KR101671427B1 - 투수블럭 제조방법 및 이에 의해 제조되는 투수블럭 - Google Patents

투수블럭 제조방법 및 이에 의해 제조되는 투수블럭 Download PDF

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Abstract

본 발명은 투수블럭 조성물을 배합하는 단계(S10); 상기 투수블럭 조성물을 블록형상으로 몰딩하되 몰딩된 투수블럭 조성물에 몸체와 상기 몸체에 펀칭돌기가 복수로 돌출형성 되는 홀형성판으로 펀칭을 하여 복수의 홀이 관통하는 투수블럭을 제조하는 단계(S20);를 포함하는 것을 특징으로 하는 투수블럭 제조방법에 관한 것이다.

Description

투수블럭 제조방법 및 이에 의해 제조되는 투수블럭{MANUFACTURE METHOD OF WATER PEMEABLE BLOCK AND WATER PEMEABLE BLOCK MANUFACTURED BY THE SAME}
본 발명은 투수성이 홀의 개수 및 직경에 의해 확보되도록 하면서 강도 및 내구성은 페이스트를 구성하는 조성에 의해 발현되도록 하는 투수블럭 제조방법 및 이에 의해 제조되는 투수블럭에 관한 것이다.
고도의 산업화에 의해 불투수층의 증가가 야기되어 강우시 홍수가 빈번히 발생되는 등 문제가 도출되고 있다. 이에 이러한 불투수층을 제거하는 기술의 예로서 투수블럭이 제시되고 있다.
투수블럭의 예로 특허등록 10-0689183호(투수 콘크리트 블록의 제조방법, 및 이에 의하여 제조된 투수 콘크리트 블록)는 5-13mm 골재, 시멘트, 물을 혼합하여 하층부를 조성하고, 2.5-5mm 골재, 시멘트, 물을 혼합하여 표층부를 조성하되 표층부를 연마하는 방법을 통해 양각부와 음각부의 문양을 조성하여 새로운 디자인을 제공하는 기술이 제시되고 있다.
그러나 이러한 기술에 의하더라도 투수블럭의 투수성을 확보하기 위해서는 필연적으로 강도가 저하되는 문제점이 상존하고 있다.
대한민국 특허등록 10-0689183호
따라서 본 발명은 투수블럭의 강도 및 내구성이 향상되면서도 투수성을 확보할 수 있는 제조방법 및 이에 의해 제조되는 투수블럭을 제공하고자 함이다.
본 발명의 투수블럭 제조방법은, 투수블럭 조성물을 배합하는 단계(S10); 상기 투수블럭 조성물을 블록형상으로 몰딩하되 몰딩된 투수블럭 조성물에 몸체와 상기 몸체에 펀칭돌기가 복수로 돌출형성 되는 홀형성판으로 펀칭을 하여 복수의 홀이 관통하는 투수블럭을 제조하는 단계(S20);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
하나의 예로 상기 투수블럭 조성물을 배합하는 단계(S10)에는, 시멘트 100중량부에 대해 물 30 내지 50중량부, 골재 400 내지 500중량부, 고로슬래그미분말 30 내지 60중량부, 실리카흄 15 내지 30중량부, 메타카올린 5 내지 15중량부, 천연무수석고 3 내지 10중량부, 칼슘설포알루미네이트 15 내지 30중량부를 포함하도록 배합하는 것을 특징으로 한다.
하나의 예로 상기 S20단계에는, 상면이 개구된 하부틀과, 상기 하부틀의 상부를 덮는 판형상의 몸체와 상기 몸체 하부에 돌출형성 되어 하단이 상기 하부틀의 하면과 접하도록 하는 복수의 펀칭돌기와 상기 몸체에 형성되는 주입공으로 구성된 홀형성판을 포함하는 몰딩틀을 조립하고, 상기 주입공으로 상기 투수블럭 조성물을 주입하여 투수블럭을 제조하는 것을 포함하는 것을 특징으로 한다.
하나의 예로 상기 S20단계에는, 복수의 홀에 내관을 장착하는 것을 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서 복수의 홀에 내관을 장착하되, 투수블럭 조성물이 경화되기 전에 내관을 장착하는 것이 바람직하다.
