JP2002001482A - ダイカスト法による繊維強化複合体鋳造用金型 - Google Patents
ダイカスト法による繊維強化複合体鋳造用金型Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ダイカスト法の適用下で健全な繊維強化複合
体を得ることのできる金型を提供する。 【解決手段】 金型９のキャビティ２２が、繊維成形体
２１が存在する複合体成形領域Ａと、繊維成形体２１に
溶湯ｍを充填すべく、複合体成形領域Ａに隣接する溶湯
貯留領域Ｂと、ゲート３４からの乱流状態の溶湯流を静
めて溶湯貯留領域Ｂに導く溶湯流沈静領域Ｃとを有す
る。これにより溶湯貯留領域Ｂへ導かれる溶湯流は略層
流状態となり、その溶湯流における空気の巻込みが抑制
される。そして、加圧下において、溶湯貯留領域Ｂの溶
湯ｍが繊維成形体２１にスムーズに充填される。
体を得ることのできる金型を提供する。 【解決手段】 金型９のキャビティ２２が、繊維成形体
２１が存在する複合体成形領域Ａと、繊維成形体２１に
溶湯ｍを充填すべく、複合体成形領域Ａに隣接する溶湯
貯留領域Ｂと、ゲート３４からの乱流状態の溶湯流を静
めて溶湯貯留領域Ｂに導く溶湯流沈静領域Ｃとを有す
る。これにより溶湯貯留領域Ｂへ導かれる溶湯流は略層
流状態となり、その溶湯流における空気の巻込みが抑制
される。そして、加圧下において、溶湯貯留領域Ｂの溶
湯ｍが繊維成形体２１にスムーズに充填される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ダイカスト法によ
る繊維強化複合体鋳造用金型、即ち、繊維成形体と金属
マトリックスとよりなる繊維強化複合体をダイカスト法
により鋳造するために用いられる金型に関する。
る繊維強化複合体鋳造用金型、即ち、繊維成形体と金属
マトリックスとよりなる繊維強化複合体をダイカスト法
により鋳造するために用いられる金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】ダイカスト法においては、溶湯流のゲー
ト速度が約４０ｍ／ｓといったように高速であるため、
その溶湯流は金型のキャビティ内では乱流状態となる。
このような溶湯流が繊維成形体に衝突すると、その繊維
成形体が変形したり、破損するおそれがあり、また溶湯
流に巻込まれた空気により、繊維成形体に対する溶湯の
充填性が妨げられるおそれもある。さらに繊維強化複合
体と一体に金属単体部を有する部材においては、溶湯流
に巻き込まれた空気が、繊維成形体の、溶湯のみを通過
させるフィルタ作用により、その繊維成形体外面に気泡
として残置され、その結果、金属単体部にブローホール
が発生する。
ト速度が約４０ｍ／ｓといったように高速であるため、
その溶湯流は金型のキャビティ内では乱流状態となる。
このような溶湯流が繊維成形体に衝突すると、その繊維
成形体が変形したり、破損するおそれがあり、また溶湯
流に巻込まれた空気により、繊維成形体に対する溶湯の
充填性が妨げられるおそれもある。さらに繊維強化複合
体と一体に金属単体部を有する部材においては、溶湯流
に巻き込まれた空気が、繊維成形体の、溶湯のみを通過
させるフィルタ作用により、その繊維成形体外面に気泡
として残置され、その結果、金属単体部にブローホール
が発生する。
【０００３】そこで、従来は溶湯流のゲート速度を、例
えば約０．４ｍ／ｓに下げ、低速にて鋳造を行ってい
る。
えば約０．４ｍ／ｓに下げ、低速にて鋳造を行ってい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来法
によると、既存の射出装置を使用することができず、専
用の射出装置を必要とするためその設備コストが高く、
また溶湯流のゲート速度の低下に伴い繊維強化複合体の
生産能率が悪い、という問題があった。
によると、既存の射出装置を使用することができず、専
用の射出装置を必要とするためその設備コストが高く、
また溶湯流のゲート速度の低下に伴い繊維強化複合体の
生産能率が悪い、という問題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、溶湯流のゲー
