JP2002006624A - 現像装置 - Google Patents
現像装置Info
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- JP2002006624A JP2002006624A JP2001151655A JP2001151655A JP2002006624A JP 2002006624 A JP2002006624 A JP 2002006624A JP 2001151655 A JP2001151655 A JP 2001151655A JP 2001151655 A JP2001151655 A JP 2001151655A JP 2002006624 A JP2002006624 A JP 2002006624A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 現像剤担持体に担持する現像剤が、現像剤担
持体の端部側へと流出するのを防止することのできる現
像装置を提供する。 【解決手段】 磁性部材２０及び規制ブレード１１は、
現像剤担持体５ｂに印加される現像バイアス電位と同じ
電位とされる。
持体の端部側へと流出するのを防止することのできる現
像装置を提供する。 【解決手段】 磁性部材２０及び規制ブレード１１は、
現像剤担持体５ｂに印加される現像バイアス電位と同じ
電位とされる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子写真方式或は或は
静電記録方式により像担持体上に形成された静電潜像を
現像剤により現像する現像装置に関するものであり、特
に該現像剤が磁性トナーから成る一成分現像剤とか、ト
ナーと磁性キャリアとから成る二成分現像剤のように、
磁性粒子を含んだ現像剤を用いる現像装置に関するもの
である。
静電記録方式により像担持体上に形成された静電潜像を
現像剤により現像する現像装置に関するものであり、特
に該現像剤が磁性トナーから成る一成分現像剤とか、ト
ナーと磁性キャリアとから成る二成分現像剤のように、
磁性粒子を含んだ現像剤を用いる現像装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、前述した一成分現像剤或は二成分
現像剤を使用して、像担持体上に形成された静電潜像を
現像するための現像装置には、種々の構成のものが提案
されている。その代表的な現像装置の断面を図１に示
す。
現像剤を使用して、像担持体上に形成された静電潜像を
現像するための現像装置には、種々の構成のものが提案
されている。その代表的な現像装置の断面を図１に示
す。
【０００３】本例の現像装置１は、一成分現像剤或は二
成分現像剤のような磁性粒子を含んだ現像剤６を収容し
た現像容器２を備え、現像容器２には、像担持体１００
上に形成された静電潜像を現像するための現像剤担持体
５（以後「現像ローラ」と称す。）が設けられている。
更に、現像容器２内には、現像剤６を現像ローラ５へと
供給するための搬送手段３及び４が設けられる。
成分現像剤のような磁性粒子を含んだ現像剤６を収容し
た現像容器２を備え、現像容器２には、像担持体１００
上に形成された静電潜像を現像するための現像剤担持体
５（以後「現像ローラ」と称す。）が設けられている。
更に、現像容器２内には、現像剤６を現像ローラ５へと
供給するための搬送手段３及び４が設けられる。
【０００４】一般に、現像ローラ５は、図示するよう
に、磁化された固定の磁石ローラ５ａと、この磁石ロー
ラ５ａを囲包して、矢印方向に回転自在に軸支された、
アルミニウム、ステンレス鋼等の非磁性材料で形成され
た現像スリーブ５ｂとから構成され、該現像スリーブ５
ｂの表面に現像剤を担持して搬送し、像担持体１００上
の静電潜像を現像する。
に、磁化された固定の磁石ローラ５ａと、この磁石ロー
ラ５ａを囲包して、矢印方向に回転自在に軸支された、
