JP2002011092A - カテーテルおよび医療用チューブ - Google Patents
カテーテルおよび医療用チューブInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 非ポリ塩化ビニルである高分子材料からなる
耐キンク性に優れた導尿カテーテルを提供する。 【解決手段】 非ポリ塩化ビニルである高分子材料から
成形されるカテーテルであり、縦振動での動的粘弾性測
定における２５℃での損失正接が０．１５以上であり、
かつ、長さ７０ｍｍにおける耐キンク性が室温乾燥状態
において２５ｍｍ以上である。
耐キンク性に優れた導尿カテーテルを提供する。 【解決手段】 非ポリ塩化ビニルである高分子材料から
成形されるカテーテルであり、縦振動での動的粘弾性測
定における２５℃での損失正接が０．１５以上であり、
かつ、長さ７０ｍｍにおける耐キンク性が室温乾燥状態
において２５ｍｍ以上である。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、体内に挿入されて
用いられるカテーテルであって、非ポリ塩化ビニル系高
分子材料から構成され、かつ耐キンク性に優れたカテー
テルに関するものである。また、本発明は、非ポリ塩化
ビニル系高分子材料から構成され、かつ耐キンク性に優
れた医療用チューブに関するものである。
用いられるカテーテルであって、非ポリ塩化ビニル系高
分子材料から構成され、かつ耐キンク性に優れたカテー
テルに関するものである。また、本発明は、非ポリ塩化
ビニル系高分子材料から構成され、かつ耐キンク性に優
れた医療用チューブに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般的なディスポーザブルカテーテルと
しては、導尿カテーテル、経腸栄養カテーテル、胆管カ
テーテル、胃管カテーテル、気管支チューブ、中心静脈
カテーテル、排液用チューブ、吸引カテーテル等があ
る。また高機能カテーテルとしては、血管造影用カテー
テル、心臓カテーテル、血管拡張カテーテル、血栓除去
用カテーテル、硬膜外カテーテル、内視鏡カテーテル等
がある。従来、ディスポーザブルカテーテルは、低価格
ではあるが優れた耐キンク性およびある程度の柔軟性
（しなやかさ）を有しているポリ塩化ビニルにより作製
されていた。しかしながら、使用後の焼却時にダイオキ
シンの発生等の問題が指摘されており、ポリ塩化ビニル
を使用しないカテーテルが要望されていた。カテーテル
は、それぞれの目的を考慮して物性などを設定する。例
えば、導尿カテーテルは、カテーテルを尿道内に留置さ
せ、便器などへの直接もしくは排尿バック等への排尿に
使用される。このため、導尿カテーテルの体内に留置さ
れた部分および体外に露出した部分において充分に排尿
のための流路が確保される必要がある。また、カテーテ
ルは、排尿に障害を与えないために、全体として耐キン
ク性が求められ、特に、体外に露出する部分、生体と露
出部分との境での耐キンク性が求められる。このような
耐キンク性は、生体内留置用カテーテル全体に要求され
る事項でもある。耐キンク性を改善するために、内径を
小さくし肉厚を厚くしたカテーテルが作製されている
が、これらはキンクしにくいものの内径が小さいために
充分な流量を確保できず、送排液（例えば、排尿）に長
い時間がかかる。また、生体内への挿入時における操作
性のためには、カテーテルは適度なコシを有しているこ
とが望ましく、逆に、挿入時および留置後の生体内組織
への損傷を避けるためは、カテーテルは適度な柔軟性を
有していることが望ましい。また、医療用チューブに
は、物質を体内に導入、または体内から導出させるため
に用いられるチューブ、体内に挿入され、検査、治療等
の目的に用いられるカテーテル等がある。医療用チュー
ブの具体例としては、導尿カテーテル、胃管カテーテ
ル、吸引カテーテルなどのカテーテル類、輸液用チュー
ブ、経腸栄養用チューブ、腹膜透析用チューブ、輸血用
チューブ、導尿カテーテルに接続され尿を蓄尿バッグに
導出されるのに使用されるチューブ等のチューブ類、血
液透析用の血液回路、人工心肺用の血液回路、血漿交換
用の血液回路などに用いられる回路用チューブ類、さら
に、医療分野において物質を移送するのに用いられるチ
ューブ類などがある。医療分野において物質を移送する
のに用いられるチューブ類としては、例えば、多連式血
液バッグに取り付けられたチューブ、吸引器とカテーテ
ルを連結するのに用いられるチューブ等がある。従来、
医療用チューブの多くは、低価格ではあるが優れた耐キ
ンク性およびある程度の柔軟性（しなやかさ）を有して
いるポリ塩化ビニルにより作製されていた。しかしなが
ら、使用後の焼却時にダイオキシンの発生の指摘があ
り、また、近年では軟質ポリ塩化ビニルに含まれる可塑
剤に外因性内分泌撹乱作用があることが疑われている。
しては、導尿カテーテル、経腸栄養カテーテル、胆管カ
テーテル、胃管カテーテル、気管支チューブ、中心静脈
カテーテル、排液用チューブ、吸引カテーテル等があ
る。また高機能カテーテルとしては、血管造影用カテー
テル、心臓カテーテル、血管拡張カテーテル、血栓除去
用カテーテル、硬膜外カテーテル、内視鏡カテーテル等
がある。従来、ディスポーザブルカテーテルは、低価格
ではあるが優れた耐キンク性およびある程度の柔軟性
（しなやかさ）を有しているポリ塩化ビニルにより作製
されていた。しかしながら、使用後の焼却時にダイオキ
シンの発生等の問題が指摘されており、ポリ塩化ビニル
を使用しないカテーテルが要望されていた。カテーテル
は、それぞれの目的を考慮して物性などを設定する。例
えば、導尿カテーテルは、カテーテルを尿道内に留置さ
せ、便器などへの直接もしくは排尿バック等への排尿に
使用される。このため、導尿カテーテルの体内に留置さ
れた部分および体外に露出した部分において充分に排尿
のための流路が確保される必要がある。また、カテーテ
ルは、排尿に障害を与えないために、全体として耐キン
ク性が求められ、特に、体外に露出する部分、生体と露
出部分との境での耐キンク性が求められる。このような
耐キンク性は、生体内留置用カテーテル全体に要求され
る事項でもある。耐キンク性を改善するために、内径を
小さくし肉厚を厚くしたカテーテルが作製されている
が、これらはキンクしにくいものの内径が小さいために
充分な流量を確保できず、送排液（例えば、排尿）に長
い時間がかかる。また、生体内への挿入時における操作
性のためには、カテーテルは適度なコシを有しているこ
とが望ましく、逆に、挿入時および留置後の生体内組織
への損傷を避けるためは、カテーテルは適度な柔軟性を
有していることが望ましい。また、医療用チューブに
は、物質を体内に導入、または体内から導出させるため
に用いられるチューブ、体内に挿入され、検査、治療等
の目的に用いられるカテーテル等がある。医療用チュー
ブの具体例としては、導尿カテーテル、胃管カテーテ
ル、吸引カテーテルなどのカテーテル類、輸液用チュー
ブ、経腸栄養用チューブ、腹膜透析用チューブ、輸血用
チューブ、導尿カテーテルに接続され尿を蓄尿バッグに
導出されるのに使用されるチューブ等のチューブ類、血
液透析用の血液回路、人工心肺用の血液回路、血漿交換
用の血液回路などに用いられる回路用チューブ類、さら
に、医療分野において物質を移送するのに用いられるチ
ューブ類などがある。医療分野において物質を移送する
のに用いられるチューブ類としては、例えば、多連式血
液バッグに取り付けられたチューブ、吸引器とカテーテ
ルを連結するのに用いられるチューブ等がある。従来、
医療用チューブの多くは、低価格ではあるが優れた耐キ
ンク性およびある程度の柔軟性（しなやかさ）を有して
いるポリ塩化ビニルにより作製されていた。しかしなが
ら、使用後の焼却時にダイオキシンの発生の指摘があ
り、また、近年では軟質ポリ塩化ビニルに含まれる可塑
剤に外因性内分泌撹乱作用があることが疑われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、上
記問題点を解決するものであり、非ポリ塩化ビニルであ
る高分子材料により作製され、かつ、耐キンク性、適度
な柔軟性、コシを有しているカテーテルを提供するもの
である。また、本発明の目的は、上記問題点を解決する
ものであり、非ポリ塩化ビニルである高分子材料により
作製され、かつ、耐キンク性、適度な柔軟性、コシを有
している医療用チューブを提供するものである。
記問題点を解決するものであり、非ポリ塩化ビニルであ
る高分子材料により作製され、かつ、耐キンク性、適度
な柔軟性、コシを有しているカテーテルを提供するもの
である。また、本発明の目的は、上記問題点を解決する
ものであり、非ポリ塩化ビニルである高分子材料により
作製され、かつ、耐キンク性、適度な柔軟性、コシを有
している医療用チューブを提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するもの
は、非ポリ塩化ビニルである高分子材料から成形される
カテーテルであり、縦振動での動的粘弾性測定における
２５℃での損失正接が０．１５以上であり、かつ、長さ
７０ｍｍにおける耐キンク性が室温乾燥状態において２
５ｍｍ以上であるカテーテルである。そして、前記カテ
ーテルは、長さ７０ｍｍにおける最大押し込み強度が、
室温乾燥状態において０．５〜５Ｎであることが好まし
い。また、前記高分子材料は、ショアー硬度が７０〜９
５Ａであることが好ましい。また、前記高分子材料は、
ショアー硬度が６０〜９５Ａであってもよい。また、前
記高分子材料は、ポリウレタンであることが好ましい。
そして、前記ポリウレタンは、ジイソシアネート成分と
ジオール成分とからなるハードセグメントと、ポリグリ
コールかなるソフトセグメントから構成されていること
が好ましい。また、前記ジイソシアネートは、４，４’
−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、３，
３’−ジフェニルメタンジイソシアネート、トルエンジ
イソシアネート、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジ
イソシアネート（ＨＭＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシ
アネート、イソホロンジイソシアネートから選択された
１種もしくは２種以上のものであることが好ましい。さ
らに、前記ジオールは、１，４−ブタンジオール、エチ
レングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレン
グリコール、プロピレングリコール、１，６−ヘキサン
ジオールから選択された１種もしくは２種以上のもので
あることが好ましい。また、前記ポリグリコールは、ポ
リエーテルグリコール、ポリカーボネートジオール、ポ
リカプロラクトンジオール、ポリアジペートジオールか
ら選択された１種もしくは２種以上のものであることが
好ましい。さらに、前記ポリエーテルグリコールは、ポ
リテトラメチレングリコール、ポリエチレングリコー
ル、ポリプロピレングリコール、またはそれらの共重合
体、あるいは混合物から選択された１種もしくは２種以
上のものであることが好ましい。そして、前記ポリウレ
タンは、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート
（ＭＤＩ）と１，４−ブタンジオールからなるハードセ
グメントとポリカーボネートグリコールかなるソフトセ
グメントから構成されたもの、４，４’−ジシクロヘキ
シルメタンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）と１，４−ブ
タンジオールからなるハードセグメントとポリテトラメ
チレングリコールからなるソフトセグメントから構成さ
れたもの、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネー
ト（ＭＤＩ）と１，４−ブタンジオールからなるハード
セグメントとポリテトラメチレングリコールまたはポリ
テトラメチレングリコールとポリプロピレングリコール
とポリエチレングリコールの混合物もしくはそれらの共
重合体からなるソフトセグメントから構成されたものの
いずれかであることが好ましい。そして、前記カテーテ
ルは、例えば、導尿カテーテルである。
は、非ポリ塩化ビニルである高分子材料から成形される
カテーテルであり、縦振動での動的粘弾性測定における
２５℃での損失正接が０．１５以上であり、かつ、長さ
７０ｍｍにおける耐キンク性が室温乾燥状態において２
５ｍｍ以上であるカテーテルである。そして、前記カテ
ーテルは、長さ７０ｍｍにおける最大押し込み強度が、
室温乾燥状態において０．５〜５Ｎであることが好まし
い。また、前記高分子材料は、ショアー硬度が７０〜９
５Ａであることが好ましい。また、前記高分子材料は、
ショアー硬度が６０〜９５Ａであってもよい。また、前
記高分子材料は、ポリウレタンであることが好ましい。
そして、前記ポリウレタンは、ジイソシアネート成分と
ジオール成分とからなるハードセグメントと、ポリグリ
コールかなるソフトセグメントから構成されていること
が好ましい。また、前記ジイソシアネートは、４，４’
−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、３，
３’−ジフェニルメタンジイソシアネート、トルエンジ
イソシアネート、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジ
イソシアネート（ＨＭＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシ
アネート、イソホロンジイソシアネートから選択された
１種もしくは２種以上のものであることが好ましい。さ
らに、前記ジオールは、１，４−ブタンジオール、エチ
レングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレン
グリコール、プロピレングリコール、１，６−ヘキサン
ジオールから選択された１種もしくは２種以上のもので
あることが好ましい。また、前記ポリグリコールは、ポ
リエーテルグリコール、ポリカーボネートジオール、ポ
リカプロラクトンジオール、ポリアジペートジオールか
ら選択された１種もしくは２種以上のものであることが
好ましい。さらに、前記ポリエーテルグリコールは、ポ
リテトラメチレングリコール、ポリエチレングリコー
ル、ポリプロピレングリコール、またはそれらの共重合
体、あるいは混合物から選択された１種もしくは２種以
上のものであることが好ましい。そして、前記ポリウレ
タンは、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート
（ＭＤＩ）と１，４−ブタンジオールからなるハードセ
グメントとポリカーボネートグリコールかなるソフトセ
グメントから構成されたもの、４，４’−ジシクロヘキ
シルメタンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）と１，４−ブ
タンジオールからなるハードセグメントとポリテトラメ
チレングリコールからなるソフトセグメントから構成さ
れたもの、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネー
ト（ＭＤＩ）と１，４−ブタンジオールからなるハード
セグメントとポリテトラメチレングリコールまたはポリ
テトラメチレングリコールとポリプロピレングリコール
とポリエチレングリコールの混合物もしくはそれらの共
重合体からなるソフトセグメントから構成されたものの
いずれかであることが好ましい。そして、前記カテーテ
ルは、例えば、導尿カテーテルである。
【０００５】また、上記目的を達成するものは、非ポリ
塩化ビニルである高分子材料から形成される医療用チュ
ーブであり、該医療用チューブは２種以上の高分子材料
の混合物からなり、かつ、該医療用チューブの縦振動で
の動的粘弾性測定における２５℃での損失正接が０．１
５以上であり、かつ、長さ７０ｍｍにおける耐キンク性
が室温乾燥状態において２５ｍｍ以上である医療用チュ
ーブである。そして、前記２種以上の高分子材料のうち
の１種の高分子材料は、縦振動での動的粘弾性測定にお
ける２５℃における損失正接が０．３以上であることが
好ましい。また、前記２種以上の高分子材料のうちの１
種の高分子材料は、１，２−ポリブタジエン、エチレン
と他の単量体との共重合体、プロピレンと他の単量体と
の共重合体のいずれかであることが好ましい。また、前
記２種以上の高分子材料のうちの１種の高分子材料は、
ビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックＡと共
役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックＢからなる
ブロック共重合体、または該ブロック共重合体の重合体
ブロックＢを水素添加したブロック共重合体であること
が好ましい。また、前記２種以上の高分子材料の混合物
は、１，２−ポリブタジエン、エチレンと他の単量体と
の共重合体、プロピレンと他の単量体との共重合体のい
ずれかの高分子材料と、ビニル芳香族化合物を主体とす
る重合体ブロックＡと共役ジエン化合物を主体とする重
合体ブロックＢからなるブロック共重合体、該ブロック
共重合体の重合体ブロックＢを水素添加したブロック共
重合体のいずれかの高分子材料との混合物であることが
好ましい。また、前記２種以上の高分子材料の混合物
は、エチレンと他の単量体との共重合体と、ビニル芳香
族化合物を主体とする重合体ブロックＡと共役ジエン化
合物を主体とする重合体ブロックＢからなるブロック共
重合体または該ブロック共重合体の重合体ブロックＢを
水素添加したブロック共重合体の混合物であることが好
ましい。また、前記エチレンと他の単量体との共重合体
は、エチレン含量が５０〜９５モル％であることが好ま
しい。また、前記エチレンと他の単量体との共重合体
は、エチレンとビニル芳香族との共重合体であることが
好ましい。また、前記エチレンと他の単量体との共重合
体は、エチレン−オクテン共重合体、エチレン−スチレ
ン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体のいずれか
であることが好ましい。また、前記２種以上の高分子材
料の混合物は、１，２−ポリブタジエンと、ビニル芳香
族化合物を主体とする重合体ブロックＡと共役ジエン化
合物を主体とする重合体ブロックＢからなるブロック共
重合体または該ブロック共重合体の重合体ブロックＢを
水素添加したブロック共重合体からなるブロック共重合
体との混合物であることが好ましい。また、前記ブロッ
ク共重合体がスチレン−イソプレン−スチレンのトリブ
ロック共重合体、または該トリブロック共重合体のイソ
プレンブロックを水素添加したトリブロック共重合体で
あることが好ましい。また、前記トリブロック共重合体
は、イソプレンブロック部の３，４ビニル結合量が６０
％以上であることが好ましい。また、前記２種以上の高
分子材料の混合物は、エステル系ポリウレタンエラスト
マーと炭酸エステル系ポリウレタンエラストマーの混合
物であることが好ましい。また、前記２種以上の高分子
材料の混合物は、エチレン−オクテン共重合体とエチレ
ン−スチレン共重合体の混合物であることが好ましい。
さらに、前記エチレン−スチレン共重合体は、エチレン
含量が５０〜９５モル％であることが好ましい。また、
前記２種以上の高分子材料の混合物は、ショアー硬度が
６０〜９５Ａであることが好ましい。そして、前記医療
用チューブは、例えば、カテーテルである。さらに、前
記カテーテルは、例えば、導尿カテーテルである。そし
て、前記医療用チューブは、長さ７０ｍｍにおける最大
押し込み強度が、室温乾燥状態において０．５〜５Ｎで
あることが好ましい。
塩化ビニルである高分子材料から形成される医療用チュ
ーブであり、該医療用チューブは２種以上の高分子材料
の混合物からなり、かつ、該医療用チューブの縦振動で
の動的粘弾性測定における２５℃での損失正接が０．１
５以上であり、かつ、長さ７０ｍｍにおける耐キンク性
が室温乾燥状態において２５ｍｍ以上である医療用チュ
ーブである。そして、前記２種以上の高分子材料のうち
の１種の高分子材料は、縦振動での動的粘弾性測定にお
ける２５℃における損失正接が０．３以上であることが
好ましい。また、前記２種以上の高分子材料のうちの１
種の高分子材料は、１，２−ポリブタジエン、エチレン
と他の単量体との共重合体、プロピレンと他の単量体と
の共重合体のいずれかであることが好ましい。また、前
記２種以上の高分子材料のうちの１種の高分子材料は、
ビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックＡと共
役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックＢからなる
ブロック共重合体、または該ブロック共重合体の重合体
ブロックＢを水素添加したブロック共重合体であること
が好ましい。また、前記２種以上の高分子材料の混合物
は、１，２−ポリブタジエン、エチレンと他の単量体と
の共重合体、プロピレンと他の単量体との共重合体のい
ずれかの高分子材料と、ビニル芳香族化合物を主体とす
る重合体ブロックＡと共役ジエン化合物を主体とする重
合体ブロックＢからなるブロック共重合体、該ブロック
共重合体の重合体ブロックＢを水素添加したブロック共
重合体のいずれかの高分子材料との混合物であることが
好ましい。また、前記２種以上の高分子材料の混合物
は、エチレンと他の単量体との共重合体と、ビニル芳香
族化合物を主体とする重合体ブロックＡと共役ジエン化
合物を主体とする重合体ブロックＢからなるブロック共
重合体または該ブロック共重合体の重合体ブロックＢを
水素添加したブロック共重合体の混合物であることが好
ましい。また、前記エチレンと他の単量体との共重合体
は、エチレン含量が５０〜９５モル％であることが好ま
しい。また、前記エチレンと他の単量体との共重合体
は、エチレンとビニル芳香族との共重合体であることが
好ましい。また、前記エチレンと他の単量体との共重合
体は、エチレン−オクテン共重合体、エチレン−スチレ
ン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体のいずれか
であることが好ましい。また、前記２種以上の高分子材
料の混合物は、１，２−ポリブタジエンと、ビニル芳香
