JP2002011549A - 連続鋳造用モールド - Google Patents
連続鋳造用モールドInfo
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- JP2002011549A JP2002011549A JP2000194326A JP2000194326A JP2002011549A JP 2002011549 A JP2002011549 A JP 2002011549A JP 2000194326 A JP2000194326 A JP 2000194326A JP 2000194326 A JP2000194326 A JP 2000194326A JP 2002011549 A JP2002011549 A JP 2002011549A
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- Japan
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- short side
- side frame
- pin
- mold
- frame
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Abstract
(57)【要約】
【課題】連続鋳造用モールドの短辺フレームを一体のま
ま取替可能とし、オンラインでの鋳片厚み変更を可能に
する。 【解決手段】連続鋳造用モールド１の短辺バックフレー
ムの背面１２に、長辺フレーム内面に対して直交軸をも
つ孔を備えた２個のブラケット１３を設け、２個のブラ
ケット間に、ステッピングシリンダ２０のロッド先端２
１を進入させてブラケット１３とロッド先端２１を接続
ピン１４で結合し、接続ピンをピン軸方向に押すピン抜
き差しシリンダ３を長辺フレーム２に取り付け、ピン１
４の押込み押出しにより短辺フレーム１０を容易に着脱
できる。。
ま取替可能とし、オンラインでの鋳片厚み変更を可能に
する。 【解決手段】連続鋳造用モールド１の短辺バックフレー
ムの背面１２に、長辺フレーム内面に対して直交軸をも
つ孔を備えた２個のブラケット１３を設け、２個のブラ
ケット間に、ステッピングシリンダ２０のロッド先端２
１を進入させてブラケット１３とロッド先端２１を接続
ピン１４で結合し、接続ピンをピン軸方向に押すピン抜
き差しシリンダ３を長辺フレーム２に取り付け、ピン１
４の押込み押出しにより短辺フレーム１０を容易に着脱
できる。。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連続鋳造用モール
ドに関し、さらに詳しくは鋳片厚みを変更するために短
辺側フレームをオンラインで短時間に取替え可能とした
構造に関する。
ドに関し、さらに詳しくは鋳片厚みを変更するために短
辺側フレームをオンラインで短時間に取替え可能とした
構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】連続鋳造鋳片スラブの寸法を変更するこ
とができるように、鋳造用モールドは鋳片断面の長辺側
フレームを幅広にしておき、その間に短辺側フレームを
挟み、この短辺側フレームを鋳片幅変更用ステッピング
シリンダに結合し、このシリンダのストロークによって
鋳片幅を変更できるようにしている。そして鋳片厚み変
更は、連続鋳造用モールドの短辺側フレームを取替える
ことによって寸法変更をする。
とができるように、鋳造用モールドは鋳片断面の長辺側
フレームを幅広にしておき、その間に短辺側フレームを
挟み、この短辺側フレームを鋳片幅変更用ステッピング
シリンダに結合し、このシリンダのストロークによって
鋳片幅を変更できるようにしている。そして鋳片厚み変
更は、連続鋳造用モールドの短辺側フレームを取替える
ことによって寸法変更をする。
【０００３】従来、連続鋳造用モールドの短辺側フレー
ムを取替える技術としては、特開平４−２２４０４９号
公報に開示されている連続鋳造用鋳片厚さ可変モールド
がある。この技術は連続鋳造用鋳片厚さ可変モールドが
遠隔操作により開閉可能な長辺固定フレーム及び長辺可
動フレームと、これら長辺フレーム間に挟まれる１対の
短辺フレームとを有し、短辺フレームを移動装置に接続
された固定短辺フレームと、固定短辺フレームに着脱さ
