JP2001527694A - 感光性樹脂を硬化する制御された放射線を発生するための装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 感光性樹脂硬化用の制御された放射線を発生するための装置（１０）が開示されている。この装置（１０）は放射線源（２０）と、放射線を少なくとも１つの放射線の方向に方向づけるための縦長のリフレクタ（３０）とから構成する。このリフレクタ（３０）は縦方向に間隔を保って配置された２つの端部（３４、３６）および縦方向に対して垂直な横断面を有する。リフレクタは、さらに、内面および外面（３２）を有する。この内面（３１）は縦方向と平行に向けられた縦に長い、複数個の反射小面（３５）を構成する。この反射小面（３５）は硬化用放射線（Ｒ）を横断面において少なくとも１つの放射線の方向（Ｕ）と実質的に平行に方向づけるために調節可能である。任意的に、リフレクタの端部（３４、３６）間に配置される、硬化用放射線の縦方向の角度を制御するための複数個のコリメータ要素（３８）が利用される。また、放射線源（２０）と並置される、好ましくは、ミニ・リフレクタを構成する放射線制御装置（２１）を利用してもよい。

Description

【発明の詳細な説明】 感光性樹脂を硬化する制御された放射線を発生するための装置 発明の技術分野 本発明は樹脂構成物と結合した強化構造物を構成する抄紙ベルトを製造する方 法に関する。より詳しくは、本発明は抄紙帯の樹脂構成物を製造するために硬化 用放射線の屈折の方向および角度を制御する、感光性樹脂硬化装置に関する。 発明の技術的背景 紙製品は多様な目的のために用いられている。ペーパータオル、化粧用ティッ シュ、トイレットティッシュおよびその類似物は工業化した現代社会において一 定量の利用がある。このような紙製品に対する巨大な需要は紙製品の新たな改良 への要求を生み出している。 一般に、抄紙工程は数段階からなる。抄紙繊維からなる分散液は１次脱水およ び繊維再配置が生じる、長網式抄紙機またはツインワイヤ式抄紙機のような、抄 紙機の多孔要素に密着して初期ウェブとなる。 通気乾燥工程において、１次脱水を経た後に、初期ウェブは、多孔型透過偏向 部材で構成された空気通気乾燥ベルトに搬送される。この偏向部材は型模様付樹 脂構成物を構成し、この構成物が前後の圧力差によって空気が流れる複数個の偏 向通路を有する。この樹脂構成物は織られた強化構造物に結合されると共に、強 化構造物から外側に延びる。初期ウェブ内の抄紙繊維は偏向通路の中に偏向され 、中間フェブを形成するために水分が偏向通路を通して排出される。この後、得 られた中間ウェブは、最終の乾燥段階において乾燥され、この乾燥段階で、中間 ウェブの樹脂構成物と整合した部分を多領域構造物を形成するために押圧しても よ い。 強化構造物および樹脂構成物を構成するドライ通気抄紙帯はジョンソンらに付 与された１９８５年４月３０日発行の米国特許第４，５１４，３４５号明細書； トロクハンに付与された１９８５年７月９日発行の米国特許第４，５２８，２３ ９号明細書;トロクハンに付与された１９８５年７月１６日発行の米国特許第４ ，５２９，４８０号明細書；トロクハンに付与された１９８７年１月２０日発行 の米国特許第４，６３７，８５９号明細書；トロクハンに付与された１９９４年 ８月２日発行の来国特許第５，３３４，２８９号明細書に記述されている。上述 の特許明細書はドライ通気帯の好ましい構造を示す目的のために参照によってこ こに取り入れられる。このようなドライ通気帯は現在の被譲渡人によって製造さ れ、かつ販売される、バウンティ・ペーパータオルおよびチャーミン・ウルトラ ・トイレットティッシュのような、商業的に成功している製品を製造するために 使用されている。 現在、ドライ通気抄紙帯の樹脂構成物は望ましいパターンに従い紫外線を用い て感光性樹脂を硬化する段階を含む工程によって作られる。参照によってここに 取り入れられる、トロクハンに付与された１９９６年５月７日発行の米国特許第 ５，５１４，５２３号明細書は差動光透過技術を用いて抄紙帯を製造する、１つ の方法を開示する。この抄紙帯を製造するために液状感光性樹脂からなる被膜が 強化構造物に塗布される。この後、不透明領域および透明領域によって予め選択 されるパターンを定める、マスクが被膜と紫外線のような放射線源との間に位置 決めされる。液状感光性樹脂の被膜にマスクを通して放射線源からの紫外線を照 射することによって硬化が行われる。マスクの透明領域を通して紫外線を照射す る硬化により強化構造物から延びるナックルを形成するように紫外線照射領域の 樹脂を硬化（すなわち、凝固）する。