族化合物を主体とする重合体ブロックＡと共役ジエン化
合物を主体とする重合体ブロックＢからなるブロック共
重合体または該ブロック共重合体の重合体ブロックＢを
水素添加したブロック共重合体からなるブロック共重合
体との混合物であることが好ましい。また、前記ブロッ
ク共重合体がスチレン−イソプレン−スチレンのトリブ
ロック共重合体、または該トリブロック共重合体のイソ
プレンブロックを水素添加したトリブロック共重合体で
あることが好ましい。また、前記トリブロック共重合体
は、イソプレンブロック部の３，４ビニル結合量が６０
％以上であることが好ましい。また、前記２種以上の高
分子材料の混合物は、エステル系ポリウレタンエラスト
マーと炭酸エステル系ポリウレタンエラストマーの混合
物であることが好ましい。また、前記２種以上の高分子
材料の混合物は、エチレン−オクテン共重合体とエチレ
ン−スチレン共重合体の混合物であることが好ましい。
さらに、前記エチレン−スチレン共重合体は、エチレン
含量が５０〜９５モル％であることが好ましい。また、
前記２種以上の高分子材料の混合物は、ショアー硬度が
６０〜９５Ａであることが好ましい。そして、前記医療
用チューブは、例えば、カテーテルである。さらに、前
記カテーテルは、例えば、導尿カテーテルである。そし
て、前記医療用チューブは、長さ７０ｍｍにおける最大
押し込み強度が、室温乾燥状態において０．５〜５Ｎで
あることが好ましい。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明のカテーテルを実施例を用
いて説明する。本発明のカテーテルは、非ポリ塩化ビニ
ルである高分子材料から成形されるカテーテルであり、
縦振動での動的粘弾性測定における２５℃での損失正接
が０．１５以上であり、かつ、前記カテーテルは、長さ
７０ｍｍにおける耐キンク性が室温乾燥状態において２
５ｍｍ以上である。なお、縦振動での動的粘弾性測定
は、カテーテルの長手方向切断片により測定される。
いて説明する。本発明のカテーテルは、非ポリ塩化ビニ
ルである高分子材料から成形されるカテーテルであり、
縦振動での動的粘弾性測定における２５℃での損失正接
が０．１５以上であり、かつ、前記カテーテルは、長さ
７０ｍｍにおける耐キンク性が室温乾燥状態において２
５ｍｍ以上である。なお、縦振動での動的粘弾性測定
は、カテーテルの長手方向切断片により測定される。
【０００７】形成材料として、損失正接の値が上記のも
のを用いることにより、本発明のカテーテルは、実際の
使用温度域において、カテーテル挿入操作時に加えられ
る外力によって生じるキンクを充分に防止することがで
きる。損失正接値をこのような範囲としたのは、２５℃
における損失正接が０．１５以上であればカテーテルに
加えられた外力が緩和され充分にキンクが防止され、損
失正接が０．１５未満であれば、カテーテルは外力によ
って降伏しキンクを生じやすく、挿入操作に支障を生じ
たり、流路を閉塞したりする場合があるからである。ま
た、損失正接が０．１５未満であると、カテーテルの先
端部分において、カテーテルの横方向からの応力が緩和
されないため（エネルギー損失を伴わないために）、カ
テーテルの先端部分が跳ね上がり、挿入操作に支障を来
すおそれがある。さらに、このような粘弾性を有するカ
テーテルを、例えば導尿カテーテルに使用した場合、カ
テーテル先端部分が跳ね上がり付着した尿が飛散するお
それがあり衛生的でない。
のを用いることにより、本発明のカテーテルは、実際の
使用温度域において、カテーテル挿入操作時に加えられ
る外力によって生じるキンクを充分に防止することがで
きる。損失正接値をこのような範囲としたのは、２５℃
における損失正接が０．１５以上であればカテーテルに
加えられた外力が緩和され充分にキンクが防止され、損
失正接が０．１５未満であれば、カテーテルは外力によ
って降伏しキンクを生じやすく、挿入操作に支障を生じ
たり、流路を閉塞したりする場合があるからである。ま
た、損失正接が０．１５未満であると、カテーテルの先
端部分において、カテーテルの横方向からの応力が緩和
されないため（エネルギー損失を伴わないために）、カ
テーテルの先端部分が跳ね上がり、挿入操作に支障を来
すおそれがある。さらに、このような粘弾性を有するカ
テーテルを、例えば導尿カテーテルに使用した場合、カ
テーテル先端部分が跳ね上がり付着した尿が飛散するお
それがあり衛生的でない。
【０００８】ここで、医療用カテーテル等に通常使用さ
れるポリ塩化ビニルは損失正接値が０．１５以上となっ
ている。このため、一般的にポリ塩化ビニル製のカテー
テルは、挿入時において加えられた外力に反発せず、使
用者にしなやかな触感を与える。損失正接が０．１５未
満であるとカテーテルに加えられた外力が熱エネルギー
等に変換されず貯蔵され、加えられたエネルギーに相当
するエネルギー分、元の形状に急激に復元しようとする
ため、カテーテル先端部分の跳ね上がり等を引き起こ
し、しなやかな触感を有しない。一方、損失正接が０．
１５以上であれば、カテーテルに加えられる外力が、カ
テーテルを形成する高分子材料のミクロブラウン運動に
伴う熱エネルギー等に適度に変換されるため元の形状に
急激に復元することがなく、カテーテル先端部分の跳ね
上がり等を防止することができ、結果的にポリ塩化ビニ
ルと同等のしなやかさを有する。
れるポリ塩化ビニルは損失正接値が０．１５以上となっ
ている。このため、一般的にポリ塩化ビニル製のカテー
テルは、挿入時において加えられた外力に反発せず、使
用者にしなやかな触感を与える。損失正接が０．１５未
満であるとカテーテルに加えられた外力が熱エネルギー
等に変換されず貯蔵され、加えられたエネルギーに相当
するエネルギー分、元の形状に急激に復元しようとする
ため、カテーテル先端部分の跳ね上がり等を引き起こ
し、しなやかな触感を有しない。一方、損失正接が０．
１５以上であれば、カテーテルに加えられる外力が、カ
テーテルを形成する高分子材料のミクロブラウン運動に
伴う熱エネルギー等に適度に変換されるため元の形状に
急激に復元することがなく、カテーテル先端部分の跳ね
上がり等を防止することができ、結果的にポリ塩化ビニ
ルと同等のしなやかさを有する。
【０００９】また、形成材料の損失正接値は、０．５以
下であることが好ましい。非ポリ塩化ビニル製カテーテ
ルにおいて損失正接値が０．５以下であれば、柔軟にな
りすぎて、コシがなくなるといったこともない。よっ
て、形成材料の損失正接は、０．１５〜０．５が好まし
い。また、形成材料の損失正接値は、０．４以下である
ことが好ましい。より好ましくは、０．１５〜０．４、
さらに好ましくは、０．１５〜０．３５である。そし
て、本発明のカテーテルでは、形成材料自体が充分に耐
キンク性を有するため内径を大きくすること、言い換え
れば、肉厚を薄くしても、ある程度の耐キンク性を発揮
させることができる。カテーテルの肉厚としては、カテ
ーテル径が１２Ｆｒサイズの場合、０．４〜０．９ｍｍ
が好適である。０．４ｍｍ以上であれば、充分な耐キン
ク性を発揮し、０．９ｍｍ以下であれば、充分な内腔
（ルーメン）径を確保することができる。特に、０．６
〜０．８ｍｍが好適である。さらに、外径と肉厚の比
（外径：肉厚）は、１：０．１〜１：０．２４であるこ
とが好ましい。１：０．１以上であれば、充分な耐キン
ク性を発揮し、１：０．２４以下であれば、充分な内腔
（ルーメン）径を確保することができる。より好ましく
は、１：０．１５〜１：０．２である。
下であることが好ましい。非ポリ塩化ビニル製カテーテ
ルにおいて損失正接値が０．５以下であれば、柔軟にな
りすぎて、コシがなくなるといったこともない。よっ
て、形成材料の損失正接は、０．１５〜０．５が好まし
い。また、形成材料の損失正接値は、０．４以下である
ことが好ましい。より好ましくは、０．１５〜０．４、
さらに好ましくは、０．１５〜０．３５である。そし
て、本発明のカテーテルでは、形成材料自体が充分に耐
キンク性を有するため内径を大きくすること、言い換え
れば、肉厚を薄くしても、ある程度の耐キンク性を発揮
させることができる。カテーテルの肉厚としては、カテ
ーテル径が１２Ｆｒサイズの場合、０．４〜０．９ｍｍ
が好適である。０．４ｍｍ以上であれば、充分な耐キン
ク性を発揮し、０．９ｍｍ以下であれば、充分な内腔
（ルーメン）径を確保することができる。特に、０．６
〜０．８ｍｍが好適である。さらに、外径と肉厚の比
（外径：肉厚）は、１：０．１〜１：０．２４であるこ
とが好ましい。１：０．１以上であれば、充分な耐キン
ク性を発揮し、１：０．２４以下であれば、充分な内腔
（ルーメン）径を確保することができる。より好ましく
は、１：０．１５〜１：０．２である。
【００１０】また、カテーテルとしての耐キンク性（長
さ７０ｍｍにおける）が、室温乾燥状態（使用温度域）
において、２５ｍｍ以上であれば、体内への挿入時およ
び体内外で充分な流路を安定して確保することができ
る。耐キンク性が２５ｍｍ未満であるとカテーテルは充
分な耐キンク性を示さないため流路が閉塞されるおそれ
がある。またカテーテルのキンク部位が挿入部位や留置
された組織を圧迫し損傷を引き起こす可能性がある。
さ７０ｍｍにおける）が、室温乾燥状態（使用温度域）
において、２５ｍｍ以上であれば、体内への挿入時およ
び体内外で充分な流路を安定して確保することができ
る。耐キンク性が２５ｍｍ未満であるとカテーテルは充
分な耐キンク性を示さないため流路が閉塞されるおそれ
がある。またカテーテルのキンク部位が挿入部位や留置
された組織を圧迫し損傷を引き起こす可能性がある。
【００１１】また、本発明のカテーテルの最大押し込み
強度（長さ７０ｍｍにおける）は、室温乾燥状態におい
て０．５〜５Ｎであることが好ましい。この範囲内であ
れば、カテーテルはある程度の腰を持つため、操作性、
具体的には、挿入時の操作性が優れたものとなる。最大
押し込み強度とは、カテーテルが挿入方向、すなわち長
手方向に押し込まれ、たわみ始める時に加えられた荷重
をいう。最大押し込み強度は、挿入操作に対してのカテ
ーテルの耐屈服性を表すものということができる。最大
押し込み強度が室温乾燥状態において０．５Ｎ以上であ
れば、カテーテルは挿入時において屈服しにくく、充分
な操作性を有する。また、最大押し込み強度が５Ｎ以下
であれば、カテーテル自体が過剰に剛直となり患者に対
して違和感を与えたり、留置部位内表面に損傷を与える
おそれがない。最大押し込み強度は室温乾燥状態におい
て、より好ましくは１〜３Ｎ、さらに好ましくは１〜２
Ｎである。このようなカテーテルを用いることによって
容易に挿入操作を行うことができる。
強度（長さ７０ｍｍにおける）は、室温乾燥状態におい
て０．５〜５Ｎであることが好ましい。この範囲内であ
れば、カテーテルはある程度の腰を持つため、操作性、
具体的には、挿入時の操作性が優れたものとなる。最大
押し込み強度とは、カテーテルが挿入方向、すなわち長
手方向に押し込まれ、たわみ始める時に加えられた荷重
をいう。最大押し込み強度は、挿入操作に対してのカテ
ーテルの耐屈服性を表すものということができる。最大
押し込み強度が室温乾燥状態において０．５Ｎ以上であ
れば、カテーテルは挿入時において屈服しにくく、充分
な操作性を有する。また、最大押し込み強度が５Ｎ以下
であれば、カテーテル自体が過剰に剛直となり患者に対
して違和感を与えたり、留置部位内表面に損傷を与える
おそれがない。最大押し込み強度は室温乾燥状態におい
て、より好ましくは１〜３Ｎ、さらに好ましくは１〜２
Ｎである。このようなカテーテルを用いることによって
容易に挿入操作を行うことができる。
【００１２】また、カテーテルに用いられる高分子材料
のショアー硬度は、７０〜９５Ａであることが好まし
い。７０Ａ未満であるとカテーテル自体が柔軟になりす
ぎ体内への挿入操作に支障を来すおそれがあり、９５Ａ
より大きいと体内への挿入操作は容易に行うことができ
るが、硬すぎるため患者が苦痛や違和感を覚えたり管腔
内表面を損傷したりする可能性があるためである。ま
た、高分子材料のショアー硬度としては、８０〜９０Ａ
であることがより好ましい。また、カテーテルに用いら
れる高分子材料のショアー硬度は、６０〜９５Ａであっ
てもよい。６０Ａ以上であれば、カテーテル自体が柔軟
になりすぎ体内への挿入操作に支障を来すおそれもほと
んどなく、９５Ａ以下であれば体内への挿入時に硬度に
起因する管腔内表面の損傷の危険性が少ない。
のショアー硬度は、７０〜９５Ａであることが好まし
い。７０Ａ未満であるとカテーテル自体が柔軟になりす
ぎ体内への挿入操作に支障を来すおそれがあり、９５Ａ
より大きいと体内への挿入操作は容易に行うことができ
るが、硬すぎるため患者が苦痛や違和感を覚えたり管腔
内表面を損傷したりする可能性があるためである。ま
た、高分子材料のショアー硬度としては、８０〜９０Ａ
であることがより好ましい。また、カテーテルに用いら
れる高分子材料のショアー硬度は、６０〜９５Ａであっ
てもよい。６０Ａ以上であれば、カテーテル自体が柔軟
になりすぎ体内への挿入操作に支障を来すおそれもほと
んどなく、９５Ａ以下であれば体内への挿入時に硬度に
起因する管腔内表面の損傷の危険性が少ない。
【００１３】本発明のカテーテルは、上述したような導
尿カテーテルとすることにおいて、特に有効であるが、
これに限定されるものではない。本発明のカテーテルと
しては、経腸栄養カテーテル、胆管カテーテル、胃管カ
テーテル、気管支チューブ、中心静脈カテーテル、排液
用チューブ、吸引カテーテル、血管造影用カテーテル、
心臓カテーテル、血管拡張カテーテル、血栓除去用カテ
ーテル、硬膜外カテーテル、内視鏡カテーテル等にも利
用することができる。さらには、本発明のカテーテルに
使用される非ポリ塩化ビニル系高分子材料は、医療用チ
ューブに利用することもできる。医療用チューブとして
は、例えば、カテーテル類、輸液用チューブ、経腸栄養
用チューブ、腹膜透析用チューブ、輸血用チューブ、導
尿カテーテルに接続され尿を蓄尿バッグに導出されるの
に使用されるチューブ等のチューブ類、血液透析用の血
液回路、人工心肺用の血液回路、血漿交換用の血液回路
などに用いられる回路用チューブ類、医療分野において
物質を移送するのに用いられるチューブ類などがある。
医療分野において物質を移送するのに用いられるチュー
ブ類としては、例えば、多連式血液バッグに取り付けら
れたチューブ、吸引器とカテーテルを連結するのに用い
られるチューブ等がある。導尿カテーテルとしては、図
４に示すような従来からの形態が好適である。導尿カテ
ーテル２０は、図４およびカテーテルの先端部の拡大断
面図である図５に示すように、閉塞した先端２２と、先
端部に設けられた側口２３と、テーパー状に拡径しかつ
後端にて開口する後端部２４と、後端開口より先端側に
延び、側口にて開口するルーメン２５を備えている。な
お、カテーテル２０の先端および後端部を除く外径はほ
ぼ均一なものとなっている。また、導尿カテーテルは、
図６に示すように、後端にテーパー状に拡径するアダプ
ター２６を備えるものであってもよい。
尿カテーテルとすることにおいて、特に有効であるが、
これに限定されるものではない。本発明のカテーテルと
しては、経腸栄養カテーテル、胆管カテーテル、胃管カ
テーテル、気管支チューブ、中心静脈カテーテル、排液
用チューブ、吸引カテーテル、血管造影用カテーテル、
心臓カテーテル、血管拡張カテーテル、血栓除去用カテ
ーテル、硬膜外カテーテル、内視鏡カテーテル等にも利
用することができる。さらには、本発明のカテーテルに
使用される非ポリ塩化ビニル系高分子材料は、医療用チ
ューブに利用することもできる。医療用チューブとして
は、例えば、カテーテル類、輸液用チューブ、経腸栄養
用チューブ、腹膜透析用チューブ、輸血用チューブ、導
尿カテーテルに接続され尿を蓄尿バッグに導出されるの
に使用されるチューブ等のチューブ類、血液透析用の血
液回路、人工心肺用の血液回路、血漿交換用の血液回路
などに用いられる回路用チューブ類、医療分野において
物質を移送するのに用いられるチューブ類などがある。
医療分野において物質を移送するのに用いられるチュー
ブ類としては、例えば、多連式血液バッグに取り付けら
れたチューブ、吸引器とカテーテルを連結するのに用い
られるチューブ等がある。導尿カテーテルとしては、図
４に示すような従来からの形態が好適である。導尿カテ
ーテル２０は、図４およびカテーテルの先端部の拡大断
面図である図５に示すように、閉塞した先端２２と、先
端部に設けられた側口２３と、テーパー状に拡径しかつ
後端にて開口する後端部２４と、後端開口より先端側に
延び、側口にて開口するルーメン２５を備えている。な
お、カテーテル２０の先端および後端部を除く外径はほ
ぼ均一なものとなっている。また、導尿カテーテルは、
図６に示すように、後端にテーパー状に拡径するアダプ
ター２６を備えるものであってもよい。
【００１４】また、本発明のカテーテルは、非ポリ塩化
ビニル樹脂である高分子材料から成形されている。これ
により、使用後焼却してもダイオキシンが発生する等の
問題を生じない。非ポリ塩化ビニルからなる高分子材料
としては、熱可塑性エラストマーであるポリウレタン系
エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミ
ド系エラストマー、ポリオレフィン系エラストマー、ス
チレン系エラストマーなどが使用できる。また、非ポリ
塩化ビニルからなる高分子材料としてポリブタジエン系
エラストマーを用いることもできる。さらに、本発明の
カテーテルの成形材料としては、ポリウレタン系エラス
トマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エ
ラストマー、ポリオレフィン系エラストマー、スチレン
系エラストマー、ポリブタジエン系エラストマー等の各
種エラストマーから任意に選択された２種以上の混合物
を用いてもよい。ポリウレタン系エラストマーは、ポリ
エーテル（ポリテトラメチレンオキサイド等）、ポリエ
ステル（アジペート系あるいはポリカプロラクトン
系）、ポリカーボネートなどをソフトセグメントとし、
トルエンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシ
アネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロ
ンジイソシアネートなどのジイソシアネート類から形成
される成分をハードセグメントとするエラストマー等が
挙げられる。そして、ポリウレタン系エラストマーとし
ては、特に、ハードセグメントとなるジイソシアネート
と鎖延長剤と、ソフトセグメントとなるポリグリコール
で構成されることが好ましい。いわゆる、ポリエーテル
型ポリウレタン系エラストマーの１種である。
ビニル樹脂である高分子材料から成形されている。これ
により、使用後焼却してもダイオキシンが発生する等の
問題を生じない。非ポリ塩化ビニルからなる高分子材料
としては、熱可塑性エラストマーであるポリウレタン系
エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミ
ド系エラストマー、ポリオレフィン系エラストマー、ス
チレン系エラストマーなどが使用できる。また、非ポリ
塩化ビニルからなる高分子材料としてポリブタジエン系
エラストマーを用いることもできる。さらに、本発明の
カテーテルの成形材料としては、ポリウレタン系エラス
トマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エ
ラストマー、ポリオレフィン系エラストマー、スチレン
系エラストマー、ポリブタジエン系エラストマー等の各
種エラストマーから任意に選択された２種以上の混合物
を用いてもよい。ポリウレタン系エラストマーは、ポリ
エーテル（ポリテトラメチレンオキサイド等）、ポリエ
ステル（アジペート系あるいはポリカプロラクトン
系）、ポリカーボネートなどをソフトセグメントとし、
トルエンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシ
アネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロ
ンジイソシアネートなどのジイソシアネート類から形成
される成分をハードセグメントとするエラストマー等が
挙げられる。そして、ポリウレタン系エラストマーとし
ては、特に、ハードセグメントとなるジイソシアネート
と鎖延長剤と、ソフトセグメントとなるポリグリコール
で構成されることが好ましい。いわゆる、ポリエーテル
型ポリウレタン系エラストマーの１種である。
【００１５】ジイソシアネート成分としては、４，４’
−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、３，
３’−ジフェニルメタンジイソシアネート、トルエンジ
イソシアネート等の芳香族ジイソシアネート、４，４’
−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（ＨＭＤ
Ｉ）、イソホロンジイソシアネート等の脂環式ジイソシ
アネートおよび１，６−ヘキサメチレンジイソシアネー
ト等の脂肪族ジイソシアネートを使用することができ、
好ましくは、ＭＤＩまたはＨＭＤＩである。鎖延長剤と
しては、１，４−ブタンジオール、エチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、
プロピレングリコール、１，６−ヘキサンジオール等の
低分子量のジオール等を使用することでき、好ましく
は、１，４−ブタンジオールである。また、エチレンジ
アミン、ブチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン等
を鎖延長剤として使用し部分的にウレア結合を導入して
もよい。
−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、３，
３’−ジフェニルメタンジイソシアネート、トルエンジ
イソシアネート等の芳香族ジイソシアネート、４，４’
−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（ＨＭＤ
Ｉ）、イソホロンジイソシアネート等の脂環式ジイソシ
アネートおよび１，６−ヘキサメチレンジイソシアネー
ト等の脂肪族ジイソシアネートを使用することができ、
好ましくは、ＭＤＩまたはＨＭＤＩである。鎖延長剤と
しては、１，４−ブタンジオール、エチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、
