JP2002003690A - 建築工事シート用難燃剤とこれを用いた建築工事用シート - Google Patents
建築工事シート用難燃剤とこれを用いた建築工事用シートInfo
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- JP2002003690A JP2002003690A JP2000221470A JP2000221470A JP2002003690A JP 2002003690 A JP2002003690 A JP 2002003690A JP 2000221470 A JP2000221470 A JP 2000221470A JP 2000221470 A JP2000221470 A JP 2000221470A JP 2002003690 A JP2002003690 A JP 2002003690A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 合繊基布との密着性が良好で、燃焼時にハロ
ゲンやダイオキシンを発生しない難燃剤とこれを用いて
処理した建築工事用シートを提供する。 【解決手段】 樹脂固形分３５〜７５質量％のアクリル
変性ポリオレフィン系樹脂水性デイスパージョンおよび
／またはエチレン−酢酸ビニル系共重合体の水性デイス
パージョンの固形分１００質量部に対して、３０〜１３
０質量部のポリ燐酸アンモニウム化合物、３０〜１５０
質量部の金属水酸化物、オキサゾリン基含有水系架橋剤
固形分１〜１０質量部を配合してなる建築工事シート用
難燃剤であり、これを用いて合繊基布やターポリン基布
を処理した建築工事用シートも包含する。
ゲンやダイオキシンを発生しない難燃剤とこれを用いて
処理した建築工事用シートを提供する。 【解決手段】 樹脂固形分３５〜７５質量％のアクリル
変性ポリオレフィン系樹脂水性デイスパージョンおよび
／またはエチレン−酢酸ビニル系共重合体の水性デイス
パージョンの固形分１００質量部に対して、３０〜１３
０質量部のポリ燐酸アンモニウム化合物、３０〜１５０
質量部の金属水酸化物、オキサゾリン基含有水系架橋剤
固形分１〜１０質量部を配合してなる建築工事シート用
難燃剤であり、これを用いて合繊基布やターポリン基布
を処理した建築工事用シートも包含する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は建設工事現場におい
て危険防止、火災防止のために展張したり、被覆して使
用される建築工事用シートに関する。
て危険防止、火災防止のために展張したり、被覆して使
用される建築工事用シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】建築工事用シートは通常の工事用足場を
持つ建設工事現場において、工事現場の周囲その他危険
防止上必要な部分に落下物等による危険防止および火災
発生防止のために用いられるもので、落下物に対する十
分な強度を有するものである。そして防炎性、防水性、
耐候性などの品質を確保するために合成繊維などの基布
に塩化ビニル樹脂をコーティング加工、ディッピング加
工、トッピング加工して製造されてきた。
持つ建設工事現場において、工事現場の周囲その他危険
防止上必要な部分に落下物等による危険防止および火災
発生防止のために用いられるもので、落下物に対する十
分な強度を有するものである。そして防炎性、防水性、
耐候性などの品質を確保するために合成繊維などの基布
に塩化ビニル樹脂をコーティング加工、ディッピング加
工、トッピング加工して製造されてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】塩化ビニル樹脂を用い
て被覆加工した製品は総べて塩素および可塑剤を含有す
るため、燃焼するとダイオキシン類の発生、また使用中
に環境ホルモンがブリードし、流出するなどの恐れがあ
る。本発明はこのような実状に鑑みてなされたもので合
繊基布と難燃剤との密着性が良好で、引張強度、防炎
性、引裂強度、ウエルダー強度などが良好で、燃焼時有
毒なハロゲンガス、ダイオキシン類の発生はせず、さら
に可塑剤などの環境ホルモンを含有しない建築工事用シ
ートを提供するものである。
て被覆加工した製品は総べて塩素および可塑剤を含有す
るため、燃焼するとダイオキシン類の発生、また使用中
に環境ホルモンがブリードし、流出するなどの恐れがあ
る。本発明はこのような実状に鑑みてなされたもので合
繊基布と難燃剤との密着性が良好で、引張強度、防炎
性、引裂強度、ウエルダー強度などが良好で、燃焼時有
毒なハロゲンガス、ダイオキシン類の発生はせず、さら
に可塑剤などの環境ホルモンを含有しない建築工事用シ
ートを提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、 「１． 樹脂固形分３５〜７５質量％のアクリル変性ポ
リオレフィン系樹脂水性デイスパージョンおよび／また
はエチレン−酢酸ビニル系共重合体の水性デイスパージ
ョンの固形分１００質量部に対して、３０〜１３０質量
部のポリ燐酸アンモニウム化合物、３０〜１５０質量部
の金属水酸化物、オキサゾリン基含有水系架橋剤固形分
１〜１０質量部を配合してなる建築工事シート用難燃
剤。 ２． アクリル変性ポリオレフィン系樹脂水性デイスパ
ージョンおよび／またはエチレン−酢酸ビニル系共重合
体水性デイスパージョンが、 ａ． コアが酢酸ビニル含有量１０〜７５質量％、エチ
レン含有量５〜３０質量％、（メタ）アクリル酸エステ
ル２０〜８５質量％の、エチレン−酢酸ビニル−（メ
タ）アクリル酸エステル共重合体、シエルが（メタ）ア
クリル酸エステル系重合体でコア部が３０〜８０質量
％、シエル部が２０〜７０質量％で樹脂固形分が３５〜
７５質量％であるスターポリマー水性デイスパージョ
ン、 ｂ． コアが酢酸ビニル含有量１５〜７０質量％、エチ
レン含有量５〜３０質量％、バーサチック酸ビニル含有
量２５〜７５質量％の、エチレン−酢酸ビニル−バーサ
チック酸ビニル共重合体、シエルが（メタ）アクリル酸
エステル系重合体でコア部が３０〜８０質量％、シエル
部が２０〜７０質量％で樹脂固形分が３５〜７５質量％
であるスターポリマー水性デイスパージョン、 ｃ． コアが酢酸ビニル含有量４０〜９５質量％と残部
がエチレンのエチレン−酢酸ビニル共重合体でシエルが
（メタ）アクリル酸エステル系重合体でコアが３０〜８
０質量％、シエル部が２０〜７０質量％で樹脂固形分が
３５〜７５質量％であるスターポリマー水性デイスパー
ジョン、のａ．〜ｃ．から選んだ１または２以上のアク
リル変性ポリオレフィン系樹脂スターポリマー水性デイ
スパージョンおよび／またはエチレン−酢酸ビニル系共
重合体スターポリマー水性デイスパージョンである、１
項に記載された建築工事シート用難燃剤。 ３． ２項のスターポリマー水性デイスパージョンの樹
脂固形分８０〜２０質量％に対し、酢酸ビニル含有量４
５〜９５質量％、残部がエチレンであるエチレン−酢酸
ビニル共重合体の非スターポリマーを樹脂固形分２０〜
８０質量％配合した水性デイスパージョンの固形分１０
０質量部に対して、３０〜１３０質量部のポリ燐酸アン
モニウム化合物、５０〜１５０質量部の金属水酸化物、
オキサゾリン基含有水系架橋剤固形分１〜１０質量部を
配合してなる建築工事シート用難燃剤。 ４． ２項のスターポリマー水性デイスパージョンの樹
脂固形分９０〜２０質量％に対し、樹脂固形分２５〜７
０質量％のポリウレタン水性デイスパージョンを樹脂固
形分で１０〜８０質量％配合した水性デイスパージョン
の固形分１００質量部に対して、３０〜１３０質量部の
ポリ燐酸アンモニウム化合物、３０〜１５０質量部の金
属水酸化物を配合してなる建築工事シート用難燃剤。 ５． ３項のスターポリマー水性デイスパージョンとエ
チレン−酢酸ビニル系共重合体の非スターポリマーの水
性デイスパージョンとの混合系水性デイスパージョンの
樹脂固形分９０〜２０質量％に対し、樹脂固形分２５〜
７０質量％のポリウレタン水性デイスパージョンを樹脂
固形分で１０〜８０質量％配合した水性デイスパージョ
ンの固形分１００質量部に対して、３０〜１３０質量部
のポリ燐酸アンモニウム化合物、５０〜１５０質量部の
金属水酸化物、オキサゾリン基含有水系架橋剤固形分１
〜１０質量部を配合してなる建築工事シート用難燃剤。 ６． エチレン−酢酸ビニル共重合体水性デイスパージ
ョン固形分９０〜２０質量％に対しポリウレタン水性デ
イスパージョン固形分１０〜８０質量％を配合した水性
デイスパージョンの固形分１００質量部に対して、３０
〜１３０質量部のポリ燐酸アンモニウム化合物、５０〜
１５０質量部の金属水酸化物、オキサゾリン基含有水系
架橋剤固形分１〜１０質量部を配合してなる建築工事シ
ート用難燃剤。 ７． ポリ燐酸アンモニウム化合物がマイクロカプセル
に内包された、１項ないし６のいずれか１項に記載され
た建築工事シート用難燃剤。 ８． 金属水酸化物が水酸化アルミニウムおよび／また
は水酸化マグネシウムである、１項ないし７項のいずれ
か１項に記載された建築工事シート用難燃剤。 ９． １項ないし８項のいずれか１項に記載された建築
工事シート用難燃剤に、難燃剤の水性デイスパージョン
樹脂の固形分１００質量部に対し有機リン酸エステル３
〜３０質量部配合した、建築工事シート用難燃剤。 １０． 合繊基布または繊度２００〜１，５００デニー
ル、引張強度４〜１０ｇ／デニール、破断伸度１４〜４
５％である合成繊維を、密度経３５〜６０本、緯２５〜
６０本で平織したフィラメント糸を使用したターポリン
基布を、請求項１ないし９のいずれか１項に記載された
建築工事シート用難燃剤を用いて含浸被覆し熱処理加工
した、建築工事用シート。 １１． １０項において、ターポリン基布が経１本／６
〜３０織糸本数、緯１本／６〜３０織糸本数間隔でリッ
プストップが入った平織した基布である、建築工事用シ
ート。 １２． 合繊基布は紡績糸を使用した帆布生材で糸の太
さの帆布生材規格号数が２号〜６号で密度が経４３本〜
５５本、緯３５本〜６０本、質量は１８０〜４７０ｇ／
ｍ２の基布である、１０項に記載された、建築工事用シ
ート。 １３． 合繊基布またはフィラメント糸を使用したター
ポリン基布１００質量部に対し、１項ないし９項のいず
れか１項に記載された建築工事シート用難燃剤固形分６
０〜５００質量部で含浸被覆した、１０項ないし１２項
のいずれか１項に記載された建築工事用シート。 １４． 基布をポリウレタン樹脂等で前処理し、その後
１項ないし９項のいずれか１項に記載された難燃剤で被
覆してなる、建設工事用シート。 １５． 前処理するポリウレタン樹脂に難燃剤を配合し
た、１４項に記載された建築工事用シート。」に関す
る。
リオレフィン系樹脂水性デイスパージョンおよび／また
はエチレン−酢酸ビニル系共重合体の水性デイスパージ
ョンの固形分１００質量部に対して、３０〜１３０質量
