JP2002002132A - 平版印刷版用アルミニウム支持体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】非画像部に局所的な残膜が無く、且つ、印刷時
の湿し水微調整がし易く、水を絞ったときにインキの絡
み難い平版印刷版を提供しようとする。 【解決手段】アルミニウム支持体に、少なくとも、粗面
化工程を２工程以上有し、かつ該粗面化工程の間にエッ
チング工程もしくはデスマット工程を有する工程で処理
した平版印刷版用アルミニウム支持体であって、 表面粗さＲａ（ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４）が
０．３〜０．５μｍの範囲で、 十点平均表面粗さＲｚ（ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９
９４）が３．０〜６．０μｍの範囲で、 粗さ曲線の山個数Ｐｃが設定値０．３−０．３μｍ
においての山個数が１ｍｍあたり１５個以上、 であることを特徴とする平版印刷版用アルミニウム支持
体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はオフセット印刷等に
利用される平版印刷版用アルミニウム支持体に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】平版印刷法とは、水と油が本質的に混じ
り合わないことを利用した印刷方式であって、これに使
用される平版印刷版の印刷版面には水を受容して油性イ
ンキを反撥する領域（以下、この領域を「非画像部」と
いう。）と、水を反撥して油性インキを受容する領域
（以下、この領域を「画像部」という。）が形成され
る。

【０００３】平版印刷版に使用されるアルミニウム支持
体は、その表面が非画像部を担うように使用されるた
め、親水性、保水性が優れていること、更にはその上に
設けられる感光層との密着性が優れていること等といっ
た相反する種々の性能が要求される。支持体の親水性が
低い場合、印刷時非画像部にインキが付着するようにな
り、いわゆる地汚れが発生する。支持体の保水性が低い
場合、印刷時湿し水を多くしないとシャドー部のつまり
が発生する。従って、いわゆる水幅が狭くなる。

【０００４】また近年、画像形成技術の発展に伴い、細
くビームを絞ったレーザー光をその版面上に走査させ、
文字原稿、画像原稿などを直接版面上に形成させ、フィ
ルム原稿を用いず直接製版が可能となってきている。し
かしながら、感光層中で光熱変換を起こすことによって
アルカリ可溶性が増しポジ画像を形成する所謂サーマル
タイプの平版印刷版においては、レーザー光照射によっ
て感光層中で光熱変換物質により熱が発生してその熱が
画像形成反応を引き起こすが、粗面化され陽極酸化皮膜
を形成されたアルミニウム支持体上に粗面化処理による
深いくぼみが存在すると、その部分の感光層の厚みが厚
くなるため、くぼみの底部では画像形成反応が不十分と
なり、本来非画像部に局部的な残膜（以下、ポツ状残膜
という）が発生し、印刷時の非画像部の汚れの原因とな
ってしまうという問題を抱えている。また、印刷作業に
おいて水目盛りの微妙な調整をするのに版面の水の光沢
感により判断しているため、粗面化処理後の表面粗さが
浅いと非画像部の光沢感が増し、印刷時の水量微調整が
しづらくなるという問題がある。

【０００５】支持体表面の形状を特定のものとすること
により、前記問題を改善することを試みた。例えば、特
開平９−８６０６８号公報には、ビット径１．５μｍ以
下における「ビット径」と「径に垂直な方向の最大深
さ」の一時回帰分析による直線の勾配が０．３００以下
であるビット形状を持つ粗面形状にすることにより、印
刷時に非画像部の汚れの発生が防止され、優れたボール
ペン適性を得ることが提案されているが、該公報に示さ
れた方法では、ポツ状残膜は良好だが、印刷時の水量微
調整のし易さ、水幅においては不十分であった。また、
特開平６−１３５１７５号公報には、少なくとも２種類
のブラシで粗面化するブラシグレイン工程を含むことに
より、地汚れとシャドー部のつまりを防止することが提
案されているが、該公報に示された方法では、印刷時の
水量微調整のし易さ、水幅は良好だが、ポツ状残膜にお
いては不十分であった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従って本発明は、非画
像部に局所的な残膜が無く、且つ、印刷時の湿し水微調
整がし易く、水を絞ったときにインキの絡み難い平版印
刷版を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成すべく鋭意研究の結果、感光層を塗布する前のア
ルミニウム支持体を表面粗さ計で測定し、平均表面粗さ
が０．３〜０．５μｍで、十点平均粗さ３．０〜６．０
μｍで、Ｐｃは設定値０．３−０．３μｍの範囲で、山
個数が１ｍｍ当たり１５個以上の物性値の範囲内にする
ことにより、非画像部に局所的な残膜が無く、且つ、印
刷時の湿し水微調整がし易く、水を絞ったときにインキ
の絡み難いことを見出したものである。このようなアル
ミニウム支持体は、少なくとも、粗面化工程を２工程以
上行い、かつ粗面化工程の間に、エッチング工程もしく
はデスマット工程で処理される。工程の具体例には、ア
ルミニウム板に機械的粗面化・第１エッチング・第１デ
スマット・第１電解粗面化・第２エッチング・第２デス
マット・第２電解粗面化・第３エッチング・第３デスマ
ット・および・陽極酸化処理工程が例示できる。ここ
で、第１、第２の番号は、以下で詳述するある処理を行
ってから、別の処理を行い再度同じ処理を繰り返す場合
に連番を付して示したものである。処理内の条件はそれ
ぞれ同じでも異なっていてもよい。また、本発明のアル
ミニウム支持体と感光層との間には有機的材料からなる
中間層をさらに有していてもよい。現像時のアルミニウ
ムの溶け出しを防ぐ目的で裏面にバックコート層を設け
てもよい。本発明は片面のみでなくアルミニウム板の両
面を処理してもよい。

【０００８】

【発明の実施の形態】（ａ）圧延アルミの状態 本発明に用いられるアルミニウム支持体としては、寸度
的に安定なアルミニウムを主成分とする金属であり、ア
ルミニウムまたはアルミニウム合金からなる。純アルミ
ニウム板の他、アルミニウムを主成分とし、微量の異元
素を含む合金板、またはアルミニウム（合金）がラミネ
ートもしくは蒸着されたプラスチックフィルムまたは紙
の中から選ばれる。更に、特公昭４８−１８３２７号に
記載されているようなポリエチレンテレフタレートフィ
ルム上にアルミニウムシートが結合された複合体シート
でもかまわない。以下の説明において、上記に挙げたア
ルミニウムまたはアルミニウム合金からなる基板をアル
ミニウム基板と総称して用いる。前記アルミニウム合金
に含まれる異元素には、ケイ素、鉄、マンガン、銅、マ
グネシウム、クロム、亜鉛、ビスマス、ニッケル、チタ
ンなどがあり、合金中の異元素の含有量は１０重量％以
下である。本発明では純アルミニウム板が好適である
が、完全に純粋なアルミニウムは精錬技術上製造が困難
であるので、僅かに異元素を含有するものでもよい。こ
のように本発明に適用されるアルミニウム板は、その組
成が特定されるものではなく、従来より公知公用の素材
もの、例えば、ＪＩＳ Ａ １０５０、ＪＩＳ Ａ １
１００、ＪＩＳ Ａ ３１０３、ＪＩＳ Ａ ３００
５、ＪＩＳ Ａ ３００４等を適宜利用することが出来
る。また、アルミニウム板の製造方法において、連続鋳
造方式、ＤＣ鋳造方式いづれでも良く、ＤＣ鋳造方式の
中間焼鈍、均熱処理を省略したアルミニウム板も使用で
きる。最終圧延においては、積層圧延や転写等凹凸を着
けたアルミニウムを用いることもできる。また、本発明
に用いられるアルミニウム基板の厚みは、およそ０．１
ｍｍ〜０．６ｍｍ程度である。この厚みは印刷機の大き
さ、印刷版の大きさ及びユーザーの希望により適宜変更
することが出来る。

【０００９】（ｂ）機械的な粗面化 特開平６−１３５１７５、特公昭５０−４００４７各号
公報に記載されている機械的な粗面化処理を行なう。第
１の電気化学的な粗面化処理の前に行なうことが好まし
い。毛径が０．２〜０．９ｍｍの回転するナイロンブラ
シロールとアルミニウム板表面に供給されるスラリー液
で機械的に粗面化することが有利である。勿論スラリー
液を吹き付ける方式、ワイヤーブラシを用いた方式、凹
凸を付けた圧延ロールの表面形状をアルミニウム板に転
写する方式などを用いても良い。

【００１０】機械的な粗面化処理は、まず、ブラシグレ
イニングするに先立ち、所望により、表面の圧延油を除
去するための脱脂処理、例えば界面活性剤、有機溶剤ま
たはアルカリ性水溶液などによる脱脂処理が行なわれて
もよい。引き続いて、１種類または毛径が異なる少なく
とも２種類のブラシを用いて、研磨スラリー液をアルミ
ニウム板表面に供給しながら、ブラシグレイニングを行
う。該ブラシグレイニングにおいて初めに用いるブラシ
を第１ブラシと呼び、最終に用いるブラシを第２ブラシ
と呼ぶ。該グレイン時、図２に示すように、アルミニウ
ム板１を挟んでローラ状ブラシ２及び４と、それぞれ二
本の支持ローラ５、６及び７、８を配置する。二本の支
持ローラ５、６及び７、８は互の外面の最短距離がロー
ラ状ブラシ２及び４の外径よりそれぞれ小なるように配
置され、アルミニウム板１がローラ状ブラシ２及び４に
より加圧され、２本の支持ローラ５、６及び７、８の間
に押し入れられる様な状態でアルミニウム板を一定速度
で搬送し且つ研磨スラリー液３をアルミニウム板上に供
給してローラ状ブラシを回転させることより表面を研磨
することが好ましい。

【００１１】本発明に用いられるブラシは、ローラ状の
台部にナイロン、ポリプロピレン、動物毛、あるいは、
スチールワイヤ等のブラシ材を均一な毛長及び植毛分布
をもって植え込んだもの、台部に小穴を開けてブラシ毛
束を植込んだもの、又、チャンネルローラ型のものなど
が好ましく用いられる。その中でも好ましい材料はナイ
ロンであり、好ましい植毛後の毛長は１０〜２００ｍｍ
である。該ブラシの好ましい毛径は、０．２４ｍｍから
０．８３ｍｍであり、更に好ましくは０．２９５ｍｍか
ら０．６ｍｍである。毛の断面形状は円が好ましい。毛
径が０．２４ｍｍよりも小さいとシャドウ部での汚れ性
能が悪くなり、０．８３ｍｍよりも大きいとブランケッ
ト上の汚れ性能が悪くなる。毛の材質はナイロンが好ま
しく、ナイロン６、ナイロン６・６、ナイロン６・１０
などが用いられるが、引っ張り強さ、耐摩耗性、吸水に
よる寸法安定性、曲げ強さ、耐熱性、回復性などでナイ
ロン６・１０が最も好ましい。

【００１２】ブラシの本数は、好ましくは１本以上１０
本以下であり、更に好ましくは１本以上６本以下であ
る。ブラシローラは特開平６−１３５１７５号公報に記
載のように毛径の異なるブラシローラを組み合わせても
よい。支持ローラはゴムあるいは金属面を有し真直度の
よく保たれたものが用いられる。ブラシローラの回転方
向は図２に示すようにアルミニウム板の搬送方向に順転
に行うのが好ましいが、ブラシローラが多数本の場合は
一部のブラシローラを逆転としてもよい。

【００１３】本発明に用いられる研磨剤は公知の物が使
用できるが、パミストン、珪砂、水酸化アルミニウム、
アルミナ粉、火山灰、カーボランダム、金剛砂等の研磨
剤、または、混合物を用いることができるが、平均粒径
５〜１５０μｍの、比重１．０５〜１．３の研磨剤が好
ましい。