プロピレングリコール、１，６−ヘキサンジオール等の
低分子量のジオール等を使用することでき、好ましく
は、１，４−ブタンジオールである。また、エチレンジ
アミン、ブチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン等
を鎖延長剤として使用し部分的にウレア結合を導入して
もよい。
【００１６】ポリグリコール成分としては、ポリエーテ
ルグリコール、ポリカーボネートジオール、ポリカプロ
ラクトンジオール、ポリアジペートジオール等を使用す
ることができる。また、ポリエーテルグリコールとして
はポリテトラメチレングリコール、ポリエチレングリコ
ール、ポリプロピレングリコール、またはそれらの共重
合体、あるいは混合物を使用することができる。
ルグリコール、ポリカーボネートジオール、ポリカプロ
ラクトンジオール、ポリアジペートジオール等を使用す
ることができる。また、ポリエーテルグリコールとして
はポリテトラメチレングリコール、ポリエチレングリコ
ール、ポリプロピレングリコール、またはそれらの共重
合体、あるいは混合物を使用することができる。
【００１７】また、カテーテルに用いられるポリウレタ
ンのショアー硬度は、７０〜９５Ａであることが好まし
い。７０Ａ未満であるとカテーテル自体が柔軟になりす
ぎ体内への挿入操作に支障を来すおそれがあり、９５Ａ
より大きいと体内への挿入操作は容易に行うことができ
るが、硬すぎるため患者が苦痛や違和感を覚えたり管腔
内表面を損傷したりする可能性があるためである。ま
た、ポリウレタンのショアー硬度としては、８０〜９０
Ａであることがより好ましい。また、これらのポリウレ
タン材料には、加水分解や酸化劣化等に対する耐性を向
上させるために、加水分解防止剤、酸化防止剤等が含ま
れていてもよい。
ンのショアー硬度は、７０〜９５Ａであることが好まし
い。７０Ａ未満であるとカテーテル自体が柔軟になりす
ぎ体内への挿入操作に支障を来すおそれがあり、９５Ａ
より大きいと体内への挿入操作は容易に行うことができ
るが、硬すぎるため患者が苦痛や違和感を覚えたり管腔
内表面を損傷したりする可能性があるためである。ま
た、ポリウレタンのショアー硬度としては、８０〜９０
Ａであることがより好ましい。また、これらのポリウレ
タン材料には、加水分解や酸化劣化等に対する耐性を向
上させるために、加水分解防止剤、酸化防止剤等が含ま
れていてもよい。
【００１８】耐キンク性に優れたカテーテルとしては、
ポリウレタンの構成成分が、ＭＤＩと１，４−ブタンジ
オールからなるハードセグメントと、ポリカーボネート
グリコールからなるソフトセグメントから構成されてお
り、そのショアー硬度が６０〜９５Ａの範囲の中から選
ばれるカテーテルが好ましい。また、ポリウレタンの構
成成分が、ＨＭＤＩと１，４−ブタンジオールからなる
ハードセグメントと、ポリテトラメチレングリコールか
らなるソフトセグメントから構成されており、そのショ
アー硬度が７０〜９５Ａの範囲の中から選ばれたカテー
テルが好ましい。また、ポリウレタンの構成成分が、Ｍ
ＤＩと１，４−ブタンジオールからなるハードセグメン
トと、ポリテトラメチレングリコールまたはポリテトラ
メチレングリコールとポリプロピレングリコールとポリ
エチレングリコールの混合物、あるいはそれらの共重合
体からなるソフトセグメントから構成されており、その
ショアー硬度が７０〜９５Ａの範囲の中から選ばれるカ
テーテルが好ましい。これらのようにカテーテルを構成
すれば、耐キンク性および挿入性に優れたカテーテルを
得ることができる。
ポリウレタンの構成成分が、ＭＤＩと１，４−ブタンジ
オールからなるハードセグメントと、ポリカーボネート
グリコールからなるソフトセグメントから構成されてお
り、そのショアー硬度が６０〜９５Ａの範囲の中から選
ばれるカテーテルが好ましい。また、ポリウレタンの構
成成分が、ＨＭＤＩと１，４−ブタンジオールからなる
ハードセグメントと、ポリテトラメチレングリコールか
らなるソフトセグメントから構成されており、そのショ
アー硬度が７０〜９５Ａの範囲の中から選ばれたカテー
テルが好ましい。また、ポリウレタンの構成成分が、Ｍ
ＤＩと１，４−ブタンジオールからなるハードセグメン
トと、ポリテトラメチレングリコールまたはポリテトラ
メチレングリコールとポリプロピレングリコールとポリ
エチレングリコールの混合物、あるいはそれらの共重合
体からなるソフトセグメントから構成されており、その
ショアー硬度が７０〜９５Ａの範囲の中から選ばれるカ
テーテルが好ましい。これらのようにカテーテルを構成
すれば、耐キンク性および挿入性に優れたカテーテルを
得ることができる。
【００１９】ポリオレフィン系エラストマーは、ポリオ
レフィンをハードセグメントに、オレフィン系ゴムをソ
フトセグメントとする構造を有するエラストマーであ
る。ポリオレフィンとしては、エチレンおよびプロピレ
ン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテンなどのα−
オレフィンの単独重合体もしくはこれらの共重合体が挙
げられる。ここで共重合体にはランダムまたはブロック
共重合体も含まれる。オレフィン系ゴムとしては、エチ
レンと上記α−オレフィンとの共重合ゴム、さらには非
共役ジエンを加えたエチレン−α−オレフィン−非共役
ジエン共重合ゴムなどが挙げられる。ポリオレフィン系
エラストマーとしては、例えば、エチレン−ブタジエン
共重合体の主鎖両末端に結晶性ポリオレフィンを有する
トリブロック型熱可塑性エラストマー（ダイナロン６２
００Ｐ、日本合成ゴム社製）、サーモラン（三菱化学
製）、ミラストマ（三井石油化学製）、住友ＴＰＥ（住
友化学製）などが挙げられる。また、オレフィン系エラ
ストマーは、結晶性ポリオレフィンをハードセグメント
に、非結晶性ポリオレフィンをソフトセグメントとする
構造を有するエラストマーでもよい。特に、結晶性ポリ
オレフィンがポリエチレンで形成されるポリオレフィン
系エラストマーが好適である。さらに、ポリオレフィン
系エラストマーは、エチレンと他の単量体との共重合体
が特に好適である。この場合、他の単量体は非結晶ポリ
オレフィンにより構成される。このようなポリオレフィ
ン系エラストマーの具体例としては、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合
体、エチレンとプロピレン、１−ブテン、１−ヘキセ
ン、１−オクテン等の単素数３以上のαオレフィンを共
重合させたエチレン−αオレフィン共重合体、エチレン
とブタジエン、イソプレン等の共役ジエン単量体を共重
合させたエチレン−共役ジエン共重合体、エチレンとシ
クロペンテン、シクロペンタジエン、シクロヘキセン等
の環状オレフィンを共重合させたエチレン−環状ポリオ
レフィン共重合体、エチレンとスチレン、ｐ−メチルス
チレン、ｍ−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｏ
−ｔ−ブチルスチレン、ｍ−ｔ−ブチルスチレン、ｐ−
ｔ−ブチルスチレン、ｐ−クロロスチレン、α−メチル
スチレン等の芳香族ビニル化合物単量体を共重合させた
エチレン−芳香族ビニル化合物共重合体等が挙げられ
る。そして、エチレンと他の単量体との共重合体におけ
るエチレン量は５０モル％〜９５モル％であることが好
ましい。エチレン量が５０モル％以上であれば、エチレ
ンの結晶化が阻害されることがなく、成形チューブとし
ての充分な強度、ゴム弾性を得ることができる。また、
エチレン量が９５モル％以下であれば、エチレンの結晶
化度が高すぎ柔軟性が不足することもない。
レフィンをハードセグメントに、オレフィン系ゴムをソ
フトセグメントとする構造を有するエラストマーであ
る。ポリオレフィンとしては、エチレンおよびプロピレ
ン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテンなどのα−
オレフィンの単独重合体もしくはこれらの共重合体が挙
げられる。ここで共重合体にはランダムまたはブロック
共重合体も含まれる。オレフィン系ゴムとしては、エチ
レンと上記α−オレフィンとの共重合ゴム、さらには非
共役ジエンを加えたエチレン−α−オレフィン−非共役
ジエン共重合ゴムなどが挙げられる。ポリオレフィン系
エラストマーとしては、例えば、エチレン−ブタジエン
共重合体の主鎖両末端に結晶性ポリオレフィンを有する
トリブロック型熱可塑性エラストマー（ダイナロン６２
００Ｐ、日本合成ゴム社製）、サーモラン（三菱化学
製）、ミラストマ（三井石油化学製）、住友ＴＰＥ（住
友化学製）などが挙げられる。また、オレフィン系エラ
ストマーは、結晶性ポリオレフィンをハードセグメント
に、非結晶性ポリオレフィンをソフトセグメントとする
構造を有するエラストマーでもよい。特に、結晶性ポリ
オレフィンがポリエチレンで形成されるポリオレフィン
系エラストマーが好適である。さらに、ポリオレフィン
系エラストマーは、エチレンと他の単量体との共重合体
が特に好適である。この場合、他の単量体は非結晶ポリ
オレフィンにより構成される。このようなポリオレフィ
ン系エラストマーの具体例としては、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合
体、エチレンとプロピレン、１−ブテン、１−ヘキセ
ン、１−オクテン等の単素数３以上のαオレフィンを共
重合させたエチレン−αオレフィン共重合体、エチレン
とブタジエン、イソプレン等の共役ジエン単量体を共重
合させたエチレン−共役ジエン共重合体、エチレンとシ
クロペンテン、シクロペンタジエン、シクロヘキセン等
の環状オレフィンを共重合させたエチレン−環状ポリオ
レフィン共重合体、エチレンとスチレン、ｐ−メチルス
チレン、ｍ−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｏ
−ｔ−ブチルスチレン、ｍ−ｔ−ブチルスチレン、ｐ−
ｔ−ブチルスチレン、ｐ−クロロスチレン、α−メチル
スチレン等の芳香族ビニル化合物単量体を共重合させた
エチレン−芳香族ビニル化合物共重合体等が挙げられ
る。そして、エチレンと他の単量体との共重合体におけ
るエチレン量は５０モル％〜９５モル％であることが好
ましい。エチレン量が５０モル％以上であれば、エチレ
ンの結晶化が阻害されることがなく、成形チューブとし
ての充分な強度、ゴム弾性を得ることができる。また、
エチレン量が９５モル％以下であれば、エチレンの結晶
化度が高すぎ柔軟性が不足することもない。
【００２０】ポリエステル系エラストマーとしては、ポ
リエチレンテレフタレート・ポリ（テトラメチレンオキ
シド）グリコールブロック共重合体、ポリエチレンテレ
フタレート／イソフタレート・ポリ（テトラメチレンオ
キシド）グリコールブロック共重合体、ポリブチレンテ
レフタレート・ポリ（テトラメチレンオキシド）グリコ
ールブロック共重合体、ポリブチレンテレフタレート／
イソフタレート・ポリ（テトラメチレンオキシド）グリ
コールブロック共重合体、ポリブチレンテレフタレート
／デカンジカルボキシレート・ポリ（テトラメチレンオ
キシド）グリコールブロック共重合体、ポリブチレンテ
レフタレート・ポリ（プロピレンオキシド／エチレンオ
キシド）グリコールブロック共重合体、ポリブチレンテ
レフタレート／イソフタレート・ポリ（プロピレンオキ
シド／エチレンオキシド）グリコールブロック共重合
体、ポリブチレンテレフタレート／デカンジカルボキシ
レート・ポリ（プロピレンオキシド／エチレンオキシ
ド）グリコールブロック共重合体、ポリブチレンテレフ
タレート・ポリ（エチレンオキシド）グリコールブロッ
ク共重合体、ポリブチレンテレフタレート・ポリエチレ
ンアジペートブロック共重合体、ポリブチレンテレフタ
レート・ポリブチレンアジペートブロック共重合体、ポ
リブチレンテレフタレート・ポリブチレンセバケートブ
ロック共重合体、ポリブチレンテレフタレート・ポリ−
ε−カプロラクトンブロック共重合体などが挙げられ
る。ポリアミド系エラストマーとしては、ポリアミドを
ハードセグメントとし、ポリエーテルまたはポリエステ
ルをソフトセグメントとするものである。ポリアミドと
しては、ナイロン６、６６、１１、１２、６１０単独ま
たはこれらを主成分とするものが好適であり、ポリエー
テルとしては、ポリテトラメチレンオキサイドが好適で
ある。スチレン系エラストマーとしては、例えば、スチ
レン−ブタジエン−ブチレン−スチレン共重合体、スチ
レン−（エチレン−ブチレン）−スチレン共重合体（Ｓ
ＥＢＳ）、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体
（ＳＢＳ）、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレ
ン共重合体（ＳＥＰＳ）などが使用できる。ＳＥＢＳと
しては、例えば、クレイトンＧ１６５７（シェル化学社
製）等を挙げることができる。
リエチレンテレフタレート・ポリ（テトラメチレンオキ
シド）グリコールブロック共重合体、ポリエチレンテレ
フタレート／イソフタレート・ポリ（テトラメチレンオ
キシド）グリコールブロック共重合体、ポリブチレンテ
レフタレート・ポリ（テトラメチレンオキシド）グリコ
ールブロック共重合体、ポリブチレンテレフタレート／
イソフタレート・ポリ（テトラメチレンオキシド）グリ
コールブロック共重合体、ポリブチレンテレフタレート
／デカンジカルボキシレート・ポリ（テトラメチレンオ
キシド）グリコールブロック共重合体、ポリブチレンテ
レフタレート・ポリ（プロピレンオキシド／エチレンオ
キシド）グリコールブロック共重合体、ポリブチレンテ
レフタレート／イソフタレート・ポリ（プロピレンオキ
シド／エチレンオキシド）グリコールブロック共重合
体、ポリブチレンテレフタレート／デカンジカルボキシ
レート・ポリ（プロピレンオキシド／エチレンオキシ
ド）グリコールブロック共重合体、ポリブチレンテレフ
タレート・ポリ（エチレンオキシド）グリコールブロッ
ク共重合体、ポリブチレンテレフタレート・ポリエチレ
ンアジペートブロック共重合体、ポリブチレンテレフタ
レート・ポリブチレンアジペートブロック共重合体、ポ
リブチレンテレフタレート・ポリブチレンセバケートブ
ロック共重合体、ポリブチレンテレフタレート・ポリ−
ε−カプロラクトンブロック共重合体などが挙げられ
る。ポリアミド系エラストマーとしては、ポリアミドを
ハードセグメントとし、ポリエーテルまたはポリエステ
ルをソフトセグメントとするものである。ポリアミドと
しては、ナイロン６、６６、１１、１２、６１０単独ま
たはこれらを主成分とするものが好適であり、ポリエー
テルとしては、ポリテトラメチレンオキサイドが好適で
ある。スチレン系エラストマーとしては、例えば、スチ
レン−ブタジエン−ブチレン−スチレン共重合体、スチ
レン−（エチレン−ブチレン）−スチレン共重合体（Ｓ
ＥＢＳ）、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体
（ＳＢＳ）、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレ
ン共重合体（ＳＥＰＳ）などが使用できる。ＳＥＢＳと
しては、例えば、クレイトンＧ１６５７（シェル化学社
製）等を挙げることができる。
【００２１】また、スチレン系エラストマーには、スチ
レンをハードセグメントとし、イソブテン、ペンテン、
４−メチルペンテン−１等の不飽和オレフィンモノマ
ー、およびブタジエン、イソプレン等の共役ジエン、お
よび共役ジエンを水素添加した水素添加共役ジエンをソ
フトセグメントとする共重合体がある。ここで、共重合
体はブロックまたはランダム共重合体のいずれでもよ
い。スチレン系エラストマーであるブロック共重合体と
しては、共役ジエン部が１，４結合で構成された、スチ
レン−ブタジエン−スチレン共重合体（ＳＢＳ）、スチ
レン−イソプレン−スチレン共重合体（ＳＩＳ）、スチ
レン−（ブタジエン−イソプレン）−スチレン共重合体
（ＳＢＩＳ）等がある。また、それらの共役ジエン部を
水素添加したスチレン−（エチレン−ブチレン）−スチ
レン共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−（エチレン−プ
ロピレン）−スチレン共重合体（ＳＥＰＳ）、スチレン
−（エチレン−エチレン−プロピレン）−スチレン（Ｓ
ＥＥＰＳ）等がある。このようなブロック共重合体の商
品としては、ＳＩＳ（日本合成ゴム社製）、セプトン
（クラレ社製）、クレイトン（シェル化学社製）等があ
る。また、スチレン系エラストマーであるブロック共重
合体としては、共役ジエン部にビニルを導入したブロッ
ク共重合体があり、具体的には、スチレン−イソプレン
−スチレン共重合体でイソプレン部に３，４ビニル結合
量を導入したブロック共重合体などがある。このような
ブロック共重合体の商品としては、ハイブラー（クラレ
社製）がある。スチレン系エラストマーであるランダム
共重合体には、具体的には、スチレンとブタジエンのラ
ンダム共重合体でブタジエン部を水素添加したランダム
共重合体などがある。このようなブロック共重合体の商
品としては、ダイナロン（日本合成ゴム社製）がある。
さらに、スチレン系エラストマーには、ＳＥＢＳ等のス
チレン系エラストマーに、ポリオレフィン、プロセスオ
イル等を加えた混合物も含まれる。ＳＥＢＳ、ＳＥＰＳ
を含む混合物のスチレン系エラストマーとしては、例え
ばラバロン（三菱化学社製）、セプトンコンパウンド
（クラレ社製）、レオストマー、アクティマー（理研ビ
ニル社製）等が挙げられる。ポリブタジエン系エラスト
マーは、結晶性ポリブタジエンをハードセグメントに、
非結晶性ポリブタジエンをソフトセグメントにしたもの
である。具体的には、シンジオタクチック１，２ポリブ
タジエンがある。このようなエラストマーの商品として
は、ＲＢ８１０（日本合成ゴム社製）がある。
レンをハードセグメントとし、イソブテン、ペンテン、
４−メチルペンテン−１等の不飽和オレフィンモノマ
ー、およびブタジエン、イソプレン等の共役ジエン、お
よび共役ジエンを水素添加した水素添加共役ジエンをソ
フトセグメントとする共重合体がある。ここで、共重合
体はブロックまたはランダム共重合体のいずれでもよ
い。スチレン系エラストマーであるブロック共重合体と
しては、共役ジエン部が１，４結合で構成された、スチ
レン−ブタジエン−スチレン共重合体（ＳＢＳ）、スチ
レン−イソプレン−スチレン共重合体（ＳＩＳ）、スチ
レン−（ブタジエン−イソプレン）−スチレン共重合体
（ＳＢＩＳ）等がある。また、それらの共役ジエン部を
水素添加したスチレン−（エチレン−ブチレン）−スチ
レン共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−（エチレン−プ
ロピレン）−スチレン共重合体（ＳＥＰＳ）、スチレン
−（エチレン−エチレン−プロピレン）−スチレン（Ｓ
ＥＥＰＳ）等がある。このようなブロック共重合体の商
品としては、ＳＩＳ（日本合成ゴム社製）、セプトン
（クラレ社製）、クレイトン（シェル化学社製）等があ
る。また、スチレン系エラストマーであるブロック共重
合体としては、共役ジエン部にビニルを導入したブロッ
ク共重合体があり、具体的には、スチレン−イソプレン
−スチレン共重合体でイソプレン部に３，４ビニル結合
量を導入したブロック共重合体などがある。このような
ブロック共重合体の商品としては、ハイブラー（クラレ
社製）がある。スチレン系エラストマーであるランダム
共重合体には、具体的には、スチレンとブタジエンのラ
ンダム共重合体でブタジエン部を水素添加したランダム
共重合体などがある。このようなブロック共重合体の商
品としては、ダイナロン（日本合成ゴム社製）がある。
さらに、スチレン系エラストマーには、ＳＥＢＳ等のス
チレン系エラストマーに、ポリオレフィン、プロセスオ
イル等を加えた混合物も含まれる。ＳＥＢＳ、ＳＥＰＳ
を含む混合物のスチレン系エラストマーとしては、例え
ばラバロン（三菱化学社製）、セプトンコンパウンド
（クラレ社製）、レオストマー、アクティマー（理研ビ
ニル社製）等が挙げられる。ポリブタジエン系エラスト
マーは、結晶性ポリブタジエンをハードセグメントに、
非結晶性ポリブタジエンをソフトセグメントにしたもの
である。具体的には、シンジオタクチック１，２ポリブ
タジエンがある。このようなエラストマーの商品として
は、ＲＢ８１０（日本合成ゴム社製）がある。
【００２２】そして、本発明のカテーテルの成形材料と
しては、ポリウレタン系エラストマー、ポリエステル系
エラストマー、ポリアミド系エラストマー、ポリオレフ
ィン系エラストマー、スチレン系エラストマー、ポリブ
タジエン系エラストマー等の各種エラストマーから任意
に選択された２種以上の混合物を用いてもよい。この場
合、選択された１つの高分子材料が、単独では、２５℃
における損失正接が０．１５未満の場合、他のエラスト
マーを混合することによって２５℃における損失正接を
０．１５以上とし、耐キンク性の優れたカテーテルを得
ることができる。その場合、少なくとも１種の高分子材
料の動的粘弾性測定で２５℃における損失正接が０．３
以上であることが好ましい。２５℃における損失正接が
０．３以上のエラストマーとしては、スチレン系エラス
トマーでは、スチレン−イソプレン−スチレントリブロ
ック共重合体で、イソプレンの３，４ビニル結合量が６
０％以上のトリブロック共重合体、および該トリブロッ
ク共重合体のイソプレンブロックを水素添加した水素添
加トリブロック共重合体がある。このようなトリブロッ
ク共重合体の商品としては、例えば、ハイブラー５１２
７（クラレ社製）がある。２５℃における損失正接が
０．３以上のエラストマーとしては、オレフィン系エラ
ストマーであるエチレンと他の単量体の共重合体が好ま
しい。このようなオレフィン系エラストマーとしては、
商品名インデックス（ダウ・ケミカル社製）が挙げられ
る。また、２５℃における損失正接が０．３以上のエラ
ストマーとしては、ポリウレタンエラストマーであり、
ＭＤＩと１，４−ブタンジオールからなるハードセグメ
ントとポリカーボネートグリコールからなるソフトセグ
メントから構成され、ショアー硬度が９０Ａのポリウレ
タンエラストマー、ＨＭＤＩと１．４−ブタンジオール
からなるハードセグメントとポリテトラメチレングリコ
ールからなるソフトセグメントから構成され、ショアー
硬度が９０Ａのものが挙げられる。
しては、ポリウレタン系エラストマー、ポリエステル系
エラストマー、ポリアミド系エラストマー、ポリオレフ
ィン系エラストマー、スチレン系エラストマー、ポリブ
タジエン系エラストマー等の各種エラストマーから任意