ト速度を通常のダイカスト法通りに高速化しても健全な
繊維強化複合体を得ることができる前記金型を提供する
ことを目的とする。
ト速度を通常のダイカスト法通りに高速化しても健全な
繊維強化複合体を得ることができる前記金型を提供する
ことを目的とする。
【０００６】前記目的を達成するため本発明によれば、
繊維成形体と金属マトリックスとよりなる繊維強化複合
体をダイカスト法により鋳造するために用いられる金型
であって、キャビティが、前記繊維成形体が存在する複
合体成形領域と、前記繊維成形体に溶湯を充填すべく、
前記複合体成形領域に隣接する溶湯貯留領域と、ゲート
からの乱流状態の溶湯流を静めて前記溶湯貯留領域に導
く溶湯流沈静領域とを有する金型が提供される。
繊維成形体と金属マトリックスとよりなる繊維強化複合
体をダイカスト法により鋳造するために用いられる金型
であって、キャビティが、前記繊維成形体が存在する複
合体成形領域と、前記繊維成形体に溶湯を充填すべく、
前記複合体成形領域に隣接する溶湯貯留領域と、ゲート
からの乱流状態の溶湯流を静めて前記溶湯貯留領域に導
く溶湯流沈静領域とを有する金型が提供される。
【０００７】前記のように構成すると、溶湯流のゲート
速度を通常のダイカスト法通りに速めても、乱流状態の
溶湯流は溶湯流沈静領域において静められ、その結果、
溶湯貯留領域へ導かれる溶湯流は略層流状態となり、そ
の溶湯流における空気の巻込みが抑制される。そして、
加圧下において、溶湯貯留領域の溶湯が繊維成形体にス
ムーズに充填される。これにより鋳造欠陥の無い健全な
繊維強化複合体を得ることができる。
速度を通常のダイカスト法通りに速めても、乱流状態の
溶湯流は溶湯流沈静領域において静められ、その結果、
溶湯貯留領域へ導かれる溶湯流は略層流状態となり、そ
の溶湯流における空気の巻込みが抑制される。そして、
加圧下において、溶湯貯留領域の溶湯が繊維成形体にス
ムーズに充填される。これにより鋳造欠陥の無い健全な
繊維強化複合体を得ることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１〜４において、エンジン用サ
イアミーズ型シリンダブロックＳは、４つのシリンダバ
レル１1 〜１4 を直列に結合してなるサイアミーズシリ
ンダバレル１と、そのサイアミーズシリンダバレル１を
囲繞する外壁部２と、外壁部２の下縁に連なるクランク
ケース３とより構成される。各シリンダバレル１1 〜１
4 は、シリンダボア４を形成する内筒部５と、その内筒
部５の外側に在ってそれと一体の外筒部６とよりなる。
サイアミーズシリンダバレル１と外壁部２間の一連の空
間は水ジャケット７であり、各外筒部６の下端側および
クランクケース３の上端側は水ジャケット７の底壁８を
介して連なっている。水ジャケット７におけるシリンダ
ヘッド側の開口部において、サイアミーズシリンダバレ
ル１と外壁部２間は連結されておらず、したがってシリ
ンダブロックＳはオープンデッキ型に構成される。
イアミーズ型シリンダブロックＳは、４つのシリンダバ
レル１1 〜１4 を直列に結合してなるサイアミーズシリ
ンダバレル１と、そのサイアミーズシリンダバレル１を
囲繞する外壁部２と、外壁部２の下縁に連なるクランク
ケース３とより構成される。各シリンダバレル１1 〜１
4 は、シリンダボア４を形成する内筒部５と、その内筒
部５の外側に在ってそれと一体の外筒部６とよりなる。
サイアミーズシリンダバレル１と外壁部２間の一連の空
間は水ジャケット７であり、各外筒部６の下端側および
クランクケース３の上端側は水ジャケット７の底壁８を
介して連なっている。水ジャケット７におけるシリンダ
ヘッド側の開口部において、サイアミーズシリンダバレ
ル１と外壁部２間は連結されておらず、したがってシリ
ンダブロックＳはオープンデッキ型に構成される。
【０００９】各シリンダバレル１1 〜１4 において、そ
の内筒部５は円筒状繊維成形体と金属マトリックスとよ
りなる繊維強化複合体であり、また外筒部６はマトリッ
クスを構成する金属のみからなる。繊維成形体は、アル