アルミニウム、ステンレス鋼等の非磁性材料で形成され
た現像スリーブ５ｂとから構成され、該現像スリーブ５
ｂの表面に現像剤を担持して搬送し、像担持体１００上
の静電潜像を現像する。
【０００５】現像スリーブ５ｂは、その回転軸５ｃが、
図２に示すように、現像容器２の両側壁２ａに軸受１０
を介して軸支され、駆動源（図示せず）により回転され
る。又、磁石ローラ５ａは、軸受７を介して現像スリー
ブ５ｂに担持される。
図２に示すように、現像容器２の両側壁２ａに軸受１０
を介して軸支され、駆動源（図示せず）により回転され
る。又、磁石ローラ５ａは、軸受７を介して現像スリー
ブ５ｂに担持される。
【０００６】現像スリーブ５ｂの回転により現像剤６
は、図１にて、磁石ローラ５ａのＮ1極で現像スリーブ
５ｂの外周表面に吸着され、更に、Ｓ1極→Ｎ2極→Ｓ2
極へと搬送される。
は、図１にて、磁石ローラ５ａのＮ1極で現像スリーブ
５ｂの外周表面に吸着され、更に、Ｓ1極→Ｎ2極→Ｓ2
極へと搬送される。
【０００７】尚、現像剤６は、磁石ローラ５ａのＮ1極
に対向した位置に配置した規制ブレード１１により規制
され、現像スリーブ５ｂ上に現像剤６の薄層が形成され
る。磁石ローラ５ａのＳ1極は現像主極であり、像担持
体１００上の静電潜像を現像し、一方、Ｎ2極は現像後
の残留現像剤を取り込み、現像容器２内に搬送する。
に対向した位置に配置した規制ブレード１１により規制
され、現像スリーブ５ｂ上に現像剤６の薄層が形成され
る。磁石ローラ５ａのＳ1極は現像主極であり、像担持
体１００上の静電潜像を現像し、一方、Ｎ2極は現像後
の残留現像剤を取り込み、現像容器２内に搬送する。
【０００８】以上述べた現像装置１では、現像容器２内
と現像スリーブ５ｂ周面上とで、現像剤６の循環移動が
行なわれる。現像スリーブ５ｂ周面上の現像剤６は、磁
石ローラ５ａの磁力により保持されるが、現像スリーブ
５ｂを長期間回転させた場合には、現像剤６が現像スリ
ーブ５ｂの軸線方向へ移動し、更に、現像スリーブ５ｂ
の軸受７が位置する領域を越えて、現像容器側壁２ａ外
へと流出してしまう。
と現像スリーブ５ｂ周面上とで、現像剤６の循環移動が
行なわれる。現像スリーブ５ｂ周面上の現像剤６は、磁
石ローラ５ａの磁力により保持されるが、現像スリーブ
５ｂを長期間回転させた場合には、現像剤６が現像スリ
ーブ５ｂの軸線方向へ移動し、更に、現像スリーブ５ｂ
の軸受７が位置する領域を越えて、現像容器側壁２ａ外
へと流出してしまう。
【０００９】従来、斯る現像剤の現像スリーブ５ｂの端
部側への流出を防止するために、図２に示すように、現
像スリーブ５ｂの非現像剤担持域、即ち、現像スリーブ
５ｂの両端部周面に弾性体、不織布などの端部シール部
材８を設け、現像容器側壁２ａと現像スリーブ端部周面
との空隙を密着、閉鎖することが知られている。図３に
示すように、シール部材８としては、弾性のシール部材
を使用することもある。
部側への流出を防止するために、図２に示すように、現
像スリーブ５ｂの非現像剤担持域、即ち、現像スリーブ
５ｂの両端部周面に弾性体、不織布などの端部シール部
材８を設け、現像容器側壁２ａと現像スリーブ端部周面
との空隙を密着、閉鎖することが知られている。図３に
示すように、シール部材８としては、弾性のシール部材
を使用することもある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た端部シール部材８では、端部シール部材８と現像スリ
ーブ周面との隙間に、僅かではあるが現像剤の進入が生
じ、長期間使用した場合には、現像剤の漏れ出しが発生
することが知られている。
た端部シール部材８では、端部シール部材８と現像スリ
ーブ周面との隙間に、僅かではあるが現像剤の進入が生
じ、長期間使用した場合には、現像剤の漏れ出しが発生
することが知られている。
【００１１】現像剤の漏れ出しの原因の一つには、現像
スリーブ５ｂ内の磁石ローラ５ａの全長と、現像スリー