に選択された２種以上の混合物を用いてもよい。この場
合、選択された１つの高分子材料が、単独では、２５℃
における損失正接が０．１５未満の場合、他のエラスト
マーを混合することによって２５℃における損失正接を
０．１５以上とし、耐キンク性の優れたカテーテルを得
ることができる。その場合、少なくとも１種の高分子材
料の動的粘弾性測定で２５℃における損失正接が０．３
以上であることが好ましい。２５℃における損失正接が
０．３以上のエラストマーとしては、スチレン系エラス
トマーでは、スチレン−イソプレン−スチレントリブロ
ック共重合体で、イソプレンの３，４ビニル結合量が６
０％以上のトリブロック共重合体、および該トリブロッ
ク共重合体のイソプレンブロックを水素添加した水素添
加トリブロック共重合体がある。このようなトリブロッ
ク共重合体の商品としては、例えば、ハイブラー５１２
７（クラレ社製）がある。２５℃における損失正接が
０．３以上のエラストマーとしては、オレフィン系エラ
ストマーであるエチレンと他の単量体の共重合体が好ま
しい。このようなオレフィン系エラストマーとしては、
商品名インデックス（ダウ・ケミカル社製）が挙げられ
る。また、２５℃における損失正接が０．３以上のエラ
ストマーとしては、ポリウレタンエラストマーであり、
ＭＤＩと１，４−ブタンジオールからなるハードセグメ
ントとポリカーボネートグリコールからなるソフトセグ
メントから構成され、ショアー硬度が９０Ａのポリウレ
タンエラストマー、ＨＭＤＩと１．４−ブタンジオール
からなるハードセグメントとポリテトラメチレングリコ
ールからなるソフトセグメントから構成され、ショアー
硬度が９０Ａのものが挙げられる。
【００２３】また、２種以上の高分子材料の混合物で成
形されたカテーテルが、医療用チューブに一般的に求め
られるような耐キンク性、強度、透明性、柔軟性（しな
やかさ）を発現するには、混合する高分子材料の相溶性
が良いことが必要である。相溶性が良い高分子材料を用
いることにより、樹脂中におけるドメインのマクロ的分
散がない。このため、ドメインのマクロに分散に起因す
るドメイン界面への応力集中によるカテーテルの折れも
なく、カテーテルの耐キンク性が良好となる。またカテ
ーテルを引っ張った場合においても、ドメインのマクロ
界面に沿って生じるクラックの発生もなく、引っ張り強
度も高くなる。またドメイン界面での光散乱の発生も少
ないため、透明性も高いものとなる。ポリウレタン系エ
ラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド
系エラストマー、ポリオレフィン系エラストマー、スチ
レン系エラストマー、ポリブタジエン系エラストマーに
おいて、同じ種類のエラストマー同士では相溶性が良
い。種類の異なるエラストマーでも、スチレン系エラス
トマーとオレフィン系エラストマー、スチレン系エラス
トマーとポリブタジエン系エラストマー、ポリウレタン
系エラストマーとポリエステル系エラストマーとポリア
ミド系エラストマーとは相溶性が良い。
形されたカテーテルが、医療用チューブに一般的に求め
られるような耐キンク性、強度、透明性、柔軟性（しな
やかさ）を発現するには、混合する高分子材料の相溶性
が良いことが必要である。相溶性が良い高分子材料を用
いることにより、樹脂中におけるドメインのマクロ的分
散がない。このため、ドメインのマクロに分散に起因す
るドメイン界面への応力集中によるカテーテルの折れも
なく、カテーテルの耐キンク性が良好となる。またカテ
ーテルを引っ張った場合においても、ドメインのマクロ
界面に沿って生じるクラックの発生もなく、引っ張り強
度も高くなる。またドメイン界面での光散乱の発生も少
ないため、透明性も高いものとなる。ポリウレタン系エ
ラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド
系エラストマー、ポリオレフィン系エラストマー、スチ
レン系エラストマー、ポリブタジエン系エラストマーに
おいて、同じ種類のエラストマー同士では相溶性が良
い。種類の異なるエラストマーでも、スチレン系エラス
トマーとオレフィン系エラストマー、スチレン系エラス
トマーとポリブタジエン系エラストマー、ポリウレタン
系エラストマーとポリエステル系エラストマーとポリア
ミド系エラストマーとは相溶性が良い。
【００２４】縦振動での動的粘弾性における損失正接の
測定法としては、以下の方法を用いる。高分子材料の動
的粘弾性を測定する方法にはねじり振動によるものがあ
るが、これでは耐キンク性について評価できないため、
カテーテルの長手方向に伸長と圧縮とを引き起こして測
定する引っ張りでの、すなわち縦振動での動的粘弾性測
定により評価することが好ましい。カテーテルのキンク
とは、カテーテルに外力が加わり、カテーテルがそれに
降伏して起こる現象であり、この時キンクしたカテーテ
ルの外側では伸長が、内側では圧縮が起こっていること
になる。カテーテルの縦振動による動的粘弾性測定は、
動的粘弾性測定装置としてアイティー計測制御社製ＤＶ
Ａ−２２５を用い、昇温法により、空気中、測定周波数
１０Ｈｚ、昇温速度５℃／ｍｉｎの条件で行った。測定
サンプルとしては、カテーテルを長手方向に２ｍｍ幅と
なるように切断した短冊を用いサンプル長２５ｍｍで測
定を行った。動的貯蔵弾性率（Ｅ’）と動的損失弾性率
（Ｅ”）を求め、損失正接ｔａｎδを下記式により求め
た。ここでＥ＊は複素弾性率である。 Ｅ＊＝Ｅ’＋ｉＥ” ｔａｎδ＝Ｅ”／Ｅ’
測定法としては、以下の方法を用いる。高分子材料の動
的粘弾性を測定する方法にはねじり振動によるものがあ
るが、これでは耐キンク性について評価できないため、
カテーテルの長手方向に伸長と圧縮とを引き起こして測
定する引っ張りでの、すなわち縦振動での動的粘弾性測
定により評価することが好ましい。カテーテルのキンク
とは、カテーテルに外力が加わり、カテーテルがそれに
降伏して起こる現象であり、この時キンクしたカテーテ
ルの外側では伸長が、内側では圧縮が起こっていること
になる。カテーテルの縦振動による動的粘弾性測定は、
動的粘弾性測定装置としてアイティー計測制御社製ＤＶ
Ａ−２２５を用い、昇温法により、空気中、測定周波数
１０Ｈｚ、昇温速度５℃／ｍｉｎの条件で行った。測定
サンプルとしては、カテーテルを長手方向に２ｍｍ幅と
なるように切断した短冊を用いサンプル長２５ｍｍで測
定を行った。動的貯蔵弾性率（Ｅ’）と動的損失弾性率
（Ｅ”）を求め、損失正接ｔａｎδを下記式により求め
た。ここでＥ＊は複素弾性率である。 Ｅ＊＝Ｅ’＋ｉＥ” ｔａｎδ＝Ｅ”／Ｅ’
【００２５】耐キンク性および最大押し込み強度の測定
方法としては、以下の方法を用いる。耐キンク性および
最大押し込み強度は図１、図２に示した圧縮試験機１０
を用いて測定する。圧縮試験機１０は、上部に設けられ
た上下方向に一定速度で移動可能な把持具２ａと、下部
に設けられた固定された把持具２ｂとを備え、把持具２
ａ、２ｂ間に所定長に切断されたカテーテル１を配置
し、軸方向の圧縮試験を行い、カテーテルに掛かる荷重
の変化をチャート上に記録できるよう構成されている。
この圧縮試験機１０により、サンプル長３を７０ｍｍと
したカテーテル１を試験速度１００ｍｍ／ｍｉｎで、室
温（２５℃乾燥状態）において以下のようにして測定す
る。なお、測定に用いるカテーテルの内外径は、内径φ
２．６ｍｍ、外径φ４．０ｍｍの１２Ｆサイズのものと
した。カテーテルを図１、図２に示すように軸方向に圧
縮していくと、カテーテル１に掛かる荷重が変化する。
図３はその荷重変化をチャートに示したものである。カ
テーテル１を軸方向に圧縮すると、カテーテル１に掛か
る荷重が瞬時に増加するが、たわみ始めると荷重は低下
する（たわみ始め６）。このたわみ始めた時の荷重が最
大押し込み強度である。さらに圧縮を続けるとカテーテ
ル１の内腔が潰れて閉塞（キンク）が始まり、荷重低下
の変化が大きくなりチャートに変曲点（キンク開始点
７）を生じる。カテーテル内腔がほぼ閉塞すると同時に
荷重はほぼ一定となるが、この時にもチャートに変曲点
（キンク点８）を生じる。チャート上で、圧縮試験を開
始した時点（始点５）からカテーテル内腔が閉塞（キン
ク点８）するまでを判定し、この間移動した把持具２ａ
の移動距離４（ｍｍ）で耐キンク性を表すものとする。
このようにして、耐キンク性および最大押し込み強度が
測定される。
方法としては、以下の方法を用いる。耐キンク性および
最大押し込み強度は図１、図２に示した圧縮試験機１０
を用いて測定する。圧縮試験機１０は、上部に設けられ
た上下方向に一定速度で移動可能な把持具２ａと、下部
に設けられた固定された把持具２ｂとを備え、把持具２
ａ、２ｂ間に所定長に切断されたカテーテル１を配置
し、軸方向の圧縮試験を行い、カテーテルに掛かる荷重
の変化をチャート上に記録できるよう構成されている。
この圧縮試験機１０により、サンプル長３を７０ｍｍと
したカテーテル１を試験速度１００ｍｍ／ｍｉｎで、室
温（２５℃乾燥状態）において以下のようにして測定す
る。なお、測定に用いるカテーテルの内外径は、内径φ
２．６ｍｍ、外径φ４．０ｍｍの１２Ｆサイズのものと
した。カテーテルを図１、図２に示すように軸方向に圧
縮していくと、カテーテル１に掛かる荷重が変化する。
図３はその荷重変化をチャートに示したものである。カ
テーテル１を軸方向に圧縮すると、カテーテル１に掛か
る荷重が瞬時に増加するが、たわみ始めると荷重は低下
する（たわみ始め６）。このたわみ始めた時の荷重が最
大押し込み強度である。さらに圧縮を続けるとカテーテ
ル１の内腔が潰れて閉塞（キンク）が始まり、荷重低下
の変化が大きくなりチャートに変曲点（キンク開始点
７）を生じる。カテーテル内腔がほぼ閉塞すると同時に
荷重はほぼ一定となるが、この時にもチャートに変曲点
（キンク点８）を生じる。チャート上で、圧縮試験を開
始した時点（始点５）からカテーテル内腔が閉塞（キン
ク点８）するまでを判定し、この間移動した把持具２ａ
の移動距離４（ｍｍ）で耐キンク性を表すものとする。
このようにして、耐キンク性および最大押し込み強度が
測定される。
【００２６】次に、本発明の医療用チューブを実施例を
用いて説明する。本発明の医療用チューブは、非ポリ塩
化ビニルである高分子材料から形成される医療用チュー
ブであり、該医療用チューブは２種以上の高分子材料の
混合物からなり、かつ、該医療用チューブの縦振動での
動的粘弾性測定における２５℃での損失正接が０．１５
以上であり、かつ、長さ７０ｍｍにおける耐キンク性が
室温乾燥状態において２５ｍｍ以上である。形成材料と
して、損失正接の値が上記のものを用いることにより、
本発明の医療用チューブは、実際の使用温度域におい
て、医療用チューブ操作時に加えられる外力によって生
じるキンクを充分に防止することができる。損失正接値
をこのような範囲としたのは、２５℃における損失正接
が０．１５以上であれば医療用チューブに加えられた外
力が緩和され充分にキンクが防止される。損失正接が
０．１５未満であれば、医療用チューブは外力によって
降伏しキンクを生じやすく、操作に支障を生じたり、流
路を閉塞したりする場合がある。また、損失正接が０．
１５未満であると、医療用チューブの先端部分におい
て、医療用チューブの横方向からの応力が緩和されない
ため（エネルギー損失を伴わないために）、医療用チュ
ーブの先端部分が跳ね上がり、挿入操作に支障を来すお
それがある。さらに、このような粘弾性を有する医療用
チューブを、例えば導尿カテーテルに使用した場合、カ
テーテル先端部分が跳ね上がり付着した尿が飛散するお
それがあり衛生的でない。さらに、形成材料の損失正接
値は、０．５以下であることが好ましい。非ポリ塩化ビ
ニル製カテーテルにおいて損失正接値が０．５以下であ
れば、柔軟になりすぎて、コシがなくなるといったこと
もない。よって、形成材料の損失正接は、０．１５〜
０．５が好ましい。また、形成材料の損失正接値は、
０．４以下であることが好ましい。より好ましくは、
０．１５〜０．４、さらに好ましくは、０．１５〜０．
３５である。
用いて説明する。本発明の医療用チューブは、非ポリ塩
化ビニルである高分子材料から形成される医療用チュー
ブであり、該医療用チューブは２種以上の高分子材料の
混合物からなり、かつ、該医療用チューブの縦振動での
動的粘弾性測定における２５℃での損失正接が０．１５
以上であり、かつ、長さ７０ｍｍにおける耐キンク性が
室温乾燥状態において２５ｍｍ以上である。形成材料と
して、損失正接の値が上記のものを用いることにより、
本発明の医療用チューブは、実際の使用温度域におい
て、医療用チューブ操作時に加えられる外力によって生
じるキンクを充分に防止することができる。損失正接値
をこのような範囲としたのは、２５℃における損失正接
が０．１５以上であれば医療用チューブに加えられた外
力が緩和され充分にキンクが防止される。損失正接が
０．１５未満であれば、医療用チューブは外力によって
降伏しキンクを生じやすく、操作に支障を生じたり、流
路を閉塞したりする場合がある。また、損失正接が０．
１５未満であると、医療用チューブの先端部分におい
て、医療用チューブの横方向からの応力が緩和されない
ため（エネルギー損失を伴わないために）、医療用チュ
ーブの先端部分が跳ね上がり、挿入操作に支障を来すお
それがある。さらに、このような粘弾性を有する医療用
チューブを、例えば導尿カテーテルに使用した場合、カ
テーテル先端部分が跳ね上がり付着した尿が飛散するお
それがあり衛生的でない。さらに、形成材料の損失正接
値は、０．５以下であることが好ましい。非ポリ塩化ビ
ニル製カテーテルにおいて損失正接値が０．５以下であ
れば、柔軟になりすぎて、コシがなくなるといったこと
もない。よって、形成材料の損失正接は、０．１５〜
０．５が好ましい。また、形成材料の損失正接値は、
０．４以下であることが好ましい。より好ましくは、
０．１５〜０．４、さらに好ましくは、０．１５〜０．
３５である。
【００２７】そして、本発明の医療用チューブでは、形
成材料自体が充分に耐キンク性を有するため内径を大き
くすること、言い換えれば、肉厚を薄くしても、ある程
度の耐キンク性を発揮させることができる。医療用チュ
ーブの肉厚としては、チューブ径が１２Ｆｒサイズの場
合、０．４〜０．９ｍｍが好適である。０．４ｍｍ以上
であれば、充分な耐キンク性を発揮し、０．９ｍｍ以下
であれば、充分な内腔（ルーメン）径を確保することが
できる。特に、０．６〜０．８ｍｍが好適である。さら
に、外径と肉厚の比（外径：肉厚）は、１：０．１〜
１：０．２４であることが好ましい。１：０．１以上で
あれば、充分な耐キンク性を発揮し、１：０．２４以下
であれば、充分な内腔（ルーメン）径を確保することが
できる。より好ましくは、１：０．１５〜１：０．２で
ある。また、医療用チューブとしての耐キンク性（長さ
７０ｍｍにおける）が、室温乾燥状態（使用温度域）に
おいて、２５ｍｍ以上であることが好ましい。このた
め、本発明の医療用チューブは、操作時および使用時に
充分な流路を安定して確保することができる。耐キンク
性が２５ｍｍ以上であると医療用チューブは充分な耐キ
ンク性を有する。
成材料自体が充分に耐キンク性を有するため内径を大き
くすること、言い換えれば、肉厚を薄くしても、ある程
度の耐キンク性を発揮させることができる。医療用チュ
ーブの肉厚としては、チューブ径が１２Ｆｒサイズの場
合、０．４〜０．９ｍｍが好適である。０．４ｍｍ以上
であれば、充分な耐キンク性を発揮し、０．９ｍｍ以下
であれば、充分な内腔（ルーメン）径を確保することが
できる。特に、０．６〜０．８ｍｍが好適である。さら
に、外径と肉厚の比（外径：肉厚）は、１：０．１〜
１：０．２４であることが好ましい。１：０．１以上で
あれば、充分な耐キンク性を発揮し、１：０．２４以下
であれば、充分な内腔（ルーメン）径を確保することが
できる。より好ましくは、１：０．１５〜１：０．２で
ある。また、医療用チューブとしての耐キンク性（長さ
７０ｍｍにおける）が、室温乾燥状態（使用温度域）に
おいて、２５ｍｍ以上であることが好ましい。このた
め、本発明の医療用チューブは、操作時および使用時に
充分な流路を安定して確保することができる。耐キンク
性が２５ｍｍ以上であると医療用チューブは充分な耐キ
ンク性を有する。
【００２８】また、本発明の医療用チューブの最大押し
込み強度（長さ７０ｍｍにおける）は、室温乾燥状態に
おいて０．５〜５Ｎであることが好ましい。この範囲内
であれば、医療用チューブはある程度の腰を持つため、
操作性、具体的には、挿入時の操作性が優れたものとな
る。最大押し込み強度とは、医療用チューブが挿入方
向、すなわち長手方向に押し込まれ、たわみ始める時に
加えられた荷重をいう。最大押し込み強度は、挿入操作
に対しての医療用チューブの耐屈服性を表すものという
ことができる。最大押し込み強度が室温乾燥状態におい
て０．５Ｎ以上であれば、医療用チューブは挿入時にお
いて屈服しにくく、充分な操作性を有する。また、最大
押し込み強度が５Ｎ以下であれば、医療用チューブ自体
が過剰に剛直となり患者に対して違和感を与えたり、留
置部位内表面に損傷を与えるおそれがない。最大押し込
み強度は室温乾燥状態において、より好ましくは１〜３
Ｎ、さらに好ましくは１〜２Ｎである。このような医療
用チューブを用いることによって容易に挿入操作を行う
ことができる。また、医療用チューブに用いられる高分
子材料混合物のショアー硬度は、６０〜９５Ａであるこ
とが好ましい。６０Ａ未満であると医療用チューブ自体
が柔軟になりすぎ体内への挿入操作に支障を来すおそれ
がある。ショアー硬度が、９５Ａより大きいと体内への
挿入操作は容易に行うことができるが、硬すぎるため患
者が苦痛や違和感を覚えたり管腔内表面を損傷したりす
る可能性がある。また、高分子材料のショアー硬度とし
ては、６０〜９５Ａが好ましく、特に、８０〜９０Ａで
あることが好ましい。
込み強度（長さ７０ｍｍにおける）は、室温乾燥状態に
おいて０．５〜５Ｎであることが好ましい。この範囲内
であれば、医療用チューブはある程度の腰を持つため、
操作性、具体的には、挿入時の操作性が優れたものとな
る。最大押し込み強度とは、医療用チューブが挿入方
向、すなわち長手方向に押し込まれ、たわみ始める時に
加えられた荷重をいう。最大押し込み強度は、挿入操作
に対しての医療用チューブの耐屈服性を表すものという
ことができる。最大押し込み強度が室温乾燥状態におい
て０．５Ｎ以上であれば、医療用チューブは挿入時にお
いて屈服しにくく、充分な操作性を有する。また、最大
押し込み強度が５Ｎ以下であれば、医療用チューブ自体
が過剰に剛直となり患者に対して違和感を与えたり、留
置部位内表面に損傷を与えるおそれがない。最大押し込
み強度は室温乾燥状態において、より好ましくは１〜３
Ｎ、さらに好ましくは１〜２Ｎである。このような医療
用チューブを用いることによって容易に挿入操作を行う
ことができる。また、医療用チューブに用いられる高分
子材料混合物のショアー硬度は、６０〜９５Ａであるこ
とが好ましい。６０Ａ未満であると医療用チューブ自体
が柔軟になりすぎ体内への挿入操作に支障を来すおそれ
がある。ショアー硬度が、９５Ａより大きいと体内への
挿入操作は容易に行うことができるが、硬すぎるため患
者が苦痛や違和感を覚えたり管腔内表面を損傷したりす
る可能性がある。また、高分子材料のショアー硬度とし
ては、６０〜９５Ａが好ましく、特に、８０〜９０Ａで
あることが好ましい。
【００２９】本発明の医療用チューブとしては、カテー
テル類、輸液用チューブ、経腸栄養用チューブ、腹膜透
析用チューブ、輸血用チューブ、導尿カテーテルに接続
され尿を蓄尿バッグに導出されるのに使用されるチュー
ブ等のチューブ類、血液透析用の血液回路、人工心肺用
の血液回路、血漿交換用の血液回路などに用いられる回
路用チューブ類、医療分野において物質を移送するのに
用いられるチューブ類などがある。医療分野において物
質を移送するのに用いられるチューブ類としては、例え
ば、多連式血液バッグに取り付けられたチューブ、吸引
器とカテーテルを連結するのに用いられるチューブ等が
ある。カテーテルとしては、導尿カテーテルとすること
において、特に有効であるが、これに限定されるもので
はない。カテーテルとしては、経腸栄養カテーテル、胆
管カテーテル、胃管カテーテル、気管支チューブ、中心
静脈カテーテル、排液用チューブ、吸引カテーテル、血
管造影用カテーテル、心臓カテーテル、血管拡張カテー
テル、血栓除去用カテーテル、硬膜外カテーテル、内視
鏡カテーテル等にも利用することができる。
テル類、輸液用チューブ、経腸栄養用チューブ、腹膜透
析用チューブ、輸血用チューブ、導尿カテーテルに接続
され尿を蓄尿バッグに導出されるのに使用されるチュー
ブ等のチューブ類、血液透析用の血液回路、人工心肺用
の血液回路、血漿交換用の血液回路などに用いられる回
路用チューブ類、医療分野において物質を移送するのに
用いられるチューブ類などがある。医療分野において物
質を移送するのに用いられるチューブ類としては、例え
ば、多連式血液バッグに取り付けられたチューブ、吸引
器とカテーテルを連結するのに用いられるチューブ等が
ある。カテーテルとしては、導尿カテーテルとすること
において、特に有効であるが、これに限定されるもので
はない。カテーテルとしては、経腸栄養カテーテル、胆
管カテーテル、胃管カテーテル、気管支チューブ、中心
静脈カテーテル、排液用チューブ、吸引カテーテル、血
管造影用カテーテル、心臓カテーテル、血管拡張カテー
テル、血栓除去用カテーテル、硬膜外カテーテル、内視
鏡カテーテル等にも利用することができる。
【００３０】導尿カテーテルとしては、図４に示すよう
な従来からの形態が好適である。導尿カテーテル２０
は、図４およびカテーテルの先端部の拡大断面図である
図５に示すように、閉塞した先端２２と、先端部に設け
られた側口２３と、テーパー状に拡径しかつ後端にて開
口する後端部２４と、後端開口より先端側に延び、側口
にて開口するルーメン２５を備えている。なお、カテー
テル２０の先端および後端部を除く外径はほぼ均一なも
のとなっている。また、導尿カテーテルは、図６に示す
ように、後端にテーパー状に拡径するアダプター２６を
備えるものであってもよい。
な従来からの形態が好適である。導尿カテーテル２０
は、図４およびカテーテルの先端部の拡大断面図である
図５に示すように、閉塞した先端２２と、先端部に設け
られた側口２３と、テーパー状に拡径しかつ後端にて開
口する後端部２４と、後端開口より先端側に延び、側口
にて開口するルーメン２５を備えている。なお、カテー
テル２０の先端および後端部を除く外径はほぼ均一なも