れ、かつ短辺銅鈑を固着した可変短辺フレームとで構成
されている。また、短辺フレームを構成する可変短辺フ
レームに冷却水路が形成されており、固定短辺フレーム
の給排水路と可変短辺フレームの冷却水路とがフレーム
合せ面で接離されるようになっている。さらに、固定短
辺フレーム及び可変短辺フレームの合せ部には係合部を
備えており、係合部によって位置決めを容易にしたもの
である。
ムを取替える技術としては、特開平４−２２４０４９号
公報に開示されている連続鋳造用鋳片厚さ可変モールド
がある。この技術は連続鋳造用鋳片厚さ可変モールドが
遠隔操作により開閉可能な長辺固定フレーム及び長辺可
動フレームと、これら長辺フレーム間に挟まれる１対の
短辺フレームとを有し、短辺フレームを移動装置に接続
された固定短辺フレームと、固定短辺フレームに着脱さ
れ、かつ短辺銅鈑を固着した可変短辺フレームとで構成
されている。また、短辺フレームを構成する可変短辺フ
レームに冷却水路が形成されており、固定短辺フレーム
の給排水路と可変短辺フレームの冷却水路とがフレーム
合せ面で接離されるようになっている。さらに、固定短
辺フレーム及び可変短辺フレームの合せ部には係合部を
備えており、係合部によって位置決めを容易にしたもの
である。
【０００４】この装置はモールド短辺バックフレームを
２重構造として銅板側のバックフレームと銅板を一括で
交換することによりオンラインで鋳片厚み変更できる装
置であり、また２重のバックフレームの間からの水漏れ
を防止するためにパッキンを押し付けるための油圧シリ
ンダーを設置している。
２重構造として銅板側のバックフレームと銅板を一括で
交換することによりオンラインで鋳片厚み変更できる装
置であり、また２重のバックフレームの間からの水漏れ
を防止するためにパッキンを押し付けるための油圧シリ
ンダーを設置している。
【０００５】このような２重式のバックフレームでは短
編構造が複雑で短辺移動方向に厚くなってしまう。その
ため鋳辺幅変更のための短辺の移動距離が制約をうけ
る。また２枚のバックフレームの間からの水漏れ防止の
ため押し付けシリンダーが必要となる。また２枚のバッ
クフレームの着脱時に異物進入のおそれがあるだけでな
く、押し付けシリンダーが故障した場合は水もれが発生
し、銅板の焼き付きや場合によっては大量の水がモール
ド内に流入し、水蒸気爆発の危険もある。
編構造が複雑で短辺移動方向に厚くなってしまう。その
ため鋳辺幅変更のための短辺の移動距離が制約をうけ
る。また２枚のバックフレームの間からの水漏れ防止の
ため押し付けシリンダーが必要となる。また２枚のバッ
クフレームの着脱時に異物進入のおそれがあるだけでな
く、押し付けシリンダーが故障した場合は水もれが発生
し、銅板の焼き付きや場合によっては大量の水がモール
ド内に流入し、水蒸気爆発の危険もある。
【０００６】また、上記技術はモールドの短辺側を２重
構造にしているので、短辺側フレームの厚みが厚くなっ
てしまい、鋳込中の高速幅変更を行う場合に荷重が大き
くなるため、変更幅ストロークを大きくすることができ
ない。ストロークを大きく取るためには幅変更用ステッ
ピングシリンダを大きくする必要がある。またモールド
の長寿命化に伴いオンライン時間（期間）が長くなって
いるため２重構造の冷却水シール部の劣化による水漏れ
が避けられないという問題もある。
構造にしているので、短辺側フレームの厚みが厚くなっ
てしまい、鋳込中の高速幅変更を行う場合に荷重が大き
くなるため、変更幅ストロークを大きくすることができ
ない。ストロークを大きく取るためには幅変更用ステッ
ピングシリンダを大きくする必要がある。またモールド
の長寿命化に伴いオンライン時間（期間）が長くなって
いるため２重構造の冷却水シール部の劣化による水漏れ
が避けられないという問題もある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は短辺フレーム
を２重構造とすることなく、１重構造のままで容易に取
替可能とし、オンラインでの鋳片厚み変更を可能にし、
水漏れ防止用の押し付けシリンダを不要とした構造を提
供することを目的とする。
を２重構造とすることなく、１重構造のままで容易に取
替可能とし、オンラインでの鋳片厚み変更を可能にし、
水漏れ防止用の押し付けシリンダを不要とした構造を提
供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、連続鋳造用モ
