JP2002001519A - 保持炉 - Google Patents

保持炉

Info

Publication number
JP2002001519A
JP2002001519A JP2001166814A JP2001166814A JP2002001519A JP 2002001519 A JP2002001519 A JP 2002001519A JP 2001166814 A JP2001166814 A JP 2001166814A JP 2001166814 A JP2001166814 A JP 2001166814A JP 2002001519 A JP2002001519 A JP 2002001519A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
lid
holding furnace
bucket
casting
molten material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2001166814A
Other languages
English (en)
Inventor
Graziano Mortari
モルタリ グラツィアーノ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Idra Presse SpA
Original Assignee
Idra Presse SpA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Idra Presse SpA filed Critical Idra Presse SpA
Publication of JP2002001519A publication Critical patent/JP2002001519A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D39/00Equipment for supplying molten metal in rations
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20Accessories: Details
    • B22D17/28Melting pots
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20Accessories: Details
    • B22D17/30Accessories for supplying molten metal, e.g. in rations
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20Accessories: Details
    • B22D17/32Controlling equipment
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D2/00Arrangement of indicating or measuring devices, e.g. for temperature or viscosity of the fused mass
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B3/00General features in the manufacture of pig-iron
    • C21B3/04Recovery of by-products, e.g. slag
    • C21B3/06Treatment of liquid slag
    • C21B3/10Slag pots; Slag cars
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/006General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals with use of an inert protective material including the use of an inert gas
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00Crucible or pot furnaces
    • F27B14/04Crucible or pot furnaces adapted for treating the charge in vacuum or special atmosphere
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00Crucible or pot furnaces
    • F27B14/08Details peculiar to crucible or pot furnaces
    • F27B14/0806Charging or discharging devices
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00Crucible or pot furnaces
    • F27B14/08Details peculiar to crucible or pot furnaces
    • F27B14/10Crucibles
    • F27B14/12Covers therefor
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00Crucible or pot furnaces
    • F27B14/08Details peculiar to crucible or pot furnaces
    • F27B2014/0881Two or more crucibles
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/18Door frames; Doors, lids, removable covers
    • F27D1/1808Removable covers
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D21/00Arrangements of monitoring devices; Arrangements of safety devices
    • F27D21/0014Devices for monitoring temperature
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D27/00Stirring devices for molten material
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27MINDEXING SCHEME RELATING TO ASPECTS OF THE CHARGES OR FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS
    • F27M2001/00Composition, conformation or state of the charge
    • F27M2001/01Charges containing mainly non-ferrous metals
    • F27M2001/012Aluminium

