JP2002001862A - 餅用包材およびそれを使用した餅包装体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 強度等を有し、かつ、耐熱性、防湿性、ヒ−
トシ−ル性、耐ピンホ−ル性、耐突き刺し性、透明性等
に優れ、更に、酸素ガス、水蒸気等の透過を阻止するバ
リア性に優れ、その内容物の充填包装適性、保存適性等
を有し、更にまた、使用後に焼却廃棄処理する際に有害
物質等を発生することなく、廃棄処理適性、環境適性等
に極めて優れた餅用包材およびそれを使用した餅包装体
を提供することである。 【解決手段】 基材フィルム、無機酸化物の蒸着膜を設
けた樹脂のフィルム、および、ヒ−トシ−ル性樹脂層を
順次に積層したことを特徴とする餅用包材およびそれを
使用した餅包装体に関するものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、餅用包材およびそ
れを使用した餅包装体に関し、更に詳しくは、強度等を
有し、かつ、耐熱性、防湿性、ヒ−トシ−ル性、耐ピン
ホ−ル性、耐突き刺し性、透明性等に優れ、更に、酸素
ガス、水蒸気等の透過を阻止するバリア性に優れ、その
内容物の充填包装適性、保存適性等を有し、更にまた、
使用後に焼却廃棄処理する際に有害物質等を発生するこ
となく、廃棄処理適性、環境適性等に極めて優れた餅用
包材およびそれを使用した餅包装体に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、切り餅等は、通常、個包装した
後、その数個ないし十数個の個包装体を、再度、大型の
軟包装袋内に充填包装して包装製品を製造している。而
して、上記の切り餅等の個包装体を充填包装する包装用
材料としては、防湿性等に優れ、特に、酸素ガス、水蒸
気等の透過を阻止するガスバリア性に優れていることが
必要であるとされ、通常、ポリ塩化ビニリデン系樹脂の
単層フィルムを使用して積層した積層材、ポリ塩化ビニ
リデン系樹脂を使用した共押出フィルム等を使用して積
層した積層材、あるいは、ポリ塩化ビニリデン系樹脂組
成物によるコ−トフィルムを使用して積層した積層材等
が使用され、これらを製袋して、種々の形態からなる切
り餅充填包装用軟包装用袋が製造されている。その他、
バリア性素材として、エチレン−ビニルアルコ−ル共重
合体フィルムを使用し、これを他のプラスチックフィル
ム等と積層して積層材を製造し、次いで、これを製袋し
て、種々の形態からなる切り餅充填包装用軟包装用袋も
製造されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように、バリア性素材として、ポリ塩化ビニリデン系樹
脂を使用した切り餅充填包装用軟包装用袋においては、
酸素ガス、水蒸気等の透過を阻止するガスバリア性にお
いて、所期の効果を有するものであるが、軟包装用袋を
包装用容器として使用後、これをゴミとして廃棄処理す
る場合、例えば、焼却処理等により廃棄処理すると、塩
素原子を含有していることから、焼却廃棄時に、例え
ば、ダイオキシン等の有毒ガス等を発生する原因とな
り、人体等への影響が懸念されるために、廃棄処理適性
に欠けると共に環境破壊等の問題を引き起し、環境適性
等にも欠けるという問題点がある。また、バリア性素材
として、上記のエチレン−ビニルアルコ−ル共重合体フ
ィルムを使用した切り餅充填包装用軟包装用袋において
は、絶乾状態においては、酸素ガス、水蒸気等の透過を
阻止するガスバリア性においては、所期の効果を有する
ものの、湿潤状態においては、酸素ガス、水蒸気等の透
過を阻止するガスバリア性は、著しく低下し、もはや、
その使用に耐え得ないものであるという問題点がある。
そこで本発明は、強度等を有し、かつ、耐熱性、防湿
性、ヒ−トシ−ル性、耐ピンホ−ル性、耐突き刺し性、
透明性等に優れ、更に、酸素ガス、水蒸気等の透過を阻
止するバリア性に優れ、その内容物の充填包装適性、保
存適性等を有し、更にまた、使用後に焼却廃棄処理する
際に有害物質等を発生することなく、廃棄処理適性、環
境適性等に極めて優れた餅用包材およびそれを使用した
餅包装体を提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記のよう
な問題点を解決すべく種々研究した結果、バリア性素材
として、酸化珪素、酸化アルミニウム等の無機酸化物の
蒸着膜を設けた樹脂のフィルムからなるバリア性フィル
ムに着目し、更に、該バリア性フィルムを中使いするこ
とに着目し、まず、基材フィルム、上記のバリア性フィ
ルム、および、ヒ−トシ−ル性樹脂層を順次に積層して
餅用包材を製造し、而して、該餅用包材を使用し、これ
を製袋して、二方ないし三方シ−ル型、または、自立性
型もしくはカゼット型等のプラスチック製軟包装用袋か
らなる袋状容器本体を製造し、次に、上記の袋状容器本
体の一辺の開口部から、切り餅を個包装した数個ないし
十数個の個包装体を充填し、しかる後、上記の開口部を
ヒ−トシ−ル等により密閉して餅包装体を製造したとこ
ろ、強度等を有し、かつ、耐熱性、防湿性、ヒ−トシ−
ル性、耐ピンホ−ル性、耐突き刺し性、透明性等に優
れ、更に、酸素ガス、水蒸気等の透過を阻止するバリア
性に優れ、その内容物の充填包装適性、保存適性等を有
し、更にまた、使用後に軟包装用袋からなる袋状容器本
体等を焼却廃棄処理する際に有害物質等を発生すること
なく、廃棄処理適性、環境適性等に極めて優れた餅用包
材およびそれを使用した餅包装体を製造し得ることを見
出して本発明を完成したものである。

【０００５】すなわち、本発明は、基材フィルム、無機
酸化物の蒸着膜を設けた樹脂のフィルム、および、ヒ−
トシ−ル性樹脂層を順次に積層したことを特徴とする餅
用包材およびそれを使用した餅包装体に関するものであ
る。

【０００６】

【発明の実施の形態】上記の本発明ににかかる餅用包材
およびそれを使用した餅包装体について以下に図面等を
用いて更に詳しく説明する。図１、図２および図３は、
本発明にかかる餅用包材についてその層構成の一二例を
示す概略的断面図であり、図４は、図１に示す本発明に
かかる餅用包材を使用して製袋してなる軟包装用袋等か
らなる袋状容器本体についてその一例を示す概略的斜視
図であり、図５は、図４に示すかる軟包装用袋等からな
る袋状容器本体内に切り餅を個包装した数個ないし十数
個の個包装体を充填包装した餅包装体についてその一例
を示す概略的斜視図である。

【０００７】まず、本発明にかかる餅用包材Ａは、図１
に示すように、基材フィルム１、無機酸化物の蒸着膜２
を設けた樹脂のフィルム３、および、ヒ−トシ−ル性樹
脂層４を順次に積層した構成からなることを基本構造と
するものである。而して、本発明にかかる餅用包材につ
いて、具体例を例示すると、図２に示すように、基材フ
ィルム１、該基材フィルムの片面に設けた印刷模様層
５、ラミネ−ト用接着剤層６、無機酸化物の蒸着膜２を
設けた樹脂のフィルム３、プライマ−剤層７、ラミネ−
ト用接着剤層６ａ、および、ヒ−トシ−ル性樹脂層４を
順次に積層した構成からなる本発明にかかる餅用包材Ａ
₁ を例示することができる。更に、本発明にかかる餅用
包材について、別の具体例を例示すると、図３に示すよ
うに、基材フィルム１、該基材フィルムの片面に設けた
印刷模様層５、ラミネ−ト用接着剤層６、無機酸化物の
蒸着膜２を設けた樹脂のフィルム３、プライマ−剤層
７、溶融押出樹脂層８、および、ヒ−トシ−ル性樹脂層
４を順次に積層した構成からなる本発明にかかる餅用包
材Ａ₂ を例示することができる。上記の例示は、本発明
にかかる餅用包材についてその一二例を例示するもので
あり、本発明はこれによって限定されるものではない。
例えば、図示しないが、上記の本発明にかかる餅用包材
において、無機酸化物の蒸着膜としては、同種ないし異
種からなる２層以上の無機酸化物の蒸着膜を重層して構
成することができるものである。また、上記において、
無機酸化物の蒸着膜を設けた樹脂のフィルムの無機酸化
物の蒸着膜は、外側あるいは内側等のいずれの側に向い
て積層してもよいものである。

【０００８】次に、本発明において、上記の本発明にか
かる餅用包材を使用した餅包装体について上記の図１に
示す本発明にかかる餅用包材Ａを使用する場合を例示し
て説明すると、図４に示すように、まず、例えば、上記
の図１に示す本発明にかかる餅用包材Ａを使用し、その
ヒ−トシ−ル性樹脂層４、４の面を対向させて重ね合わ
せ、次いで、その外周周辺の端部をヒ−トシ−ルして、
その三方にシ−ル部９、９、９を形成すると共にその上
方の端部に開口部１０を形成して、三方シ−ル型の軟包
装用袋１１からなる袋状容器本体Ｂを製袋する。次い
で、本発明においては、図５に示すように、上記で製袋
した図４に示す三方シ−ル型の軟包装用袋１１からなる
袋状容器本体Ｂの開口部１０から切り餅を個包装した切
り餅個包装体１２の所定の量、例えば、数個ないし十数
個を充填し、しかる後、その開口部１０をヒ−トシ−ル
して上方のシ−ル部１３を形成し、その開口部１０を密
閉して、本発明にかかる餅用包材Ａを使用した餅包装体
Ｃを製造することができるものである。上記の例示は、
本発明にかかる餅用包材を使用した餅包装体についてそ
の一例を例示するものであり、本発明はこれによって限
定されるものではない。例えば、本発明においては、図
示しないが、上記の図２、図３に示す本発明にかかる餅
用包材を使用し、上記と同様にして上記と同様に、本発
明にかかる餅用包材を使用した餅包装体を製造すること
ができるものである。また、本発明においては、図示し
ないが、上記の軟包装用袋からなる袋状容器本体の形態
としては、上記のように三方シ−ル型の軟包装用袋から
なる袋状容器本体の代りに、例えば、二方シ−ル型、ガ
セットシ−ル型、あるいは、自立性型、その他等の形態
からなる軟包装用袋からなる袋状容器本体を製袋し、使
用することができるものである。なお、本発明におい
て、上記の本発明にかかる餅用包材を使用した餅包装体
においては、上記の切り餅を個包装した切り餅個包装体
の代りに、切り餅を個包装しないで切り餅をそのまま充
填包装しても差し支えないものであり、また、餅の形状
は問わないものである。