ブ５ｂの現像剤担持域と、シール部材８との位置関係が
挙げられる。
スリーブ５ｂ内の磁石ローラ５ａの全長と、現像スリー
ブ５ｂの現像剤担持域と、シール部材８との位置関係が
挙げられる。
【００１２】磁石ローラ５ａは、一般に端面側の磁力が
不均一となるために、即ち、磁石ローラ５ａの端部では
磁界が端面方向の成分を有し磁力線の描く弧が大きくな
るために、通常、磁石ローラ５ａの全長は、図２に示す
ように、画像形成するための現像剤担持域の幅より、両
側に２〜４ｍｍ程度延長した長さを有している。
不均一となるために、即ち、磁石ローラ５ａの端部では
磁界が端面方向の成分を有し磁力線の描く弧が大きくな
るために、通常、磁石ローラ５ａの全長は、図２に示す
ように、画像形成するための現像剤担持域の幅より、両
側に２〜４ｍｍ程度延長した長さを有している。
【００１３】一方、シール部材８は、上述したように、
現像スリーブ５ｂ周面に担持した現像剤が外部に、主と
して、現像スリーブ軸受７の側に漏れ出すのを防止する
もので、その位置は、現像スリーブ５ｂの画像形成する
ための現像剤担持域近傍としている。従って、磁石ロー
ラ５ａの全長からして、磁石ローラ５ａの磁力は、シー
ル部材８が現像スリーブ５ｂ周面と接する位置まで働く
ことになる。
現像スリーブ５ｂ周面に担持した現像剤が外部に、主と
して、現像スリーブ軸受７の側に漏れ出すのを防止する
もので、その位置は、現像スリーブ５ｂの画像形成する
ための現像剤担持域近傍としている。従って、磁石ロー
ラ５ａの全長からして、磁石ローラ５ａの磁力は、シー
ル部材８が現像スリーブ５ｂ周面と接する位置まで働く
ことになる。
【００１４】このことから、現像スリーブ５ｂ周面に担
持した現像剤は、磁石ローラ５ａの磁力によりシール部
材８側へと移動することとなり、現像剤の漏れ出しの原
因となっていた。
持した現像剤は、磁石ローラ５ａの磁力によりシール部
材８側へと移動することとなり、現像剤の漏れ出しの原
因となっていた。
【００１５】現像剤の漏れ出しを防止する方法として
は、シール部材８の現像スリーブ５ｂ周面への密着力を
増大させる方法がある。しかし、シール部材８の密着力
を強くすると、現像スリーブ５ｂの回転トルクの増加
や、現像スリーブ５ｂとシール部材８との摺擦により現
像スリーブ５ｂが昇温し、現像剤の現像スリーブ５ｂへ
の融着といった問題が発生する。
は、シール部材８の現像スリーブ５ｂ周面への密着力を
増大させる方法がある。しかし、シール部材８の密着力
を強くすると、現像スリーブ５ｂの回転トルクの増加
や、現像スリーブ５ｂとシール部材８との摺擦により現
像スリーブ５ｂが昇温し、現像剤の現像スリーブ５ｂへ
の融着といった問題が発生する。
【００１６】又、磁石ローラ５ａの全長を、画像形成す
るための現像剤担持域と同等の長さとして、即ち、磁石
ローラ５ａの磁力がシール部材８側に及ばない長さとな
るように設定して、現像剤がシール部材８に進入するの
を防止する方法があるが、この方法では、前述したよう
に磁石ローラ５ａの端部における磁力の不安定領域が、
画像形成するための現像剤担持域の範囲内となるため、
画像濃度のむら等を引き起こすこととなり、画像に悪影
響を及ぼす。
るための現像剤担持域と同等の長さとして、即ち、磁石
ローラ５ａの磁力がシール部材８側に及ばない長さとな
るように設定して、現像剤がシール部材８に進入するの
を防止する方法があるが、この方法では、前述したよう
に磁石ローラ５ａの端部における磁力の不安定領域が、
画像形成するための現像剤担持域の範囲内となるため、
画像濃度のむら等を引き起こすこととなり、画像に悪影
響を及ぼす。
【００１７】従って、本発明の目的は、現像剤担持体に
担持する現像剤が、現像剤担持体の端部側へと流出する
のを防止することのできる現像装置を提供することであ
る。
担持する現像剤が、現像剤担持体の端部側へと流出する
のを防止することのできる現像装置を提供することであ
る。
