JP2002002936A

JP2002002936A - 軽量薄板状物品の吊垂搬送コンベヤ

Info

Publication number: JP2002002936A
Application number: JP2000192632A
Authority: JP
Inventors: Akira Morikiyo; 晟森清; Kenji Umezawa; 研二梅沢; Hideo Takahata; 英生高畑; Masaru Goto; 大後藤; Yoshinori Eguchi; 芳典江口
Original assignee: Tsubakimoto Chain Co
Current assignee: Tsubakimoto Chain Co
Priority date: 2000-06-27
Filing date: 2000-06-27
Publication date: 2002-01-09

Abstract

(57)【要約】【課題】軽量薄板状物品を省スペースで且つ確実に搬
送するための搬送コンベヤを提供すること。【解決手段】搬送コンベヤＭのローラチェーンＭ１４
は、所定の軌道を循環する。左右のローラチェーンＭ１
４には、位相を同じくして所定間隔でクランプＭ２０が
取り付けられている。クランプＭ２０は、チェーンプレ
ートに固設された固定ボス部Ｍ２２と、この固定ボス部
Ｍ２２に対して揺動自在な揺動ボス部Ｍ２４とを有す
る。固定ボス部Ｍ２２には、チェーンから離れる方向に
固定アームＭ３０が延びており、揺動ボス部Ｍ２４には
閉口時においてチェーンから離れる方向に揺動アームＭ
３２が延びている。投入ステーションＫ及び排出ステー
ションＬには、それぞれカムが設けられている。一対の
アームの拡開動作及び閉口動作により、投入ステーショ
ンＫでは移載装置から搬送コンベヤＭが単板を受け取
り、排出ステーションＬではシュートＬ１０上に単板を
放下する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、軽量薄板状物品を
一枚ずつ吊り下げて搬送するための、搬送コンベヤに関
する。

【０００２】

【従来の技術】軽量薄板状物品の例として、集成材から
スライスされた厚みが０．２〜０．４ｍｍ程度の単板
は、壁材や床材などに広く用いられている。単板は、そ
の後、接着されたり、プレス加工されたりして所定の形
状の板又は物品へと加工される。固形物の搬送のために
用いられる代表的な搬送コンベヤでは、プーリやスプロ
ケットに捲回されたベルトやチェーン上にその固形物が
載荷される。固形物は、載荷状態で、上流側から下流側
に搬送される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、単板のよう
な形態の軽量薄板状物品は、従来の搬送コンベヤを用い
て搬送すると、次のような問題点がある。（１）薄板状物品を平板状に搬送コンベヤ上に載置する
と、搬送コンベヤ上における一枚当り占有面積が広くな
る。乾燥炉のように、乾燥時間に支配される工程では、
乾燥炉内に所定時間滞留させる必要があり、平板状に搬
送コンベヤ上に載置すると、乾燥炉が大型化する問題が
ある。（２）乾燥炉のように気流が生じる工程では、搬送コン
ベヤ上に平板状に載置すると、軽量薄板状物品が搬送経
路から逸脱する問題が生じる。上記単板は、非常に薄く
軽量であるので、僅かな気流でも浮遊しやすく、搬送コ
ンベヤ上に単に載置したような搬送手段には不向きであ
る。

【０００４】本発明の目的は、軽量薄板状物品を省スペ
ースで且つ確実に搬送するための搬送コンベヤを提供す
ることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、乾燥炉を貫通
する搬送経路に沿って走行する左右一対の搬送チェーン
と、左右の搬送チェーンのそれぞれに位相を同じくして
取り付けられた複数のクランプとを有し、前記クランプ
の間隔を搬送される薄板状物品の長辺より短くした軽量
薄板状物品の吊垂搬送コンベヤにより前記課題を解決し
た。搬送チェーンの搬送経路は、なるべく、乾燥炉内の
天井側に設けることが好ましく、こうすることにより、
乾燥炉の全高を低くして単板を吊垂搬送することができ
る。また、吊垂搬送することにより、単板の各辺の寸法
とは無関係に単板の前後間隔を狭くでき、一時に多数の
単板が乾燥炉内に滞留する。そして、クランプで吊垂搬
送することにより、乾燥炉内の気流によってその薄板状
物品が搬送経路から逸脱することも防止することができ
る。

