JP2002002645A - ラベル貼り合わせ部ズレ調整機構付ラベル貼着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】ロール状に巻かれたラベルを切断して一葉ラベ
ルにしたものを容器等に貼り付けるラベル貼着装置にお
いて、ラベルの貼り合せ部に生じる重ね合わせのズレを
容易に修正できるような調整機構を備えたラベル貼着装
置を得ること。 【解決手段】容器を搬送する容器搬送装置とロール状に
巻かれたラベルを切断し、容器にラベルを巻着するラベ
ル装置より成るラベル貼着装置において、立設され上部
に雄ネジが刻設された調整プーリーシャフト３０、中心
部に雌ネジが刻設され調整プーリーシャフトと螺合する
高さ調整グリップ３４、及び該調整グリップに回転自在
に軸支された調整プーリー２８、により構成されたラベ
ル調整装置で、グリップを回転させ、調整プーリーを上
下動させることにより、貼着されたラベルのズレを修正
することを特長とするラベル貼着装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本願発明は、円筒状容器のラベル
貼り合わせ部のズレを容易に調整できる機構を備えたラ
ベル貼着装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般にペットボトル等の被ラベル貼着体
（以下容器等）には、裏面に糊が塗布されたラベルが巻
き回し貼着されている。このラベルを容器に貼着するた
めの手段として、図１に示す装置が従来知られている。

【０００３】従来のラベル貼着装置を図１〜９により説
明する。図1においてラベル貼着装置１は、容器Ｂを搬
送する容器搬送装置２とラベルＡ（図６参照）を容器等
に貼着させるラベル装置３とで構成されている。まず容
器搬送装置２において、容器Ｂは、コンベア２１によっ
て直立して搬送され、これら容器を一定間隔に配列させ
るスクリュー２０へと送られた後、このスクリュー２０
と同期して回転している供給スターホイル２４の爪２４
aに誘導されながら円弧状の軌跡に沿って、公転体２２
の底部保持台１６(図３参照)へと装填される。公転体２
２内で容器Ｂは図３に示すように上部保持ヘッダー回転
中心軸５２まわりに回転駆動力を備えた上部保持ヘッダ
ー１７と、底部保持台回転中心軸５３まわりに回動自在
な底部保持台１６に挟持され、公転体回転中心軸５１を
中心にして回転しながら、ラベル貼り付け開始位置６０
へと接近していく。

【０００４】一方ラベル装置３は、ラベルの通過順にそ
って説明すると、長尺状ラベル帯Ｃがロール状に巻かれ
た右ロールラベル１１（又は左ロールラベル１２）とラ
ベルのたわみを防止するラベルガイド９と該ラベル帯Ｃ
を所定の長さ毎に切断するラベル切断機１３と、負圧に
よりラベルＡを印刷面を外側に向けて周面に吸取り回転
するラベル押印ドラム１９と、切断されたラベルＡの印
刷面に日付等を捺印するラベル押印機１４と、該ラベル
押印ドラム１９からラベルの吸着面を切換え糊付け面を
表にして負圧により周面にラベルを吸着し回転するバキ
ュームドラム１８と、該バキュームドラム１８周面上で
ラベル裏面に糊付けする糊付装置１５からなっている。
ラベルＡはこれら一連の装置を通過し、バキュームドラ
ム１８の周面に沿って搬送されつつラベル貼り付け開始
位置６０へと近づいていく。