【００１４】（ｃ）第１エッチング処理 酸性水溶液中での電解研磨処理、または、酸またはアル
カリ水溶液中での化学的なエッチング処理が行われる。
前記（ａ）の表面の圧延油、汚れ、自然酸化皮膜を除去
することを目的にエッチング処理が行なわれる。また、
前記（ｂ）の機械的な粗面化によって生成した凹凸のエ
ッジ部分を溶解し、滑らかなうねりを持つ表面を得るこ
とを目的にエッチング処理が行われる。かかる化学的エ
ッチング方法の詳細については、ＵＳＰ３８３４３９８
号明細書などに記載されている。酸性水溶液に用いられ
る酸としては、特開昭５７−１６９１８号公報に記載さ
れているように、弗酸、弗化ジルコン酸、燐酸、硫酸、
塩酸、硝酸等があり、これらを単独または、組み合わせ
て用いることができる。アルカリ水溶液に用いられるア
ルカリとしては、特開昭５７−１６９１８号公報に記載
されているように、水酸化カリウム、第３リン酸ナトリ
ウム、アルミン酸ナトリウム、珪酸ナトリウム、炭酸ナ
トリウム等がある。これらを単独または組み合わせて用
いることができる。酸性水溶液の濃度は、０．５〜２５
重量％が好ましく、特に１〜５重量％が好ましい。酸性
水溶液中に溶解しているアルミニウムは０．５〜５重量
％が好ましい。アルカリ水溶液の濃度は、５〜３０重量
％が好ましく、特に２０〜３０重量％が好ましい。アル
カリ水溶液中に溶解しているアルミニウムは０．５〜３
０重量％が好ましい。酸性または、アルカリ水溶液によ
るエッチングは、液温４０〜９０℃で１秒〜１２０秒処
理するのが好ましい。エッチング処理の量は、１〜３０
ｇ／ｍ² 溶解することが好ましく、１．５〜２０ｇ／ｍ
² 溶解することがより好ましい。

【００１５】（ｄ）第１デスマット処理 前記第１エッチング処理を、アルカリ性の水溶液を用い
て行なった場合には、一般にアルミニウムの表面にスマ
ットが生成するので、この場合には燐酸、硝酸、硫酸、
塩酸、クロム酸または、これらの内の２以上の酸を含む
混酸でデスマット処理を施すことが好ましい。デスマッ
ト時間は１〜３０秒が好ましい。液温は常温から７０℃
で実施される。電気化学的な粗面化処理後のデスマット
処理は省略することもできる。また、電気化学的な粗面
化処理で用いる電解液のオーバーフロー廃液を使用する
ときは、デスマット処理の後の水洗工程は省略しても良
いが、この廃液を用いるときは、アルミニウム板が乾い
てデスマット液中の成分が析出しないように濡れたまま
の状態でアルミニウム板をハンドリングする必要があ
る。

【００１６】（ｅ）第１電解粗面化（塩酸または硝酸を
主体とする水溶液中での電気化学的な予備粗面化）処理 塩酸または、硝酸を主体とする水溶液中での交流また
は、直流を用いた電気化学的な粗面化処理では、後段で
行う塩酸または、硝酸を主体とする水溶液中での電気化
学的な粗面化をより均一に行うための予備処理として行
う。

【００１７】塩酸を主体とする水溶液は、通常の交流を
用いた電気化学的な粗面化に用いるものを使用でき、１
〜１００ｇ／Ｌの塩酸水溶液に、塩化アルミニウム、塩
化ナトリウム、塩化アンモニウム、次亜塩素酸ナトリウ
ム等の塩素イオンを有する塩素化合物を１ｇ／Ｌ〜飽和
まで添加して使用することができる。また塩酸を主体と
する水溶液には、鉄、銅、マンガン、ニッケル、チタ
ン、マグネシウム、シリカ等のアルミニウム合金中に含
まれる金属が溶解していてもよい。温度は２０〜５０℃
が好ましく、３０〜４０℃がより好ましい。

【００１８】本発明の電気化学的な粗面化に用いる交流
の１例である台形波は、（図１）に示したものをいう。
電流が０〜ピークに達するまでの時間（ＴＰ）は０．５
〜２ｍｓｅｃが好ましい。０．５ｍｓｅｃよりも小さい
とアルミニウム板の進行方向と垂直に発生するチャタマ
ークという処理ムラが発生しやすい。ＴＰが２ｍｓｅｃ
よりも大きいと電気化学的な粗面化に用いる電解液中の
アンモニウムイオンなどに代表される硝酸液中での電解
処理で、自然発生的に増加する微量成分の影響を受けや
すくなり、均一な粗面化処理が行なわれにくくなる。そ
の結果、汚れ性能が低下する傾向にある。台形波交流の
ＤＵＴＹ比は１：２から２：１のものが使用可能である
が、特開平５−１９５３００号公報に記載のようにアル
ミニウムにコンダクタロールを用いない間接給電方式に
おいてはＤＵＴＹ比１：１のものが好ましい。台形波交
流の周波数は５０〜７０Ｈｚが好ましい。５０Ｈｚより
も低いと主極のカーボン電極が溶解しやすくなり、７０
Ｈｚよりも大きいと電源回路上のインダクタンス成分の
影響を受けやすくなり、電源コストが高くなる。この工
程は、特開平１−１４１０９４号公報に記載されている
ような直流を用いた電気化学粗面化としてもよい。

【００１９】直流粗面化処理は、酸性水溶液中で直流電
圧を用いて電気化学的に粗面化を行なう。酸性水溶液中
で直流電圧を用いて電気化学的に粗面化を行なうには、
電解槽に酸性水溶液を充填し、この酸性水溶液中に陽極
と陰極を交互に配置し、これらの陽極と陰極との間に直
流電圧を印加するとともに、アルミニウム板をこれらの
陽極及び陰極と任意の間隔を保って通過させて行なうも
のである。

【００２０】酸性水溶液は、通常の交流を用いた電気化
学的な粗面化処理に用いるものを使用でき、例えば、塩
酸、硝酸、を主体とする水溶液がある。これらの中で
は、硝酸を主体とする水溶液が好ましい。硝酸を主体と
する水溶液の場合、硝酸アルミニウム、硝酸ナトリウ
ム、硝酸アンモニウム等の硝酸イオンを有する硝酸化合
物を用いることができる。また、アルミニウム塩、アン
モニウム塩の１以上を１〜１５０ｇ／Ｌの量で混合する
ことが好ましい。なお、アンモニウムイオンは硝酸水溶
液中で電解処理することによっても、自然発生的に増加
していく。また、酸性水溶液中には、鉄、銅、マンガ
ン、ニッケル、チタン、マグネシウム、シリカ等のアル
ミニウム合金中に含まれる金属を溶解していてもよい。
さらにアンモニウムイオン、硝酸イオン等を添加しても
よい。

【００２１】酸性水溶液の濃度は、１．０ｇ／Ｌ〜飽和
限界の間が好ましく、５〜１００ｇ／Ｌの間がより好ま
しい。濃度が１．０ｇ未満であると、液の導電性が悪く
なり、電解電圧が上昇する。濃度が１００ｇ／Ｌより多
くなると設備の耐蝕性に問題が生じる。また、酸性水溶
液の温度は３０〜５５℃が好ましく、４０〜５０℃がよ
り好ましい。温度が３０℃未満であると、液の導電性が
悪くなり、電解電圧が上昇する。温度が５５℃を超える
と、設備の耐蝕性に問題が生ずる。陰極は、白金、ステ
ンレス、カーボンまたはチタン、タンタル、ニオブ、ジ
ルコニウム、ハフニウムまたはその合金などを用いるこ
とができる。陰極としてチタンを使用する場合、その表
面に白金系の金属を被覆し、その後４００〜１００００
度で３０〜６０分間熱処理することにより、耐蝕性のあ
る陰極とすることができる。陰極の表面は、水酸化物の
析出による電解電圧上昇を防ぐ目的で、できるだけ鏡面
に近いほうが好ましい。

【００２２】本発明でいう直流電圧とは、連続直流電圧
はもちろん、商用交流をダイオード、トランジスタ、サ
イリスタ、ＧＴＯなどで整流したものや、矩形のパルス
直流などをいい、一般的な直流の定義にあてはまる極性
の変化しない電圧のことをいい、とくにリップル率１０
％以下の連続直流電圧が好ましい。電流密度は２０〜２
００Ａ／ｄｍ² であることが好ましく、５０〜１２０Ａ
／ｄｍ² がより好ましい。電気化学的な粗面化でアルミ
ニウム板に加わる電気量は１０〜１０００Ｃ／ｄｍ² が
好ましく、とくに４０〜６００Ｃ／ｄｍ² が好ましい。

【００２３】直流電圧を用いた粗面化処理において、陽
極又は陰極は、一つの部材で構成しても、複数の電極片
を組み合わせて構成してもよく、簡単かつ安価に製作で
き、しかも電流分布を均一にできるので、複数の電極片
を組み合わせて構成することが好ましい。複数の電極片
を組み合わせて製作する場合、例えば、複数の電極片を
所定間隔で平行に配置したり、複数の電極片を１〜５ｍ
ｍ程度の絶縁体を介して平行に配置したりする。このよ
うな電極片の形状は特に限定されず、角棒状であっても
丸棒状であってもよい。また、絶縁体としては、電気絶
縁性と耐薬品性とを兼ね備えた材料が好ましく、塩化ビ
ニル、ゴム、テフロン（登録商標）、ＦＲＰ、などを用
いる。陽極はまた陰極の長さＬ（ｍ）が、アルミニウム
板の通過速度をＶ（ｍ／ｓｅｃ）としたとき、０．０５
Ｖ〜５Ｖ（ｍ）であることが好ましい。

【００２４】陽極は、チタン、タンタル、ニオブなどの
バルブ金属にプラチナなどの白金族系の電極をメッキま
たはクラッドした電極やフェライト電極を用いることが
できる。フェライト電極は、長尺電極の製造が困難なた
め２本以上の電極を突き合わせて又は重ね合わせ接続と
するが、接合部が処理ムラの発生原因となるので、アル
ミニウム板の進行方向に沿って電極の接合部の位置が進
行方向に対して直角方向で同じ位置に重ならないように
千鳥状に配置する。陽極とアルミニウム板との距離は１
０〜５０ｍｍが好ましく、１５〜３０ｍｍがより好まし
い。

【００２５】直流を用いた電気化学的な粗面化に用いる
装置は、酸性水溶液中で１対以上の陽極と陰極を交互に
配置し、その上をアルミニウム板を通過させる粗面化方
式を用いることが有利である。

【００２６】本発明の平版印刷版用アルミニウム支持体
の製造方法における直流電圧を用いた電気化学的な粗面
化処理に用いる装置を図６を用いて説明する。図６に示
す直流電圧を用いた粗面化処理装置は、まず最初にアル
ミニウム板のアノード電解処理をおこなう電解槽と、次
にアルミニウム板のカソード電解処理を行う電解槽がそ
れぞれ設けてある。図７に示す装置はひとつの電解槽の
中に、アルミニウム板のカソード電解処理をおこなう陽
極とアルミニウム板のアノード電解処理を行う陰極がそ
れぞれ設けてある。

【００２７】（ｆ）第２エッチング処理 酸性水溶液中での電気研磨処理、または、酸またはアル
カリ水溶液中での化学的なエッチング処理が行なわれ
る。第２エッチング処理は、前段の電気化学的な粗面化
で生成したスマット成分を速やかに除去する目的で行わ
れる。この第２エッチング処理により後段で行なう電気
化学的な粗面化でハニカムピットを均一に生成すること
ができる。エッチング量は０．５〜１０ｇ／ｍ² が好ま
しい。エッチングに用いる水溶液の組成、温度、処理時
間などは、第１エッチング処理に記載した範囲から選択
される。

【００２８】（ｇ）第２デスマット処理 第１デスマット処理と同様である。

【００２９】（ｈ）第２電解粗面化（塩酸または硝酸を
主体とする水溶液中での電気化学的な粗面化) 処理 交流粗面化処理は、酸性水溶液中で交流を用いて電気化
学的な粗面化を行ない、ハニカムピットを生成する。こ
のハニカムピットにより、汚れ性能、耐刷性能を向上さ
せることができる。

【００３０】酸性水溶液は、通常の交流を用いた電気化
学的な粗面化処理に用いるものを使用でき、例えば、塩
酸、硝酸、を主体とする水溶液がある。これらの中で
は、硝酸を主体とする水溶液が好ましい。硝酸を主体と
する水溶液の場合、硝酸アルミニウム、硝酸ナトリウ
ム、硝酸アンモニウム等の硝酸イオンを有する硝酸化合
物を用いることができる。また、アルミニウム塩、アン
モニウム塩の１以上を１〜１５０ｇ／Ｌの量で混合する
ことが好ましい。なお、アンモニウムイオンは硝酸水溶
液中で電解処理することによっても、自然発生的に増加
していく。