【００１８】本発明の他の目的は、現像剤担持体の端部
に設けたシール部材のシール効果を高めると共に、シー
ル部材の現像剤担持体への密着圧を軽減することのでき
る現像装置を提供することである。
に設けたシール部材のシール効果を高めると共に、シー
ル部材の現像剤担持体への密着圧を軽減することのでき
る現像装置を提供することである。
【００１９】
【課題を解決するための手段】上記諸目的は本発明に係
る現像装置にて達成される。要約すれば、本発明による
と、磁性粒子を含む現像剤を収容する現像容器と、前記
現像容器に回動自在に支持され、内部に磁石を備え前記
現像剤を担持搬送する現像剤担持体と、前記現像剤担持
体に担持された現像剤の層の厚さを規制する規制ブレー
ドと、前記現像剤担持体の端部と所定の間隙をもって前
記規制ブレード近傍から前記現像剤担持体の周面に沿っ
て延びて設けられた磁性部材と、を有する現像装置にお
いて、前記磁性部材及び前記規制ブレードは、前記現像
剤担持体に印加される現像バイアス電位と同じ電位とさ
れることを特徴とする現像装置が提供される。
る現像装置にて達成される。要約すれば、本発明による
と、磁性粒子を含む現像剤を収容する現像容器と、前記
現像容器に回動自在に支持され、内部に磁石を備え前記
現像剤を担持搬送する現像剤担持体と、前記現像剤担持
体に担持された現像剤の層の厚さを規制する規制ブレー
ドと、前記現像剤担持体の端部と所定の間隙をもって前
記規制ブレード近傍から前記現像剤担持体の周面に沿っ
て延びて設けられた磁性部材と、を有する現像装置にお
いて、前記磁性部材及び前記規制ブレードは、前記現像
剤担持体に印加される現像バイアス電位と同じ電位とさ
れることを特徴とする現像装置が提供される。
【００２０】
【実施例】以下、本発明に係る現像装置を図面に則して
更に詳しく説明する。
更に詳しく説明する。
【００２１】本発明は、図１に示すような、磁性トナー
から成る一成分現像剤のように磁性粒子を用いた現像装
置に具現化することができ、その全体の構成及び作用に
ついては、前述した通りであるので、その説明は省略す
る。
から成る一成分現像剤のように磁性粒子を用いた現像装
置に具現化することができ、その全体の構成及び作用に
ついては、前述した通りであるので、その説明は省略す
る。
【００２２】又、図８に概略図示するように、現像スリ
ーブ周面に担持した現像剤が現像スリーブ端部へと移動
し流出するのを防止する手段としては、現像スリーブ５
ｂの外周に現像スリーブ５ｂと僅かの間隙を設けて磁性
部材２０を配置し、この磁性部材２０の外側端面が磁石
ローラ５ａの外側端面と大略整列するように構成するこ
とが提案されている。
ーブ周面に担持した現像剤が現像スリーブ端部へと移動
し流出するのを防止する手段としては、現像スリーブ５
ｂの外周に現像スリーブ５ｂと僅かの間隙を設けて磁性
部材２０を配置し、この磁性部材２０の外側端面が磁石
ローラ５ａの外側端面と大略整列するように構成するこ
とが提案されている。
【００２３】図７に図示されるが、磁性部材２０を配置
しない場合には、現像スリーブ５ｂ内の磁石ローラ５ａ
の磁力は、磁石ローラ５ａの側端面側にも発生している
が、磁性部材２０を配置した場合には、図８に図示する
ように、磁石ローラ５ａの側端面で現像スリーブ軸受１
０の側に発生していた磁力は、全て磁石部材２０の方向
に向く。このことから、現像スリーブ外周上に担持した
現像剤は、現像スリーブ内磁石ローラ５ａと、磁石部材
２０との磁力により、現像スリーブ軸受１０側への流出
が防止される。
しない場合には、現像スリーブ５ｂ内の磁石ローラ５ａ
の磁力は、磁石ローラ５ａの側端面側にも発生している
が、磁性部材２０を配置した場合には、図８に図示する
ように、磁石ローラ５ａの側端面で現像スリーブ軸受１
０の側に発生していた磁力は、全て磁石部材２０の方向
に向く。このことから、現像スリーブ外周上に担持した
現像剤は、現像スリーブ内磁石ローラ５ａと、磁石部材