【０００９】次に、本発明において、上記の本発明にか
かる餅用包材、餅包装体等を構成する材料、その製造法
等について説明すると、まず、本発明にかかる餅用包
材、餅包装体等を構成する基材フィルムとしては、これ
が餅用包材あるいはこれを使用して製袋した軟包装用袋
等からなる袋状容器本体を構成する基本素材となること
から、機械的、物理的、化学的、その他等において優れ
た性質を有し、その強度に優れ、更に、耐熱性、防湿
性、耐ピンホ−ル性、耐突き刺し性、透明性、その他等
に優れた樹脂のフィルムないしシ−トを使用することが
できる。具体的には、例えば、ポリエステル系樹脂、ポ
リアミド系樹脂、ポリアラミド系樹脂、ポリプロピレン
系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリアセタ−ル系樹
脂、フッ素系樹脂、その他等の強靱な樹脂のフィルムな
いしシ−トを使用することができる。而して、上記の樹
脂のフィルムないしシ−トとしては、未延伸フィルム、
あるいは一軸方向または二軸方向に延伸した延伸フィル
ム等のいずれのものでも使用することができる。また、
本発明において、その樹脂のフィルムないしシ−トの厚
さとしては、強度、耐突き刺し性、剛性、その他等につ
いて必要最低限に保持され得る厚さであればよく、厚す
ぎると、コストを上昇するとい欠点もあり、逆に、薄す
ぎると、強度、耐突き刺し性、剛性、その他等が低下し
て好ましくないものである。本発明においては、上記の
ような理由から、約１０μｍないし１００μｍ位、好ま
しくは、約１２μｍないし５０μｍ位が最も望ましい。

【００１０】而して、本発明においては、上記の基材フ
ィルムの片面には、例えば、文字、図形、記号、模様、
その他等からなる所望の印刷模様を印刷して、印刷模様
層を形成することができるものである。上記の印刷模様
層としては、通常のインキビヒクルの１種ないし２種以
上を主成分とし、これに、必要ならば、可塑剤、安定
剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、硬化剤、架
橋剤、滑剤、帯電防止剤、充填剤、その他等の添加剤の
１種ないし２種以上を任意に添加し、更に、染料・顔料
等の着色剤を添加し、溶媒、希釈剤等で充分に混練して
インキ組成物を調整し、次いで、該インキ組成物を使用
し、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、凸版印
刷、スクリ−ン印刷、転写印刷、フレキソ印刷、その他
等の印刷方式を使用し、上記の基材フィルムの片面に、
文字、図形、記号、模様、その他等からなる所望の印刷
模様を印刷して、本発明にかかる印刷模様層を形成する
ことができるものである。

【００１１】上記において、インキビヒクルとしては、
公知のもの、例えば、あまに油、きり油、大豆油、炭化
水素油、ロジン、ロジンエステル、ロジン変性樹脂、シ
ェラック、アルキッド樹脂、フェノ−ル系樹脂、マレイ
ン酸樹脂、天然樹脂、炭化水素樹脂、ポリ塩化ビニル系
樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポ
リビニルブチラ−ル樹脂、アクリルまたはメタクリル系
樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウ
レタン系樹脂、エポキシ系樹脂、尿素樹脂、メラミン樹
脂、アミノアルキッド系樹脂、ニトロセルロ−ス、エチ
ルセルロ−ス、塩化ゴム、環化ゴム、その他等の１種な
いし２種以上を使用することができる。

【００１２】次に、本発明において、本発明にかかる餅
用包材、餅包装体等を構成する無機酸化物の蒸着膜につ
いて説明すると、かかる無機酸化物の蒸着膜としては、
例えば、化学気相成長法等により形成することができ、
具体的には、例えば、プラズマ化学気相成長法、熱化学
気相成長法、光化学気相成長法等の化学気相成長法（Ｃ
ｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ
法、ＣＶＤ法）等を用いて形成することができる。更に
具体的には、樹脂のフィルムの一方の面に、有機珪素化
合物等の蒸着用モノマ−ガスを原料とし、キャリヤ−ガ
スとして、アルゴンガス、ヘリウムガス等の不活性ガス
を使用し、更に、酸素供給ガスとして、酸素ガス等を使
用し、低温プラズマ発生装置等を利用する低温プラズマ
化学気相成長法を用いて酸化珪素等の無機酸化物の蒸着
膜を形成することができる。上記において、低温プラズ
マ発生装置としては、例えば、高周波プラズマ、パルス
波プラズマ、マイクロ波プラズマ等の発生装置を使用す
ることがてき、而して、本発明においては、高活性の安
定したプラズマを得るためには、高周波プラズマ方式に
よる発生装置を使用することが望ましい。

【００１３】具体的に、上記のプラズマ化学気相成長法
による無機酸化物の蒸着膜の形成法についてその一例を
例示して説明すると、図６は、上記のプラズマ化学気相
成長法による無機酸化物の蒸着膜の形成法についてその
概要を示す低温プラズマ化学気相成長装置の概略的構成
図である。上記の図６に示すように、本発明において
は、プラズマ化学気相成長装置２１の真空チャンバ−２
２内に配置された巻き出しロ−ル２３から樹脂のフィル
ム２４を繰り出し、更に、該樹脂のフィルム２４を、補
助ロ−ル２５を介して所定の速度で冷却・電極ドラム２
６周面上に搬送する。而して、本発明においては、ガス
供給装置２７、２８および、原料揮発供給装置２９等か
ら酸素ガス、不活性ガス、有機珪素化合物等の蒸着用モ
ノマ−ガス、その他等を供給し、それらからなる蒸着用
混合ガス組成物を調整しなから原料供給ノズル３０を通
して真空チャンバ−２２内に該蒸着用混合ガス組成物を
導入し、そして、上記の冷却・電極ドラム２６周面上に
搬送された樹脂のフィルム２４の上に、グロ−放電プラ
ズマ３１によってプラズマを発生させ、これを照射し
て、酸化珪素等の無機酸化物の蒸着膜を形成し、製膜化
する。本発明においては、その際に、冷却・電極ドラム
２６は、チャンバ−外に配置されている電源３２から所
定の電力が印加されており、また、冷却・電極ドラム２
６の近傍には、マグネット３３を配置してプラズマの発
生が促進されており、次いで、上記で酸化珪素等の無機
酸化物の蒸着膜を形成した樹脂のフィルム２４ををガイ
ドロ−ル３４等を介して巻き取りロ−ル３５等に巻き取
って、本発明にかかる無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂
のフィルムを製造することができる。なお、図中、３６
は、真空ポンプを表す。上記の例示は、その一例を例示
するものであり、これによって本発明は限定されるもの
ではないことは言うまでもないことである。図示しない
が、本発明においては、無機酸化物の蒸着膜としては、
無機酸化物の蒸着膜の１層だけではなく、２層あるいは
それ以上を積層した多層膜の状態でもよく、また、使用
する材料も１種または２種以上の混合物で使用し、ま
た、異種の材質で混合した無機酸化物の蒸着膜を構成す
ることもできる。

【００１４】上記において、真空チャンバ−２２内を真
空ポンプ３６により減圧し、真空度１×１０^-1〜１×１
０^-8Ｔｏｒｒ位、好ましくは、真空度１×１０^-3〜１×
１０ ^-7Ｔｏｒｒ位に調製することが望ましいものであ
る。また、原料揮発供給装置２９においては、原料であ
る有機珪素化合物を揮発させ、ガス供給装置２７、２８
から供給される酸素ガス、不活性ガス等と混合させ、こ
の混合ガスを原料供給ノズル３０を介して真空チャンバ
−２２内に導入されるものである。この場合、混合ガス
中の有機珪素化合物の含有量は、１〜４０％位、酸素ガ
スの含有量は、１０〜７０％位、不活性ガスの含有量
は、１０〜６０％位の範囲とすることができ、例えば、
有機珪素化合物と酸素ガスと不活性ガスとの混合比を
１：６：５〜１：１７：１４程度とすることができる。
一方、冷却・電極ドラム２６には、電源３２から所定の
電圧が印加されているため、真空チャンバ−２２内の原
料供給ノズル３０の開口部と冷却・電極ドラム２６との
近傍でグロ−放電プラズマ３１が生成され、このグロ−
放電プラズマ３１は、混合ガスなかの１つ以上のガス成
分から導出されるものであり、この状態において、樹脂
のフィルム２４を一定速度で搬送させ、グロ−放電プラ
ブマ３１によって、冷却・電極ドラム２６周面上の樹脂
のフィルム２４の上に、酸化珪素等の無機酸化物の蒸着
膜を形成することができるものである。なお、このとき
の真空チャンバ−内の真空度は、１×１０^-1〜１×１０
^-4Ｔｏｒｒ位、好ましくは、真空度１×１０^-1〜１×１
０^-2Ｔｏｒｒ位に調製することが望ましく、また、樹脂
のフィルム７４の搬送速度は、１０〜３００ｍ／分位、
好ましくは、５０〜１５０ｍ／分位に調製することが望
ましいものである。

【００１５】また、上記のプラズマ化学気相成長装置２
１において、酸化珪素等の無機酸化物の蒸着膜の形成
は、樹脂のフィルム２４の上に、プラズマ化した原料ガ
スを酸素ガスで酸化しながらＳｉＯ_X の形で薄膜状に形
成されるので、当該形成される酸化珪素等の無機酸化物
の蒸着膜は、緻密で、隙間の少ない、可撓性に富む連続
層となるものであり、従って、酸化珪素等の無機酸化物
の蒸着膜のバリア性は、従来の真空蒸着法等によって形
成される酸化珪素等の無機酸化物の蒸着膜と比較しては
るかに高いものとなり、薄い膜厚で十分なバリア性を得
ることができるものである。また、本発明においては、
ＳｉＯ_X プラズマにより樹脂のフィルム２４の表面が、
清浄化され、樹脂のフィルム２４の表面に、極性基やフ
リ−ラジカル等が発生するので、形成される酸化珪素等
の無機酸化物の蒸着膜と樹脂のフィルムとの密接着性が
高いものとなるという利点を有するものである。更に、
上記のように酸化珪素等の無機酸化物の連続膜の形成時
の真空度は、１×１０^-1〜１×１０^-4Ｔｏｒｒ位、好ま
しくは、１×１０^-1〜１×１０^-2Ｔｏｒｒ位に調製する
ことから、従来の真空蒸着法により酸化珪素等の無機酸
化物の蒸着膜を形成する時の真空度、１×１０^-4〜１×
１０^-5Ｔｏｒｒ位に比較して低真空度であることから、
樹脂のフィルムないしシ−ト２４を原反交換時の真空状
態設定時間を短くすることができ、真空度を安定しやす
く、製膜プロセスが安定するものである。