하나의 예로 상기 S20단계에는, 복수의 홀에 복수의 간극이 형성되는 섬유기둥이 내재되도록 하는 것을 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서 복수의 홀에 간극이 형성되는 섬유기둥이 내재되도록 하되, 투수블럭 조성물이 경화되기 전에 섬유기둥이 내재되도록 하는 것이 타당하다.
여기서 상기 섬유기둥은 복수의 친수성 섬유 필라멘트가 비부착에 의해 형성되며, 각각의 섬유 필라멘트는 공기교락에 의해 형성되는 것이 타당하다.
여기서 상기 섬유 필라멘트는 소듐하이드록사이드를 포함하는 코팅액에 의해 코팅층이 형성되도록 하는 것이 타당하다.
한편 본 발명에서는 상기 투수블럭 제조방법에 의해 제조되는 투수블럭에 대해서도 개시한다.
바람직하게 상기 투수블럭은, 휨강도 5 내지 7Mpa을 만족하고, 블록단면적 40,000mm2 기준 투수계수 0.1mm/sec 이상을 만족하도록 홀의 개수 및 직경이 선택되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 투수블럭 제조방법 및 이에 의해 제조되는 투수블럭은 조성에 의해 강도조건을 만족하면서 타공된 복수의 홀에 의해 투수성이 확보되도록 하는 장점이 있다.
또한 본 발명의 투수블럭 제조방법 및 이에 의해 제조되는 투수블럭은 투수블럭의 조강성이 확보되도록 하되 조강성 확보에 따른 수축균열을 화학적 제어에 더하여 물리적 제어를 함으로써 강도저하 없이 균열이 제어되도록 하여 물성이 우수한 투수블럭이 제공되는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 제조방법의 기본 예를 나타내는 블록도이고,
도 2는 본 발명의 투수블럭이 제조되는 과정의 일 실시 예를 나타내는 개략도이고,
도 3은 도 2에 도시된 투수블럭 제조과정에서 페이스트에 작용하는 수축력을 나타내는 개략도이고,
도 4 내지 도 6은 본 발명의 투수블럭의 실시 예를 나타내는 각각의 사시도이다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명한다.
이하, 본 발명의 구성 및 작용을 첨부된 도면에 의거하여 좀 더 구체적으로 설명한다. 본 발명을 설명함에 있어서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
본 발명의 투수블럭 제조방법은 도 1에 보는 바와 같이 투수블럭 조성물을 배합하는 단계(S10); 상기 투수블럭 조성물을 블록형상으로 몰딩하되 몰딩된 투수블럭 조성물에 몸체와 상기 몸체에 펀칭돌기가 복수로 돌출형성 되는 홀형성판으로 펀칭을 하여 복수의 홀이 관통하는 투수블럭을 제조하는 단계(S20);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
우선 투수블럭 조성물을 배합하는 단계(S10)를 갖는다.
하나의 예로 상기 투수블럭 조성물을 배합하는 단계(S10)에는, 시멘트 100중량부에 대해 물 30 내지 50중량부, 골재 400 내지 500중량부, 고로슬래그미분말 30 내지 60중량부, 실리카흄 15 내지 30중량부, 메타카올린 5 내지 15중량부, 천연무수석고 3 내지 10중량부, 칼슘설포알루미네이트 15 내지 30중량부를 포함하도록 배합하는 것을 특징으로 한다.
상기 투수블럭 조성물에 의해 휨강도가 5~7MPa이 되도록 하는 것이 바람직하다. 즉 본 발명은 투수성이 홀에 의해 확보되도록 함과 동시에 강도는 투수블럭을 구성하는 조성에 의해 발현되도록 하는 것이다.
상기 투수블럭 조성물은 시멘트의 일부를 잠재수경성 재료인 고로슬래그 미분말로 치환되도록 하는데, 이러한 고로슬래그 미분말의 활성화제로서 메타카올린 및 실리카흄이 더 배합되도록 하여 밀실한 구조가 발현되도록 함에 따라 압축강도가 상승되도록 하는 것이다. 더욱 상세히는 실리카흄 및 메타카올린은 분말도가 약 150,000~200,000㎠/g으로서 천이대 영역에서 에트린자이트 및 다량의 수화물의 생성에 의해 페이스트를 치밀화 시켜 압축강도가 상승되도록 하는 것이다.