のとなっている。また、導尿カテーテルは、図６に示す
ように、後端にテーパー状に拡径するアダプター２６を
備えるものであってもよい。
【００３１】そして、本発明の医療用チューブは、非ポ
リ塩化ビニル樹脂である高分子材料から成形されてい
る。これにより、使用後焼却してもダイオキシンが発生
する等の問題を生じない。そして、本発明の医療用チュ
ーブでは、２種以上の高分子材料の混合物であり医療用
チューブに形成した時の縦振動での動的粘弾性測定にお
ける２５℃での損失正接が０．１５以上のものが使用さ
れる。そして、使用される２種以上の高分子材料のうち
の１種の高分子材料は、縦振動での動的粘弾性測定にお
ける２５℃における損失正接が０．３以上であることが
好ましい。特に、０．５以上であることが好ましい。さ
らに、使用される２種以上の高分子材料のうちの１種の
高分子材料は、縦振動での動的粘弾性測定における２５
℃における損失正接が０．３以上であり、他の高分子材
料は、縦振動での動的粘弾性測定における２５℃におけ
る損失正接が０．１３以下であることが好ましい。特
に、使用される２種以上の高分子材料のうちの１種の高
分子材料は、縦振動での動的粘弾性測定における２５℃
における損失正接が０．３５以上であり、他の高分子材
料は、縦振動での動的粘弾性測定における２５℃におけ
る損失正接が０．１以下であることが好ましい。
リ塩化ビニル樹脂である高分子材料から成形されてい
る。これにより、使用後焼却してもダイオキシンが発生
する等の問題を生じない。そして、本発明の医療用チュ
ーブでは、２種以上の高分子材料の混合物であり医療用
チューブに形成した時の縦振動での動的粘弾性測定にお
ける２５℃での損失正接が０．１５以上のものが使用さ
れる。そして、使用される２種以上の高分子材料のうち
の１種の高分子材料は、縦振動での動的粘弾性測定にお
ける２５℃における損失正接が０．３以上であることが
好ましい。特に、０．５以上であることが好ましい。さ
らに、使用される２種以上の高分子材料のうちの１種の
高分子材料は、縦振動での動的粘弾性測定における２５
℃における損失正接が０．３以上であり、他の高分子材
料は、縦振動での動的粘弾性測定における２５℃におけ
る損失正接が０．１３以下であることが好ましい。特
に、使用される２種以上の高分子材料のうちの１種の高
分子材料は、縦振動での動的粘弾性測定における２５℃
における損失正接が０．３５以上であり、他の高分子材
料は、縦振動での動的粘弾性測定における２５℃におけ
る損失正接が０．１以下であることが好ましい。
【００３２】そして、２種以上の高分子材料のうちの１
種の高分子材料は、１，２−ポリブタジエン、エチレン
と他の単量体との共重合体、プロピレンと他の単量体と
の共重合体のいずれかであることが好ましい。また、２
種以上の高分子材料のうちの１種の高分子材料は、ビニ
ル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックＡと共役ジ
エン化合物を主体とする重合体ブロックＢからなるブロ
ック共重合体、または該ブロック共重合体の重合体ブロ
ックＢを水素添加したブロック共重合体であることが好
ましい。そして、高分子材料の組み合わせとしては、２
種以上の高分子材料の混合物が、１，２−ポリブタジエ
ン、エチレンと他の単量体との共重合体、プロピレンと
他の単量体との共重合体のいずれかの高分子材料と、ビ
ニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックＡと共役
ジエン化合物を主体とする重合体ブロックＢからなるブ
ロック共重合体、該ブロック共重合体の重合体ブロック
Ｂを水素添加したブロック共重合体のいずれかの高分子
材料との混合物であることが好ましい。
種の高分子材料は、１，２−ポリブタジエン、エチレン
と他の単量体との共重合体、プロピレンと他の単量体と
の共重合体のいずれかであることが好ましい。また、２
種以上の高分子材料のうちの１種の高分子材料は、ビニ
ル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックＡと共役ジ
エン化合物を主体とする重合体ブロックＢからなるブロ
ック共重合体、または該ブロック共重合体の重合体ブロ
ックＢを水素添加したブロック共重合体であることが好
ましい。そして、高分子材料の組み合わせとしては、２
種以上の高分子材料の混合物が、１，２−ポリブタジエ
ン、エチレンと他の単量体との共重合体、プロピレンと
他の単量体との共重合体のいずれかの高分子材料と、ビ
ニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックＡと共役
ジエン化合物を主体とする重合体ブロックＢからなるブ
ロック共重合体、該ブロック共重合体の重合体ブロック
Ｂを水素添加したブロック共重合体のいずれかの高分子
材料との混合物であることが好ましい。
【００３３】より具体的な、２種以上の高分子材料の混
合物としては、下記のものが好適である。 （１）エチレンと他の単量体との共重合体と、ビニル芳
香族化合物を主体とする重合体ブロックＡと共役ジエン
化合物を主体とする重合体ブロックＢからなるブロック
共重合体または該ブロック共重合体の重合体ブロックＢ
を水素添加したブロック共重合体との混合物。 （２）プロピレンと他の単量体との共重合体と、ビニル
芳香族化合物を主体とする重合体ブロックＡと共役ジエ
ン化合物を主体とする重合体ブロックＢからなるブロッ
ク共重合体または該ブロック共重合体の重合体ブロック
Ｂを水素添加したブロック共重合体との混合物。 （３）１，２−ポリブタジエンと、ビニル芳香族化合物
を主体とする重合体ブロックＡと共役ジエン化合物を主
体とする重合体ブロックＢからなるブロック共重合体ま
たは該ブロック共重合体の重合体ブロックＢを水素添加
したブロック共重合体からなるブロック共重合体との混
合物。 （４）エステル系ポリウレタンエラストマーと炭酸エス
テル系ポリウレタンエラストマーとの混合物。 （５）エチレン−オクテン共重合体とエチレン−スチレ
ン共重合体との混合物。
合物としては、下記のものが好適である。 （１）エチレンと他の単量体との共重合体と、ビニル芳
香族化合物を主体とする重合体ブロックＡと共役ジエン
化合物を主体とする重合体ブロックＢからなるブロック
共重合体または該ブロック共重合体の重合体ブロックＢ
を水素添加したブロック共重合体との混合物。 （２）プロピレンと他の単量体との共重合体と、ビニル
芳香族化合物を主体とする重合体ブロックＡと共役ジエ
ン化合物を主体とする重合体ブロックＢからなるブロッ
ク共重合体または該ブロック共重合体の重合体ブロック
Ｂを水素添加したブロック共重合体との混合物。 （３）１，２−ポリブタジエンと、ビニル芳香族化合物
を主体とする重合体ブロックＡと共役ジエン化合物を主
体とする重合体ブロックＢからなるブロック共重合体ま
たは該ブロック共重合体の重合体ブロックＢを水素添加
したブロック共重合体からなるブロック共重合体との混
合物。 （４）エステル系ポリウレタンエラストマーと炭酸エス
テル系ポリウレタンエラストマーとの混合物。 （５）エチレン−オクテン共重合体とエチレン−スチレ
ン共重合体との混合物。
【００３４】また、本発明の医療用チューブに用いられ
る高分子材料中には、メタン列炭化水素を主成分とする
パラフィン系オイルなどのプロセスオイル、安定剤、滑
剤などのプラスチック添加剤を添加してもよい。そし
て、エチレンと他の単量体との共重合体としては、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エス
テル共重合体、エチレンとプロピレン、１−ブテン、１
−ヘキセン、１−オクテン等の単素数３以上のαオレフ
ィンを共重合させたエチレン−αオレフィン共重合体、
エチレンとブタジエン、イソプレン等の共役ジエン単量
体を共重合させたエチレン−共役ジエン共重合体、エチ
レンとシクロペンテン、シクロペンタジエン、シクロヘ
キセン等の環状オレフィンを共重合させたエチレン−環
状ポリオレフィン共重合体、エチレンとスチレン、ｐ−
メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｏ−メチルスチ
レン、ｏ−ｔ−ブチルスチレン、ｍ−ｔ−ブチルスチレ
ン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン、ｐ−クロロスチレン、α
−メチルスチレン等の芳香族ビニル化合物単量体を共重
合させたエチレン−芳香族ビニル化合物共重合体、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体等が挙げられる。エチレンと
他の単量体との共重合体は、エチレンとビニル芳香族と
の共重合体が好ましく、特に、エチレン−スチレン共重
合体が好適である。また、エチレンと他の単量体との共
重合体としては、エチレン−オクテン共重合体、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体も好ましい。
る高分子材料中には、メタン列炭化水素を主成分とする
パラフィン系オイルなどのプロセスオイル、安定剤、滑
剤などのプラスチック添加剤を添加してもよい。そし
て、エチレンと他の単量体との共重合体としては、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エス
テル共重合体、エチレンとプロピレン、１−ブテン、１
−ヘキセン、１−オクテン等の単素数３以上のαオレフ
ィンを共重合させたエチレン−αオレフィン共重合体、
エチレンとブタジエン、イソプレン等の共役ジエン単量
体を共重合させたエチレン−共役ジエン共重合体、エチ
レンとシクロペンテン、シクロペンタジエン、シクロヘ
キセン等の環状オレフィンを共重合させたエチレン−環
状ポリオレフィン共重合体、エチレンとスチレン、ｐ−
メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｏ−メチルスチ
レン、ｏ−ｔ−ブチルスチレン、ｍ−ｔ−ブチルスチレ
ン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン、ｐ−クロロスチレン、α
−メチルスチレン等の芳香族ビニル化合物単量体を共重
合させたエチレン−芳香族ビニル化合物共重合体、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体等が挙げられる。エチレンと
他の単量体との共重合体は、エチレンとビニル芳香族と
の共重合体が好ましく、特に、エチレン−スチレン共重
合体が好適である。また、エチレンと他の単量体との共
重合体としては、エチレン−オクテン共重合体、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体も好ましい。
【００３５】そして、エチレンと他の単量体との共重合
体のエチレン量は５０モル％〜９５モル％であることが
好ましい。エチレン量が５０モル％以上であれば、エチ
レンの結晶化が阻害されることがなく、成形チューブと
しての充分な強度、ゴム弾性を得ることができる。ま
た、エチレン量が９５モル％以下であれば、エチレンの
結晶化度が高すぎて柔軟性が不足することもない。
体のエチレン量は５０モル％〜９５モル％であることが
好ましい。エチレン量が５０モル％以上であれば、エチ
レンの結晶化が阻害されることがなく、成形チューブと
しての充分な強度、ゴム弾性を得ることができる。ま
た、エチレン量が９５モル％以下であれば、エチレンの
結晶化度が高すぎて柔軟性が不足することもない。
【００３６】そして、プロピレンと他の単量体との共重
合体としては、プロピレンとエチレンとの共重合体が好
ましい。そして、プロピレンと他の単量体との共重合体
のエチレン量は３モル％〜２５モル％が好ましい。エチ
レン量が３モル％以上であればプロピレンの結晶性が高
すぎて、医療用チューブとして柔軟性が不足することは
ない。また、エチレン量が２５モル％以下であれば、プ
ロピレンの結晶性が低すぎて、耐熱性が不足することは
ない。
合体としては、プロピレンとエチレンとの共重合体が好
ましい。そして、プロピレンと他の単量体との共重合体
のエチレン量は３モル％〜２５モル％が好ましい。エチ
レン量が３モル％以上であればプロピレンの結晶性が高
すぎて、医療用チューブとして柔軟性が不足することは
ない。また、エチレン量が２５モル％以下であれば、プ
ロピレンの結晶性が低すぎて、耐熱性が不足することは
ない。
【００３７】また、ビニル芳香族化合物を主体とする重
合体ブロックＡと共役ジエン化合物を主体とする重合体
ブロックＢからなるブロック共重合体としては、ビニル
芳香族化合物にスチレンを用い、共役ジエン化合物にブ
タジエン、イソプレン等を用いるものが好適である。ま
た、それらにおける共役ジエンを水素添加した共重合体
も好適である。このようなブロック共重合体の具体例と
しては、共役ジエン部が１，４結合で構成されている、
スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体（ＳＢＳ）、
スチレン−イソプレン−スチレン共重合体（ＳＩＳ）、
スチレン−（ブタジエン−イソプレン）−スチレン共重
合体（ＳＢＩＳ）等がある。また、それらの共役ジエン
部を水素添加したスチレン−（エチレン−ブチレン）−
スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−（エチレン
−プロピレン）−スチレン共重合体（ＳＥＰＳ）、スチ
レン−（エチレン−エチレン−プロピレン）−スチレン
（ＳＥＥＰＳ）等がある。このようなブロック共重合体
の商品としては、ＳＩＳ（日本合成ゴム社製）、セプト
ン（クラレ社製）、クレイトン（シェル化学社製）等が
ある。特に、ブロック共重合体としては、共役ジエン部
にビニル結合を導入したブロック共重合体が好ましい。
具体的には、スチレン−イソプレン−スチレントリブロ
ック）、このトリブロック共重合体のイソプレンブロッ
クを水素添加したトリブロック共重合体が好適である。
さらに、トリブロック共重合体は、イソプレンブロック
部の３，４ビニル結合量が４５％以上であるものが好ま
しく、特に６０％以上であるものが好ましい。
合体ブロックＡと共役ジエン化合物を主体とする重合体
ブロックＢからなるブロック共重合体としては、ビニル
芳香族化合物にスチレンを用い、共役ジエン化合物にブ
タジエン、イソプレン等を用いるものが好適である。ま
た、それらにおける共役ジエンを水素添加した共重合体
も好適である。このようなブロック共重合体の具体例と
しては、共役ジエン部が１，４結合で構成されている、
スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体（ＳＢＳ）、
スチレン−イソプレン−スチレン共重合体（ＳＩＳ）、
スチレン−（ブタジエン−イソプレン）−スチレン共重
合体（ＳＢＩＳ）等がある。また、それらの共役ジエン
部を水素添加したスチレン−（エチレン−ブチレン）−
スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−（エチレン
−プロピレン）−スチレン共重合体（ＳＥＰＳ）、スチ
レン−（エチレン−エチレン−プロピレン）−スチレン
（ＳＥＥＰＳ）等がある。このようなブロック共重合体
の商品としては、ＳＩＳ（日本合成ゴム社製）、セプト
ン（クラレ社製）、クレイトン（シェル化学社製）等が
ある。特に、ブロック共重合体としては、共役ジエン部
にビニル結合を導入したブロック共重合体が好ましい。
具体的には、スチレン−イソプレン−スチレントリブロ
ック）、このトリブロック共重合体のイソプレンブロッ
クを水素添加したトリブロック共重合体が好適である。
さらに、トリブロック共重合体は、イソプレンブロック
部の３，４ビニル結合量が４５％以上であるものが好ま
しく、特に６０％以上であるものが好ましい。
【００３８】そして、エチレンと他の単量体との共重合
体と、ビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロック
Ａと共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックＢか
らなるブロック共重合体または該ブロック共重合体の重
合体ブロックＢを水素添加したブロック共重合体との混
合物における混合重量比としては、１０：９０〜９５：
５が好ましい。また、プロピレンと他の単量体との共重
合体と、ビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロッ
クＡと共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックＢ
からなるブロック共重合体または該ブロック共重合体の
重合体ブロックＢを水素添加したブロック共重合体との
混合物における混合重量比としては、１０：９０〜９
５：５が好ましい。また、１，２−ポリブタジエンと、
ビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックＡと共
役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックＢからなる
ブロック共重合体または該ブロック共重合体の重合体ブ
ロックＢを水素添加したブロック共重合体からなるブロ
ック共重合体との混合物の混合重量比としては、１０：
９０〜９５：５が好ましい。
体と、ビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロック
Ａと共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックＢか
らなるブロック共重合体または該ブロック共重合体の重
合体ブロックＢを水素添加したブロック共重合体との混
合物における混合重量比としては、１０：９０〜９５：
５が好ましい。また、プロピレンと他の単量体との共重
合体と、ビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロッ
クＡと共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックＢ
からなるブロック共重合体または該ブロック共重合体の
重合体ブロックＢを水素添加したブロック共重合体との
混合物における混合重量比としては、１０：９０〜９
５：５が好ましい。また、１，２−ポリブタジエンと、
ビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックＡと共
役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックＢからなる
ブロック共重合体または該ブロック共重合体の重合体ブ
ロックＢを水素添加したブロック共重合体からなるブロ
ック共重合体との混合物の混合重量比としては、１０：
９０〜９５：５が好ましい。
【００３９】また、本発明の医療用チューブに用いられ
る高分子材料の混合物としては、エステル系ポリウレタ
ンエラストマーと炭酸エステル系ポリウレタンエラスト
マーとの混合物も好適である。エステル系ポリウレタン
エラストマーとしては、４，４’−ジフェニルメタンジ
イソシアネート（ＭＤＩ）と１，４−ブタンジオールか
らなるハードセグメントとポリカプロラクトンジオー
ル、またはポリアジペートジオールからなるソフトセグ
メントから構成されたものなどがある。エステル系ポリ
ウレタンエラストマーの商品としては、商品名ミラクト
ランＥ１８５ＰＮＡＴ（日本ミラクトラン株式会社製）
がある。
る高分子材料の混合物としては、エステル系ポリウレタ
ンエラストマーと炭酸エステル系ポリウレタンエラスト
マーとの混合物も好適である。エステル系ポリウレタン
エラストマーとしては、４，４’−ジフェニルメタンジ
イソシアネート（ＭＤＩ）と１，４−ブタンジオールか
らなるハードセグメントとポリカプロラクトンジオー
ル、またはポリアジペートジオールからなるソフトセグ
メントから構成されたものなどがある。エステル系ポリ
ウレタンエラストマーの商品としては、商品名ミラクト
ランＥ１８５ＰＮＡＴ（日本ミラクトラン株式会社製）
がある。
【００４０】炭酸エステル系ポリウレタンエラストマー
としては、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネー
ト（ＭＤＩ）と１，４−ブタンジオールからなるハード
セグメントとポリカーボネートジオールからなるソフト
セグメントから構成されたものなどがある。炭酸エステ
ル系ポリウレタンエラストマーの商品としては、商品名
ミラクトランＥ９８５ＰＮＡＴ（日本ミラクトラン株式
会社製）がある。炭酸エステル系ポリウレタンエラスト
マーは、比較的高い損失正接を備えており、これに比べ
て、エステル系ポリウレタンエラストマーが損失正接が
低い。高分子材料の混合物における炭酸エステル系ポリ
ウレタンエラストマーとエステル系ポリウレタンエラス
トマーの混合重量比は、１００：０〜３０：７０程度が
好ましい。そして、上記の炭酸エステル系ポリウレタン
エラストマー（商品名ミラクトランＥ９８５ＰＮＡＴ）
は、０．３１８の損失正接を持ち、上述のエステル系ポ
リウレタンエラストマー（商品名ミラクトランＥ１８５
ＰＮＡＴ）は、０．１２６の損失正接を持っている。こ
れらのポリウレタンエラストマーを重量比５０：５０に
て混合することにより損失正接０．２２３の高分子材料
が得られる。
としては、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネー
ト（ＭＤＩ）と１，４−ブタンジオールからなるハード
セグメントとポリカーボネートジオールからなるソフト
セグメントから構成されたものなどがある。炭酸エステ
ル系ポリウレタンエラストマーの商品としては、商品名
ミラクトランＥ９８５ＰＮＡＴ（日本ミラクトラン株式
会社製）がある。炭酸エステル系ポリウレタンエラスト
マーは、比較的高い損失正接を備えており、これに比べ
て、エステル系ポリウレタンエラストマーが損失正接が
低い。高分子材料の混合物における炭酸エステル系ポリ
ウレタンエラストマーとエステル系ポリウレタンエラス
トマーの混合重量比は、１００：０〜３０：７０程度が
好ましい。そして、上記の炭酸エステル系ポリウレタン
エラストマー（商品名ミラクトランＥ９８５ＰＮＡＴ）
は、０．３１８の損失正接を持ち、上述のエステル系ポ
リウレタンエラストマー（商品名ミラクトランＥ１８５
ＰＮＡＴ）は、０．１２６の損失正接を持っている。こ