ールドの短辺バックフレームの背面に、長辺フレーム内
面に対して直交軸をもつピン孔を備えた２個のブラケッ
トを設け、該２個のブラケット間に、ステッピングシリ
ンダのロッド先端を進入させてブラケットとロッドを接
続ピンで結合し、前記接続ピンをピン軸方向に押すピン
抜き差しシリンダを長辺フレームに取り付けたことを特
徴とする連続鋳造用モールドである。ピン抜き差しシリ
ンダは、少なくとも一方のブラケットの外面から他方の
ブラケットの内面までの距離よい大きい有効ストローク
長を備えることが望ましい。ここで有効ストローク長と
は、一方のブラケットの外面から、ピン押出し時の長辺
フレームの内面までの距離を除いたストロークをいう。
また一方のブラケットの内面から長辺フレームの内面ま
での距離が接続ピン長さより大きい状態でピン抜き差し
シリンダを接続ピンに作用させる。この関係は、ブラケ
ットの寸法やピン長さ寸法に応じてピン抜き差しシリン
ダ作動時の長辺フレーム間の幅拡大などにより確保する
ことが可能である。接続ピンは押し出し、押し込み可能
なように一様な外径をもつ円柱状のピンとし、先端に押
込み案内用の丸味を付したものが好ましい。
ールドの短辺バックフレームの背面に、長辺フレーム内
面に対して直交軸をもつピン孔を備えた２個のブラケッ
トを設け、該２個のブラケット間に、ステッピングシリ
ンダのロッド先端を進入させてブラケットとロッドを接
続ピンで結合し、前記接続ピンをピン軸方向に押すピン
抜き差しシリンダを長辺フレームに取り付けたことを特
徴とする連続鋳造用モールドである。ピン抜き差しシリ
ンダは、少なくとも一方のブラケットの外面から他方の
ブラケットの内面までの距離よい大きい有効ストローク
長を備えることが望ましい。ここで有効ストローク長と
は、一方のブラケットの外面から、ピン押出し時の長辺
フレームの内面までの距離を除いたストロークをいう。
また一方のブラケットの内面から長辺フレームの内面ま
での距離が接続ピン長さより大きい状態でピン抜き差し
シリンダを接続ピンに作用させる。この関係は、ブラケ
ットの寸法やピン長さ寸法に応じてピン抜き差しシリン
ダ作動時の長辺フレーム間の幅拡大などにより確保する
ことが可能である。接続ピンは押し出し、押し込み可能
なように一様な外径をもつ円柱状のピンとし、先端に押
込み案内用の丸味を付したものが好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１〜図３は本発明の実施例の構
造を示す平面図である。連続鋳造用モールド１は図２に
示すように、１対の長辺フレーム２の間に短辺フレーム
１０を挟んで締付けて矩形断面の空所を形成し、その上
方から溶湯を注入し下方へスラブを引き出して連続鋳造
する。
造を示す平面図である。連続鋳造用モールド１は図２に
示すように、１対の長辺フレーム２の間に短辺フレーム
１０を挟んで締付けて矩形断面の空所を形成し、その上
方から溶湯を注入し下方へスラブを引き出して連続鋳造
する。
【００１０】長辺フレーム２の締付を緩めてステッピン
グシリンダ２０を前後進させることによって、短辺フレ
ーム１０の位置を変更し、スラブの幅を変更することが
できる。一方スラブの厚さを変更するには寸法の異なる
短辺フレーム１０を取替える。本発明はこの短辺フレー
ム１０の取替をオンラインで実施できるようにするもの
で、短辺フレーム１０は１重でその背面１２に設けた一
対のブラケット１３間にステッピングシリンダ２０のロ
ッド２２の先端を進入させ、ブラケット１３とロッド先
端２１を接続ピン１４で結合している。ステッピングシ
リンダ２０のロッド２０の後退限位置に対応する長辺フ
レームにピン抜き差しシリンダ３を設ける。ピン抜き差
しシリンダ３は図１に示す位置で接続ピン１４をピン軸
方向に押し、図２に示すように、接続ピン１４を押し出
し、ブラケット１３とロッド先端２１のピン結合を解除
し、短辺フレーム１０を取外すことができる。図３は短
辺フレーム１０の取付時の接続ピン１４の位置を示して
いる。この状態からピン抜き差しシリンダ３を作動させ
て接続ピンを押し込み、図１に示す状態に接続ピン１４
を差し込む。この場合、接続ピン１４の先端に丸味を付
し、さらにロッド２２のピン孔の縁にも丸味を付し、接
続ピン１４の挿入を案内するようにすると好適である。