紫外線の照射されない領域（すなわち、マ スクの不透明領域に相当する領域）は、すなわち、硬化されず、その後、除去さ れる。 この放射線照射角度は抄紙帯の偏向通路の壁面に付くテーパの有無に重要な影 響がある。平行度をより高く保って照射することにより通路の壁に付くテーパを より小さく（あるいはより厳密に垂直に）することができる。通路がより垂直に なると、抄紙帯はより大きなテーパが付いた壁を有する抄紙帯と比べてある決め られたナックル領域での空気透気度をより高めることができる。 同時に、幾つかの例では、放射線の角度を様々に変えて硬化させるように感光 性樹脂を照射することが望ましい。たとえば、ナックルが圧力のもとでより持ち こたえられるので、ナックルに僅かにテーパを付けて樹脂構成物を製造すること が望ましい。別の例では、樹脂構成物の３次元設計は様々に変わる放射線の角度 を利用することによってなし遂げることが可能になる。 強化構造物および樹脂構成物を構成する抄紙帯を製造するための樹脂を硬化す る現存の装置は放射線源（すなわち、バルブ）および楕円面形状を有するリフレ クタを備えている。この現在使用される装置のバルブは運転のためにマイクロ波 エネルギを必要とする。楕円面形状は、選択されておりその理由は、リフレクタ の楕円面形状およびその付属物の大きさが最も有効な作用を得るのにバルブに必 要なマイクロ波エネルギの結合を最大にするのに役立つからである。従来技術の リフレクタの楕円面形状はマイクロ波結合に関しては有効であるが、この楕円面 形状は非平行で、リフレクタ軸から大きく離れた、あるいはバラバラな状態の放 射線を発生する。したがって、この楕円面形状は樹脂構成物を構成する感光性樹 脂を硬化するためには効果的でない。これまでのところでは装置の製造者はマイ クロ波エネルギを最大化しながら、同時に、感光性樹脂を最も効果的に硬化する 、ある予め決められた方向に向ける、平行な放射線を発生し、同時に、放射線を 縦方向に均一に生じる、リフレクタを設計することができない。幾つかの場合に おいて、スペースの制限は、また、リフレクタの形状に影響を及ぼす。したがっ て、 リフレクタの幾何学的形状と独立に硬化のための放射線照射角度を制御する手段 が求められている。 放射線照射角度を制御する手段の一例は減光コリメータである。減光コリメー タは、実際上、紫外線放射線がこれらの望ましい方向以外に逸れるのを阻止する 、角分布フィルタである。普通の減光コリメータは光線が望ましい方向に透過す る、一続きのチャンネル形状に形成される、暗色メタル装置を構成している。先 に引用し、参照によってここに取り入れられる米国特許第５，５１４，５２３号 明細書は減光コリメータを利用する抄紙帯を製造する方法を開示する。 減光コリメータは放射線を望ましい方向に向けるのに力をかすが、減光コリメ ータ内での放射エネルギの損失があるために硬化する感光性樹脂に届く総放射エ ネルギが減少する。 したがって、本発明の目的は硬化用放射線の入射角を制御することを可能にす る、感光性樹脂を硬化するための装置を提供することにある。 本発明の別の目的は少なくとも１つの予め決められた放射線の方向に硬化用放 射線を方向づける、調節可能な複数個の反射小面を構成する、感光性樹脂を硬化 放射するための装置を提供することにある。 本発明の、さらに別の目的は硬化するエネルギの損失を大きく減少させる、樹 脂構成物を有する抄紙ベルトの製造に用いる、感光性樹脂を硬化するための改良 された装置を提供することにある。 本発明の、さらに別の目的はリフレクタの形状と反射した放射線の方向との間 の相互依存性を取り除くことである。 発明の要約 感光性樹脂を硬化する、制御された放射線を発生させるための本発明の装置は ２つの主要な要素：縦に長いリフレクタと放射線源とから構成する。 このリフレクタは第１の端部および第２の端部を有し、この双方の端部は互いに 向き合い、かつ縦方向にお互いから間隔を保って配置される。リフレクタは縦方 向に対して垂直である、横断面に様々な幾何学的形態を有する。リフレクタは横 断面においてお互いに対して可動である、１個またはそれ以上の区域で構成され ている。 このリフレクタは内面および外面を有する。好ましくは、このリフレクタの内 面は自由に動くことができる。この内面は縦方向に向けられる、縦に長い複数個 の反射小面で構成される。横断面でみて、反射小面は硬化用放射線を少なくとも １つの予め決められた放射線の方向に方向づけるために調節可能である。 一実施例において、リフレクタは３個の区域：第１の区域、この第１の区域と 可動に連結される第２の区域およびこの第２の区域とを可動に連結される第３の 区域からなる。