JP2002000779A - 金属製ゴルフクラブヘッド - Google Patents
金属製ゴルフクラブヘッドInfo
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- JP2002000779A JP2002000779A JP2000191447A JP2000191447A JP2002000779A JP 2002000779 A JP2002000779 A JP 2002000779A JP 2000191447 A JP2000191447 A JP 2000191447A JP 2000191447 A JP2000191447 A JP 2000191447A JP 2002000779 A JP2002000779 A JP 2002000779A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 フェース面の硬度が比較的低く、打感がソフ
トで特にアプローチショットでの距離感をつかみ易く、
しかも光の反射が抑えられ、ゴルファーが快適に使用す
ることができる金属製ゴルフクラブヘッドを提供する。 【解決手段】 フェース面２にメッキ層を設けず、暗色
の酸化被膜３を形成し、表面硬度を３００Ｈｖ以下とし
た金属製ゴルフクラブヘッド１。
トで特にアプローチショットでの距離感をつかみ易く、
しかも光の反射が抑えられ、ゴルファーが快適に使用す
ることができる金属製ゴルフクラブヘッドを提供する。 【解決手段】 フェース面２にメッキ層を設けず、暗色
の酸化被膜３を形成し、表面硬度を３００Ｈｖ以下とし
た金属製ゴルフクラブヘッド１。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は金属製ゴルフクラブ
ヘッドに係り、特に、打感がソフトであると共に光の反
射による眩しさがない金属製ゴルフクラブヘッドに関す
るものである。
ヘッドに係り、特に、打感がソフトであると共に光の反
射による眩しさがない金属製ゴルフクラブヘッドに関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】金属製ゴルフクラブヘッドであるアイア
ンゴルフクラブヘッドにおいては、通常、クロムメッキ
が施されている。
ンゴルフクラブヘッドにおいては、通常、クロムメッキ
が施されている。
【０００３】特開平８−２５７１８２号公報及び特開平
９−３２７１２２号公報には、ゴルフクラブヘッドの表
面に浸炭処理や窒化処理を行うことによって、メッキを
施すことなく高硬度を実現できることが記載されてい
る。
９−３２７１２２号公報には、ゴルフクラブヘッドの表
面に浸炭処理や窒化処理を行うことによって、メッキを
施すことなく高硬度を実現できることが記載されてい
る。
【０００４】特開平９−９９１２０号公報には、メッキ
処理及び窒化処理に比べて表面が柔らかくなる軟窒化処
理（タフトライド処理）により、ソフトな打感を得るこ
とができることが記載されている。
処理及び窒化処理に比べて表面が柔らかくなる軟窒化処
理（タフトライド処理）により、ソフトな打感を得るこ
とができることが記載されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】クロムメッキや窒化処
理を施したゴルフクラブヘッドは、ビッカース硬度が７
００Ｈｖ以上となり、非常に硬い。浸炭処理や軟窒化処
理されたヘッドにおいても、フェース表面のビッカース
硬度は４００Ｈｖ以上であり、ヘッド本体を形成する金
属に比べて相当に硬い。このように高硬度のヘッドは、
打感が悪く、特にアプローチショットで距離感をつかみ
難いという欠点がある。
理を施したゴルフクラブヘッドは、ビッカース硬度が７
００Ｈｖ以上となり、非常に硬い。浸炭処理や軟窒化処
理されたヘッドにおいても、フェース表面のビッカース
硬度は４００Ｈｖ以上であり、ヘッド本体を形成する金
属に比べて相当に硬い。このように高硬度のヘッドは、
打感が悪く、特にアプローチショットで距離感をつかみ
難いという欠点がある。
【０００６】また、金属製ゴルフクラブヘッドにおいて
は、フェース面の光の反射がゴルファーにとって眩し
く、ボールが見づらいという問題がある。
は、フェース面の光の反射がゴルファーにとって眩し
く、ボールが見づらいという問題がある。
【０００７】本発明は上記従来の問題点を解決し、フェ