ミナ繊維およびカーボン繊維を主体とし、それら繊維間
をバインダにより結合したものであり、その体積分率Ｖ
ｆはＶｆ＝１９％である。また前記金属としてはＡｌ合
金が用いられている。
の内筒部５は円筒状繊維成形体と金属マトリックスとよ
りなる繊維強化複合体であり、また外筒部６はマトリッ
クスを構成する金属のみからなる。繊維成形体は、アル
ミナ繊維およびカーボン繊維を主体とし、それら繊維間
をバインダにより結合したものであり、その体積分率Ｖ
ｆはＶｆ＝１９％である。また前記金属としてはＡｌ合
金が用いられている。
【００１０】図５〜７は、シリンダブロックＳをダイカ
スト法により鋳造するために用いられる鋳造装置Ｍを示
す。その装置Ｍにおける金型９は昇降自在の上型１０
と、上型１０の下方に配設された固定の下型１１と、下
型１１上において摺動自在の第１および第２側型１２，
１３とを有する。
スト法により鋳造するために用いられる鋳造装置Ｍを示
す。その装置Ｍにおける金型９は昇降自在の上型１０
と、上型１０の下方に配設された固定の下型１１と、下
型１１上において摺動自在の第１および第２側型１２，
１３とを有する。
【００１１】第１側型１２は下型１１上を摺動する型本
体１４を備え、その型本体１４は第２側型１３との対向
面に、４つのシリンダボア成形用ボアピン１５と、それ
らボアピン１５を囲繞する水ジャケット成形用中子１６
とを有し、各ボアピン１５の軸線は略水平である。
体１４を備え、その型本体１４は第２側型１３との対向
面に、４つのシリンダボア成形用ボアピン１５と、それ
らボアピン１５を囲繞する水ジャケット成形用中子１６
とを有し、各ボアピン１５の軸線は略水平である。
【００１２】第２側型１３は下型１１上を摺動する型本
体１７を備え、その型本体１７は第１側型１２との対向
面に成形ブロック１８を有する。成形ブロック１８は、
各シリンダバレル１1 〜１4 に対応する突出量の長い４
つのかまぼこ状第１成形部１９と相隣る両第１成形部１
９間および両外側の第１成形部１９の外側に位置する凸
字状第２成形部２０とを有する。
体１７を備え、その型本体１７は第１側型１２との対向
面に成形ブロック１８を有する。成形ブロック１８は、
各シリンダバレル１1 〜１4 に対応する突出量の長い４
つのかまぼこ状第１成形部１９と相隣る両第１成形部１
９間および両外側の第１成形部１９の外側に位置する凸
字状第２成形部２０とを有する。
【００１３】各ボアピン１５に繊維成形体２１が嵌合さ
れ、型締め状態において、各ボアピン１５および各繊維
成形体２１の先端面は、各第１成形部１９の先端面に当
てられている。
れ、型締め状態において、各ボアピン１５および各繊維
成形体２１の先端面は、各第１成形部１９の先端面に当
てられている。
【００１４】上型１０、下型１１、第１側型１２および
第２側型１３により形成されるキャビティ２２は次のよ
うな各領域を有する。即ち、図７にも示すように、各ボ
アピン１５回りに在って、繊維成形体２１を設置する内
筒部成形領域２３と、各内筒成形領域２３に隣接する、
つまり各繊維成形体２１および水ジャケット成形用中子
１６間およびその中子１６から突出する繊維成形体２１
の先端部回りに在る外筒部成形領域２４と、各第１，第
２成形部１９，２０および上，下型１０，１１間に在る
クランクケース成形領域２５と、上，下型１０，１１お
よび水ジャケット成形用中子１６間に在る外壁部成形領
域２６と、クランクケース成形領域２５を外筒部成形領
域２４および外壁部成形領域２６にそれぞれ通じさせる
と共に水ジャケット１６の底壁８を成形する底壁成形領
域２７とである。
第２側型１３により形成されるキャビティ２２は次のよ
うな各領域を有する。即ち、図７にも示すように、各ボ
アピン１５回りに在って、繊維成形体２１を設置する内
筒部成形領域２３と、各内筒成形領域２３に隣接する、
つまり各繊維成形体２１および水ジャケット成形用中子
１６間およびその中子１６から突出する繊維成形体２１
の先端部回りに在る外筒部成形領域２４と、各第１，第
２成形部１９，２０および上，下型１０，１１間に在る
クランクケース成形領域２５と、上，下型１０，１１お
