JP2002001715A - 無機質板の製造方法 - Google Patents
無機質板の製造方法Info
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- JP2002001715A JP2002001715A JP2000188324A JP2000188324A JP2002001715A JP 2002001715 A JP2002001715 A JP 2002001715A JP 2000188324 A JP2000188324 A JP 2000188324A JP 2000188324 A JP2000188324 A JP 2000188324A JP 2002001715 A JP2002001715 A JP 2002001715A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 無機質板の諸性能を低下させたり、水硬性原
料の硬化阻害を惹起したりすることなく炭酸化反応を防
止することができる無機質板を製造する。 【解決手段】 水硬性材料と補強繊維を主成分とする水
硬性原料を成形、硬化させて無機質板を製造するに際し
て、粉体タイプの撥水剤を水硬性原料中に添加して無機
質板を製造する。
料の硬化阻害を惹起したりすることなく炭酸化反応を防
止することができる無機質板を製造する。 【解決手段】 水硬性材料と補強繊維を主成分とする水
硬性原料を成形、硬化させて無機質板を製造するに際し
て、粉体タイプの撥水剤を水硬性原料中に添加して無機
質板を製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この出願の発明は、無機質板
の製造方法に関するものである。さらに詳しくは、この
出願の発明は、無機質板の諸性能を低下させたり、水硬
性原料の硬化阻害を惹起したりすることなく炭酸化反応
を防止することができ、住宅等の瓦や外壁材等の外装材
として有用な無機質板の製造方法に関するものである。
の製造方法に関するものである。さらに詳しくは、この
出願の発明は、無機質板の諸性能を低下させたり、水硬
性原料の硬化阻害を惹起したりすることなく炭酸化反応
を防止することができ、住宅等の瓦や外壁材等の外装材
として有用な無機質板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、無機質板の炭酸化反応を防止する
方法としては、無機質板の表裏面に塗料を塗布すること
によって炭酸ガスを遮断する方法や、無機質板の製造時
にマイカやワラストナイト等を添加することによって炭
酸化反応に起因して発生する寸法収縮を抑える方法が実
施されている。
方法としては、無機質板の表裏面に塗料を塗布すること
によって炭酸ガスを遮断する方法や、無機質板の製造時
にマイカやワラストナイト等を添加することによって炭
酸化反応に起因して発生する寸法収縮を抑える方法が実
施されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記塗
料を塗布して炭酸ガスを遮断する方法においては、塗料
の塗布ムラを生じたり、塗膜の耐久性に問題があり、満
足すべき炭酸化反応防止効果が得られないという問題が
あった。
料を塗布して炭酸ガスを遮断する方法においては、塗料
の塗布ムラを生じたり、塗膜の耐久性に問題があり、満
足すべき炭酸化反応防止効果が得られないという問題が
あった。
【０００４】また、上記マイカやワラストナイト等を添
加して寸法収縮を抑える方法においては、寸法収縮を低
減することができる反面、無機質板の耐凍害性や化粧塗
膜の密着性等の諸性能を低下させるという問題があっ
た。
加して寸法収縮を抑える方法においては、寸法収縮を低