部のポリ燐酸アンモニウム化合物、３０〜１５０質量部
の金属水酸化物、オキサゾリン基含有水系架橋剤固形分
１〜１０質量部を配合してなる建築工事シート用難燃
剤。 ２． アクリル変性ポリオレフィン系樹脂水性デイスパ
ージョンおよび／またはエチレン−酢酸ビニル系共重合
体水性デイスパージョンが、 ａ． コアが酢酸ビニル含有量１０〜７５質量％、エチ
レン含有量５〜３０質量％、（メタ）アクリル酸エステ
ル２０〜８５質量％の、エチレン−酢酸ビニル−（メ
タ）アクリル酸エステル共重合体、シエルが（メタ）ア
クリル酸エステル系重合体でコア部が３０〜８０質量
％、シエル部が２０〜７０質量％で樹脂固形分が３５〜
７５質量％であるスターポリマー水性デイスパージョ
ン、 ｂ． コアが酢酸ビニル含有量１５〜７０質量％、エチ
レン含有量５〜３０質量％、バーサチック酸ビニル含有
量２５〜７５質量％の、エチレン−酢酸ビニル−バーサ
チック酸ビニル共重合体、シエルが（メタ）アクリル酸
エステル系重合体でコア部が３０〜８０質量％、シエル
部が２０〜７０質量％で樹脂固形分が３５〜７５質量％
であるスターポリマー水性デイスパージョン、 ｃ． コアが酢酸ビニル含有量４０〜９５質量％と残部
がエチレンのエチレン−酢酸ビニル共重合体でシエルが
（メタ）アクリル酸エステル系重合体でコアが３０〜８
０質量％、シエル部が２０〜７０質量％で樹脂固形分が
３５〜７５質量％であるスターポリマー水性デイスパー
ジョン、のａ．〜ｃ．から選んだ１または２以上のアク
リル変性ポリオレフィン系樹脂スターポリマー水性デイ
スパージョンおよび／またはエチレン−酢酸ビニル系共
重合体スターポリマー水性デイスパージョンである、１
項に記載された建築工事シート用難燃剤。 ３． ２項のスターポリマー水性デイスパージョンの樹
脂固形分８０〜２０質量％に対し、酢酸ビニル含有量４
５〜９５質量％、残部がエチレンであるエチレン−酢酸
ビニル共重合体の非スターポリマーを樹脂固形分２０〜
８０質量％配合した水性デイスパージョンの固形分１０
０質量部に対して、３０〜１３０質量部のポリ燐酸アン
モニウム化合物、５０〜１５０質量部の金属水酸化物、
オキサゾリン基含有水系架橋剤固形分１〜１０質量部を
配合してなる建築工事シート用難燃剤。 ４． ２項のスターポリマー水性デイスパージョンの樹
脂固形分９０〜２０質量％に対し、樹脂固形分２５〜７
０質量％のポリウレタン水性デイスパージョンを樹脂固
形分で１０〜８０質量％配合した水性デイスパージョン
の固形分１００質量部に対して、３０〜１３０質量部の
ポリ燐酸アンモニウム化合物、３０〜１５０質量部の金
属水酸化物を配合してなる建築工事シート用難燃剤。 ５． ３項のスターポリマー水性デイスパージョンとエ
チレン−酢酸ビニル系共重合体の非スターポリマーの水
性デイスパージョンとの混合系水性デイスパージョンの
樹脂固形分９０〜２０質量％に対し、樹脂固形分２５〜
７０質量％のポリウレタン水性デイスパージョンを樹脂
固形分で１０〜８０質量％配合した水性デイスパージョ
ンの固形分１００質量部に対して、３０〜１３０質量部
のポリ燐酸アンモニウム化合物、５０〜１５０質量部の
金属水酸化物、オキサゾリン基含有水系架橋剤固形分１
〜１０質量部を配合してなる建築工事シート用難燃剤。 ６． エチレン−酢酸ビニル共重合体水性デイスパージ
ョン固形分９０〜２０質量％に対しポリウレタン水性デ
イスパージョン固形分１０〜８０質量％を配合した水性
デイスパージョンの固形分１００質量部に対して、３０
〜１３０質量部のポリ燐酸アンモニウム化合物、５０〜
１５０質量部の金属水酸化物、オキサゾリン基含有水系
架橋剤固形分１〜１０質量部を配合してなる建築工事シ
ート用難燃剤。 ７． ポリ燐酸アンモニウム化合物がマイクロカプセル
に内包された、１項ないし６のいずれか１項に記載され
た建築工事シート用難燃剤。 ８． 金属水酸化物が水酸化アルミニウムおよび／また
は水酸化マグネシウムである、１項ないし７項のいずれ
か１項に記載された建築工事シート用難燃剤。 ９． １項ないし８項のいずれか１項に記載された建築
工事シート用難燃剤に、難燃剤の水性デイスパージョン
樹脂の固形分１００質量部に対し有機リン酸エステル３
〜３０質量部配合した、建築工事シート用難燃剤。 １０． 合繊基布または繊度２００〜１，５００デニー
ル、引張強度４〜１０ｇ／デニール、破断伸度１４〜４
５％である合成繊維を、密度経３５〜６０本、緯２５〜
６０本で平織したフィラメント糸を使用したターポリン
基布を、請求項１ないし９のいずれか１項に記載された
建築工事シート用難燃剤を用いて含浸被覆し熱処理加工
した、建築工事用シート。 １１． １０項において、ターポリン基布が経１本／６
〜３０織糸本数、緯１本／６〜３０織糸本数間隔でリッ
プストップが入った平織した基布である、建築工事用シ
ート。 １２． 合繊基布は紡績糸を使用した帆布生材で糸の太
さの帆布生材規格号数が２号〜６号で密度が経４３本〜
５５本、緯３５本〜６０本、質量は１８０〜４７０ｇ／
ｍ２の基布である、１０項に記載された、建築工事用シ
ート。 １３． 合繊基布またはフィラメント糸を使用したター
ポリン基布１００質量部に対し、１項ないし９項のいず
れか１項に記載された建築工事シート用難燃剤固形分６
０〜５００質量部で含浸被覆した、１０項ないし１２項
のいずれか１項に記載された建築工事用シート。 １４． 基布をポリウレタン樹脂等で前処理し、その後
１項ないし９項のいずれか１項に記載された難燃剤で被
覆してなる、建設工事用シート。 １５． 前処理するポリウレタン樹脂に難燃剤を配合し
た、１４項に記載された建築工事用シート。」に関す
る。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明で難燃剤として使用するポ
リ燐酸アンモニウム化合物は、燃焼時に熱分解し窒素ガ
スを発生するため、この窒素ガスが酸素を遮断する。ま
たポリ燐酸アンモニウム化合物が窒素ガスを発生しなが
ら脱水炭化触媒として樹脂の炭化を促進し難燃効果を向
上する。本発明においてポリ燐酸アンモニウム化合物は
固形分３５〜７０％のアクリル変性ポリオレフィン系樹
脂やエチレン−酢酸ビニル系共重合体の水性デイスパー
ジョンのポリオレフィン系樹脂固形分の固形分１００質
量部に対し３０〜１３０質量部存在することが必要で３
０質量部以下では難燃効果が奏されず、１３０質量部以
上加えても難燃効果が向上しなくなる。また水性デイス
パージョン難燃樹脂液の粘度が増粘し、加工が困難にな
る。本発明に使用するポリ燐酸アンモニウム化合物はマ
イクロカプセルに内包したものを使用することが好まし
い。マイクロカプセル化したものを使用することによ
り、水性デイスパージョン樹脂中にポリ燐酸アンモニウ
ム化合物を混合した場合水性デイスパージョンの粘度上
昇を軽減することができる。さらに建設工事現用シート
は建築現場に展張して４〜８ヶ月／回使用後、１旦取り
はずし汚れを除去するため洗濯する。洗濯は洗剤が入っ
た約４０℃の温水中に数時間浸漬後行う。この際、マイ
クロカプセルに内包することによりポリ燐酸アンモニウ
ム化合物が水に溶解することを防止することができる。
該マイクロカプセル中のポリ燐酸アンモニウム化合物濃
度は７５〜９５％であり、平均粒径は１０〜４０μｍで
あることが好ましい。マイクロカプセル化はポリ燐酸ア
ンモニウム化合物粒子を樹脂や無機物で表面をコートす
ることにより行うことができるが、界面重合法、コアセ
ルベーション法等が適宜用いられる。
リ燐酸アンモニウム化合物は、燃焼時に熱分解し窒素ガ
スを発生するため、この窒素ガスが酸素を遮断する。ま
たポリ燐酸アンモニウム化合物が窒素ガスを発生しなが
ら脱水炭化触媒として樹脂の炭化を促進し難燃効果を向
上する。本発明においてポリ燐酸アンモニウム化合物は
固形分３５〜７０％のアクリル変性ポリオレフィン系樹
脂やエチレン−酢酸ビニル系共重合体の水性デイスパー
ジョンのポリオレフィン系樹脂固形分の固形分１００質
量部に対し３０〜１３０質量部存在することが必要で３
０質量部以下では難燃効果が奏されず、１３０質量部以
上加えても難燃効果が向上しなくなる。また水性デイス
パージョン難燃樹脂液の粘度が増粘し、加工が困難にな
る。本発明に使用するポリ燐酸アンモニウム化合物はマ
イクロカプセルに内包したものを使用することが好まし
い。マイクロカプセル化したものを使用することによ
り、水性デイスパージョン樹脂中にポリ燐酸アンモニウ
ム化合物を混合した場合水性デイスパージョンの粘度上
昇を軽減することができる。さらに建設工事現用シート
は建築現場に展張して４〜８ヶ月／回使用後、１旦取り
はずし汚れを除去するため洗濯する。洗濯は洗剤が入っ
た約４０℃の温水中に数時間浸漬後行う。この際、マイ
クロカプセルに内包することによりポリ燐酸アンモニウ
ム化合物が水に溶解することを防止することができる。
該マイクロカプセル中のポリ燐酸アンモニウム化合物濃
度は７５〜９５％であり、平均粒径は１０〜４０μｍで
あることが好ましい。マイクロカプセル化はポリ燐酸ア
ンモニウム化合物粒子を樹脂や無機物で表面をコートす
ることにより行うことができるが、界面重合法、コアセ
ルベーション法等が適宜用いられる。
【０００６】さらに金属水酸化物を配合すると難燃効果
が大となり好ましい。金属水酸化物としては水酸化マグ
ネシウム、水酸化アルミニウムがポリ燐酸アンモニウム
化合物と併用効果があり好ましい。水酸化アルミニウ
ム、水酸化マグネシウムには表面処理したものと、表面
処理なしのものがあるが、樹脂との密着性、機械的強
度、耐水性から表面処理したものが好ましい。特にカッ
プリング剤で表面処理したものが機械的強度の低下が少
ないので好ましい。カップリング剤としてはシラン系カ
ップリング剤、チタン系カップリング剤が挙げられる。
水酸化アルミニウムをカップリング剤で処理したものと
しては、昭和電工株式会社製 ハイジライトＨ−４２Ｓ
ＴＥ、ハイジライトＨ−４２ＳＴＶ等が挙げられる。水
酸化マグネシウムをカップリング剤で処理したものとし
ては、神島化学工業株式会社製 ＮＳが挙げられる。表
面処理してない水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウ
ムを使用する場合はカップリング剤を添加してもよい。
金属水酸化物は全樹脂固形分１００質量部に対して３０
〜１５０質量部存在することが必要である。金属水酸化
物は樹脂固形分に対して３０質量部以下では難燃促進の
効果は小さい。１５０質量部以上加えると水性デイスパ
ージョンの粘度が上昇するので好ましくない。本発明で
使用するオキサゾリン基含有水系架橋剤は、オキサゾリ
ン基含有水溶性ポリマーとオキサゾリン基含有エマルジ
ョンのいずれもカルボキシル基等を有する樹脂と架橋反
応またはグラフト反応する。その結果、カルボキシル基
を有するエチレン−酢酸ビニル系水性共重合体、アクリ
ル変性ポリオレフィン系水性樹脂等は耐水性、基布との