【００３１】また、酸性水溶液中には、鉄、銅、マンガ
ン、ニッケル、チタン、マグネシウム、シリカ等のアル
ミニウム合金中に含まれる金属を溶解していてもよい。
さらに、アンモニウムイオン、硝酸イオン等を添加して
もよい。酸性水溶液の濃度は、１．０ｇ／Ｌ〜飽和限界
の間が好ましく、５〜１００ｇ／Ｌの間がより好まし
い。濃度が１．０ｇ未満であると、液の導電性が悪くな
り、電解電圧が上昇する。濃度が１００ｇ／Ｌより多く
なると設備の耐蝕性に問題が生じる。また、酸性水溶液
の温度は３０〜５５℃が好ましく、４０〜５０℃がより
好ましい。温度が３０℃未満であると、液の導電性が悪
くなり、電解電圧が上昇す。温度が５５℃を越えると、
設備の耐蝕性に問題が生ずる。

【００３２】本発明の電気化学的な粗面化に用いる交流
の１例である台形波は、（図１）に示したものをいう。
電流が０〜ピークに達するまでの時間（ＴＰ）は０．５
〜２ｍｓｅｃが好ましい。０．５ｍｓｅｃよりも小さい
とアルミニウム板の進行方向と垂直に発生するチャタマ
ークという処理ムラが発生しやすい。ＴＰが２ｍｓｅｃ
よりも大きいと電気化学的な粗面化に用いる電解液中の
アンモニウムイオンなどに代表される硝酸液中での電解
処理で、自然発生的に増加する微量成分の影響を受けや
すくなり、均一な砂目立てがおこなわれにくくなる。そ
の結果、汚れ性能が低下する傾向にある。台形波交流の
ＤＵＴＹ比は１：２から２：１のものが使用可能である
が、特開平５−１９５３００号公報に記載のようにアル
ミニウムにコンダクタロールを用いない間接給電方式に
おいてはＤＵＴＹ比１：１のものが好ましい。台形波交
流の周波数は５０〜７０Ｈｚが好ましい。５０Ｈｚより
も低いと主極のカーボン電極が溶解しやすくなり、７０
Ｈｚよりも大きいと電源回路上のインダクタンス成分の
影響を受けやすくなり、電源コストが高くなる。この工
程は、特開平１−１４１０９４号公報に記載されている
ような直流を用いた電気化学的粗面化処理としてもよ
い。

【００３３】本発明において交流を用いた電気化学的な
粗面化をおこなう際の好ましいラジアル型の装置を図３
に示す。図３において、１１はアルミニウム板であり、
１２はアルミニウム板を支えるラジアルドラムローラで
ある。アルミニウム板はカーボン製の主極１３ａ、１３
ｂおよびフェライトまたは白金等の主極であるカーボン
の溶解を防止するために設けられる補助陽極１８とクリ
アランスを一定に保って走行している。クリアランスは
通常３〜５０ｍｍ程度が適当である。主電極と補助陽極
の処理長さの比、主極１３ａと１３ｂの長さの比は求め
る電解条件によって異なる。主極１３ａと１３ｂの処理
長さの比は１：２から２：１の範囲から選択できるが、
できるだけ１：１となるようにすることが好ましい。主
極１３ａまたは１３ｂと補助陽極１８の処理長さの比は
１：１から１：０．１であることが好ましい。また、チ
ャタマークと呼ばれるアルミニウム板の進行方向と垂直
に発生する横縞状の処理ムラを抑えるため、特公昭６３
−１６０００号公報に記載のように低電流密度処理をお
こなう図４に示すソフトスタートゾーンを１３ａ、１３
ｂの電極の先頭に設けることが好ましい。主極１３はラ
ジアルドラムローラ１２に沿ってＲをつけることが難し
いので特開平５−１９５３００号公報に記載のようにイ
ンシュレータと呼ばれる厚さ１〜５ｍｍの絶縁体を挟ん
で並べることが通例である。

【００３４】補助陽極に流す電流は１９の整流素子また
はスイッチング素子により電源から任意の電流値となる
ように制御されて分流する。１９の整流素子としてはサ
イリスタ１９ａ，１９ｂが好ましく、点弧角で補助陽極
１８に流れる電流を制御することができる。補助陽極に
電流を分流することで主極のカーボン電極の溶解を抑
え、電気化学的な粗面化工程での粗面化形状をコントロ
ールすることができる。カーボン電極に流れる電流と、
補助陽極に流れる電流の電流の比は０．９５：０．０５
乃至０．７：０．３であることが好ましい。

【００３５】液流は、アルミニウム板の進行とパラレル
でもカウンターでもよいが、カウンターのほうが、処理
ムラの発生は少ない。電解処理液１４は電解液供給口１
５内にはいり、ディストリビュータを経てラジアルドラ
ムローラ１２の幅方向全体に均一に分布するようキャビ
ティー内にはいり、スリット１６より電解液通路１７の
中に噴出される。図３の電解装置を図４のように２つ以
上並べて使用してもよい。

【００３６】本発明の平版印刷版用アルミニウム支持体
の製造方法における、親水化処理、化学的なエッチング
処理、デスマット処理および水洗処理に用いる装置は、
浸漬でも、例えば図５に示すようなスプレーでもよい。
本発明の平版印刷版用アルミニウム支持体の製造方法に
おける、電気化学的な粗面化処理槽、親水化処理槽、化
学的なエッチング処理槽、デスマット処理槽および水洗
処理槽を通過したアルミニウム板はニップロールによる
液切りをおこなうことにより、アルミニウム板の幅方向
で均一な処理を行うことが出来る。

【００３７】（ｉ）第３エッチング処理 第３エッチング処理は、アルミニウム板表面に生成した
スマット成分を除去し、ブラシ汚れ、地汚れ性能を向上
させるためのものである。酸性水溶液としては、弗酸、
弗化ジルコン酸、燐酸、硫酸、塩酸、硝酸などの水溶
液、アルカリ水溶液としては、水酸化ナトリウム、水酸
化カリウム、第３燐酸ナトリウム、アルミン酸ナトリウ
ム、硅酸ナトリウム、炭酸ナトリウムなどのアルカリ水
溶液が用いられる。これらの酸またはアルカリ水溶液
は、それぞれ一種または二種以上を混合して使用するこ
とができる。エッチング量は、０．０２〜３ｇ／ｍ² が
好ましく、０．１〜１．５ｇ／ｍ² がより好ましい。上
記エッチング量を０．０２〜３ｇ／ｍ² の範囲にするに
は、酸またはアルカリの濃度を０．０５〜４０重量％、
液温を４０℃から１００℃、処理時間を５〜３００秒間
の範囲において行なう。この第３エッチング処理を行な
った後には、特開平３−１０４６９４号公報に記載され
ているような、平均直径０．５〜２μｍのハニカムピッ
トの内部に０．１μｍ以下の凹凸が形成されている。ま
た、中性塩水溶液中でアルミニウム板を陰極にして直流
電圧を加え電気化学的に軽度なエッチング処理を併用し
てもよい。

【００３８】（ｊ）第３デスマット処理 アルミニウム板表面に軽度なエッチングを行なった場
合、その表面に不溶解物すなわちスマットが生成する。
このスマットは、燐酸、硫酸、硝酸、クロム酸及びこれ
らの混合物で洗浄することにより除去することができ
る。第３デスマット処理の条件は、第１デスマット処理
に記した条件から選ぶことができる。とくに硫酸を主体
とする水溶液を用い、液温５０〜７０℃で処理すること
が好ましい。

【００３９】（ｋ）陽極酸化処理 さらに表面の保水性や耐摩耗性を高めるために陽極酸化
処理が施される。アルミニウム板の陽極酸化処理に用い
られる電解質としては多孔質酸化皮膜を形成するものな
らば、いかなるものでも使用することができ、一般には
硫酸、リン酸、シュウ酸、クロム酸あるいはそれらの混
酸が用いられる。それらの電解質の濃度は電解質の種類
によって適宜決められる。陽極酸化の処理条件は用いる
電解質により種々変わるので一概に特定し得ないが、一
般的には電解質の濃度が１〜８０重量％溶液、液温は５
〜７０℃、電流密度１〜６０Ａ／ｄｍ² 、電圧１〜１０
０Ｖ、電解時間１０秒〜５分の範囲にあれば適当であ
る。

【００４０】硫酸法は通常直流電流で処理が行なわれる
が、交流を用いることも可能である。硫酸の濃度は５〜
３０重量％で使用され、２０〜６０℃の温度範囲で５〜
２５０秒間電解処理される。この電解液には、アルミニ
ウムイオンが含まれている方が好ましい。さらにこのと
きの電流密度は１〜２０Ａ／ｄｍ² が好ましい。リン酸
法の場合には、５〜５０重量％の濃度、３０〜６０℃の
温度で、１０〜３００秒間、１〜１５Ａ／ｄｍ² の電流
密度で処理される。陽極酸化皮膜の量は１．０ｇ／ｍ²
以上が好適であるが、より好ましくは２．０〜６．０ｇ
／ｍ² の範囲である。陽極酸化皮膜が１．０ｇ／ｍ² よ
り少ないと耐刷性が不十分であったり、平版印刷版の非
画像部に傷が付易くなって、印刷時に傷の部分にインキ
が付着するいわゆる「傷汚れ」が生じ易くなる。

【００４１】（ｌ）親水化処理 陽極酸化処理を施された後、アルミニウム表面は必要に
より親水化処理が施される。本発明に使用される親水化
処理としては、米国特許第２，７１４，０６６号、第
３，１８１，４６１号、 第３，２８０，７３４号および
第３，９０２，７３４号各明細書に開示されているよう
なアルカリ金属シリケート（例えば珪酸ナトリウム水溶
液）法がある。この方法に於いては、支持体が珪酸ナト
リウム水溶液中で浸漬処理されるか、または電解処理さ
れる。他に、特公昭３６−２２０６３号公報に開示され
ている弗化ジルコン酸カリウムおよび米国特許第３，２
７６，８６８号、第４，１５３，４６１号および第４，
６８９，２７２号各明細書に開示されているようなポリ
ビニルホスホン酸で処理する方法などが用いられる。ま
た、電気化学的粗面化処理及び陽極酸化後、封孔処理を
施したものも好ましい。かかる封孔処理は熱水及び無機
塩または有機塩を含む熱水溶液への浸漬ならびに水蒸気
浴などによって行なわれる。上記の（ａ）〜（ｌ）で記
載した各処理の詳細については、公知の条件を適宜採用
することが出来る。本出願人の出願である特開平９−１
０９５７０号公報、その他の本明細書に挙げた文献は、
引用して本明細書の内容とする。

【００４２】以上の処理により得られる本発明のアルミ
ニウム支持体は、以下の表面特性を有する。 表面粗さＲａ（ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４）が
０．３〜０．５μｍの範囲で、好ましくは、０．３５〜
０．４５μｍである。表面粗さがこの範囲であると、水
を絞った時の網点が絡み難くなり、非画像部の局所的な
残膜がなくなる効果がある。 十点平均表面粗さＲｚ（ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９
９４）が３．０〜６．０μｍ、好ましくは３．５〜５．
０μｍである。十点平均表面粗さがこの範囲であると、
水を絞った時の網点が絡み難くなり、非画像部の局所的
な残膜がなくなる効果がある。 粗さ曲線の山個数Ｐｃが設定値０．３−０．３μｍ
においての山個数が１ｍｍあたり１５個以上、好ましく
は２０個以上である。山個数Ｐｃが、この範囲である
と、版上の湿し水調整がし易い効果がある。ここでＲａ
は、表面粗さを表す算術平均粗さをいう。算術平均粗さ
はＪＩＳＢ０６０１−１９９４に規定されている。な
お、カットオフ値０．８ｍｍ、評価長さ４ｍｍとした。

【００４３】Ｒｚは、十点平均粗さをいう。これは、粗
さ曲線から縦倍率の方向に測定した最高から５番目まで
の山頂の標高の平均値と最深から５番目までの谷底の標
高の平均値との差の値をマイクロメートル（μｍ）で表
したものをいい、ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４に規定
されている。なお、カットオフ、評価長さは、Ｒａと同
様である。