【０００５】ラベル貼り付け開始位置６０では、容器Ｂ
とラベルＡとが出会うことになるがこの近辺における容
器搬送装置２とラベル装置３のそれぞれの動作について
説明する。まず、容器搬送装置２の公転体２２に保持さ
れた容器Ｂは、ラベル貼り付け開始位置６０に接近する
と図３の容器回転中心軸５４まわりに自転し始める。こ
の位置からラベルＡは、公転体２２の公転による搬送と
その搬送中における容器Ｂ自体の回転、これら２つの作
用によって容器Ｂへ巻き付けられていく。容器Ｂが、こ
のラベル貼り付け開始位置６０に達し、バキュームドラ
ム１８に接触する時、バキュームドラム１８の回転と公
転体２２の回転が同期し、ラベルＡの貼り付け開始先端
部６２(図５参照)が容器Ｂに最初に接触するような機構
が設けられて、このラベル貼り付け開始位置６０で容器
ＢはラベルＡの貼り付け開始先端部６２が貼着され、巻
き付けが開始される。容器Ｂがラベル貼り付け開始位置
６０からさらに進むと、容器Ｂはバキュームドラム１８
と調整プーリー２８の共通接線上に適度な張力をもって
張られているＶベルト２６(図７参照)に圧接されながら
公転及び自転して、それとともにＶベルト２６上のラベ
ルＡは容器Ｂに巻き回し圧着されていく。

【０００６】これらの工程を視点を変えて、貼り付けら
れるラベルの側から見て行くと次のようになる。まずラ
ベル貼り付け開始位置６０で、ラベルＡの貼付け開始先
端部６２が容器Ｂと出会う。次に、バキュームドラム１
８の回転に伴い負圧により周面に仮着されていたラベル
Ａは、Ｖベルト２６がバキュームドラム１８のＶベルト
離脱点６５から離脱すると伴にＶベルト２６によって周
面から押上げられるようにして引き剥がされ、Ｖベルト
２６と容器Ｂの間に挟まれながら容器Ｂの回転の進行に
従って、ラベルＡは圧着巻き付けされていく。そして、
ラベル貼り付け終了位置６１で貼り付け終了終端部６３
を巻きつけて、一連のラベル貼り付け行程が終了とな
る。

【０００７】この後、ラベルＡが貼着された容器Ｂは、
公転体２２から排出スターホイル２５を経て、容器搬送
装置２の下流側コンベア２１へと流される。以上が従来
技術によるラベルの貼着法である。

【０００８】ここで図１２に示す従来装置におけるテン
ションプーリー２９の役割について述べる。テンション
プーリー２９は、バキュームドラム１８と調整プーリー
２８に巻き付けられたＶベルト２６に適度な張りを与え
るように、ベルトの張力を調整するための部品である。
従来のテンションプーリー２９は、Ｖベルト用の溝が図
１２に示すようにＶベルトの背面形状と同一幅に刻まれ
ている（テンションプーリー２９はＶベルト背面と接
触）。このテンションプーリー２９と調整プーリー２８
を取付ける各々のシャフトは、図８に示すプーリー架台
３７と一体となって併設されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようす
る課題は、図４に示すようなラベルＡの貼り合わせ部に
ズレが生じた場合の修正方法に関するものである。通常
このズレは、正常な貼り合せである図４(a)に対して、
図４(b)の「尻上がりズレ」、図４(c)の「尻下がりズ
レ」の２種類に分類されている(貼り合せ部分を重ね合
わさない場合の図として、図４(d)に「尻上がりズ
レ」、図４(e)に「尻下がりズレ」を示す。本発明の要
件としてこれらのラベル貼着パターンも含むものとす
る)。発明者らが鋭意研究を重ねた結果、これらのズレ
に関して以下のような６つ要因が関連していることがわ
かった。容器の変更、ラベルの紙質、ラベル糊付
け量の差異、ラベル貼着処理速度の変化、Ｖベルト
２６の張力、その他。以上これら諸要因のほとんど
が、ラベルを貼り付ける上流側（ラベル貼り付け時点よ
りも前）で生じており、これら諸要因を解消して、ラベ
ルのズレを修正することは困難である。また複数の要因
が絡み合い問題が複雑化することも間々ある。従って、
貼り合わせ部のズレを修正する方法としては上流側で生
じた諸々の要因の発生にともなって、下流側（ラベル貼
付け時）でそのズレを調整できる方法が望ましいことに
なる。