密着性が向上し好ましい。
が大となり好ましい。金属水酸化物としては水酸化マグ
ネシウム、水酸化アルミニウムがポリ燐酸アンモニウム
化合物と併用効果があり好ましい。水酸化アルミニウ
ム、水酸化マグネシウムには表面処理したものと、表面
処理なしのものがあるが、樹脂との密着性、機械的強
度、耐水性から表面処理したものが好ましい。特にカッ
プリング剤で表面処理したものが機械的強度の低下が少
ないので好ましい。カップリング剤としてはシラン系カ
ップリング剤、チタン系カップリング剤が挙げられる。
水酸化アルミニウムをカップリング剤で処理したものと
しては、昭和電工株式会社製 ハイジライトＨ−４２Ｓ
ＴＥ、ハイジライトＨ−４２ＳＴＶ等が挙げられる。水
酸化マグネシウムをカップリング剤で処理したものとし
ては、神島化学工業株式会社製 ＮＳが挙げられる。表
面処理してない水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウ
ムを使用する場合はカップリング剤を添加してもよい。
金属水酸化物は全樹脂固形分１００質量部に対して３０
〜１５０質量部存在することが必要である。金属水酸化
物は樹脂固形分に対して３０質量部以下では難燃促進の
効果は小さい。１５０質量部以上加えると水性デイスパ
ージョンの粘度が上昇するので好ましくない。本発明で
使用するオキサゾリン基含有水系架橋剤は、オキサゾリ
ン基含有水溶性ポリマーとオキサゾリン基含有エマルジ
ョンのいずれもカルボキシル基等を有する樹脂と架橋反
応またはグラフト反応する。その結果、カルボキシル基
を有するエチレン−酢酸ビニル系水性共重合体、アクリ
ル変性ポリオレフィン系水性樹脂等は耐水性、基布との
密着性が向上し好ましい。
【０００７】オキサゾリン基含有水溶性ポリマーとして
は、日本触媒株式会社製 エポクロスＷＳ−５００が挙
げられる。オキサゾリン基含有エマルジョンタイプとし
ては、日本触媒株式会社製 エポクロスＫ２０２０Ｅが
挙げられる。
は、日本触媒株式会社製 エポクロスＷＳ−５００が挙
げられる。オキサゾリン基含有エマルジョンタイプとし
ては、日本触媒株式会社製 エポクロスＫ２０２０Ｅが
挙げられる。
【０００８】本発明では、樹脂の水性デイスパージョン
として、アクリル変性ポリオレフィン系樹脂水性デイス
パージョンおよび／またはエチレン−酢酸ビニル系共重
合体水性デイスパージョンを用いる。これ等の樹脂水性
デイスパージョンとしては、スターポリマーのデイスパ
ージョンが好ましい。スターポリマー水性デイスパージ
ョンとしては、ａ．コアが酢酸ビニル含有量１０〜７５
質量％、エチレン含有量５〜３０質量％、（メタ）アク
リル酸エステル２０〜８５質量％の、エチレン−酢酸ビ
ニル−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、シエルが
（メタ）アクリル酸エステル系重合体でコア部が３０〜
８０質量％、シエル部が２０〜７０質量％で樹脂固形分
が３５〜７５質量％であるスターポリマー水性デイスパ
ージョン、ｂ．コアが酢酸ビニル含有量１５〜７０質量
％、エチレン含有量５〜３０質量％、バーサチック酸ビ
ニル含有量２５〜７５質量％の、エチレン−酢酸ビニル
−バーサチック酸ビニル共重合体、シエルが（メタ）ア
クリル酸エステル系重合体でコア部が３０〜８０質量
％、シエル部が２０〜７０質量％で樹脂固形分が３５〜
７５質量％であるスターポリマー水性デイスパージョ
ン、ｃ．コアが酢酸ビニル含有量４０〜９５質量％と残
部がエチレンのエチレン−酢酸ビニル共重合体でシエル
が（メタ）アクリル酸エステル系重合体でコアが３０〜
８０質量％、シエル部が２０〜７０質量％で樹脂固形分
が３５〜７５質量％であるスターポリマー水性デイスパ
ージョン、が用いられるが２種以上併用してもよい。こ
れ等のスターポリマー水性デイスパージョンは基布との
密着性がよい性能を有するので建築工事用シートに用い
ると効果が大きい。
として、アクリル変性ポリオレフィン系樹脂水性デイス
パージョンおよび／またはエチレン−酢酸ビニル系共重
合体水性デイスパージョンを用いる。これ等の樹脂水性
デイスパージョンとしては、スターポリマーのデイスパ
ージョンが好ましい。スターポリマー水性デイスパージ
ョンとしては、ａ．コアが酢酸ビニル含有量１０〜７５
質量％、エチレン含有量５〜３０質量％、（メタ）アク
リル酸エステル２０〜８５質量％の、エチレン−酢酸ビ
ニル−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、シエルが
（メタ）アクリル酸エステル系重合体でコア部が３０〜
８０質量％、シエル部が２０〜７０質量％で樹脂固形分
が３５〜７５質量％であるスターポリマー水性デイスパ
ージョン、ｂ．コアが酢酸ビニル含有量１５〜７０質量
％、エチレン含有量５〜３０質量％、バーサチック酸ビ
ニル含有量２５〜７５質量％の、エチレン−酢酸ビニル
−バーサチック酸ビニル共重合体、シエルが（メタ）ア
クリル酸エステル系重合体でコア部が３０〜８０質量
％、シエル部が２０〜７０質量％で樹脂固形分が３５〜
７５質量％であるスターポリマー水性デイスパージョ
ン、ｃ．コアが酢酸ビニル含有量４０〜９５質量％と残
部がエチレンのエチレン−酢酸ビニル共重合体でシエル
が（メタ）アクリル酸エステル系重合体でコアが３０〜
８０質量％、シエル部が２０〜７０質量％で樹脂固形分
が３５〜７５質量％であるスターポリマー水性デイスパ
ージョン、が用いられるが２種以上併用してもよい。こ
れ等のスターポリマー水性デイスパージョンは基布との
密着性がよい性能を有するので建築工事用シートに用い
ると効果が大きい。
【０００９】このスターポリマー水性デイスパージョン
に非スターポリマーであるアクリル変性ポリオレフィン
系樹脂やエチレン−酢酸ビニル系共重合体の非スターポ
リマーの水性デイスパージョンやポリウレタン水性デイ
スパージョンを単独または併用して配合することもでき
る。非スターポリマーの配合割合はスターポリマーの樹
脂固形分８０〜２０質量％に対し２０〜８０質量％であ
って、２０質量％以下では難燃剤の防炎効果が小とな
り、８０質量％以上では吸水性が大となり好ましくな
い。またウレタン樹脂はスターポリマー樹脂固形分９０
〜２０質量％に対し、１０〜８０質量％であり、１０質
量％以下では耐摩耗性向上効果が小となり、８０質量％
以上では粘度の安定性が悪くなり好ましくない。このよ
うな樹脂を配合すると密着性、耐摩耗性に効果がある。
に非スターポリマーであるアクリル変性ポリオレフィン
系樹脂やエチレン−酢酸ビニル系共重合体の非スターポ
リマーの水性デイスパージョンやポリウレタン水性デイ
スパージョンを単独または併用して配合することもでき
る。非スターポリマーの配合割合はスターポリマーの樹
脂固形分８０〜２０質量％に対し２０〜８０質量％であ
って、２０質量％以下では難燃剤の防炎効果が小とな
り、８０質量％以上では吸水性が大となり好ましくな
い。またウレタン樹脂はスターポリマー樹脂固形分９０
〜２０質量％に対し、１０〜８０質量％であり、１０質
量％以下では耐摩耗性向上効果が小となり、８０質量％
以上では粘度の安定性が悪くなり好ましくない。このよ
うな樹脂を配合すると密着性、耐摩耗性に効果がある。
【００１０】アクリル変性ポリオレフィン系樹脂スター
ポリマーとしては、ＦＫ−７１５、ＦＫ−Ｆ９８３７−
４（中央理化工業株式会社製）等が用いられる。エチレ
ン−酢酸ビニル系共重合体スターポリマーとしては、Ｆ
Ｋ−Ｆ９８３７−１、ＦＫ−Ｆ９８３７−２（中央理化
工業株式会社製）等が用いられる。この他、水性デイス
パージョンとしてはエチレン−酢酸ビニル共重合体水性
デイスパージョン樹脂固形分９０〜２０質量％に対しポ
リウレタン水性デイスパージョン樹脂固形分１０〜８０
質量％を配合したものは基布に対する密着性が良好であ
るので好ましい。ポリウレタン水性デイスパージョンを
使用する場合樹脂固形分１００質量部に対し硬化剤１〜
５質量部添加すると耐摩耗性が向上するので好ましい。
ポリマーとしては、ＦＫ−７１５、ＦＫ−Ｆ９８３７−
４（中央理化工業株式会社製）等が用いられる。エチレ
ン−酢酸ビニル系共重合体スターポリマーとしては、Ｆ
Ｋ−Ｆ９８３７−１、ＦＫ−Ｆ９８３７−２（中央理化
工業株式会社製）等が用いられる。この他、水性デイス
パージョンとしてはエチレン−酢酸ビニル共重合体水性
デイスパージョン樹脂固形分９０〜２０質量％に対しポ
リウレタン水性デイスパージョン樹脂固形分１０〜８０
質量％を配合したものは基布に対する密着性が良好であ
るので好ましい。ポリウレタン水性デイスパージョンを
使用する場合樹脂固形分１００質量部に対し硬化剤１〜
５質量部添加すると耐摩耗性が向上するので好ましい。
【００１１】さらに、基布を難燃性樹脂で被覆する前に
基布にポリウレタン樹脂等で前処理をすれば基布と難燃
性樹脂との密着性が向上するので好ましい。前処理する
ポリウレタン樹脂等に燐および／または窒素系難燃剤を
配合すれば防炎性が向上し、さらに好ましい。難燃剤と
しては、株式会社三和ケミカル製ポリ燐酸メラミン、硫
酸メラミン アピノン９０１、日産化学株式会社製 シ
アヌル酸メラミン ＭＣ６１０大和化学工業株式会社製
フランＰＰＮ−２が挙げられる。
基布にポリウレタン樹脂等で前処理をすれば基布と難燃
性樹脂との密着性が向上するので好ましい。前処理する
ポリウレタン樹脂等に燐および／または窒素系難燃剤を
配合すれば防炎性が向上し、さらに好ましい。難燃剤と
しては、株式会社三和ケミカル製ポリ燐酸メラミン、硫
酸メラミン アピノン９０１、日産化学株式会社製 シ
アヌル酸メラミン ＭＣ６１０大和化学工業株式会社製
フランＰＰＮ−２が挙げられる。
【００１２】本発明の難燃剤は全樹脂固形分１００質量
部に対して３〜３０質量部の有機リン酸エステルを含有
させたものも包含する。有機リン酸エステルが３質量部
以下では難燃性向上効果が小さく、光沢の改善、柔軟性
の向上が小さく、３０質量部以上では難燃性の向上が小
さくなり、製品にベタツキが出るので好ましくない。該
有機リン酸エステルがハロゲンを含まないリン酸エステ
ルでリン元素含有量は７〜１８質量％、粘度（２０℃）
は１０〜１５０ｃｐであるものが好ましい。本発明に使
用する有機リン酸エステルはアリルホスフェート系のも
のを使用することが好ましい。アリルホスフェート系の
ものは難燃効果と同時に樹脂との相溶性がよく、可塑化
効果がある。
部に対して３〜３０質量部の有機リン酸エステルを含有
させたものも包含する。有機リン酸エステルが３質量部
以下では難燃性向上効果が小さく、光沢の改善、柔軟性
の向上が小さく、３０質量部以上では難燃性の向上が小
さくなり、製品にベタツキが出るので好ましくない。該
有機リン酸エステルがハロゲンを含まないリン酸エステ
ルでリン元素含有量は７〜１８質量％、粘度（２０℃）
は１０〜１５０ｃｐであるものが好ましい。本発明に使