【００４４】Ｐｃは、粗さ曲線の山の個数であり、粗さ
曲線の中心線から、正負、両方向に一定の基準レベル
（０．３μｍ）を設け、負の基準レベル（−０．３μ
ｍ）を越えたあと、正の基準レベル（０．３μｍ）を越
えたとき、１カウントする。このカウントを測定長さ
（６ｍｍ）に達するまで繰り返し、数えた個数を１ｍｍ
当たりの個数で、表示したものをいう。より好ましく
は、ＪＩＳに規定の８５度光沢度が３０以下である。 さ
らには３０〜１５であるのが好ましい。この範囲である
と、印刷時の水量微調整がしやすい。

【００４５】（ｍ）感光層 このようにして得られた平版印刷版用支持体の上には、
従来より知られている感光層を設けて、感光性平版印刷
版を得ることができ、これを製版処理して得た平版印刷
版は、優れた性能を有している。この感光層中に用いら
れる感光性物質は、特に限定されるものではなく、通
常、感光性平版印刷版に用いられている。例えば特開平
６−１３５１７５号公報に記載のような各種のものを使
用することができる。アルミニウム板は感光層を塗布す
る前に必要に応じて有機下塗層（中間層）が設けられ
る。この下塗層に用いられる有機下塗層としては従来よ
り知られているものを用いることができ、例えば、特開
平６−１３５１７５号公報に記載のものを用いることが
できる。感光層はネガ型でもポジ型でもよい。また、感
熱層を設けて、感熱性平版印刷版を得ることもできる。
感熱層はネガ型でもポジ型でもよい。

【００４６】上記のようにして設けられた感光層の表面
には、真空焼き枠を用いた密着露光の際の真空引きの時
間を短縮し、且つ焼きボケを防ぐため、マット層が設け
られてもよい。具体的には、特開昭５０−１２５８０５
号、特公昭５７−６５８２号、同６１−２８９８６号の
各公報に記載されているようなマット層を設ける方法、
特公昭６２−６２３３７号公報に記載されているような
固体粉末を熱融着させる方法などが挙げられる。

【００４７】

【実施例】以下の実施例は、本発明の１例を示すもので
あり、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。なお、実施例、比較例とも得られたアルミニウム支
持体の表面に下記の工程で中間層、感光層およびマット
層を形成した。中間層は、下記組成の下塗り液を塗布し
８０℃、３０秒間乾燥した。乾燥後の被覆量は３０mg／
ｍ² であった。 下塗り液：アミノエチルホスホン酸０．１０ｇフェニル
ホスホン酸０．１５ｇβ−アラニン０．１０ｇメタノー
ル４０ｇ純水６０ｇ。 次にこの上に下記の感光液を塗布し、１１０℃で１分間
乾燥して平版印刷版を得た。

【００４８】〔感光液〕１，２−ジアゾナフトキノン−
５−スルホニルクロリドとピロガロール−アセトン樹脂
とのエステル化物（米国特許第３，６３５，７０９号明
細書の実施例１に記載されているもの）０．４５ｇクレ
ゾール−ホルムアルデヒドノボラック樹脂（メタ，パラ
比；６対４、重量平均分子量３，０００、数平均分子量
１，１００、未反応のクレゾールを０．７％含有）１．
１ｇｍ−クレゾール−ホルムアルデヒドノボラック樹脂
（重量平均分子量１，７００、数平均分子量６００、未
反応のクレゾールを１％含有）０．３ｇポリ〔Ｎ−（Ｐ
−アミノスルホニルフェニル）アクリルアミド−コ−ノ
ルマルブチルアクリレート−コ−ジエチレングリコール
モノメチルエーテルメタクリレート〕（特願平３−３１
１２４１号に記載されているもので、各モノマーのモル
比は順に４０：４０：２０、重量平均分子量40,000、数
平均分子量20,000）０．２ｇ

【００４９】Ｐ−ノルマルオクチルフェノール−ホルム
アルデヒド樹脂（米国特許第４，１２３，２７９号明細
書に記載されているもの）０．０２ｇナフトキノン−
１，２−ジアジド−４−スルホン酸クロライド０．０１
ｇテトラヒドロ無水フタル酸０．１ｇ安息香酸０．０２
ｇ４−〔ｐ−Ｎ，Ｎ−ビス（エトキシカルボニルメチ
ル）アミノフェニル〕−２，６−ビス（トリクロロメチ
ル）−Ｓ−トリアジン０．０１ｇ４−〔Ｐ−Ｎ−（Ｐ−
ヒドロキシベンゾイル）アミノフェニル〕 −２，６−ビス（トリクロロメチル）−Ｓ−トリアジン
０．０２ｇ２−トリクロロメチル−５−（４−ヒドロキ
シスチリル）−１，３，４−オキサジアゾール０．０１
ｇビクトリアピュアブルーＢＯＨの対アニオンを１−ナ
フタレンスルホン酸にした染料０．０２ｇ

【００５０】モディパーＦ−２００（日本油脂（株）製
フッ素系界面活性剤、３０重量％のメチルエチルケトン
とメチルイソブチルケトン混合溶剤溶液）０．０６ｇメ
ガファックＦ１７７（大日本インキ化学工業（株）製フ
ッ素系界面活性剤、２０重量％のメチルイソブチルケト
ン溶液）０．０２ｇメチルエチルケトン１５ｇ１−メト
キシ−２−プロパノール１０ｇ

【００５１】この様にして塗布された感光層の上に特開
昭６１−２８９８６号公報実施例１に記載の方法にもと
ずいて、（メチルメタクリレート／エチルアクリレート
／アクリル酸ソーダ＝６８／２０／１２）の共重合体水
溶液を静電スプレーすることによりマット層を設けた。
このようにして作られた感光性平版印刷版を、真空焼き
枠中で、透明ポジテイブフィルムを通して１ｍの距離か
ら３ｋｗのメタルハライドランプにより、５０秒間露光
を行なった後、富士写真フイルム（株）製ＤＰ−４
（１：８）を現像液とし、リンス液として富士写真フイ
ルム（株）製ＦＰ２−Ｗ（１：７）を仕込んだ富士写真
フイルム（株）製自動現像機スタブロン９００Ｖに通し
て処理した。この平版印刷版を１日放置後、印刷評価し
た。印刷機はハイデルベルグ社製ＳＯＲ−Ｍを、湿し水
は富士写真フイルム（株）製ＥＵ−３（１：１００）と
イソプロピルアルコール（１０：１００）を、インキは
大日本インキ化学工業（株）製トランスＧ−Ｎ墨を用い
た。

【００５２】実施例１ （ａ）厚さ０．３ｍｍの幅１０３０ｍｍのＪＩＳ Ａ
３００５アルミニウム板、アスペクト比（圧延方向を横
切った方向のその長さの、圧延方向の幅に対する比）
１．１を用いて連続的に処理を行なった。 （ｂ）比重１．１２の硅砂と水の懸濁液を研磨スラリー
液としてアルミニウム板の表面に供給しながら、回転す
るローラー状ナイロンブラシにより機械的な粗面化を行
なった。ナイロンブラシの材質は６・１０ナイロンを使
用し、毛長５０ｍｍ、毛の直径は０．２９５ｍｍであっ
た。ナイロンブラシはφ３００ｍｍのステンレス製の筒
に穴をあけて密になるように植毛した。回転ブラシは３
本使用した。ブラシ下部の２本の支持ローラー（φ２０
０ｍｍ）の距離は３００ｍｍであった。ブラシローラは
ブラシを回転させる駆動モータの負荷が、ブラシローラ
をアルミニウム板に押さえつける前の負荷に対して７ｋ
ｗプラスになるまで押さえつけた。ブラシの回転方向は
アルミニウム板の移動方向と同じであった。 （ｃ）アルミニウム板を苛性ソーダ濃度２６ｗｔ％、ア
ルミニウムイオン濃度６．５ｗｔ％、液温７５℃でスプ
レーによるエッチング処理を行ない、アルミニウム板を
５ｇ／ｍ² 溶解し、圧延油や自然酸化皮膜を除去した。
その後スプレーによる水洗を行なった。 （ｄ）液温３０℃の硝酸濃度１ｗｔ％水溶液（アルミニ
ウムイオンを０．５ｗｔ％含む）で、スプレーによるデ
スマット処理を行ない、その後スプレーで水洗した。前
記デスマットに用いた硝酸を主体とする水溶液は、硝酸
水溶液中で交流を用いて電気化学的な粗面化を行なう工
程の廃液を用いた。 （ｅ）直流電圧を用いて連続的に電気化学的な粗面化処
理を行なった。このときの電解液は、硝酸１ｗｔ％水溶
液（アルミニウムイオン０．５ｗｔ％、アンモニウムイ
オン０．００７ｗｔ％含む）、液温５０℃であった。ア
ノードにはフェライト、カソードにはチタンを用いた。
電解にはリップル率２０％以下の直流電圧を用いた。電
流密度は８０Ａ／ｄｍ² 、電気量は２００Ｃ／ｄｍ² で
あった。陰極と陽極は１対であった。その後、スプレー
による水洗を行なった。 （ｆ）アルミニウム板を苛性ソーダ濃度２６ｗｔ％、ア
ルミニウムイオン濃度６．５ｗｔ％でスプレーによるエ
ッチング処理を行ない、アルミニウム板を溶解し、前段
の塩酸を主体とする水溶液中で交流を用いて電気化学的
な粗面化を行なったときに生成した水酸化アルミニウム
を主体とするスマット成分の除去と、アルミニウム板を
５．０ｇ／ｍ² 溶解する軽度のエッチングを行なった。
その後スプレーで水洗した。 （ｇ）液温３０℃の硝酸濃度１ｗｔ％水溶液（アルミニ
ウムイオンを０．５ｗｔ％、アンモニウムイオン０．０
０７ｗｔ％含む）で、スプレーによるデスマット処理を
行ない、その後スプレーによる水洗を行なった。前記デ
スマットに用いた硝酸を主体とする水溶液は、交流を用
いて電気化学的な粗面化を行なう工程の廃液を用いた。 （ｈ）交流電圧を用いて連続的に電気化学的な粗面化処
理を行なった。このときの電解液は、硝酸１ｗｔ％水溶
液（アルミニウムイオン０．５ｗｔ％、アンモニウムイ
オン０．００７ｗｔ％含む）、液温５０℃であった。交
流電源波形は電流値がゼロからピークに達するまでの時
間ＴＰが１ｍｓｅｃ、ＤＵＴＹ比１：１、台形の矩形波
交流を用いて、カーボン電極を対極として電気化学的な
粗面化処理を行なった。補助アノードにはフェライトを
用いた。電流密度は電流のピーク値で６０Ａ／ｄｍ² 、
電気量はアルミニウム板が陽極時の電気量の総和で２４
０Ｃ／ｄｍ² であった。補助陽極には電源から流れる電
流の５％を分流させた。その後、スプレーによる水洗を
行なった。 （ｉ）アルミニウム板を苛性ソーダ濃度５ｗｔ％、アル
ミニウムイオン濃度０．５ｗｔ％でスプレーによるエッ
チング処理を行ない、アルミニウム板を０．１ｇ／ｍ²
溶解し、前段の交流を用いて電気化学的な粗面化を行な
ったときに生成した水酸化アルミニウムを主体とするス
マット成分の除去と、生成したピットのエッジ部分を溶
解し、エッジ部分を滑らかにした。その後スプレーで水
洗した。 （ｊ）液温６０℃の硫酸濃度２５ｗｔ％水溶液（アルミ
ニウムイオンを０．５ｗｔ％含む）で、スプレーによる
デスマット処理を行ない、その後スプレーによる水洗を
行なった。 （ｋ）液温３５℃の硫酸濃度１５ｗｔ％水溶液（アルミ
ニウムイオンを０．５ｗｔ％含む）で、直流電圧を用
い、電流密度２Ａ／ｄｍ² で陽極酸化皮膜量が１．８ｇ
／ｍ² になるように陽極酸化処理を行なった。 （ｌ）各処理および水洗の後にはニップローラで液切り
を行なった。処理されたアルミニウムのアルミニウム板
に中間層および感光層を塗布、乾燥し、乾燥膜厚２．０
ｇ／ｍ² のポジ型ＰＳ版を作成した。結果は表１に示
す。