【００１０】そこで今度は観察の対象をラベル貼り付け
時に移すと、以下のことがわかってくる。ラベルＡを図
５に示すように貼り付け開始先端部６２と貼り付け終了
終端部６３に分ける。また、図１のバキュームドラム１
８の周面で容器ＢとラベルＡが出会い、ラベルの貼り付
けが開始される位置をラベル貼り付け開始位置６０と
し、図５に示すラベル貼り付け終端部６３が容器Ｂに貼
り付けられる位置を、ラベル貼り付け終了位置６１（図
１参照）とする。さらに、図７(a)に示すようにバキュ
ームドラム１８に調整プーリー２８を介して巻き付けら
れている複数のＶベルト２６の中で最上位に位置するＶ
ベルトをＶベルト２６ａとし、ラベル貼り付け開始位置
６０において容器Ｂの底面からＶベルト２６ａまでの高
さをＨ０(以下、前Ｖベルト高さＨ０)、容器Ｂの底面か
らラベルＡの上端部までの高さをＨ１（以下、前ラベル
高さＨ１）、またラベル貼り付け終了位置６１において
容器Ｂの底面からＶベルト２６ａまでの高さをＨ２（以
下、後Ｖベルト高さＨ２）容器Ｂの底面からラベルＡの
上端部までの高さをＨ３（以下、後ラベル高さＨ３）と
する。ここでまず、容器ＢにラベルＡが貼り付けられた
状態での高さ関係について述べる。図６に示すように容
器Ｂに貼り付けられたラベル貼り付け先端部の上端高さ
Ｈ５は、装置の構造上、前ラベル高さＨ１に等しくな
る。（Ｈ１＝Ｈ５）また図６に示す容器Ｂに貼り付けら
れたラベル貼り付け終端部の上端高さをＨ４とすると、
図６より明らかなように、前ラベル高さＨ１＝Ｈ４であ
れば貼り合わせ部のズレは生じず、Ｈ１≠Ｈ４では、ズ
レが生じることになる。従来装置の特性として、容器Ｂ
が垂直で、Ｖベルトが水平（ということは前Ｖベルト高
さＨ０＝後Ｖベルト高さＨ２）かつラベルＡが水平（と
いうことは前ラベル高さＨ１＝後ラベル高さＨ３）であ
ったとしても、容器Ｂに貼着されたラベルＡの端部どう
しが図４(ｂ)、(ｃ)に示すようにズレてしまう。このズ
レが生じる理由として、前述した６つの要因（特に容器
挟持・Ｖベルト圧接による容器の湾曲、糊のスベリ、Ｖ
ベルトの張力など）が大きく影響していることが、発明
者らの研究により明らかにされた。従来装置において
も、このズレが生じた場合の修正法として、ラベル貼り
付け時にラベル貼り付け終了位置６１での後ラベル高さ
Ｈ３を、これら諸原因を予め織り込んだズレが生じない
高さへと調整しておけば良いことが知られていた。その
Ｈ３の調整方法としては、後ラベル高さＨ３が後Ｖベル
ト高さＨ２に連動し、後Ｖベルト高さＨ２が調整プーリ
ー２８の上下方向の高さによって調整できることから、
最終的には調整プーリー２８の高さを変えることによ
り、貼り合わせ部のズレを修正する手法が取られてい
た。本発明の課題は、従来の技術でも利用されていた、
調整プーリー２８の高さ調整作業における、作業しにく
さ・調整しにくさを解決することにある。

【００１１】次に調整プーリー２８の従来装置における
高さ調整方法について図８をもとに説明する。特記すべ
きこととしては、ラベル貼り合わせのズレを修正する際
に、Ｖベルト２６を上下に移動させる調整プーリー２８
の高さ方向の調整量が、極めてわずかな範囲（ラベルの
縦幅に対して１／１００程度の量）でしかないというこ
とである。従来装置では、このわずかな調整量に対応し
た十分に正確かつ確実な調整機構が備わっておらず、こ
れから述べるような複雑な調整工程を繰り返さなければ
ならなかった。