グシリンダ２０を前後進させることによって、短辺フレ
ーム１０の位置を変更し、スラブの幅を変更することが
できる。一方スラブの厚さを変更するには寸法の異なる
短辺フレーム１０を取替える。本発明はこの短辺フレー
ム１０の取替をオンラインで実施できるようにするもの
で、短辺フレーム１０は１重でその背面１２に設けた一
対のブラケット１３間にステッピングシリンダ２０のロ
ッド２２の先端を進入させ、ブラケット１３とロッド先
端２１を接続ピン１４で結合している。ステッピングシ
リンダ２０のロッド２０の後退限位置に対応する長辺フ
レームにピン抜き差しシリンダ３を設ける。ピン抜き差
しシリンダ３は図１に示す位置で接続ピン１４をピン軸
方向に押し、図２に示すように、接続ピン１４を押し出
し、ブラケット１３とロッド先端２１のピン結合を解除
し、短辺フレーム１０を取外すことができる。図３は短
辺フレーム１０の取付時の接続ピン１４の位置を示して
いる。この状態からピン抜き差しシリンダ３を作動させ
て接続ピンを押し込み、図１に示す状態に接続ピン１４
を差し込む。この場合、接続ピン１４の先端に丸味を付
し、さらにロッド２２のピン孔の縁にも丸味を付し、接
続ピン１４の挿入を案内するようにすると好適である。
【００１１】図４は冷却水通路を示す短辺フレーム１０
の側面図、図５はその一部切欠き正面図である。給水口
３１から供給された冷却水は給水管３２、給水ヘッダ３
３を経て銅板１６内のスリット３４を通って上昇し、排
水ヘッダ３５を経て排水口３６から排出される。冷却水
は下降水流３７、上昇水流３８となって短辺フレーム１
０を冷却する。
の側面図、図５はその一部切欠き正面図である。給水口
３１から供給された冷却水は給水管３２、給水ヘッダ３
３を経て銅板１６内のスリット３４を通って上昇し、排
水ヘッダ３５を経て排水口３６から排出される。冷却水
は下降水流３７、上昇水流３８となって短辺フレーム１
０を冷却する。
【００１２】冷却水は給水口３１、排出口３６とも短辺
フレーム１０の上部に設置されており、ホースの着脱を
オンラインで容易にできる構造となっている。このよう
に短辺バックフレームが１重のため銅板１６とバックフ
レーム１５との合わせ面からの水漏れの危険がない。
フレーム１０の上部に設置されており、ホースの着脱を
オンラインで容易にできる構造となっている。このよう
に短辺バックフレームが１重のため銅板１６とバックフ
レーム１５との合わせ面からの水漏れの危険がない。
【００１３】次に図６、図７は短辺フレーム１０を交換
する場合、図６に示す短尺のバックフレーム４１と図７
に示す長尺のバックフレーム４２を選択して使用するこ
とにより広幅や狭幅の鋳片の製造も可能となる。この場
合は必要に応じて短辺フレーム１０の荷重を支持する手
段として、長辺上端部に支持ローラ等のサポートを設け
ることも可能である。
する場合、図６に示す短尺のバックフレーム４１と図７
に示す長尺のバックフレーム４２を選択して使用するこ
とにより広幅や狭幅の鋳片の製造も可能となる。この場
合は必要に応じて短辺フレーム１０の荷重を支持する手
段として、長辺上端部に支持ローラ等のサポートを設け
ることも可能である。
【００１４】短辺フレームの冷却水シールは短辺フレー
ム取替のときにシール部の取外し取付を行う必要がな
く、短辺フレームの取替に対してシール部は常に完璧な
状態に保たれる。すなわち、短辺フレームの銅板とバッ
クフレームが一体構造となっており、短辺フレームの銅
板冷却水およびスプレー冷却水は短辺フレーム変更後に
モールド上端側にて給水口、排水口にホースを接続する
構造としているため、短辺フレームの表面と裏面との間
の冷却水のシール不良等も全く心配がない。またこのた
め短辺フレームを薄くすることができ、短辺フレームの
軽量化を図ることができ、ハンドリングもしやすくなっ
た。実施例によればモールド厚み変更のためのモールド
交換時間は従来１０５分を要していたが、６０分に短縮
することができた。
ム取替のときにシール部の取外し取付を行う必要がな
く、短辺フレームの取替に対してシール部は常に完璧な
状態に保たれる。すなわち、短辺フレームの銅板とバッ
クフレームが一体構造となっており、短辺フレームの銅
板冷却水およびスプレー冷却水は短辺フレーム変更後に
モールド上端側にて給水口、排水口にホースを接続する
構造としているため、短辺フレームの表面と裏面との間