【００１６】本発明において、有機珪素化合物等の蒸着
モノマ−ガスを使用して形成される酸化珪素の蒸着膜
は、有機珪素化合物等の蒸着モノマ−ガスと酸素ガス等
とが化学反応し、その反応生成物が、樹脂のフィルムの
一方の面に密接着し、緻密な、柔軟性等に富む薄膜を形
成するものであり、通常、一般式ＳｉＯ_X （ただし、Ｘ
は、０〜２の数を表す）で表される酸化珪素を主体とす
る連続状の薄膜である。而して、上記の酸化珪素の蒸着
膜としては、透明性、バリア性等の点から、一般式Ｓｉ
Ｏ_X （ただし、Ｘは、１．３〜１．９の数を表す。）で
表される酸化珪素の蒸着膜を主体とする薄膜であること
が好ましいものである。上記において、Ｘの値は、蒸着
モノマ−ガスと酸素ガスのモル比、プラズマのエネルギ
−等により変化するが、一般的に、Ｘの値が小さくなれ
ばガス透過度は小さくなるが、膜自身が黄色性を帯び、
透明性が悪くなる。

【００１７】また、上記の酸化珪素の蒸着膜は、酸化珪
素を主体とし、これに、更に、炭素、水素、珪素または
酸素の１種類、または、その２種類以上の元素からなる
化合物を少なくとも１種類を化学結合等により含有する
蒸着膜からなることを特徴とするものである。例えば、
Ｃ−Ｈ結合を有する化合物、Ｓｉ−Ｈ結合を有する化合
物、または、炭素単位がグラファイト状、ダイヤモンド
状、フラ−レン状等になっている場合、更に、原料の有
機珪素化合物やそれらの誘導体を化学結合等によって含
有する場合があるものである。具体例を挙げると、ＣＨ
₃ 部位を持つハイドロカ−ボン、ＳｉＨ₃ シリル、Ｓｉ
Ｈ₂ シリレン等のハイドロシリカ、ＳｉＨ₂ ＯＨシラノ
−ル等の水酸基誘導体等を挙げることができる。上記以
外でも、蒸着過程の条件等を変化させることにより、酸
化珪素の蒸着膜中に含有される化合物の種類、量等を変
化させることができる。而して、上記の化合物が、酸化
珪素の蒸着膜中に含有する含有量としては、０．１〜５
０％位、好ましくは、５〜２０％位が望ましいものであ
る。上記において、含有率が、０．１％未満であると、
酸化珪素の蒸着膜の耐衝撃性、延展性、柔軟性等が不十
分となり、曲げなとにより、擦り傷、クラック等が発生
し易く、高いバリア性を安定して維持することが困難に
なり、また、５０％を越えると、バリア性が低下して好
ましくないものである。更に、本発明においては、酸化
珪素の蒸着膜において、上記の化合物の含有量が、酸化
珪素の蒸着膜の表面から深さ方向に向かって減少させる
ことが好ましく、これにより、酸化珪素の蒸着膜の表面
においては、上記の化合物等により耐衝撃性等を高めら
れ、他方、樹脂のフィルムとの界面においては、上記の
化合物の含有量が少ないために、樹脂のフィルムと酸化
珪素の蒸着膜との密接着性が強固なものとなるという利
点を有するものである。

【００１８】而して、本発明において、上記の酸化珪素
の蒸着膜について、例えば、Ｘ線光電子分光装置（Ｘｒ
ａｙ Ｐｈｏｔｏｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｓｐｅｃｔｒｏｓ
ｃｏｐｙ、ＸＰＳ）、二次イオン質量分析装置（Ｓｅｃ
ｏｎｄａｒｙ Ｉｏｎ Ｍａｓｓ Ｓｐｅｃｔｒｏｓｃ
ｏｐｙ、ＳＩＭＳ）等の表面分析装置を用い、深さ方向
にイオンエッチングする等して分析する方法を利用し
て、酸化珪素の蒸着膜の元素分析を行うことより、上記
のような物性を確認することができる。また、本発明に
おいて、上記の酸化珪素の蒸着膜の膜厚としては、膜厚
５０Å〜４０００Å位であることが望ましく、具体的に
は、その膜厚としては、１００〜１０００Å位が望まし
く、而して、上記において、１０００Å、更には、４０
００Åより厚くなると、その膜にクラック等が発生し易
くなるので好ましくなく、また、１００Å、更には、５
０Å未満であると、バリア性の効果を奏することが困難
になることから好ましくないものである。上記のおい
て、その膜厚は、例えば、株式会社理学製の蛍光Ｘ線分
析装置（機種名、ＲＩＸ２０００型）を用いて、ファン
ダメンタルパラメ−タ−法で測定することができる。ま
た、上記において、上記の酸化珪素の蒸着膜の膜厚を変
更する手段としては、蒸着膜の体積速度を大きくするこ
と、すなわち、モノマ−ガスと酸素ガス量を多くする方
法や蒸着する速度を遅くする方法等によって行うことが
できる。

【００１９】次に、上記において、酸化珪素等の無機酸
化物の蒸着膜を形成する有機珪素化合物等の蒸着用モノ
マ−ガスとしては、例えば、１．１．３．３−テトラメ
チルジシロキサン、ヘキサメチルジシロキサン、ビニル
トリメチルシラン、メチルトリメチルシラン、ヘキサメ
チルジシラン、メチルシラン、ジメチルシラン、トリメ
チルシラン、ジエチルシラン、プロピルシラン、フェニ
ルシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメト
キシシラン、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシ
ラン、フェニルトリメトキシシラン、メチルトリエトキ
シシラン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、その
他等を使用することができる。本発明において、上記の
ような有機珪素化合物の中でも、１．１．３．３−テト
ラメチルジシロキサン、または、ヘキサメチルジシロキ
サンを原料として使用することが、その取り扱い性、形
成された連続膜の特性等から、特に、好ましい原料であ
る。また、上記において、不活性ガスとしては、例え
ば、アルゴンガス、ヘリウムガス等を使用することがで
きる。

【００２０】次にまた、本発明において、本発明にかか
る餅用包材、餅包装体等を構成する無機酸化物の蒸着膜
としては、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、イ
オンプレ−ティング法、イオンクラスタ−ビ−ム法等の
物理気相成長法（Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅ
ｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＰＶＤ法）を用いて形成すること
ができる。本発明において、具体的には、金属の酸化物
を原料とし、これを加熱して樹脂のフィルムの上に蒸着
する真空蒸着法、または、原料として金属または金属の
酸化物を使用し、酸素を導入して酸化させて樹脂のフィ
ルムの上に蒸着する酸化反応蒸着法、更に酸化反応をプ
ラズマで助成するプラズマ助成式の酸化反応蒸着法等を
用いて無機酸化物の非結晶の薄膜を形成することができ
る。上記において、蒸着材料の加熱方式としては、例え
ば、抵抗加熱方式、高周波誘導加熱方式、エレクトロン
ビ−ム加熱方式（ＥＢ）等にて行うことができる。

【００２１】而して、本発明において、上記の無機酸化
物の蒸着膜としては、基本的には、金属の酸化物を蒸着
した薄膜であれば使用可能であり、例えば、ケイ素（Ｓ
ｉ）、アルミニウム（Ａｌ）、マグネシウム（Ｍｇ）、
カルシウム（Ｃａ）、カリウム（Ｋ）、スズ（Ｓｎ）、
ナトリウム（Ｎａ）、ホウ素（Ｂ）、チタン（Ｔｉ）、
鉛（Ｐｂ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、イットリウム
（Ｙ）等の金属の酸化物の蒸着膜を使用することができ
る。而して、好ましいものとしては、ケイ素（Ｓｉ）、
アルミニウム（Ａｌ）等の金属の酸化物の蒸着膜を挙げ
ることができる。而して、上記の金属の酸化物の蒸着膜
は、ケイ素酸化物、アルミニウム酸化物、マグネシウム
酸化物等のように金属酸化物として呼ぶことができ、そ
の表記は、例えば、ＳｉＯ_X 、ＡｌＯ_X 、ＭｇＯ_X 等の
ようにＭＯ_X （ただし、式中、Ｍは、金属元素を表し、
Ｘの値は、金属元素によってそれぞれ範囲が異なる。）
で表される。また、上記のＸの値の範囲としては、ケイ
素（Ｓｉ）は、０〜２、アルミニウム（Ａｌ）は、０〜
１．５、マグネシウム（Ｍｇ）は、０〜１、カルシウム
（Ｃａ）は、０〜１、カリウム（Ｋ）は、０〜０．５、
スズ（Ｓｎ）は、０〜２、ナトリウム（Ｎａ）は、０〜
０．５、ホウ素（Ｂ）は、０〜１、５、チタン（Ｔｉ）
は、０〜２、鉛（Ｐｂ）は、０〜１、ジルコニウム（Ｚ
ｒ）は０〜２、イットリウム（Ｙ）は、０〜１．５の範
囲の値をとることができる。上記において、Ｘ＝０の場
合、完全な金属であり、透明ではなく全く使用すること
ができない、また、Ｘの範囲の上限は、完全に酸化した
値である。本発明において、一般的に、ケイ素（Ｓ
ｉ）、アルミニウム（Ａｌ）以外は、使用される例に乏
しく、ケイ素（Ｓｉ）は、１．０〜２．０、アルミニウ
ム（Ａｌ）は、０．５〜１．５の範囲の値のものを使用
することができる。本発明において、上記のような無機
酸化物の蒸着膜の膜厚としては、使用する金属、また
は、金属の酸化物の種類等によって異なるが、例えば、
５０〜４０００Å位、好ましくは、１００〜１０００Å
位の範囲内で任意に選択して形成することが望ましい。
また、本発明においては、無機酸化物の蒸着膜として
は、使用する金属、または、金属の酸化物としては、１
種または２種以上の混合物で使用し、異種の材質で混合
した無機酸化物の蒸着膜を構成することもできる。