よび水ジャケット成形用中子１６間に在る外壁部成形領
域２６と、クランクケース成形領域２５を外筒部成形領
域２４および外壁部成形領域２６にそれぞれ通じさせる
と共に水ジャケット１６の底壁８を成形する底壁成形領
域２７とである。
【００１５】各第１成形部１９によりクランクケース３
内のクランクピンおよびクランクアーム用回転空間２８
（図２，４）が成形され、また各第２成形部２０により
クランクケース３のクランクジャーナル用軸受ホルダ２
９（図２〜４）が成形される。
内のクランクピンおよびクランクアーム用回転空間２８
（図２，４）が成形され、また各第２成形部２０により
クランクケース３のクランクジャーナル用軸受ホルダ２
９（図２〜４）が成形される。
【００１６】下型１１に、軸線を略水平にした第１シリ
ンダ３０が設けられ、その第１シリンダ３０に給湯プラ
ンジャ３１が摺動自在に嵌合される。その給湯プランジ
ャ３１の先端側に溶湯を一時溜める湯溜部３２が形成さ
れ、その湯溜部３２は、シリンダバレル配列方向に延び
る１つのランナ３３および複数のゲート３４を介してク
ランクケース成形領域２５の下部に連通する。
ンダ３０が設けられ、その第１シリンダ３０に給湯プラ
ンジャ３１が摺動自在に嵌合される。その給湯プランジ
ャ３１の先端側に溶湯を一時溜める湯溜部３２が形成さ
れ、その湯溜部３２は、シリンダバレル配列方向に延び
る１つのランナ３３および複数のゲート３４を介してク
ランクケース成形領域２５の下部に連通する。
【００１７】第２側型１３の型本体１７に、軸線を略垂
直に向けた第２シリンダ３５が設けられ、その第２シリ
ンダ３５は通し孔３６を介して湯溜部３２に通じてい
る。また型本体１７に、第２シリンダ３５の中間部に通
じるように給湯管３７が設けられる。
直に向けた第２シリンダ３５が設けられ、その第２シリ
ンダ３５は通し孔３６を介して湯溜部３２に通じてい
る。また型本体１７に、第２シリンダ３５の中間部に通
じるように給湯管３７が設けられる。
【００１８】さらに上型１０に貫通孔３８が、その軸線
を第２シリンダ３５の軸線に合致させると共にその第２
シリンダ３５に通じるように形成され、その貫通孔３８
にシールプランジャ３９が摺動自在に嵌合される。
を第２シリンダ３５の軸線に合致させると共にその第２
シリンダ３５に通じるように形成され、その貫通孔３８
にシールプランジャ３９が摺動自在に嵌合される。
【００１９】下型１１に複数のエジェクタピン４０が摺
動自在に嵌合され、それらエジェクタピン４０は、外壁
部成形領域２６およびクランクケース成形領域２５に突
出してシリンダブロックＳを離型するために用いられ
る。
動自在に嵌合され、それらエジェクタピン４０は、外壁
部成形領域２６およびクランクケース成形領域２５に突
出してシリンダブロックＳを離型するために用いられ
る。
【００２０】前記各内筒部成形領域２３において、水ジ
ャケット成形用中子１６の長さ範囲ａに収まる領域が実
質的な複合体成形領域Ａである。これは、各内筒部５に
おいて、水ジャケット７から突出している部分５ａは、
ピストンと摺動関係にないので複合体である必要がない
からである。したがって、各外筒部成形領域２６におい
て、水ジャケット成形用中子１６の長さ範囲ａに収まる
領域が、複合体成形領域Ａに隣接する溶湯貯留領域Ｂで
ある。さらにクランクケース成形領域（各軸受ホルダ２
９を成形する部分を含む）２５および水ジャケット７の
底壁成形領域２７が溶湯流沈静領域Ｃである。
ャケット成形用中子１６の長さ範囲ａに収まる領域が実
質的な複合体成形領域Ａである。これは、各内筒部５に
おいて、水ジャケット７から突出している部分５ａは、
ピストンと摺動関係にないので複合体である必要がない
からである。したがって、各外筒部成形領域２６におい
て、水ジャケット成形用中子１６の長さ範囲ａに収まる
領域が、複合体成形領域Ａに隣接する溶湯貯留領域Ｂで
ある。さらにクランクケース成形領域（各軸受ホルダ２
９を成形する部分を含む）２５および水ジャケット７の
底壁成形領域２７が溶湯流沈静領域Ｃである。
【００２１】ここで、溶湯貯留領域Ｂの容積、実施例で
は全部の溶湯流貯留領域Ｂの容積の和をＶ1 とし、溶湯