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Manipulator (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 鋳物内部における酸化物やガス含有物の生成
や鋳物の純度や機械特性の低下を解消または低減可能と
する特にダイカスト装置用の保持炉を提供する。 【解決手段】 保持炉(10)は、加熱可能であって溶
融材料を収容可能なバケット(12)を備え、このバケ
ットにはリッド(14)が設けられ、リッドは開けるこ
とができ、逆カップ形状である。このリッドには、空気
よりも相対密度が高い保護ガスを導入するための少なく
とも一つの開口(15)が設けられ、リッドは、バケッ
トの収容手段から自由な領域に溶融材料を空気接触から
保護するための雰囲気を生成するようになっている。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、特にダイカスト装
置用の保持炉に関する。
【0002】
【関連する背景技術】ダイカストプロセスの主要工程で
は所定量の溶融金属材料を金型内に射出するが、真空ダ
イカストの場合には金型内を真空にした後に射出が行わ
れる。大量生産ラインでのバッチ生産を行う場合、ダイ
カストプロセスは、プラントの保守や償却費用の観点か
ら極めて有用である。
【0003】自動車組立ラインにおける自動車のシャー
シや車体部品などの、構造要素およびまたは構成部品に
鋳物が使用されるが、鋳物の製造に軽合金を用いるのが
最近の傾向である。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、車体フ
レームや車体部品は脆性破壊性を有すると共にその鋳物
の空隙率が高いので、標準的なダイカスト装置は車体フ
レームや車体部品の製造に適していない。実際、Al−
Mg合金鋳物は空隙率が高く、また多数のガスや不純物
を含有するので、現在のところ、Al−Mg合金鋳物を
製造することは不可能である。
【0005】溶接対象になる鋳物や高い塑性変形特性が
種々の形で要求される鋳物にあっては、脆性破壊性、空
隙率および含有物は認容しがたい。上記問題の主たる原
因は、標準的なダイカスト装置の構成部品の構造や幾何
形状にある。金型への射出前において、溶融材料は保持
炉内に保持される。
【0006】現在使用されている保持炉は、溶融材料を
一定温度に維持する収容用ボウルにより構成されてい
る。しかしながら、保持炉内に収容された溶融材料は、
例えば空気からなる汚染雰囲気に接触しており、結果と
して、鋳物内部に酸化物が生成したりガス含有物が形成
される。
【0007】更に、保持炉の収容壁にはスラグが存在す
ることがあり、鋳物の純度や最終的な機械特性を危険に
晒すおそれがある。本発明の主たる目的は、従来の保持
炉にみられた上述の問題を解決可能な構造を有した保持
炉を提供することにある。上記の主たる目的の範囲内に
おいて、本発明の目的は、溶融材料が汚染雰囲気やスラ
グと接触しないような構造を有する炉を提供することに
ある。
【0008】本発明の別の目的は、保護ガス雰囲気中で
作業を行えるような炉を提供することにある。本発明の
別の目的は、特に構造が簡易な保持炉を提供することに
ある。
【0009】
【課題を解決するための手段】上述の目的および下記の
説明から明らかになるその他の目的は、特にダイカスト
装置用の保持炉により達成される。この保持炉は、加熱
可能であって溶融材料を収容可能なバケットを備え、こ
のバケットにはリッドが設けられ、前記リッドは開ける
ことができ、逆カップ形状である。このリッドには、空
気よりも相対密度が高い保護ガスを導入するための少な
くとも一つの開口が設けられ、リッドは、バケットの収
容手段から自由な領域に前記溶融材料を空気接触から保
護するための雰囲気を形成するようになっている。
【0010】本発明の更なる特徴および利点は、添付図
面に非限定的な例として図示した非限定的な好適実施形
態についての下記の詳細な説明から明らかになろう。
【0011】
【発明の実施の形態】添付図面を参照すると、本発明の
保持炉が参照符号10により一般的に示されている。炉
10は、溶融金属材料を収容するためのバケット12を
収容した中空状の本体11により構成されている。
【0012】本体11の壁には加熱要素13が設けら
れ、この加熱要素は、バケット12内に収容された溶融
材料の温度を維持するものになっている。収容バケット
12には逆カップ形状のリッド14が設けられ、このリ
ッド内には保護ガス好ましくは窒素が入っている。保護
ガスは、バケット12内に収容された材料を、バケット
12の収容壁による影響が及ばない表面において空気接
触から連続的に保護する雰囲気を生成する。
【0013】窒素は空気よりも重いので、リッド14が
閉じているときと開いているときとの双方において空気
と溶融材料とが接触するおそれが解消され、含有物の発
生要因となる酸化物の生成が解消される。リッド14に
は、保護ガスを導入するための開口15と、ガスの物理
特性を検出可能なプローブ16を配置するための開口と
が設けられている。
【0014】本実施形態では、プローブ16はガス温度
を検出する熱電対である。バケット12は、ミキサ17
の回転運動にしたがう丸みのある壁を有している。ミキ
サにより溶融材料を清浄にしたり溶融材料からガスを除
去することができる。また、丸みのある壁は、清掃手段
によるスラグ清掃に便宜である。清掃手段は、その図示
を省略するが、公知のもので良い。
【0015】勿論、リッド14は開けることができ、ミ
キサ17の挿入や溶融材料の充填を行えるようになって
いる。ダイカスト装置では、回転テーブル18に装着し
た2つの保持炉10a、10bを使用可能である。回転
テーブル18は円形状であって、2つの保持炉10a、
10bは直径方向反対側の位置に装着されている。
【0016】回転テーブルを移動させる手段は、回転テ
ーブルに関連づけられ、また、モータ19を備えてい
る。回転テーブル18の下方の領域すなわち床には、保
護ガスが流れるダクト20があり、保護ガスは、図示し
ないステーションから到来し、保持炉10a、10bの
入口15a、15bに向かって流れる。
【0017】保持炉10bがミキサ17のところに位置
づけられると、リッド14bが開いてミキサ17の挿入
および充填チャネル21による材料の充填が可能にな
る。そして、ミキサ17が保持炉10bから取り出され
てリッド14bが閉じられる。また、図2において炉1
0aが占めている位置を炉18bがとるまで回転テーブ
ル18が回転する。炉10aから溶融材料が取り出され
て、ダイカスト装置の図示しない射出ユニットへ充填さ
れる。
【0018】このポイントにおいて、炉10aが、ミキ
サ17による清掃・ガス除去作業の対象となり、また、
新たな溶融材料が投入される。実用上、本発明により、
企図した目的が達成されることが確認された。溶融材料
を収容する手段の影響が及ばない領域を保護ガスと常に
接触した状態に保つことができる保持炉が実際に提供さ
れた。
【0019】従って、本発明による構造を有した保持炉
を使用すると、標準的なダイカスト装置および革新的な
ダイカスト装置においてAl−Mg合金などの軽合金を
使用する際の主たる問題点の一つが解消される。技術的
な細部については技術的に等価な要素で置換可能であ
る。材料や寸法は、使用に適合するものであれば要件に
応じて如何なるものでも良い。
【0020】
【発明の効果】本発明による特にダイカスト装置用の保
持炉は、加熱可能であって溶融材料を収容可能なバケッ
トを備え、このバケットにはリッドが設けられ、前記リ
ッドは開けることができ、逆カップ形状であり、このリ
ッドには、空気よりも相対密度が高い保護ガスを導入す
るための少なくとも一つの開口が設けられ、リッドは、
バケットの収容手段から自由な領域に前記溶融材料を空
気接触から保護するための雰囲気を形成するようになっ
ているので、従来の保持炉での問題点を解決可能な構造
を有した保持炉を提供することができる。すなわち、本
発明によれば、鋳物内部における酸化物やガス含有物の
生成や鋳物の純度や機械特性の低下を解消または低減で
きる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の炉の断面図である。
【図2】本発明による構成を有した炉が使用されるダイ
カスト装置の一部の平面図である。
【符号の説明】
10、10a、10b 保持炉 11 本体 12 バケット 13 加熱要素 14 リッド 15 開口 16 プローブ 17 ミキサ 18 回転テーブル 19 モータ 20 ダクト 21 充填チャネル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 501220592 Via Triumplina, 41−43 25123 BRESCIA ITALY