ース面の硬度が比較的低く、打感がソフトで特にアプロ
ーチショットでの距離感をつかみ易く、しかも光の反射
が抑えられ、ゴルファーが快適に使用することができる
金属製ゴルフクラブヘッドを提供することを目的とす
る。
ース面の硬度が比較的低く、打感がソフトで特にアプロ
ーチショットでの距離感をつかみ易く、しかも光の反射
が抑えられ、ゴルファーが快適に使用することができる
金属製ゴルフクラブヘッドを提供することを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の金属製ゴルフク
ラブヘッドは、フェース面にメッキ層を設けず、暗色の
酸化被膜を形成し、表面硬度を３００Ｈｖ以下としたこ
とを特徴とする。なお、本発明において、表面硬度とは
ビッカース硬度を指す。
ラブヘッドは、フェース面にメッキ層を設けず、暗色の
酸化被膜を形成し、表面硬度を３００Ｈｖ以下としたこ
とを特徴とする。なお、本発明において、表面硬度とは
ビッカース硬度を指す。
【０００９】本発明の金属製ゴルフクラブヘッドは、フ
ェース面に高硬度のメッキ層を設けず、表面硬度３００
Ｈｖ以下としているので、ソフトな打感が得られる。ま
た、暗色の酸化被膜を形成することにより、光の反射を
防ぎ、眩しさが防止される。この暗色としては、黒色、
黒褐色、黒灰色、暗青色、暗緑色、暗青緑色、暗紫色、
暗赤色などが例示される。
ェース面に高硬度のメッキ層を設けず、表面硬度３００
Ｈｖ以下としているので、ソフトな打感が得られる。ま
た、暗色の酸化被膜を形成することにより、光の反射を
防ぎ、眩しさが防止される。この暗色としては、黒色、
黒褐色、黒灰色、暗青色、暗緑色、暗青緑色、暗紫色、
暗赤色などが例示される。
【００１０】本発明の金属製ゴルフクラブヘッドは、特
にロフト角４５°以上のアイアンゴルフヘッドに適用す
るのに好適である。
にロフト角４５°以上のアイアンゴルフヘッドに適用す
るのに好適である。
【００１１】本発明の金属製ゴルフクラブヘッドは、炭
素含有量０．５重量％以下（以下「０．５％Ｃ以下」と
記す。）の炭素鋼で鍛造により形成されることが好まし
い。
素含有量０．５重量％以下（以下「０．５％Ｃ以下」と
記す。）の炭素鋼で鍛造により形成されることが好まし
い。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下に図面を参照して本発明の実
施の形態に係る金属製ゴルフクラブヘッドを詳細に説明
する。図１は本発明の金属製ゴルフクラブヘッド１の実
施の形態を示す正面図であり、図２は図１のII−II線に
沿う断面図である。
施の形態に係る金属製ゴルフクラブヘッドを詳細に説明
する。図１は本発明の金属製ゴルフクラブヘッド１の実
施の形態を示す正面図であり、図２は図１のII−II線に
沿う断面図である。
【００１３】このゴルフクラブヘッド１は、フェース面
２にメッキを施すことなく、酸化被膜３を形成したもの
である。この酸化被膜３は、図２（ａ）に示す如く、ヘ
ッド本体４のフェース面２のみに設けても良く、フェー
ス面を含む上面全体に設けても良く、また、図２（ｂ）
に示す如く、ヘッド本体４の全体に設けても良い。ま
た、フェース面２のみに酸化被膜３を設けた場合、図２
（ｃ）に示す如く、フェース面２以外にメッキ５を施し
ても良い。
２にメッキを施すことなく、酸化被膜３を形成したもの
である。この酸化被膜３は、図２（ａ）に示す如く、ヘ
ッド本体４のフェース面２のみに設けても良く、フェー
ス面を含む上面全体に設けても良く、また、図２（ｂ）
に示す如く、ヘッド本体４の全体に設けても良い。ま
た、フェース面２のみに酸化被膜３を設けた場合、図２
（ｃ）に示す如く、フェース面２以外にメッキ５を施し
ても良い。
【００１４】ヘッド本体４は、ステンレス鋼よりも柔ら
かい中炭素鋼や低炭素鋼であって炭素の含有量が０．５
％Ｃ以下の炭素鋼、とりわけ０．３５％Ｃ以下の炭素鋼
Ｓ３５Ｃ，Ｓ３０Ｃ，Ｓ２５Ｃ，Ｓ２０Ｃ，Ｓ１５Ｃ，
Ｓ１０Ｃであることが好ましい。特に好ましいのは、軟
鉄と呼ばれる０．１０％Ｃ以上のＳ２５Ｃ以下の低炭素
鋼である。即ち、炭素の含有量は少ないほど、炭素鋼が
柔らかくなり、得られるヘッドの打感がソフトになるた
め好ましいが、あまり炭素量が少なすぎると柔らかす
ぎ、シャフトを保持するホゼル部に実打時に変形が起こ
り易くなるため、０．１〜０．３５％Ｃの低炭素鋼が好
ましい。
かい中炭素鋼や低炭素鋼であって炭素の含有量が０．５