２０との磁力により、現像スリーブ軸受１０側への流出
が防止される。
【００２４】一方、図４に示すように、現像装置には、
現像スリーブ５ｂに現像バイアスを印加し、現像剤を現
像スリーブ表面から像担持体１００へと飛翔（ジャン
プ）させ、像担持体表面の潜像に付着させる、所謂、ジ
ャンピング現像方式を採用するものがある。現像バイア
スとしては、ＡＣ電圧１０１を単独で印加する場合、及
び図４に示すように、ＡＣ電圧１０１に直流電圧１０２
を重畳したものが使用される場合がある。
現像スリーブ５ｂに現像バイアスを印加し、現像剤を現
像スリーブ表面から像担持体１００へと飛翔（ジャン
プ）させ、像担持体表面の潜像に付着させる、所謂、ジ
ャンピング現像方式を採用するものがある。現像バイア
スとしては、ＡＣ電圧１０１を単独で印加する場合、及
び図４に示すように、ＡＣ電圧１０１に直流電圧１０２
を重畳したものが使用される場合がある。
【００２５】いずれの場合においても、現像バイアスを
使用する現像装置において、シール部材として磁性部材
２０を設けた場合には、現像スリーブ５ｂ及び現像剤規
制ブレード１１と、磁性部材２０とで形成された磁界の
中の現像剤が、現像バイアスに起因した電位差によって
移動され、このために、現像剤は現像スリーブ５ｂの端
部へと流出し易くなること分かった。即ち、換言すれ
ば、磁性部材２０による現像剤のシール性能が低下する
こととなる。
使用する現像装置において、シール部材として磁性部材
２０を設けた場合には、現像スリーブ５ｂ及び現像剤規
制ブレード１１と、磁性部材２０とで形成された磁界の
中の現像剤が、現像バイアスに起因した電位差によって
移動され、このために、現像剤は現像スリーブ５ｂの端
部へと流出し易くなること分かった。即ち、換言すれ
ば、磁性部材２０による現像剤のシール性能が低下する
こととなる。
【００２６】図４〜図６に本発明の一実施例を示す。こ
の実施例によれば、現像スリーブの端部シール部材とし
て磁性部材を使用した現像装置が著しく改良され、磁性
部材によるシール効果が大幅に向上する。
の実施例によれば、現像スリーブの端部シール部材とし
て磁性部材を使用した現像装置が著しく改良され、磁性
部材によるシール効果が大幅に向上する。
【００２７】本実施例の現像装置の全体構成が図４に示
される。この実施例の現像装置において、現像スリーブ
５ｂ内の磁石ローラ５ａはその長手方向の長さが、現像
容器２内の現像剤収容範囲よりも十分に長くされる。図
５に示すように、現像剤シール部材を構成する磁性部材
２０は、その外側端面が現像スリーブ内磁石ローラ５ａ
の外側端面と大略整列して同等位置に配置され、その内
側端面は現像容器２の内壁２ａと大略一致するように、
幅Ｗにて形成される。
される。この実施例の現像装置において、現像スリーブ
５ｂ内の磁石ローラ５ａはその長手方向の長さが、現像
容器２内の現像剤収容範囲よりも十分に長くされる。図
５に示すように、現像剤シール部材を構成する磁性部材
２０は、その外側端面が現像スリーブ内磁石ローラ５ａ
の外側端面と大略整列して同等位置に配置され、その内
側端面は現像容器２の内壁２ａと大略一致するように、
幅Ｗにて形成される。
【００２８】又、磁性部材２０は、現像スリーブ５ｂの
外周表面との間に空隙Ｇを有し、且つ現像スリーブ５ｂ
の外周を囲包する態様で、現像スリーブ５ｂに沿って湾
曲して配置される。
外周表面との間に空隙Ｇを有し、且つ現像スリーブ５ｂ
の外周を囲包する態様で、現像スリーブ５ｂに沿って湾
曲して配置される。
【００２９】本発明に従えば、磁性部材２０は、厚さ
（ｔ）が、０．５ｍｍ〜２ｍｍ程度の板材で、鉄板、ニ
ッケル板、又は磁性ステンレス板などの強磁性板で作製
される。
（ｔ）が、０．５ｍｍ〜２ｍｍ程度の板材で、鉄板、ニ
ッケル板、又は磁性ステンレス板などの強磁性板で作製
される。
【００３０】磁性部材２０と現像スリーブ５ｂの外周表
面との空隙Ｇ（図５）は、０．３ｍｍ〜０．７ｍｍ程度