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 特にダイカスト装置用の保持炉におい
    て、 加熱可能かつ溶融材料を収容可能なバケット(12)を
    備え、 前記バケットにはリッド(14)が設けられ、 前記リッドは開けることができ、逆カップ形状であり、 前記リッドには、空気よりも相対密度が高い保護ガスを
    導入するための少なくとも一つの開口(15)が設けら
    れ、 前記リッドは、前記バケットの収容手段から自由な領域
    に前記溶融材料を空気接触から保護するための雰囲気を
    形成することを特徴とする保持炉(10)。
  2. 【請求項2】 前記保護ガスの少なくとも一つの物理特
    性を検出するための少なくとも一つのプローブ(16)
    を前記リッド(14)に設けたことを特徴とする請求項
    1に記載の保持炉。
  3. 【請求項3】 検出対象となる前記少なくとも一つの物
    理特性が前記保護ガスの温度であることを特徴とする請
    求項2に記載の保持炉。
  4. 【請求項4】 前記保護ガスが窒素であることを特徴と
    する請求項1に記載の保持炉。
JP2001166814A 2000-06-20 2001-06-01 保持炉 Pending JP2002001519A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT2000U000046 2000-06-20
IT2000PD000046U IT249397Y1 (it) 2000-06-20 2000-06-20 Struttura di forno di stazionamento particolarmente per impianto di prpressofusione sottovuoto.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2002001519A true JP2002001519A (ja) 2002-01-08

Family

ID=11451833

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001166814A Pending JP2002001519A (ja) 2000-06-20 2001-06-01 保持炉