％Ｃ以下の炭素鋼、とりわけ０．３５％Ｃ以下の炭素鋼
Ｓ３５Ｃ，Ｓ３０Ｃ，Ｓ２５Ｃ，Ｓ２０Ｃ，Ｓ１５Ｃ，
Ｓ１０Ｃであることが好ましい。特に好ましいのは、軟
鉄と呼ばれる０．１０％Ｃ以上のＳ２５Ｃ以下の低炭素
鋼である。即ち、炭素の含有量は少ないほど、炭素鋼が
柔らかくなり、得られるヘッドの打感がソフトになるた
め好ましいが、あまり炭素量が少なすぎると柔らかす
ぎ、シャフトを保持するホゼル部に実打時に変形が起こ
り易くなるため、０．１〜０．３５％Ｃの低炭素鋼が好
ましい。
【００１５】また、このような炭素鋼でヘッド本体を製
造する場合、鋳造では金属組織が大きくなり、硬く脆く
なってしまうため、熱間鍛造することが好ましい。
造する場合、鋳造では金属組織が大きくなり、硬く脆く
なってしまうため、熱間鍛造することが好ましい。
【００１６】なお、一般に、アイアンゴルフクラブヘッ
ドの材料であるステンレス鋼は、炭素鋼に比べて硬く、
ビッカース硬度３００Ｈｖ以上であり、前述のクロムメ
ッキや窒化処理、浸炭処理等と同様高硬度のアイアンゴ
ルフクラブヘッドとなるため、本発明におけるヘッド本
体の構成材料としては好ましくない。
ドの材料であるステンレス鋼は、炭素鋼に比べて硬く、
ビッカース硬度３００Ｈｖ以上であり、前述のクロムメ
ッキや窒化処理、浸炭処理等と同様高硬度のアイアンゴ
ルフクラブヘッドとなるため、本発明におけるヘッド本
体の構成材料としては好ましくない。
【００１７】本発明は、金属製ゴルフクラブヘッドの打
感をソフトにすることが目的の一つであるため、少なく
ともフェース面に硬度の硬いメッキ層を設けないように
する必要があるが、フェース面以外に関しては、クロム
メッキなど硬質のメッキがヘッド本体の表面に施されて
いても構わない。
感をソフトにすることが目的の一つであるため、少なく
ともフェース面に硬度の硬いメッキ層を設けないように
する必要があるが、フェース面以外に関しては、クロム
メッキなど硬質のメッキがヘッド本体の表面に施されて
いても構わない。
【００１８】ヘッド本体４の表面に形成される酸化被膜
３は、黒褐色等の暗色であって且つ硬度の低い酸化鉄
（Ｆｅ３Ｏ４）被膜が好ましい。この酸化被膜を形成す
るには、苛性ソーダ、硝酸ソーダ、亜硝酸ソーダなどを
溶かした１１０〜１５０℃、好ましくは１２０〜１４０
℃の溶液にヘッド本体を漬け込み、変色の度合いを見な
がら適宜時間経過後に引き上げるのが好ましい。この浸
漬時間は、溶液の濃度にもよるが、約５〜３０分で良
く、極めて容易に酸化被膜を形成できる。
３は、黒褐色等の暗色であって且つ硬度の低い酸化鉄
（Ｆｅ３Ｏ４）被膜が好ましい。この酸化被膜を形成す
るには、苛性ソーダ、硝酸ソーダ、亜硝酸ソーダなどを
溶かした１１０〜１５０℃、好ましくは１２０〜１４０
℃の溶液にヘッド本体を漬け込み、変色の度合いを見な
がら適宜時間経過後に引き上げるのが好ましい。この浸
漬時間は、溶液の濃度にもよるが、約５〜３０分で良
く、極めて容易に酸化被膜を形成できる。
【００１９】このような浸漬法の他、処理溶液の溶剤の
濃度を濃くして、布や刷毛に浸み込ませて、ヘッド本体
に塗布する方法も採用し得るが、発色の度合いが微妙に
異なり、斑になり易いので、大量生産には不向きであ
る。
濃度を濃くして、布や刷毛に浸み込ませて、ヘッド本体
に塗布する方法も採用し得るが、発色の度合いが微妙に
異なり、斑になり易いので、大量生産には不向きであ
る。
【００２０】なお、この酸化被膜は、表面を硬質にする
目的で形成するものではないので、例えば高硬度工具鋼
の場合のように約５５０℃に加熱し、酸化性雰囲気中の
化学反応によって硬質な酸化鉄（Ｆｅ３Ｏ４）の被膜を
形成させるような処理は不適当である。
目的で形成するものではないので、例えば高硬度工具鋼
の場合のように約５５０℃に加熱し、酸化性雰囲気中の
化学反応によって硬質な酸化鉄（Ｆｅ３Ｏ４）の被膜を
形成させるような処理は不適当である。
【００２１】本発明において、フェース面の酸化被膜
（Ｆｅ３Ｏ４）の厚さＷは、過度に厚いと高硬度になる
ため、５μｍ以下とするのが好ましく、光の反射防止と
硬度増大の防止の点から特に１〜２μｍの厚さが好まし
い。
（Ｆｅ３Ｏ４）の厚さＷは、過度に厚いと高硬度になる
ため、５μｍ以下とするのが好ましく、光の反射防止と
硬度増大の防止の点から特に１〜２μｍの厚さが好まし
い。
【００２２】このような酸化被膜３は、ヘッド本体４の