第１の区域は第１の放射線の方向と実質的に平行な放射線を方向 づける、複数個の第１の反射小面を有し；第２の区域は第２の放射線の方向と実 質的平行な放射線を方向づける、複数個の第２の反射小面を有し；第３の区域は 第３の放射線の方向と実質的に平行な放射線を方向づける、複数個の第３の反射 小面を有する。複数個の第１の反射小面は第１の内面を形成し；複数個の第２の 反射小面は第２の内面を形成し；複数個の第３の反射小面は第３の内面を形成す る。複数個の反射小面は、好ましくは、本質的に放物線または円弧の巨視的尺度 形状を構成する、すなわち、本質的に放物線または円弧の光学的効果を有する、 横断面形態を具備する内面をそれぞれ形成するように、調節することができる。 したがって、リフレクタのそれぞれの区域は硬化する反射光を少なくとも１つの 予め決められた放射線の方向に方向づけることができる。 リフレクタの区域および／または個々の反射小面は第１の放射方向、第２の放 射線の方向および第３の放射線の方向が平行となるように、すなわち、複数個の 第１、第２および第３の反射小面が放射線を同一方向に向けるように配置される 。 これに代わるものでは、リフレクタの区域および／または個々の反射小面は第１ の放射線の方向、第２の放射線の方向および第３の放射線の方向が平行とならな いように配置される。もちろん、リフレクタの区域および／または個々の反射小 面は第１、第２および第３の放射線の方向のいずれか１つが他の２つの放射線の 方向の１つと平行となるように配置することができる。 放射線源は縦方向に長く延びており、好ましくは、リフレクタの第１の端部と 第２の端部との間に縦方向に延びる、縦に長い露光ランプ、すなわちバルブであ る。この放射線源は樹脂構成物を製造する液状感光性樹脂を硬化させる波長の範 囲で第一次的に化学線による放射線を与えるように選択される。この波長は液状 感光性樹脂の特性から決まる波長である。液状感光性樹脂が適切な波長の放射線 に照射されたとき、その樹脂の照射された部分で硬化が始まる。好ましくは、こ の放射線源は横断面において可動である。 任意的に、本発明の装置は放射線源と並置される放射制御装置を有する。この 放射制御装置は、好ましくは、放射線源と向き合う、凹断面および反射面を有す る、縦に長いミニ・リフレクタからなる。放射制御装置は放射線源によって放射 される、幾つかの放射線を反射小面に方向づける。これに代わるものでは、また は付加的に、放射制御装置は放射線源によって放射され、望ましい方向以外に向 かう、（すなわち、反射小面以外の方向に向かう）幾つかの放射線を阻止する、 非反射装置を構成する。この放射制御装置は放射線源に対して固定してもよい。 しかしながら、好ましくは、放射制御装置は放射線源に対して回動可能である。 放射制御装置は横断面において伸長可能である。 任意的に、本発明の装置はリフレクタの第１の端部と第２の端部との間に配置 される、複数個のコリメータ要素を有する。このコリメータ要素は縦方向に対し て硬化用放射線の角度を調整する。減光面を有するコリメータ要素は減光コリメ ータ要素であり；反射面を有するコリメータ要素は反射コリメータ要素である。 図面の簡単な説明 図１は横断面凹形態を有するリフレクタを構成する、部分的に切り取られた本 発明の装置の一実施例を示す斜視図である。 図２は部分的に切り取られた図１に示される装置の図式的側面図である。 図３は図２の３−３線に沿う本発明の装置の図式的横断面図である。 図４は円弧面ミラーおよび放物面ミラーの比較を示す図式的横断面図である。 図５は実質的に平面位置に多区域リフレクタを構成する、本発明の装置および 硬化する感光性樹脂を示す図式的横断面図である。 図６は凹面位置に多区域リフレクタを構成する、本発明の装置および縦方向の 感光性樹脂を示す図式的横断面図である。 図７は図６に示されるものに類似する装置および幅方向の感光性樹脂を示す図 式的横断面である。 図８は図６に示されるものに類似する装置および非反射位置にあるリフレクタ の１個の区域を示す図式的横断面図である。 図９は図６に示されるものに類似する装置および縦方向に放射線を方向づける リフレクタの２個の区域を示す図式的横断面図である。 図１０は図２に示されるものに類似する装置および硬化用放射線の縦方向の分 布に関するリフレクタ要素の効果を示す図式的側面図である。 図１１は従来技術のリフレクタを構成する装置の図式的側面図である。 図１２は図９の１０−１０線に沿う従来技術の装置の横断面図である。 