【００５３】実施例２ （ａ）厚さ０．３ｍｍの幅１０３０ｍｍのＪＩＳ Ａ
３００５アルミニウム板、アスペクト比１．３を用いて
連続的に処理を行なった。 （ｂ）比重１．１２の硅砂と水の懸濁液を研磨スラリー
液としてアルミニウム板の表面に供給しながら、回転す
るローラー状ナイロンブラシにより機械的な粗面化を行
なった。ナイロンブラシの材質は６・１０ナイロンを使
用し、毛長５０ｍｍ、毛の直径は０．４８ｍｍであっ
た。ナイロンブラシはφ３００ｍｍのステンレス製の筒
に穴をあけて密になるように植毛した。回転ブラシは３
本使用した。ブラシ下部の２本の支持ローラー（φ２０
０ｍｍ）の距離は３００ｍｍであった。ブラシローラは
ブラシを回転させる駆動モータの負荷が、ブラシローラ
をアルミニウム板に押さえつける前の負荷に対して７ｋ
ｗプラスになるまで押さえつけた。ブラシの回転方向は
アルミニウム板の移動方向と同じであった。 （ｃ）アルミニウム板を苛性ソーダ濃度２６ｗｔ％、ア
ルミニウムイオン濃度６．５ｗｔ％、液温７５℃でスプ
レーによるエッチング処理を行ない、アルミニウム板を
５ｇ／ｍ² 溶解し、圧延油や自然酸化皮膜を除去した。
その後スプレーによる水洗を行なった。 （ｄ）液温３０℃の塩酸濃度１ｗｔ％水溶液（アルミニ
ウムイオンを０．５ｗｔ％含む）で、スプレーによるデ
スマット処理を行ない、その後スプレーで水洗した。前
記デスマットに用いた塩酸を主体とする水溶液は、塩酸
水溶液中で交流を用いて電気化学的な粗面化を行なう工
程の廃液を用いた。 （ｅ）交流電圧を用いて連続的に電気化学的な粗面化処
理を行なった。このときの電解液は、塩酸１ｗｔ％水溶
液（アルミニウムイオン０．５ｗｔ％含む）、液温３５
℃であった。交流電源波形は電流値がゼロからピークに
達するまでの時間ＴＰが１ｍｓｅｃ、ＤＵＴＹ比１：
１、台形の矩形波交流を用いて、カーボン電極を対極と
して電気化学的な粗面化処理を行なった。補助アノード
にはフェライトを用いた。電流密度は電流のピーク値で
２５Ａ／ｄｍ² 、電気量はアルミニウム板が陽極時の電
気量の総和で１００Ｃ／ｄｍ² であった。補助陽極には
電源から流れる電流の５％を分流させた。その後、スプ
レーによる水洗を行なった。 （ｆ）アルミニウム板を苛性ソーダ濃度２６ｗｔ％、ア
ルミニウムイオン濃度６．５ｗｔ％でスプレーによるエ
ッチング処理を行ない、アルミニウム板を溶解し、前段
の塩酸を主体とする水溶液中で交流を用いて電気化学的
な粗面化を行なったときに生成した水酸化アルミニウム
を主体とするスマット成分の除去と、アルミニウム板を
０．３ｇ／ｍ² 溶解する軽度のエッチングを行なった。
その後スプレーで水洗した。 （ｇ）液温３０℃の硝酸濃度１ｗｔ％水溶液（アルミニ
ウムイオンを０．５ｗｔ％、アンモニウムイオン０．０
０７ｗｔ％含む）で、スプレーによるデスマット処理を
行ない、その後スプレーによる水洗を行なった。前記デ
スマットに用いた硝酸を主体とする水溶液は、交流を用
いて電気化学的な粗面化を行なう工程の廃液を用いた。 （ｈ）交流電圧を用いて連続的に電気化学的な粗面化処
理を行なった。このときの電解液は、硝酸１ｗｔ％水溶
液（アルミニウムイオン０．５ｗｔ％、アンモニウムイ
オン０．００７ｗｔ％含む）、液温５０℃であった。交
流電源波形は電流値がゼロからピークに達するまでの時
間ＴＰが１ｍｓｅｃ、ＤＵＴＹ比１：１、台形の矩形波
交流を用いて、カーボン電極を対極として電気化学的な
粗面化処理を行なった。補助アノードにはフェライトを
用いた。電流密度は電流のピーク値で６０Ａ／ｄｍ² 、
電気量はアルミニウム板が陽極時の電気量の総和で２４
０Ｃ／ｄｍ² であった。補助陽極には電源から流れる電
流の５％を分流させた。その後、スプレーによる水洗を
行なった。 （ｉ）アルミニウム板を苛性ソーダ濃度５ｗｔ％、アル
ミニウムイオン濃度０．５ｗｔ％でスプレーによるエッ
チング処理を行ない、アルミニウム板を０．１ｇ／ｍ²
溶解し、前段の交流を用いて電気化学的な粗面化を行な
ったときに生成した水酸化アルミニウムを主体とするス
マット成分の除去と、生成したピットのエッジ部分を溶
解し、エッジ部分を滑らかにした。その後スプレーで水
洗した。 （ｊ）液温６０℃の硫酸濃度２５ｗｔ％水溶液（アルミ
ニウムイオンを０．５ｗｔ％含む）で、スプレーによる
デスマット処理を行ない、その後スプレーによる水洗を
行なった。 （ｋ）液温３５℃の硫酸濃度１５ｗｔ％水溶液（アルミ
ニウムイオンを０．５ｗｔ％含む）で、直流電圧を用
い、電流密度２Ａ／ｄｍ² で陽極酸化皮膜量が１．８ｇ
／ｍ² になるように陽極酸化処理を行なった。 （ｌ）各処理および水洗の後にはニップローラで液切り
を行なった。処理されたアルミニウムのアルミニウム板
に中間層および感光層を塗布、乾燥し、乾燥膜厚２．０
ｇ／ｍ² のポジ型ＰＳ版を作成した。結果は表１に示
す。

【００５４】実施例３ （ａ）厚さ０．３ｍｍの幅１０３０ｍｍのＪＩＳ Ａ
１０５０アルミニウム板、アスペクト比１．１を用いて
連続的に処理を行なった。 （ｂ）比重１．１２の硅砂と水の懸濁液を研磨スラリー
液としてアルミニウム板の表面に供給しながら、回転す
るローラー状ナイロンブラシにより機械的な粗面化を行
なった。ナイロンブラシの材質は６・１０ナイロンを使
用し、毛長５０ｍｍ、毛の直径は０．２９５ｍｍであっ
た。ナイロンブラシはφ３００ｍｍのステンレス製の筒
に穴をあけて密になるように植毛した。回転ブラシは３
本使用した。ブラシ下部の２本の支持ローラー（φ２０
０ｍｍ）の距離は３００ｍｍであった。ブラシローラは
ブラシを回転させる駆動モータの負荷が、ブラシローラ
をアルミニウム板に押さえつける前の負荷に対して７ｋ
ｗプラスになるまで押さえつけた。ブラシの回転方向は
アルミニウム板の移動方向と同じであった。 （ｃ）アルミニウム板を苛性ソーダ濃度２６ｗｔ％、ア
ルミニウムイオン濃度６．５ｗｔ％、液温７５℃でスプ
レーによるエッチング処理を行ない、アルミニウム板を
３ｇ／ｍ² 溶解し、ブラシとスラリー液で生成した凹凸
の尖った部分を溶解し、滑らかな、うねりをもつ表面と
した。その後スプレーによる水洗を行なった。 （ｄ）液温３０℃の硝酸濃度１ｗｔ％水溶液（アルミニ
ウムイオンを０．５ｗｔ％、アンモニウムイオン０．０
０７ｗｔ％含む）で、スプレーによるデスマット処理を
行ない、その後スプレーで水洗した。前記デスマットに
用いた硝酸を主体とする水溶液は、硝酸水溶液中で交流
を用いて電気化学的な粗面化を行なう工程の廃液を用い
た。 （ｅ）交流電圧を用いて連続的に電気化学的な粗面化処
理を行なった。このときの電解液は、硝酸１ｗｔ％水溶
液（アルミニウムイオン０．５ｗｔ％、アンモニウムイ
オン０．００７ｗｔ％含む）、液温５０℃であった。交
流電源波形は電流値がゼロからピークに達するまでの時
間ＴＰが１ｍｓｅｃ、ＤＵＴＹ比１：１、台形の矩形波
交流を用いて、カーボン電極を対極として電気化学的な
粗面化処理を行なった。補助アノードにはフェライトを
用いた。電流密度は電流のピーク値で６０Ａ／ｄｍ² 、
電気量はアルミニウム板が陽極時の電気量の総和で１０
０Ｃ／ｄｍ² であった。補助陽極には電源から流れる電
流の５％を分流させた。その後、スプレーによる水洗を
行なった。 （ｆ）アルミニウム板を苛性ソーダ濃度５ｗｔ％、アル
ミニウムイオン濃度０．５ｗｔ％でスプレーによるエッ
チング処理を行ない、アルミニウム板を１．７ｇ／ｍ²
溶解し、前段の交流を用いて電気化学的な粗面化を行な
ったときに生成した水酸化アルミニウムを主体とするス
マット成分の除去と、生成したピットのエッジ部分を溶
解し、エッジ部分を滑らかにした。その後スプレーで水
洗した。 （ｇ）液温６０℃の硫酸濃度２５ｗｔ％水溶液（アルミ
ニウムイオンを０．５ｗｔ％含む）で、スプレーによる
デスマット処理を行ない、その後スプレーによる水洗を
行なった。 （ｋ）液温３５℃の硫酸濃度１５ｗｔ％水溶液（アルミ
ニウムイオンを０．５ｗｔ％含む）で、直流電圧を用
い、電流密度２Ａ／ｄｍ² で陽極酸化皮膜量が１．８ｇ
／ｍ² になるように陽極酸化処理を行なった。 （ｌ）各処理および水洗の後にはニップローラで液切り
を行なった。処理されたアルミニウムのアルミニウム板
に中間層および感光層を塗布、乾燥し、乾燥膜厚２．０
ｇ／ｍ² のポジ型ＰＳ版を作成した。結果は表１に示
す。

【００５５】実施例４ （ａ）厚さ０．３ｍｍの幅１０３０ｍｍのＪＩＳ Ａ
１０５０アルミニウム板、アスペクト比１．１を用いて
連続的に処理を行なった。 （ｂ）比重１．１２の硅砂と水の懸濁液を研磨スラリー
液としてアルミニウム板の表面に供給しながら、回転す
るローラー状ナイロンブラシにより機械的な粗面化を行
なった。ナイロンブラシの材質は６・１０ナイロンを使
用し、毛長５０ｍｍ、毛の直径は０．４８ｍｍであっ
た。ナイロンブラシはφ３００ｍｍのステンレス製の筒
に穴をあけて密になるように植毛した。回転ブラシは３
本使用した。ブラシ下部の２本の支持ローラー（φ２０
０ｍｍ）の距離は３００ｍｍであった。ブラシローラは
ブラシを回転させる駆動モータの負荷が、ブラシローラ
をアルミニウム板に押さえつける前の負荷に対して７ｋ
ｗプラスになるまで押さえつけた。ブラシの回転方向は
アルミニウム板の移動方向と同じであった。 （ｃ）アルミニウム板を苛性ソーダ濃度２６ｗｔ％、ア
ルミニウムイオン濃度６．５ｗｔ％、液温７５℃でスプ
レーによるエッチング処理を行ない、アルミニウム板を
４ｇ／ｍ² 溶解し、ブラシとスラリー液で生成した凹凸
の尖った部分を溶解し、滑らかな、うねりをもつ表面と
した。その後スプレーによる水洗を行なった。 （ｄ）液温３０℃の硝酸濃度１ｗｔ％水溶液（アルミニ
ウムイオンを０．５ｗｔ％、アンモニウムイオン０．０
０７ｗｔ％含む）で、スプレーによるデスマット処理を
行ない、その後スプレーで水洗した。前記デスマットに
用いた硝酸を主体とする水溶液は、硝酸水溶液中で交流
を用いて電気化学的な粗面化を行なう工程の廃液を用い
た。 （ｅ）交流電圧を用いて連続的に電気化学的な粗面化処
理を行なった。このときの電解液は、硝酸１ｗｔ％水溶
液（アルミニウムイオン０．５ｗｔ％、アンモニウムイ
オン０．００７ｗｔ％含む）、液温５０℃であった。交
流電源波形は電流値がゼロからピークに達するまでの時
間ＴＰが１ｍｓｅｃ、ＤＵＴＹ比１：１、台形の矩形波
交流を用いて、カーボン電極を対極として電気化学的な
粗面化処理を行なった。補助アノードにはフェライトを
用いた。電流密度は電流のピーク値で６０Ａ／ｄｍ² 、
電気量はアルミニウム板が陽極時の電気量の総和で１６
０Ｃ／ｄｍ² であった。補助陽極には電源から流れる電
流の５％を分流させた。その後、スプレーによる水洗を
行なった。 （ｆ）アルミニウム板を苛性ソーダ濃度５ｗｔ％、アル
ミニウムイオン濃度０．５ｗｔ％でスプレーによるエッ
チング処理を行ない、アルミニウム板を０．２ｇ／ｍ²
溶解し、前段の交流を用いて電気化学的な粗面化を行な
ったときに生成した水酸化アルミニウムを主体とするス
マット成分の除去と、生成したピットのエッジ部分を溶
解し、エッジ部分を滑らかにした。その後スプレーで水
洗した。 （ｇ）液温６０℃の硫酸濃度２５ｗｔ％水溶液（アルミ
ニウムイオンを０．５ｗｔ％含む）で、スプレーによる
デスマット処理を行ない、その後スプレーによる水洗を
行なった。 （ｋ）液温３５℃の硫酸濃度１５ｗｔ％水溶液（アルミ
ニウムイオンを０．５ｗｔ％含む）で、直流電圧を用
い、電流密度２Ａ／ｄｍ² で陽極酸化皮膜量が１．２ｇ
／ｍ² になるように陽極酸化処理を行なった。 （ｌ）各処理および水洗の後にはニップローラで液切り
を行なった。処理されたアルミニウムのアルミニウム板
に中間層および感光層を塗布、乾燥し、乾燥膜厚２．０
ｇ／ｍ² のポジ型ＰＳ版を作成した。結果は表１に示
す。