フェース面を含む全ての上面あるいは全表面に形成する
のが光の反射を確実に防止する上で好ましいが、最もゴ
ルファーの目に入り易い反射光はフェース面２の反射光
であることから、ヘッド本体４のフェース面２のみに酸
化被膜３を形成しただけでも、眩しさを十分に防止でき
る。
フェース面を含む全ての上面あるいは全表面に形成する
のが光の反射を確実に防止する上で好ましいが、最もゴ
ルファーの目に入り易い反射光はフェース面２の反射光
であることから、ヘッド本体４のフェース面２のみに酸
化被膜３を形成しただけでも、眩しさを十分に防止でき
る。
【００２３】なお、酸化被膜を形成した後は、防錆油を
塗布して発錆を防止するのが好ましく、特に、防錆油の
入った鍋等の容器に酸化処理したヘッドを入れて煮込む
と防錆効果を高めることができる。
塗布して発錆を防止するのが好ましく、特に、防錆油の
入った鍋等の容器に酸化処理したヘッドを入れて煮込む
と防錆効果を高めることができる。
【００２４】前述の炭素鋼でヘッド本体を形成し、フェ
ース面２にメッキ層を設けることなく酸化被膜を形成
し、フェース面の表面硬度（ビッカース硬度）を３００
Ｈｖ以下、好ましくは２００Ｈｖ以下、より好ましくは
焼き入れをしていない鋼材の硬さである１８０Ｈｖ以下
とすることにより、特にアプローチショットでの打感を
ソフトなものとすることができる。
ース面２にメッキ層を設けることなく酸化被膜を形成
し、フェース面の表面硬度（ビッカース硬度）を３００
Ｈｖ以下、好ましくは２００Ｈｖ以下、より好ましくは
焼き入れをしていない鋼材の硬さである１８０Ｈｖ以下
とすることにより、特にアプローチショットでの打感を
ソフトなものとすることができる。
【００２５】このような本発明のゴルフクラブヘッド
は、特にショートアイアンと呼ばれるロフト角が４５°
以上あるピッチングウェッジ、アプローチウェッジ、サ
ンドウェッジ、ロブウェッジなど、ピンまで約１００ヤ
ード（約９０ｍ）以内のショットに用いるゴルフクラブ
に適用するのに好適である。即ち、このような、フルス
イングをせず距離感を出しながらスイングするゴルフク
ラブに関しては、打感をソフトにする必要があり、フェ
ース面の硬度を上げないようにすることが大切である。
また、このようなショートアイアンは、クラブ長の長い
ロングアイアンに比べ、クラブ長を短くして、スイング
バランスを同じかやや重めに設定するため、ヘッド重量
が重くなりフェース面が大きくなり、また、ロフト角が
大きくなるため、フェース面の光の反射がゴルファーに
とって目障りとなり易い。そのため、フェース面に暗色
の酸化被膜を形成して光の反射を防ぐことは極めて効果
的である。
は、特にショートアイアンと呼ばれるロフト角が４５°
以上あるピッチングウェッジ、アプローチウェッジ、サ
ンドウェッジ、ロブウェッジなど、ピンまで約１００ヤ
ード（約９０ｍ）以内のショットに用いるゴルフクラブ
に適用するのに好適である。即ち、このような、フルス
イングをせず距離感を出しながらスイングするゴルフク
ラブに関しては、打感をソフトにする必要があり、フェ
ース面の硬度を上げないようにすることが大切である。
また、このようなショートアイアンは、クラブ長の長い
ロングアイアンに比べ、クラブ長を短くして、スイング
バランスを同じかやや重めに設定するため、ヘッド重量
が重くなりフェース面が大きくなり、また、ロフト角が
大きくなるため、フェース面の光の反射がゴルファーに
とって目障りとなり易い。そのため、フェース面に暗色
の酸化被膜を形成して光の反射を防ぐことは極めて効果
的である。
【００２６】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。
り具体的に説明する。
【００２７】実施例１ 本発明のゴルフクラブヘッド仕様にて、ロフト角５２°
と５８．５°のピッチングサンドウェッジとサンドウェ
ッジのヘッドを製作した。このヘッドは、０．３５〜
０．１０％Ｃの炭素鋼であるＳ２０Ｃを用い、熱間鍛造
によりヘッド形状を形成し、研磨加工にて形状と重量を
整えて製作した。このヘッドを汚れを落とすために洗浄
し、その後、油を落とすためにアルカリ電解脱脂処理を
施し、更に水洗いした後に、苛性ソーダを含む溶液を沸
騰（約１４０℃）させた中に１５分間浸漬させて酸化処
理を行ってヘッドの全表面に酸化被膜を形成した。
と５８．５°のピッチングサンドウェッジとサンドウェ
ッジのヘッドを製作した。このヘッドは、０．３５〜