図１３は滑動可能に連結される３個のセグメントを構成する、伸長可能な放射 制御装置の図式的横断面図である。 図１４は回動可能に連結される３個のセグメントを構成する、放射制御装置の 図式的横断面図である。 発明の詳細な説明 図１ないし図３は制御された放射線を発生する、本発明の装置１０の一実施例 を図式的に示している。この装置１０はドライ通気抄紙帯の樹脂構成物を製造す るために用いられる、感光性樹脂を硬化するのに利用される。本発明の装置１０ は２つの主要な要素：縦に長いリフレクタ３０および放射線源２０で構成してい る。 図１および図２に示されるように、縦に長いリフレクタ、あるいは単に“リフ レクタ”３０は一対の端部：第１の端部３４および第２の端部３６を有する。こ の端部３４および端部３６は互いに向かい合い、縦方向にお互いから間隔を保っ て配置されている。抄紙の製造では、方向は、通常、“縦方向”、すなわち“Ｍ Ｄ”および“幅方向”、すなわち“ＣＤ”に関して規定される。縦方向ＭＤは抄 紙機器を通過するウェブ（したがって、抄紙帯）の流れと平行である方向を称す る。幅方向ＣＤは縦方向と垂直で、かつ抄紙帯の面と平行である。本出願の幾つ かの図では、これらの方向は方向矢印“ＭＤ”および“ＣＤ”によって示される 。図６、図８および図９に示されるように、この装置１０はそれの縦方向が縦方 向ＭＤと実質的に垂直であり、幅方向ＣＤと実質的に平行であるように、方向を 合わせる。これに代わるものでは、装置１０は、図７に示されるように、それの 縦方向が幅方向ＣＤと実質的に垂直であり、縦方向ＭＤと実質的に平行であるよ うに、方向を合わせる。装置１０の方向を縦方向ＭＤおよび幅方向ＣＤに対して 異なる方向に向ける効果は後に詳しく検討される。 本発明に従ってリフレクタ３０は横断面において様々な幾何学的形態を有する 。ここで用いられるとき、用語“横断面”は縦方向に垂直の仮想横断面によって 形成されるリフレクタ３０の横断面を意味する。また、このリフレクタ３０はお 互いに対して可動である、１個ないしそれ以上の区間で構成されている。図３は 全 体的に１つの凹横断面形態を有する、１個の区間を構成するリフレクタ３０を示 している。図５ないし図９はそれぞれの断面が実質的に平面横断面形態を有する 、３個の区間３０ａ、３０ｂ、３０ｃを構成するリフレクタ３０を示している。 図５において、リフレクタ３０の可動区間はリフレクタ３０が横断面において実 質的に平面位置にあるように配置される。図６および図７は横断面において全体 的に凹位置にあるリフレクタ３０を示している。 好ましくは、図３および図５ないし図９に示されるリフレクタ３０の横断面は 横断面軸３３を有する。この横断面軸３３は、また、リフレクタ３０の横断面が 縦方向に垂直であるので、縦方向に垂直である。ここで用いられるとき、横断面 軸３３は、図３、図５、図６および図７に示されるように、リフレクタ３０の横 断面が左右対称である、少なくとも１個の装置を備えたリフレクタ３０の横断面 に関係する仮想上の真っ直ぐな線である。この技術分野において熟練せる技術者 は、図５ないし図９に示されるようなお互いを可動に結ばれる１個よりも多い数 の区域を構成するリフレクタ３０では、図８および図９に示されるように、横断 面軸３３に対してリフレクタ３０が左右対称にならないように、区域３０ａ、３ ０ｂ、３０ｃを位置決めする場合があることを認識するであろう。この横断面軸 の存在は好ましいものであるが、必ず必要なものではない。非対称の横断面を有 するリフレクタ３０は上述のように定義される横断面軸３３を持たない。それに もかかわらず、このような非対称横断面を有するリフレクタ３０は本発明の範囲 に包含される。 このリフレクタ３０は内面３１および外面３２を有する。この外面３２はフレ ームとリフレクタ３０を外部の構造物に装着するための手段（図示せず）とを構 成する。この内面３１はリフレクタ３０の反射面であり、好ましくは、自由に動 くことができる。内面３１はリフレクタ３０の第１の端部３４と第２の端部３６ との間に縦方向に向けられる、縦に長い、複数個の反射小面３５で構成されてい る。この反射小面、あるいは単に“小面”３５はそれぞれ自身の反射面３５ｓを 有する。横断面でみて、この小面３５は個々に調節可能である。小面３５は少な くとも１つの予め決められた放射線の方向に硬化用放射線を方向づけるために調 節可能である。ここで用いられるとき、用語“放射線の方向”は複数個の反射小 面３５によって生じた大部分の反射光と実質的に平行である方向を規定する。た とえば、図３において、反射小面３５は放射線の方向Ｕと実質的に平行な反射放 射線Ｒの大部分を方向づけるように位置決めされる。 