏面
に突設した剣を受け台に係合させるようにしたことを特
徴とする請求項２記載の平板瓦製造用尻部端面調整装
置。 - 【請求項４】 前記受け台に上向きの突起を突設し、そ
の突起を素地の尻部裏面の窪み部に係合させるようにし
たことを特徴とする請求項２記載の平板瓦製造用尻部端
面調整装置。 - 【請求項５】 前記受け台及び／又は加工手段を傾動可
能にして尻部端面の角度を調節し得るようにした請求項
２又は３記載の平板瓦製造用尻部端面調整装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000193613A JP2002011713A (ja) | 2000-06-27 | 2000-06-27 | 平板瓦の製造方法及び平板瓦製造用尻部端面調整装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2000193613A JP2002011713A (ja) | 2000-06-27 | 2000-06-27 | 平板瓦の製造方法及び平板瓦製造用尻部端面調整装置 |
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|---|---|
| JP2002011713A true JP2002011713A (ja) | 2002-01-15 |
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ID=18692574
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| JP2000193613A Pending JP2002011713A (ja) | 2000-06-27 | 2000-06-27 | 平板瓦の製造方法及び平板瓦製造用尻部端面調整装置 |
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|---|---|
| JP (1) | JP2002011713A (ja) |
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- 2000-06-27 JP JP2000193613A patent/JP2002011713A/ja active Pending
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