減することができる反面、無機質板の耐凍害性や化粧塗
膜の密着性等の諸性能を低下させるという問題があっ
た。
【０００５】また、炭酸化反応を防止するために、無機
質板の製造時に、汎用の液体タイプの撥水剤を水硬性原
料中に添加して無機質板を製造する方法も考えられる
が、液体タイプの撥水剤を水硬性原料中に添加した場合
には、水硬性原料の硬化阻害を惹起し、実用に供し得る
無機質板が得られないという問題があった。
質板の製造時に、汎用の液体タイプの撥水剤を水硬性原
料中に添加して無機質板を製造する方法も考えられる
が、液体タイプの撥水剤を水硬性原料中に添加した場合
には、水硬性原料の硬化阻害を惹起し、実用に供し得る
無機質板が得られないという問題があった。
【０００６】この出願の発明は、以上の通りの事情に鑑
みてなされたものであり、上記の問題点を解消し、無機
質板の諸性能を低下させたり、水硬性原料の硬化阻害を
惹起したりすることなく炭酸化反応を防止することがで
きる無機質板の製造方法を提供することを目的としてい
る。
みてなされたものであり、上記の問題点を解消し、無機
質板の諸性能を低下させたり、水硬性原料の硬化阻害を
惹起したりすることなく炭酸化反応を防止することがで
きる無機質板の製造方法を提供することを目的としてい
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この出願の発明は、上記
の課題を解決するためになされたものであって、第１の
発明は、水硬性材料と補強繊維を主成分とする水硬性原
料を成形、硬化させて無機質板を製造するに際して、粉
体タイプの撥水剤を水硬性原料中に添加して無機質板を
製造することを特徴とする無機質板の製造方法を提供す
る。
の課題を解決するためになされたものであって、第１の
発明は、水硬性材料と補強繊維を主成分とする水硬性原
料を成形、硬化させて無機質板を製造するに際して、粉
体タイプの撥水剤を水硬性原料中に添加して無機質板を
製造することを特徴とする無機質板の製造方法を提供す
る。
【０００８】また、第２の発明は、水硬性材料と補強繊
維を主成分とする水硬性原料を成形、硬化させて無機質
板を製造するに際して、撥水剤を補強繊維に吸着させて
なる吸着タイプの撥水剤を水硬性原料中に添加して無機
質板を製造することを特徴とする無機質板の製造方法
を、第３の発明は、水硬性材料と補強繊維を主成分とす
る水硬性原料を成形、硬化させてなる無機質原板に撥水
剤を付着させて無機質板を製造することを特徴とする無
機質板の製造方法を、第４の発明は、撥水剤として、脂
肪酸金属塩または脂肪酸エステルを主成分とする脂肪酸
系撥水剤を使用する前記いずれかの無機質板の製造方法
を提供する。
維を主成分とする水硬性原料を成形、硬化させて無機質
板を製造するに際して、撥水剤を補強繊維に吸着させて
なる吸着タイプの撥水剤を水硬性原料中に添加して無機
質板を製造することを特徴とする無機質板の製造方法
を、第３の発明は、水硬性材料と補強繊維を主成分とす
る水硬性原料を成形、硬化させてなる無機質原板に撥水
剤を付着させて無機質板を製造することを特徴とする無
機質板の製造方法を、第４の発明は、撥水剤として、脂
肪酸金属塩または脂肪酸エステルを主成分とする脂肪酸
系撥水剤を使用する前記いずれかの無機質板の製造方法
を提供する。
【０００９】
【発明の実施の形態】この出願の発明は、上記の通りの
特徴をもつものであるが、以下、その実施の形態につい
て説明する。
特徴をもつものであるが、以下、その実施の形態につい
て説明する。
【００１０】この出願の第１の発明は、例えば、水硬性
材料と補強繊維を主成分とする水硬性原料を成形、硬化
させて無機質板を製造するに際して、粉体タイプの撥水
剤を水硬性原料中に添加して無機質板を製造することを
特徴とする無機質板の製造方法に関するものである。