【００２２】次に、本発明において、上記の無機酸化物
の蒸着膜を形成する方法についてその具体例を挙げる
と、図７は、巻き取り式真空蒸着装置の一例を示す概略
的構成図である。図７に示すように、巻き取り式真空蒸
着装置４１の真空チャンバ−４２の中で、巻き出しロ−
ル４３から繰り出す樹脂のフィルム４４は、ガイドロ−
ル４５、４６を介して、冷却したコ−ティングドラム４
７に案内される。而して、上記の冷却したコ−ティング
ドラム４７上に案内された樹脂のフィルム４４の上に、
るつぼ４８で熱せられた蒸着源４９、例えば、金属アル
ミニウム、あるいは、酸化アルミニウム等を蒸発させ、
更に、必要ならば、酸素ガス吹出口５０より酸素ガス等
を噴出しながら、マスク５１、５１を介して、例えば、
酸化アルミニウム等の無機酸化物の蒸着膜を成膜化する
ものである。次いで、本発明においては、上記におい
て、例えば、酸化アルミニウム等の無機酸化物の蒸着膜
を形成した樹脂のフィルム４４をガイドロ−ル５２、５
３等を介して巻き取りロ−ル５４等に巻き取って、本発
明にかかる無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィルム
を製造することができる。上記の例示は、その一例を例
示するものであり、これによって本発明は限定されるも
のではないことは言うまでもないことである。なお、本
発明においては、上記のような巻き取り式真空蒸着装置
を用いて、まず、第１層の無機酸化物の蒸着膜を形成
し、次いで、同様にして、該無機酸化物の蒸着膜の上
に、更に、無機酸化物の蒸着膜を形成するか、あるい
は、上記のような巻き取り式真空蒸着装置を用いて、こ
れを２連に連接し、連続的に、無機酸化物の蒸着膜を形
成することにより、２層以上の多層膜からなる無機酸化
物の蒸着膜を形成することができる。

【００２３】次に、本発明において、上記のような無機
酸化物の蒸着膜を設けた樹脂のフィルムを構成する樹脂
のフィルムとしては、化学的ないし物理的強度に優れ、
無機酸化物の蒸着膜を形成する条件等に耐え、それら無
機酸化物の蒸着膜等の特性を損なうことなく良好に保持
し得ることができ基材を使用することができる。本発明
において、上記の樹脂のフィルムとしては、具体的に
は、例えば、ポリエチレン系樹脂あるいはポリプロピレ
ン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂、環状ポリオレフィ
ン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−ス
チレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリルル−ブ
タジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリ（メ
タ）アクリル系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリエ
チレンテレフタレ−ト、ポリエチレンナフタレ−ト等の
ポリエステル系樹脂、各種のナイロン等のポリアミド系
樹脂、ポリウレタン系樹脂、アセタ−ル系樹脂、セルロ
−ス系樹脂、その他等の各種の樹脂のフィルムないしシ
−トを使用することができる。本発明においては、上記
の樹脂のフィルムないしシ−トの中でも、特に、ポリエ
ステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、または、ポリア
ミド系樹脂のフィルムないしシ−トを使用することが好
ましいものである。

【００２４】本発明において、上記の各種の樹脂のフィ
ルムないしシ−トとしては、例えば、上記の各種の樹脂
の１種ないしそれ以上を使用し、押し出し法、キャスト
成形法、Ｔダイ法、切削法、インフレ−ション法、その
他等の製膜化法を用いて、上記の各種の樹脂を単独で製
膜化する方法、あるいは、２種以上の各種の樹脂を使用
して多層共押し出し製膜化する方法、更には、２種以上
の樹脂を使用し、製膜化する前に混合して製膜化する方
法等により、各種の樹脂のフィルムないしシ−トを製造
し、更に、要すれば、例えば、テンタ−方式、あるい
は、チュ−ブラ−方式等を利用して１軸ないし２軸方向
に延伸してなる各種の樹脂のフィルムないしシ−トを使
用することができる。本発明において、各種の樹脂のフ
ィルムないしシ−トの膜厚としては、６〜２００μｍ
位、より好ましくは、９〜１００μｍ位が望ましい。

【００２５】なお、上記の各種の樹脂の１種ないしそれ
以上を使用し、その製膜化に際して、例えば、フィルム
の加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性、
抗酸化性、滑り性、離形性、難燃性、抗カビ性、電気的
特性、強度、その他等を改良、改質する目的で、種々の
プラスチック配合剤や添加剤等を添加することができ、
その添加量としては、極く微量から数十％まで、その目
的に応じて、任意に添加することができる。上記におい
て、一般的な添加剤としては、例えば、滑剤、架橋剤、
酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、補強
剤、帯電防止剤、顔料、その他等を使用することがで
き、更には、改質用樹脂等も使用することがてきる。

【００２６】また、本発明において、各種の樹脂のフィ
ルムないしシ−トの表面は、無機酸化物の蒸着膜との密
接着性等を向上させるために、必要に応じて、予め、所
望の表面処理層を設けることができるものである。本発
明において、上記の表面処理層としては、例えば、コロ
ナ放電処理、オゾン処理、酸素ガス若しくは窒素ガス等
を用いた低温プラズマ処理、グロ−放電処理、化学薬品
等を用いて処理する酸化処理、その他等の前処理を任意
に施し、例えば、コロナ処理層、オゾン処理層、プラズ
マ処理層、酸化処理層、その他等を形成して設けること
ができる。上記の表面前処理は、各種の樹脂のフィルム
ないしシ−トと無機酸化物の蒸着膜との密接着性等を改
善するための方法として実施するものであるが、上記の
密接着性を改善する方法として、その他、例えば、各種
の樹脂のフィルムないしシ−トの表面に、予め、プライ
マ−コ−ト剤層、アンダ−コ−ト剤層、アンカ−コ−ト
剤層、接着剤層、あるいは、蒸着アンカ−コ−ト剤層等
を任意に形成して、表面処理層とすることもできる。上
記の前処理のコ−ト剤層としては、例えば、ポリエステ
ル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エ
ポキシ系樹脂、フェノ−ル系樹脂、（メタ）アクリル系
樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリエチレンアルイハポ
リプロピレン等のポリオレフィン系樹脂あるいはその共
重合体ないし変性樹脂、セルロ−ス系樹脂、その他等を
ビヒクルの主成分とする樹脂組成物を使用することがで
きる。

【００２７】次に、本発明において、上記の基材フィル
ムもしくはその片面に印刷模様層を設けた基材フィルム
と、無機酸化物の蒸着膜を設けた樹脂のフィルムとを積
層する方法としては、例えば、ラミネ−ト用接着剤層等
を介してドライラミネ−ト方式等を用いて積層すること
ができる。而して、上記において、ラミネ−ト用接着剤
層を構成するラミネ−ト用接着剤としては、例えば、ポ
リ酢酸ビニル系接着剤、アクリル酸のエチル、ブチル、
２−エチルヘキシルエステル等のホモポリマ−、あるい
は、これらとメタクリル酸メチル、アクリロニトリル、
スチレン等との共重合体等からなるポリアクリル酸エス
テル系接着剤、シアノアクリレ−ト系接着剤、エチレン
と酢酸ビニル、アクリル酸エチル、アクリル酸、メタク
リル酸等のモノマ−との共重合体等からなるエチレン共
重合体系接着剤、セルロ−ス系接着剤、ポリエステル系
接着剤、ポリアミド系接着剤、ポリイミド系接着剤、尿
素樹脂またはメラミン樹脂等からなるアミノ樹脂系接着
剤、フェノ−ル樹脂系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリ
ウレタン系接着剤、反応型（メタ）アクリル系接着剤、
クロロプレンゴム、ニトリルゴム、スチレン−ブタジエ
ンゴム等からなるゴム系接着剤、シリコ−ン系接着剤、
アルカリ金属シリケ−ト、低融点ガラス等からなる無機
系接着剤、その他等の接着剤を使用することがてきる。
上記の接着剤の組成系は、水性型、溶液型、エマルジョ
ン型、分散型等のいずれの組成物形態でもよく、また、
その性状は、フィルム・シ−ト状、粉末状、固形状等の
いずれの形態でもよく、更に、接着機構については、化
学反応型、溶剤揮発型、熱溶融型、熱圧型等のいずれの
形態でもよいものである。而して、本発明においては、
積層する両者の一方の面に、上記のラミネ−ト用接着剤
を、例えば、ロ−ルコ−ト法、グラビアロ−ルコ−ト
法、キスコ−ト法、その他等のコ−ト法、あるいは、印
刷法等によって施し、次いで、溶剤等を乾燥させてラミ
ネ−ト用接着剤層を形成すことができ、そのコ−ティン
グないし印刷量としては、０．１〜１０ｇ／ｍ² （乾燥
状態）位が望ましい。

【００２８】次に、本発明において、本発明にかかる餅
用包材、餅包装体等を構成するヒ−トシ−ル性樹脂層に
ついて説明すると、かかるヒ−トシ−ル性樹脂層を構成
するヒ−トシ−ル性樹脂としては、熱によって溶融し相
互に融着し得るものであればよく、例えば、低密度ポリ
エチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、
直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレ、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチ
レン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル
酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレ
ン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマ−、ポ
リエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂
をアクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、フマ−
ル酸、その他等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポ
リオレフィン系樹脂、その他等の樹脂の一種ないしそれ
以上からなる樹脂のフィルムないしシ−トを使用するこ
とができる。上記の樹脂のフィルムないしシ−トは、単
層ないし多層で使用することができ、また、上記の樹脂
のフィルムないしシ−トの厚さとしては、５μｍ〜３０
０μｍ位、好ましくは、１０μｍ〜１１０μｍ位が望ま
しい。更に、本発明において、上記の樹脂のフィルムな
いしシ−トの厚さとしては、袋状容器本体の製袋時等に
おいて、無機酸化物の蒸着膜を設けた樹脂のフィルムを
構成する無機酸化物の蒸着膜に、擦り傷、あるいは、ク
ラック等を発生するすることを防止するために、比較的
に、その膜厚を厚くすることが好ましく、具体的には、
７０μｍ〜１１０μｍ位、望ましくは、８０μｍ〜１０
０μｍ位であることが好ましいものである。

【００２９】ところで、本発明においては、上記のよう
な樹脂のフィルムないしシ−トの中でも、特に、線状低
密度ポリエチレンを使用することが好ましいものであ
る。すなわち、上記の線状低密度ポリエチレンは、粘着
性を有することから破断の伝搬が少なく耐衝撃性を向上
させるという利点があるものであり、また、内層は常時
内容物に接触していることから、耐環境ストレスクラッ
キング性の劣化を防止するためにも有効なものである。
また、本発明においては、線状低密度ポリエチレンに、
他の樹脂をブレンドすることもでき、例えば、エチレン
−ブテン共重合体等をブレンドすることにより、若干、
耐熱性に劣り高温環境下ではシ−ル安定性が劣化する傾
向があるものの、引き裂き性が向上し、易開封性に寄与
するという利点がある。