好ましくは、小面３５は横断面において回動可能に調節可能である。しかしな がら、リフレクタ３０の横断面において個々の小面３５を調節する手段はこれと 別の手段を利用してもよい。横断面における反射小面３５の調節可能性によりリ フレクタ３０の内面３１は横断面において自由に動くことができる。もちろん、 リフレクタ３０自身が反射小面３５の調節性と関係なく、横断面において自由に 動くようにしてもよい。 ここで用いられるとき、用語“放射線”および“光線”は物理的意義において 同義である。幾つかの例では、特に、方向矢印ＤおよびＲと関連して図で示すこ とを目的とする多くの記述の場合には、用語“放射線”を用いるのが好都合であ る。同様に、参照符号“Ｄ”は、一般に、入射放射線（入射放射線）を示し、参 照符号“Ｒ”は反射放射線（反射線）を示している。参照符号“Ｄ”および“Ｒ ”に続く参照符号“ａ”“ｂ”および“ｃ”は本出願の図面に示された幾つかの 実施例において（特に、関係のある箇所で）放射線ＲおよびＤの方向を区別する 。 ここで用いられるとき、“共通の光学的焦点”または“共通の幾何学的焦点” Ｆは、横断面内の点を定義するものであり、この点に放射線源２０を、図３に最 もよく示されるように、この放射線源２０によって発生させた当初の入射放射線 源Ｄが小面３５で反射して、その反射放射線源Ｒが少なくとも１つの予め決めら れた放射線の方向Ｕと実質的に平行となるように、配置しなければならない。 図３は凹リフレクタ３０が横断面軸３３と平行である、１つの放射線の方向Ｕ に反射放射線Ｒを方向づける実施例を示している。本実施例では、複数個の反射 小面３５は、好ましくは、本質的に放物線または円弧の巨視的尺度形状を構成す る、横断面形態を有する内面３１を形成する。本発明の目的のためには放物線の 巨視的尺度形状と円弧の巨視的尺度形状との差異は、下記に説明されるように、 本質的に区別できない。 ここで用いられるとき、用語“本質的に円弧の巨視的尺度形状”あるいは“本 質的に放物線の巨視的尺度形状”は内面３１の横断面が光学的効果に関して全体 として観察され、あるいは考察されるときのリフレクタ３０の内面３１の全体に わたる横断面形状を規定する。言い換えると、内面３１の全体にわたる幾何学的 横断面形状が“本質的に放物線／円弧”でないとしても、内面３１は、それでも なお本質的に放物線／円弧の巨視的尺度形状を有することができる(すなわち、 内面３１が、それでもなお、あたかも幾何学的形状の点で放物線／円弧であるよ うに機能する)。しかしながら、内面３１が横断面において幾何学的に本質的に 放物線／円弧形状を有することは除外されない。また、好ましくはないが、逸脱 の程度がリフレクタ３０の性能に本質的に逆の影響を伴わない限り、完全な円弧 または放物線の全体形状（すなわち、完全な円弧または放物線の光学的効果）か らの逸脱も許されると理解すべきである。同様に、リフレクタ３０の性能に逆の 影響を及ぼさないならば、隣接する２個ないしそれ以上の小面３５にわたって形 成する移行領域も許されると理解すべきである。内面３１の横断面“巨視的尺度 形状”と明らかに相違して、個々の小面３５の横断面形状、特に、反射面３５の 形状は内面３１の“微視的尺度形状”を規定する。 図３に最もよく示されるように、共通の光学的焦点Ｆが横断面軸３３に置かれ るとき、横断面軸３３は複数個の反射小面３５によって作られる内面３１の放物 線または円弧の巨視的尺度形状の光学軸と一致する。この技術分野において熟練 せる技術者は平行近軸放射線がミラー面からミラー半径の半分に等しい距離でミ ラー光軸に配置される、光学的焦点を通って凹球面（すなわち、横断面において 円弧）ミラーから乱れなく正常に反射されると認識する。本明細書で用いられる とき、近軸放射線はこれらの入射光であり、この入射放射線Ｄは、放射線源２０ によって生じてリフレクタ３０の光学軸に対して比較的浅い角度で入射する。 図４は“近軸放射線”によってもたらされるものを示す。図４において、符号 “Ｓ”は点“Ｃ”に中心を、そして点“Ａ”に原点を有する円弧（円弧面ミラー ）を示している。符号“Ｐ”は点“Ｆ”に幾何学的焦点を、そして点“Ａ”に頂 点を有する放物線（放物面ミラー）を示している。図４に示すように、放物線Ｐ および円弧Ｓは点“Ｐ１”と“Ｐ２”との間の形状が極めて接近（実際、殆ど区 別できない）している。これらの点Ｐ１およびＰ２を超えたところでは放物面ミ ラーＰおよび円弧面ミラーＳは各自の形状に大きなずれがある。