KR101618921B1 - 접착성 및 장기내구성이 우수한 외단열용 몰탈 및 이를 이용한 외단열 시스템 - Google Patents

접착성 및 장기내구성이 우수한 외단열용 몰탈 및 이를 이용한 외단열 시스템 Download PDF

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Abstract

균일하고 최적화된 물성을 갖는 몰탈을 사용함으로써, 현장 시공시 품질 관리가 가능하여 우수한 접착성 및 장기내구성을 보증할 수 있는 외단열용 몰탈 및 이를 이용한 외단열 시스템에 대하여 개시한다.
본 발명에 따른 외단열용 몰탈은 포틀랜드 시멘트 : 28 ~ 35 중량%, 규사 : 40 ~ 50 중량%, 탄산칼슘 : 15 ~ 19 중량%, 재유화형 분말수지 : 5.5 ~ 7.5 중량%, 소포제 : 0.03 ~ 0.08 중량%, 메틸셀룰로우즈(methyl cellulose) : 0.01 ~ 0.20 중량% 및 메틸에틸셀룰로우즈(methyl ethyl cellulose) : 0.05 ~ 0.20 중량%를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

접착성 및 장기내구성이 우수한 외단열용 몰탈 및 이를 이용한 외단열 시스템{MORTAR FOR EXTERIOR INSULATION WITH EXCELLENT ADHESIVE PROPERTY AND LONG-DATED DURABILITY AND EXTERIOR INSULATION SYSTEM USING THE SAME}
본 발명은 외단열용 몰탈 및 이를 구비하는 외단열 시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는 균일하고 최적화된 물성을 갖는 몰탈을 사용함으로써, 현장 시공시 품질 관리가 가능하여 우수한 접착성 및 장기내구성을 보증할 수 있는 외단열용 몰탈 및 이를 이용한 외단열 시스템에 관한 것이다.
외단열 시스템에 적용하는 접착제는 주로 시멘트계 접착제로서 구성요소 자재는 크게 시멘트, 모래, 폴리머 에멀전, 첨가제로 구성되어 있다. 대부분 시공 현장에서는 이 자재 각각을 현장에서 배합하고 물을 부어서 혼합한 다음 단열재 접착제로 사용하고 있는데, 자재비 하락을 목적으로 구성요소 중 값이 싼 시멘트나 모래를 정해진 배합비 이상으로 섞어서 접착제 량을 늘려서 사용하거나, 상대적으로 값이 비싼 수용액상 폴리머 에멀젼의 양을 줄여서 시공하고 있는 실정이다. 이는 결국 단열재 탈락, 균열 및 백화현상을 유발하여 접착력 및 장기 내구성을 하락시키는 주요한 원인이 되고 있다. 또한, 기존의 분말형 외단열용 몰탈의 개발 추세는 점차적으로 시멘트 함량을 줄이고 폴리머 에멀젼 및 메틸셀룰로우즈 같은 유기물의 함량을 높임으로써 크랙저항성과 고탄성을 가질 수 있도록 진행하고 있는 실정이다.
그러나, 여름철 벽체 온도는 대략 70 ~ 80℃까지 상승하는 것으로 알려져 있다. 이에 따라, 기존의 외단열 시스템 벽체에 단열재 자국이 선명하게 드러나는 하자가 발생하는 경우가 빈번하였다. 이는 유기물 함량을 높인 외단열용 몰탈의 경우 열적 안정성이 낮아서 몰탈과 단열재의 열에 의한 유동을 보정해주지 못하기 때문인 것으로 판단된다.
관련 선행 문헌으로는 대한민국 등록특허 제10-1073843호(2011.10.14 공고)가 있으며, 상기 문헌에는 수성연질폼을 이용한 건축물 외벽단열 시공공법에 대하여 개시한다.