用する有機リン酸エステルはアリルホスフェート系のも
のを使用することが好ましい。アリルホスフェート系の
ものは難燃効果と同時に樹脂との相溶性がよく、可塑化
効果がある。
【００１３】次に、本発明の難燃剤を用いた建築工事用
シートについて説明する。建築工事用シートの基材とし
ては、合繊基布またはターポリン基布が用いられる。本
発明で用いる合繊基布としては、紡績糸を使用した帆布
生材で糸の太さの帆布生材規格の号数が２〜６号で密度
が１インチ当たり経糸４３本〜５５本、緯糸３５本〜６
０本、質量１８０〜４７０ｇ／ｍ２の基布であり、ター
ポリン基布は繊度２００〜１５００デニールの、引張強
度４〜１０ｇ／デニール、破断伸度１４〜４５％である
フィラメント糸を、経糸１５〜６０本、緯糸２０〜６０
本使用し、平織した基布である。さらにこれらの基布に
おいて１本／６〜３０織糸本数／経、１本／６〜３０織
糸本数／緯間隔でリップストップ糸を織り入れた基布を
使用する。リップストップ糸は織糸より繊度が大きく強
度が大きいフィラメント糸である。この基布を用いるこ
とによりシートを高強力、高タフネス、軽量化すること
ができ、落下衝撃エネルギーの吸収性を良好にすること
ができる。基布と難燃剤含有樹脂固形分の質量割合は、
基布１００質量部に対し、難燃剤含有樹脂が固形分で６
０〜５００質量部である。６０質量部以下では難燃性が
小となり、５００質量部以上では製品質量が大となり好
ましくない。基布を予めポリウレタン樹脂等で前処理し
てから難燃剤で処理すると、基布と難燃剤含有樹脂との
密着性が向上する。また難燃剤含有水性ディスパージョ
ン樹脂の水分が基布に吸水され難燃剤含有水性ディスパ
ージョン樹脂の粘度が増粘するのを防止する効果がある
ので好ましい。本発明で難燃剤に適宜に種類および量を
選び顔料、染料、可塑剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸
化防止剤、安定剤、希釈剤、増粘剤、発泡剤、、分散
剤、散泡剤、防黴剤、防藻剤等を併用することができ
る。本発明の建築工事用シートは、上記の合繊基布やタ
ーポリン基布を難燃剤含有樹脂水性デイスパージョンに
浸漬し含浸させることにより製造することができる。本
発明の建築工事用シートは白色となるので、工事現場に
与える美感が優れている。
シートについて説明する。建築工事用シートの基材とし
ては、合繊基布またはターポリン基布が用いられる。本
発明で用いる合繊基布としては、紡績糸を使用した帆布
生材で糸の太さの帆布生材規格の号数が２〜６号で密度
が１インチ当たり経糸４３本〜５５本、緯糸３５本〜６
０本、質量１８０〜４７０ｇ／ｍ２の基布であり、ター
ポリン基布は繊度２００〜１５００デニールの、引張強
度４〜１０ｇ／デニール、破断伸度１４〜４５％である
フィラメント糸を、経糸１５〜６０本、緯糸２０〜６０
本使用し、平織した基布である。さらにこれらの基布に
おいて１本／６〜３０織糸本数／経、１本／６〜３０織
糸本数／緯間隔でリップストップ糸を織り入れた基布を
使用する。リップストップ糸は織糸より繊度が大きく強
度が大きいフィラメント糸である。この基布を用いるこ
とによりシートを高強力、高タフネス、軽量化すること
ができ、落下衝撃エネルギーの吸収性を良好にすること
ができる。基布と難燃剤含有樹脂固形分の質量割合は、
基布１００質量部に対し、難燃剤含有樹脂が固形分で６
０〜５００質量部である。６０質量部以下では難燃性が
小となり、５００質量部以上では製品質量が大となり好
ましくない。基布を予めポリウレタン樹脂等で前処理し
てから難燃剤で処理すると、基布と難燃剤含有樹脂との
密着性が向上する。また難燃剤含有水性ディスパージョ
ン樹脂の水分が基布に吸水され難燃剤含有水性ディスパ
ージョン樹脂の粘度が増粘するのを防止する効果がある
ので好ましい。本発明で難燃剤に適宜に種類および量を
選び顔料、染料、可塑剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸
化防止剤、安定剤、希釈剤、増粘剤、発泡剤、、分散
剤、散泡剤、防黴剤、防藻剤等を併用することができ
る。本発明の建築工事用シートは、上記の合繊基布やタ
ーポリン基布を難燃剤含有樹脂水性デイスパージョンに
浸漬し含浸させることにより製造することができる。本
発明の建築工事用シートは白色となるので、工事現場に
与える美感が優れている。
【００１４】
【実施例】実施例１ プラネタリヤミキサー（容量５０リットル）の中へコア
がエチレン−酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合
体、シエルがメタアクリル酸エステル重合体であるスタ
ーポリマー水性デイスパージョン リカボンドＦＫ−７
１５（中央理化工業株式会社製、固形分 ５５質量％）
１２７質量部、ポリウレタン水性デイスパージョン レ
タン ＷＢ−Ｃ（固形分３８質量％、関西ペイント株式
会社製）７９質量部を投入し、プラネタリヤミキサーを
撹拌しながら水系架橋剤オキサゾリン基含有水溶性ポリ
マー エポクロスＷＳ−５００（日本触媒株式会社製
固形分７８質量％）３質量部、ポリ燐酸アンモニウム化
合物 ＴＥＲＲＡＪＵ Ｃ−６０（チッソ株式会社製）
８０質量部、水酸化アルミニウム ハイジライト Ｈ−
４２ＳＴＥ（昭和電工株式会社製）１００質量部、有機
リン酸エステル ＴＣＰ（大八化学株式会社製）５質量
部、酸化チタン ＴＩＰＡＱＵＥ Ｃ−９７（石原産業
株式会社製）５質量部、紫外線吸収剤チヌピン３２７
（チバガイギ株式会社製）０．５質量部、光安定剤 Ｈ
ＡＬＳ（チバガイギ株式会社製）０．３質量部、分散剤
アロンＴ−４Ｄ（東亜合成株式会社製）０．４質量
部、消泡剤ノプコ８０３４（サンノプコ 株式会社製）
０．２質量部、水３０質量部を約５分かけて徐々に添加
した。さらに２０分間撹拌した。次に該混練樹脂液を三
本ロールを通し混練し粘度３，６７０ｃｐの水性デイス
パージョン難燃樹脂液を得た。ポリウレタン溶液 水性
ディスパージョン レタンＷＢ−Ｃ（固形分３８質量
％、関西ペイント株式会社製）１００質量部に難燃剤フ
ラＰＰＮ−２（大和化学工業株式会社製）４０質量部、
水系架橋剤 エポクロスＷＳ−５００ １質量部、水１
００質量部を添加し、プラネタリヤミキサー（容量５０
リットル）で２０分間撹拌し、粘度５２０ｃｐのポリウ
レタン樹脂前処理液を調合した。該樹脂前処理液をディ
ップコート機のディップ槽に注入した。ポリエステル製
ターポリン基布（経糸２５０Ｄｅ／２４ｆ、緯糸２５
０Ｄｅ／２４ｆ、密度経４８本／インチ、緯４０本／イ
ンチ、質量９８ｇ／ｍ２）をガイドロールを通してディ
ップ槽を通過浸漬した後マングロールで絞り、加熱処理
して基布の前処理を行った。前処理した基布の質量は１
２３ｇ／ｍ２であった。前処理した該基布をドクターナ
イフコーター機により被覆するためガイドロールを通し
て引き出し、該基布上へ先に作った水性デイスパージョ
ン難燃樹脂をホースで徐々に注入し、ドクターナイフに
より第１回目の基布の片面をコートし、加熱炉温度９０
℃、１００℃、１２０℃、１５０℃で加熱処理加工した
後ワインダーに巻き取った。次に、同様にしてもう一方
の片面をコートし加熱処理した後ワインダーに巻き取っ
た。さらに表面、裏面、ともに１回づつ合計４回コー
ト、加熱処理加工を行って被覆シート原反をワインダー
で巻き取った。該被覆シート原反の厚さは０．２４ｍ
ｍ、質量は２７６ｇ／ｍ２であった。使用した難燃剤の
組成を表１に示し、基布とその処理を表４に示し、処理
したシートの性能を測定した結果は表７に示す。
がエチレン−酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合
体、シエルがメタアクリル酸エステル重合体であるスタ
ーポリマー水性デイスパージョン リカボンドＦＫ−７
１５（中央理化工業株式会社製、固形分 ５５質量％）
１２７質量部、ポリウレタン水性デイスパージョン レ
タン ＷＢ−Ｃ（固形分３８質量％、関西ペイント株式
会社製）７９質量部を投入し、プラネタリヤミキサーを
撹拌しながら水系架橋剤オキサゾリン基含有水溶性ポリ
マー エポクロスＷＳ−５００（日本触媒株式会社製
固形分７８質量％）３質量部、ポリ燐酸アンモニウム化
合物 ＴＥＲＲＡＪＵ Ｃ−６０（チッソ株式会社製）
８０質量部、水酸化アルミニウム ハイジライト Ｈ−
４２ＳＴＥ（昭和電工株式会社製）１００質量部、有機
リン酸エステル ＴＣＰ（大八化学株式会社製）５質量
部、酸化チタン ＴＩＰＡＱＵＥ Ｃ−９７（石原産業
株式会社製）５質量部、紫外線吸収剤チヌピン３２７
（チバガイギ株式会社製）０．５質量部、光安定剤 Ｈ
ＡＬＳ（チバガイギ株式会社製）０．３質量部、分散剤
アロンＴ−４Ｄ（東亜合成株式会社製）０．４質量
部、消泡剤ノプコ８０３４（サンノプコ 株式会社製）
０．２質量部、水３０質量部を約５分かけて徐々に添加
した。さらに２０分間撹拌した。次に該混練樹脂液を三
本ロールを通し混練し粘度３，６７０ｃｐの水性デイス
パージョン難燃樹脂液を得た。ポリウレタン溶液 水性
ディスパージョン レタンＷＢ−Ｃ（固形分３８質量
％、関西ペイント株式会社製）１００質量部に難燃剤フ
ラＰＰＮ−２（大和化学工業株式会社製）４０質量部、
水系架橋剤 エポクロスＷＳ−５００ １質量部、水１
００質量部を添加し、プラネタリヤミキサー（容量５０
リットル）で２０分間撹拌し、粘度５２０ｃｐのポリウ
レタン樹脂前処理液を調合した。該樹脂前処理液をディ
ップコート機のディップ槽に注入した。ポリエステル製
ターポリン基布（経糸２５０Ｄｅ／２４ｆ、緯糸２５
０Ｄｅ／２４ｆ、密度経４８本／インチ、緯４０本／イ
ンチ、質量９８ｇ／ｍ２）をガイドロールを通してディ
ップ槽を通過浸漬した後マングロールで絞り、加熱処理
して基布の前処理を行った。前処理した基布の質量は１
２３ｇ／ｍ２であった。前処理した該基布をドクターナ
イフコーター機により被覆するためガイドロールを通し
て引き出し、該基布上へ先に作った水性デイスパージョ
ン難燃樹脂をホースで徐々に注入し、ドクターナイフに
より第１回目の基布の片面をコートし、加熱炉温度９０
℃、１００℃、１２０℃、１５０℃で加熱処理加工した
後ワインダーに巻き取った。次に、同様にしてもう一方
の片面をコートし加熱処理した後ワインダーに巻き取っ
た。さらに表面、裏面、ともに１回づつ合計４回コー
ト、加熱処理加工を行って被覆シート原反をワインダー
で巻き取った。該被覆シート原反の厚さは０．２４ｍ
ｍ、質量は２７６ｇ／ｍ２であった。使用した難燃剤の
組成を表１に示し、基布とその処理を表４に示し、処理
したシートの性能を測定した結果は表７に示す。
【００１５】実施例２ 実施例１において水性デイスパージョン難燃樹脂液は実
施例１と同様のものを使用し、ポリエステル製ターポリ
ン基布はポリウレタン重視前処理液で前処理してない、
ターポリン基布は（経糸２５０Ｄｅ／２４ｆ、緯糸２５