【００５６】実施例５ 実施例１の（ｌ）工程以外は実施例１と全く同様に処理
を行なった。このアルミニウム板に親水化処理する目的
で珪酸ソーダ２．５ｗｔ％、７０℃の水溶液に１４秒間
浸漬し、その後スプレーで水洗し、乾燥した。各処理お
よび水洗の後にはニップローラで液切りを行った。処理
されたアルミニウムのアルミニウム板に中間層及び感光
層を塗布、乾燥し、乾燥膜厚２．０ｇ／ｍ² のネガ型Ｐ
Ｓ板を作成した。結果は表１に示す。

【００５７】実施例６ 実施例１の（ｋ）工程以外は実施例１と全く同様に処理
を行なった。このアルミニウム板に中間層及び感熱型画
像形成層、酸素遮断層を塗布、乾燥し、乾燥膜厚２．０
ｇ／ｍ² の光熱変換によってアルカリ可溶性が増すネガ
型ＰＳ板を作成した。結果は表１に示す。

【００５８】実施例７ 実施例１の（ｋ）工程以外は実施例１と全く同様に処理
を行なった。このアルミニウム板に親水化処理する目的
で、珪酸ソーダ２．５ｗｔ％、７０℃の水溶液に１４秒
間浸漬し、その後スプレーで水洗し、乾燥した。このア
ルミニウム板に中間層及び感熱型画像形成層、酸素遮断
層を塗布、乾燥し、乾燥膜厚２．０ｇ／ｍ² の光熱変換
によってアルカリ可溶性が増すポジ型ＰＳ板を作成し
た。結果は表１に示す。

【００５９】比較例１ （ａ）厚さ０．３ｍｍの幅１０３０ｍｍのＪＩＳ Ａ
１０５０アルミニウム板、アスペクト比１．１を用いて
連続的に処理を行なった。 （ｃ）アルミニウム板を苛性ソーダ濃度２６ｗｔ％、ア
ルミニウムイオン濃度６．５ｗｔ％、液温７５℃でスプ
レーによるエッチング処理を行ない、アルミニウム板を
５ｇ／ｍ² 溶解し、圧延油や自然酸化皮膜を除去した。
その後スプレーによる水洗を行なった。 （ｄ）液温３０℃の硝酸濃度１ｗｔ％水溶液（アルミニ
ウムイオンを０．５ｗｔ％、アンモニウムイオン０．０
０７ｗｔ％含む）で、スプレーによるデスマット処理を
行ない、その後スプレーによる水洗を行なった。前記デ
スマットに用いた硝酸を主体とする水溶液は、交流を用
いて電気化学的な粗面化を行なう工程の廃液を用いた。 （ｅ）交流電圧を用いて連続的に電気化学的な粗面化処
理を行なった。このときの電解液は、硝酸１ｗｔ％水溶
液（アルミニウムイオン０．５ｗｔ％、アンモニウムイ
オン０．００７ｗｔ％含む）、液温５０℃であった。交
流電源波形は電流値がゼロからピークに達するまでの時
間ＴＰが１ｍｓｅｃ、ＤＵＴＹ比１：１、台形の矩形波
交流を用いて、カーボン電極を対極として電気化学的な
粗面化処理を行なった。補助アノードにはフェライトを
用いた。電流密度は電流のピーク値で６０Ａ／ｄｍ² 、
電気量はアルミニウム板が陽極時の電気量の総和で２７
０Ｃ／ｄｍ² であった。補助陽極には電源から流れる電
流の５％を分流させた。その後、スプレーによる水洗を
行なった。 （ｆ）アルミニウム板を苛性ソーダ濃度５ｗｔ％、アル
ミニウムイオン濃度０．５ｗｔ％でスプレーによるエッ
チング処理を行ない、アルミニウム板を０．２ｇ／ｍ²
溶解し、前段の交流を用いて電気化学的な粗面化を行な
ったときに生成した水酸化アルミニウムを主体とするス
マット成分の除去と、生成したピットのエッジ部分を溶
解し、エッジ部分を滑らかにした。その後スプレーで水
洗した。 （ｇ）液温６０℃の硫酸濃度２５ｗｔ％水溶液（アルミ
ニウムイオンを０．５ｗｔ％含む）で、スプレーによる
デスマット処理を行ない、その後スプレーによる水洗を
行なった。 （ｋ）液温３５℃の硫酸濃度１５ｗｔ％水溶液（アルミ
ニウムイオンを０．５ｗｔ％含む）で、直流電圧を用
い、電流密度２Ａ／ｄｍ² で陽極酸化皮膜量が２．７ｇ
／ｍ² になるように陽極酸化処理を行なった。 （ｌ）各処理および水洗の後にはニップローラで液切り
を行なった。処理されたアルミニウムのアルミニウム板
に中間層および感光層を塗布、乾燥し、乾燥膜厚２．０
ｇ／ｍ² のポジ型ＰＳ版を作成した。結果は表１に示
す。

【００６０】比較例２ （ａ）厚さ０．３ｍｍの幅１０３０ｍｍのＪＩＳ Ａ
３００５アルミニウム板、アスペクト比１．１を用いて
連続的に処理を行なった。 （ｃ）アルミニウム板を苛性ソーダ濃度２６ｗｔ％、ア
ルミニウムイオン濃度６．５ｗｔ％、液温７５℃でスプ
レーによるエッチング処理を行ない、アルミニウム板を
５ｇ／ｍ² 溶解し、圧延油や自然酸化皮膜を除去した。
その後スプレーによる水洗を行なった。 （ｄ）液温３０℃の硝酸濃度１ｗｔ％水溶液（アルミニ
ウムイオンを０．５ｗｔ％、アンモニウムイオン０．０
０７ｗｔ％含む）で、スプレーによるデスマット処理を
行ない、その後スプレーによる水洗を行なった。前記デ
スマットに用いた硝酸を主体とする水溶液は、交流を用
いて電気化学的な粗面化を行なう工程の廃液を用いた。 （ｅ）交流電圧を用いて連続的に電気化学的な粗面化処
理を行なった。このときの電解液は、硝酸１ｗｔ％水溶
液（アルミニウムイオン０．５ｗｔ％、アンモニウムイ
オン０．００７ｗｔ％含む）、液温５０℃であった。交
流電源波形は電流値がゼロからピークに達するまでの時
間ＴＰが１ｍｓｅｃ、ＤＵＴＹ比１：１、台形の矩形波
交流を用いて、カーボン電極を対極として電気化学的な
粗面化処理を行なった。補助アノードにはフェライトを
用いた。電流密度は電流のピーク値で６０Ａ／ｄｍ² 、
電気量はアルミニウム板が陽極時の電気量の総和で３０
０Ｃ／ｄｍ² であった。補助陽極には電源から流れる電
流の５％を分流させた。その後、スプレーによる水洗を
行なった。 （ｆ）アルミニウム板を苛性ソーダ濃度５ｗｔ％、アル
ミニウムイオン濃度０．５ｗｔ％でスプレーによるエッ
チング処理を行ない、アルミニウム板を０．１ｇ／ｍ²
溶解し、前段の交流を用いて電気化学的な粗面化を行な
ったときに生成した水酸化アルミニウムを主体とするス
マット成分の除去と、生成したピットのエッジ部分を溶
解し、エッジ部分を滑らかにした。その後スプレーで水
洗した。 （ｇ）液温６０℃の硫酸濃度２５ｗｔ％水溶液（アルミ
ニウムイオンを０．５ｗｔ％含む）で、スプレーによる
デスマット処理を行ない、その後スプレーによる水洗を
行なった。 （ｋ）液温３５℃の硫酸濃度１５ｗｔ％水溶液（アルミ
ニウムイオンを０．５ｗｔ％含む）で、直流電圧を用
い、電流密度２Ａ／ｄｍ² で陽極酸化皮膜量が１．８ｇ
／ｍ² になるように陽極酸化処理を行なった。 （ｌ）各処理および水洗の後にはニップローラで液切り
を行なった。処理されたアルミニウムのアルミニウム板
に中間層および感光層を塗布、乾燥し、乾燥膜厚２．０
ｇ／ｍ² のポジ型ＰＳ版を作成した。結果は表１に示
す。