材料と補強繊維を主成分とする水硬性原料を成形、硬化
させて無機質板を製造するに際して、粉体タイプの撥水
剤を水硬性原料中に添加して無機質板を製造することを
特徴とする無機質板の製造方法に関するものである。
【００１１】なお、この出願の第１の発明において、水
硬性材料と補強繊維を主成分とする水硬性原料を成形、
硬化させて無機質板を製造する場合には、例えば、セメ
ント等の水硬性材料と、ビニロン繊維、ポリプロピレン
繊維、アクリル繊維等の合成繊維や、パルプ、ロックウ
ール等の天然繊維等の補強繊維を主成分とし、必要に応
じて、珪砂、珪石粉、フライアッシュ、スラグ、シラス
バルーン、ガラスバルーン、シリカ、パーライト等の骨
材や増粘剤等を添加してなる水硬性原料を、所望の固形
分濃度（通常、６５重量％以下）になるように、所望量
の水と混合して調整した水硬性原料混練物または水硬性
原料スラリーを、常法に従って、押出成形法、抄造法、
注型成形法等によって成形した後、蒸気養生、オートク
レーブ養生等によって養生して硬化させて無機質板を製
造すれば良い。
硬性材料と補強繊維を主成分とする水硬性原料を成形、
硬化させて無機質板を製造する場合には、例えば、セメ
ント等の水硬性材料と、ビニロン繊維、ポリプロピレン
繊維、アクリル繊維等の合成繊維や、パルプ、ロックウ
ール等の天然繊維等の補強繊維を主成分とし、必要に応
じて、珪砂、珪石粉、フライアッシュ、スラグ、シラス
バルーン、ガラスバルーン、シリカ、パーライト等の骨
材や増粘剤等を添加してなる水硬性原料を、所望の固形
分濃度（通常、６５重量％以下）になるように、所望量
の水と混合して調整した水硬性原料混練物または水硬性
原料スラリーを、常法に従って、押出成形法、抄造法、
注型成形法等によって成形した後、蒸気養生、オートク
レーブ養生等によって養生して硬化させて無機質板を製
造すれば良い。
【００１２】また、撥水剤としては、例えば、後述する
脂肪酸金属塩または脂肪酸エステルを主成分とする脂肪
酸系撥水剤や、シリコン系撥水剤、シラン系撥水剤等を
使用すれば良い。
脂肪酸金属塩または脂肪酸エステルを主成分とする脂肪
酸系撥水剤や、シリコン系撥水剤、シラン系撥水剤等を
使用すれば良い。
【００１３】また、撥水剤を水硬性原料中に添加する場
合には、例えば、水硬性原料中の水硬性材料に対して
０．１〜１．０重量％添加すると、効率的に炭酸化反応
を防止することができる。
合には、例えば、水硬性原料中の水硬性材料に対して
０．１〜１．０重量％添加すると、効率的に炭酸化反応
を防止することができる。
【００１４】また、粉体タイプの撥水剤を水硬性原料中
に添加した理由は、液体タイプの撥水剤を水硬性原料中
に添加した場合には、前述の通り水硬性原料の硬化阻害
を惹起し、実用に供し得る無機質板が得られないのに対
して、粉体タイプの撥水剤を水硬性原料中に添加した場
合には、水硬性原料の硬化阻害を惹起することなく水硬
性原料が円滑に硬化し、炭酸化反応防止効果が優れた無
機質板が得られるためである。
に添加した理由は、液体タイプの撥水剤を水硬性原料中
に添加した場合には、前述の通り水硬性原料の硬化阻害
を惹起し、実用に供し得る無機質板が得られないのに対
して、粉体タイプの撥水剤を水硬性原料中に添加した場
合には、水硬性原料の硬化阻害を惹起することなく水硬
性原料が円滑に硬化し、炭酸化反応防止効果が優れた無
機質板が得られるためである。
【００１５】以上の通り、この出願の第１の発明におい
ては、粉体タイプの撥水剤を水硬性原料中に添加して無
機質板を製造しているので、従来のように無機質板の諸
性能を低下させたり、撥水剤によって水硬性原料の硬化
阻害を惹起したりすることなく炭酸化反応防止効果が優
れた無機質板を製造することができる。