【００１２】従来の技術では、容器やラベルの変更な
ど、装置の上流側で発生するズレ要因に対して、そのズ
レを修正する方法として、次のような３つの調整工程を
要していた。工程では、ラベル貼着装置全体を停止さ
せ、調整プーリー２８の高さを調整する。調整プーリー
２８の高さ調整機構は、図８に示すようなプーリーシャ
フトユニット４０が機台１０に立設された固定プーリー
シャフト４１とそれに遊貫された遊貫プーリーシャフト
４２からなり、遊貫プーリーシャフト４２の上部延長上
には調整プーリーシャフト３２が一体構造となって連接
され、遊貫プーリーシャフト４２に取り付けられた締め
つけボルト４３、４３を緩めると、遊貫プーリーシャフ
ト４２は上下方向に可動し、それに連動して、調整プー
リー２８も上下方向へと変位する構造となっている。

【００１３】次に工程では、図２、図３に示すような
公転体シャフト３９に上部保持ヘッダー取付け台３６を
連結している、固定ボルト２３を緩め、公転体回転中心
軸５１を中心にそのボルト穴の遊びを利用して上部保持
ヘッダー取付け台３６を周方向へわずかにずらす。これ
は次のような効果をもたらす。上部保持ヘッダー１７が
周方向にずれることによって、図９(b)に示すように底
部保持台１６の回転中心軸５３と上部保持ヘッダー回転
中心軸５２の２つの軸がずれることになる(図９(a)は２
つの回転中心軸が一致している場合)。この回転中心軸
がずれた状態で上部保持ヘッダー１７と底部保持台１６
の間に挟持される容器Ｂは、その回転中心軸である容器
回転中心軸５４が垂直軸に対して傾斜することになる。
この容器回転中心軸５４の傾斜で生じる容器Ｂの回転中
の傾斜角を利用してラベル貼り合わせ部のズレの最終的
な微調整をしていた。

【００１４】次に工程―装置を稼働させ容器Ｂを実際
に流し、目視により貼り合わせ部のズレを確認する。工
程 の結果、貼り合わせ位置がズレている場合、工程
の上部保持ヘッダー取り付け台３６をさらに適正な位
置へと調整し、再び工程でズレ位置を再確認する。最
終的にズレがなくなるまで工程 、工程 をくり返す
ことになる。またズレが大きい場合には、工程まで戻
り、調整プーリー２８の上下位置を調整し、それから工
程 、工程 をズレがなくなるまで繰り返すことにな
る。これら各調整工程の役割としては、工程 は大幅
なズレの調整、工程 はズレの微調整、工程 はラベ
ル貼り合わせ位置の確認となっている。一回の調整作業
(工程〜工程)でラベル貼り合わせズレを解消するこ
とは困難で、通常は数回、工程、工程の作業を繰り
返さなければズレを完全に修正することはできない。こ
のため、調整作業には多大な時間を要し、稼働率低下、
生産性低下の原因となっていた。また、この調整作業に
は経験と熟練した技術・勘が必要であり、初心者には手
掛けにくい難点もあった。さらに、容器ＢとラベルＡの
組合わせパターンに応じて工程の調整プーリー２８の
調整高さや工程の上部保持ヘッダー取り付け台３６の
ずらし位置が異なるため、容器とラベルに新しい組合わ
せが生じた場合には、最適な調整プーリー２８、上部保
持ヘッダー１７のポジションを見つけ出すまで煩雑な試
行錯誤を重ねなければならなかった。

【００１５】本発明の課題をさらに詳細に言えば、これ
ら調整作業の簡略化と作業時間の短縮、初心者でも可能
な経験や勘に頼らない作業内容の容易化をはかり、作業
性および生産性を向上させることである。この課題に着
目して従来技術を分析すると、調整プーリー２８の高さ
調整機構に以下のような問題があることがわかった。調
整プーリー２８の高さ調整は、図８に示すように、プー
リーシャフトユニット４０に取り付けられている締め付
けボルト４３をゆるめ、遊貫プーリーシャフト４２を上
下に稼働できる状態にし、その状態で遊貫プーリーシャ
フト４２を指先でつまみ、指先の感覚と勘を頼りにして
上下させて高さ位置の調整を行い、そこから片手で遊貫
プーリーシャフト４２をおさえ、別の手で締め付けボル
ト４３を締めつけるという作業の確実性・安定性に欠け
る機構となっており、所望の位置に正確に移動させるに
は調整しにくい調整方法であった。また、機器が立ち並
ぶ混み入った場所に手を差し入れて作業しなければなら
ず、作業性の悪さから、手元が狂う、大きくずらし過ぎ
てしまう、シャフトをつまんだ指先を離し遊貫プーリー
シャフト４２が最低位置まで落ちてしまうなど、ミスを
誘発しやすい作業環境でもあった。そのため工程の調
整作業だけで調整プーリー２８を適正な高さ位置に持っ
て行くことは難しく、その結果貼り合わせ位置の微調整
をする工程 がどうしても必要となっていた。