그런데 상기 투수블럭 조성물의 경우 시멘트에 고로슬래그 미분말의 치환량을 증가시킬 수 있어 친환경성을 확보하고, 이의 반응성을 향상시키기 위해 실리카흄 및 메타카올린을 첨가함으로써 고강도성 및 조강성이 확보되나, 이러한 특성은 다소 수축균열 등의 문제에 노출된다.
이에 본 발명은 천연무수석고를 더 첨가하도록 하는데, 상기 천연무수석고는 에트링자이트나 모노설페이트 수화물의 생성량을 증진시키는 것으로, 에트링자이트 수화물이나 모노설페이트 수화물의 생성량과 강도 발현성을 양호하게 한다는 점에서 고로슬래그 미분말에 천연무수석고를 첨가하게 되는 것이다.
특히 천연무수석고는 수축을 상당히 억제할 수 있는데 이것은 시멘트 클링커 광물 중 수화 반응성이 가장 큰 C3A가 무기황산염과 반응하여 에트링자이트(ettringite) 침상결정을 생성시켜 그 침상결정의 성장압에 의하여, 입자 사이 또는 수화물 사이를 밀어내면서 틈을 조밀하게 하기 때문이다.
즉, 다수의 미세한 에트링자이트 침상결정이 팽창압을 얻음으로 수축에 의한 영향을 줄일 수 있으며, 에트링자이트(ettringite) 침상결정을 생성시켜 그 침상결정의 성장압에 의하여, 입자 사이 등을 밀실하게 충진하면서 조밀한 구조를 제공하게 되며, 이러한 기작에 의해 내구성을 확보하면서 강도를 보강하게 되는 것이다.
그런데 이렇게 천연무수석고의 첨가량을 늘려 내구성을 확보하고자 하는 경우 과도한 첨가에 의해 반응지연과 팽창을 유도함으로써 결국 고로슬래그 미분말 등의 첨가에 의한 조강성의 확보와 양립할 수 없는 문제점에 노출된다.
이에 본 발명은 칼슘설포알루미네이트를 더 첨가하도록 하여 경화과정에서 시멘트 페이스트의 팽창성이 발현되도록 함으로써 균열을 제어토록 하는 것이다.
한편 칼슘설포알루미네이트의 첨가량을 상기와 같이 한정하는 이유는 적절한 칼슘설포알루미네이트의 첨가에 의해 페이스트 팽창으로 수축균열을 보상할 수 있으나 페이스트의 과도한 팽창은 강도저하를 유발할 수 있다.
이에 본 발명에서는 이하에서 설명할 공정에 의해 칼슘설포알루미네이트의 첨가량을 적절히 조절하면서 수축균열의 보상을 물리적으로 해결하여 페이스트 물성저하 없이 수축균열이 제어되도록 하는 것이다.
또한 본 발명의 투수블럭은 시멘트 생산시 발생되는 CO2 가스를 저감하고자 내산성, 내화성, 초조강 특성이 우수한 지오폴리머 조성이 추가되도록 할 수 있다.
이렇게 투수블럭 조성물이 배합된 후에는 상기 투수블럭 조성물을 블록형상으로 몰딩하되 몰딩된 투수블럭 조성물에 몸체와 상기 몸체에 펀칭돌기가 복수로 돌출형성 되는 홀형성판으로 펀칭을 하여 복수의 홀이 관통하는 투수블럭을 제조하는 단계(S20)를 갖는다.
상기 S20단계에 의해 도 4 등에서 보는 바와 같이 투수블럭(100)에 복수의 홀(110)이 형성되도록 하는 것이다. 이렇게 홀(110)이 형성되도록 하는 이유는 투수블럭(100)이 일정 강도가 발현되도록 함과 동시에 투수성을 확보하기 위한 것이다. 즉 페이스트에 의해 강도를 발현하도록 하고 투수성의 경우 복수의 홀(110)에 의해 발현되도록 하기 위한 것이다.
이러한 홀(110)은 다양하게 구성될 수 있는 바, 일 예로 도 4에서는 투수블럭(100)에 종방향의 홀(110-1)과 횡방향의 홀(110-2)이 형성되도록 하여 투수성이 종,횡방향으로 확보되도록 할 수도 있다.
한편 도 2에서는 투수블럭 조성물에 의해 투수블럭이 제조되는 예를 도시하고 있다. 본 실시 예에서는 하부틀(20) 및 홀형성판(30)으로 이루어진 몰딩틀에 의해 투수블럭이 제조되는 예를 제시하고 있다.