【００６１】比較例３ （ａ）厚さ０．３ｍｍの幅１０３０ｍｍのＪＩＳ Ａ
３００５アルミニウム板、アスペクト比１．１を用いて
連続的に処理を行なった。 （ｂ）比重１．１２の硅砂と水の懸濁液を研磨スラリー
液としてアルミニウム板の表面に供給しながら、回転す
るローラー状ナイロンブラシにより機械的な粗面化を行
なった。ナイロンブラシの材質は６・１０ナイロンを使
用し、毛長５０ｍｍ、毛の直径は０．２９５ｍｍであっ
た。ナイロンブラシはφ３００ｍｍのステンレス製の筒
に穴をあけて密になるように植毛した。回転ブラシは３
本使用した。ブラシ下部の２本の支持ローラー（φ２０
０ｍｍ）の距離は３００ｍｍであった。ブラシローラは
ブラシを回転させる駆動モータの負荷が、ブラシローラ
をアルミニウム板に押さえつける前の負荷に対して７ｋ
ｗプラスになるまで押さえつけた。ブラシの回転方向は
アルミニウム板の移動方向と同じであった。 （ｃ）アルミニウム板を苛性ソーダ濃度２６ｗｔ％、ア
ルミニウムイオン濃度６．５ｗｔ％、液温７５℃でスプ
レーによるエッチング処理を行ない、アルミニウム板を
５ｇ／ｍ² 溶解し、圧延油や自然酸化皮膜を除去した。
その後スプレーによる水洗を行なった。 （ｄ）液温３０℃の塩酸濃度１ｗｔ％水溶液（アルミニ
ウムイオンを０．５ｗｔ％含む）で、スプレーによるデ
スマット処理を行ない、その後スプレーで水洗した。前
記デスマットに用いた塩酸を主体とする水溶液は、塩酸
水溶液中で交流を用いて電気化学的な粗面化を行なう工
程の廃液を用いた。 （ｅ）交流電圧を用いて連続的に電気化学的な粗面化処
理を行なった。このときの電解液は、塩酸１ｗｔ％水溶
液（アルミニウムイオン０．５ｗｔ％含む）、液温３５
℃であった。交流電源波形は電流値がゼロからピークに
達するまでの時間ＴＰが１ｍｓｅｃ、ＤＵＴＹ比１：
１、台形の矩形波交流を用いて、カーボン電極を対極と
して電気化学的な粗面化処理を行なった。補助アノード
にはフェライトを用いた。電流密度は電流のピーク値で
２５Ａ／ｄｍ² 、電気量はアルミニウム板が陽極時の電
気量の総和で１００Ｃ／ｄｍ² であった。補助陽極には
電源から流れる電流の５％を分流させた。その後、スプ
レーによる水洗を行なった。 （ｆ）アルミニウム板を苛性ソーダ濃度２６ｗｔ％、ア
ルミニウムイオン濃度６．５ｗｔ％でスプレーによるエ
ッチング処理を行ない、アルミニウム板を溶解し、前段
の塩酸を主体とする水溶液中で交流を用いて電気化学的
な粗面化を行なったときに生成した水酸化アルミニウム
を主体とするスマット成分の除去と、アルミニウム板を
０．３ｇ／ｍ² 溶解する軽度のエッチングを行なった。
その後スプレーで水洗した。 （ｇ）液温３０℃の硝酸濃度１ｗｔ％水溶液（アルミニ
ウムイオンを０．５ｗｔ％、アンモニウムイオン０．０
０７ｗｔ％含む）で、スプレーによるデスマット処理を
行ない、その後スプレーによる水洗を行なった。前記デ
スマットに用いた硝酸を主体とする水溶液は、交流を用
いて電気化学的な粗面化を行なう工程の廃液を用いた。 （ｈ）交流電圧を用いて連続的に電気化学的な粗面化処
理を行なった。このときの電解液は、硝酸１ｗｔ％水溶
液（アルミニウムイオン０．５ｗｔ％、アンモニウムイ
オン０．００７ｗｔ％含む）、液温５０℃であった。交
流電源波形は電流値がゼロからピークに達するまでの時
間ＴＰが１ｍｓｅｃ、ＤＵＴＹ比１：１、台形の矩形波
交流を用いて、カーボン電極を対極として電気化学的な
粗面化処理を行なった。補助アノードにはフェライトを
用いた。電流密度は電流のピーク値で６０Ａ／ｄｍ² 、
電気量はアルミニウム板が陽極時の電気量の総和で２４
０Ｃ／ｄｍ² であった。補助陽極には電源から流れる電
流の５％を分流させた。その後、スプレーによる水洗を
行なった。 （ｉ）アルミニウム板を苛性ソーダ濃度５ｗｔ％、アル
ミニウムイオン濃度０．５ｗｔ％でスプレーによるエッ
チング処理を行ない、アルミニウム板を０．１ｇ／ｍ²
溶解し、前段の交流を用いて電気化学的な粗面化を行な
ったときに生成した水酸化アルミニウムを主体とするス
マット成分の除去と、生成したピットのエッジ部分を溶
解し、エッジ部分を滑らかにした。その後スプレーで水
洗した。 （ｊ）液温６０℃の硫酸濃度２５ｗｔ％水溶液（アルミ
ニウムイオンを０．５ｗｔ％含む）で、スプレーによる
デスマット処理を行ない、その後スプレーによる水洗を
行なった。 （ｋ）液温３５℃の硫酸濃度１５ｗｔ％水溶液（アルミ
ニウムイオンを０．５ｗｔ％含む）で、直流電圧を用
い、電流密度２Ａ／ｄｍ² で陽極酸化皮膜量が１．８ｇ
／ｍ² になるように陽極酸化処理を行なった。 （ｌ）各処理および水洗の後にはニップローラで液切り
を行なった。処理されたアルミニウムのアルミニウム板
に中間層および感光層を塗布、乾燥し、乾燥膜厚２．０
ｇ／ｍ² のポジ型ＰＳ版を作成した。結果は表１に示
す。

【００６２】比較例４ （ａ）厚さ０．３ｍｍの幅１０３０ｍｍのＪＩＳ Ａ
３００５アルミニウム板、アスペクト比１．３を用いて
連続的に処理を行なった。 （ｂ）比重１．１２の硅砂と水の懸濁液を研磨スラリー
液としてアルミニウム板の表面に供給しながら、回転す
るローラー状ナイロンブラシにより機械的な粗面化を行
なった。ナイロンブラシの材質は６・１０ナイロンを使
用し、毛長５０ｍｍ、毛の直径は０．４８ｍｍであっ
た。ナイロンブラシはφ３００ｍｍのステンレス製の筒
に穴をあけて密になるように植毛した。回転ブラシは３
本使用した。ブラシ下部の２本の支持ローラー（φ２０
０ｍｍ）の距離は３００ｍｍであった。ブラシローラは
ブラシを回転させる駆動モータの負荷が、ブラシローラ
をアルミニウム板に押さえつける前の負荷に対して７ｋ
ｗプラスになるまで押さえつけた。ブラシの回転方向は
アルミニウム板の移動方向と同じであった。 （ｃ）アルミニウム板を苛性ソーダ濃度２６ｗｔ％、ア
ルミニウムイオン濃度６．５ｗｔ％、液温７５℃でスプ
レーによるエッチング処理を行ない、アルミニウム板を
５ｇ／ｍ² 溶解し、圧延油や自然酸化皮膜を除去した。
その後スプレーによる水洗を行なった。 （ｄ）液温３０℃の塩酸濃度１ｗｔ％水溶液（アルミニ
ウムイオンを０．５ｗｔ％含む）で、スプレーによるデ
スマット処理を行ない、その後スプレーで水洗した。前
記デスマットに用いた塩酸を主体とする水溶液は、塩酸
水溶液中で交流を用いて電気化学的な粗面化を行なう工
程の廃液を用いた。 （ｅ）交流電圧を用いて連続的に電気化学的な粗面化処
理を行なった。このときの電解液は、塩酸１ｗｔ％水溶
液（アルミニウムイオン０．５ｗｔ％含む）、液温３５
℃であった。交流電源波形は電流値がゼロからピークに
達するまでの時間ＴＰが１ｍｓｅｃ、ＤＵＴＹ比１：
１、台形の矩形波交流を用いて、カーボン電極を対極と
して電気化学的な粗面化処理を行なった。補助アノード
にはフェライトを用いた。電流密度は電流のピーク値で
２５Ａ／ｄｍ² 、電気量はアルミニウム板が陽極時の電
気量の総和で２００Ｃ／ｄｍ² であった。補助陽極には
電源から流れる電流の５％を分流させた。その後、スプ
レーによる水洗を行なった。 （ｆ）アルミニウム板を苛性ソーダ濃度２６ｗｔ％、ア
ルミニウムイオン濃度６．５ｗｔ％でスプレーによるエ
ッチング処理を行ない、アルミニウム板を溶解し、前段
の塩酸を主体とする水溶液中で交流を用いて電気化学的
な粗面化を行なったときに生成した水酸化アルミニウム
を主体とするスマット成分の除去と、アルミニウム板を
０．３ｇ／ｍ² 溶解する軽度のエッチングを行なった。
その後スプレーで水洗した。 （ｇ）液温３０℃の硝酸濃度１ｗｔ％水溶液（アルミニ
ウムイオンを０．５ｗｔ％、アンモニウムイオン０．０
０７ｗｔ％含む）で、スプレーによるデスマット処理を
行ない、その後スプレーによる水洗を行なった。前記デ
スマットに用いた硝酸を主体とする水溶液は、交流を用
いて電気化学的な粗面化を行なう工程の廃液を用いた。 （ｈ）交流電圧を用いて連続的に電気化学的な粗面化処
理を行なった。このときの電解液は、硝酸１ｗｔ％水溶
液（アルミニウムイオン０．５ｗｔ％、アンモニウムイ
オン０．００７ｗｔ％含む）、液温５０℃であった。交
流電源波形は電流値がゼロからピークに達するまでの時
間ＴＰが１ｍｓｅｃ、ＤＵＴＹ比１：１、台形の矩形波
交流を用いて、カーボン電極を対極として電気化学的な
粗面化処理を行なった。補助アノードにはフェライトを
用いた。電流密度は電流のピーク値で６０Ａ／ｄｍ² 、
電気量はアルミニウム板が陽極時の電気量の総和で２４
０Ｃ／ｄｍ² であった。補助陽極には電源から流れる電
流の５％を分流させた。その後、スプレーによる水洗を
行なった。 （ｉ）アルミニウム板を苛性ソーダ濃度５ｗｔ％、アル
ミニウムイオン濃度０．５ｗｔ％でスプレーによるエッ
チング処理を行ない、アルミニウム板を０．１ｇ／ｍ²
溶解し、前段の交流を用いて電気化学的な粗面化を行な
ったときに生成した水酸化アルミニウムを主体とするス
マット成分の除去と、生成したピットのエッジ部分を溶
解し、エッジ部分を滑らかにした。その後スプレーで水
洗した。 （ｊ）液温６０℃の硫酸濃度２５ｗｔ％水溶液（アルミ
ニウムイオンを０．５ｗｔ％含む）で、スプレーによる
デスマット処理を行ない、その後スプレーによる水洗を
行なった。 （ｋ）液温３５℃の硫酸濃度１５ｗｔ％水溶液（アルミ
ニウムイオンを０．５ｗｔ％含む）で、直流電圧を用
い、電流密度２Ａ／ｄｍ² で陽極酸化皮膜量が１．８ｇ
／ｍ² になるように陽極酸化処理を行なった。 （ｌ）各処理および水洗の後にはニップローラで液切り
を行なった。処理されたアルミニウムのアルミニウム板
に中間層および感光層を塗布、乾燥し、乾燥膜厚２．０
ｇ／ｍ² のポジ型ＰＳ版を作成した。結果は表１に示
す。

【００６３】比較例５ （ａ）厚さ０．３ｍｍの幅１０３０ｍｍのＪＩＳ Ａ
１０５０アルミニウム板、アスペクト比１．１を用いて
連続的に処理を行なった。 （ｂ）比重１．１２の珪砂と水の懸濁液を研磨スラリー
液としてアルミニウム板の表面に供給しながら、回転す
るローラー状ナイロンブラシにより機械的な粗面化を行
なった。ナイロンブラシの材質は６・１０ナイロンを使
用し、毛長５０ｍｍ、毛の直径は０．２９５ｍｍであっ
た。ナイロンブラシはφ３００ｍｍのステンレス製の筒
に穴をあけて密になるように植毛した。回転ブラシは３
本使用した。ブラシ下部の２本の支持ローラー（φ２０
０ｍｍ）の距離は３００ｍｍであった。ブラシローラは
ブラシを回転させる駆動モータの負荷が、ブラシローラ
をアルミニウム板に押さえつける前の負荷に対して７ｋ
ｗプラスになるまで押さえつけた。ブラシの回転方向は
アルミニウム板の移動方向と同じであった。 （ｃ）アルミニウム板を苛性ソーダ濃度２６ｗｔ％、ア
ルミニウムイオン濃度６．５ｗｔ％、液温７５℃でスプ
レーによるエッチング処理を行ない、アルミニウム板を
１４ｇ／ｍ² 溶解し、ブラシとスラリー液で生成した凹
凸の尖った部分を溶解し、滑らかな、うねりをもつ表面
とした。その後スプレーによる水洗を行なった。 （ｄ）液温３０℃の硝酸濃度１ｗｔ％水溶液（アルミニ
ウムイオンを０．５ｗｔ％、アンモニウムイオン０．０
０７ｗｔ％含む）で、スプレーによるデスマット処理を
行ない、その後スプレーで水洗した。前記デスマットに
用いた硝酸を主体とする水溶液は、硝酸水溶液中で交流
を用いて電気化学的な粗面化を行なう工程の廃液を用い
た。 （ｅ）交流電圧を用いて連続的に電気化学的な粗面化処
理を行なった。このときの電解液は、硝酸１ｗｔ％水溶
液（アルミニウムイオン０．５ｗｔ％、アンモニウムイ
オン０．００７ｗｔ％含む）、液温５０℃であった。交
流電源波形は電流値がゼロからピークに達するまでの時
間ＴＰが１ｍｓｅｃ、ＤＵＴＹ比１：１、台形の矩形波
交流を用いて、カーボン電極を対極として電気化学的な
粗面化処理を行なった。補助アノードにはフェライトを
用いた。電流密度は電流のピーク値で６０Ａ／ｄｍ² 、
電気量はアルミニウム板が陽極時の電気量の総和で２３
０Ｃ／ｄｍ² であった。補助陽極には電源から流れる電
流の５％を分流させた。その後、スプレーによる水洗を
行なった。 （ｆ）アルミニウム板を苛性ソーダ濃度５ｗｔ％、アル
ミニウムイオン濃度０．５ｗｔ％でスプレーによるエッ
チング処理を行ない、アルミニウム板を１．２ｇ／ｍ²
溶解し、前段の交流を用いて電気化学的な粗面化を行な
ったときに生成した水酸化アルミニウムを主体とするス
マット成分の除去と、生成したピットのエッジ部分を溶
解し、エッジ部分を滑らかにした。その後スプレーで水
洗した。 （ｇ）液温６０℃の硫酸濃度２５ｗｔ％水溶液（アルミ
ニウムイオンを０．５ｗｔ％含む）で、スプレーによる
デスマット処理を行ない、その後スプレーによる水洗を
行なった。 （ｋ）液温３５℃の硫酸濃度１５ｗｔ％水溶液（アルミ
ニウムイオンを０．５ｗｔ％含む）で、直流電圧を用
い、電流密度２Ａ／ｄｍ² で陽極酸化皮膜量が２．７ｇ
／ｍ² になるように陽極酸化処理を行なった。 （ｌ）各処理および水洗の後にはニップローラで液切り
を行なった。処理されたアルミニウムのアルミニウム板
に中間層および感光層を塗布、乾燥し、乾燥膜厚２．０
ｇ／ｍ² のポジ型ＰＳ版を作成した。結果は表１に示
す。