【００１６】そこで調整プーリー２８を確実かつ連続
的、無段階的に高さを微調整出来るようにすれば、ラベ
ル貼り合せ部のズレが生じない適正位置に調整プーリー
２８の調整高さを合せることが容易になり、その結果と
して工程 の微調整は省略でき、調整作業を大幅に簡
略化することができるようになる。従って、本発明の技
術的な課題は、従来技術で調整プーリー２８の高さ位置
調整機構が含む調整作業における作業の困難性及び不安
定性と、それらの理由から派生した工程〜工程 ま
での作業を繰り返す調整方法を抜本的に見直し、調整プ
ーリー２８の高さ位置を確実かつ連続的、無段階的に微
調整できる機構へと改造することにある。

【００１７】

【課題を解決するための手段】従来の技術では、調整プ
ーリー２８の高さは、上述したように図８に示す固定プ
ーリーシャフト４１に遊貫プーリーシャフト４２を遊貫
して、締めつけボルトを緩めることによって遊貫プーリ
ーシャフト４２を上下させて調整していた。

【００１８】本発明では、図１０に示すように機台１０
に立設された調整プーリーシャフト３０に雄ネジが、中
空の高さ調整グリップ３４の内面に雌ネジが各々螺刻し
てある。調整プーリー２８は高さ調整グリップ３４に、
調整プーリー内軸受３１とストップリング３３によって
回動自在に軸支されている。調整プーリーシャフト３０
と高さ調整グリップ３４を螺着すると調整プーリー２８
の高さは、高さ調整グリップ３４を左右に回転させるこ
とによって、ネジの回転による連続的でかつ確実な位置
変位が可能になる。このネジ作用を利用して調整プーリ
ー２８の高さを連続的でかつ確実に調整できる機構にし
たことが本願発明の最大の特徴である。しかし、本願発
明による該位置変位機構は、ネジを利用したものに限ら
ず、歯車による機構、エアーシリンダー、油圧機構な
ど、連続的で目標値に対して確実に位置調整が可能な機
構すべてを含んでいる。

【００１９】ここで図１０の断面図である図１１に基づ
いて各部の構造について詳述する。図１１に示すように
中空の高さ調整グリップ３４の内面には雌ネジが螺刻さ
れおり、調整プーリー２８は、調整プーリー内軸受け３
１とストップリング３３によって高さ調整グリップ３４
に軸支され、調整プーリー２８は、高さ調整グリップ３
４に対して回動自在となる。雄ネジが螺刻された調整プ
ーリーシャフト３０は機台１０に立設されている。この
調整プーリーシャフト３０に、高さ調整グリップ３４を
螺嵌すると、この高さ調整グリップ３４のグリップ３４
ａ部分をまわすことによって、調整プーリーシャフト３
０の軸方向に沿って無段階的な調整プーリー２８の高さ
調節が可能になる。高さ調整グリップ３４の上部に取り
付けたストッパー３５は、装置稼働時に調整プーリー２
８の回転に連動して高さ調整グリップ３４も回転し、調
整プーリー２８が上昇するのを防止するためのストッパ
ーである。一方、下降方向の回転については、調整プー
リー２８の運転中の回転とは逆回しとなるため、防止策
は特に設けていない。