ては、粉体タイプの撥水剤を水硬性原料中に添加して無
機質板を製造しているので、従来のように無機質板の諸
性能を低下させたり、撥水剤によって水硬性原料の硬化
阻害を惹起したりすることなく炭酸化反応防止効果が優
れた無機質板を製造することができる。
【００１６】この出願の第２の発明は、例えば、上記第
１の発明と同様にして、水硬性材料と補強繊維を主成分
とする水硬性原料を成形、硬化させて無機質板を製造す
るに際して、撥水剤を補強繊維に吸着させてなる吸着タ
イプの撥水剤を水硬性原料中に添加して無機質板を製造
することを特徴とする無機質板の製造方法に関するもの
である。
１の発明と同様にして、水硬性材料と補強繊維を主成分
とする水硬性原料を成形、硬化させて無機質板を製造す
るに際して、撥水剤を補強繊維に吸着させてなる吸着タ
イプの撥水剤を水硬性原料中に添加して無機質板を製造
することを特徴とする無機質板の製造方法に関するもの
である。
【００１７】なお、この出願の第２の発明において、撥
水剤を補強繊維に吸着させる場合には、例えば、所定の
配合量の補強繊維の一部に液体タイプの撥水剤を吸着さ
せるか、補強繊維の全部に液体タイプの撥水剤を吸着さ
せれば良く、また、撥水剤の吸着量は水硬性原料中の水
硬性材料に対して０．１〜１．０重量％になるように調
整して吸着させれば良い。
水剤を補強繊維に吸着させる場合には、例えば、所定の
配合量の補強繊維の一部に液体タイプの撥水剤を吸着さ
せるか、補強繊維の全部に液体タイプの撥水剤を吸着さ
せれば良く、また、撥水剤の吸着量は水硬性原料中の水
硬性材料に対して０．１〜１．０重量％になるように調
整して吸着させれば良い。
【００１８】また、撥水剤を補強繊維に吸着させてなる
吸着タイプの撥水剤を水硬性原料中に添加した理由は、
撥水剤を補強繊維に吸着させた場合には、液体タイプの
撥水剤を使用しても、補強繊維に吸着させずにそのまま
水硬性原料中に添加した場合のような前述の如き水硬性
原料の硬化阻害を惹起することなく水硬性原料が円滑に
硬化し、炭酸化反応防止効果が優れた無機質板が得られ
るためである。
吸着タイプの撥水剤を水硬性原料中に添加した理由は、
撥水剤を補強繊維に吸着させた場合には、液体タイプの
撥水剤を使用しても、補強繊維に吸着させずにそのまま
水硬性原料中に添加した場合のような前述の如き水硬性
原料の硬化阻害を惹起することなく水硬性原料が円滑に
硬化し、炭酸化反応防止効果が優れた無機質板が得られ
るためである。
【００１９】以上の通り、この出願の第２の発明におい
ては、吸着タイプの撥水剤を水硬性原料中に添加して無
機質板を製造しているので、従来のように無機質板の諸
性能を低下させたり、撥水剤によって水硬性原料の硬化
阻害を惹起したりすることなく炭酸化反応防止効果が優
れた無機質板を製造することができる。
ては、吸着タイプの撥水剤を水硬性原料中に添加して無
機質板を製造しているので、従来のように無機質板の諸
性能を低下させたり、撥水剤によって水硬性原料の硬化
阻害を惹起したりすることなく炭酸化反応防止効果が優
れた無機質板を製造することができる。
【００２０】この出願の第３の発明は、例えば、前述の
第１の発明と同様にして、水硬性材料と補強繊維を主成
分とする水硬性原料を成形、硬化させてなる無機質原板
に撥水剤を付着させて無機質板を製造することを特徴と
する無機質板の製造方法に関するものである。
第１の発明と同様にして、水硬性材料と補強繊維を主成
分とする水硬性原料を成形、硬化させてなる無機質原板
に撥水剤を付着させて無機質板を製造することを特徴と
する無機質板の製造方法に関するものである。
【００２１】なお、この出願の第３の発明において、無
機質原板に撥水剤を付着させる場合には、例えば、無機
質原板の表裏面に液体タイプの撥水剤を塗布したり、粉
体タイプの撥水剤を塗布または散布固着したりして付着