【００３０】更に、本発明において、上記のようなヒ−
トシ−ル性を有する樹脂のフィルムないしシ−トとして
の線状低密度ポリエチレンとしては、具体的には、メタ
ロセン触媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィン
共重合体のフィルムないしシ−トを同様に使用すること
ができる。上記のメタロセン触媒を用いて重合したエチ
レン−α・オレフィン共重合体のフィルムないしシ−ト
としては、例えば、二塩化ジルコノセンとメチルアルモ
キサンの組み合わせによる触媒等のメタロセン錯体とア
ルモキサンとの組み合わせによる触媒、すなわち、メタ
ロセン触媒を使用して重合してなるエチレン−α・オレ
フィン共重合体のフィルムないしシ−トを使用すること
ができる。メタロセン触媒は、現行の触媒が、活性点が
不均一でマルチサイト触媒と呼ばれているのに対し、活
性点が均一であることからシングルサイト触媒とも呼ば
れているものである。具体的には、三菱化学株式会社製
の商品名「カ−ネル」、三井石油化学工業株式会社製の
商品名「エボリュ−」、米国、エクソン・ケミカル（Ｅ
ＸＸＯＮ ＣＨＥＭＩＣＡＬ）社製の商品名「エクザク
ト（ＥＸＡＣＴ）」、米国、ダウ・ケミカル（ＤＯＷ
ＣＨＥＭＩＣＡＬ）社製の商品名「アフィニティ−（Ａ
ＦＦＩＮＩＴＹ）、商品名「エンゲ−ジ（ＥＮＧＡＧ
Ｅ）」等のメタロセン触媒を用いて重合したエチレン−
α・オレフィン共重合体のフィルムを使用することがで
きる。そのフィルムないしシ−トとしては、単層ないし
多層で使用することができ、その厚さとしては、５μｍ
ないし３００μｍ位、好ましくは、１０μｍないし１０
０μｍ位が望ましい。本発明において、上記のようなヒ
−トシ−ル性を有する樹脂のフィルムとして、メタロセ
ン触媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィン共重
合体のフィルムないしシ−トを使用する場合には、袋体
を製造するときに、低温ヒ−トシ−ル性が可能であると
いう利点を有するものである。

【００３１】次に、本発明において、上記のヒ−トシ−
ル性樹脂層を、前述の無機酸化物の蒸着膜を設けた樹脂
のフィルムに積層する方法としては、例えば、プライマ
−剤層およびラミネ−ト用接着剤層を介して積層するド
ライラミネ−ト法、あるいは、プライマ−剤層および溶
融押出樹脂層を介して積層する溶融押出ラミネ−ト法等
を用いて積層することがてきる。

【００３２】上記において、プライマ−剤層としては、
まず、ポリウレタン系樹脂をビヒクルの主成分とし、該
ポリウレタン系樹脂１〜３０重量％に対し、シランカッ
プリング剤０．０５〜１０重量％位、好ましくは、０．
１重量％〜５重量％位、充填剤０．１〜２０重量％位、
好ましくは、１〜１０重量％位の割合で添加し、更に、
必要ならば、安定剤、硬化剤、架橋剤、滑剤、紫外線吸
収剤、その他等の添加剤を任意に添加し、溶媒、希釈剤
等を加えて充分に混合してポリウレタン系樹脂組成物を
調整し、而して、該ポリウレタン系樹脂組成物を使用
し、これを、例えば、ロ−ルコ−ト、グラビアコ−ト、
ナイフコ−ト、デップコ−ト、スプレイコ−ト、その他
のコ−ティング法等により、前述の無機酸化物の蒸着膜
の上にコ−ティングし、しかる後、コ−ティング膜を乾
燥させて溶媒、希釈剤等を除去し、更に、要すれば、エ
−ジング処理等を行って、本発明にかかるプライマ−剤
層を形成することができる。なお、本発明において、プ
ライマ−剤層の膜厚としては、例えば、０．１ｇ／ｍ²
〜１．０ｇ／ｍ² （乾燥状態）位が望ましい。而して、
本発明においては、上記のようなプライマ−剤層によ
り、例えば、無機酸化物の蒸着膜とヒ−トシ−ル性樹脂
層との密接着性等を向上させると共にプライマ−剤層の
伸長度を向上させ、例えば、ラミネ−ト加工、あるい
は、製袋加工等の後加工適性を向上させ、後加工時にお
ける無機酸化物の蒸着膜のクラック等の発生を防止する
ものである。

【００３３】上記において、ポリウレタン系樹脂組成物
を構成するポリウレタン系樹脂としては、例えば、多官
能イソシアネ−トとヒドロキシル基含有化合物との反応
により得られるポリウレタン系樹脂を使用することがで
きる。具体的には、例えば、トリレンジイソシアナ−
ト、ジフェニルメタンジイソシアナ−ト、ポリメチレン
ポリフェニレンポリイソシアナ−ト等の芳香族ポリイソ
シアナ−ト、あるいは、ヘキサメチレンジイソシアナ−
ト、キシリレンジイソシアナ−ト等の脂肪族ポリイソシ
アナ−ト等の多官能イソシアネ−トと、ポリエ−テルポ
リオ−ル、ポリエステルポリオ−ル、ポリアクリレ−ト
ポリオ−ル、その他等のヒドロキシル基含有化合物との
反応により得られる一液ないし二液硬化型のポリウレタ
ン系樹脂を使用することができる。而して、本発明にお
いて、上記のようなポリウレタン系樹脂を使用すること
により、無機酸化物の蒸着膜とヒ−トシ−ル性樹脂層と
の密接着性等を向上させると共にプライマ−剤層の伸長
度を向上させ、例えば、ラミネ−ト加工、あるいは、製
袋加工等の後加工適性を向上させ、後加工時における無
機酸化物の蒸着膜のクラック等の発生を防止するもので
ある。

【００３４】次にまた、上記において、ポリウレタン系
樹脂組成物を構成するシランカップリング剤としては、
二元反応性を有する有機官能性シランモノマ−類を使用
することができ、例えば、γ−クロロプロピルトリメト
キシシラン、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリエト
キシシラン、ビニル−トリス（β−メトキシエトキシ）
シラン、γ−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシ
ラン、β−（３、４−エポキシシクロヘキシル）エチル
トリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメ
トキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ−メル
カプトプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエ
チル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−
β（アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジメト
キシシラン、γ−ウレイドプロピルトリエトキシシラ
ン、ビス（β−ヒドロキシエチル）−γ−アミノプロピ
ルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルシリコ−ン
の水溶液等の１種ないしそれ以上を使用することができ
る。

【００３５】上記のようなシランカップリング剤は、そ
の分子の一端にある官能基、通常、クロロ、アルコキ
シ、または、アセトキシ基等が加水分解し、シラノ−ル
基（ＳｉＯＨ）を形成し、これが、無機酸化物の蒸着膜
を構成する金属、あるいは無機酸化物の蒸着膜表面上の
活性な基、例えば、水酸基等の官能基と何らかの作用に
より、例えば、脱水縮合反応等の反応を起こして、無機
酸化物の蒸着膜表面上にシランカップリング剤が共有結
合等で修飾され、更に、シラノ−ル基自体の無機酸化物
の蒸着膜表面に吸着や水素結合等により強固な結合を形
成する。他方、シランカップリング剤の他端にあるビニ
ル、メタクリロキシ、アミノ、エポキシ、あるいは、メ
ルカプト等の有機官能基が、そのシランカップリング剤
の薄膜の上に形成される、例えば、ラミネ−ト用接着剤
層、溶融押出樹脂層、その他の層等を構成する物質と反
応して強固な結合を形成し、更に、上記の印刷模様層、
ラミネ−ト用接着剤層、溶融押出樹脂層等を介して、ヒ
−トシ−ル性樹脂層が強固に密接着して、そのラミネ−
ト強度を高め、このようにして、本発明においては、ラ
ミネ−ト強度の高い強固な積層構造を形成可能とするも
のである。本発明においては、シランカップリング剤が
有する無機性と有機性とを利用し、無機酸化物の蒸着膜
と、ラミネ−ト用接着剤層、溶融押出樹脂層等を介し
て、ヒ−トシ−ル性樹脂層との密接着性を向上させ、こ
れにより、そのラミネ−ト強度等を高めるものである。

【００３６】次に、本発明において、上記のポリウレタ
ン系樹脂組成物を構成する充填剤としては、例えば、炭
酸カルシウム、硫酸バリウム、アルミナホワイト、シリ
カ、タルク、ガラスフリット、樹脂粉末、その他等のも
のを使用することができる。而して、上記の充填剤は、
ポリウレタン系樹脂組成物液の粘度等を調製し、そのコ
−ティング適性を向上させると共にバインダ−樹脂とし
てのポリウレタン系樹脂とシランカップリング剤を介し
て結合し、コ−ティング膜の凝集力を向上させるもので
ある。

【００３７】次にまた、上記において、ラミネ−ト用接
着剤層を構成するラミネ−ト用接着剤としては、例え
ば、前述に例示したラミネ−ト用接着剤を同様に使用す
ることができ、そのコ−ティングないし印刷量として
も、前述と同様に適用し得るものである。

【００３８】更に、上記において、溶融押出樹脂層を構
成する溶融押出樹脂としては、例えば、低密度ポリエチ
レン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖
状（線状）低密度ポリエチレン、メタロセン系触媒を使
用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体、ポ
リプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオ
ノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エ
チレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸
共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペン
テンポリマ−、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリ
オレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、無水マ
レイン酸、フマ−ル酸、その他等の不飽和カルボン酸で
変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂、その他等を使用
することができる。また、本発明においては、溶融押出
ラミネ−トする場合、イソシアネ−ト系、ポリエチレン
イミン系、その他等のアンカ−コ−ト剤等を任意に使用
することができる。更に、本発明において、上記の積層
を行う際に、必要ならば、例えば、積層する基材フ等の
表面に、例えば、コロナ処理、オゾン処理、フレ−ム処
理等の前処理を任意に施すことができる。

【００３９】ところで、通常、包装用袋は、物理的にも
化学的にも過酷な条件におかれることから、包装用袋を
構成する積層材には、厳しい包装適性が要求され、変形
防止強度、落下衝撃強度、耐ピンホ−ル性、耐熱性、密
封性、品質保全性、作業性、衛生性、その他等の種々の
条件が要求され、このために、本発明においては、上記
のような材料の他に、上記のような諸条件を充足するそ
の他の材料を任意に使用することができ、具体的には、
例えば、公知の各種の樹脂のフィルムないしシ−トを任
意に選択して使用することができる。 その他、例え
ば、合成紙等も使用することができる。本発明におい
て、上記のフィルムないしシ−トは、未延伸、一軸ない
し二軸方向に延伸されたもの等のいずれのものでも使用
することができる。また、その厚さは、任意であるが、
数μｍから３００μｍ位の範囲から選択して使用するこ
とができる。更に、本発明においては、フィルムないし
シ−トとしては、押し出し成膜、インフレ−ション成
膜、コ−ティング膜等のいずれの性状の膜でもよい。