の冷却水のシール不良等も全く心配がない。またこのた
め短辺フレームを薄くすることができ、短辺フレームの
軽量化を図ることができ、ハンドリングもしやすくなっ
た。実施例によればモールド厚み変更のためのモールド
交換時間は従来１０５分を要していたが、６０分に短縮
することができた。
【００１５】
【発明の効果】連続鋳造用モールドの短辺フレームを銅
板とバックフレームを一体とし、バックフレームのステ
ッピングシリンダとの接続部をピン構造とし、このピン
を抜き差しするシリンダを設けたので、オンラインでの
短辺フレーム交換を容易にでき、短時間にて連鋳スラブ
の厚み変更を行うことが可能となった。
板とバックフレームを一体とし、バックフレームのステ
ッピングシリンダとの接続部をピン構造とし、このピン
を抜き差しするシリンダを設けたので、オンラインでの
短辺フレーム交換を容易にでき、短時間にて連鋳スラブ
の厚み変更を行うことが可能となった。
【図１】実施例の平面図である。
【図２】実施例の平面図である。
【図３】実施例の平面図である。
【図４】実施例の冷却水路を示す側断面図である。
【図５】実施例の冷却水路を示す一部切欠正面図であ
る。
る。
【図６】短尺のバックフレームの側面図である。
【図７】長尺のバックフレームの側面図である。
１ モールド ２ 長辺フレーム ３ ピンを抜き差しするシリンダ １０ 短辺フレーム １１ 表面 １２ 背面 １３ ブラケット １４ ピン １５ 短辺バックフレーム １６ 銅板 ２０ ステッピングシリンダ ２１ ロッド先端 ２２ ロッド ３１ 給水口 ３２ 給水管 ３３ 給水ヘッダ ３４ 銅板内スリット ３５ 排水ヘッダ ３６ 排水口 ３７ 下降水流 ３８ 上昇水流 ４１ 短尺のバックフレーム ４２ 長尺のバックフレーム
Claims (1)
- 【請求項１】 連続鋳造用モールドの短辺バックフレー
ムの背面に、長辺フレーム内面に対して直交軸をもつピ
ン孔を備えた２個のブラケットを設け、該２個のブラケ
ット間に、ステッピングシリンダのロッド先端を進入さ
せてブラケットとロッドを接続ピンで結合し、前記接続
ピンをピン軸方向に押すピン抜き差しシリンダを長辺フ
レームに取り付けたことを特徴とする連続鋳造用モール
ド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000194326A JP2002011549A (ja) | 2000-06-28 | 2000-06-28 | 連続鋳造用モールド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000194326A JP2002011549A (ja) | 2000-06-28 | 2000-06-28 | 連続鋳造用モールド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002011549A true JP2002011549A (ja) | 2002-01-15 |
Family
ID=18693175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000194326A Withdrawn JP2002011549A (ja) | 2000-06-28 | 2000-06-28 | 連続鋳造用モールド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002011549A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100468759B1 (ko) * | 2002-08-13 | 2005-01-29 | 삼성전자주식회사 | 광 디스크 플레이어의 가이드 샤프트 지지용 캠홀더 |
-
2000
- 2000-06-28 JP JP2000194326A patent/JP2002011549A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100468759B1 (ko) * | 2002-08-13 | 2005-01-29 | 삼성전자주식회사 | 광 디스크 플레이어의 가이드 샤프트 지지용 캠홀더 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20070904 |