본 발명의 목적은 균일하고 최적화된 물성을 갖는 몰탈을 사용함으로써, 현장 시공시 품질 관리가 가능하여 우수한 접착성 및 장기내구성을 보증할 수 있는 외단열용 몰탈 및 이를 이용한 외단열 시스템을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 외단열용 몰탈은 포틀랜드 시멘트 : 28 ~ 35 중량%, 규사 : 40 ~ 50 중량%, 탄산칼슘 : 15 ~ 19 중량%, 재유화형 분말수지 : 5.5 ~ 7.5 중량%, 소포제 : 0.03 ~ 0.08 중량%, 메틸셀룰로우즈(methyl cellulose) : 0.01 ~ 0.20 중량% 및 메틸에틸셀룰로우즈(methyl ethyl cellulose) : 0.05 ~ 0.20 중량%를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 외단열 시스템은 콘크리트 벽체; 상기 콘크리트 벽체의 외벽에 부착된 접착 몰탈; 상기 접착 몰탈에 부착되어, 상기 콘크리트 벽체의 외벽에 부착된 단열재; 및 상기 단열재의 외벽에 부착되어, 상기 단열재를 보호하는 보호 몰탈;을 포함하며, 상기 접착 몰탈 및 보호 몰탈 각각은 포틀랜드 시멘트 : 28 ~ 35 중량%, 규사 : 40 ~ 50 중량%, 탄산칼슘 : 15 ~ 19 중량%, 재유화형 분말수지 : 5.5 ~ 7.5 중량%, 소포제 : 0.03 ~ 0.08 중량%, 메틸셀룰로우즈(methyl cellulose) : 0.01 ~ 0.20 중량% 및 메틸에틸셀룰로우즈(methyl ethyl cellulose) : 0.05 ~ 0.20 중량%를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 외단열용 몰탈은 성분비 조절 및 입자 크기 제어를 통해 25 ~ 30kgf/㎠의 부착강도 및 70% 이상의 보수성을 갖는다.
따라서, 본 발명에 따른 외단열용 몰탈을 이용한 외단열 시스템은 균일하고 최적화된 물성을 갖는 몰탈을 사용함으로써, 현장 시공시 품질 관리가 가능하여 우수한 접착성 및 장기내구성을 보증할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 외단열 시스템을 개략적으로 나타낸 단면도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 접착성 및 내구장기성이 우수한 외단열용 몰탈 및 이를 구비하는 외단열 시스템에 관하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 실시예에 따른 외단열용 몰탈은 포틀랜드 시멘트, 규사, 탄산칼슘, 재유화형 분말수지, 소포제, 메틸셀룰로우즈(methyl cellulose) 및 메틸에틸셀룰로우즈(methyl ethyl cellulose)를 포함한다
포틀랜드 시멘트는 주로 석회질 원료와 점토질 원료를 적당한 비율로 혼합하여 분쇄한 후, 그 일부가 용융할 때까지 소성하여 얻어지는 클링커에 응결조절제로서 약간의 석고를 가하여 미분쇄하는 방식으로 제조될 수 있다. 이러한 포틀랜드 시멘트는 석회(CaO), 실리카(SiO2), 알루미나(Al2O3), 산화철(Fe2O3) 등으로 이루어질 수 있다.
상기 포틀랜드 시멘트는 본 발명에 따른 외단열용 몰탈 전체 중량의 28 ~ 35 중량%의 함량비로 첨가하는 것이 바람직하다. 포틀랜드 시멘트의 함량이 외단열용 몰탈 전체 중량의 28 중량% 미만일 경우에는 충분한 강성을 확보하는데 어려움이 따를 수 있다. 반대로, 포틀랜드 시멘트의 함량이 외단열용 몰탈 전체 중량의 35 중량%를 초과할 경우에는 더 이상의 첨가 효과 없이 제조 비용만을 상승시킬 우려가 크므로 경제적이지 못하다.
규사는 시공 후 몰탈의 표면 조도(surface roughness)를 향상시키기 위한 목적으로 첨가된다. 이러한 규사는 대략 0.01 ~ 0.30㎜의 평균 직경을 갖는 것을 이용하는 것이 바람직하다. 규사의 평균 직경이 0.01㎜ 미만일 경우에는 미세 입자를 수득하는데 필요한 시간 및 비용 대비 표면 조도 상승 효과가 미미할 수 있으므로, 경제적이지 못하다. 반대로, 규사의 평균 직경이 0.30㎜를 초과할 경우에는 표면 조도 향상 효과를 제대로 발휘하는데 어려움이 따를 뿐만 아니라 크랙 저항성이 급격히 저하되는 문제가 있다.