０Ｄｅ／２４ｆ、密度経４８本／インチ、緯４０本／イ
ンチ、質量９８ｇ／ｍ２）を使用し、その他は実施例１
と同様にドクターナイフコーターによりコート後、熱処
理加工して被覆シート原反をワインダーに巻き取った。
該シートの原反の厚さ０．２４ｍｍ、質量は２６８ｇ／
ｍ２であった。使用した難燃剤の組成を表１に示し、基
布とその処理を表４に示し、処理したシートの性能を測
定した結果は表７に示す。
施例１と同様のものを使用し、ポリエステル製ターポリ
ン基布はポリウレタン重視前処理液で前処理してない、
ターポリン基布は（経糸２５０Ｄｅ／２４ｆ、緯糸２５
０Ｄｅ／２４ｆ、密度経４８本／インチ、緯４０本／イ
ンチ、質量９８ｇ／ｍ２）を使用し、その他は実施例１
と同様にドクターナイフコーターによりコート後、熱処
理加工して被覆シート原反をワインダーに巻き取った。
該シートの原反の厚さ０．２４ｍｍ、質量は２６８ｇ／
ｍ２であった。使用した難燃剤の組成を表１に示し、基
布とその処理を表４に示し、処理したシートの性能を測
定した結果は表７に示す。
【００１６】実施例３ 実施例１において水性デイスパージョン難燃樹脂液は実
施例１と同様のものを使用し、ターポリン基布（経糸２
５０Ｄｅ／２４ｆ、緯糸２５０Ｄｅ／２４ｆ、密度経４
８本／インチ、緯４０本／インチ）において経糸に５５
０Ｄｅ１本／２０本織糸、緯糸に５５０Ｄｅ１本／１０
本織糸、間隔でリップストップ糸を織り込んだ平織した
基布で実施例１と同様にポリウレタン樹脂前処理液で前
処理したものを使用した。前処理した基布の質量は１２
５ｇ／ｍ２であった。その他は実施例１と同様にドクタ
ーナイフによりコート後熱処理して、被覆シート原反を
ワインダーに巻き取った。該シートの原反の厚さ０．２
５ｍｍ、質量２９４ｇ／ｍ２であった。使用した難燃剤
の組成を表１に示し、基布とその処理を表４に示し、処
理したシートの性能を測定した結果は表７に示す。
施例１と同様のものを使用し、ターポリン基布（経糸２
５０Ｄｅ／２４ｆ、緯糸２５０Ｄｅ／２４ｆ、密度経４
８本／インチ、緯４０本／インチ）において経糸に５５
０Ｄｅ１本／２０本織糸、緯糸に５５０Ｄｅ１本／１０
本織糸、間隔でリップストップ糸を織り込んだ平織した
基布で実施例１と同様にポリウレタン樹脂前処理液で前
処理したものを使用した。前処理した基布の質量は１２
５ｇ／ｍ２であった。その他は実施例１と同様にドクタ
ーナイフによりコート後熱処理して、被覆シート原反を
ワインダーに巻き取った。該シートの原反の厚さ０．２
５ｍｍ、質量２９４ｇ／ｍ２であった。使用した難燃剤
の組成を表１に示し、基布とその処理を表４に示し、処
理したシートの性能を測定した結果は表７に示す。
【００１７】実施例４ 実施例１において水性デイスパージョン難燃樹脂液は実
施例１と同様のものを使用し、ポリエステル製ターポリ
ン基布は経糸５５０Ｄｅ／４８ｆ、緯糸５５０Ｄｅ／４
８ｆ、密度経２０本／インチ、緯３０本／インチ、質量
１２４ｇ／ｍ２を使用した。その他は実施例１と同様に
ドクターナイフによりコート後、熱処理加工して被覆シ
ート原反をワインダーに巻き取った。使用した難燃剤の
組成を表１に示し、基布とその処理を表４に示し、処理
したシートの原反の厚さ０．３３ｍｍ、質量３９７ｇ／
ｍ２であった。該シートの性能を測定した結果は表７に
示す。
施例１と同様のものを使用し、ポリエステル製ターポリ
ン基布は経糸５５０Ｄｅ／４８ｆ、緯糸５５０Ｄｅ／４
８ｆ、密度経２０本／インチ、緯３０本／インチ、質量
１２４ｇ／ｍ２を使用した。その他は実施例１と同様に
ドクターナイフによりコート後、熱処理加工して被覆シ
ート原反をワインダーに巻き取った。使用した難燃剤の
組成を表１に示し、基布とその処理を表４に示し、処理
したシートの原反の厚さ０．３３ｍｍ、質量３９７ｇ／
ｍ２であった。該シートの性能を測定した結果は表７に
示す。
【００１８】実施例５ 実施例１において水系架橋剤エポクロスＷＳ−５００
７質量部を添加した。ＴＣＰは添加せず、その他は実施
例１と同様にして粘度３，８４０ｃｐｓの水性デイスパ
ージョン難燃樹脂液を得た。該難燃樹脂液を使用し、タ
ーポリン基布は経糸５００Ｄｅ／４８ｆ、緯糸５５０Ｄ
ｅ／４８ｆ、密度経２０本／インチ、緯３０本／イン
チ、質量１２４ｇ／ｍ２を使用した。その他は実施例１
と同様にドクターナイフによりコート後、熱処理加工し
て被覆シート原反をワインダーに巻き取った。該シート
の原反の厚さ０．３４ｍｍ、質量４０５ｇ／ｍ２であっ
た。使用した難燃剤の組成を表１に示し、基布とその処
理を表４に示し、処理したシートの性能を測定した結果
は表７に示す。
７質量部を添加した。ＴＣＰは添加せず、その他は実施
例１と同様にして粘度３，８４０ｃｐｓの水性デイスパ
ージョン難燃樹脂液を得た。該難燃樹脂液を使用し、タ
ーポリン基布は経糸５００Ｄｅ／４８ｆ、緯糸５５０Ｄ
ｅ／４８ｆ、密度経２０本／インチ、緯３０本／イン
チ、質量１２４ｇ／ｍ２を使用した。その他は実施例１
と同様にドクターナイフによりコート後、熱処理加工し
て被覆シート原反をワインダーに巻き取った。該シート
の原反の厚さ０．３４ｍｍ、質量４０５ｇ／ｍ２であっ
た。使用した難燃剤の組成を表１に示し、基布とその処
理を表４に示し、処理したシートの性能を測定した結果
は表７に示す。
【００１９】実施例６ 実施例１において水性デイスパージョン難燃樹脂液は実
施例１と同様のものを使用し、ターポリン基布は経糸５
００Ｄｅ／４８ｆ、緯糸５５０Ｄｅ／４８ｆ、密度経糸
５４本／インチ、緯５８本／インチ、質量２７８ｇ／ｍ
２を使用し、その他は実施例１と同様にドクターナイフ
によりコート後、加熱処理加工して被覆シート原反をワ
インダーに巻き取った。該シートの原反の厚さ０．４３
ｍｍ、質量６５６ｇ／ｍ２であった。使用した難燃剤の
組成を表１に示し、基布とその処理を表４に示し、処理
したシートの性能を測定した結果は表７に示す。
施例１と同様のものを使用し、ターポリン基布は経糸５
００Ｄｅ／４８ｆ、緯糸５５０Ｄｅ／４８ｆ、密度経糸
５４本／インチ、緯５８本／インチ、質量２７８ｇ／ｍ
２を使用し、その他は実施例１と同様にドクターナイフ
によりコート後、加熱処理加工して被覆シート原反をワ
インダーに巻き取った。該シートの原反の厚さ０．４３
ｍｍ、質量６５６ｇ／ｍ２であった。使用した難燃剤の
組成を表１に示し、基布とその処理を表４に示し、処理
したシートの性能を測定した結果は表７に示す。
【００２０】実施例７ 実施例１において水性デイスパージョン難燃樹脂液は実
施例１と同様のものを使用し、基布は経糸２５０Ｄｅ／
２４ｆ、フィラメント糸、緯糸１０Ｓ／１のスパン糸、
密度経５４本／インチ、緯５８本／インチ、質量２０４
ｇ／ｍ２で実施例１と同様の前処理した基布を使用し、
その他は実施例１と同様にドクターナイフによりコート
後、加熱処理加工して被覆シート原反をワインダーに巻
き取った。該シートの原反の厚さ０．３９ｍｍ、質量４
７６ｇ／ｍ２であった。使用した難燃剤の組成を表１に
示し、基布とその処理を表４に示し、処理したシートの
性能を測定した結果は表７に示す。
施例１と同様のものを使用し、基布は経糸２５０Ｄｅ／
２４ｆ、フィラメント糸、緯糸１０Ｓ／１のスパン糸、
密度経５４本／インチ、緯５８本／インチ、質量２０４
ｇ／ｍ２で実施例１と同様の前処理した基布を使用し、
その他は実施例１と同様にドクターナイフによりコート
後、加熱処理加工して被覆シート原反をワインダーに巻
き取った。該シートの原反の厚さ０．３９ｍｍ、質量４
７６ｇ／ｍ２であった。使用した難燃剤の組成を表１に
示し、基布とその処理を表４に示し、処理したシートの
性能を測定した結果は表７に示す。
【００２１】実施例８ 実施例１において水性デイスパージョン難燃樹脂液は実
施例１と同様のものを使用し、基布は経糸２０Ｓ／２、
緯糸２０Ｓ／２、密度経５５本／インチ、緯５８本／イ
ンチ、質量２７５ｇ／ｍ２で実施例１と同様の前処理し
た基布を使用した。該基布をガイドロールを通して第１
ディップ槽で水性デイスパージョン難燃樹脂液を含浸し
た後、該基布を上方へ垂直に連続して上げ、２本の絞り
ロールで絞った後、加熱炉でゲル化させ、次の第２ディ
ップ槽でも第１ディップ槽と同様にディップ含浸、２本
の絞りロールで絞った後熱処理して、さらに第３ディッ
プ槽でも第１ディップ槽と同様ディップ含浸、２本の絞
りロールで絞った後、熱処理して被覆シート原反をワイ
ンダーで巻き取った。該シート原反の厚さは０．４１ｍ
ｍ、質量は５８２ｇ／ｍ２であった。使用した難燃剤の
組成を表２に示し、基布とその処理を表５に示し、処理
したシートの性能を測定した結果は表８に示す。
施例１と同様のものを使用し、基布は経糸２０Ｓ／２、
緯糸２０Ｓ／２、密度経５５本／インチ、緯５８本／イ
ンチ、質量２７５ｇ／ｍ２で実施例１と同様の前処理し
た基布を使用した。該基布をガイドロールを通して第１
ディップ槽で水性デイスパージョン難燃樹脂液を含浸し
た後、該基布を上方へ垂直に連続して上げ、２本の絞り
ロールで絞った後、加熱炉でゲル化させ、次の第２ディ
ップ槽でも第１ディップ槽と同様にディップ含浸、２本
の絞りロールで絞った後熱処理して、さらに第３ディッ
プ槽でも第１ディップ槽と同様ディップ含浸、２本の絞
りロールで絞った後、熱処理して被覆シート原反をワイ
ンダーで巻き取った。該シート原反の厚さは０．４１ｍ
ｍ、質量は５８２ｇ／ｍ２であった。使用した難燃剤の
組成を表２に示し、基布とその処理を表５に示し、処理
したシートの性能を測定した結果は表８に示す。
【００２２】実施例９ 実施例１において、使用したアクリル変性ポリオレフィ
ン系樹脂スターポリマー水性デイスパージョン リカボ
ンド ＦＫ−７１５（中央理化工業株式会社製、固形分
５５質量％）７３質量部を用い、エチレン−酢酸ビニル
系共重合体 Ｓ−９５２（住友化学工業株式会社製、固
形分５５質量％）７３質量部、ポリウレタン水性デイス
パージョン レタンＷＢ−Ｃ（関西ペイント工業株式会
社製、固形分３８質量％）５３質量部を使用した。その
他は実施例１と同様にして粘度４，４５０ｃｐｓの水性
デイスパージョン難燃樹脂液を調合した。該水性デイス
パージョン難燃樹脂液を用いて、実施例１と同様のター
ポリン基布を使用して、実施例１と同様にドクターナイ
フによりコート後、加熱処理して被覆シート原反をワイ
ンダーに巻き取った。該シートの原反の厚さ０．３２ｍ
ｍ、質量４２４ｇ／ｍ２であった。使用した難燃剤の組
成を表２に示し、基布とその処理を表５に示し、処理し
たシートの性能を測定した結果は表８に示す。
ン系樹脂スターポリマー水性デイスパージョン リカボ
ンド ＦＫ−７１５（中央理化工業株式会社製、固形分
５５質量％）７３質量部を用い、エチレン−酢酸ビニル
系共重合体 Ｓ−９５２（住友化学工業株式会社製、固
形分５５質量％）７３質量部、ポリウレタン水性デイス
パージョン レタンＷＢ−Ｃ（関西ペイント工業株式会
社製、固形分３８質量％）５３質量部を使用した。その