상기 하부틀(20)은 도 2에서 보는 바와 같이 상면이 개구되어 내부에 상기 투수블럭 조성물(10)이 충진되도록 하여 경화 및 양생과정을 거쳐 투수블럭(100)이 제조되도록 하는 구성에 해당한다.
상기 하부틀(20)의 형상은 도 2에서 4각틀 형상의 예를 제시하고 있으나 그 형상을 다양하게 구성할 수 있음은 당연하다.
상기 홀형성판(30)은 상기 하부틀(20)의 상부를 덮는 판형상의 몸체(31)와 상기 몸체(31) 하부에 돌출형성 되어 하단이 상기 하부틀(20)의 하면과 접하도록 하는 복수의 펀칭돌기(32)와 상기 몸체(31)에 형성되는 주입공(33)으로 구성된다.
즉 하부틀(20)에 홀형성판(30)을 장착하여 상기 주입공(33)으로 투수블럭 조성물(10)을 주입하여 복수의 홀(110)이 형성된 투수블럭(100)이 제조되도록 하는 것이다.
이렇게 홀형성판(30) 및 하부틀(20)이 장착된 상태에서 투수블럭 조성물(10)을 몰딩틀 내부로 주입하여 투수블럭(100)을 제조하는 이유는 투수블럭 조성물의 몰딩 후에 홀형성판으로 펀칭하여 홀(110)이 형성되도록 하는 경우 펀칭과정에서 골재 등이 탈리되어 내구성 저하 포인트가 생성되도록 하는 문제가 있을 수 있으며, 특히 상기에서 언급한 바와 같이 조성 중 칼슘설포알루미네이트만에 의해 수축을 제어하는데 한계가 있는 문제가 있기 때문이다.
즉 도 3에서 보는 바와 같이 몰딩틀이 장착된 상태에서 투수블럭 조성물을 주입하는 경우 기 구성된 펀칭돌기(32)에 의해 홀(110) 형성과정에서 골재의 탈리문제가 해결될 수 있는 것이며, 특히 경화과정에서 페이스트 외곽에서 내부로 수축력이 발생되는 것을 일부는 조성으로서 칼슘설포알루미네이트가 제어하고 일부는 상기 펀칭돌기(32)를 중심으로 방사형으로 수축력을 제어하는 힘이 발생되어 물리적으로 수축력을 제어토록 하여 수축균열에 대한 저항성을 향상시키도록 하는 것이다.
이와 같이 본 발명의 공정에 의하면 상기에서 언급한 바와 같이 투수블럭 조성물에 있어 칼슘설포알루미네이트의 첨가량을 적절히 조절하면서 수축균열의 보상을 물리적으로 해결하여 페이스트 물성저하 없이 수축균열에 제어되도록 하는 것이다.
이하 상기 배합조성 및 공정에 의해 제조되는 투수블럭에 대한 강도 및 투수성 실험의 예를 제시한다.
즉 보통 포틀랜드시멘트 및 고로슬래그시멘트 베이스에 실리카흄 10%, 메타카올린 5%, 천연무수석고 2~4%, 속경성·팽창성 물질인 칼슘설포알루미네이트 10%(알루미나시멘트 10%) 첨가 시 압축강도 63~78MPa, 일반 포틀랜드시멘트(55MPa)에 비하여 약 21~40% 증가되었다.
이는 에트링자이트 및 CSH겔의 생성으로 경화체의 치밀화에 의한 영향이다. 특히, 실리카흄 및 메타카올린은 분말도가 약 150,000~200,000㎠/g으로서 천이대 영역에서 에트링자이트 및 다량의 수화물의 생성에 의해 치밀화되어 압축강도가 상승되는 것으로 판단된다.
<투수 및 휨강도 실험>
하기 표 1의 비교 예는 일반 보통포틀랜드시멘트, 굵은골재 8~12㎜ 및 소량의 석분을 사용하여 제조된 시료이며, 실시 예는 상기 시료의 배합에 의해 제조된 시료이다.
Figure 112015022780751-pat00001
* G(굵은골재):8~12mm
상기 표 1에 의한 시료에 대해 투수성 및 휨강도를 측정하였으며 그 결과가 표 2에 도시되고 있다.