【００４０】特に、本発明において、その他の基材とし
ては、例えば、水蒸気、水等の透過を阻止するバリア性
を有する低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高
密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等の樹脂のフ
ィルムないしシ−ト、酸素ガス、水蒸気等の透過を阻止
するバリア性を有するポリ塩化ビニリデン、ポリビニル
アルコ−ル、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物等
の樹脂のフィルムないしシ−ト、樹脂に顔料等の着色剤
を、その他、所望の添加剤を加えて混練してフィルム化
してなる遮光性を有する各種の着色樹脂のフィルムない
しシ−ト等を使用することができる。これらの材料は、
一種ないしそれ以上を組み合わせて使用することができ
る。また、上記のフィルムないしシ−トの厚さとして
は、任意であるが、通常、５μｍないし３００μｍ位、
更には、１０μｍないし１００μｍ位が望ましい。

【００４１】本発明は、以上において説明したように、
少なくとも、基材フィルム、無機酸化物の蒸着膜を設け
た樹脂のフィルム、および、ヒ−トシ−ル性樹脂層を、
種々のコ−ティング法もしくは印刷法、あるいは、ドラ
イラミネ−ト法、溶融押出ラミネ−ト法、その他等の方
法を用いて、印刷模様層、プライマ−剤層、ラミネ−ト
用接着剤層、溶融押出樹脂層、その他等介して、順次に
積層することにより、本発明にかかる餅用包材を製造す
ることができるものである。

【００４２】次に、本発明において、本発明にかかる餅
用包材を使用して製造する軟包装用袋からなる袋状容器
本体について説明すると、かかる軟包装用袋からなる袋
状容器本体は、上記のような餅用包材を使用し、そのヒ
−トシ−ル性樹脂層の面を対向して重ね合わせ、しかる
後、その周辺端部をヒ−トシ−ルしてシ−ル部を形成し
て、本発明にかかるプラスチック製軟包装用袋からなる
袋状容器本体を製造することができる。而して、その製
袋方法としては、上記のような餅用包材を、折り曲げる
かあるいは重ね合わせて、その内層の面を対向させ、更
にその周辺端部を、例えば、側面シ−ル型、二方シ−ル
型、三方シ−ル型、四方シ−ル型、封筒貼りシ−ル型、
合掌貼りシ−ル型（ピロ−シ−ル型）、ひだ付シ−ル
型、平底シ−ル型、角底シ−ル型、ガゼット型、その他
等のヒ−トシ−ル形態によりヒ−トシ−ルして、本発明
にかかる種々の形態からなる軟包装用袋からなる袋状容
器本体を製造することができる。その他、例えば、自立
性包装用袋（スタンディングパウチ）等も可能である。
上記において、ヒ−トシ−ルの方法としては、例えば、
バ−シ−ル、回転ロ−ルシ−ル、ベルトシ−ル、インパ
ルスシ−ル、高周波シ−ル、超音波シ−ル等の公知の方
法で行うことができる。

【００４３】次に、本発明においては、上記で製造した
本発明にかかる種々の形態からなるプラスチック製軟包
装用袋からなる袋状容器本体の開口部から、別途に切り
餅を個包装した切り餅個包装体、あるいは、個包装しな
い切り餅自体をそまま充填し、しかる後、その開口部を
ヒ−トシ−ルして、本発明にかかる餅用包材を使用した
餅包装体を製造することができるものである。上記にお
いて、切り餅を個包装する場合には、例えば、ポリエチ
レン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン
系樹脂、あるいは、その他等の樹脂を使用し、その単層
フィルムないし積層フィルム、その他等のフィルムを包
装用原反フィルムとして使用し、例えば、横あるいは縦
ピロ−包装方式等を用いて個包装して、切り餅個包装体
を製造することができるものである。上記の切り餅の形
状としては、任意のものでよく、特に問わないものであ
る。而して、上記の餅包装体からなる包装製品は、強度
等を有して耐久性に優れ、かつ、耐熱性、防湿性、ヒ−
トシ−ル性、耐ピンホ−ル性、耐突き刺し性、透明性等
にも優れ、更に、酸素ガス、水蒸気等の透過を阻止する
バリア性に優れ、その内容物の充填包装適性、保存適性
等を有し、更にまた、使用後において包装用袋は、焼却
廃棄処理する際に有害物質等を発生することなく、廃棄
処理適性、環境適性等に極めて優れているという利点を
有するものである。

【００４４】なお、本発明においては、前述の無機酸化
物の蒸着膜の面に設けるプライマ−剤層としては、前述
のポリウレタン系樹脂素節物によるプライマ−剤層の他
に、更に、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系
樹脂、エポキシ系樹脂、フェノ−ル系樹脂、（メタ）ア
クリル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリエチレンア
ルイハポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂あるい
はその共重合体ないし変性樹脂、セルロ−ス系樹脂、そ
の他等をビヒクルの主成分とする樹脂組成物を使用して
プライマ−剤層を形成することができる。なお、本発明
においては、前述と同様なコ−ティング法を用いてプラ
イマ−コ−ト剤層を形成することができ、而して、その
コ−ティング量としては、０．１〜１０ｇ／ｍ² （乾燥
状態）位が望ましい。

【００４５】

【実施例】上記の本発明について実施例を挙げて更に具
体的に説明する。 実施例１ （１）．厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロン６フィルムを
使用し、これをプラズマ化学気相成長装置の送り出しロ
−ルに装着し、下記に示す条件で、上記の二軸延伸ナイ
ロン６フィルムのコロナ処理面に、厚さ２００Åの酸化
珪素の蒸着膜を形成した。 （蒸着条件） 反応ガス混合比；ヘキサメチルジシロキサン：酸素ガ
ス：ヘリウム＝１．２：５．０：２．５（単位：ｓｌ
ｍ） 到達圧力；５．０×１０^-5ｍｂａｒ 製膜圧力；７．０×１０^-2ｍｂａｒ ライン速度；３００ｍ／ｍｉｎ パワ−；３５ｋＷ 次に、上記で厚さ２００Åの酸化珪素の蒸着膜を形成し
た直後に、その酸化珪素の蒸着膜面に、グロ−放電プラ
ズマ発生装置を使用し、パワ−９ｋｗ、酸素ガス
（Ｏ₂ ）：アルゴンガス（Ａｒ）＝７．０：２．５（単
位：ｓｌｍ）からなる混合ガスを使用し、混合ガス圧６
×１０^-2ｍｂａｒ、処理速度４２０ｍ／ｍｉｎで酸素／
アルゴン混合ガスプラズマ処理を行って、酸化珪素の蒸
着膜面の表面張力を５４ｄｙｎｅ／ｃｍ以上向上させて
たプラズマ処理面を形成して、本発明にかかるバリア性
フィルムを製造した。 （２）．他方、厚さ２０μｍの２軸延伸ポリプロピレン
フィルムの片面に、通常のグラビアインキ組成物を使用
し、グラビア印刷方式により、文字、図形、記号、絵
柄、その他等からなる所定の印刷模様を印刷して印刷模
様層を形成した。次に、上記で形成した印刷模様層を含
む全面に、２液硬化型のポリウレタン系ラミネ−ト用接
着剤を使用し、これを、グラビアロ−ルコ−ト法によ
り、膜厚４．０ｇ／ｍ² （乾燥状態）になるようにコ−
ティングしてラミネ−ト用接着剤層を形成した。次い
で、上記で形成したラミネ−ト用接着剤層の面に、上記
の（１）で製造したバリア性フィルムを、その二軸延伸
ナイロン６フィルムの面を対向させて重ね合わせ、しか
る後、その両者をドライラミネ−トした。次に、上記で
ドライラミネ−トしたバリア性フィルムの酸化珪素の蒸
着膜のプラズマ処理面に、ポリウレタン系樹脂の初期縮
合物に、エポキシ系のシランカップリング剤（８．０重
量％）とブロッキング防止剤（１．０重量％）を添加
し、十分に混練してなるプライマ−剤組成物を使用し、
これをグラビアロ−ルコ−ト法により、膜厚０．４ｇ／
ｍ² （乾燥状態）になるようにコ−ティングしてプライ
マ−剤層を形成した。更に、上記で形成したプライマ−
剤層を含む全面に、２液硬化型のポリウレタン系ラミネ
−ト用接着剤を使用し、これを、上記と同様に、グラビ
アロ−ルコ−ト法により、膜厚４．０ｇ／ｍ² （乾燥状
態）になるようにコ−ティングしてラミネ−ト用接着剤
層を形成した。次いで、上記で形成したラミネ−ト用接
着剤層面に、厚さ５０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン
フィルムを、そのコロナ処理面を対向させて重ね合わ
せ、しかる後、その両者をドライラミネ−ト積層して、
本発明にかかる餅用包材を製造した。 （３）．次に、上記で製造した餅用包材の２枚を用意
し、その直鎖状低密度ポリエチレンフィルムの面を対向
して重ね合わせ、しかる後、その外周周辺の端部を三方
ヒ−トシ−ルしてシ−ル部を形成すると共に上方に開口
部を有する三方シ−ル型の軟包装用袋を製造した。上記
で製造した三方シ−ル型の軟包装用袋内に、その開口部
から、別途に厚さ２０μｍの２軸延伸ポリプロピレンフ
ィルムと厚さ３０μｍの低密度ポリエチレンフィルムと
の積層フィルムを使用しピロ−包装方式を用いて個包装
した切り餅個包装体を充填包装し、しかる後、その開口
部をヒ−トシ−ルして上方シ−ル部を形成して餅包装体
からなる包装製品を製造した。上記で製造した餅包装体
からなる包装製品は、酸素ガス、水蒸気等に対するバリ
ア性に優れ、また、ラミネ−ト強度等に優れ、市場にお
ける流通に耐え、かつ、貯蔵保存等に優れているもので
あった。

