JP3844194B2 - 無機質板の製造方法 - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この出願の発明は、無機質板の製造方法に関するものである。さらに詳しくは、この出願の発明は、炭酸化反応によって発生する無機質板の寸法収縮を長期間にわたって確実に防止することができ、かつ無機質板の耐凍害性や化粧塗膜密着性の低下を惹起するおそれもない無機質板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、住宅等の瓦、外壁材等の外装材として使用される無機質板を製造する場合には、水硬性材料と補強繊維を主成分とする水硬性原料を、成形、硬化させて無機質板を製造している。
【０００３】
他方、上記無機質板は、長期間の使用に際して炭酸ガスが無機質板内部に侵入し、無機質板成分中のカルシウム水和物と水を介して炭酸化反応して炭酸カルシウムを生成し、無機質板の寸法収縮を惹起することがある。
【０００４】
そこで、かかる無機質板の炭酸化反応を防止するため、無機質板の表面に塗料を塗布することによって、無機質板内部への炭酸ガスの侵入を遮断したり、水硬性原料にマイカやワラストナイト等を添加することによって、炭酸化反応に起因する無機質板の寸法収縮を低減することが知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のように、無機質板の炭酸化反応を防止するために、無機質板の表面に塗料を塗布した場合には、塗料の耐久性、塗布ムラ等に起因して、無機質板の寸法収縮を長期間にわたって確実に防止することができないという問題があり、また水硬性原料にマイカやワラストナイト等を添加した場合には、無機質板の寸法収縮を低減することはできるが、無機質板の耐凍害性や化粧塗膜密着性の低下を惹起するという問題があった。
【０００６】
この出願の発明は、以上の通りの事情に鑑みてなされたものであり、上記の問題点を解消し、炭酸化反応によって発生する無機質板の寸法収縮を長期間にわたって確実に防止することができ、かつ無機質板の耐凍害性や化粧塗膜密着性の低下を惹起するおそれもない無機質板の製造方法を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この出願の発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、水硬性材料と補強繊維を主成分とする水硬性原料を成形、硬化させて無機質板を製造するに際して、ＨＬＢが１０〜３０の、ポリビニルアルコール、メチルセルロース、またはアラビアゴムである増粘剤樹脂成分とリグニンスルホン酸塩縮合物、オキシカルボン酸塩縮合物、または芳香族スルホン酸塩縮合物である分散剤樹脂成分を、水硬性材料１００重量部に対して、前記増粘剤樹脂成分０．７〜２．０重量部、前記分散剤樹脂成分０．１〜０．２重量部の割合で添加して成形、硬化させることを特徴とする無機質板の製造方法を提供する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
この出願の発明は、上記の通りの特徴をもつものであるが、以下、その実施の形態について説明する。
【００１０】
この出願の発明は、例えば、セメント等の水硬性材料と、パルプ繊維、ロックウール、ビニロン繊維、ポリプロピレン繊維等の補強繊維を主成分とし、必要に応じて、シリカ、珪石粉、フライアッシュ等のシリカ成分や、ポリスチレン、ポリアセトニトリル、ポリ塩化ビニリデン等の合成樹脂からなる発泡体、パーライト等の軽量化材を添加してなる水硬性原料を、常法に従って、所望の固形分濃度になるように所要量の水と混合し、押出成形法、抄造成形法、注型成形法等の所望の成形法で成形し、自然養生、蒸気養生、オートクレーブ養生等にて養生して硬化させて無機質板を製造するに際して、疎水基と親水基を有するＨＬＢ（疎水性／親水性）が１０〜３０の、前記のとおりの増粘剤樹脂成分と分散剤樹脂成分とを水硬性材料１００重量部に対して０．８〜２．２重量部添加してなる水硬性原料を、成形、硬化させて無機質板を製造することを特徴とする無機質板の製造方法に関するものである。
【００１１】
なお、この出願の発明において、ＨＬＢが１０〜３０の樹脂成分を添加した理由は、ＨＬＢが１０未満の増粘剤樹脂成分と分散剤樹脂成分とを添加した場合には、水硬性原料の成形性が低下し、またＨＬＢが３０を超える増粘剤樹脂成分と分散剤樹脂成分とを添加した場合には、水硬性原料の硬化不良が発生し、無機質板を円滑に製造することができないためである。
【００１２】
また、ＨＬＢが１０〜３０の増粘剤樹脂成分と分散剤樹脂成分とを水硬性材料１００重量部に対して０．８〜２．２重量部添加した理由は、かかる樹脂成分を０．８重量部未満添加した場合には、水硬性原料の成形性や流動性が低下し、また２．２重量部を越えて添加した場合には、水硬性材料の凝結や硬化が遅延したり、水硬性原料の粘度が高くなったりし、無機質板を円滑に製造することができないためである。
【００１３】
また、上記水硬性原料を、成形、硬化させて得られる無機質板は、常法に従って、アクリル樹脂塗料等にて仕上げ塗装を施すことによって、所望の色、柄を有する化粧塗膜を形成して実用に供する。