流沈静領域Ｃの容積をＶ2 としたとき、両容積Ｖ1 ，Ｖ
2 の関係はＶ2 ≧２Ｖ1 に設定される。実施例では
Ｖ1 ：Ｖ2 ＝１：３．３７である。
は全部の溶湯流貯留領域Ｂの容積の和をＶ1 とし、溶湯
流沈静領域Ｃの容積をＶ2 としたとき、両容積Ｖ1 ，Ｖ
2 の関係はＶ2 ≧２Ｖ1 に設定される。実施例では
Ｖ1 ：Ｖ2 ＝１：３．３７である。
【００２２】ダイカスト法によるシリンダブロックＳの
鋳造に当っては、溶解炉よりアルミニウム合金の溶湯ｍ
を給湯管３７に供給し、その溶湯ｍを第２シリンダ３５
を経て湯溜部３２に一時溜めた。次いで、シールプラン
ジャ３９を下降させて、図５、鎖線示のように通し孔３
６を閉鎖した。その後給湯プランジャ３１を前進させ、
溶湯ｍをランナ３３および各ゲート３４を通じてキャビ
ティ２２に加圧充填し、シリンダブロックＳを鋳造し
た。この場合、溶湯流のゲート速度は４１．３ｍ／ｓに
設定された。
鋳造に当っては、溶解炉よりアルミニウム合金の溶湯ｍ
を給湯管３７に供給し、その溶湯ｍを第２シリンダ３５
を経て湯溜部３２に一時溜めた。次いで、シールプラン
ジャ３９を下降させて、図５、鎖線示のように通し孔３
６を閉鎖した。その後給湯プランジャ３１を前進させ、
溶湯ｍをランナ３３および各ゲート３４を通じてキャビ
ティ２２に加圧充填し、シリンダブロックＳを鋳造し
た。この場合、溶湯流のゲート速度は４１．３ｍ／ｓに
設定された。
【００２３】金型９を前記のように構成すると、溶湯流
のゲート速度を４１．３ｍ／ｓといったように通常のダ
イカスト法通りに速めても、乱流状態の溶湯流は溶湯流
沈静領域Ｃにおいて静められ、その結果、各溶湯貯留領
域Ｂへ導かれる溶湯流は略層流状態となり、その溶湯流
における空気の巻込みが抑制される。そして、加圧下に
おいて、各溶湯貯留領域Ｂの溶湯が繊維成形体２１にス
ムーズに充填される。これにより鋳造欠陥の無い健全な
内筒部５（の主体部分）を得ることができる。
のゲート速度を４１．３ｍ／ｓといったように通常のダ
イカスト法通りに速めても、乱流状態の溶湯流は溶湯流
沈静領域Ｃにおいて静められ、その結果、各溶湯貯留領
域Ｂへ導かれる溶湯流は略層流状態となり、その溶湯流
における空気の巻込みが抑制される。そして、加圧下に
おいて、各溶湯貯留領域Ｂの溶湯が繊維成形体２１にス
ムーズに充填される。これにより鋳造欠陥の無い健全な
内筒部５（の主体部分）を得ることができる。
【００２４】なお、本発明はシリンダブロック以外の部
材、例えば、オートマチックトランスミッションの制御
ボディにおいて、オイルポンプの摺動部を繊維強化複合
体より構成する場合にも適用される。
材、例えば、オートマチックトランスミッションの制御
ボディにおいて、オイルポンプの摺動部を繊維強化複合
体より構成する場合にも適用される。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、前記のように構成する
ことによって、溶湯流のゲート速度を通常のダイカスト
法通りに高速化しても健全な繊維強化複合体を得ること
が可能な金型を提供することができ、これにより設備コ
ストを低減し、また繊維強化複合体の生産能率を向上さ
せることができる。
ことによって、溶湯流のゲート速度を通常のダイカスト
法通りに高速化しても健全な繊維強化複合体を得ること
が可能な金型を提供することができ、これにより設備コ
ストを低減し、また繊維強化複合体の生産能率を向上さ
せることができる。
【図１】シリンダブロックの平面図である。
【図２】図１の２−２線断面図である。
【図３】図１の３−３線断面図である。
【図４】シリンダブロックを下方から見た斜視図であ
る。
る。
【図５】鋳造装置の断面図で、図２に対応する。
【図６】鋳造装置の断面で、図３に対応する。
【図７】図５の要部拡大図である。
５ 内筒部（繊維強化複合体） ９ 金型 ２１ 繊維成形体 ２２ キャビティ ３４ ゲート Ａ 複合体成形領域 Ｂ 溶湯貯留領域 Ｃ 溶湯流沈静領域 ｍ 溶湯