Figure 112015022780751-pat00002
비교예의 경우 일반 포틀랜드시멘트 및 굵은골재(8~12mm) 배합으로 할 경우 요구되는 투수계수는 만족하나 휨강도를 상승시키는 것은 다소 어려우며, 휨강도 상승 시 단위 시멘트량을 증가시켜야 함으로 투수계수 및 휨강도를 동시에 만족시키는 것이 어려운 것으로 판단된다. 이에 반해 실시 예의 경우 동일한 배합설계에서도 요구되는 휨강도(5~7MPa)를 만족시킬 수 있음을 알 수 있다.
한편 본 발명은 양생 후 투수블럭(100)에 형성된 홀(110)이 공기와 직접 접촉하면서 열화에 노출될 수 있는 문제 및 동절기 동결융해저항성을 해결하기 위해 도 5 및 도 6에 도시된 실시 예를 제시한다.
우선 도 5에 도시된 투수블럭(110)은 상기 S20단계에서 복수의 홀(110)에 내관(120)이 장착되도록 하는 것이다.
이 경우 상기 S20단계에서 복수의 홀(110)에 내관(120)을 장착하되, 투수블럭 조성물이 경화되기 전에 내관(120)을 장착하도록 하는 것이 타당하다. 이는 투수블럭 조성물(10)의 경화 후 내관(120)을 장착하면 홀(110)의 내주연에 내관(120)을 장착하기 위해 프라이머 도포 등의 공정을 거쳐야 하는데 투수블럭 조성물이 경화되기 전에 내관(120)을 장착하는 경우 투수블럭 조성물이 경화되면서 수축에 의해 홀(110)이 내관(120)을 가압하여 자동적으로 투수블럭(100)의 홀(110) 내주연에 상기 내관(120)이 장착되도록 하는 것이다.
이렇게 내관(120)이 장착되는 경우 홀(110)을 통한 열화를 방지할 수 있음은 물론 투수블럭(100)의 강도가 보강되도록 하는 잇점이 있다.
상기 내관(120)은 다양한 재질로 구성될 수 있는 바, 강도를 가지며 내부식성 등에 유리한 플라스틱 재질이 사용될 수 있다.
또한 다른 예로 도 6은 투수블럭(100)의 홀(110)에 섬유기둥(130)이 장착되도록 하는 것이다.
이를 위해 상기 S20단계에서는 복수의 홀(110)에 복수의 간극이 형성되는 섬유기둥(130)이 내재되도록 한다. 바람직하게는 상기 S20단계에서 복수의 홀(110)에 간극이 형성되는 섬유기둥(130)이 내재되도록 하되, 투수블럭 조성물(10)이 경화되기 전에 섬유기둥(130)이 내재되도록 하는 것이 타당하다.
이는 투수블럭(100)이 경화된 후에 홀(110)에 섬유기둥(130)을 부착하는 경우 별도의 프라이머 도포가 필요하여 공정이 번거롭고 프라이머에 의해 섬유기둥(130)의 간극이 폐색됨으로써 투수성이 저하되는 문제점을 해결하기 위한 것이다.
상기 섬유기둥(130)에는 복수의 간극이 형성되도록 하여 물이 투수되도록 하는데 이렇게 복수의 간극이 형성되도록 하기 위해 상기 섬유기둥(130)은 복수의 친수성 섬유 필라멘트가 비부착에 의해 형성되며, 각각의 섬유 필라멘트는 공기교락에 의해 형성되는 것을 특징으로 한다.
친수성 섬유 필라멘트로 구성하는 이유는 최외각에 위치한 친수성 섬유 필라멘트가 페이스트와 수소결합에 의해 결합력이 발생하도록 하기 위한 것이다. 친수성 섬유 필라멘트로는 폴리염화비닐 등이 사용될 수 있다.
또한 섬유 필라멘트는 공기교락에 의해 형성되도록 하는 이유는 공기교락 시킴에 의해 그 표면에 다수의 루프(R)를 형성하게 되고 이러한 루프(R)가 물의 유로로 작용하게 되는 것이며, 필라멘트 간 비부착에 의해 형성시 필라멘트 간 루프(R)에 의한 정전기력에 의해 복수로 다발을 형성하여 섬유기둥(130)이 형성되도록 하는 것이다.