【００２０】

【作 用】この発明に係るラベル貼着装置のラベル貼り
合わせ部のズレを修正する調整プーリー２８は、容器Ｂ
にラベルの貼り合わせ部のズレが発生した場合に、調整
プーリー２８の高さ位置を自在に調整できるため、どの
ような幅のズレが生じた場合においても、ズレのない位
置へと調整プーリー２８を、高さ調整グリップ３４をま
わすだけで簡単に調整できるようになった。すなわち、
調整プーリー２８を無段階的に微調整できる機構が前記
課題を解決するための働きをしている。

【００２１】

【発明実施の形態】本発明の実施例を第１図、第２図、
第３図、第４図、第１１図、第１２図、第１３図を基に
説明する。第１図は、本発明実施例を含むラベル貼着装
置の平面図である。第１図において、機台１０に長尺状
ラベル帯Ｃがロール状巻かれた右ロールラベル１１、左
ロールラベル１２が左右両側に取り付けられたいる。ロ
ールラベルから巻ほどかれた長尺状ラベル帯Ｃは、ラベ
ルガイド９を介して、ラベル切断機１３で所定の長さに
切断される。この切断されたラベルをラベルＡとする。
押印ドラム１９とバキュームドラム１８は、図示しない
がドラムの周面に多数のエアー吸引孔を備えてあり、こ
の吸引力によりラベルＡを吸取り、周面に吸着・固定し
ながら回転している。切断されたラベルＡは、押印ドラ
ム１９に印刷面を表にして吸取られ、押印機１４で種々
の印字項目を印刷される。そして、押印ドラム１９とバ
キュームドラム１８のドラム接触点６４で、ラベルＡは
吸引力の差により、バキュームドラム１８に今度はラベ
ルのり付け面(非印刷面)を表にして吸取られ、周面上で
回転しながら、糊付けゴムロール１５に接触回転して、
ラベルＡに糊が塗布される。こうして貼り付けの準備を
整えたラベルＡは、糊付けされた状態で、ラベル貼り付
け開始位置６０へと接近する。

【００２２】一方、機台１０の縁部には、ペットボトル
の容器Ｂを移送するコンベア２１が架設されている。こ
のコンベアー２１上で搬送される容器Ｂは、スクリュー
２０にガイドされながら等間隔に配列され、このスクリ
ュー２０と同期して回転している供給スターホイル２４
へ送られる。供給スターホイル２４は回転しながら容器
Ｂを公転体２２へと供給し、容器Ｂは公転体中の図３に
示す底部保持台１６と上部保持ヘッダー１７に挟持さ
れ、公転体２２を公転しながらラベル貼り付け開始位置
６０へと近づく。

【００２３】ラベル貼り付け開始位置６０に到達する直
前に、底部保持台回転中心軸５３を中心にして回転する
底部保持台１６と上部保持ヘッダー回転中心軸５２まわ
りに回転駆動力を備えた上部保持ヘッダー１７に挟持さ
れた容器Ｂは、その回転駆動力によって積極的に回転
（自転）させられる。ラベル貼り付け開始位置６０に達
すると、糊を塗布されたラベルＡがその貼り付け開始先
端部６２と、容器Ｂのバキュームドラム１８との接触開
始点（＝ラベル貼り付け開始位置６０）が一致するよう
な機構となっていて、容器Ｂの公転、自転によってラベ
ルＡは容器Ｂに巻きつけられはじめる。バキュームドラ
ム１８の周面には２本のＶベルト２６、２６が調整プー
リー２８、テンションプーリー２７を介して巻き付けら
れている。ラベル貼り付け開始位置６０から容器Ｂがさ
らに公転すると、容器Ｂは、Ｖベルト２６に圧接され、
自転するとともにラベルＡは容器Ｂへと圧着されながら
巻き付けられていく。ラベルＡが貼り付けられた容器Ｂ
はさらに公転して、排出スターホイル２５からコンベア
２１へと排出される。