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２２Ｄ 17/00 Ｂ２２Ｄ 17/00 Ｃ 19/00 19/00 Ｅ Ｊ 19/08 19/08 Ｆ 19/14 19/14 Ｃ (72)発明者 牛尾 英明 埼玉県和光市中央１丁目４番１号 株式会 社本田技術研究所内 Ｆターム(参考） 4E093 FB01 FB10 TA10 UA01 UC01 UC10
Claims (2)
- 【請求項１】 繊維成形体（２１）と金属マトリックス
とよりなる繊維強化複合体（５）をダイカスト法により
鋳造するために用いられる金型であって、キャビティ
（２２）が、前記繊維成形体（２１）が存在する複合体
成形領域（Ａ）と、前記繊維成形体（２１）に溶湯
（ｍ）を充填すべく、前記複合体成形領域（Ａ）に隣接
する溶湯貯留領域（Ｂ）と、ゲート（３４）からの乱流
状態の溶湯流を静めて前記溶湯貯留領域（Ｂ）に導く溶
湯流沈静領域（Ｃ）とを有することを特徴とする、ダイ
カスト法による繊維強化複合体鋳造用金型。 - 【請求項２】 前記溶湯貯留領域（Ｂ）の容積をＶ1 と
し、前記溶湯流沈静領域（Ｃ）の容積をＶ2 としたと
き、両容積Ｖ1 ，Ｖ2 の関係がＶ2 ≧２Ｖ1 である、請
求項１記載のダイカスト法による繊維強化複合体鋳造用
金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001159256A JP3866528B2 (ja) | 2001-05-28 | 2001-05-28 | ダイカスト法による繊維強化複合体の鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001159256A JP3866528B2 (ja) | 2001-05-28 | 2001-05-28 | ダイカスト法による繊維強化複合体の鋳造方法 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25270196A Division JPH1094853A (ja) | 1996-09-25 | 1996-09-25 | ダイカスト法による繊維強化複合体鋳造用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002001482A true JP2002001482A (ja) | 2002-01-08 |
| JP3866528B2 JP3866528B2 (ja) | 2007-01-10 |
Family
ID=19002869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001159256A Expired - Fee Related JP3866528B2 (ja) | 2001-05-28 | 2001-05-28 | ダイカスト法による繊維強化複合体の鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3866528B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008267551A (ja) * | 2007-04-24 | 2008-11-06 | Kayaba Ind Co Ltd | シリンダハウジング |
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2001
- 2001-05-28 JP JP2001159256A patent/JP3866528B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008267551A (ja) * | 2007-04-24 | 2008-11-06 | Kayaba Ind Co Ltd | シリンダハウジング |
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| JP3866528B2 (ja) | 2007-01-10 |
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