상기 규사는 본 발명에 따른 외단열용 몰탈 전체 중량의 40 ~ 50 중량%의 함량비로 첨가하는 것이 바람직하다. 규사의 함량이 외단열용 몰탈 전체 중량의 40 중량% 미만일 경우에는 표면 조도 향상 효과를 제대로 발휘하는데 어려움이 따를 수 있다. 반대로, 규사의 함량이 외단열용 몰탈 전체 중량의 50 중량%를 초과할 경우에는 더 이상의 첨가 효과 없이 제조 비용만을 상승시킬 우려가 크다.
탄산칼슘(CaCO3)은 물에 잘 녹지 않고 수용액 상에서 침전되기 때문에 미분 필러의 용도로서 사용된다. 이때, 탄산칼슘은 본 발명에 따른 외단열용 몰탈을 용매인 물과 혼합할 때에 입도를 고르게 하여 전체적으로 부드러운 작업성을 부여하기 위한 목적으로 첨가된다. 이러한 탄산칼슘은 80 ~ 100 메쉬(mesh)의 크기를 갖는 것을 이용하는 것이 적절하다.
탄산칼슘은 본 발명에 따른 외단열용 몰탈 전체 중량의 15 ~ 19 중량%의 함량비로 첨가하는 것이 바람직하다. 탄산칼슘의 함량이 외단열용 몰탈 전체 중량의 15 중량% 미만일 경우에는 입도 분산 효율을 제대로 발휘하는데 어려움이 따를 수 있다. 반대로, 탄산칼슘의 함량이 외단열용 몰탈 전체 중량의 19 중량%를 초과할 경우에는 더 이상의 첨가 효과 없이 비용 상승만을 초래할 우려가 크다.
재유화형 분말수지는 시공 후 시멘트와의 경화반응에 의해 폴리머 필름을 형성하고, 형성된 폴리머-시멘트간의 유기 및 무기 복합체를 형성하여 내수성을 향상시킴과 더불어, 시멘트의 공극 사이를 채움으로써 시멘트의 건조 수축을 감소시켜 내구성 및 내충격성을 향상시키는 역할을 한다.
상기 재유화형 분말수지는 아크릴계 수지, EVA(ethylene vinyl acetate) 수지, 폴리머 에멀전 등에서 선택된 1종 이상의 물질을 분체화한 것을 이용하는 것이 바람직하다. 이 중, 재유화형 분말수지는 아크릴계 수지와 EVA 수지를 4 : 1 ~ 2 : 1의 중량비로 혼합된 것을 분체화한 것을 이용하거나, 또는 폴리머 에멀전을 단독으로 분체화한 것을 이용하는 것이 바람직하다.
특히, 본 발명에 따른 재유화형 분말수지는 각 원료를 일정한 배합비로 섞기에 적합하지 않은 수용액상을 분체화한 것을 이용하는 것이 바람직한데, 이는 분체화된 재유화형 분말수지는 다른 원료와 일정한 배합비로 혼합하는 것이 용이하기 때문이다. 이때, 분체화된 재유화형 분말수지는 스프레이 드라이법에 의해 파우더 형태로 제조되기 때문에 다른 원료, 즉 포틀랜드 시멘트, 규사, 충전제, 소포제, 첨가제 및 보조첨가제와 동일한 포대에 일정한 비율로 적절히 혼합한 후, 일정량의 물만을 배합하는 방식으로 사용할 수 있으므로 몰탈 시공이 용이해지며, 재료의 물성 품질을 유지할 수 있다.
이러한 재유화형 분말수지는 본 발명에 따른 외단열용 몰탈 전체 중량의 5.5 ~ 7.5 중량%의 함량비로 첨가하는 것이 바람직하다.
본 발명에서는 재유화형 분말수지의 함량을 종래에 비하여 상대적으로 많은 양을 첨가하였는데, 이는 포틀랜드 시멘트, 규사 등의 무기물 함량의 증가로 인한 강성 증가를 보완하면서, 시공시 콘크리트 벽체와 더불어 단열재와의 접착력을 모두 향상시키기 위함이다. 이때, 재유화형 분말수지의 함량이 외단열용 몰탈 전체 중량의 5.5 중량% 미만일 경우에는 상기의 효과를 제대로 발휘하는데 어려움이 따를 수 있다. 반대로, 재유화형 분말수지의 함량이 외단열용 몰탈 전체 중량의 7.5 중량%를 초과할 경우에는 과도한 접착력으로 시공성이 저하될 우려가 크다.