【００２４】本発明の特徴ある構成のひとつとして、調
整プーリー２８とテンションプーリー２９の構造が挙げ
られる。調整プーリー２８はこの例では、図１１に示す
ように、内面には、調整プーリー軸受け３１、３１が上
下に取り付けられている。この軸受け３１、３１に内面
に雌ネジを螺刻した高さ調整グリップ３４が嵌装されて
いて、スットプリング３３、３３、３３によって、上下
方向を固定している。これらの構成部品と一体となった
調整プーリー２８を螺嵌する調整プーリーシャフト３０
は、シャフト外面に調整プーリー内部シャフト３２の雌
ネジに合うように雄ネジが螺刻され、機台１０に立設さ
れている。調整プーリー２８にはＶベルト２６用の溝が
２本刻まれており、テンションプーリー２９にも調整プ
ーリー２８と同様に２本のＶベルト溝（ベルト背面が接
触）が刻まれているが、この例では図１２、図１３に示
すように従来のテンションプーリー２９の溝幅よりも充
分拡幅した溝幅となっている。これは、調整プーリー２
８の上下方向の移動に伴って、Ｖベルト２６が上下して
動く際に、テンションプーリー２９のベルト溝幅の領域
内でＶベルト２６が脱落することなく移動できるように
したためである。２本のＶベルト２６、２６は調整プー
リー２８とテンションプーリー２７を介してバキューム
ドラム１８に巻き付けられている。

【００２５】こうした構成でできあがっている調整プー
リー２８とテンションプーリー２９の機能について説明
する。本発明の特徴的機能が最も発揮されるのは、ラベ
ルＡの貼り合わせ部にズレが生じた場合である。通常こ
れらのズレは、図４に示すように「尻上がりズレ」、
「尻下がりズレ」の２種類に分類されている。本実施例
では「尻上がりズレ」が生じた場合には高さ調整グリッ
プ３４を右にまわし、調整プーリー２８を下にさげて、
貼り合わせ部のズレがなくなるように修正する。また、
「尻下がりズレ」が生じた場合には、貼り合わせ部の高
さ調整グリップ３４を左にまわし、調整プーリー２８を
上にあげて、ズレがなくなるように修正する。本実施例
では、調整プーリーシャフト３２に右ネジを螺刻してい
るが、バキュームドラム１８の回転が反対であったり、
調整プーリー２８の取り付け位置の違いによって、調整
プーリー２８の回転が反対である場合には、調整プーリ
ーシャフト３０に左ネジを螺刻することは言うまでもな
い。本実施例の特徴は微少なズレが生じた場合でも、ネ
ジ作用を利用した高さ微調整機構により、確実で連続
的、無段階的な位置微調整を実現しており、高さ調整グ
リップ３４をまわすという容易な操作だけでズレの修正
ができることにある。

【００２６】

【発明の効果】以上のように本発明は、高さ調整グリッ
プをまわすだけで調整プーリーを自在な高さへと連続的
かつ確実に移動でき、ラベル貼り合わせ部にズレが生じ
た場合に、高さ調整グリップをまわすという容易な作業
だけで修正が可能になった。装置の運転／停止を繰り返
して何度もズレを確認／修正していた従来の調整方法と
比べ容器を流しながら調整作業が可能であり、且つラベ
ルのズレを逐次確認しながら調整ができるため、作業の
煩わしさが減り、調整にかかっていた時間を大幅に短縮
することができた。ここで発明前後の調整作業時間に関
する一つのデータを示す。従来装置ではこの調整作業に
年間１１７６分(約２０時間)を要していたが、本発明後
には製品を流しながら調整できるため、これまでと同様
な計測法で測定をした結果、調整時間をほぼ０分まで削
減するに至っている。また作業の難易度も改善され、従
来装置では経験や熟練した技術・勘を頼りにしていた
が、本発明後には初心者でも容易に良好な結果が得られ
るようになった。更に、容器とラベルの新しい組合わせ
が生じた場合、従来では前述したような煩雑な調整方法
によって、適正な修正位置を探り出すまでに何度も試行
錯誤を繰り返りかえさなければならなかったが、この点
についても手間や時間を掛けることなく、簡便・容易に
修正が可能となった。トラブルの発生についても、従来
の調整法のように容器を傾斜させることがなくなったた
め、倒瓶や容器のパンクなど従来装置でたびたび発生し
ていたトラブルが解消された。その結果、トラブル対処
の停止時間が減り、設備稼働率を向上させることができ
た。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来のラベル貼着装置の平面図