させれば良く、また、撥水剤の付着量は水硬性原料中の
水硬性材料に対して０．１〜１．０重量％になるように
調整して付着させれば良い。
機質原板に撥水剤を付着させる場合には、例えば、無機
質原板の表裏面に液体タイプの撥水剤を塗布したり、粉
体タイプの撥水剤を塗布または散布固着したりして付着
させれば良く、また、撥水剤の付着量は水硬性原料中の
水硬性材料に対して０．１〜１．０重量％になるように
調整して付着させれば良い。
【００２２】また、無機質原板に撥水剤を付着させた理
由は、予め、水硬性原料を成形、硬化させて得た無機質
原板に撥水剤を付着させた場合には、成形、硬化前の水
硬性原料中に液体タイプの撥水剤を添加した場合のよう
な硬化阻害の問題は発生せず、撥水剤の炭酸化反応防止
効果を効果的に発揮させることができるためである。
由は、予め、水硬性原料を成形、硬化させて得た無機質
原板に撥水剤を付着させた場合には、成形、硬化前の水
硬性原料中に液体タイプの撥水剤を添加した場合のよう
な硬化阻害の問題は発生せず、撥水剤の炭酸化反応防止
効果を効果的に発揮させることができるためである。
【００２３】以上の通り、この出願の第３の発明におい
ては、水硬性原料を成形、硬化させてなる無機質原板に
撥水剤を付着させて無機質板を製造しているので、無機
質板の諸性能を低下させるおそれがなく、また、撥水剤
の炭酸化反応防止効果が効果的に発揮され、炭酸化反応
防止効果が優れた無機質板を製造することができる。
ては、水硬性原料を成形、硬化させてなる無機質原板に
撥水剤を付着させて無機質板を製造しているので、無機
質板の諸性能を低下させるおそれがなく、また、撥水剤
の炭酸化反応防止効果が効果的に発揮され、炭酸化反応
防止効果が優れた無機質板を製造することができる。
【００２４】この出願の第４の発明は、例えば、前述の
第１〜３の発明において、撥水剤として、汎用の脂肪酸
金属塩または脂肪酸エステルを主成分とする脂肪酸系撥
水剤を使用して無機質板を製造することを特徴とする無
機質板の製造方法に関するものである。
第１〜３の発明において、撥水剤として、汎用の脂肪酸
金属塩または脂肪酸エステルを主成分とする脂肪酸系撥
水剤を使用して無機質板を製造することを特徴とする無
機質板の製造方法に関するものである。
【００２５】以上の通り、この出願の第４の発明におい
ては、汎用の脂肪酸系撥水剤を使用して無機質板を製造
しているので、特殊な撥水剤を使用することなく汎用の
撥水剤を使用して無機質板を容易に製造することができ
る。
ては、汎用の脂肪酸系撥水剤を使用して無機質板を製造
しているので、特殊な撥水剤を使用することなく汎用の
撥水剤を使用して無機質板を容易に製造することができ
る。
【００２６】なお、この出願の発明において、水硬性原
料の組成および成形・硬化条件、撥水剤の材質・組成等
の詳細については、目的、用途等に応じて、適宜選択、
決定すれば良い。
料の組成および成形・硬化条件、撥水剤の材質・組成等
の詳細については、目的、用途等に応じて、適宜選択、
決定すれば良い。
【００２７】そこで、以下に実施例を示し、この出願の
発明について、さらに詳しく説明する。
発明について、さらに詳しく説明する。
【００２８】
【実施例】（実施例１〜５）表１に示す配合材料（配合
割合は重量部）をアイリッヒミキサーで混合し、押出機
で押出成形し、蒸気養生５０℃で１０時間、オートクレ
ーブ養生１７０℃で６時間の養生条件で養生して硬化さ
せた後、含水率が約１０重量％になるように乾燥して繊
維強化セメント板を製造した。
割合は重量部）をアイリッヒミキサーで混合し、押出機
で押出成形し、蒸気養生５０℃で１０時間、オートクレ
ーブ養生１７０℃で６時間の養生条件で養生して硬化さ
せた後、含水率が約１０重量％になるように乾燥して繊