他は実施例１と同様にして粘度４，４５０ｃｐｓの水性
デイスパージョン難燃樹脂液を調合した。該水性デイス
パージョン難燃樹脂液を用いて、実施例１と同様のター
ポリン基布を使用して、実施例１と同様にドクターナイ
フによりコート後、加熱処理して被覆シート原反をワイ
ンダーに巻き取った。該シートの原反の厚さ０．３２ｍ
ｍ、質量４２４ｇ／ｍ２であった。使用した難燃剤の組
成を表２に示し、基布とその処理を表５に示し、処理し
たシートの性能を測定した結果は表８に示す。
【００２３】実施例１０ 実施例１において、リカボンド ＦＫ−７１５を使用す
る代わりに、エチレン−酢酸ビニル系共重合体 Ｓ−４
６７（住友化学工業株式会社製、固形分６５質量％）４
６質量部、ポリウレタン水性デイスパージョン レタン
ＷＢ−Ｃ（関西ペイント工業株式会社製、固形分３８質
量％）１８４質量部を使用した。ポリ燐酸アンモニウム
ＴＥＲＲＡＪＵ Ｃ−６０（チッソ株式会社製）を使
用する代わりに、ホスターフラム ＡＰ−４６２（クラ
リアントジャパン株式会社製）４０質量部を使用した。
水酸化アルミニウム Ｈ−４２Ｍ（昭和電工株式会社
製）を使用する代わりに水酸化マグネシウム キスマ
５Ａ（協和化学株式会社製）１３０質量部を添加した。
有機リン酸エステル ＴＣＰは１５質量部添加した。そ
の他は実施例１と同様にして粘度４，８８０ｃｐｓの水
性デイスパージョン難燃樹脂液を調合した。該水性デイ
スパージョン難燃樹脂液を用いて、実施例１と同様のタ
ーポリン基布を使用して、実施例１と同様にドクターナ
イフによりコート後、加熱処理して被覆シート原反をワ
インダーに巻き取った。該シートの原反の厚さ０．３６
ｍｍ、質量４９５ｇ／ｍ２であった。使用した難燃剤の
組成を表２に示し、基布とその処理を表５に示し、処理
したシートの性能を測定した結果は表８に示す。
る代わりに、エチレン−酢酸ビニル系共重合体 Ｓ−４
６７（住友化学工業株式会社製、固形分６５質量％）４
６質量部、ポリウレタン水性デイスパージョン レタン
ＷＢ−Ｃ（関西ペイント工業株式会社製、固形分３８質
量％）１８４質量部を使用した。ポリ燐酸アンモニウム
ＴＥＲＲＡＪＵ Ｃ−６０（チッソ株式会社製）を使
用する代わりに、ホスターフラム ＡＰ−４６２（クラ
リアントジャパン株式会社製）４０質量部を使用した。
水酸化アルミニウム Ｈ−４２Ｍ（昭和電工株式会社
製）を使用する代わりに水酸化マグネシウム キスマ
５Ａ（協和化学株式会社製）１３０質量部を添加した。
有機リン酸エステル ＴＣＰは１５質量部添加した。そ
の他は実施例１と同様にして粘度４，８８０ｃｐｓの水
性デイスパージョン難燃樹脂液を調合した。該水性デイ
スパージョン難燃樹脂液を用いて、実施例１と同様のタ
ーポリン基布を使用して、実施例１と同様にドクターナ
イフによりコート後、加熱処理して被覆シート原反をワ
インダーに巻き取った。該シートの原反の厚さ０．３６
ｍｍ、質量４９５ｇ／ｍ２であった。使用した難燃剤の
組成を表２に示し、基布とその処理を表５に示し、処理
したシートの性能を測定した結果は表８に示す。
【００２４】実施例１１ 実施例１において、リカボンド ＦＫ−７１５を使用す
る代わりに、エチレン−酢酸ビニル系共重合体 スター
ポリマー ＦＫ−Ｆ９８３７−１（中央理化工業株式会
社製、固形分５５質量％）１２７質量部を使用した。そ
の他は実施例１と同様にして粘度３，４３０ｃｐｓの水
性デイスパージョン難燃樹脂液を調合した。該水性デイ
スパージョン難燃樹脂液を用いて、実施例１と同様のタ
ーポリン基布を使用して、実施例１と同様にドクターナ
イフによりコート後、加熱処理して被覆シート原反をワ
インダーに巻き取った。該シートの原反の厚さ０．２１
ｍｍ、質量１６３ｇ／ｍ２であった。使用した難燃剤の
組成を表２に示し、基布とその処理を表５に示し、処理
したシートの性能を測定した結果は表８に示す。
る代わりに、エチレン−酢酸ビニル系共重合体 スター
ポリマー ＦＫ−Ｆ９８３７−１（中央理化工業株式会
社製、固形分５５質量％）１２７質量部を使用した。そ
の他は実施例１と同様にして粘度３，４３０ｃｐｓの水
性デイスパージョン難燃樹脂液を調合した。該水性デイ
スパージョン難燃樹脂液を用いて、実施例１と同様のタ
ーポリン基布を使用して、実施例１と同様にドクターナ
イフによりコート後、加熱処理して被覆シート原反をワ
インダーに巻き取った。該シートの原反の厚さ０．２１
ｍｍ、質量１６３ｇ／ｍ２であった。使用した難燃剤の
組成を表２に示し、基布とその処理を表５に示し、処理
したシートの性能を測定した結果は表８に示す。
【００２５】実施例１２ 実施例１において、リカボンド ＦＫ−７１５を使用す
る代わりに、エチレン−酢酸ビニル系共重合体 Ｓ−９
５２（住友化学工業株式会社製、固形分５５質量％）５
５質量部を使用した。ポリウレタン水性デイスパージョ
ン レタンＷＢ−Ｃは使用しなかった。ポリ燐酸アンモ
ニウム ＴＥＲＲＡＪＵ Ｃ−６０ １２０質量部を使
用した。水酸化アルミニウム Ｈ−４２Ｍ ６０質量部
を使用した。水系架橋剤エポクロスＷＳ−５００ １質
量部を添加した。その他は実施例１と同様にして粘度
４，２４０ｃｐｓの水性デイスパージョン難燃樹脂液を
調合した。該水性デイスパージョン難燃樹脂液を用い
て、実施例１と同様のターポリン基布を使用して、実施
例１と同様にドクターナイフによりコート後、加熱処理
して被覆シート原反をワインダーに巻き取った。該シー
トの原反の厚さ０．３４ｍｍ、質量４０６ｇ／ｍ２であ
った。使用した難燃剤の組成を表２に示し、基布とその
処理を表５に示し、処理したシートの性能を測定した結
果は表８に示す。
る代わりに、エチレン−酢酸ビニル系共重合体 Ｓ−９
５２（住友化学工業株式会社製、固形分５５質量％）５
５質量部を使用した。ポリウレタン水性デイスパージョ
ン レタンＷＢ−Ｃは使用しなかった。ポリ燐酸アンモ
ニウム ＴＥＲＲＡＪＵ Ｃ−６０ １２０質量部を使
用した。水酸化アルミニウム Ｈ−４２Ｍ ６０質量部
を使用した。水系架橋剤エポクロスＷＳ−５００ １質
量部を添加した。その他は実施例１と同様にして粘度
４，２４０ｃｐｓの水性デイスパージョン難燃樹脂液を
調合した。該水性デイスパージョン難燃樹脂液を用い
て、実施例１と同様のターポリン基布を使用して、実施
例１と同様にドクターナイフによりコート後、加熱処理
して被覆シート原反をワインダーに巻き取った。該シー
トの原反の厚さ０．３４ｍｍ、質量４０６ｇ／ｍ２であ
った。使用した難燃剤の組成を表２に示し、基布とその
処理を表５に示し、処理したシートの性能を測定した結
果は表８に示す。
【００２６】実施例１３ 実施例１において、アクリル変性ポリオレフィン系樹脂
水性デイスパージョンリカボンド ＦＫ−７１５（中央
理化工業株式会社製、固形分５５質量％）１８２質量部
を使用した。ポリウレタン水性デイスパージョン レタ
ンＷＢ−Ｃは使用しなかった。水系架橋剤エポクロスＷ
Ｓ−５００ ５質量部を添加した。その他は実施例１と
同様にして粘度３，４５０ｃｐｓの水性デイスパージョ
ン難燃樹脂液を調合した。該水性デイスパージョン難燃
樹脂液を用いて、実施例１と同様のターポリン基布を使
用して、実施例１と同様にドクターナイフによりコート
後、加熱処理して被覆シート原反をワインダーに巻き取
った。該シートの原反の厚さ０．２４ｍｍ、質量２７８
ｇ／ｍ２であった。使用した難燃剤の組成を表２に示
し、基布とその処理を表５に示し、処理したシートの性
能を測定した結果は表８に示す。
水性デイスパージョンリカボンド ＦＫ−７１５（中央
理化工業株式会社製、固形分５５質量％）１８２質量部
を使用した。ポリウレタン水性デイスパージョン レタ
ンＷＢ−Ｃは使用しなかった。水系架橋剤エポクロスＷ
Ｓ−５００ ５質量部を添加した。その他は実施例１と
同様にして粘度３，４５０ｃｐｓの水性デイスパージョ
ン難燃樹脂液を調合した。該水性デイスパージョン難燃
樹脂液を用いて、実施例１と同様のターポリン基布を使
用して、実施例１と同様にドクターナイフによりコート
後、加熱処理して被覆シート原反をワインダーに巻き取
った。該シートの原反の厚さ０．２４ｍｍ、質量２７８
ｇ／ｍ２であった。使用した難燃剤の組成を表２に示
し、基布とその処理を表５に示し、処理したシートの性
能を測定した結果は表８に示す。
【００２７】実施例１４ 実施例１において、リカボンド ＦＫ−７１５を使用す
る代わりに、エチレン−酢酸ビニル系共重合体 スター
ポリマー ＦＫ−Ｆ９８３７−１（中央理化工業株式会
社製、固形分５５質量％）１８２質量部を使用した。ポ
リウレタン水性デイスパージョン レタンＷＢ−Ｃは使
用しなかった。水系架橋剤エポクロスＷＳ−５００ ５
質量部を添加した。その他は実施例１と同様にして粘度
３，９１０ｃｐｓの水性デイスパージョン難燃樹脂液を
調合した。該水性デイスパージョン難燃樹脂液を用い
て、実施例１と同様のターポリン基布を使用して、実施
例１と同様にドクターナイフによりコート後、加熱処理
して被覆シート原反をワインダーに巻き取った。該シー
トの原反の厚さ０．２８ｍｍ、質量３７０ｇ／ｍ２であ
った。使用した難燃剤の組成を表２に示し、基布とその
処理を表５に示し、処理したシートの性能を測定した結
果は表８に示す。
る代わりに、エチレン−酢酸ビニル系共重合体 スター
ポリマー ＦＫ−Ｆ９８３７−１（中央理化工業株式会
社製、固形分５５質量％）１８２質量部を使用した。ポ
リウレタン水性デイスパージョン レタンＷＢ−Ｃは使
用しなかった。水系架橋剤エポクロスＷＳ−５００ ５
質量部を添加した。その他は実施例１と同様にして粘度
３，９１０ｃｐｓの水性デイスパージョン難燃樹脂液を
調合した。該水性デイスパージョン難燃樹脂液を用い
て、実施例１と同様のターポリン基布を使用して、実施
例１と同様にドクターナイフによりコート後、加熱処理
して被覆シート原反をワインダーに巻き取った。該シー
トの原反の厚さ０．２８ｍｍ、質量３７０ｇ／ｍ２であ
った。使用した難燃剤の組成を表２に示し、基布とその
処理を表５に示し、処理したシートの性能を測定した結
果は表８に示す。
【００２８】実施例１５ 実施例１において、リカボンド ＦＫ−７１５を使用す
る代わりに、エチレン−酢酸ビニル系共重合体 Ｓ−４
６７（中央理化工業株式会社製、固形分６５質量％）１
５４質量部を使用した。ポリウレタン水性デイスパージ
ョン レタンＷＢ−Ｃは使用しなかった。水系架橋剤エ
ポクロスＷＳ−５００ ５質量部を添加した。その他は
実施例１と同様にして粘度３，７８０ｃｐｓの水性デイ
スパージョン難燃樹脂液を調合した。該水性デイスパー
ジョン難燃樹脂液を用いて、実施例１と同様のターポリ
ン基布を使用して、実施例１と同様にドクターナイフに
よりコート後、加熱処理して被覆シート原反をワインダ
ーに巻き取った。該シートの原反の厚さ０．２５ｍｍ、
質量３０３ｇ／ｍ２であった。使用した難燃剤の組成を
表２に示し、基布とその処理を表５に示し、処理したシ