点Ｐ１…Ｃ…Ｐ ２を結ぶ線によって規定される、輪郭の表わす領域が“近軸領域”であり、言い 換えると、円弧Ｓの形態と放物線Ｐの形態とがあらゆる実際に役立つ目的のため に本質的に区別できない、円弧Ｓおよび放物線Ｐの共通の光学軸に対して直ぐ近 接している領域である。近軸領域内にある、これらの入射放射線Ｄは近軸放射線 である。エウジーニ・ヘクト著、光学、第２版、１５９頁、著作権登録１９８７ 年、１９７４年、アディソン・ウェスリー出版社発行。この書籍は放物面ミラー と円弧面ミラーとの比較（図解および数理的）を示す目的のために参照によって 本明細書に取り入れられる。注目すべき点として、ヘクトは規定の“球面ミラー ”を使用すると考える。これに対して、出願人は本出願において、特に横断面と 関係する状況では、規定の“円弧ミラー”は規定の“放物面ミラー”と寸分違わ ず、しかもより調和し、“放物線”および“円弧”の双方は平面の幾何学的形状 であると考える。ここで用いられるとき、用語“円弧面ミラー”はその断面が１ ８０度までの円弧によって形成される横断面を有するミラーを含む。しかしなが ら、３ 次元球面ミラーおよび３次元放物面ミラーは、また、本発明の範囲に包含される と理解すべきである。 図５ないし図９はリフレクタ３０が３つの区域；第１の区域３０ａ、この第１ の区域３０ａと可動に連結される第２の区域３０ｂおよびこの第２の区域３０ｂ と可動に連結される第３の区域３０ｃを構成する、装置１０の実施例を示してい る。本発明においては区域３０ａ、３０ｂ、３０ｃの可動連結はどのような手段 を利用してもよい。可動連結の一例は図５ないし図９に示されるピボット６０を 用いた回動による連結である。第１の区域３０ａは第１の放射線の方向Ｕ１と実 質的に平行な放射線Ｒａを方向づける（すなわち、入射放射線Ｄａを反射する） ための、複数個の第１の反射小面３５ａからなる第１の内面３１ａを有し；第２ の区域３０ｂは第２の放射線の方向Ｕ２と実質的に平行な放射線Ｒ２を方向づけ る（すなわち、入射放射線Ｄｂを反射する）ための、複数個の第２の反射小面３ ５ｂからなる第２の内面３１ｂを有し、第３の区域３０ｃは第３の放射線の方向 Ｕ３と実質的に平行な放射線Ｒを方向づける（すなわち、入射放射線Ｄｃを反射 する）ための、複数個の第３の反射小面３５ｃからなる第３の内面３１ｃを有す る。反射小面３５はそれぞれ反射小面３５ａ、３５ｂ、３５ｃが、好ましくは近 軸領域内に本質的に放物線または円弧の巨視的尺度形状を構成する、すなわち、 放射線源２０に関して本質的に放物線または円弧の光学的効果を有する、横断面 形態をそれぞれ備えた内面３１ａ、３１ｂ、３１ｃを形成するように調節するこ とができ、この結果、各内面３１ａ、３１ｂ、３１ｃは少なくとも１つの予め決 められた放射線の方向に硬化用放射線を方向づけることができる。 図５において、リフレクタ３０の区域３０ａ、３０ｂ、３０ｃは第１の放射線 の方向Ｕ１、第２の放射線の方向Ｕ２および第３の放射線の方向Ｕ３が横断面に おいて実質的に平行となる、言い換えると、複数個の第１の反射小面３５ａ、複 数個の第２の反射小面３５ｂおよび複数個の第３の反射個面３５ｃが横断面にお いて硬化用放射線Ｒａ、Ｒｂ、Ｒｃを実質的に平行な放射線の方向Ｕ１、Ｕ２、 Ｕ３にそれぞれ向けるように配置されている。 図５と明らかに相違して、図６および図７では、リフレクタ３０の区域３０ａ 、３０ｂ、３０ｃは第１の放射線の方向Ｕ１、第２の放射線の方向Ｕ２および第 ３の放射線の方向Ｕ３が横断面において平行とならないように配置される。もち ろん、区域３０ａ、３０ｂ、３０ｃは、図９に示されるように、横断面において １つの放射線の方向（たとえば、第２の放射線の方向Ｕ２）が他の２つの放射線 の方向の１つ（たとえば、第３の放射線の方向Ｕ３）のみと実質的に平行となる ように配置することができる。必要であれば、区域のうちの１個（たとえば、図 ８に示されるような、第３の区域）は非反射位置、すなわち、硬化用放射線が反 射するのを効果的に排除する位置に配置してもよい。 本出願においては次の点が指摘すべきである。横断面でみたときに特に関係が 深い“横断面軸”“共通の光学的焦点”内面３１の形状、入射放射線Ｄ、反射線 Ｒ、放射線の方向Ｕおよび類似する要素に対する言及は、別に指摘がない限り、 通常、図３および図５ないし図９に示される横断面の状況において考察すべきで ある。 図１および図２に示されるように、縦に長い反射小面３５は縦方向に、実質的 に平行となるように向けられる。上記したように、複数個の反射小面３５は横断 面において反射放射線Ｒの大部分が少なくとも１つの放射線の方向Ｕと実質的に 平行となるように、放射線源２０によって放射される放射線（入射放射線Ｄ）を 反射する。