０．１０％Ｃの炭素鋼であるＳ２０Ｃを用い、熱間鍛造
によりヘッド形状を形成し、研磨加工にて形状と重量を
整えて製作した。このヘッドを汚れを落とすために洗浄
し、その後、油を落とすためにアルカリ電解脱脂処理を
施し、更に水洗いした後に、苛性ソーダを含む溶液を沸
騰（約１４０℃）させた中に１５分間浸漬させて酸化処
理を行ってヘッドの全表面に酸化被膜を形成した。
【００２８】この酸化被膜の膜厚は約１〜２μｍであっ
た。その後、水洗い、湯洗いを行い、使用するまで、防
錆油を塗布した。
た。その後、水洗い、湯洗いを行い、使用するまで、防
錆油を塗布した。
【００２９】比較例１〜５ 比較のため、次のようなゴルフクラブヘッドを製造し
た。
た。
【００３０】比較例１：酸化被膜を形成しないこと以外
は実施例１と同様にして製作した。
は実施例１と同様にして製作した。
【００３１】比較例２：酸化被膜を形成せず、ヘッド本
体の表面に膜厚約２０μｍのニッケルメッキを施した後
に、膜厚約５μｍのクロムメッキを施したこと以外は実
施例１と同様にして製作した。
体の表面に膜厚約２０μｍのニッケルメッキを施した後
に、膜厚約５μｍのクロムメッキを施したこと以外は実
施例１と同様にして製作した。
【００３２】比較例３：酸化被膜を形成せず、鋼材とし
てステンレス（ＳＵＳ６３０）を用いたこと以外は実施
例１と同様にして製作した。
てステンレス（ＳＵＳ６３０）を用いたこと以外は実施
例１と同様にして製作した。
【００３３】比較例４：鋼材としてステンレス（ＳＵＳ
６３０）を用いたこと以外は実施例１と同様にして製作
した。
６３０）を用いたこと以外は実施例１と同様にして製作
した。
【００３４】比較例５：酸化被膜を形成せず、軟窒化処
理を施したこと以外は実施例１と同様にして製作した。
理を施したこと以外は実施例１と同様にして製作した。
【００３５】実施例１及び比較例１〜５の各ゴルフクラ
ブヘッドについて、表面硬度と色合いを調べ、結果を表
１に示した。なお、表面硬度の測定には、島津製作所製
の微小硬度計を用い、ビッカース硬度を測定した。
ブヘッドについて、表面硬度と色合いを調べ、結果を表
１に示した。なお、表面硬度の測定には、島津製作所製
の微小硬度計を用い、ビッカース硬度を測定した。
【００３６】
【表１】
【００３７】次に、実施例１及び比較例１〜５の各ゴル
フクラブヘッドにシャフトを取り付け、プロゴルファー
により晴天の日中に試打を行い、その評価結果を表２に
示した。
フクラブヘッドにシャフトを取り付け、プロゴルファー
により晴天の日中に試打を行い、その評価結果を表２に
示した。
【００３８】
【表２】
【００３９】表１，２より、本発明のゴルフクラブヘッ
ドは、打感が柔らかく、晴天下の日中でも眩しくないた
め、非常に使い易いことがわかる。
ドは、打感が柔らかく、晴天下の日中でも眩しくないた
め、非常に使い易いことがわかる。
【００４０】
【発明の効果】以上、詳述した通り、本発明の金属製ゴ
ルフクラブヘッドによれば、フェース面の硬度が比較的
低く、打感がソフトで特にアプローチショットでの距離
感をつかみ易く、しかも光の反射が抑えられ、ゴルファ
ーが快適に使用することができる金属製ゴルフクラブヘ
ッドが提供される。
ルフクラブヘッドによれば、フェース面の硬度が比較的
低く、打感がソフトで特にアプローチショットでの距離
感をつかみ易く、しかも光の反射が抑えられ、ゴルファ
ーが快適に使用することができる金属製ゴルフクラブヘ
ッドが提供される。
【図１】本発明の金属製ゴルフクラブヘッドの実施の形
態を示す正面図である。
態を示す正面図である。
【図２】図１のII−II線に沿う断面図である。
１ ゴルフクラブヘッド ２ フェース面 ３ 酸化被膜 ４ ヘッド本体 ５ メッキ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 武田 均 新潟県燕市大字東太田1845番地 株式会社 遠藤製作所内 Ｆターム(参考） 2C002 AA03 CH01 MM04 PP02 PP04
Claims (3)
- 【請求項１】 金属製ゴルフクラブヘッドにおいて、フ
ェース面にメッキ層を設けず、暗色の酸化被膜を形成
し、表面硬度を３００Ｈｖ以下としたことを特徴とする
金属製ゴルフクラブヘッド。 - 【請求項２】 請求項１において、ロフト角が４５°以
上のアイアンゴルフヘッドであることを特徴とする金属