또한, 재유화형 분말수지는 70 ~ 100㎛의 평균 직경을 갖는 것을 이용하는 것이 바람직하다. 이때, 재유화형 분말수지의 평균 직경을 70 ~ 100㎛로 미세하게 줄일 경우, 물과의 혼합시 무기물의 공극 사이에서 폴리머 에멀젼의 도막형성과 시멘트-복합체 형성이 보다 원활히 이루어질 수 있는 이점이 있다.
재유화형 분말수지의 평균 직경이 70㎛ 미만일 경우에는 효과 상승 대비 미세 입자를 수득하는데 필요한 시간 및 비용이 과도하게 필요하게 되므로, 경제적이지 못하다. 반대로, 재유화형 분말수지의 평균 직경이 100㎛를 초과할 경우에는 폴리머 에멀젼의 도막 형성과 시멘트-복합체 형성이 원활히 이루어지지 않을 우려가 있다.
특히, 재유화형 분말수지는 0 ~ 4℃의 최소 필름형성온도(minimum film-forming temperature)를 갖는 것을 이용하는 것이 바람직하다. 이때, 재유화형 분말수지의 최소 필름형성온도가 0℃미만일 경우에는 폴리머 에멀젼의 도막 형성과 시멘트-복합체 형성이 제대로 이루어지지 않을 우려가 있다. 반대로, 재유화형 분말수지의 최소 필름형성온도가 4℃를 초과할 경우에는 분산성이 급격히 저하되는 문제가 있다.
소포제는 기포의 생성을 막고 생성된 기포를 제거하기 위한 목적으로 첨가된다. 이러한 소포제로는 일 예로 독일 BYK 사(社)에서 제조한 폴리 실로세이니스(Poly siloxanis)가 이용될 수 있다.
상기 소포제는 본 발명에 따른 외단열용 몰탈 전체 중량의 0.03 ~ 0.08 중량%의 함량비로 첨가하는 것이 바람직하다. 소포제의 함량이 외단열용 몰탈 전체 중량의 0.03 중량% 미만일 경우에는 그 첨가량이 미미한 관계로 기포 생성 억제 및 제거 효과를 제대로 발휘하는데 어려움이 따를 수 있다. 반대로, 소포제의 함량이 외단열용 몰탈 전체 중량의 0.08 중량%를 초과할 경우에는 더 이상의 효과 상승 없이 제조 비용만을 상승시키는 요인으로 작용할 수 있으므로, 경제적이지 못하다.
메틸셀룰로우즈(methyl cellulose)는 알킬셀룰로우즈 중 하나의 물질로써, 알칼리 조건에서 점도를 증가시켜, 점착력과 보습성을 가지도록 하는 역할을 한다. 이러한 메틸셀룰로우즈는 재유화형 분말수지의 안정제 역할을 함과 더불어, 재유화형 분말수지의 분산성을 향상시키는 역할을 한다.
다만, 메틸셀룰로우즈를 단독으로 적용할 경우에는 메틸셀룰로우즈의 함량이 증가함에 따라 시공성이 저하되는 문제가 있으므로, 후술할 보조첨가제인 메틸에틸셀룰로우즈(methyl ethyl cellulose)를 함께 혼합하여 과도한 시공성 하락을 방지하면서 접착성 및 장기내구성은 향상시키는 것이 바람직하다.
따라서, 메틸셀룰로우즈는 본 발명에 따른 외단열용 몰탈 전체 중량의 0.01 ~ 0.20 중량%의 함량비로 첨가하는 것이 바람직하다. 메틸셀룰로우즈의 함량이 외단열용 몰탈 전체 중량의 0.01 중량% 미만일 경우에는 상기의 효과를 제대로 발휘하는데 어려움이 따를 수 있다. 반대로, 메틸셀룰로우즈의 함량이 외단열용 몰탈 전체 중량의 0.20 중량%를 초과할 경우에는 점착성이 과도해지는 관계로 끈적거려 시공성이 저하되는 문제가 있다.
메틸에틸셀룰로우즈(methyl ethyl cellulose)는 메틸세룰로우즈 첨가량의 증가에 따른 과도한 시공성 하락을 방지하기 위한 목적으로 첨가된다.