【図２】図３の７−７より見た公転体２２の断面図

【図３】公転体２２の正面図

【図４】容器Ｂにおけるラベル貼着状態を示す図

【図５】ラベルＡ正面図

【図６】容器Ｂに貼り付けたラベル貼着高さに関する図

【図７】ラベルＡの高さとプーリーシャフトユニット４
０に関する図

【図８】従来装置における高さ調整ユニット

【図９】従来装置における工程のラベル貼着調整手段

【図１０】本願発明に係る調整プーリー２８の高さ調整
手段

【図１１】図１０の切断断面図

【図１２】従来のテンションプーリーの正面図

【図１３】テンションプーリーの正面図

【符号の説明】

Ａ 切断されたラベル Ｂ 容器（ラベル被貼着体） Ｃ 長尺状ラベル帯 １ ラベル貼着装置 ２ 容器搬送装置 ３ ラベル装置 １０ 機台 １３ ラベル切断機 １４ ラベル押印機 １６ 底部保持台 １７ 上部保持ヘッダー １８ バキュームドラム １９ ラベル押印ドラム ２２ 公転体 ２３ 固定ボルト ２４ 供給スターホイル ２６ Ｖベルト ２７ テンションプーリー ２８ 調整プーリー ３１ 調整プーリー内軸受け ３４ 高さ調整グリップ ３５ ストッパー ３６ 上部保持ヘッダー取付け台 ４０ プーリーシャフトユニット ４３ 締めつけボルト ５１ 公転体回転中心軸 ５２ 上部保持ヘッダー回転中心軸 ５３ 底部保持台回転中心軸 ５４ 容器回転中心軸 ６０ ラベル貼り付け開始位置 ６１ ラベル貼り付け終了位置 ６２ 貼り付け開始先端部 ６３ 貼り付け終了終端部 ６４ ドラム接触点 ６５ Ｖベルト離脱点 Ｈ０ ラベル貼り付け開始位置６０のＶベルト高さ Ｈ１ ラベル貼り付け開始位置６０のラベルＡの上端部
高さ Ｈ２ ラベル貼り付け終了位置６１のＶベルト高さ Ｈ３ ラベル貼り付け終了位置６１のラベルＡの上端部
高さ Ｈ４ 容器に貼り付けたラベル貼り付け終端部の上端高
さ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 進 千葉県野田市野田250番地 キッコーマン 株式会社内 (72)発明者 宮成 高司 千葉県野田市野田250番地 キッコーマン 株式会社内 (72)発明者 冨川 聡 千葉県野田市野田250番地 キッコーマン 株式会社内 Ｆターム(参考） 3E095 AA07 CA01 DA03 DA24 DA35 DA42 DA58 DA83 DA86 EA24 EA26 EA36 FA13

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】容器を搬送する容器搬送装置とロール状に
   巻かれたラベルを切断し、該容器にラベルを巻着するラ
   ベル装置より成るラベル貼着装置において、立設され上
   部に雄ネジが刻設された調整プーリーシャフト、中心部
   に雌ネジが刻設され該調整プーリーシャフトと螺合する
   高さ調整グリップ、及び該調整グリップに回転自在に軸
   支された調整プーリー、により構成されたラベル調整装
   置で、上記グリップを回転させ、調整プーリーを上下動
   させることにより、貼着されたラベルのズレを修正する
   ことを特長とするラベル貼着装置。
2. 【請求項２】バキュームドラムと調整プーリーに張られ
   たベルトの張力を調整するテンションプーリーにおい
   て、調整プーリーの位置調整に応じて変化するテンショ
   ンプーリー上でのベルト位置を、テンションプーリーか
   らベルトを脱落させることなくベルト張力を維持できる
   構造をもったテンションプーリーを有することを特徴と
   する、特許請求範囲第１項記載のラベル貼り合わせズレ
   調整機構付ラベル貼着装置。