ートの性能を測定した結果は表８に示す。
る代わりに、エチレン−酢酸ビニル系共重合体 Ｓ−４
６７（中央理化工業株式会社製、固形分６５質量％）１
５４質量部を使用した。ポリウレタン水性デイスパージ
ョン レタンＷＢ−Ｃは使用しなかった。水系架橋剤エ
ポクロスＷＳ−５００ ５質量部を添加した。その他は
実施例１と同様にして粘度３，７８０ｃｐｓの水性デイ
スパージョン難燃樹脂液を調合した。該水性デイスパー
ジョン難燃樹脂液を用いて、実施例１と同様のターポリ
ン基布を使用して、実施例１と同様にドクターナイフに
よりコート後、加熱処理して被覆シート原反をワインダ
ーに巻き取った。該シートの原反の厚さ０．２５ｍｍ、
質量３０３ｇ／ｍ２であった。使用した難燃剤の組成を
表２に示し、基布とその処理を表５に示し、処理したシ
ートの性能を測定した結果は表８に示す。
【００２９】比較例１ 実施例１において、ポリ燐酸アンモニウム ＴＥＲＲＡ
ＪＵ Ｃ−６０（チッソ株式会社製）の添加量を２０質
量部にした。その他は実施例１と同様にして粘度３，２
５０ｃｐｓの水性デイスパージョン難燃樹脂液を調合し
た。該水性デイスパージョン難燃樹脂液を用いて、実施
例１と同様のターポリン基布を使用して、実施例１と同
様にドクターナイフによりコート後、加熱処理して被覆
シート原反をワインダーに巻き取った。該シートの原反
の厚さ０．２３ｍｍ、質量２７６ｇ／ｍ２であった。使
用した難燃剤の組成を表３に示し、基布とその処理を表
６に示し、処理したシートの性能を測定した結果は表９
に示す。
ＪＵ Ｃ−６０（チッソ株式会社製）の添加量を２０質
量部にした。その他は実施例１と同様にして粘度３，２
５０ｃｐｓの水性デイスパージョン難燃樹脂液を調合し
た。該水性デイスパージョン難燃樹脂液を用いて、実施
例１と同様のターポリン基布を使用して、実施例１と同
様にドクターナイフによりコート後、加熱処理して被覆
シート原反をワインダーに巻き取った。該シートの原反
の厚さ０．２３ｍｍ、質量２７６ｇ／ｍ２であった。使
用した難燃剤の組成を表３に示し、基布とその処理を表
６に示し、処理したシートの性能を測定した結果は表９
に示す。
【００３０】比較例２ 実施例１において、ポリ燐酸アンモニウム ＴＥＲＲＡ
ＪＵ Ｃ−６０（チッソ株式会社製）の添加量を１５０
質量部にした。その他は実施例１と同様にして撹拌混練
したところ粘度が増粘して水性デイスパージョン難燃樹
脂液を調合することができなかった。
ＪＵ Ｃ−６０（チッソ株式会社製）の添加量を１５０
質量部にした。その他は実施例１と同様にして撹拌混練
したところ粘度が増粘して水性デイスパージョン難燃樹
脂液を調合することができなかった。
【００３１】比較例３ 実施例１において、水酸化アルミニウム Ｈ−４２ＳＴ
Ｅ（昭和電工株式会社製）の添加量を３０質量部にし
た。その他は実施例１と同様にして粘度３，４４０ｃｐ
ｓの水性デイスパージョン難燃樹脂液を調合した。該水
性デイスパージョン難燃樹脂液を用いて、実施例１と同
様にドクターナイフによりコート後、加熱処理して被覆
シート原反をワインダーに巻き取った。該シートの原反
の厚さ０．２４ｍｍ、質量２９２ｇ／ｍ２であった。使
用した難燃剤の組成を表３に示し、基布とその処理を表
６に示し、処理したシートの性能を測定した結果は表９
に示す。
Ｅ（昭和電工株式会社製）の添加量を３０質量部にし
た。その他は実施例１と同様にして粘度３，４４０ｃｐ
ｓの水性デイスパージョン難燃樹脂液を調合した。該水
性デイスパージョン難燃樹脂液を用いて、実施例１と同
様にドクターナイフによりコート後、加熱処理して被覆
シート原反をワインダーに巻き取った。該シートの原反
の厚さ０．２４ｍｍ、質量２９２ｇ／ｍ２であった。使
用した難燃剤の組成を表３に示し、基布とその処理を表
６に示し、処理したシートの性能を測定した結果は表９
に示す。
【００３２】比較例４ 実施例１において、実施例１と同様の水性デイスパージ
ョン難燃樹脂液を用い、実施例１と同様のターポリン基
布を使用して、実施例１と同様のドクターナイフにより
コートする際ターポリン基布とドクターナイフとの間隔
を狭くしてコートし、加熱処理して被覆シート原反をワ
インダーに巻き取った。該シートの原反の厚さ０．２０
ｍｍ、質量１４２ｇ／ｍ２であった。使用した難燃剤の
組成を表３に示し、基布とその処理を表６に示し、処理
したシートの性能を測定した結果は表９に示す。
ョン難燃樹脂液を用い、実施例１と同様のターポリン基
布を使用して、実施例１と同様のドクターナイフにより
コートする際ターポリン基布とドクターナイフとの間隔
を狭くしてコートし、加熱処理して被覆シート原反をワ
インダーに巻き取った。該シートの原反の厚さ０．２０
ｍｍ、質量１４２ｇ／ｍ２であった。使用した難燃剤の
組成を表３に示し、基布とその処理を表６に示し、処理
したシートの性能を測定した結果は表９に示す。
【００３３】比較例５ 実施例１において、水酸化アルミニウム ハイジライト
Ｈ−４２ＳＴＥを２００質量部にした。その他は実施
例１と同様にして撹拌混練したところ粘度が増粘して水
性ディスパージョン難燃樹脂液を調合することができな
かった。
Ｈ−４２ＳＴＥを２００質量部にした。その他は実施
例１と同様にして撹拌混練したところ粘度が増粘して水
性ディスパージョン難燃樹脂液を調合することができな
かった。
【００３４】比較例６ 実施例１において、エポクロスＷＳ−５００を添加しな
かった。それ以外は実施例１と同様にして粘度３，５８
０ｃｐｓの水性デイスパージョン難燃樹脂液を調合し
た。該水性デイスパージョン難燃樹脂液を使用して実施
例１と同様にしてディップ含浸、熱処理加工を行って被
覆シート原反を製造した。該水性デイスパージョン難燃
樹脂液の組成を表３に示し、基布とその処理を表６に示
し、処理したシートの性能を測定した結果は表９に示
す。
かった。それ以外は実施例１と同様にして粘度３，５８
０ｃｐｓの水性デイスパージョン難燃樹脂液を調合し
た。該水性デイスパージョン難燃樹脂液を使用して実施
例１と同様にしてディップ含浸、熱処理加工を行って被
覆シート原反を製造した。該水性デイスパージョン難燃
樹脂液の組成を表３に示し、基布とその処理を表６に示
し、処理したシートの性能を測定した結果は表９に示
す。
【００３５】比較例７ 実施例１において、有機リン酸エステル ＴＣＰ（大八
化学株式会社製）の添加量を４０質量部にした。その他
は実施例１同様にして粘度２，４４０ｃｐｓの水性ディ
スパージョン難燃樹脂液を調合した。該水性ディスパー
ジョン難燃樹脂液を用いて、実施例１と同様にドクター
ナイフによりコート後、加熱処理して被覆シート原反を
ワインダーに巻き取った。該シートの原反の厚さ０．２
２ｍｍ、質量２４２ｇ／ｍ２であった。使用した難燃剤
の組成を表３に示し、基布とその処理を表６に示し、処
理したシートの性能を測定した結果は表９に示す。
化学株式会社製）の添加量を４０質量部にした。その他
は実施例１同様にして粘度２，４４０ｃｐｓの水性ディ
スパージョン難燃樹脂液を調合した。該水性ディスパー
ジョン難燃樹脂液を用いて、実施例１と同様にドクター
ナイフによりコート後、加熱処理して被覆シート原反を
ワインダーに巻き取った。該シートの原反の厚さ０．２
２ｍｍ、質量２４２ｇ／ｍ２であった。使用した難燃剤
の組成を表３に示し、基布とその処理を表６に示し、処
理したシートの性能を測定した結果は表９に示す。
【００３６】比較例８ 実施例１において水性デイスパージョン難燃樹脂液は実
施例１と同様のものを使用し、ターポリン基布は経糸２
５０Ｄｅ／２４ｆ、緯糸２５０Ｄｅ／２４ｆ、密度経糸
４０本／インチ、緯２２本／インチ、質量７０ｇ／ｍ２
を実施例１と同様の前処理したものを使用した。前処理
した基布の質量は９２ｇ／ｍ２であった。その他は実施
例１と同様にドクターナイフコーターによりコートとこ
ろ、該ターポリン基布から難燃樹脂液が漏れ、被覆シー
トを製造することができなかった。
施例１と同様のものを使用し、ターポリン基布は経糸２
５０Ｄｅ／２４ｆ、緯糸２５０Ｄｅ／２４ｆ、密度経糸
４０本／インチ、緯２２本／インチ、質量７０ｇ／ｍ２
を実施例１と同様の前処理したものを使用した。前処理
した基布の質量は９２ｇ／ｍ２であった。その他は実施
例１と同様にドクターナイフコーターによりコートとこ
ろ、該ターポリン基布から難燃樹脂液が漏れ、被覆シー
トを製造することができなかった。
【００３７】
【表１】
【００３８】
【表２】
【００３９】
【表３】
【００４０】
【表４】
【００４１】
【表５】
【００４２】
【表６】
【００４３】
【表７】
【００４４】
【表８】
【００４５】
【表９】
【００４６】（註） Ａ：ポリ燐酸アンモニウム ＴＥＲＲＡＪＵ−６０（チ
ッソ株式会社製） Ｂ：ポリ燐酸アンモニウム ホスターフラム ＡＰ−４
６２（クラリアントジャパン株式会社製） Ｃ：水酸化アルミニウム ハイジライト Ｈ−４２ＳＴ
Ｅ（昭和電工株式会社製） Ｄ：水酸化マグネシウム キスマ ５Ａ（協和化学株式
会社製）
ッソ株式会社製） Ｂ：ポリ燐酸アンモニウム ホスターフラム ＡＰ−４
６２（クラリアントジャパン株式会社製） Ｃ：水酸化アルミニウム ハイジライト Ｈ−４２ＳＴ
Ｅ（昭和電工株式会社製） Ｄ：水酸化マグネシウム キスマ ５Ａ（協和化学株式
会社製）
【００４７】試験方法 厚さ （ｍｍ） ： ＪＩＳ Ｌ １０９６ 質量 （ｇ／ｍ２）：ＪＩＳ Ｌ １０９６ 引張強度（Ｋｇ／３ｃｍ）：ＪＩＳ Ｌ １０９６ 引張伸度（％）：ＪＩＳ Ｌ １０９６ タフネス（Ｋｇ、ｍｍ）：ＪＩＳ Ｌ １０９６ 耐揉み性（スコット型法）１Ｋｇ×１０，０００回：Ｊ
ＩＳ Ｌ １０９６ 引裂強度（Ｋｇ）：ＪＩＳ Ｌ １０９６ 燃焼試験 ：ＪＩＳ Ｌ １９０１ Ａ−１法 Ａ−２法 Ｄ法（接炎法） 吸水率：１０ｃｍ２の試験片を５０℃の温水に２４時間
浸漬し、浸漬前と浸漬後の質量増加を比率で示す。 評価 （１） 耐揉み性（スコット型法） 剥離がなく表面の変化がないもの ５ 剥離はないが表面がやや膨らんでいるもの ４ 剥離が僅かにあるもの ３ 剥離が大きいもの ２ 剥離が非常に大きいもの １
ＩＳ Ｌ １０９６ 引裂強度（Ｋｇ）：ＪＩＳ Ｌ １０９６ 燃焼試験 ：ＪＩＳ Ｌ １９０１ Ａ−１法 Ａ−２法 Ｄ法（接炎法） 吸水率：１０ｃｍ２の試験片を５０℃の温水に２４時間
浸漬し、浸漬前と浸漬後の質量増加を比率で示す。 評価 （１） 耐揉み性（スコット型法） 剥離がなく表面の変化がないもの ５ 剥離はないが表面がやや膨らんでいるもの ４ 剥離が僅かにあるもの ３ 剥離が大きいもの ２ 剥離が非常に大きいもの １
【００４８】
【発明の効果】本発明は基布と難燃剤の密着性が良好
で、防炎性が優れており、燃焼時にハロゲンを発生せ
ず、可塑剤等の環境ホルモンも含まないものであり、処
理したシートの引張強度や引裂強度等が良好な優れた効
果を奏する。
で、防炎性が優れており、燃焼時にハロゲンを発生せ