【０００６】また、本発明の吊垂搬送コンベヤは左右の
クランプ間に横架された揺動軸を有し、それぞれクラン
プが前記揺動軸によって左右同期して開閉する一対のア
ームを備えている。こうすることにより、搬送コンベヤ
への軽量薄板状物品投入時、左右のクランプが同期して
開閉する。左右のクランプが独立開閉すると、軽量薄板
状物品は閉口した一方のクランプによって引きずられ、
薄板状物品の姿勢が崩れたり、他方のクランプが薄板状
物品を掴めないことも生じるが、左右同期して開閉させ
ることにより、正しい姿勢で搬送コンベヤ内に薄板状物
品を投入することができる。また、搬送コンベヤからの
軽量薄板状物品排出時においても、左右同期してクラン
プが開閉するので、投入時の正しい姿勢のまま、薄板状
物品を排出することができる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明の
実施の形態を説明する。図１は、トレー製造システムの
レイアウト図である。トレーは、単板を３枚積層し、所
定の形状に打ち抜き加工することで製造される。まず、
スライサＳによって木材から単板が加工される。取扱物
品の単板は薄板状物品である。単板は、具体的には、厚
みが０．２〜０．４ｍｍで、サイズが１，１００ｍｍ×
１，１００ｍｍである。このように、単板は薄く大きい
物品であるので取扱に工夫が必要となる。スライサＳか
ら出た単板は、スタッキング装置Ａ、すなわち、排出コ
ンベヤＢ及び吸着搬送コンベヤを経由してスタッキング
テーブルＥに段積みされる。次いで、単板群はフォーク
リフトやプラッター等により輸送され、乾燥工程に送ら
れる。図１において、Ｆは乾燥炉である。段積みされた
単板群は一枚づつ乾燥炉Ｆ内をゆっくりと搬送される。
乾燥炉Ｆを通過した単板は、乾燥炉Ｆの下流側で再度段
積みされる。次いで、単板群はフォークリフトやプラッ
ター等により輸送され、糊付け工程に送られる。図１に
おいて、Ｇは糊付け装置である。３枚積層された糊付け
単板は、その状態のまま打ち抜き工程に送られる。図１
において、Ｈはプレス装置である。１つの糊付け単板か
ら１６個、２４個又は２５個等の複数個の円形トレー又
は角形トレーが打ち抜かれる。図１において、Ｊは製品
残材分離装置である。製品残材分離装置Ｊにより、製品
のトレーと残材は、分離されて次工程に送られる。図１
では、２列のトレー製造システムが並列して示されてい
るが、単列でも３列以上であってもよい。

【０００８】図２及び図３は、乾燥炉Ｆと、その前後の
投入ステーションＫ及び排出ステーションＬの平面図及
び側面図である。搬送コンベヤＭは、乾燥炉Ｆを貫通
し、乾燥炉Ｆの入口及び出口からそれぞれ延設された搬
送経路を有する。搬送コンベヤＭは、乾燥炉Ｆの入口上
流側の投入ステーションＫにおいて、単板を受け取る。
搬送コンベヤＭは、単板を乾燥炉Ｆ内でゆっくりと搬送
する。そして、搬送コンベヤＭは、乾燥炉Ｆの出口下流
側の排出ステーションＬにおいて、単板をシュート上に
放下する。

【０００９】搬送コンベヤＭは、乾燥炉Ｆ内、投入ステ
ーションＫ及び排出ステーションＬのそれぞれのフレー
ムＭ１０に取り付けられた左右のレールＭ１２と、それ
ぞれのレールＭ１２で案内された左右のローラチェーン
Ｍ１４を有する。上下に離間するレール間でローラが案
内され、チェーンＭ１４は所定の軌道を循環する。投入
ステーションＫ及び排出ステーションＬには、左右のロ
ーラチェーンＭ１４が捲回するスプロケットＭ１６が設
けられている。ローラチェーンＭ１４は、排出ステーシ
ョンＬ側に設けられたモータＭ１８により走行する。

【００１０】図４乃至図６に詳細に示されるように、左
右のローラチェーンＭ１４には、位相を同じくして所定
間隔でクランプＭ２０が取り付けられている。このクラ
ンプＭ２０は、ローラチェーンＭ１４の両外側で且つチ
ェーン軌道に外接するように設けられている。クランプ
Ｍ２０の前後間隔は、搬送される単板の各辺の長さより
短い。こうすることにより、乾燥炉Ｆの天井側において
単板を吊り下げると、隣合う単板間の間隔を狭くするこ
とができ、乾燥炉内には一時に多数の単板を滞留させる
ことができる。クランプＭ２０は、チェーンプレートに
固設された固定ボス部Ｍ２２と、この固定ボス部Ｍ２２
に対して揺動自在な揺動ボス部Ｍ２４とを有する。位相
を同じくする左右のクランプＭ２０には、それぞれの固
定ボス部Ｍ２２を横方向に貫通して、固定ボス部Ｍ２２
に対して回転自在な揺動軸Ｍ２６が延びている。揺動ボ
ス部Ｍ２４は揺動軸Ｍ２６に固定されており、固定ボス
部Ｍ２２に対して、揺動ボス部Ｍ２４及び揺動軸Ｍ２６
は一体に回動する。揺動軸Ｍ２６は、その一端部がＵ字
状に屈曲しており、揺動軸Ｍ２６と平行な軸線上に、カ
ムフォロアとして機能するカムローラＭ２８を有する。