で良いが、現像剤の種類、例えば粒子の大きさなどによ
って決定されるものであり、この値に限定されるもので
はない。
面との空隙Ｇ（図５）は、０．３ｍｍ〜０．７ｍｍ程度
で良いが、現像剤の種類、例えば粒子の大きさなどによ
って決定されるものであり、この値に限定されるもので
はない。
【００３１】又、磁性部材２０の外側端面は、現像スリ
ーブ内の磁石ローラ５ａの外側端面と一致させることが
望ましいが、現像スリーブ５ｂ及び磁石ローラ５ａの寸
法精度及び組立精度などを考慮して、現像スリーブ内磁
石ローラ５ａの外側端面より現像スリーブ軸受１０側に
−１ｍｍ〜２ｍｍの範囲が有効である。一方、磁性部材
２０の幅Ｗの他端面は、現像容器２の内壁面２ａと大略
一致させる。しかし、現像装置の構成上の関係で、特に
限定するものではない。
ーブ内の磁石ローラ５ａの外側端面と一致させることが
望ましいが、現像スリーブ５ｂ及び磁石ローラ５ａの寸
法精度及び組立精度などを考慮して、現像スリーブ内磁
石ローラ５ａの外側端面より現像スリーブ軸受１０側に
−１ｍｍ〜２ｍｍの範囲が有効である。一方、磁性部材
２０の幅Ｗの他端面は、現像容器２の内壁面２ａと大略
一致させる。しかし、現像装置の構成上の関係で、特に
限定するものではない。
【００３２】更に、現像スリーブ５ｂ上の現像剤を規制
し、現像スリーブ５ｂ上に現像剤の薄層を形成するため
の規制ブレード１１は、現像スリーブ内磁石ローラ５ａ
の外側端面と、規制ブレード１１の端面とが大略同位置
に配置することが望ましい。即ち、現像スリーブ内磁石
ローラ５ａの全長と規制ブレード１１の全長が同等とさ
れる。尚、規制ブレードと磁石ローラとの配置関係は、
前述した磁性部材２０との関係と同様に、規制ブレード
１１の端部が現像スリーブ内磁石ローラ５ａの側端面よ
り現像スリーブ軸受１０側に、−１ｍｍ〜２ｍｍの範囲
が有効である。
し、現像スリーブ５ｂ上に現像剤の薄層を形成するため
の規制ブレード１１は、現像スリーブ内磁石ローラ５ａ
の外側端面と、規制ブレード１１の端面とが大略同位置
に配置することが望ましい。即ち、現像スリーブ内磁石
ローラ５ａの全長と規制ブレード１１の全長が同等とさ
れる。尚、規制ブレードと磁石ローラとの配置関係は、
前述した磁性部材２０との関係と同様に、規制ブレード
１１の端部が現像スリーブ内磁石ローラ５ａの側端面よ
り現像スリーブ軸受１０側に、−１ｍｍ〜２ｍｍの範囲
が有効である。
【００３３】次に、本実施例の現像装置における磁性部
材２０の作用について説明する。
材２０の作用について説明する。
【００３４】図４に示すように、本実施例によれば、現
像スリーブ５ｂに現像バイアスが印加される。
像スリーブ５ｂに現像バイアスが印加される。
【００３５】つまり、図４及び図５において、現像バイ
アスは、ＡＣ電圧１０１にＤＣ電圧１０２を加えたもの
で、現像スリーブ５ｂの回動軸５ｃ及び現像剤規制ブレ
ード１１に印加される。本発明によれば、図６に図示す
るように、磁性部材２０は、導通部材１０３によって規
制ブレード１１と電気的に接続され、従って、現像スリ
ーブ５ｂと磁性部材２０とは同電位とされる。通常、磁
性部材２０は導電性を有しているので、導通部材１０３
を設けることなく、単に磁性部材２０を規制ブレード１
１に当接するだけで磁性部材２０と規制ブレード１１の
電気的接続は達成されるであろう。
アスは、ＡＣ電圧１０１にＤＣ電圧１０２を加えたもの
で、現像スリーブ５ｂの回動軸５ｃ及び現像剤規制ブレ
ード１１に印加される。本発明によれば、図６に図示す
るように、磁性部材２０は、導通部材１０３によって規
制ブレード１１と電気的に接続され、従って、現像スリ
ーブ５ｂと磁性部材２０とは同電位とされる。通常、磁
性部材２０は導電性を有しているので、導通部材１０３
を設けることなく、単に磁性部材２０を規制ブレード１
１に当接するだけで磁性部材２０と規制ブレード１１の
電気的接続は達成されるであろう。