【００４６】実施例２ （１）．上記の実施例１と同様にして、厚さ１５μｍの
二軸延伸ナイロン６フィルムのコロナ処理面に、厚さ２
００Åの酸化珪素の蒸着膜を形成し、更に、その酸化珪
素の蒸着膜面に、プラズマ処理面を形成して、本発明に
かかるバリア性フィルムを製造した。 （２）．他方、上記の実施例１と同様にして、厚さ２０
μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルムを使用し、その
片面に、印刷模様層を形成し、次に、上記で形成した印
刷模様層を含む全面に、ラミネ−ト用接着剤層を形成
し、更に、ラミネ−ト用接着剤層の面に、上記の（１）
で製造したバリア性フィルムをドライラミネ−トした。
次に、上記でドライラミネ−トしたバリア性フィルムの
酸化珪素の蒸着膜のプラズマ処理面に、上記の実施例１
と同様にして、プライマ−剤層を形成した。更に、上記
で形成したプライマ−剤層を含む全面に、低密度ポリエ
チレンを使用し、これを厚さ２０μｍに溶融押出しなが
ら、厚さ３０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルム
を、そのコロナ処理面を対向させて重ね合わせ、しかる
後、その両者を溶融押出ラミネ−トして、本発明にかか
る餅用包材を製造した。 （３）．次に、上記で製造した餅用包材の２枚を用意
し、その直鎖状低密度ポリエチレンフィルムの面を対向
して重ね合わせ、しかる後、その外周周辺の端部を三方
ヒ−トシ−ルしてシ−ル部を形成すると共に上方に開口
部を有する三方シ−ル型の軟包装用袋を製造した。上記
で製造した三方シ−ル型の軟包装用袋内に、その開口部
から、上記の実施例１で使用した個包装した切り餅個包
装体を充填包装し、しかる後、その開口部をヒ−トシ−
ルして上方シ−ル部を形成して餅包装体からなる包装製
品を製造した。上記で製造した餅包装体からなる包装製
品は、酸素ガス、水蒸気等に対するバリア性に優れ、ま
た、ラミネ−ト強度等に優れ、市場における流通に耐
え、かつ、貯蔵保存等に優れているものであった。

【００４７】実施例３ （１）．基材フィルムとして、厚さ１２μｍの２軸延伸
ポリエチレンテレフタレ−トフィルムを使用し、まず、
上記の２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムを
プラズマ化学蒸着装置の送り出しロ−ルに装着し、次い
で、これを繰り出し、その２軸延伸ポリエチレンテレフ
タレ−トフィルムのコロナ処理面の上に、下記の蒸着条
件により、膜厚２００Åの酸化珪素の蒸着膜を形成し
た。 （蒸着条件） 反応ガス混合比：ヘキサメチルジシロキサン：酸素ガ
ス：ヘリウム＝１：１１：１０（単位：ｓｌｍ） 真空チャンバ−内の真空度：５．２×１０^-6ｍｂａｒ 蒸着チャンバ−内の真空度：５．１×１０^-2ｍｂａｒ 冷却・電極ドラム供給電力：６０ｗ・分／ｍ² フィルムの搬送速度：９０ｍ／分 蒸着面：コロナ処理面 次に、上記で厚さ２００Åの酸化珪素の蒸着膜を形成し
た直後に、その酸化珪素の蒸着膜面に、上記の実施例１
と同様にして、プラズマ処理を行って、酸化珪素の蒸着
膜面の表面張力を５４ｄｙｎｅ／ｃｍ以上向上させてた
プラズマ処理面を形成して、本発明にかかるバリア性フ
ィルムを製造した。 （２）．他方、厚さ２０μｍの２軸延伸ナイロン６フィ
ルムの片面に、通常のグラビアインキ組成物を使用し、
グラビア印刷方式により、文字、図形、記号、絵柄、そ
の他等からなる所定の印刷模様を印刷して印刷模様層を
形成した。次に、上記で形成した印刷模様層を含む全面
に、２液硬化型のポリウレタン系ラミネ−ト用接着剤を
使用し、これを、グラビアロ−ルコ−ト法により、膜厚
４．０ｇ／ｍ² （乾燥状態）になるようにコ−ティング
してラミネ−ト用接着剤層を形成した。次いで、上記で
形成したラミネ−ト用接着剤層の面に、上記の（１）で
製造したバリア性フィルムを、その二軸延伸ポリエチレ
ンテレフタレ−トフィルムの面を対向させて重ね合わ
せ、しかる後、その両者をドライラミネ−トした。次
に、上記でドライラミネ−トしたバリア性フィルムの酸
化珪素の蒸着膜のプラズマ処理面に、ポリウレタン系樹
脂の初期縮合物に、エポキシ系のシランカップリング剤
（８．０重量％）とブロッキング防止剤（１．０重量
％）を添加し、十分に混練してなるプライマ−剤組成物
を使用し、これをグラビアロ−ルコ−ト法により、膜厚
０．４ｇ／ｍ² （乾燥状態）になるようにコ−ティング
してプライマ−剤層を形成した。更に、上記で形成した
プライマ−剤層を含む全面に、２液硬化型のポリウレタ
ン系ラミネ−ト用接着剤を使用し、これを、上記と同様
に、グラビアロ−ルコ−ト法により、膜厚４．０ｇ／ｍ
² （乾燥状態）になるようにコ−ティングしてラミネ−
ト用接着剤層を形成した。次いで、上記で形成したラミ
ネ−ト用接着剤層面に、厚さ５０μｍの直鎖状低密度ポ
リエチレンフィルムを、そのコロナ処理面を対向させて
重ね合わせ、しかる後、その両者をドライラミネ−ト積
層して、本発明にかかる餅用包材を製造した。 （３）．次に、上記で製造した餅用包材の２枚を用意
し、その直鎖状低密度ポリエチレンフィルムの面を対向
して重ね合わせ、しかる後、その外周周辺の端部を三方
ヒ−トシ−ルしてシ−ル部を形成すると共に上方に開口
部を有する三方シ−ル型の軟包装用袋を製造した。 上記で製造した三方シ−ル型の軟包装用袋内に、その開
口部から、上記の実施例１で使用した個包装した切り餅
個包装体を充填包装し、次に、その開口部をヒ−トシ−
ルして上方シ−ル部を形成して餅包装体からなる包装製
品を製造した。上記で製造した餅包装体からなる包装製
品は、酸素ガス、水蒸気等に対するバリア性に優れ、ま
た、ラミネ−ト強度等に優れ、市場における流通に耐
え、かつ、貯蔵保存等に優れているものであった。

【００４８】実施例４ （１）．基材フィルムとして、厚さ１５μｍの２軸延伸
ナイロン６フィルムを使用し、まず、上記の２軸延伸ナ
イロン６フィルムを巻き取り式の真空蒸着装置の送り出
しロ−ルに装着し、次いで、これを繰り出し、その２軸
延伸ナイロン６フィルムのコロナ処理面に、アルミニウ
ムを蒸着源に用いて、酸素ガスを供給しながら、エレク
トロンビ−ム（ＥＢ）加熱方式による真空蒸着法によ
り、下記の蒸着条件により、膜厚２００Åの酸化アルミ
ニウムの蒸着膜を形成した。 （蒸着条件） 蒸着チャンバ−内の真空度：２×１０^-4ｍｂａｒ 巻き取りチャンバ−内の真空度：２×１０^-2ｍｂａｒ 電子ビ−ム電力：２５ｋＷ フィルムの搬送速度：２４０ｍ／分 蒸着面：コロナ処理面 次に、上記で厚さ２００Åの酸化アルミニウムの蒸着膜
を形成した直後に、その酸化アルミニウムの蒸着膜面
に、上記の実施例１と同様にして、プラズマ処理面を形
成して、本発明にかかるバリア性フィルムを製造した。 （２）．他方、厚さ２０μｍの２軸延伸ポリプロピレン
フィルムを使用し、その片面に、上記の実施例１と同様
にして、印刷模様層を形成し、次に、上記で形成した印
刷模様層を含む全面に、ラミネ−ト用接着剤層を形成
し、更に、ラミネ−ト用接着剤層の面に、上記の（１）
で製造したバリア性フィルムを、その二軸延伸ナイロン
６フィルムの面を対向させて重ね合わせ、しかる後、そ
の両者をドライラミネ−トした。次に、上記でドライラ
ミネ−トしたバリア性フィルムの酸化アルミニウムの蒸
着膜のプラズマ処理面に、上記の実施例１と同様にし
て、プライマ−剤層を形成し、更に、上記で形成したプ
ライマ−剤層を含む全面に、ラミネ−ト用接着剤層を形
成した。次いで、上記で形成したラミネ−ト用接着剤層
面に、厚さ５０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィル
ムを、そのコロナ処理面を対向させて重ね合わせ、しか
る後、その両者をドライラミネ−ト積層して、本発明に
かかる餅用包材を製造した。 （３）．次に、上記で製造した餅用包材の２枚を用意
し、その直鎖状低密度ポリエチレンフィルムの面を対向
して重ね合わせ、しかる後、その外周周辺の端部を三方
ヒ−トシ−ルしてシ−ル部を形成すると共に上方に開口
部を有する三方シ−ル型の軟包装用袋を製造した。 上記で製造した三方シ−ル型の軟包装用袋内に、その開
口部から、上記の実施例１で使用した個包装した切り餅
個包装体を充填包装し、次に、その開口部をヒ−トシ−
ルして上方シ−ル部を形成して餅包装体からなる包装製
品を製造した。上記で製造した餅包装体からなる包装製
品は、酸素ガス、水蒸気等に対するバリア性に優れ、ま
た、ラミネ−ト強度等に優れ、市場における流通に耐
え、かつ、貯蔵保存等に優れているものであった。

【００４９】実施例５ （１）．基材フィルムとして、厚さ１２μｍの２軸延伸
ポリエチレンテレフタレ−トフィルムを使用し、まず、
上記の２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムを
巻き取り式の真空蒸着装置の送り出しロ−ルにに装着
し、次いで、これを繰り出し、その２軸延伸ポリエチレ
ンテレフタレ−トフィルムのコロナ処理面に、アルミニ
ウムを蒸着源に用いて、酸素ガスを供給しながら、エレ
クトロンビ−ム（ＥＢ）加熱方式による真空蒸着法によ
り、下記の蒸着条件により、膜厚２００Åの酸化アルミ
ニウムの蒸着膜を形成した。 （蒸着条件） 蒸着チャンバ−内の真空度：２×１０^-4ｍｂａｒ 巻き取りチャンバ−内の真空度：２×１０^-2ｍｂａｒ 電子ビ−ム電力：２５ｋＷ フィルムの搬送速度：２４０ｍ／分 蒸着面：コロナ処理面 次に、上記で厚さ２００Åの酸化アルミニウムの蒸着膜
を形成した直後に、その酸化アルミニウムの蒸着膜面
に、上記の実施例１と同様にして、プラズマ処理面を形
成して、本発明にかかるバリア性フィルムを製造した。 （２）．他方、厚さ２０μｍの２軸延伸ナイロン６フィ
ルムの片面に、通常のグラビアインキ組成物を使用し、
グラビア印刷方式により、文字、図形、記号、絵柄、そ
の他等からなる所定の印刷模様を印刷して印刷模様層を
形成した。次に、上記で形成した印刷模様層を含む全面
に、２液硬化型のポリウレタン系ラミネ−ト用接着剤を
使用し、これを、グラビアロ−ルコ−ト法により、膜厚
４．０ｇ／ｍ² （乾燥状態）になるようにコ−ティング
してラミネ−ト用接着剤層を形成した。次いで、上記で
形成したラミネ−ト用接着剤層の面に、上記の（１）で
製造したバリア性フィルムを、その二軸延伸ポリエチレ
ンテレフタレ−トフィルムの面を対向させて重ね合わ
せ、しかる後、その両者をドライラミネ−トした。次
に、上記でドライラミネ−トしたバリア性フィルムの酸
化アルミニウムの蒸着膜のプラズマ処理面に、上記の実
施例４と同様にして、プライマ−剤層を形成し、更に、
上記で形成したプライマ−剤層を含む全面に、ラミネ−
ト用接着剤層を形成した。次いで、上記で形成したラミ
ネ−ト用接着剤層面に、厚さ５０μｍの直鎖状低密度ポ
リエチレンフィルムを、そのコロナ処理面を対向させて
重ね合わせ、しかる後、その両者をドライラミネ−ト積
層して、本発明にかかる餅用包材を製造した。 （３）．次に、上記で製造した餅用包材の２枚を用意
し、その直鎖状低密度ポリエチレンフィルムの面を対向
して重ね合わせ、しかる後、その外周周辺の端部を三方
ヒ−トシ−ルしてシ−ル部を形成すると共に上方に開口
部を有する三方シ−ル型の軟包装用袋を製造した。 上記で製造した三方シ−ル型の軟包装用袋内に、その開
口部から、上記の実施例１で使用した個包装した切り餅
個包装体を充填包装し、次に、その開口部をヒ−トシ−
ルして上方シ−ル部を形成して餅包装体からなる包装製
品を製造した。上記で製造した餅包装体からなる包装製
品は、酸素ガス、水蒸気等に対するバリア性に優れ、ま
た、ラミネ−ト強度等に優れ、市場における流通に耐
え、かつ、貯蔵保存等に優れているものであった。