この技術分野において熟練せる技術者は小面３５の数および形状が横 断面放物線または円弧の巨視的尺度形状となるような複数個の反射小面３５の望 ましい解決方法、すなわち、正確性によって本質的に指定できることを容易に理 解する。個々の反射小面３５は平面（すなわち、平面の反射面３５ａを有する） か、あるいは他の形状、たとえば、曲線形状を備える。この小面３５の形状にか かわらず、内面３１(図３)、あるいは各内面３１ａ、３１ｂ、３１ｃ（図５ない し図９）は、好ましくは、横断面近軸領域内に円弧の巨視的尺度形状または放物 線の巨視的尺度形状のいずれかを有する。近軸領域の外側では、内面３１(図３) 、あるいは各内面３１ａ、３１ｂ、３１ｃ（図５ないし図９）は、好ましくは、 放物線の巨視的尺度形状を有する。 内面３１を形成するためにリフレクタ３０に小面３５を取り付ける、いずれか の適当な手段が小面３５を装着するのに使用される。たとえば、リフレクタ３０ は内部に個別に調節可能な複数個のハウジング（図示せず）を有し、このハウジ ングは個々の小面３５が横断面においてそれぞれ調節できるように各小面３５を 受け入れる。これに代わるものでは、図５に図式的に示される、リフレクタ３０ に個々の小面３５を回動可能に連結するための回動手段６１が利用される。個々 の小面３５は横断面においてそれぞれ回動可能に調節可能である。 本発明に従うならば、放射線源２０は縦方向に長く延びており(図１、図２お よび図１０)、好ましくは、横断面において共通の幾何学的焦点Ｆと並置される( 図３および図５ないし図９)。より好ましくは、横断面でみて、放射線源２０は 横断面軸３３上に置かれる、共通の幾何学的焦点Ｆに配置される。図示されるよ うに、放射線源２０が横断面において共通の幾何学的焦点Ｆに配置されるとき、 リフレクタ３０は放射線源２０から放射された放射線を反射させて、複数個の反 射小面３５で、少なくとも１つの放射線の方向と実質的に平行に方向づける。 放射線源２０は、好ましくは、横断面において可動である。一例として、図８ は横断面軸３３上の位置と異なる位置に置かれた放射線源２０（仮想線）を示し ている。横断面において動く放射線源２０を個々の区域３０ａ、３０ｂ、３０ｃ の調節性およびそれぞれの小面３５ａ、３５ｂ、３５ｃの独立した調節性と組み 合わせて用いることにより横断面における放射線源をより精密に位置決めするこ とができ、かつ１つないしそれ以上の予め決められた放射線の方向に向く硬化用 放射線を生じる装置をより簡単に作ることが可能になる。 好ましい放射線源２０はリフレクタ３０の第１の端部３４と第２の端部３６と の間に縦方向に延びる縦長の露光ランプ、すなわち電球である。横断面でみたと き、放射線源２０は方向矢印Ｄによって図式的に示される方向に化学線による放 射線を放射する。この放射線源２０は樹脂構成物４８を製造するために液状感光 性樹脂４３を硬化する、波長を保って第一次的に放射線を与えるように選択され る。好ましくは、放射線源２０は化学線により硬化用放射線を発生する。この波 長は液状感光性樹脂の特性によって決まる波長である。上記のように、液状感光 性樹脂４３を適切な波長の放射線で照射したとき、その樹脂４３の照射された部 分で硬化が始まる。硬化は、一般に、照射された領域での樹脂の固化によって目 に見えるようになる。反対に、照射されない領域は液体のまま残り、それ以後、 取り除かれる(たとえば、洗浄して除去される)。 水銀アーク、パルスキセノン、無電極および蛍光ランプのような任意の適当な 放射源２０を使用することができる。放射強度および持続時間は照射領域に必要 とされる硬化の程度によって決まる。照射強度および時間の絶対値は樹脂の化学 的性質、感光性値特性、樹脂被膜厚さ、および選択されたパターンによって決ま る。好ましい樹脂としてはメリグラフ樹脂ＥＰＤ１６１６、これは約１００から 約１，０００ミリジュール／ｃｍ²の範囲となる。 本発明の装置１０は、任意的に、放射線源２０と並置される放射線制御装置２ １を有する。この放射線制御装置２１は、好ましくは、図５ないし図９および図 １３に示されるように、凹横断面形状を有する縦に長いミニ・リフレクタおよび 放射線源２０と対面する反射面を構成する。縦に長いミニ・リフレクタを構成す る放射線制御装置２１は放射線源２０によって放射される幾つかの放射線Ｄを反 射小面３５に向ける。代替的又は付加的に、放射線制御装置２１は望ましい方向 以外に向かう、すなわち、反射小面３５以外の方向に向かう入射放射線Ｄを阻止 する。非反射装置で構成してもよく、この非反射装置は、この特定の実施例にか かわらず、放射線制御装置２１は感光性樹脂４３が望ましくない方向の入射放射 線Ｄによって照射されるのを防ぐ。