【００３６】上述したように、図８及び図５にて明らか
なように、本実施例の現像装置によれば、現像スリーブ
５ｂの端部側で磁性部材１０に対応する位置の現像剤
は、現像スリーブ５ｂ内の磁石ローラ５ａと磁性部材１
０とで形成される磁界によって拘束される。
なように、本実施例の現像装置によれば、現像スリーブ
５ｂの端部側で磁性部材１０に対応する位置の現像剤
は、現像スリーブ５ｂ内の磁石ローラ５ａと磁性部材１
０とで形成される磁界によって拘束される。
【００３７】更に、本実施例によれば、現像スリーブ５
ｂと磁性部材２０との間に電位差がないために、上述し
たような現像スリーブ５ｂと磁性部材２０との間の電位
差により生じる現像剤の移動が有効に防止され、従っ
て、磁性部材２０のシール効果、つまり、現像剤の拘束
力を最大限に確保することが可能となり、現像剤の現像
スリーブ端部側への流出が防止される。
ｂと磁性部材２０との間に電位差がないために、上述し
たような現像スリーブ５ｂと磁性部材２０との間の電位
差により生じる現像剤の移動が有効に防止され、従っ
て、磁性部材２０のシール効果、つまり、現像剤の拘束
力を最大限に確保することが可能となり、現像剤の現像
スリーブ端部側への流出が防止される。
【００３８】更に又、本実施例によれば、磁性部材２０
が現像スリーブ５ｂに対して非接触の構成とされるため
に、現像スリーブの回転負荷の低減と現像スリーブの摺
擦による昇温がなくなり、現像剤の融着といった問題を
も解決することができる。又、補助的なシール材を必要
とせず、従って、組立性や、コストの低減といった効果
をも奏し得る。
が現像スリーブ５ｂに対して非接触の構成とされるため
に、現像スリーブの回転負荷の低減と現像スリーブの摺
擦による昇温がなくなり、現像剤の融着といった問題を
も解決することができる。又、補助的なシール材を必要
とせず、従って、組立性や、コストの低減といった効果
をも奏し得る。
【００３９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の現像装置
は、現像スリーブのような現像剤担持体と、磁性部材
と、規制ブレードとの間に電位差がないために、現像ス
リーブと磁性部材との間の電位差により生じる現像剤の
移動が有効に防止され、従って、磁性部材のシール効
果、つまり、現像剤の拘束力を最大限に確保することが
可能となり、現像剤の現像スリーブ端部側への流出が防
止される。更に又、磁性部材が現像スリーブに対して非
接触の構成とされるために、現像スリーブの回転負荷の
低減と現像スリーブの摺擦による昇温がなくなり、現像
剤の融着といった問題をも解決することができる。又、
補助的なシール材を必要とせず、従って、組立性や、コ
ストの低減といった効果をも奏し得る。
は、現像スリーブのような現像剤担持体と、磁性部材
と、規制ブレードとの間に電位差がないために、現像ス
リーブと磁性部材との間の電位差により生じる現像剤の
移動が有効に防止され、従って、磁性部材のシール効
果、つまり、現像剤の拘束力を最大限に確保することが
可能となり、現像剤の現像スリーブ端部側への流出が防
止される。更に又、磁性部材が現像スリーブに対して非
接触の構成とされるために、現像スリーブの回転負荷の
低減と現像スリーブの摺擦による昇温がなくなり、現像
剤の融着といった問題をも解決することができる。又、
補助的なシール材を必要とせず、従って、組立性や、コ
ストの低減といった効果をも奏し得る。
【図１】従来の現像装置の横断面図である。
【図２】従来の現像装置の一部正面断面図である。
【図３】従来の現像装置の一部正面断面図である。
【図４】本発明の現像装置の横断面図である。
【図５】本発明の現像装置の構成及び作用を説明する一
部断面正面図である。
部断面正面図である。
【図６】本発明の現像装置の一部正面図である。
【図７】従来の現像装置の作用を説明する一部断面正面
図である。
図である。
【図８】従来の現像装置の作用を説明する一部断面正面