ず、可塑剤等の環境ホルモンも含まないものであり、処
理したシートの引張強度や引裂強度等が良好な優れた効
果を奏する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｋ 3/32 Ｃ０８Ｋ 3/32 5/353 5/353 5/521 5/521 9/10 9/10 Ｃ０８Ｌ 23/08 Ｃ０８Ｌ 23/08 31/04 31/04 Ｓ Ｃ０９Ｋ 21/02 Ｃ０９Ｋ 21/02 21/04 21/04 Ｅ０４Ｇ 21/24 Ｅ０４Ｇ 21/24 Ａ Ｆターム(参考） 4F072 AB05 AB28 AC08 AD03 AD09 AD52 AE07 AF03 AF04 AF06 AF27 AG06 AG16 AG20 AK05 AL09 AL17 4F100 AA04A AA17A AA18A AA19A AK03A AK25A AK51B AK62A AK66A AK68A AL06A BA02 CA02A CA07 CA08A DG04B DG11B EH46 EJ64B EJ82 EJ82A GB07 JD05 JJ07 JK02 JK02B JK03 JK06 JL00 JL09 YY00A YY00B 4H028 AA07 AA08 AA10 AA12 AA34 AA44 AB04 BA04 BA06 4J002 BN07W BN11W BN12W CK02X DE077 DE147 DH056 EU228 EW069 FA04X FB286 FD136 FD137 FD138 GL00
Claims (15)
- 【請求項１】 樹脂固形分３５〜７５質量％のアクリル
変性ポリオレフィン系樹脂水性デイスパージョンおよび
／またはエチレン−酢酸ビニル系共重合体の水性デイス
パージョンの固形分１００質量部に対して、３０〜１３
０質量部のポリ燐酸アンモニウム化合物、３０〜１５０
質量部の金属水酸化物、オキサゾリン基含有水系架橋剤
固形分１〜１０質量部を配合してなる建築工事シート用
難燃剤。 - 【請求項２】 アクリル変性ポリオレフィン系樹脂水性
デイスパージョンおよび／またはエチレン−酢酸ビニル
系共重合体水性デイスパージョンが、ａ． コアが酢酸
ビニル含有量１０〜７５質量％、エチレン含有量５〜３
０質量％、（メタ）アクリル酸エステル２０〜８５質量
％の、エチレン−酢酸ビニル−（メタ）アクリル酸エス
テル共重合体、シエルが（メタ）アクリル酸エステル系
重合体でコア部が３０〜８０質量％、シエル部が２０〜
７０質量％で樹脂固形分が３５〜７５質量％であるスタ
ーポリマー水性デイスパージョン、ｂ． コアが酢酸ビ
ニル含有量１５〜７０質量％、エチレン含有量５〜３０
質量％、バーサチック酸ビニル含有量２５〜７５質量％
の、エチレン−酢酸ビニル−バーサチック酸ビニル共重
合体、シエルが（メタ）アクリル酸エステル系重合体で
コア部が３０〜８０質量％、シエル部が２０〜７０質量
％で樹脂固形分が３５〜７５質量％であるスターポリマ
ー水性デイスパージョン、ｃ． コアが酢酸ビニル含有
量４０〜９５質量％と残部がエチレンのエチレン−酢酸
ビニル共重合体でシエルが（メタ）アクリル酸エステル
系重合体でコアが３０〜８０質量％、シエル部が２０〜
７０質量％で樹脂固形分が３５〜７５質量％であるスタ
ーポリマー水性デイスパージョン、のａ．〜ｃ．から選
んだ１または２以上のアクリル変性ポリオレフィン系樹
脂スターポリマー水性デイスパージョンおよび／または
エチレン−酢酸ビニル系共重合体スターポリマー水性デ
イスパージョンである、請求項１に記載された建築工事
シート用難燃剤。 - 【請求項３】 請求項２のスターポリマー水性デイスパ
ージョンの樹脂固形分８０〜２０質量％に対し、酢酸ビ
ニル含有量４５〜９５質量％、残部がエチレンであるエ
チレン−酢酸ビニル共重合体の非スターポリマーを樹脂
固形分２０〜８０質量％配合しな水性デイスパージョン
の固形分１００質量部に対して、３０〜１３０質量部の
ポリ燐酸アンモニウム化合物、５０〜１５０質量部の金
属水酸化物、オキサゾリン基含有水系架橋剤固形分１〜
１０質量部を配合してなる建築工事シート用難燃剤。 - 【請求項４】 請求項２のスターポリマー水性デイスパ
ージョンの樹脂固形分９０〜２０質量％に対し、樹脂固
形分２５〜７０質量％のポリウレタン水性デイスパージ
ョンを樹脂固形分で１０〜８０質量％配合した水性デイ
スパージョンの固形分１００質量部に対して、３０〜１
３０質量部のポリ燐酸アンモニウム化合物、３０〜１５
０質量部の金属水酸化物、オキサゾリン基含有水系架橋
剤固形分１〜１０質量部を配合してなる建築工事シート
用難燃剤。 - 【請求項５】 請求項３のスターポリマー水性デイスパ
ージョンとエチレン−酢酸ビニル系共重合体の非スター
ポリマーの水性デイスパージョンとの混合系水性デイス
パージョンの樹脂固形分９０〜２０質量％に対し、樹脂
固形分２５〜７０質量％のポリウレタン水性デイスパー
ジョンを樹脂固形分で１０〜８０質量％配合した水性デ
イスパージョンの固形分１００質量部に対して、３０〜
１３０質量部のポリ燐酸アンモニウム化合物、５０〜１
５０質量部の金属水酸化物、オキサゾリン基含有水系架
橋剤固形分１〜１０質量部を配合してなる建築工事シー
ト用難燃剤。 - 【請求項６】 エチレン−酢酸ビニル共重合体水性デイ
スパージョン固形分９０〜２０質量％に対しポリウレタ
ン水性デイスパージョン固形分１０〜８０質量％を配合
した水性デイスパージョンの固形分１００質量部に対し
て、３０〜１３０質量部のポリ燐酸アンモニウム化合
物、５０〜１５０質量部の金属水酸化物、オキサゾリン
基含有水系架橋剤固形分１〜１０質量部を配合してなる
建築工事シート用難燃剤。 - 【請求項７】 ポリ燐酸アンモニウム化合物がマイクロ
カプセルに内包された、請求項１ないし６のいずれか１
項に記載された建築工事シート用難燃剤。 - 【請求項８】 金属水酸化物が水酸化アルミニウムおよ
び／または水酸化マグネシウムである、請求項１ないし
７のいずれか１項に記載された建築工事シート用難燃
剤。 - 【請求項９】 請求項１ないし８のいずれか１項に記載
された建築工事シート用難燃剤に、難燃剤の水性デイス
パージョン樹脂の固形分１００質量部に対し有機リン酸
エステル３〜３０質量部配合した、建築工事シート用難
燃剤。 - 【請求項１０】 合繊基布または繊度２００〜１，５０
０デニール、引張強度４〜１０ｇ／デニール、破断伸度
１４〜４５％である合成繊維を、密度経３５〜６０本、
緯２５〜６０本で平織したフィラメント糸を使用したタ
ーポリン基布を、請求項１ないし９のいずれか１項に記
載された建築工事シート用難燃剤を用いて含浸被覆し熱
処理加工した、建築工事用シート。 - 【請求項１１】 請求項１０において、ターポリン基布
が経１本／６〜３０織糸本数、緯１本／６〜３０織糸本
数間隔でリップストップが入った平織した基布である、
建築工事用シート。 - 【請求項１２】 合繊基布は紡績糸を使用した帆布生材
で糸の太さの帆布生材規格号数が２号〜６号で密度が経
４３本〜５５本、緯３５本〜６０本、質量は１８０〜４
７０ｇ／ｍ２の基布である、請求項１０に記載された、
建築工事用シート。 - 【請求項１３】 合繊基布またはフィラメント糸を使用
したターポリン基布１００質量部に対し、請求項１ない
し９のいずれか１項に記載された建築工事シート用難燃
剤固形分６０〜５００質量部で含浸被覆した、請求項１
０ないし１２のいずれか１項に記載された建築工事用シ
ート - 【請求項１４】 基布をポリウレタン樹脂等で前処理
し、その後請求項１ないし９のいずれか１項に記載され
た難燃剤で被覆してなる、建設工事用シート。 - 【請求項１５】 前処理するポリウレタン樹脂に難燃剤
を配合した、請求項１４に記載された建築工事用シー
ト。
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|---|---|---|---|
| JP2000221470A JP4017813B2 (ja) | 2000-06-19 | 2000-06-19 | 建築工事シート用難燃剤とこれを用いた建築工事用シート |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000221470A JP4017813B2 (ja) | 2000-06-19 | 2000-06-19 | 建築工事シート用難燃剤とこれを用いた建築工事用シート |
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|---|---|
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ID=18715864
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000221470A Expired - Fee Related JP4017813B2 (ja) | 2000-06-19 | 2000-06-19 | 建築工事シート用難燃剤とこれを用いた建築工事用シート |
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|---|---|
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006045685A (ja) * | 2004-07-30 | 2006-02-16 | Hiraoka & Co Ltd | 耐熱クリープ性に優れたポリオレフィン系樹脂製ターポリン |
| JP2006044155A (ja) * | 2004-08-06 | 2006-02-16 | Hiraoka & Co Ltd | 耐熱クリープ性に優れた難燃ポリオレフィン系樹脂ターポリン |
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| JP2015530470A (ja) * | 2012-10-05 | 2015-10-15 | ドクトル ナイトリンガー ホールディング ゲーエムベーハー | 熱伝導性ポリマーおよびそれを製造するための樹脂組成物 |
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|---|---|---|---|---|
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-
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- 2000-06-19 JP JP2000221470A patent/JP4017813B2/ja not_active Expired - Fee Related
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