維強化セメント板を製造した。
【００２９】なお、実施例１および実施例２は脂肪酸金
属塩を主成分とする粉体タイプの撥水剤〔アデカ・ファ
インケミカル（株）製のＭＸ−７００〕を配合材料中に
添加して繊維強化セメント板を製造したもの、実施例３
は脂肪酸金属塩を主成分とし、液状植物油脂を添加して
なる液体タイプの撥水剤〔アデカ・ファインケミカル
（株）製のＥＸ−１０５〕を撥水剤含量が０．１部（重
量部）になるように繊維（パルプ）５部（重量部）の一
部に吸着させて繊維強化セメント板を製造したもの、実
施例４および実施例５は撥水剤を配合材料中に添加せず
に製造した繊維強化セメント原板の表裏面に、上記粉体
タイプの撥水剤をロールで塗布して付着させて繊維強化
セメント板を製造したものである。
属塩を主成分とする粉体タイプの撥水剤〔アデカ・ファ
インケミカル（株）製のＭＸ−７００〕を配合材料中に
添加して繊維強化セメント板を製造したもの、実施例３
は脂肪酸金属塩を主成分とし、液状植物油脂を添加して
なる液体タイプの撥水剤〔アデカ・ファインケミカル
（株）製のＥＸ−１０５〕を撥水剤含量が０．１部（重
量部）になるように繊維（パルプ）５部（重量部）の一
部に吸着させて繊維強化セメント板を製造したもの、実
施例４および実施例５は撥水剤を配合材料中に添加せず
に製造した繊維強化セメント原板の表裏面に、上記粉体
タイプの撥水剤をロールで塗布して付着させて繊維強化
セメント板を製造したものである。
【００３０】また、比較のため、比較例１として撥水剤
を使用せずに繊維強化セメント板を製造したもの、比較
例２として上記液体タイプの撥水剤をパルプに吸着させ
ずにそのまま配合材料中に添加して繊維強化セメント板
を製造したものを表１に併記した。
を使用せずに繊維強化セメント板を製造したもの、比較
例２として上記液体タイプの撥水剤をパルプに吸着させ
ずにそのまま配合材料中に添加して繊維強化セメント板
を製造したものを表１に併記した。
【００３１】また、表１において、増粘剤は信越化学
（株）製のＭＣ（９０ＳＨ１０万）、軽量化材は松本油
脂（株）製の軽量化用骨材（Ｆ３０Ｅ）を使用した。上
記実施例１〜５および比較例１、２で製造した繊維強化
セメント板について、配合材料の硬化性、ならびに炭酸
化反応防止効果を示す炭酸化収縮率を調べた結果は、表
１に示す通りである。
（株）製のＭＣ（９０ＳＨ１０万）、軽量化材は松本油
脂（株）製の軽量化用骨材（Ｆ３０Ｅ）を使用した。上
記実施例１〜５および比較例１、２で製造した繊維強化
セメント板について、配合材料の硬化性、ならびに炭酸
化反応防止効果を示す炭酸化収縮率を調べた結果は、表
１に示す通りである。
【００３２】なお、炭酸化収縮率は、繊維強化セメント
板を４０×４０×１６０ｍｍのサイズに切断し、炭酸ガ
ス濃度５％、温度４０℃、湿度８０％の条件で炭酸化促
進試験を行い、３０日経過後の繊維強化セメント板の寸
法を測定して収縮率を算出したものである。
板を４０×４０×１６０ｍｍのサイズに切断し、炭酸ガ
ス濃度５％、温度４０℃、湿度８０％の条件で炭酸化促
進試験を行い、３０日経過後の繊維強化セメント板の寸
法を測定して収縮率を算出したものである。
【００３３】
【表１】
【００３４】表１の結果から明らかなように、この出願
の発明の実施例１〜５においては、配合材料の硬化性が
良好であり、配合材料が円滑に硬化すると共に、繊維強
化セメント板の炭酸化収縮率も小さく、炭酸化反応防止
効果が優れているのに対して、比較例１においては、繊
維強化セメント板の炭酸化収縮率が大きく、炭酸化反応
防止効果が悪く、また、比較例２においては、配合材料
が硬化せず、実用に供し得る繊維強化セメント板が得ら
れなかった。
の発明の実施例１〜５においては、配合材料の硬化性が
良好であり、配合材料が円滑に硬化すると共に、繊維強