상기 메틸에틸셀룰로우즈(methyl ethyl cellulose)는 본 발명에 따른 외단열 몰탈 전체 중량의 0.05 ~ 0.20 중량%의 함량비로 첨가하는 것이 바람직하다. 메틸에틸셀룰로우즈(methyl ethyl cellulose)의 함량이 외단열용 몰탈 전체 중량의 0.05 중량% 미만일 경우에는 시공성 하락 방지 효과를 제대로 발휘하는데 어려움이 따를 수 있다. 반대로, 메틸에틸셀룰로우즈(methyl ethyl cellulose)의 함량이 외단열용 몰탈 전체 중량의 0.20 중량%를 초과할 경우에는 첨가 효과 대비 제조 비용만을 상승시킬 우려가 크므로, 경제적이지 못하다. 또한, 점도 하락으로 인한 처짐(tagging) 현상이 나타날 수 있다.
전술한 본 발명의 실시예에 따른 외단열용 몰탈은 성분비 조절 및 입자 크기 제어를 통해 25 ~ 30kgf/㎠의 부착강도 및 70% 이상의 보수성을 가질 수 있다. 이때, 본 발명의 실시예에 따른 외단열용 몰탈은 현장에서 배합하고 용매인 물을 부어서 혼합하여 단열재를 부착하기 위한 접착제로 사용하거나, 또는 단열재의 외벽을 보호하기 위한 보호 접착제로 사용될 수 있다.
한편, 도 1은 본 발명의 실시예에 따른 외단열 시스템을 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 1을 참조하면, 도시된 본 발명의 실시예에 따른 외단열 시스템(100)은 콘크리트 벽체(110)와, 상기 콘크리트 벽체(110)의 외벽에 부착된 접착 몰탈(120)과, 상기 접착 몰탈(120)에 부착되어, 콘크리트 벽체(110)의 외벽에 부착된 단열재(130)와, 상기 단열재(130)의 외벽에 부착되어, 단열재(130)를 보호하는 보호 몰탈(140)을 포함한다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 외단열 시스템(100)은 보호 몰탈(140)의 외벽에 부착되며, 미적 감각을 부여하는 역할을 하는 마감재(150)를 더 포함할 수 있다.
특히, 본 발명의 실시예에 따른 외단열 시스템(100)은 접착 몰탈(120) 및 보호 몰탈(140) 각각이 포틀랜드 시멘트 : 28 ~ 35 중량%, 규사 : 40 ~ 50 중량%, 탄산칼슘 : 15 ~ 19 중량%, 재유화형 분말수지 : 5.5 ~ 7.5 중량%, 소포제 : 0.03 ~ 0.08 중량%, 메틸셀룰로우즈(methyl cellulose) : 0.01 ~ 0.20 중량% 및 메틸에틸셀룰로우즈(methyl ethyl cellulose) : 0.05 ~ 0.20 중량%로 조성된다.
즉, 본 발명의 실시예의 외단열 시스템(100)에 사용되는 접착 몰탈(120) 및 보호 몰탈(140) 각각은 전술한 외단열용 몰탈과 실질적으로 동일한 물질로 조성된다.
따라서, 전술한 본 발명의 실시예에 따른 외단열 시스템은 균일하고 최적화된 물성을 갖는 몰탈을 사용함으로써, 현장 시공시 품질 관리가 가능하여 우수한 접착성 및 장기내구성을 보증할 수 있다.
실시예
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 통해 본 발명의 구성 및 작용을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 본 발명의 바람직한 예시로 제시된 것이며 어떠한 의미로도 이에 의해 본 발명이 제한되는 것으로 해석될 수는 없다.
여기에 기재되지 않은 내용은 이 기술 분야에서 숙련된 자이면 충분히 기술적으로 유추할 수 있는 것이므로 그 설명을 생략하기로 한다.
1. 시편 제조
실시예 1
포틀랜드 시멘트 : 32.2 중량%, 규사 : 45 중량%, 탄산칼슘 : 16 중량%,재유화형 분말수지 : 6.5 중량%, 소포제 : 0.05 중량%, 메틸셀룰로우즈(methyl cellulose) : 0.15 중량% 및 메틸에틸셀룰로우즈(methyl ethyl cellulose) : 0.10 중량%를 무중력 분말 혼합기로 15분 동안 혼합하여 균일한 분말 상태의 몰탈을 제조하였다. 이때, 재유화형 분말수지로는 80㎛의 평균 직경으로 분체화된 단독의 폴리머 에멀전을, 그리고 소포제로는 독일 BYK 사(社)에서 제조한 폴리 실로세이니스(Poly siloxanis)를 이용하였다.