れらのポリウレタンエラストマーを重量比５０：５０に
て混合することにより損失正接０．２２３の高分子材料
が得られる。
【００４１】また、本発明の医療用チューブに用いられ
る高分子材料の混合物としては、エチレン−オクテン共
重合体とエチレン−スチレン共重合体との混合物も好適
である。エチレン−オクテン共重合体およびエチレン−
スチレン共重合体は、ブロック共重合体、ランダム共重
合体のいずれでもよい。そして、エチレン−スチレン共
重合体は、比較的高い損失正接を備えており、これに比
べて、エチレン−オクテン共重合体は損失正接が低い。
高分子材料の混合物におけるエチレン−スチレン共重合
体とエチレン−オクテン共重合体の混合重量比は、１０
０：０〜２０：８０程度が好ましい。そして、エチレン
−スチレン共重合体には、０．５４５の損失正接を持つ
もの（ダウ化学株式会社製）があり、エチレン−オクテ
ン共重合体（エンゲージ８１００、デュポン・ダウ・エ
ラストマー株式会社製）は、０．０９の損失正接を持っ
ている。これらの重合体を重量比５０：５０にて混合す
ることにより損失正接０．３３５の高分子材料が得られ
る。
る高分子材料の混合物としては、エチレン−オクテン共
重合体とエチレン−スチレン共重合体との混合物も好適
である。エチレン−オクテン共重合体およびエチレン−
スチレン共重合体は、ブロック共重合体、ランダム共重
合体のいずれでもよい。そして、エチレン−スチレン共
重合体は、比較的高い損失正接を備えており、これに比
べて、エチレン−オクテン共重合体は損失正接が低い。
高分子材料の混合物におけるエチレン−スチレン共重合
体とエチレン−オクテン共重合体の混合重量比は、１０
０：０〜２０：８０程度が好ましい。そして、エチレン
−スチレン共重合体には、０．５４５の損失正接を持つ
もの（ダウ化学株式会社製）があり、エチレン−オクテ
ン共重合体（エンゲージ８１００、デュポン・ダウ・エ
ラストマー株式会社製）は、０．０９の損失正接を持っ
ている。これらの重合体を重量比５０：５０にて混合す
ることにより損失正接０．３３５の高分子材料が得られ
る。
【００４２】そして、本発明の医療用チューブに用いら
れる高分子材料の混合物は、選ばれた１つの高分子材料
は、高分子材料の動的粘弾性測定で２５℃における損失
正接が０．３以上であることが好ましい。このため、混
合される他の高分子材料として、２５℃における損失正
接が０．１５未満のものを用いても、医療用チューブと
しての２５℃における損失正接を０．１５以上とするこ
とができる。２５℃における損失正接が０．３以上の高
分子材料としては、例えば、上述したエチレンと他の単
量体との共重合体における、スチレン−イソプレン−ス
チレントリブロック共重合体でありイソプレンの３，４
ビニル結合量が４５％以上のトリブロック共重合体、お
よびこのトリブロック共重合体のイソプレンブロックを
水素添加した水素添加トリブロック共重合体、エチレン
−スチレン共重合体、炭酸エステル系ポリウレタンエラ
ストマーなどがある。損失正接としては、０．６以上で
あることが特に好ましい。上記の水素添加トリブロック
共重合体の商品としては、例えば、商品名ハイブラー５
１２７（クラレ社製）がある。また、エチレン−スチレ
ン共重合体の商品としては、例えば、商品名インデック
ス（ダウ・ケミカル株式会社社製）、炭酸エステル系ポ
リウレタンエラストマーの商品としては、商品名ミラク
トランＥ９８５ＰＮＡＴ（日本ミラクトラン株式会社
製）がある。
れる高分子材料の混合物は、選ばれた１つの高分子材料
は、高分子材料の動的粘弾性測定で２５℃における損失
正接が０．３以上であることが好ましい。このため、混
合される他の高分子材料として、２５℃における損失正
接が０．１５未満のものを用いても、医療用チューブと
しての２５℃における損失正接を０．１５以上とするこ
とができる。２５℃における損失正接が０．３以上の高
分子材料としては、例えば、上述したエチレンと他の単
量体との共重合体における、スチレン−イソプレン−ス
チレントリブロック共重合体でありイソプレンの３，４
ビニル結合量が４５％以上のトリブロック共重合体、お
よびこのトリブロック共重合体のイソプレンブロックを
水素添加した水素添加トリブロック共重合体、エチレン
−スチレン共重合体、炭酸エステル系ポリウレタンエラ
ストマーなどがある。損失正接としては、０．６以上で
あることが特に好ましい。上記の水素添加トリブロック
共重合体の商品としては、例えば、商品名ハイブラー５
１２７（クラレ社製）がある。また、エチレン−スチレ
ン共重合体の商品としては、例えば、商品名インデック
ス（ダウ・ケミカル株式会社社製）、炭酸エステル系ポ
リウレタンエラストマーの商品としては、商品名ミラク
トランＥ９８５ＰＮＡＴ（日本ミラクトラン株式会社
製）がある。
【００４３】また、２種以上の高分子材料の混合物で成
形された医療用チューブが、医療用チューブとして一般
的に求められるような耐キンク性、強度、透明性、柔軟
性（しなやかさ）を発現するには、混合する高分子材料
の相溶性が良いことが好ましい。相溶性が良い高分子材
料を用いることにより、樹脂中におけるドメインのマク
ロ的分散がない。このため、ドメインのマクロに分散に
起因するドメイン界面への応力集中によるカテーテルの
折れもなく、カテーテルの耐キンク性が良好となる。ま
たカテーテルを引っ張った場合においても、ドメインの
マクロ界面に沿うクラックの発生もなく、引っ張り強度
も高くなる。またドメイン界面での光散乱の発生も少な
いため、透明性も高いものとなる。高分子材料におい
て、同じ種類の高分子材料同士では相溶性が良い。ま
た、種類が異なる高分子材料であっても、相溶性の高い
ものもある。上述した（１）〜（５）の高分子材料の混
合物はすべて良好な相溶性を備えている。
形された医療用チューブが、医療用チューブとして一般
的に求められるような耐キンク性、強度、透明性、柔軟
性（しなやかさ）を発現するには、混合する高分子材料
の相溶性が良いことが好ましい。相溶性が良い高分子材
料を用いることにより、樹脂中におけるドメインのマク
ロ的分散がない。このため、ドメインのマクロに分散に
起因するドメイン界面への応力集中によるカテーテルの
折れもなく、カテーテルの耐キンク性が良好となる。ま
たカテーテルを引っ張った場合においても、ドメインの
マクロ界面に沿うクラックの発生もなく、引っ張り強度
も高くなる。またドメイン界面での光散乱の発生も少な
いため、透明性も高いものとなる。高分子材料におい
て、同じ種類の高分子材料同士では相溶性が良い。ま
た、種類が異なる高分子材料であっても、相溶性の高い
ものもある。上述した（１）〜（５）の高分子材料の混
合物はすべて良好な相溶性を備えている。
【００４４】縦振動での動的粘弾性における損失正接の
測定法としては、以下の方法を用いる。上述したカテー
テルにおける測定方法と同じである。高分子材料の動的
粘弾性を測定する方法にはねじり振動によるものがある
が、これでは耐キンク性について評価できないため、医
療用チューブの長手方向に伸長と圧縮とを引き起こして
測定する引っ張りでの、すなわち縦振動での動的粘弾性
測定により評価することが好ましい。医療用チューブの
キンクとは、医療用チューブに外力が加わり、医療用チ
ューブがそれに降伏して起こる現象であり、この時キン
クした医療用チューブの外側では伸長が、内側では圧縮
が起こっていることになる。医療用チューブの縦振動に
よる動的粘弾性測定は、動的粘弾性測定装置としてアイ
ティー計測制御社製ＤＶＡ−２２５を用い、昇温法によ
り、空気中、測定周波数１０Ｈｚ、昇温速度５℃／ｍｉ
ｎの条件で行った。測定サンプルとしては、医療用チュ
ーブを長手方向に２ｍｍ幅となるように切断した短冊を
用いサンプル長２５ｍｍで測定を行った。
測定法としては、以下の方法を用いる。上述したカテー
テルにおける測定方法と同じである。高分子材料の動的
粘弾性を測定する方法にはねじり振動によるものがある
が、これでは耐キンク性について評価できないため、医
療用チューブの長手方向に伸長と圧縮とを引き起こして
測定する引っ張りでの、すなわち縦振動での動的粘弾性
測定により評価することが好ましい。医療用チューブの
キンクとは、医療用チューブに外力が加わり、医療用チ
ューブがそれに降伏して起こる現象であり、この時キン
クした医療用チューブの外側では伸長が、内側では圧縮
が起こっていることになる。医療用チューブの縦振動に
よる動的粘弾性測定は、動的粘弾性測定装置としてアイ
ティー計測制御社製ＤＶＡ−２２５を用い、昇温法によ
り、空気中、測定周波数１０Ｈｚ、昇温速度５℃／ｍｉ
ｎの条件で行った。測定サンプルとしては、医療用チュ
ーブを長手方向に２ｍｍ幅となるように切断した短冊を
用いサンプル長２５ｍｍで測定を行った。
【００４５】動的貯蔵弾性率（Ｅ’）と動的損失弾性率
（Ｅ”）を求め、損失正接ｔａｎδを下記式により求め
た。ここでＥ＊は複素弾性率である。 Ｅ＊＝Ｅ’＋ｉＥ” ｔａｎδ＝Ｅ”／Ｅ’
（Ｅ”）を求め、損失正接ｔａｎδを下記式により求め
た。ここでＥ＊は複素弾性率である。 Ｅ＊＝Ｅ’＋ｉＥ” ｔａｎδ＝Ｅ”／Ｅ’
【００４６】耐キンク性および最大押し込み強度の測定
方法としては、以下の方法を用いる。耐キンク性および
最大押し込み強度は図１、図２に示した圧縮試験機１０
を用いて測定する。圧縮試験機１０は、上部に設けられ
た上下方向に一定速度で移動可能な把持具２ａと、下部
に設けられた固定された把持具２ｂとを備え、把持具２
ａ、２ｂ間に所定長に切断された医療用チューブ１を配
置し、軸方向の圧縮試験を行い、医療用チューブに掛か
る荷重の変化をチャート上に記録できるよう構成されて
いる。この圧縮試験機１０により、サンプル長３を７０
ｍｍとした医療用チューブ１を試験速度１００ｍｍ／ｍ
ｉｎで、室温（２５℃乾燥状態）において以下のように
して測定する。なお、測定に用いる医療用チューブの内
外径は、内径φ２．６ｍｍ、外径φ４．０ｍｍの１２Ｆ
サイズのものとした。
方法としては、以下の方法を用いる。耐キンク性および
最大押し込み強度は図１、図２に示した圧縮試験機１０
を用いて測定する。圧縮試験機１０は、上部に設けられ
た上下方向に一定速度で移動可能な把持具２ａと、下部
に設けられた固定された把持具２ｂとを備え、把持具２
ａ、２ｂ間に所定長に切断された医療用チューブ１を配
置し、軸方向の圧縮試験を行い、医療用チューブに掛か
る荷重の変化をチャート上に記録できるよう構成されて
いる。この圧縮試験機１０により、サンプル長３を７０
ｍｍとした医療用チューブ１を試験速度１００ｍｍ／ｍ
ｉｎで、室温（２５℃乾燥状態）において以下のように
して測定する。なお、測定に用いる医療用チューブの内
外径は、内径φ２．６ｍｍ、外径φ４．０ｍｍの１２Ｆ
サイズのものとした。
【００４７】医療用チューブを図１、図２に示すように
軸方向に圧縮していくと、医療用チューブ１に掛かる荷
重が変化する。図３はその荷重変化をチャートに示した
ものである。医療用チューブ１を軸方向に圧縮すると、
医療用チューブ１に掛かる荷重が瞬時に増加するが、た
わみ始めると荷重は低下する（たわみ始め６）。このた
わみ始めた時の荷重が最大押し込み強度である。さらに
圧縮を続けると医療用チューブ１の内腔が潰れて閉塞
（キンク）が始まり、荷重低下の変化が大きくなりチャ
ートに変曲点（キンク開始点７）を生じる。医療用チュ
ーブ内腔がほぼ閉塞すると同時に荷重はほぼ一定となる
が、この時にもチャートに変曲点（キンク点８）を生じ
る。チャート上で、圧縮試験を開始した時点（始点５）
から医療用チューブ内腔が閉塞（キンク点８）するまで
を判定し、この間移動した把持具２ａの移動距離４（ｍ
ｍ）で耐キンク性を表すものとする。このようにして、
耐キンク性および最大押し込み強度が測定される。
軸方向に圧縮していくと、医療用チューブ１に掛かる荷
重が変化する。図３はその荷重変化をチャートに示した
ものである。医療用チューブ１を軸方向に圧縮すると、
医療用チューブ１に掛かる荷重が瞬時に増加するが、た
わみ始めると荷重は低下する（たわみ始め６）。このた
わみ始めた時の荷重が最大押し込み強度である。さらに
圧縮を続けると医療用チューブ１の内腔が潰れて閉塞
（キンク）が始まり、荷重低下の変化が大きくなりチャ
ートに変曲点（キンク開始点７）を生じる。医療用チュ
ーブ内腔がほぼ閉塞すると同時に荷重はほぼ一定となる
が、この時にもチャートに変曲点（キンク点８）を生じ
る。チャート上で、圧縮試験を開始した時点（始点５）
から医療用チューブ内腔が閉塞（キンク点８）するまで
を判定し、この間移動した把持具２ａの移動距離４（ｍ
ｍ）で耐キンク性を表すものとする。このようにして、
耐キンク性および最大押し込み強度が測定される。
【００４８】
【実施例】本発明の具体的実施例のカテーテルおよび比
較例のカテーテルを作製し、それらのカテーテルについ
て、損失正接、耐キンク性および最大押し込み強度を測
定した。測定方法は、上述した方法を用いた。 （実施例１）ＭＤＩと１，４−ブタンジオールからなる
ハードセグメントとポリカーボネートグリコールからな
るソフトセグメントとを、［ＮＣＯ］／［ＯＨ］＝１に
なるように所定量仕込み、合成したショアー硬度９０Ａ
のポリウレタンを押出成形してカテーテル（内径２．６
ｍｍ、外径４．０ｍｍ、肉厚０．７ｍｍ；１２Ｆサイ
ズ、実施例１）を作製した。実施例１のカテーテルの２
５℃における損失正接は０．３４であり、耐キンク性は
２８．５ｍｍと良好なものであった。さらにこのカテー
テルは同サイズで成形されたポリ塩化ビニルからなるカ
テーテルのしなやかさに非常に近く、ポリ塩化ビニル製
カテーテルの様な触感を与えるものであった。また最大
押し込み強度は３．９Ｎであり挿入操作しやすいもので
あった。
較例のカテーテルを作製し、それらのカテーテルについ
て、損失正接、耐キンク性および最大押し込み強度を測
定した。測定方法は、上述した方法を用いた。 （実施例１）ＭＤＩと１，４−ブタンジオールからなる
ハードセグメントとポリカーボネートグリコールからな
るソフトセグメントとを、［ＮＣＯ］／［ＯＨ］＝１に
なるように所定量仕込み、合成したショアー硬度９０Ａ
のポリウレタンを押出成形してカテーテル（内径２．６
ｍｍ、外径４．０ｍｍ、肉厚０．７ｍｍ；１２Ｆサイ
ズ、実施例１）を作製した。実施例１のカテーテルの２
５℃における損失正接は０．３４であり、耐キンク性は
２８．５ｍｍと良好なものであった。さらにこのカテー
テルは同サイズで成形されたポリ塩化ビニルからなるカ
テーテルのしなやかさに非常に近く、ポリ塩化ビニル製
カテーテルの様な触感を与えるものであった。また最大
押し込み強度は３．９Ｎであり挿入操作しやすいもので
あった。
【００４９】（実施例２）ＨＭＤＩと１，４−ブタンジ
オールからなるハードセグメントとポリテトラメチレン
グリコールからなるソフトセグメントとを［ＮＣＯ］／
［ＯＨ］＝１になるように所定量仕込み、合成したショ
アー硬度９０Ａのポリウレタンを押出成形して実施例２
のカテーテル（内径２．６ｍｍ、外径４．０ｍｍ、肉厚
０．７ｍｍ；１２Ｆサイズ、実施例２）を作製した。実
施例２のカテーテルの２５℃における損失正接は０．３
４であり、耐キンク性は、２９．８ｍｍと良好なもので
あった。さらにこのカテーテルは同サイズで成形された
ポリ塩化ビニルからなるカテーテルのしなやかさに非常
に近く、ポリ塩化ビニル製カテーテルの様な触感を与え
るものであった。また最大押し込み強度は４．６Ｎであ
り挿入操作しやすいものであった。
オールからなるハードセグメントとポリテトラメチレン
グリコールからなるソフトセグメントとを［ＮＣＯ］／
［ＯＨ］＝１になるように所定量仕込み、合成したショ
アー硬度９０Ａのポリウレタンを押出成形して実施例２
のカテーテル（内径２．６ｍｍ、外径４．０ｍｍ、肉厚
０．７ｍｍ；１２Ｆサイズ、実施例２）を作製した。実
施例２のカテーテルの２５℃における損失正接は０．３
４であり、耐キンク性は、２９．８ｍｍと良好なもので
あった。さらにこのカテーテルは同サイズで成形された
ポリ塩化ビニルからなるカテーテルのしなやかさに非常
に近く、ポリ塩化ビニル製カテーテルの様な触感を与え
るものであった。また最大押し込み強度は４．６Ｎであ
り挿入操作しやすいものであった。
【００５０】（実施例３）ＭＤＩと１，４−ブタンジオ
ールからなるハードセグメントと、ポリテトラメチレン
グリコールとポリプロピレングリコールとポリエチレン
グリコールの共重合体からなるソフトセグメントとを
［ＮＣＯ］／［ＯＨ］＝１になるように所定量仕込み、
合成したショアー硬度８５Ａのポリウレタンを押出成形
して実施例３のカテーテル（内径φ２．６ｍｍ、外径φ
４．０ｍｍ、肉厚０．７ｍｍ；１２Ｆサイズ、実施例
３）を作製した。実施例３のカテーテルの２５℃におけ
る損失正接は０．１５であり、耐キンク性においても３
８．３ｍｍと良好なものであった。さらにこのカテーテ
ルは同サイズで成形されたポリ塩化ビニルからなるカテ
ーテルのしなやかさに非常に近く、ポリ塩化ビニル製カ
テーテルの様な触感を与えるものであった。また最大押
し込み強度は１．３Ｎであり挿入操作しやすいものであ
った。
ールからなるハードセグメントと、ポリテトラメチレン
グリコールとポリプロピレングリコールとポリエチレン
グリコールの共重合体からなるソフトセグメントとを
［ＮＣＯ］／［ＯＨ］＝１になるように所定量仕込み、
合成したショアー硬度８５Ａのポリウレタンを押出成形
して実施例３のカテーテル（内径φ２．６ｍｍ、外径φ
４．０ｍｍ、肉厚０．７ｍｍ；１２Ｆサイズ、実施例
３）を作製した。実施例３のカテーテルの２５℃におけ
る損失正接は０．１５であり、耐キンク性においても３
８．３ｍｍと良好なものであった。さらにこのカテーテ
ルは同サイズで成形されたポリ塩化ビニルからなるカテ
ーテルのしなやかさに非常に近く、ポリ塩化ビニル製カ
テーテルの様な触感を与えるものであった。また最大押
し込み強度は１．３Ｎであり挿入操作しやすいものであ
った。
【００５１】（実施例４）ＭＤＩと１，４−ブタンジオ
ールからなるハードセグメントと、ポリカーボネートグ
リコールからなるソフトセグメントとを［ＮＣＯ］／
［ＯＨ］＝１になるように所定量仕込み、合成したショ
アー硬度８０Ａのポリウレタンを押出成形して実施例４
のカテーテル（内径φ２．６ｍｍ、外径φ４．０ｍｍ、
肉厚０．７ｍｍ；１２Ｆサイズ、実施例４）を作製し
た。実施例４のカテーテルの２５℃における損失正接は
０．３１であり、耐キンク性は２７．５ｍｍと良好なも
のであった。さらにこのカテーテルは同サイズで成形さ
れたポリ塩化ビニルからなるカテーテルのしなやかさに
非常に近く、ポリ塩化ビニル製カテーテルの様な触感を
与えるものであった。また最大押し込み強度は１．１Ｎ
であり挿入操作しやすいものであった。
ールからなるハードセグメントと、ポリカーボネートグ
リコールからなるソフトセグメントとを［ＮＣＯ］／
［ＯＨ］＝１になるように所定量仕込み、合成したショ
アー硬度８０Ａのポリウレタンを押出成形して実施例４
のカテーテル（内径φ２．６ｍｍ、外径φ４．０ｍｍ、
肉厚０．７ｍｍ；１２Ｆサイズ、実施例４）を作製し
た。実施例４のカテーテルの２５℃における損失正接は
０．３１であり、耐キンク性は２７．５ｍｍと良好なも
のであった。さらにこのカテーテルは同サイズで成形さ
れたポリ塩化ビニルからなるカテーテルのしなやかさに
非常に近く、ポリ塩化ビニル製カテーテルの様な触感を
与えるものであった。また最大押し込み強度は１．１Ｎ
であり挿入操作しやすいものであった。
【００５２】（比較例１）ショアー硬度８０Ａであるク
ラレ社製セプトン２００７（ＳＥＰＳ）を用いて押出成
形により比較例１のカテーテル（内径φ２．６ｍｍ、外
径φ４．０ｍｍ、肉厚０．７ｍｍ；１２Ｆサイズ、比較
例１）を作製した）。比較例１のカテーテルは、ショア
ー硬度が８０Ａであるため導尿カテーテルとしては充分
な柔軟性を示しているが、このカテーテルの２５℃にお
ける損失正接は０．０６と小さく、すぐにキンクしてし
まうようなものであった。またこのような損失正接の低
い材料はカテーテルの先端部分の跳ね返りが強く、ポリ
塩化ビニルの様なしなやかな触感を与えず、カテーテル
の先端部分の弾き性が高く、先端部分に付着した尿が周
囲に飛び散るといった危険性がある。
ラレ社製セプトン２００７（ＳＥＰＳ）を用いて押出成
形により比較例１のカテーテル（内径φ２．６ｍｍ、外
径φ４．０ｍｍ、肉厚０．７ｍｍ；１２Ｆサイズ、比較
例１）を作製した）。比較例１のカテーテルは、ショア
ー硬度が８０Ａであるため導尿カテーテルとしては充分
な柔軟性を示しているが、このカテーテルの２５℃にお
ける損失正接は０．０６と小さく、すぐにキンクしてし
まうようなものであった。またこのような損失正接の低
い材料はカテーテルの先端部分の跳ね返りが強く、ポリ
塩化ビニルの様なしなやかな触感を与えず、カテーテル
の先端部分の弾き性が高く、先端部分に付着した尿が周
囲に飛び散るといった危険性がある。
【００５３】（比較例２）シリコン製導尿カテーテル
（内径φ２．０ｍｍ、外径φ４．０ｍｍ、肉厚１．０ｍ
ｍ；１２Ｆサイズ、比較例２）は肉厚が厚いため、カテ
ーテルを曲げてもほとんどキンクしなかったが、内径が
小さいために充分な流路を確保することができなかっ
た。また２５℃での損失正接は０．１２と高くないた
め、ポリ塩化ビニルの様なしなやかな触感を有しない。
（内径φ２．０ｍｍ、外径φ４．０ｍｍ、肉厚１．０ｍ
ｍ；１２Ｆサイズ、比較例２）は肉厚が厚いため、カテ
ーテルを曲げてもほとんどキンクしなかったが、内径が
小さいために充分な流路を確保することができなかっ
た。また２５℃での損失正接は０．１２と高くないた
め、ポリ塩化ビニルの様なしなやかな触感を有しない。
【００５４】（比較例３）ラテックス製の導尿カテーテ
ル（内径φ２．６ｍｍ、外径φ４．０ｍｍ、肉厚０．７
ｍｍ；１２Ｆサイズ、比較例３）は柔軟であり尿道に対
しては違和感を与えないものであるが、２５℃における
損失正接は０．０５と低く、容易にキンクしてしまうよ
うなものであった。また損失正接が低いために、ポリ塩
化ビニルの様なしなやかな触感を与えず、カテーテルの
先端部分の弾き性が高く、先端部分に付着した尿が周囲
に飛び散るといった危険性があった。
ル（内径φ２．６ｍｍ、外径φ４．０ｍｍ、肉厚０．７
ｍｍ；１２Ｆサイズ、比較例３）は柔軟であり尿道に対
しては違和感を与えないものであるが、２５℃における
損失正接は０．０５と低く、容易にキンクしてしまうよ
うなものであった。また損失正接が低いために、ポリ塩
化ビニルの様なしなやかな触感を与えず、カテーテルの
先端部分の弾き性が高く、先端部分に付着した尿が周囲
に飛び散るといった危険性があった。
【００５５】次に、本発明の医療用チューブをカテーテ