【００５０】実験例 上記の実施例１〜５で製造した餅用包材について、酸素
透過度、水蒸気透過度、および、耐突き刺し強度を測定
した。 （１）．酸素透過度の測定 これは、温度２３℃、湿度９０％ＲＨの条件で、米国、
モコン（ＭＯＣＯＮ）社製の測定機〔機種名、オクスト
ラン（ＯＸＴＲＡＮ）〕にて測定した。 （２）．水蒸気透過度の測定 これは、温度４０℃、湿度９０％ＲＨの条件で、米国、
モコン（ＭＯＣＯＮ）社製の測定機〔機種名、パ−マト
ラン（ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ）〕にて測定した。 （３）．耐突き刺し強度の測定 これは、半径０．５ｍｍの針先端にて圧縮速度５０ｍｍ
／分で引っ張り試験機にて測定した。上記の測定結果に
ついて、下記の表１に示す。

【００５１】 上記の表１において、酸素透過度の単位は、〔ｃｃ／ｍ
² ／ｄａｙ・２３℃・９０％ＲＨ〕であり、また、水蒸
気透過度の単位は、〔ｇ／ｍ² ／ｄａｙ・４０℃・１０
０％ＲＨ〕であり、耐突き刺し強度の単位は、〔ｇｆ〕
である。

【００５２】上記の表１に示す測定結果より明らかなよ
うに、本発明にかかる餅用包材は、酸素バリア性、およ
び、水蒸気バリア性等に優れ、また、耐突き刺し強度に
おいても優れているものであり、切り餅用包装材料とし
て十分に使用に耐え得るものであった。

【００５３】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明
は、バリア性素材として、酸化珪素、酸化アルミニウム
等の無機酸化物の蒸着膜を設けた樹脂のフィルムからな
るバリア性フィルムに着目し、更に、該バリア性フィル
ムを中使いすることに着目し、まず、基材フィルム、上
記のバリア性フィルム、および、ヒ−トシ−ル性樹脂層
を順次に積層して餅用包材を製造し、而して、該餅用包
材を使用し、これを製袋して、二方ないし三方シ−ル
型、または、自立性型もしくはカゼット型等のプラスチ
ック製軟包装用袋からなる袋状容器本体を製造し、次
に、上記の袋状容器本体の一辺の開口部から、切り餅を
個包装した数個ないし十数個の個包装体を充填し、しか
る後、上記の開口部をヒ−トシ−ル等により密閉して餅
包装体を製造して、強度等を有し、かつ、耐熱性、防湿
性、ヒ−トシ−ル性、耐ピンホ−ル性、耐突き刺し性、
透明性等に優れ、更に、酸素ガス、水蒸気等の透過を阻
止するバリア性に優れ、その内容物の充填包装適性、保
存適性等を有し、更にまた、使用後に軟包装用袋からな
る袋状容器本体等を焼却廃棄処理する際に有害物質等を
発生することなく、廃棄処理適性、環境適性等に極めて
優れた餅用包材およびそれを使用した餅包装体を製造し
得ることができるというものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる餅用包材についてその一例の層
構成の概略を示す概略的断面図である。

【図２】本発明にかかる餅用包材についてその一例の層
構成の概略を示す概略的断面図である。

【図３】本発明にかかる餅用包材についてその一例の層
構成の概略を示す概略的断面図である。

【図４】図１に示す本発明にかかる餅用包材を使用して
製袋してなる軟包装用袋からなる袋状容器本体について
その一例を示す概略的断面図である。

【図５】図１に示す本発明にかかる餅用包材を使用して
製袋してなる軟包装用袋からなる袋状容器本体に切り餅
を個包装した切り餅個包装体を充填包装した餅包装体に
ついてその一例を示す概略的断面図である。

【図６】低温プラズマ化学蒸着装置の一例を示す概略的
構成図である。

【図７】巻き取り式真空蒸着装置の一例を示す概略的構
成図である。

【符号の説明】

Ａ Ａ₁ Ａ₂ 餅用包材 Ｂ 袋状容器本体 Ｃ 餅包装体 １ 基材フィルム ２ 無機酸化物の蒸着膜 ３ 樹脂のフィルム ４ ヒ−トシ−ル性樹脂層 ５ 印刷模様層 ６ ラミネ−ト用接着剤層 ６ａ ラミネ−ト用接着剤層 ７ プライマ−剤層 ８ 溶融押出樹脂層 ９ シ−ル部 １０ 開口部 １１ 軟包装用袋 １２ 切り餅個包装体 １３ 上端シ−ル部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ２３Ｃ 16/40 Ｃ２３Ｃ 16/40 // Ｃ０８Ｌ 101:00 Ｃ０８Ｌ 101:00 Ｆターム(参考） 3E035 AA08 BA08 BC02 BC03 BD02 BD04 BD06 BD10 4F071 AA14 AA43 AA54 AF08 AF30 AF59 AH04 BB08 BC01 4F100 AA17B AA19B AA20B AK01C AK01E AK03A AK03C AK03D AK07 AK41A AK41C AK46A AK46C AK51E AK51G AL05E AT00A BA03 BA10A BA10D CB00 CC00E DB06 EC18 EH23E EH46E EH66B EJ38A EJ38C EJ55 EJ61 EJ65E GB15 GB17 GB23 HB31 JD03 JD04 JJ03 JK01 JK06 JK14 JL11 JL12D JM02B JN01 4K029 AA11 AA25 BA44 CA02 DB03 DB21 FA05 JA10 KA01 4K030 AA06 AA09 AA14 AA16 BA42 BA44 CA07 CA12 DA02 FA03 GA14 LA24

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材フィルム、無機酸化物の蒸着膜を設
   けた樹脂のフィルム、および、ヒ−トシ−ル性樹脂層を
   順次に積層したことを特徴とする餅用包材。
2. 【請求項２】 基材フィルムと無機酸化物の蒸着膜を設
   けた樹脂のフィルムとが、ラミネ−ト用接着剤層を介し
   てドライラミネ−トされることを特徴とする上記の請求
   項１に記載する餅用包材。
3. 【請求項３】 無機酸化物の蒸着膜を設けた樹脂のフィ
   ルムとヒ−トシ−ル性樹脂層とが、プライマ−剤層およ
   びラミネ−ト用接着剤層を介してドライラミネ−トされ
   ることを特徴とする上記の請求項１〜２に記載する餅用
   包材。
4. 【請求項４】 無機酸化物の蒸着膜を設けた樹脂のフィ
   ルムとヒ−トシ−ル性樹脂層とが、プライマ−剤層およ
   び溶融押出樹脂層を介して溶融押出ラミネ−トされるこ
   とを特徴とする上記の請求項１〜２に記載する餅用包
   材。
5. 【請求項５】 基材フィルムの一方の面に、印刷模様層
   を設けることを特徴とする上記の請求項１〜４に記載す
   る餅用包材。
6. 【請求項６】 基材フィルムが、２軸延伸ポリエステル
   系樹脂フィルム、２軸延伸ポリアミド系樹脂フィルム、
   または、２軸延伸ポリオレフィン系樹脂フィルからなる
   ことを特徴とする上記の請求項１〜５に記載する餅用包
   材。
7. 【請求項７】 無機酸化物の蒸着膜が、化学気相成長法
   または物理気相成長法による無機酸化物の蒸着膜からな
   ることを特徴とする上記の請求項１〜６に記載する餅用
   包材。
8. 【請求項８】 無機酸化物の蒸着膜が、化学気相成長法
   による酸化珪素の蒸着膜からなることを特徴とする上記
   の請求項１〜７に記載する餅用包材。
9. 【請求項９】 無機酸化物の蒸着膜が、物理気相成長法
   による酸化アルミニウムの蒸着膜からなることを特徴と
   する上記の請求項１〜７に記載する餅用包材。
10. 【請求項１０】 樹脂のフィルムが、２軸延伸ポリエス
    テル系樹脂フィルム、２軸延伸ポリアミド系樹脂フィル
    ム、または、２軸延伸ポリオレフィン系樹脂フィルから
    なることを特徴とする上記の請求項１〜９に記載する餅
    用包材。
11. 【請求項１１】 プライマ−剤層が、ポリウレタン系樹
    脂をビヒクルの主成分とする樹脂組成物によるコ−ティ
    ング層からなることを特徴とする上記の請求項１〜１０
    に記載する餅用包材。
12. 【請求項１２】 ヒ−トシ−ル性樹脂層が、ポリオレフ
    ィン系樹脂層からなることを特徴とする上記の請求項１
    〜１１に記載する餅用包材。
13. 【請求項１３】 基材フィルム、無機酸化物の蒸着膜を
    設けた樹脂のフィルム、および、ヒ−トシ−ル性樹脂層
    を順次に積層したこと構成からなる餅用包材を使用し、
    そのヒ−トシ−ル性樹脂層の面を対向させて重ね合わせ
    て、その外周周辺の端部をヒ−トシ−ルして包装用袋を
    製袋し、しかる後、該軟包装袋内に、餅を充填包装する
    ことを特徴とする餅包装体。