【００６４】比較例６ 比較例５の（ｆ）工程に代えて、（ｆ）アルミニウム板
を苛性ソーダ濃度５ｗｔ％、アルミニウムイオン濃度
０．５ｗｔ％でスプレーによるエッチング処理を行な
い、アルミニウム板を０．０５ｇ／ｍ² 溶解し、前段の
交流を用いて電気化学的な粗面化を行なったときに生成
した水酸化アルミニウムを主体とするスマット成分の除
去と、生成したピットのエッジ部分を溶解し、エッジ部
分を滑らかにした。その後スプレーで水洗した。この工
程以外は比較例５と全く同様に処理を行なった。各処理
および水洗の後にはニップローラで液切りを行った。処
理されたアルミニウムのアルミニウム板に中間層および
感光層を塗布、乾燥し、乾燥膜厚２．０ｇ／ｍ² のポジ
型ＰＳ版を作成した。結果は表１に示す。

【００６５】比較例７ （ａ）厚さ０．３ｍｍの幅１０３０ｍｍのＪＩＳ Ａ
１０５０アルミニウム板、アスペクト比１．１を用いて
連続的に処理を行なった。 （ｂ）比重１．１２の硅砂と水の懸濁液を研磨スラリー
液としてアルミニウム板の表面に供給しながら、回転す
るローラー状ナイロンブラシにより機械的な粗面化を行
なった。ナイロンブラシの材質は６・１０ナイロンを使
用し、毛長５０ｍｍ、毛の直径は０．４８ｍｍであっ
た。ナイロンブラシはφ３００ｍｍのステンレス製の筒
に穴をあけて密になるように植毛した。回転ブラシは３
本使用した。ブラシ下部の２本の支持ローラー（φ２０
０ｍｍ）の距離は３００ｍｍであった。ブラシローラは
ブラシを回転させる駆動モータの負荷が、ブラシローラ
をアルミニウム板に押さえつける前の負荷に対して７ｋ
ｗプラスになるまで押さえつけた。ブラシの回転方向は
アルミニウム板の移動方向と同じであった。 （ｃ）アルミニウム板を苛性ソーダ濃度２６ｗｔ％、ア
ルミニウムイオン濃度６．５ｗｔ％、液温７５℃でスプ
レーによるエッチング処理を行ない、アルミニウム板を
８ｇ／ｍ² 溶解し、ブラシとスラリー液で生成した凹凸
の尖った部分を溶解し、滑らかな、うねりをもつ表面と
した。その後スプレーによる水洗を行なった。 （ｄ）液温３０℃の硝酸濃度１ｗｔ％水溶液（アルミニ
ウムイオンを０．５ｗｔ％、アンモニウムイオン０．０
０７ｗｔ％含む）で、スプレーによるデスマット処理を
行ない、その後スプレーで水洗した。前記デスマットに
用いた硝酸を主体とする水溶液は、硝酸水溶液中で交流
を用いて電気化学的な粗面化を行なう工程の廃液を用い
た。 （ｅ）交流電圧を用いて連続的に電気化学的な粗面化処
理を行なった。このときの電解液は、硝酸１ｗｔ％水溶
液（アルミニウムイオン０．５ｗｔ％、アンモニウムイ
オン０．００７ｗｔ％含む）、液温５０℃であった。交
流電源波形は電流値がゼロからピークに達するまでの時
間ＴＰが１ｍｓｅｃ、ＤＵＴＹ比１：１、台形の矩形波
交流を用いて、カーボン電極を対極として電気化学的な
粗面化処理を行なった。補助アノードにはフェライトを
用いた。電流密度は電流のピーク値で６０Ａ／ｄｍ² 、
電気量はアルミニウム板が陽極時の電気量の総和で２１
０Ｃ／ｄｍ² であった。補助陽極には電源から流れる電
流の５％を分流させた。その後、スプレーによる水洗を
行なった。 （ｆ）アルミニウム板を苛性ソーダ濃度５ｗｔ％、アル
ミニウムイオン濃度０．５ｗｔ％でスプレーによるエッ
チング処理を行ない、アルミニウム板を１．０ｇ／ｍ²
溶解し、前段の交流を用いて電気化学的な粗面化を行な
ったときに生成した水酸化アルミニウムを主体とするス
マット成分の除去と、生成したピットのエッジ部分を溶
解し、エッジ部分を滑らかにした。その後スプレーで水
洗した。 （ｇ）液温６０℃の硫酸濃度２５ｗｔ％水溶液（アルミ
ニウムイオンを０．５ｗｔ％含む）で、スプレーによる
デスマット処理を行ない、その後スプレーによる水洗を
行なった。 （ｋ）液温３５℃の硫酸濃度１５ｗｔ％水溶液（アルミ
ニウムイオンを０．５ｗｔ％含む）で、直流電圧を用
い、電流密度２Ａ／ｄｍ² で陽極酸化皮膜量が２．４ｇ
／ｍ² になるように陽極酸化処理を行なった。その後、
スプレーによる水洗を行なった。各処理および水洗の後
にはニップローラで液切りを行なった。表面物性値を測
定した結果は表１に示す。 （ｌ）各処理および水洗の後にはニップローラで液切り
を行なった。処理されたアルミニウムのアルミニウム板
に中間層および感光層を塗布、乾燥し、乾燥膜厚２．０
ｇ／ｍ² のポジ型ＰＳ版を作成した。結果は表１に示
す。

【００６６】尚、表１において、各印刷版の非画像部の
表面粗さＲａ・十点平均表面粗さＲｚ・粗さ山個数Ｐｃ
は表面粗さ計（東京精密 Surfcom（４７０５７０Ａ）、
触針２μｍＲ）にて測定し、８５度光沢度については、
同様に各印刷版の非画像部の光沢度は光沢度計（スガ試
験機 ＵＧＶ−４Ｋ）にて測定を行なった。

【００６７】表１の評価方法は、以下の基準によった。 １）版上の湿し水調製のし易さ 印刷中に非画像部の光沢感を観察し、目視評価を行い３
段階で評価した。 Ａ：優 光沢感の無い状態 Ｂ：良 ほとんど光沢感の無い状態 Ｃ: 不可 光沢感がある状態 ２）水を絞ったときの網点の絡み難さ 印刷機で、５０００枚から１００００枚刷り込んだ後
に、湿し水の少ない条件で印刷し、印刷物上の網点のつ
ぶれ方を３段階で評価した。 Ａ：優 網点がつぶれていない状態 Ｂ：良 網点がほとんどつぶれていない状態 Ｃ: 不可 網点がつぶれている状態 ３）非画像部の局所的な残膜 現像後の版上で、非画像部の残膜の状態をルーペで目視
し、３段階で評価した。 Ａ：優 残膜の無い状態 Ｂ：良 ほとんど残膜の無い状態 Ｃ: 不可 残膜がある状態

【００６８】

【表１】

【００６９】

【表２】

【００７０】

【表３】

【００７１】

【発明の効果】良好な印刷性能を有する平版印刷版用ア
ルミニウム支持体についてその表面特性を規定した結
果、良好な印刷性能を有する支持体を提供することが可
能であり、しかもその良好な支持体を的確に判断し生産
管理に結びつけ、品質の安定を確保することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の交流を用いた電気化学的粗面化処理
に用いる台形波の１例を示す波形図である。

【図２】 本発明の機械粗面化処理に使用するブラシグ
レイニングの工程の概念を示す側面図である。

【図３】 本発明の交流粗面化処理に用いるラジアル型
セルの１例を示す側面図である。

【図４】 本発明の交流粗面化処理用ラジアル型セルを
２基直列配置した例を示す側面図である。

【図５】 化学的なエッチング処理、デスマット処理、
水洗処理をスプレー処理にて行なうための処理槽の概略
図である。

【図６】 本発明の直流粗面化処理におけるアノード及
びカソード電解処理セルの配置の１例を示す側面図であ
る。

【図７】 一つの槽にカソード電極とアノード電極を配
置した本発明の電解処理セル構造の１例を示す説明図で
ある。

【符号の説明】

１ アルミニウム板 ２ ローラ状ブラシ ３ 研磨スラリ液 ４ ローラ状ブラシ ５ 支持ローラ ６ 支持ローラ ７ 支持ローラ ８ 支持ローラ １１ アルミニウム板 １２ ラジアルドラムローラ １３ａ 主極 １３ｂ 主極 １４ 電解処理液 １５ 電解液供給口 １６ スリット １７ 電解液通路 １８ 補助陽極 １９ａ サイリスタ １９ｂ サイリスタ ２０ 交流電源 ２１ フェライト電極 ２２ 導電性金属棒 ２３ ナット ２４ 液シール材料 ２５ 導電性接着剤 ２６ ワッシャー ２７ スプリングワッシャー ２８ 陰極 ２９ 直流電源 ３０ 陽極 ３１ パスロール ４０ 主電解槽 ４１ 主電解槽 ４５ 直流電源 ５０ 補助陽極槽 ５１ 補助陽極槽 ６０ 処理槽 ６１ スプレー管 ６２ ニップローラ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ２５Ｄ 11/16 ３０１ Ｃ２５Ｄ 11/16 ３０１ Ｇ０３Ｆ 7/00 ５０３ Ｇ０３Ｆ 7/00 ５０３ (72)発明者 上杉 彰男 静岡県榛原郡吉田町川尻4000番地 富士写 真フイルム株式会社内 Ｆターム(参考） 2H096 AA07 CA03 2H114 AA04 AA10 AA11 AA14 AA23 BA01 BA10 DA04 EA02 EA05 EA09 FA01 FA06 GA05 GA06 GA08 GA09

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】アルミニウム支持体に、少なくとも、粗面
   化工程を２工程以上有し、かつ該粗面化工程の間にエッ
   チング工程もしくはデスマット工程を有する工程で処理
   した平版印刷版用アルミニウム支持体であって、 表面粗さＲａ（ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４）が
   ０．３〜０．５μｍの範囲で、 十点平均表面粗さＲｚ（ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９
   ９４）が３．０〜６．０μｍの範囲で、 粗さ曲線の山個数Ｐｃが設定値０．３−０．３μｍ
   においての山個数が１ｍｍあたり１５個以上、 であることを特徴とする平版印刷版用アルミニウム支持
   体。
2. 【請求項２】ＪＩＳに規定の８５度光沢度が３０以下で
   あることを特徴とする請求項１記載の平版印刷版用アル
   ミニウム支持体。
3. 【請求項３】請求項１または２に記載のアルミニウム支
   持体表面に少なくとも一部を覆うアルミニウム酸化膜が
   存在する平版印刷版用アルミニウム支持体。
4. 【請求項４】アルミニウム支持体に前記陽極酸化処理を
   施した後、さらに親水化処理を行う請求項１ないし３の
   いずれかに記載の平版印刷版用アルミニウム支持体。