ルに応用したものおよび比較例の医療用チューブをカテ
ーテルに応用したものを作製し、それらのカテーテルに
ついて、損失正接、耐キンク性および最大押し込み強度
を測定した。なお、最大押し込み強度は、医療用チュー
ブをカテーテルとして利用した時に重要な項目である。
測定方法は、上述した方法を用いた。 （実施例５）シンジオタクチック１，２−ポリブタジエ
ン［（１，２結合量９０％）、日本合成ゴム株式会社製
商品名ＲＢ８１０、動的粘弾性測定（２５℃、１０Ｈ
ｚ）、外径４．０ｍｍ、肉厚０．７ｍｍのチューブにお
ける損失正接０．０９５３、貯蔵弾性率（ＭＰａ）９．
３５］を７０重量％、スチレン−イソプレン−スチレン
トリブロック共重合体［スチレン量２０％、３，４結合
量７０％、動的粘弾性測定（２５℃、１０Ｈｚ）、外径
４．０ｍｍ、肉厚０．７ｍｍのチューブにおける損失正
接１．３６、貯蔵弾性率（ＭＰａ）２７．５］を３０重
量％となるように混合した高分子材料混合物（ブレンド
マー）を準備した。そして、この高分子材料混合物を用
いて、内径２．６ｍｍ、外径４．０ｍｍ、肉厚０．７ｍ
ｍのチューブ（カテーテル、実施例５）を作製した。こ
の実施例５のチューブ（カテーテル）の２５℃における
損失正接は、０．４１９、貯蔵弾性率は２０．９ＭＰ
ａ、耐キンク性は４０ｍｍであった。さらに、このカテ
ーテルは同サイズで成形されたポリ塩化ビニルからなる
カテーテルのしなやかさに非常に近く、ポリ塩化ビニル
製カテーテルの様な触感を与えるものであった。また最
大押し込み強度は２．４Ｎであり挿入操作しやすいもの
であった。
ルに応用したものおよび比較例の医療用チューブをカテ
ーテルに応用したものを作製し、それらのカテーテルに
ついて、損失正接、耐キンク性および最大押し込み強度
を測定した。なお、最大押し込み強度は、医療用チュー
ブをカテーテルとして利用した時に重要な項目である。
測定方法は、上述した方法を用いた。 （実施例５）シンジオタクチック１，２−ポリブタジエ
ン［（１，２結合量９０％）、日本合成ゴム株式会社製
商品名ＲＢ８１０、動的粘弾性測定（２５℃、１０Ｈ
ｚ）、外径４．０ｍｍ、肉厚０．７ｍｍのチューブにお
ける損失正接０．０９５３、貯蔵弾性率（ＭＰａ）９．
３５］を７０重量％、スチレン−イソプレン−スチレン
トリブロック共重合体［スチレン量２０％、３，４結合
量７０％、動的粘弾性測定（２５℃、１０Ｈｚ）、外径
４．０ｍｍ、肉厚０．７ｍｍのチューブにおける損失正
接１．３６、貯蔵弾性率（ＭＰａ）２７．５］を３０重
量％となるように混合した高分子材料混合物（ブレンド
マー）を準備した。そして、この高分子材料混合物を用
いて、内径２．６ｍｍ、外径４．０ｍｍ、肉厚０．７ｍ
ｍのチューブ（カテーテル、実施例５）を作製した。こ
の実施例５のチューブ（カテーテル）の２５℃における
損失正接は、０．４１９、貯蔵弾性率は２０．９ＭＰ
ａ、耐キンク性は４０ｍｍであった。さらに、このカテ
ーテルは同サイズで成形されたポリ塩化ビニルからなる
カテーテルのしなやかさに非常に近く、ポリ塩化ビニル
製カテーテルの様な触感を与えるものであった。また最
大押し込み強度は２．４Ｎであり挿入操作しやすいもの
であった。
【００５６】（実施例６）エチレン−オクテン−１共重
合体［商品名エンゲージ８１００、デュポン・ダウ・エ
ラストマー株式会社製、動的粘弾性測定（２５℃、１０
Ｈｚ）、外径４．０ｍｍ、肉厚０．７ｍｍのチューブに
おける損失正接０．０５３８、貯蔵弾性率（ＭＰａ）１
２．０］を８０重量％、スチレン−イソプレン−スチレ
ントリブロック共重合体［スチレン量２０％、３，４結
合量７０％、動的粘弾性測定（２５℃、１０Ｈｚ）、外
径４．０ｍｍ、肉厚０．７ｍｍのチューブにおける損失
正接１．３６、貯蔵弾性率（ＭＰａ）２７．５］を２０
重量％となるように混合した高分子材料混合物（ブレン
ドマー）を準備した。そして、この高分子材料混合物を
用いて、内径２．６ｍｍ、外径４．０ｍｍ、肉厚０．７
ｍｍのチューブ（カテーテル、実施例６）を作製した。
この実施例６のチューブ（カテーテル）の２５℃におけ
る損失正接は、０．１６３、貯蔵弾性率は２６ＭＰａ、
耐キンク性は３６ｍｍであった。さらに、このカテーテ
ルは同サイズで成形されたポリ塩化ビニルからなるカテ
ーテルのしなやかさに非常に近く、ポリ塩化ビニル製カ
テーテルの様な触感を与えるものであった。また最大押
し込み強度は２．５Ｎであり挿入操作しやすいものであ
った。
合体［商品名エンゲージ８１００、デュポン・ダウ・エ
ラストマー株式会社製、動的粘弾性測定（２５℃、１０
Ｈｚ）、外径４．０ｍｍ、肉厚０．７ｍｍのチューブに
おける損失正接０．０５３８、貯蔵弾性率（ＭＰａ）１
２．０］を８０重量％、スチレン−イソプレン−スチレ
ントリブロック共重合体［スチレン量２０％、３，４結
合量７０％、動的粘弾性測定（２５℃、１０Ｈｚ）、外
径４．０ｍｍ、肉厚０．７ｍｍのチューブにおける損失
正接１．３６、貯蔵弾性率（ＭＰａ）２７．５］を２０
重量％となるように混合した高分子材料混合物（ブレン
ドマー）を準備した。そして、この高分子材料混合物を
用いて、内径２．６ｍｍ、外径４．０ｍｍ、肉厚０．７
ｍｍのチューブ（カテーテル、実施例６）を作製した。
この実施例６のチューブ（カテーテル）の２５℃におけ
る損失正接は、０．１６３、貯蔵弾性率は２６ＭＰａ、
耐キンク性は３６ｍｍであった。さらに、このカテーテ
ルは同サイズで成形されたポリ塩化ビニルからなるカテ
ーテルのしなやかさに非常に近く、ポリ塩化ビニル製カ
テーテルの様な触感を与えるものであった。また最大押
し込み強度は２．５Ｎであり挿入操作しやすいものであ
った。
【００５７】（実施例７）エチレン−ビニルアセテート
共重合体［ビニルアセテート量２８％、東ソー株式会社
製、商品名ウルトラセン７５１、動的粘弾性測定（２５
℃、１０Ｈｚ）、外径４．０ｍｍ、肉厚０．７ｍｍのチ
ューブにおける損失正接０．０６４４、貯蔵弾性率（Ｍ
Ｐａ）２１．５］を８０重量％、スチレン−イソプレン
−スチレントリブロック共重合体［スチレン量２０％、
３，４結合量７０％、動的粘弾性測定（２５℃、１０Ｈ
ｚ）、外径４．０ｍｍ、肉厚０．７ｍｍのチューブにお
ける損失正接１．３６、貯蔵弾性率（ＭＰａ）２７．
５］を２０重量％となるように混合した高分子材料混合
物（ブレンドマー）を準備した。そして、この高分子材
料混合物を用いて、内径２．６ｍｍ、外径４．０ｍｍ、
肉厚０．７ｍｍのチューブ（カテーテル、実施例７）を
作製した。この実施例７のチューブ（カテーテル）の２
５℃における損失正接は、０．１７８、貯蔵弾性率は２
５．４ＭＰａ、耐キンク性は３６ｍｍであった。さら
に、このカテーテルは同サイズで成形されたポリ塩化ビ
ニルからなるカテーテルのしなやかさに非常に近く、ポ
リ塩化ビニル製カテーテルの様な触感を与えるものであ
った。また最大押し込み強度は２．８Ｎであり挿入操作
しやすいものであった。
共重合体［ビニルアセテート量２８％、東ソー株式会社
製、商品名ウルトラセン７５１、動的粘弾性測定（２５
℃、１０Ｈｚ）、外径４．０ｍｍ、肉厚０．７ｍｍのチ
ューブにおける損失正接０．０６４４、貯蔵弾性率（Ｍ
Ｐａ）２１．５］を８０重量％、スチレン−イソプレン
−スチレントリブロック共重合体［スチレン量２０％、
３，４結合量７０％、動的粘弾性測定（２５℃、１０Ｈ
ｚ）、外径４．０ｍｍ、肉厚０．７ｍｍのチューブにお
ける損失正接１．３６、貯蔵弾性率（ＭＰａ）２７．
５］を２０重量％となるように混合した高分子材料混合
物（ブレンドマー）を準備した。そして、この高分子材
料混合物を用いて、内径２．６ｍｍ、外径４．０ｍｍ、
肉厚０．７ｍｍのチューブ（カテーテル、実施例７）を
作製した。この実施例７のチューブ（カテーテル）の２
５℃における損失正接は、０．１７８、貯蔵弾性率は２
５．４ＭＰａ、耐キンク性は３６ｍｍであった。さら
に、このカテーテルは同サイズで成形されたポリ塩化ビ
ニルからなるカテーテルのしなやかさに非常に近く、ポ
リ塩化ビニル製カテーテルの様な触感を与えるものであ
った。また最大押し込み強度は２．８Ｎであり挿入操作
しやすいものであった。
【００５８】（実施例８）エチレン−オクテン−１共重
合体［商品名エンゲージ８１００、デュポン・ダウ・エ
ラストマー株式会社製、動的粘弾性測定（２５℃、１０
Ｈｚ）、外径４．０ｍｍ、肉厚０．７ｍｍのチューブに
おける損失正接０．０５３８、貯蔵弾性率（ＭＰａ）１
２．０］を５０重量％、エチレン−スチレン共重合体
［ダウ化学株式会社製、商品名インデックス、動的粘弾
性測定（２５℃、１０Ｈｚ）、外径４．０ｍｍ、肉厚
０．７ｍｍのチューブにおける損失正接（０．５４
５）、貯蔵弾性率（ＭＰａ）（３８．２）］を５０重量
％となるように混合した高分子材料混合物（ブレンドマ
ー）を準備した。そして、この高分子材料混合物を用い
て、内径２．６ｍｍ、外径４．０ｍｍ、肉厚０．７ｍｍ
のチューブ（カテーテル、実施例８）を作製した。この
実施例８のチューブ（カテーテル）の２５℃における損
失正接は、０．３３５、貯蔵弾性率は２１．３ＭＰａ、
耐キンク性は４０ｍｍであった。さらに、このカテーテ
ルは同サイズで成形されたポリ塩化ビニルからなるカテ
ーテルのしなやかさに非常に近く、ポリ塩化ビニル製カ
テーテルの様な触感を与えるものであった。また最大押
し込み強度は２．３Ｎであり挿入操作しやすいものであ
った。
合体［商品名エンゲージ８１００、デュポン・ダウ・エ
ラストマー株式会社製、動的粘弾性測定（２５℃、１０
Ｈｚ）、外径４．０ｍｍ、肉厚０．７ｍｍのチューブに
おける損失正接０．０５３８、貯蔵弾性率（ＭＰａ）１
２．０］を５０重量％、エチレン−スチレン共重合体
［ダウ化学株式会社製、商品名インデックス、動的粘弾
性測定（２５℃、１０Ｈｚ）、外径４．０ｍｍ、肉厚
０．７ｍｍのチューブにおける損失正接（０．５４
５）、貯蔵弾性率（ＭＰａ）（３８．２）］を５０重量
％となるように混合した高分子材料混合物（ブレンドマ
ー）を準備した。そして、この高分子材料混合物を用い
て、内径２．６ｍｍ、外径４．０ｍｍ、肉厚０．７ｍｍ
のチューブ（カテーテル、実施例８）を作製した。この
実施例８のチューブ（カテーテル）の２５℃における損
失正接は、０．３３５、貯蔵弾性率は２１．３ＭＰａ、
耐キンク性は４０ｍｍであった。さらに、このカテーテ
ルは同サイズで成形されたポリ塩化ビニルからなるカテ
ーテルのしなやかさに非常に近く、ポリ塩化ビニル製カ
テーテルの様な触感を与えるものであった。また最大押
し込み強度は２．３Ｎであり挿入操作しやすいものであ
った。
【００５９】（実施例９）エチレン−スチレン共重合体
［ダウ化学株式会社製、商品名インデックス、動的粘弾
性測定（２５℃、１０Ｈｚ）、外径４．０ｍｍ、肉厚
０．７ｍｍのチューブにおける損失正接（０．５４
５）、貯蔵弾性率（ＭＰａ）（３８．２）］を６０重量
％、スチレン−イソプレン−スチレントリブロック共重
合体のイソプレン部水素添加物［スチレン量３０％、
３，４結合１０％、動的粘弾性測定（２５℃、１０Ｈ
ｚ）、外径４．０ｍｍ、肉厚０．７ｍｍのチューブにお
ける損失正接０．１８８、貯蔵弾性率（ＭＰａ）１３．
８］を５重量％、プロセスオイル（パラフィン系オイ
ル、出光興産社製、商品名ダイアナプロセスオイルＰＷ
−３８０）を３５重量％となるように混合した高分子材
料混合物（ブレンドマー）を準備した。そして、この高
分子材料混合物を用いて、内径２．６ｍｍ、外径４．０
ｍｍ、肉厚０．７ｍｍのチューブ（カテーテル、実施例
９）を作製した。この実施例９のチューブ（カテーテ
ル）の２５℃における損失正接は、０．３０６、貯蔵弾
性率は１４．４ＭＰａ、耐キンク性は３９ｍｍであっ
た。さらに、このカテーテルは同サイズで成形されたポ
リ塩化ビニルからなるカテーテルのしなやかさに非常に
近く、ポリ塩化ビニル製カテーテルの様な触感を与える
ものであった。また最大押し込み強度は１．５Ｎであり
挿入操作しやすいものであった。
［ダウ化学株式会社製、商品名インデックス、動的粘弾
性測定（２５℃、１０Ｈｚ）、外径４．０ｍｍ、肉厚
０．７ｍｍのチューブにおける損失正接（０．５４
５）、貯蔵弾性率（ＭＰａ）（３８．２）］を６０重量
％、スチレン−イソプレン−スチレントリブロック共重
合体のイソプレン部水素添加物［スチレン量３０％、
３，４結合１０％、動的粘弾性測定（２５℃、１０Ｈ
ｚ）、外径４．０ｍｍ、肉厚０．７ｍｍのチューブにお
ける損失正接０．１８８、貯蔵弾性率（ＭＰａ）１３．
８］を５重量％、プロセスオイル（パラフィン系オイ
ル、出光興産社製、商品名ダイアナプロセスオイルＰＷ
−３８０）を３５重量％となるように混合した高分子材
料混合物（ブレンドマー）を準備した。そして、この高
分子材料混合物を用いて、内径２．６ｍｍ、外径４．０
ｍｍ、肉厚０．７ｍｍのチューブ（カテーテル、実施例
９）を作製した。この実施例９のチューブ（カテーテ
ル）の２５℃における損失正接は、０．３０６、貯蔵弾
性率は１４．４ＭＰａ、耐キンク性は３９ｍｍであっ
た。さらに、このカテーテルは同サイズで成形されたポ
リ塩化ビニルからなるカテーテルのしなやかさに非常に
近く、ポリ塩化ビニル製カテーテルの様な触感を与える
ものであった。また最大押し込み強度は１．５Ｎであり
挿入操作しやすいものであった。
【００６０】（実施例１０）炭酸エステル系ポリウレタ
ンエラストマー［日本ミラクトラン株式会社製、商品名
ミラクトランＥ９８５ＰＮＡＴ、動的粘弾性測定（２５
℃、１０Ｈｚ）、外径４．０ｍｍ、肉厚０．７ｍｍのチ
ューブにおける損失正接０．３１７、貯蔵弾性率（ＭＰ
ａ）２５．１］を５０重量％、エステル系ポリウレタン
エラストマー［日本ミラクトラン株式会社製、商品名ミ
ラクトランＥ１８５ＰＮＡＴ、動的粘弾性測定（２５
℃、１０Ｈｚ）、外径４．０ｍｍ、肉厚０．７ｍｍのチ
ューブにおける損失正接０．１２６、貯蔵弾性率（Ｍ
Ｐ）１３．３を５０重量％となるように混合した高分子
材料混合物（ブレンドマー）を準備した。そして、この
高分子材料混合物を用いて、内径２．６ｍｍ、外径４．
０ｍｍ、肉厚０．７ｍｍのチューブ（カテーテル、実施
例１０）を作製した。この実施例１０のチューブ（カテ
ーテル）の２５℃における損失正接は、０．２２３、貯
蔵弾性率は１９．３ＭＰａ、耐キンク性は３８ｍｍであ
った。さらにこのカテーテルは同サイズで成形されたポ
リ塩化ビニルからなるカテーテルのしなやかさに非常に
近く、ポリ塩化ビニル製カテーテルの様な触感を与える
ものであった。また最大押し込み強度は３．５Ｎであり
挿入操作しやすいものであった。
ンエラストマー［日本ミラクトラン株式会社製、商品名
ミラクトランＥ９８５ＰＮＡＴ、動的粘弾性測定（２５
℃、１０Ｈｚ）、外径４．０ｍｍ、肉厚０．７ｍｍのチ
ューブにおける損失正接０．３１７、貯蔵弾性率（ＭＰ
ａ）２５．１］を５０重量％、エステル系ポリウレタン
エラストマー［日本ミラクトラン株式会社製、商品名ミ
ラクトランＥ１８５ＰＮＡＴ、動的粘弾性測定（２５
℃、１０Ｈｚ）、外径４．０ｍｍ、肉厚０．７ｍｍのチ
ューブにおける損失正接０．１２６、貯蔵弾性率（Ｍ
Ｐ）１３．３を５０重量％となるように混合した高分子
材料混合物（ブレンドマー）を準備した。そして、この
高分子材料混合物を用いて、内径２．６ｍｍ、外径４．
０ｍｍ、肉厚０．７ｍｍのチューブ（カテーテル、実施
例１０）を作製した。この実施例１０のチューブ（カテ
ーテル）の２５℃における損失正接は、０．２２３、貯
蔵弾性率は１９．３ＭＰａ、耐キンク性は３８ｍｍであ
った。さらにこのカテーテルは同サイズで成形されたポ
リ塩化ビニルからなるカテーテルのしなやかさに非常に
近く、ポリ塩化ビニル製カテーテルの様な触感を与える
ものであった。また最大押し込み強度は３．５Ｎであり
挿入操作しやすいものであった。
【００６１】（実施例１１）シンジオタクチック１，２
−ポリブタジエン［（１，２結合量９０％）、日本合成
ゴム株式会社製商品名ＲＢ８１０、動的粘弾性測定（２
５℃、１０Ｈｚ）、内径２．６ｍｍ、外径４．０ｍｍ、
肉厚０．７ｍｍのチューブにおける損失正接０．０９５
３、貯蔵弾性率（ＭＰａ）９．３５］を５０重量％、ス
チレン−イソプレン−スチレントリブロック共重合体
［スチレン量２０％、３，４結合量５０％、動的粘弾性
測定（２５℃、１０Ｈｚ）、外径４．０ｍｍ、肉厚０．
７ｍｍのチューブにおける損失正接０．３８５、貯蔵弾
性率（ＭＰａ）８．５５を５０重量％となるように混合
した高分子材料混合物（ブレンドマー）を準備した。そ
して、この高分子材料混合物を用いて、内径２．６ｍ
ｍ、外径４．０ｍｍ、肉厚０．７ｍｍのチューブ（カテ
ーテル、実施例１１）を作製した。この実施例１１のチ
ューブ（カテーテル）の２５℃における損失正接は、
０．２７５、貯蔵弾性率は１０．２ＭＰａ、耐キンク性
は４２ｍｍであった。さらに、このカテーテルは同サイ
ズで成形されたポリ塩化ビニルからなるカテーテルのし
なやかさに非常に近く、ポリ塩化ビニル製カテーテルの
様な触感を与えるものであった。また最大押し込み強度
は２．３Ｎであり挿入操作しやすいものであった。
−ポリブタジエン［（１，２結合量９０％）、日本合成
ゴム株式会社製商品名ＲＢ８１０、動的粘弾性測定（２
５℃、１０Ｈｚ）、内径２．６ｍｍ、外径４．０ｍｍ、
肉厚０．７ｍｍのチューブにおける損失正接０．０９５
３、貯蔵弾性率（ＭＰａ）９．３５］を５０重量％、ス
チレン−イソプレン−スチレントリブロック共重合体
［スチレン量２０％、３，４結合量５０％、動的粘弾性
測定（２５℃、１０Ｈｚ）、外径４．０ｍｍ、肉厚０．
７ｍｍのチューブにおける損失正接０．３８５、貯蔵弾
性率（ＭＰａ）８．５５を５０重量％となるように混合
した高分子材料混合物（ブレンドマー）を準備した。そ
して、この高分子材料混合物を用いて、内径２．６ｍ
ｍ、外径４．０ｍｍ、肉厚０．７ｍｍのチューブ（カテ
ーテル、実施例１１）を作製した。この実施例１１のチ
ューブ（カテーテル）の２５℃における損失正接は、
０．２７５、貯蔵弾性率は１０．２ＭＰａ、耐キンク性
は４２ｍｍであった。さらに、このカテーテルは同サイ
ズで成形されたポリ塩化ビニルからなるカテーテルのし
なやかさに非常に近く、ポリ塩化ビニル製カテーテルの
様な触感を与えるものであった。また最大押し込み強度
は２．３Ｎであり挿入操作しやすいものであった。
【００６２】（実施例１２）プロピレンとエチレンとの
ランダム共重合体［（プロピレン９０％）、日本ポリケ
ム株式会社製商品名ノバテックＦＬ２５ＲＣ、動的粘弾
性測定（２５℃、１０Ｈｚ）、外径４．０ｍｍ、肉厚
０．７ｍｍのチューブにおける損失正接０．０６５３、
貯蔵弾性率（ＭＰａ）２０．３５］を７０重量％、スチ
レン−イソプレン−スチレントリブロック共重合体のイ
ソプレン部水素添加物［スチレン量２０％、３，４結合
量７０％、動的粘弾性測定（２５℃、１０Ｈｚ）、内径
２．６ｍｍ、外径４．０ｍｍ、肉厚０．７ｍｍのチュー
ブにおける損失正接１．４、貯蔵弾性率（ＭＰａ）３
０．５］を３０重量％となるように混合した高分子材料
混合物（ブレンドマー）を準備した。そして、この高分
子材料混合物を用いて、内径２．６ｍｍ、外径４．０ｍ
ｍ、肉厚０．７ｍｍのチューブ（カテーテル、実施例１
２）を作製した。この実施例１２のチューブ（カテーテ
ル）の２５℃における損失正接は、０．４７５、貯蔵弾
性率は１５．３ＭＰａ、耐キンク性は３９ｍｍであっ
た。さらにこのカテーテルは同サイズで成形されたポリ
塩化ビニルからなるカテーテルのしなやかさに非常に近
く、ポリ塩化ビニル製カテーテルの様な触感を与えるも
のであった。また最大押し込み強度は３．５Ｎであり挿
入操作しやすいものであった。
ランダム共重合体［（プロピレン９０％）、日本ポリケ
ム株式会社製商品名ノバテックＦＬ２５ＲＣ、動的粘弾
性測定（２５℃、１０Ｈｚ）、外径４．０ｍｍ、肉厚
０．７ｍｍのチューブにおける損失正接０．０６５３、
貯蔵弾性率（ＭＰａ）２０．３５］を７０重量％、スチ
レン−イソプレン−スチレントリブロック共重合体のイ
ソプレン部水素添加物［スチレン量２０％、３，４結合
量７０％、動的粘弾性測定（２５℃、１０Ｈｚ）、内径
２．６ｍｍ、外径４．０ｍｍ、肉厚０．７ｍｍのチュー
ブにおける損失正接１．４、貯蔵弾性率（ＭＰａ）３
０．５］を３０重量％となるように混合した高分子材料
混合物（ブレンドマー）を準備した。そして、この高分
子材料混合物を用いて、内径２．６ｍｍ、外径４．０ｍ
ｍ、肉厚０．７ｍｍのチューブ（カテーテル、実施例１
２）を作製した。この実施例１２のチューブ（カテーテ
ル）の２５℃における損失正接は、０．４７５、貯蔵弾
性率は１５．３ＭＰａ、耐キンク性は３９ｍｍであっ
た。さらにこのカテーテルは同サイズで成形されたポリ
塩化ビニルからなるカテーテルのしなやかさに非常に近
く、ポリ塩化ビニル製カテーテルの様な触感を与えるも
のであった。また最大押し込み強度は３．５Ｎであり挿
入操作しやすいものであった。
【００６３】（実施例１３）シンジオタクチック１，２
−ポリブタジエン［（１，２結合量９０％）、日本合成
ゴム株式会社製商品名ＲＢ８１０、動的粘弾性測定（２
５℃、１０Ｈｚ）、外径４．０ｍｍ、肉厚０．７ｍｍの
チューブにおける損失正接０．０９５３、貯蔵弾性率
（ＭＰａ）９．３５］を７０重量％、スチレン−イソプ
レン−スチレントリブロック共重合体のイソプレン部水
素添加物［スチレン量２０％、３，４結合量７０％、動
的粘弾性測定（２５℃、１０Ｈｚ）、内径２．６ｍｍ、
外径４．０ｍｍ、肉厚０．７ｍｍのチューブにおける損
失正接１．４、貯蔵弾性率（ＭＰａ）３０．５］を３０
重量％となるように混合した高分子材料混合物（ブレン
ドマー）を準備した。そして、この高分子材料混合物を
用いて、内径２．６ｍｍ、外径４．０ｍｍ、肉厚０．７
ｍｍのチューブ（カテーテル、実施例１３）を作製し
た。この実施例１３のチューブ（カテーテル）の２５℃
における損失正接は、０．４７５、貯蔵弾性率は１０．
２ＭＰａ、耐キンク性は４３ｍｍであった。さらにこの
カテーテルは同サイズで成形されたポリ塩化ビニルから
なるカテーテルのしなやかさに非常に近く、ポリ塩化ビ
ニル製カテーテルの様な触感を与えるものであった。ま
た最大押し込み強度は２．０Ｎであり挿入操作しやすい
ものであった。
−ポリブタジエン［（１，２結合量９０％）、日本合成
ゴム株式会社製商品名ＲＢ８１０、動的粘弾性測定（２
５℃、１０Ｈｚ）、外径４．０ｍｍ、肉厚０．７ｍｍの
チューブにおける損失正接０．０９５３、貯蔵弾性率
（ＭＰａ）９．３５］を７０重量％、スチレン−イソプ
レン−スチレントリブロック共重合体のイソプレン部水
素添加物［スチレン量２０％、３，４結合量７０％、動
的粘弾性測定（２５℃、１０Ｈｚ）、内径２．６ｍｍ、
外径４．０ｍｍ、肉厚０．７ｍｍのチューブにおける損