化セメント板の炭酸化収縮率も小さく、炭酸化反応防止
効果が優れているのに対して、比較例１においては、繊
維強化セメント板の炭酸化収縮率が大きく、炭酸化反応
防止効果が悪く、また、比較例２においては、配合材料
が硬化せず、実用に供し得る繊維強化セメント板が得ら
れなかった。
【００３５】なお、配合材料が円滑に硬化して得られた
実施例１〜５の繊維強化セメント板においては、耐凍害
性や化粧塗膜の密着性等の諸性能の低下も認められなか
った。
実施例１〜５の繊維強化セメント板においては、耐凍害
性や化粧塗膜の密着性等の諸性能の低下も認められなか
った。
【００３６】
【発明の効果】以上詳しく説明した通り、この出願の発
明によって、無機質板の諸性能を低下させたり、水硬性
原料の硬化阻害を惹起したりすることなく炭酸化反応を
防止することができる無機質板を製造することができ
る。
明によって、無機質板の諸性能を低下させたり、水硬性
原料の硬化阻害を惹起したりすることなく炭酸化反応を
防止することができる無機質板を製造することができ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０４Ｂ 28/14 Ｃ０４Ｂ 28/14 41/62 41/62 //(Ｃ０４Ｂ 28/14 (Ｃ０４Ｂ 28/14 24:08 24:08 20:10 20:10 16:02） 16:02） Ｚ 111:22 111:22 (72)発明者 水野 素行 大阪府門真市大字門真1048番地 松下電工 株式会社内 Ｆターム(参考） 4G012 LA12 PA22 PB18 PC01 PE03 PE06 PE08 4G028 CA01 CB00 4G052 GA02 GA11 GA25 4G054 AA01 AA11 AA15 AC04 BD00 BD25
Claims (4)
- 【請求項１】 水硬性材料と補強繊維を主成分とする水
硬性原料を成形、硬化させて無機質板を製造するに際し
て、粉体タイプの撥水剤を水硬性原料中に添加して無機
質板を製造することを特徴とする無機質板の製造方法。 - 【請求項２】 水硬性材料と補強繊維を主成分とする水
硬性原料を成形、硬化させて無機質板を製造するに際し
て、撥水剤を補強繊維に吸着させてなる吸着タイプの撥
水剤を水硬性原料中に添加して無機質板を製造すること
を特徴とする無機質板の製造方法。 - 【請求項３】 水硬性材料と補強繊維を主成分とする水
硬性原料を成形、硬化させてなる無機質原板に撥水剤を
付着させて無機質板を製造することを特徴とする無機質
板の製造方法。 - 【請求項４】 撥水剤として、脂肪酸金属塩または脂肪
酸エステルを主成分とする脂肪酸系撥水剤を使用する請
求項１ないし３いずれかに記載の無機質板の製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP2000188324A JP2002001715A (ja) | 2000-06-22 | 2000-06-22 | 無機質板の製造方法 |
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|---|---|---|---|
| JP2000188324A JP2002001715A (ja) | 2000-06-22 | 2000-06-22 | 無機質板の製造方法 |
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-
2000
- 2000-06-22 JP JP2000188324A patent/JP2002001715A/ja active Pending
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