이후, 분말 상태의 몰탈 100g에 20ml의 물과 함께 전동형 혼합기에서 6분 동안 혼합하여 몰탈 조성물을 제조한 후, 60℃에서 24시간 동안 건조하고 나서 3cm(가로) * 3cm(세로) * 3cm(두께)로 절단하여 시편을 수득하였다.
실시예 2
재유화형 분말수지로 100㎛의 평균 직경으로 분체화된 단독의 폴리머 에멀전을 이용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방식으로 시편을 수득하였다.
실시예 3
재유화형 분말수지로 70㎛의 평균 직경으로 각각 분체화된 아크릴계 수지 및 EVA(ethylene vinyl acetate) 수지를 3 : 1의 중량비로 혼합한 혼합 분말을 이용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방식으로 시편을 수득하였다.
실시예 4
재유화형 분말수지로 3℃의 최소 필름형성온도를 갖는 것을 이용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방식으로 시편을 수득하였다.
비교예 1
포틀랜드 시멘트 : 35 중량%, 규사 : 47.2 중량%, 탄산칼슘 : 15 중량%,재유화형 분말수지 : 2.5 중량%, 소포제 : 0.05 중량% 및 메틸셀룰로우즈(methyl cellulose) : 0.25 중량%를 무중력 분말 혼합기로 15분 동안 혼합하여 균일한 분말 상태의 몰탈을 제조하였다. 이때, 재유화형 분말수지로는 80㎛의 평균 직경으로 분체화된 단독의 폴리머 에멀전을, 그리고 소포제로는 독일 BYK 사(社)에서 제조한 폴리 실로세이니스(Poly siloxanis)를 이용하였다.
이후, 분말 상태의 몰탈 100g에 20ml의 물과 함께 전동형 혼합기에서 6분 동안 혼합하여 몰탈 조성물을 제조한 후, 60℃에서 건조하여 3cm(가로) * 3cm(세로) * 3cm(두께)로 절단하여 시편을 수득하였다.
비교예 2
재유화형 분말수지로 10℃의 최소 필름형성온도를 갖는 것을 이용한 것을 제외하고는 비교예 1과 동일한 방식으로 시편을 수득하였다.
비교예 3
재유화형 분말수지로 150㎛의 평균 직경으로 분체화된 단독의 폴리머 에멀전을 이용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방식으로 시편을 수득하였다.
2. 물성 평가
표 1은 실시예 1 ~ 4 및 비교예 1 ~ 3에 따른 시편들에 대한 물성 평가 결과를 나타낸 것이다.
(1) 압축강도 : KS L 5015에 의거하여 측정하였다.
(2) 부착강도 : KS F 4715에 의거하여 측정하였다.
(3) 보수성 : KS L 5219에 의거하여 측정하였다.
(4) 흡수량 : KS F 2451에 의거하여 측정하였다. 이때, 흡수량은 각 시편들을 24 시간동안 침수시킨 후, 침수 전과 침수 후의 무게의 차이를 계산하였다.
[표 1]
Figure 112013005348783-pat00001
표 1을 참조하면, 실시예 1 ~ 4에 따른 시편들의 경우, 비교예 1 ~3에따른 시편들에 비하여 부착강도가 증가한 것을 확인할 수 있다. 이때, 실시예 1 ~ 4에 따른 시편들의 부착강도가 증가한 것은 비교예 1 ~ 3에 따른 시편들에 비하여 재유화형 분말수지의 함량을 증가시킨데 기인한 것으로 파악된다.
또한, 실시예 1 ~ 4에 따른 시편들의 경우, 비교예 1 ~ 4에 따른 시편들에 비하여 높은 값을 갖는 것을 알 수 있다. 그리고, 실시예 1 ~ 4에 따른 시편들의 경우에는 압축강도 및 흡수량이 비교예 1 ~ 4에 따른 시편들과 유사한 물성을 나타내었다.
표 2는 실시예 1 ~ 4 및 비교예 1 ~ 3에 따라 제조된 시편들에 대한 내구성 평가 결과를 나타낸 것이다. 이때, 내구성 평가는 해수에 비해 수배에 달하는 염분를 갖는 염화마그네슘용액에 5일 단위로 25일 동안 침적시킨 후 발생되는 침적물을 각각 측정하는 방식으로 수행하였다.