図である。
図である。
２ 現像容器 ５ 現像剤担持体 ５ａ 磁石ローラ ５ｂ 現像スリーブ ８ シール部材 ２０ 磁性部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大木 繁 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 2H031 AC08 AC30 AC40 BA02 BA05 BA09 CA11 2H073 AA10 BA04 BA11 BA12 BA13 CA02 CA03 CA14 2H077 AD06 AD13 AD23 AD36 CA12 CA15 EA03 EA13
Claims (1)
- 【請求項１】 磁性粒子を含む現像剤を収容する現像容
器と、前記現像容器に回動自在に支持され、内部に磁石
を備え前記現像剤を担持搬送する現像剤担持体と、前記
現像剤担持体に担持された現像剤の層の厚さを規制する
規制ブレードと、前記現像剤担持体の端部と所定の間隙
をもって前記規制ブレード近傍から前記現像剤担持体の
周面に沿って延びて設けられた磁性部材と、を有する現
像装置において、 前記磁性部材及び前記規制ブレードは、前記現像剤担持
体に印加される現像バイアス電位と同じ電位とされるこ
とを特徴とする現像装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001151655A JP3323864B2 (ja) | 2001-05-21 | 2001-05-21 | 現像装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001151655A JP3323864B2 (ja) | 2001-05-21 | 2001-05-21 | 現像装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12430792A Division JP3270516B2 (ja) | 1992-04-17 | 1992-04-17 | 現像装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002006624A true JP2002006624A (ja) | 2002-01-11 |
| JP3323864B2 JP3323864B2 (ja) | 2002-09-09 |
Family
ID=18996456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001151655A Expired - Lifetime JP3323864B2 (ja) | 2001-05-21 | 2001-05-21 | 現像装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3323864B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014101604A1 (zh) * | 2012-12-28 | 2014-07-03 | 珠海天威飞马打印耗材有限公司 | 一种调节显影偏压的装置及方法 |
-
2001
- 2001-05-21 JP JP2001151655A patent/JP3323864B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014101604A1 (zh) * | 2012-12-28 | 2014-07-03 | 珠海天威飞马打印耗材有限公司 | 一种调节显影偏压的装置及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3323864B2 (ja) | 2002-09-09 |
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