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20010052662A1 (ja)
EP (1) EP1166924A1 (ja)
JP (1) JP2002001519A (ja)
BR (1) BR0102439A (ja)
CA (1) CA2350287A1 (ja)
IT (1) IT249397Y1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006106677A1 (ja) 2005-03-30 2006-10-12 National Printing Bureau, Incorporated Administrative Agency 印刷物、該印刷物の検知方法及び検知装置、並びに認証方法及び認証装置
CN102261841A (zh) * 2011-08-11 2011-11-30 南通汉瑞实业有限公司 一种坩埚罩、其制造方法和装有坩埚罩的坩埚炉

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104390456B (zh) * 2014-11-21 2016-06-29 浙江宇辰工业炉有限公司 金属均质熔化炉
BR202017000383Y1 (pt) * 2016-01-10 2022-05-31 Amsted Rail Company, Inc Mecanismo de travamento para um corpo de tanque e cobertura de tanque de um tanque de pressão
CN106694864B (zh) * 2016-12-29 2018-03-06 北京航空航天大学 一种容纳金属熔体的容器及增加炉壁背压的方法
CN112762711B (zh) * 2020-12-15 2022-09-02 山西江淮重工有限责任公司 熔体保护装置及熔体保护方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE86908C (ja) *
US2232886A (en) * 1938-10-20 1941-02-25 Magnesium Elektron Ltd Melting and casting of metals
EP0017331B1 (en) * 1979-03-21 1983-06-15 Promagco Limited Improvements relating to hot chamber die-casting
CH629130A5 (fr) * 1979-06-07 1982-04-15 Mezger Ed Maschinenfabrik & Ei Installation de coulee a commande automatique.
DE4403285A1 (de) * 1994-01-31 1995-08-03 Alexander Fischer Dosierofen

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006106677A1 (ja) 2005-03-30 2006-10-12 National Printing Bureau, Incorporated Administrative Agency 印刷物、該印刷物の検知方法及び検知装置、並びに認証方法及び認証装置
CN102261841A (zh) * 2011-08-11 2011-11-30 南通汉瑞实业有限公司 一种坩埚罩、其制造方法和装有坩埚罩的坩埚炉
CN102261841B (zh) * 2011-08-11 2013-02-13 南通汉瑞实业有限公司 一种坩埚罩、其制造方法和装有坩埚罩的坩埚炉

Also Published As

Publication number Publication date
CA2350287A1 (en) 2001-12-20
ITPD20000046U1 (it) 2001-12-20
ITPD20000046V0 (it) 2000-06-20
BR0102439A (pt) 2002-02-19
US20010052662A1 (en) 2001-12-20
EP1166924A1 (en) 2002-01-02
IT249397Y1 (it) 2003-05-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100545294C (zh) 疲劳强度优良的非晶态合金
RU2530578C2 (ru) Гибкая система электрической дуговой печи с минимальным потреблением энергии и способы получения стальных продуктов
ES2827073T3 (es) Procedimiento de fundido
US7799133B2 (en) Crucible apparatus and method of solidifying a molten material
WO2021171743A1 (ja) スポンジチタンの酸素濃度の分析方法
JP2002001519A (ja) 保持炉
JPH04504981A (ja) 反応性合金の誘導スカル紡糸
CN111565869A (zh) 生产金属铸锭的方法和装置
JP2002508496A (ja) 特殊金属の溶融および鋳込み
JP7126022B2 (ja) アモルファス金属又は一部がアモルファス金属から形成される鋳造部品を製造するための装置及び方法
JP3972849B2 (ja) 半溶融金属の射出装置及び方法
JP2952523B2 (ja) 部材の鋳造法およびその装置
JPH04232216A (ja) 低融点金属除去装置
JPH04182052A (ja) TiまたはTi基合金用精密鋳造装置
JPS6352983B2 (ja)
JPH03150323A (ja) 歯科用チタンあるいはチタン合金の浮揚溶解による鋳造装置
JPH05293634A (ja) 鋳造用等の溶湯運搬炉
JP3105989B2 (ja) 鋳造方法
CN113613810A (zh) 一种制造钢锭的方法
JPH071084A (ja) 多目的鋳造が可能な真空溶解連続鋳造装置
JP2006015367A (ja) 鋳造品製造装置、及び鋳造品製造方法
JP4201653B2 (ja) アルミニウム合金の製造方法
JP2000105083A (ja) 溶解装置
JP2003105454A (ja) 非鉄金属の溶解方法
WO2018180317A1 (ja) ノズル、鋳造装置及び鋳造物の製造方法