【００１１】固定ボス部Ｍ２２には、チェーンから離れ
る方向に固定アームＭ３０が延びており、揺動ボス部Ｍ
２４には閉口時においてチェーンから離れる方向に揺動
アームＭ３２が延びている。固定アーム及び揺動アーム
のそれぞれの先端には、熱硬化性樹脂のパッドが取り付
けられている。一対のクランプＭ２０の一方側におい
て、揺動軸Ｍ２６の周りにコイルばねＭ３４が設けられ
ている。コイルばねＭ３４は、一端が固定ボス部Ｍ２２
に固定され、他端が揺動ボス部Ｍ２４に固定されてい
る。コイルばねＭ３４は、固定アームＭ３０に対して揺
動アームＭ３２が閉口する方向に固定ボス部Ｍ２４を付
勢する。

【００１２】投入ステーションＫ及び排出ステーション
Ｌには、それぞれカム（図示せず）が設けられている。
図６に示されるように、カムに沿ってカムローラＭ２８
が転動すると、左右のクランプの揺動ボス部Ｍ２４及び
揺動アームＭ３２が同期して回動し、左右それぞれの一
対のアームが拡開する。カムローラＭ２８がカムから脱
すると、コイルばねＭ３４の作用によりアームＭ３０，
Ｍ３２は閉口する。上記拡開動作及び閉口動作により、
投入ステーションＫでは、移載装置から搬送コンベヤＭ
が単板を受け取り、排出ステーションＬでは、シュート
Ｌ１０上に単板を放下する。

【００１３】乾燥炉Ｆ内では、搬送コンベヤＭは天井に
沿って軌道を有する。クランプＭ２０によって把持吊垂
された単板は、先行する単板及び後続する単板との間隔
を狭く保って搬送される。乾燥炉Ｆ内では熱対流による
気流が生じるが、天井から単板を吊垂搬送することで、
安定して効率よく大量に搬送される。

【００１４】

【発明の効果】本発明は、以上詳述したように、クラン
プによって軽量薄板状物品を吊垂搬送することにより、
クランプ同士及び単板同士の前後間隔を狭くできるの
で、乾燥炉内に一時に多数の軽量薄板状物品を滞留させ
ることができる。これにより、乾燥炉を小型化すること
ができる。また、乾燥炉のように気流が存在する搬送環
境下でも、クランプによって吊垂搬送することにより、
搬送経路を逸脱させることがなく、軽量薄板状物品を確
実に搬送することができる。

【００１５】請求項２の発明では、左右一対のクランプ
が同期開閉するので、搬送コンベヤに正しい姿勢で薄板
状物品を投入できるとともに、搬送コンベヤから正しい
姿勢で薄板状物品の排出することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】トレー製造システムのレイアウト図。

【図２】乾燥炉Ｆと、その前後の投入ステーション及
び排出ステーションの平面図。

【図３】乾燥炉Ｆと、その前後の投入ステーション及
び排出ステーションの側面図。

【図４】左右一対のクランプの正面図。

【図５】アーム閉口時のクランプの側面図。

【図６】アーム拡開時のクランプの側面図。

【符号の説明】

Ａスタッキング装置Ｂ排出コンベヤＥスタッキングテーブルＦ乾燥炉Ｇ糊付け装置Ｈプレス装置Ｊ製品残材分離装置Ｋ投入ステーションＬ排出ステーションＭ搬送コンベヤＭ１０フレームＭ１２レールＭ１４ローラチェーンＭ１６スプロケットＭ１８モータＭ２０クランプＭ２２固定ボス部Ｍ２４揺動ボス部Ｍ２６揺動軸Ｍ２８カムローラＭ３０固定アームＭ３２揺動アームＭ３４コイルばね

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者高畑英生大阪府大阪市鶴見区鶴見４丁目17番96号株式会社椿本チエイン内 (72)発明者後藤大大阪府大阪市鶴見区鶴見４丁目17番96号株式会社椿本チエイン内 (72)発明者江口芳典大阪府大阪市鶴見区鶴見４丁目17番96号株式会社椿本チエイン内Ｆターム(参考） 3F034 HA02 HB04 HB16 HC05 HE01 HE13

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】乾燥炉を貫通する搬送経路に沿って走行
する左右一対の搬送チェーンと、左右の搬送チェーンの
それぞれに位相を同じくして取り付けられた複数のクラ
ンプとを有し、前記クランプの間隔を搬送される薄板状
物品の長辺より短くしたことを特徴とする、軽量薄板状物品の吊垂搬送コンベヤ。
【請求項２】前記吊垂搬送コンベヤが左右のクランプ
間に横架された揺動軸を有し、それぞれクランプが前記
揺動軸によって左右同期して開閉する一対のアームを備
えていることを特徴とする、請求項１記載の軽量薄板状
物品の吊垂搬送コンベヤ。