失正接１．４、貯蔵弾性率（ＭＰａ）３０．５］を３０
重量％となるように混合した高分子材料混合物（ブレン
ドマー）を準備した。そして、この高分子材料混合物を
用いて、内径２．６ｍｍ、外径４．０ｍｍ、肉厚０．７
ｍｍのチューブ（カテーテル、実施例１３）を作製し
た。この実施例１３のチューブ（カテーテル）の２５℃
における損失正接は、０．４７５、貯蔵弾性率は１０．
２ＭＰａ、耐キンク性は４３ｍｍであった。さらにこの
カテーテルは同サイズで成形されたポリ塩化ビニルから
なるカテーテルのしなやかさに非常に近く、ポリ塩化ビ
ニル製カテーテルの様な触感を与えるものであった。ま
た最大押し込み強度は２．０Ｎであり挿入操作しやすい
ものであった。
【００６４】（比較例４）シンジオタクチック１，２−
ポリブタジエン［（１，２結合量９０％）、日本合成ゴ
ム株式会社製商品名ＲＢ８１０、動的粘弾性測定（２５
℃、１０Ｈｚ）、外径４．０ｍｍ、肉厚０．７ｍｍのチ
ューブにおける損失正接０．０９５３、貯蔵弾性率（Ｍ
Ｐａ）９．３５］を７０重量％、スチレン−イソプレン
−スチレントリブロック共重合体のイソプレン部水素添
加物［スチレン量２０％、３，４結合量５０％、動的粘
弾性測定（２５℃、１０Ｈｚ）、外径４．０ｍｍ、肉厚
０．７ｍｍのチューブにおける損失正接０．３８５、貯
蔵弾性率（ＭＰａ）８．５５］を３０重量％となるよう
に混合した高分子材料混合物（ブレンドマー）を準備し
た。そして、この高分子材料混合物を用いて、内径２．
６ｍｍ、外径４．０ｍｍ、肉厚０．７ｍｍのチューブ
（カテーテル、比較例４）を作製した。この比較例４の
チューブ（カテーテル）の２５℃における損失正接は、
０．１３２、貯蔵弾性率は１０ＭＰａ、耐キンク性は２
５ｍｍであった。また、最大押し込み強度は２．１Ｎで
あった。しかし、このチューブ（カテーテル）は同サイ
ズで成形されたポリ塩化ビニルからなるカテーテルのし
なやかさとは異なり、チューブの反発が大きく非常に取
り扱い難いものであった。
ポリブタジエン［（１，２結合量９０％）、日本合成ゴ
ム株式会社製商品名ＲＢ８１０、動的粘弾性測定（２５
℃、１０Ｈｚ）、外径４．０ｍｍ、肉厚０．７ｍｍのチ
ューブにおける損失正接０．０９５３、貯蔵弾性率（Ｍ
Ｐａ）９．３５］を７０重量％、スチレン−イソプレン
−スチレントリブロック共重合体のイソプレン部水素添
加物［スチレン量２０％、３，４結合量５０％、動的粘
弾性測定（２５℃、１０Ｈｚ）、外径４．０ｍｍ、肉厚
０．７ｍｍのチューブにおける損失正接０．３８５、貯
蔵弾性率（ＭＰａ）８．５５］を３０重量％となるよう
に混合した高分子材料混合物（ブレンドマー）を準備し
た。そして、この高分子材料混合物を用いて、内径２．
６ｍｍ、外径４．０ｍｍ、肉厚０．７ｍｍのチューブ
（カテーテル、比較例４）を作製した。この比較例４の
チューブ（カテーテル）の２５℃における損失正接は、
０．１３２、貯蔵弾性率は１０ＭＰａ、耐キンク性は２
５ｍｍであった。また、最大押し込み強度は２．１Ｎで
あった。しかし、このチューブ（カテーテル）は同サイ
ズで成形されたポリ塩化ビニルからなるカテーテルのし
なやかさとは異なり、チューブの反発が大きく非常に取
り扱い難いものであった。
【００６５】（比較例５）シンジオタクチック１，２−
ポリブタジエン［（１，２結合量９０％）、日本合成ゴ
ム株式会社製商品名ＲＢ８１０、動的粘弾性測定（２５
℃、１０Ｈｚ）、外径４．０ｍｍ、肉厚０．７ｍｍのチ
ューブにおける損失正接０．０９５３、貯蔵弾性率（Ｍ
Ｐａ）９．３５］を７０重量％、スチレン−イソプレン
−スチレントリブロック共重合体のイソプレン部水素添
加物［スチレン量２０％、３，４結合量１０％、動的粘
弾性測定（２５℃、１０Ｈｚ）、外径４．０ｍｍ、肉厚
０．７ｍｍのチューブにおける損失正接０．１８８、貯
蔵弾性率（ＭＰａ）１３．８］を３０重量％となるよう
に混合した高分子材料混合物（ブレンドマー）を準備し
た。そして、この高分子材料混合物を用いて、内径２．
６ｍｍ、外径４．０ｍｍ、肉厚０．７ｍｍのチューブ
（カテーテル、比較例５）を作製した。この比較例５の
チューブ（カテーテル）の２５℃における損失正接は、
０．０８４、貯蔵弾性率は１５．３ＭＰａ、耐キンク性
は２７ｍｍであった。また、最大押し込み強度は２．１
Ｎであった。しかし、このチューブ（カテーテル）は同
サイズで成形されたポリ塩化ビニルからなるカテーテル
のしなやかさとは異なり、チューブの反発が大きく非常
に取り扱い難いものであった。
ポリブタジエン［（１，２結合量９０％）、日本合成ゴ
ム株式会社製商品名ＲＢ８１０、動的粘弾性測定（２５
℃、１０Ｈｚ）、外径４．０ｍｍ、肉厚０．７ｍｍのチ
ューブにおける損失正接０．０９５３、貯蔵弾性率（Ｍ
Ｐａ）９．３５］を７０重量％、スチレン−イソプレン
−スチレントリブロック共重合体のイソプレン部水素添
加物［スチレン量２０％、３，４結合量１０％、動的粘
弾性測定（２５℃、１０Ｈｚ）、外径４．０ｍｍ、肉厚
０．７ｍｍのチューブにおける損失正接０．１８８、貯
蔵弾性率（ＭＰａ）１３．８］を３０重量％となるよう
に混合した高分子材料混合物（ブレンドマー）を準備し
た。そして、この高分子材料混合物を用いて、内径２．
６ｍｍ、外径４．０ｍｍ、肉厚０．７ｍｍのチューブ
（カテーテル、比較例５）を作製した。この比較例５の
チューブ（カテーテル）の２５℃における損失正接は、
０．０８４、貯蔵弾性率は１５．３ＭＰａ、耐キンク性
は２７ｍｍであった。また、最大押し込み強度は２．１
Ｎであった。しかし、このチューブ（カテーテル）は同
サイズで成形されたポリ塩化ビニルからなるカテーテル
のしなやかさとは異なり、チューブの反発が大きく非常
に取り扱い難いものであった。
【００６６】（比較例６）エチレン−オクテン−１共重
合体［商品名エンゲージ８１００、デュポン・ダウ・エ
ラストマー株式会社製、動的粘弾性測定（２５℃、１０
Ｈｚ）、外径４．０ｍｍ、肉厚０．７ｍｍのチューブに
おける損失正接０．０５３８、貯蔵弾性率（ＭＰａ）１
２．０］を８０重量％、スチレン−イソプレン−スチレ
ントリブロック共重合体のイソプレン部水素添加物［ス
チレン量３０％、３，４結合１０％、動的粘弾性測定
（２５℃、１０Ｈｚ）、外径４．０ｍｍ、肉厚０．７ｍ
ｍのチューブにおける損失正接０．１８８、貯蔵弾性率
（ＭＰａ）１３．８］を２０重量％となるように混合し
た高分子材料混合物（ブレンドマー）を準備した。そし
て、この高分子材料混合物を用いて、内径２．６ｍｍ、
外径４．０ｍｍ、肉厚０．７ｍｍのチューブ（カテーテ
ル、比較例６）を作製した。この比較例６のチューブ
（カテーテル）の２５℃における損失正接は、０．０８
８、貯蔵弾性率は１３．８ＭＰａ、耐キンク性は２３ｍ
ｍであった。また、最大押し込み強度は２．４Ｎであっ
た。しかし、このチューブ（カテーテル）は同サイズで
成形されたポリ塩化ビニルからなるカテーテルのしなや
かさとは異なり、チューブの反発が大きく非常に取り扱
い難いものであった。また混合した高分子材料の相溶性
が悪く不透明であったため、内液の確認ができなかっ
た。
合体［商品名エンゲージ８１００、デュポン・ダウ・エ
ラストマー株式会社製、動的粘弾性測定（２５℃、１０
Ｈｚ）、外径４．０ｍｍ、肉厚０．７ｍｍのチューブに
おける損失正接０．０５３８、貯蔵弾性率（ＭＰａ）１
２．０］を８０重量％、スチレン−イソプレン−スチレ
ントリブロック共重合体のイソプレン部水素添加物［ス
チレン量３０％、３，４結合１０％、動的粘弾性測定
（２５℃、１０Ｈｚ）、外径４．０ｍｍ、肉厚０．７ｍ
ｍのチューブにおける損失正接０．１８８、貯蔵弾性率
（ＭＰａ）１３．８］を２０重量％となるように混合し
た高分子材料混合物（ブレンドマー）を準備した。そし
て、この高分子材料混合物を用いて、内径２．６ｍｍ、
外径４．０ｍｍ、肉厚０．７ｍｍのチューブ（カテーテ
ル、比較例６）を作製した。この比較例６のチューブ
（カテーテル）の２５℃における損失正接は、０．０８
８、貯蔵弾性率は１３．８ＭＰａ、耐キンク性は２３ｍ
ｍであった。また、最大押し込み強度は２．４Ｎであっ
た。しかし、このチューブ（カテーテル）は同サイズで
成形されたポリ塩化ビニルからなるカテーテルのしなや
かさとは異なり、チューブの反発が大きく非常に取り扱
い難いものであった。また混合した高分子材料の相溶性
が悪く不透明であったため、内液の確認ができなかっ
た。
【００６７】
【発明の効果】本発明のカテーテルは、非ポリ塩化ビニ
ルである高分子材料から成形されるカテーテルであり、
縦振動での動的粘弾性測定における２５℃での損失正接
が０．１５以上であり、かつ、長さ７０ｍｍにおける耐
キンク性が室温乾燥状態において２５ｍｍ以上である。
このため、本発明のカテーテルは、挿入時および留置時
において優れた耐キンク性を有する。また、本発明の医
療用チューブは、非ポリ塩化ビニルである高分子材料か
ら形成される医療用チューブであり、該医療用チューブ
は２種以上の高分子材料の混合物からなり、かつ、該医
療用チューブの縦振動での動的粘弾性測定における２５
℃での損失正接が０．１５以上であり、かつ、長さ７０
ｍｍにおける耐キンク性が室温乾燥状態において２５ｍ
ｍ以上である。また、この医療用チューブは、使用時に
従来より使用されている塩化ビニル製チューブの操作と
比べて違和感なくかつ、優れた耐キンク性を有する。
ルである高分子材料から成形されるカテーテルであり、
縦振動での動的粘弾性測定における２５℃での損失正接
が０．１５以上であり、かつ、長さ７０ｍｍにおける耐
キンク性が室温乾燥状態において２５ｍｍ以上である。
このため、本発明のカテーテルは、挿入時および留置時
において優れた耐キンク性を有する。また、本発明の医
療用チューブは、非ポリ塩化ビニルである高分子材料か
ら形成される医療用チューブであり、該医療用チューブ
は２種以上の高分子材料の混合物からなり、かつ、該医
療用チューブの縦振動での動的粘弾性測定における２５
℃での損失正接が０．１５以上であり、かつ、長さ７０
ｍｍにおける耐キンク性が室温乾燥状態において２５ｍ
ｍ以上である。また、この医療用チューブは、使用時に
従来より使用されている塩化ビニル製チューブの操作と
比べて違和感なくかつ、優れた耐キンク性を有する。
【図１】図１は、耐キンク性および最大押し込み強度の
測定に使用される圧縮試験機の説明図である。
測定に使用される圧縮試験機の説明図である。
【図２】図２は、耐キンク性および最大押し込み強度の
測定に使用される圧縮試験機の説明図である。
測定に使用される圧縮試験機の説明図である。
【図３】図３は、耐キンク性および最大押し込み強度の
測定結果を説明する図である。
測定結果を説明する図である。
【図４】図４は、本発明のカテーテルを導尿カテーテル
に応用した実施例の外観図である。
に応用した実施例の外観図である。
【図５】図５は、図４に示したカテーテルの先端部の拡
大断面図である。
大断面図である。
【図６】図６は、本発明のカテーテルを導尿カテーテル
に応用した他の実施例の断面図である。
に応用した他の実施例の断面図である。
１ カテーテル ２ａ、２ｂ 把持具 ３ サンプル長 ４ 把持具移動距離 １０ 圧縮試験機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 9/00 Ｃ０８Ｌ 9/00 23/08 23/08 23/14 23/14 53/02 53/02 Ｆターム(参考） 4C081 AC07 AC08 BA15 BB07 CA02 CA03 CA21 CB01 CB05 CC02 DA03 4F071 AA12X AA15X AA20X AA22X AA28X AA53 AA75 AF26 BA01 BB06 BC05 4J002 AC04W BB04W BB06W BB14W BC04W BP01X GB01 4J034 AA01 BA08 CA01 CA04 CB03 CC01 DC50 DF01 DF02 DF12 DG03 DG04 DG06 HA01 HA07 HC01 HC02 HC03 HC11 HC12 HC17 HC22 HC46 HC64 HC71 JA02 QB15 QC04 QD04 RA02
Claims (30)
- 【請求項１】 非ポリ塩化ビニルである高分子材料から
成形されるカテーテルであり、縦振動での動的粘弾性測
定における２５℃での損失正接が０．１５以上であり、
かつ、長さ７０ｍｍにおける耐キンク性が室温乾燥状態
において２５ｍｍ以上であることを特徴とするカテーテ
ル。 - 【請求項２】 前記カテーテルは、長さ７０ｍｍにおけ
る最大押し込み強度が、室温乾燥状態において０．５〜
５Ｎである請求項１に記載のカテーテル。 - 【請求項３】 前記高分子材料は、ショアー硬度が７０
〜９５Ａである請求項１または２に記載のカテーテル。 - 【請求項４】 前記高分子材料は、ポリウレタンである
請求項１ないし３のいずれかに記載のカテーテル。 - 【請求項５】 前記ポリウレタンは、ジイソシアネート
成分とジオール成分とからなるハードセグメントと、ポ
リグリコールかなるソフトセグメントから構成されてい
るものである請求項４に記載のカテーテル。 - 【請求項６】 前記ジイソシアネートは、４，４’−ジ
フェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、３，３’
−ジフェニルメタンジイソシアネート、トルエンジイソ
シアネート、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソ
シアネート（ＨＭＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネ
ート、イソホロンジイソシアネートから選択された１種
もしくは２種以上のものである請求項５に記載のカテー
テル。 - 【請求項７】 前記ジオールは、１，４−ブタンジオー
ル、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリ
エチレングリコール、プロピレングリコール、１，６−
ヘキサンジオールから選択された１種もしくは２種以上
のものである請求項５または６に記載のカテーテル。 - 【請求項８】 前記ポリグリコールは、ポリエーテルグ
リコール、ポリカーボネートジオール、ポリカプロラク
トンジオール、ポリアジペートジオールから選択された
１種もしくは２種以上のものである請求項５または６に
記載のカテーテル。 - 【請求項９】 前記ポリエーテルグリコールは、ポリテ
トラメチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポ
リプロピレングリコール、またはそれらの共重合体、あ
るいは混合物から選択された１種もしくは２種以上のも
のである請求項８に記載のカテーテル。 - 【請求項１０】 前記ポリウレタンは、４，４’−ジフ
ェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）と１，４−ブ
タンジオールからなるハードセグメントとポリカーボネ
ートグリコールかなるソフトセグメントから構成された
もの、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネ
ート（ＨＭＤＩ）と１，４−ブタンジオールからなるハ
ードセグメントとポリテトラメチレングリコールからな
るソフトセグメントから構成されたもの、４，４’−ジ
フェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）と１，４−
ブタンジオールからなるハードセグメントとポリテトラ
メチレングリコールまたはポリテトラメチレングリコー
ルとポリプロピレングリコールとポリエチレングリコー
ルの混合物もしくはそれらの共重合体からなるソフトセ
グメントから構成されたもののいずれかである請求項５
に記載のカテーテル。 - 【請求項１１】 前記カテーテルは、導尿カテーテルで
ある請求項１ないし１０のいずれかに記載のカテーテ
ル。 - 【請求項１２】 非塩化ビニルである高分子材料から形
成される医療用チューブであり、該医療用チューブは２
種以上の高分子材料の混合物からなり、かつ、該医療用
チューブの縦振動での動的粘弾性測定における２５℃で
の損失正接が０．１５以上であり、かつ、長さ７０ｍｍ
における耐キンク性が室温乾燥状態において２５ｍｍ以
上であることを特徴とする医療用チューブ。 - 【請求項１３】 前記２種以上の高分子材料のうちの１
種の高分子材料は、縦振動での動的粘弾性測定における
２５℃における損失正接が０．３以上である請求項１２
に記載の医療用チューブ。 - 【請求項１４】 前記２種以上の高分子材料のうちの１
種の高分子材料は、１，２−ポリブタジエン、エチレン
と他の単量体との共重合体、プロピレンと他の単量体と
の共重合体のいずれかである請求項１２または１３に記
載の医療用チューブ。 - 【請求項１５】 前記２種以上の高分子材料のうちの１
種の高分子材料は、ビニル芳香族化合物を主体とする重
合体ブロックＡと共役ジエン化合物を主体とする重合体
ブロックＢからなるブロック共重合体、または該ブロッ
ク共重合体の重合体ブロックＢを水素添加したブロック
共重合体である請求項１２ないし１４のいずれかに記載
の医療用チューブ。 - 【請求項１６】 前記２種以上の高分子材料の混合物
は、１，２−ポリブタジエン、エチレンと他の単量体と
の共重合体、プロピレンと他の単量体との共重合体のい
ずれかの高分子材料と、ビニル芳香族化合物を主体とす
る重合体ブロックＡと共役ジエン化合物を主体とする重
合体ブロックＢからなるブロック共重合体、該ブロック
共重合体の重合体ブロックＢを水素添加したブロック共
重合体のいずれかの高分子材料との混合物である請求項
１２または１３に記載の医療用チューブ。 - 【請求項１７】 前記２種以上の高分子材料の混合物
は、エチレンと他の単量体との共重合体と、ビニル芳香
族化合物を主体とする重合体ブロックＡと共役ジエン化
合物を主体とする重合体ブロックＢからなるブロック共
重合体または該ブロック共重合体の重合体ブロックＢを
水素添加したブロック共重合体の混合物である請求項１
２または１３に記載の医療用チューブ。 - 【請求項１８】 前記エチレンと他の単量体との共重合
体は、エチレン含量が５０〜９５モル％である請求項１
４ないし１７のいずれかに記載の医療用チューブ。 - 【請求項１９】 前記エチレンと他の単量体との共重合
体は、エチレンとビニル芳香族との共重合体である請求
項１４，１６ないし１８のいずれかに記載の医療用チュ
ーブ。 - 【請求項２０】 前記エチレンと他の単量体との共重合
体は、エチレン−オクテン共重合体、エチレン−スチレ
ン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体のいずれか
である請求項１４，１６ないし１８のいずれかに記載の
医療用チューブ。 - 【請求項２１】 前記２種以上の高分子材料の混合物
は、１，２−ポリブタジエンと、ビニル芳香族化合物を
主体とする重合体ブロックＡと共役ジエン化合物を主体
とする重合体ブロックＢからなるブロック共重合体また
は該ブロック共重合体の重合体ブロックＢを水素添加し
たブロック共重合体からなるブロック共重合体との混合
物である請求項１２または１３に記載の医療用チュー
ブ。 - 【請求項２２】 前記ブロック共重合体がスチレン−イ
ソプレン−スチレンのトリブロック共重合体、または該
トリブロック共重合体のイソプレンブロックを水素添加
したトリブロック共重合体である請求項１５ないし２１
のいずれかに記載の医療用チューブ。 - 【請求項２３】 前記トリブロック共重合体は、イソプ
レンブロック部の３，４ビニル結合量が６０％以上であ
るものである請求項２２に記載の医療用チューブ。 - 【請求項２４】 前記２種以上の高分子材料の混合物
は、エステル系ポリウレタンエラストマーと炭酸エステ
ル系ポリウレタンエラストマーの混合物である請求項１
２に記載の医療用チューブ。 - 【請求項２５】 前記２種以上の高分子材料の混合物
は、エチレン−オクテン共重合体とエチレン−スチレン
共重合体の混合物である請求項１２に記載の医療用チュ
ーブ。 - 【請求項２６】 前記エチレン−スチレン共重合体は、
エチレン含量が５０〜９５モル％である請求項２５に記
載の医療用チューブ。 - 【請求項２７】 前記２種以上の高分子材料の混合物
は、ショアー硬度が６０〜９５Ａである請求項１２ない
し２６のいずれかに記載の医療用チューブ。 - 【請求項２８】 前記医療用チューブは、カテーテルで
ある請求項１２ないし２７のいずれかに記載の医療用チ
ューブ。 - 【請求項２９】 前記カテーテルは、導尿カテーテルで
ある請求項２８に記載の医療用チューブ。 - 【請求項３０】 前記医療用チューブは、長さ７０ｍｍ
における最大押し込み強度が、室温乾燥状態において
０．５〜５Ｎである請求項１２ないし２９のいずれかに
記載のカテーテル。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2001129921A JP2002011092A (ja) | 2000-04-27 | 2001-04-26 | カテーテルおよび医療用チューブ |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000127604 | 2000-04-27 | ||
| JP2000-127604 | 2000-04-27 | ||
| JP2001129921A JP2002011092A (ja) | 2000-04-27 | 2001-04-26 | カテーテルおよび医療用チューブ |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002011092A true JP2002011092A (ja) | 2002-01-15 |
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ID=26590974
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|---|---|---|---|
| JP2001129921A Pending JP2002011092A (ja) | 2000-04-27 | 2001-04-26 | カテーテルおよび医療用チューブ |
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| Country | Link |
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