[표 2]
Figure 112013005348783-pat00002
표 2를 참조하면, 실시예 1 ~ 4에 따른 시편들의 경우에는 20일이 경과하더라도 침적량이 4.1 ~ 4.5g에 불과한 것을 알 수 있는데 반해, 비교예 1 ~ 3에 따른 시편들의 경우에는 10일이 경과한 이후부터 7.9 ~ 8.4g의 침적량을 나타내다가 20일이 경과한 후에는 18.6 ~ 19.5g의 침적량을 나타내는 것을 알 수 있다.
위의 실험 결과를 토대로, 비교예 1 ~ 3에 따른 시편에 비하여, 실시예 1 ~ 4에 따른 시편들의 경우, 장기내구성 측면에서 우수한 특성을 나타내는 것을 확인하였다.
이상에서는 본 발명의 실시 예를 중심으로 설명하였으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 기술자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 이하에 기재되는 특허청구범위에 의해서 판단되어야 할 것이다.
100 : 외단열 시스템 110 : 콘크리트 벽체
120 : 접착 몰탈 130 : 단열재
140 : 보호 몰탈 150 : 마감재

Claims (11)

  1. 포틀랜드 시멘트 : 28 ~ 35 중량%, 규사 : 40 ~ 50 중량%, 탄산칼슘 : 15 ~ 19 중량%, 재유화형 분말수지 : 5.5 ~ 7.5 중량%, 소포제 : 0.03 ~ 0.08 중량%, 메틸셀룰로우즈(methyl cellulose) : 0.01 ~ 0.20 중량% 및 메틸에틸셀룰로우즈(methyl ethyl cellulose) : 0.05 ~ 0.20 중량%를 포함하며,
    상기 재유화형 분말수지는 70 ~ 100㎛의 평균 직경을 갖는 것을 특징으로 하는 외단열용 몰탈.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 재유화형 분말수지는
    아크릴계 수지, EVA(ethylene vinyl acetate) 수지 및 폴리머 에멀전 중선택된 1종 이상의 물질이 분체화된 것을 이용하는 것을 특징으로 하는 외단열용 몰탈.
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 재유화형 분말수지는
    최소 필름형성온도(minimum film-forming temperature) : 0 ~ 4℃를 갖는 것을 특징으로 하는 외단열용 몰탈.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 재유화형 분말수지는
    스프레이 드라이법에 의해 분체화되어 분말 형태로 제조되어, 상기 포틀랜드 시멘트, 규사, 충전제, 소포제, 첨가제 및 보조첨가제와 혼합하여 사용하는 것을 특징으로 하는 외단열용 몰탈.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 외단열용 몰탈은
    용매와 혼합하여 사용하는 것을 특징으로 하는 외단열용 몰탈.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 외단열용 몰탈은
    25 ~ 30kgf/㎠의 부착강도를 갖는 것을 특징으로 하는 외단열용 몰탈.
  8. 콘크리트 벽체;
    상기 콘크리트 벽체의 외벽에 부착된 접착 몰탈;
    상기 접착 몰탈에 부착되어, 상기 콘크리트 벽체의 외벽에 부착된 단열재; 및
    상기 단열재의 외벽에 부착되어, 상기 단열재를 보호하는 보호 몰탈;을 포함하며,
    상기 접착 몰탈 및 보호 몰탈 각각은 포틀랜드 시멘트 : 28 ~ 35 중량%, 규사 : 40 ~ 50 중량%, 탄산칼슘 : 15 ~ 19 중량%, 재유화형 분말수지 : 5.5 ~ 7.5 중량%, 소포제 : 0.03 ~ 0.08 중량%, 메틸셀룰로우즈(methyl cellulose) : 0.01 ~ 0.20 중량% 및 메틸에틸셀룰로우즈(methyl ethyl cellulose) : 0.05 ~ 0.20 중량%를 포함하며,
    상기 재유화형 분말수지는 70 ~ 100㎛의 평균 직경을 갖는 것을 특징으로 하는 외단열 시스템.
  9. 삭제
  10. 제8항에 있어서,
    상기 재유화형 분말수지는
    0 ~ 4℃의 최소 필름성형온도(minimum film-forming temperature)를 갖는 것을 특징으로 하는 외단열 시스템.
  11. 제8항에 있어서,
    상기 외단열 시스템은
    상기 보호 몰탈의 외벽에 부착된 마감재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 외단열 시스템.
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