더욱 바람직하게 상기 섬유 필라멘트는 소듐하이드록사이드를 포함하는 코팅액에 의해 코팅층이 형성되도록 하는 것이 타당하다. 이렇게 소듐하이드록사이드를 포함하는 코팅액을 도포하는 이유는 섬유기둥(130)으로 물이 유동함에 따라 홀(110)이 부분적으로 물과 접하게 되고 이러한 작용의 반복으로 홀(110)에 중성화가 발현될 수 있어 이에 각각의 섬유 필라멘트를 강알칼리성의 소듐하이드록사이드를 포함하는 코팅액이 도포되도록 하여 홀(110)에 발생될 수 있는 중성화를 제어하기 위한 것이다.
또한 투수성효과 극대화 및 미끄럼을 방지하기 위해 종,횡방향 홀 주위에 홈(문형)의 형성이나, 마찰력을 증가시킬 수 있게 투수블럭이 제조 되어야 된다.
전술된 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 본 발명의 범위는 전술된 상세한 설명보다는 후술될 특허청구범위에 의해 나타내어질 것이다. 그리고 후술될 특허청구범위의 의미 및 범위는 물론, 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 및 변형 가능한 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
10 : 투수블럭 조성물 20 : 하부틀
30 : 홀형성판 100 : 투수블럭
110 : 홀 120 : 내관
130 : 섬유기둥

Claims (11)

  1. 투수블럭 조성물을 배합하는 단계(S10); 상기 투수블럭 조성물을 블록형상으로 몰딩하되 몰딩된 투수블럭 조성물에 몸체와 상기 몸체에 펀칭돌기가 복수로 돌출형성 되는 홀형성판으로 펀칭을 하여 복수의 홀이 관통하는 투수블럭을 제조하는 단계(S20);를 포함하는 투수블럭 제조방법에 있어서,
    상기 S20단계에는,
    복수의 홀에 내관을 장착하되, 투수블럭 조성물이 경화되기 전에 내관을 장착하는 것을 특징으로 하는 투수블럭 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 투수블럭 조성물을 배합하는 단계(S10)에는,
    시멘트 100중량부에 대해 물 30 내지 50중량부, 골재 400 내지 500중량부, 고로슬래그미분말 30 내지 60중량부, 실리카흄 15 내지 30중량부, 메타카올린 5 내지 15중량부, 천연무수석고 3 내지 10중량부, 칼슘설포알루미네이트 15 내지 30중량부를 포함하도록 배합하는 것을 특징으로 하는 투수블럭 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 S20단계에는,
    상면이 개구된 하부틀과, 상기 하부틀의 상부를 덮는 판형상의 몸체와 상기 몸체 하부에 돌출형성 되어 하단이 상기 하부틀의 하면과 접하도록 하는 복수의 펀칭돌기와 상기 몸체에 형성되는 주입공으로 구성된 홀형성판을 포함하는 몰딩틀을 조립하고, 상기 주입공으로 상기 투수블럭 조성물을 주입하여 투수블럭을 제조하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 투수블럭 제조방법.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 S20단계에는,
    복수의 홀에 복수의 간극이 형성되는 섬유기둥이 내재되도록 하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 투수블럭 제조방법.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 S20단계에는,
    복수의 홀에 간극이 형성되는 섬유기둥이 내재되도록 하되, 투수블럭 조성물이 경화되기 전에 섬유기둥이 내재되도록 하는 것을 특징으로 하는 투수블럭 제조방법.
  8. 제 6항에 있어서,
    상기 섬유기둥은 복수의 친수성 섬유 필라멘트가 비부착에 의해 형성되며, 각각의 섬유 필라멘트는 공기교락에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 투수블럭 제조방법.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 섬유 필라멘트는 소듐하이드록사이드를 포함하는 코팅액에 의해 코팅층이 형성되는 것을 특징으로 하는 투수블럭 제조방법.
  10. 제 1항 내지 제3항, 제6항 내지 제 9항 중 어느 한항의 투수블럭 제조방법에 의해 제조되는 투수블럭.
  11. 제 10항에 있어서,
    투수블럭은, 휨강도 5 내지 7Mpa을 만족하면서 블록단면적 40,000mm2 기준 투수계수 0.1mm/sec 이상을 만족하도록 홀의 개수 및 직경이 선택되도록 하는 것을 특징으로 하는 투수블럭.
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