【００１４】
上記この出願の発明においては、ＨＬＢが１０〜３０の、前記のとおりの増粘剤樹脂成分と分散剤樹脂成分を水硬性材料１００重量部に対して０．８〜２．２重量部添加して成形、硬化させて無機質板を製造しているので、これらの樹脂成分を構成する親水基を無機質板成分中のカルシウム水和物表面に吸着させると共に疎水基をカルシウム水和物の最外表面に露出させることによって、水との接触を阻止して炭酸化反応を抑制することができ、炭酸化反応によって発生する無機質板の寸法収縮を長期間にわたって確実に防止することができ、かつ無機質板が本来有している耐凍害性や化粧塗膜密着性を損なうことがないため、無機質板の耐凍害性や化粧塗膜密着性の低下を惹起するおそれもない。
【００１５】
また、この出願の発明においては、ポリビニルアルコール、メチルセルロース、またはアラビアゴムである汎用の増粘剤、およびリグニンスルホン酸塩縮合物、オキシカルボン酸塩縮合物、または芳香族スルホン酸塩縮合物である汎用の分散剤樹脂成分とを使用することで、水硬性原料の粘度が増加して成形性が向上すると共に、水硬性原料の流動性が向上し、無機質板をさらに円滑に製造することができる。
【００１６】
そして、水硬性材料１００重量部に対して、増粘剤樹脂成分の場合には０．７〜２．０重量部、分散剤樹脂成分の場合には０．１〜０．２重量部添加して成形、硬化させると、最も円滑に成形、硬化させて炭酸化反応防止効果の優れた無機質板を製造することができるので、最適である。
【００１７】
すなわち、増粘剤樹脂成分を０．７重量部未満添加した場合には、水硬性原料の成形性が低下するおそれがあり、また２．０重量部を越えて添加した場合には、水硬性原料の硬化不良を惹起するおそれがある。
【００１８】
また、分散剤樹脂成分を０．１重量部未満添加した場合には、水硬性原料の流動性が低下するおそれがあり、また０．２重量部を越えて添加した場合には、水硬性材料の凝結や硬化が遅延するおそれがある。
【００１９】
なお、この出願の発明において、水硬性原料や増粘剤そして分散剤の樹脂成分の組成、水硬性原料の成形、硬化条件等の詳細については、適宜、選択、決定すれば良い。
そこで、以下に実施例を示し、この出願の発明について、さらに詳しく説明する。
【００２０】
【実施例】
（実施例１〜５、比較例１〜３）
表１に示す重量部にて、セメント、シリカ、パルプ繊維、パーライトおよび増粘剤を配合してアイリッヒミキサーにて混合し、さらに分散剤を水で希釈して混合し、押出機にて押出成形して得た成形板を５０℃で１０時間蒸気養生し、さらに１７０℃で６時間オートクレーブ養生して硬化させ、次いで含水率が約１０％になるように乾燥して得た実施例１〜５、ならびに比較例１〜３に示すセメント板について、成形時の硬化性、ならびに炭酸化促進試験後の寸法収縮率を調べた結果は表１に示す通りである。
【００２１】
なお、寸法収縮率は、上記セメント板を４０×４０×１６０ｍｍのサイズに切断し、炭酸ガス濃度５％、温度４０℃、湿度８０％の雰囲気中に３０日間放置した後の寸法収縮率（％）を測定した結果である。
【００２２】
また、増粘剤および分散剤の樹脂成分は、市販されている汎用の増粘剤および分散剤の中から表１に示すＨＬＢのものを選択して使用した。
【００２３】
【表１】
Figure 0003844194
【００２４】
表１に示す結果から明らかなように、ＨＬＢが１０〜３０の増粘剤および分散剤の樹脂成分をセメント１００重量部に対して０．８〜２．２重量部添加し、かつ増粘剤樹脂成分を０．７〜２．０重量部、分散剤樹脂成分を０．１〜０．２重量部添加して成形、硬化させて得た実施例１〜５のセメント板は、成形時の硬化性が良好であり、かつ炭酸化促進試験後の寸法収縮率も極めて小さいが、増粘剤および分散剤のＨＬＢまたは添加量が上記範囲外である比較例１〜３のセメント板は、成形時の硬化性が不良または成形困難であり、かつ炭酸化促進試験後の寸法収縮率も極めて大きかった。
【００２５】
なお、実施例１〜５のセメント板は、増粘剤および分散剤樹脂成分を添加せずに常法に従って製造したセメント板と同等の耐凍害性および化粧塗膜密着性を有していた。
【００２６】
【発明の効果】
以上詳しく説明した通り、この出願の発明によって、炭酸化反応によって発生する無機質板の寸法収縮を長期間にわたって確実に防止することができ、かつ無機質板の耐凍害性や化粧塗膜密着性の低下を惹起するおそれもない。

Claims (1)

  1. 水硬性材料と補強繊維を主成分とする水硬性原料を成形、硬化させて無機質板を製造するに際して、ＨＬＢが１０〜３０の、ポリビニルアルコール、メチルセルロース、またはアラビアゴムである増粘剤樹脂成分とリグニンスルホン酸塩縮合物、オキシカルボン酸塩縮合物、または芳香族スルホン酸塩縮合物である分散剤樹脂成分を、水硬性材料１００重量部に対して、前記増粘剤樹脂成分０．７〜２．０重量部、前記分散剤樹脂成分０．１〜０．２重量部の割合で添加して成形、硬化させることを特徴とする無機質板の製造方法。
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