製ゴルフクラブヘッド。 - 【請求項３】 請求項１又は２において、ヘッド本体が
炭素含有量０．５重量％以下の炭素鋼を用いて鍛造によ
り形成されていることを特徴とする金属製ゴルフクラブ
ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000191447A JP3664049B2 (ja) | 2000-06-26 | 2000-06-26 | 金属製ゴルフクラブヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000191447A JP3664049B2 (ja) | 2000-06-26 | 2000-06-26 | 金属製ゴルフクラブヘッド |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003197901A Division JP2004000674A (ja) | 2003-07-16 | 2003-07-16 | 金属製ゴルフクラブヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002000779A true JP2002000779A (ja) | 2002-01-08 |
| JP3664049B2 JP3664049B2 (ja) | 2005-06-22 |
Family
ID=18690751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000191447A Expired - Lifetime JP3664049B2 (ja) | 2000-06-26 | 2000-06-26 | 金属製ゴルフクラブヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3664049B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008023178A (ja) * | 2006-07-24 | 2008-02-07 | Bridgestone Sports Co Ltd | ゴルフクラブヘッド |
| US7819756B2 (en) | 2008-04-01 | 2010-10-26 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Golf club head |
| US8113965B2 (en) | 2009-06-16 | 2012-02-14 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Golf club head |
| US8758162B2 (en) | 2010-04-30 | 2014-06-24 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Golf club head |
| JP2014132994A (ja) * | 2013-01-10 | 2014-07-24 | ji-hong Su | ゴルフクラブヘッドの表面処理方法 |
| US9127343B2 (en) | 2012-11-16 | 2015-09-08 | Chi-Hung Su | Surface treating method for a golf club head |
-
2000
- 2000-06-26 JP JP2000191447A patent/JP3664049B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (10)
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| US7695377B2 (en) | 2006-07-24 | 2010-04-13 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Golf club head |
| US7878923B2 (en) | 2006-07-24 | 2011-02-01 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Golf club head |
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