したがって、放射線源２０からの入射（そし て、たぶん非平行）放射線Ｄは、少なくとも１つの決められた放射線の方向を有 する制御された反射放射線Ｒと干渉しない。もし、本発明の装置１０が横断面に おいて可動である、好ましい放射線源２０を構成するのであれば、放射線制御装 置２１も放射線源と同時に動くことができればより好ましい。この放射線源２０ および放射線制御装置２１を連結する方法はこの技術分野ではよく知られており 、本発明にとって重要ではない。 この放射線制御装置２１は放射線源２０に対して固定してもよい。しかしなが ら、好ましくは放射線制御装置２１は可動であり、より好ましくは、図８および 図１４に示されるように、放射線源２０に対して回動可能である。さらに、この 放射線制御装置２１は、好ましくは、図１３および図１４に示されるように、横 断面において伸長可能である。この伸長可能な放射線制御装置２１はその装置２ １の有効反射領域(反射式放射線制御装置２１の場合)、あるいはその装置２１の 有効阻止領域（非反射式放射線制御装置２１の場合）を調整する。本明細書で用 いるときには、反射式放射線制御装置２１の“有効反射領域”は放射線制御装置 ２１の反射領域の部分を指し、この部分が放射線源２０が放射した入射放射線を 反射させ、かつ反射した放射線を反射小面３５の方向に向ける。比論的に表現す れば、非反射式放射線制御装置２１の“有効阻止領域”は放射線制御装置２１の 阻止領域の一部分でありこの部分は放射線源２０によって放射される入射放射線 を反射することなく吸収する。伸長可能な放射線制御装置２１の例は、これに限 定されないが、お互いに対して可動な２個ないしそれ以上のセグメントで構成さ れる構造体を備える。たとえば、図１３および図１４は３個のセグメント２１ａ 、２１ｂ、２１ｃを構成する、伸長可能な放射線制御装置２１を示しており、そ れぞれ滑り方式（図１３）および回動方式（図１４）で互いに連結されている。 こ の放射線制御装置２１のある部分、たとえば、図１３および図１４のセグメント ２１ｂは、入射放射線Ｄがそのセグメント２１ｂを透過できるように透明である 。図１４において、この透明なセグメント２１ｂは…望ましい方向に入射放射線 Ｄを方向づける…レンズまたはミニ・コリメータ要素で構成してもよい。この放 射線制御装置２１は、また、別のものと置き換えることも可能である。 図２および図１０に示されるように、好ましくは、本発明の装置１０は硬化用 放射線の縦方向の分布を制御するために、リフレクタ３０の第１の端部３４と第 ２の端部３６との間に位置された複数個のコリメータ要素３８を有する。図１０ において、符号“Ｅ”は縦方向に測定した隣接する２個のコリメータ要素間の距 離を表し；符号“Ｌ”はコリメータ要素３８の“縦”寸法、すなわち、横断面軸 ３３と平行である寸法を表している。装置１０の縦方向に対する放射線の角度の 制御は、隣接する２個のコリメータ３８間の距離Ｅ、および／またはコリメータ ３８の“縦”寸法Ｌを制御することによって、効果的に行うことができる。 図１０に硬化用放射線の縦方向分布に関するコリメータ要素３８の効果につい て幾つかの例が図式的に示されている。図１０において、入射放射線Ｄは放射線 源２０上に置かれた点Ｂ１にて生じる。この入射放射線Ｄが縦方向との間に角度 Ａを保ってリフレクタ３０の内面３１から反射するとき、反射放射線Ｒ１はコリ メータ要素３８から干渉を受けることなく、感光性樹脂４３の表面４５に達する ことができる。点Ｂ４で縦方向に対して角度Ｆを保って発生する入射放射線Ｄ４ については反射放射線Ｒ４がコリメータ要素３８から干渉を受けることなく、感 光性樹脂４３の表面４５に達し、同一の効果が得られる。 この入射放射線Ｄ１、Ｄ４と相違して、点Ｂ２および点Ｂ３から放射される入 射放射線Ｄ２および入射放射線Ｄ３はコリメータ要素３８によってそれぞれ影響 を受ける。縦方向に対して角度Ｂを有する入射放射線Ｄ２は直接コリメータ要素 ３８に当たる。縦方向に対して角度Ｃを有する入射放射線Ｄ３はリフレクタ３０ の内面３１から反射し、その反射放射線Ｒ３がコリメータ要素３８に当たる。 このコリメータ要素３８はそれぞれ反射面、または…代替としての…光線平行 化用の面である２つの面３８ｓを有する。減光面３８ｓを有するコリメータ要素 ３８は本明細書では減光コリメータ要素３８として定義され、その減光コリメー タ要素３８によって実質的に吸収される、入射放射線Ｄ２に関連して図１０に示 されている。反射面３８ｓを有するコリメータ要素３８は本明細書では反射型コ リメータ要素３８として定義され、入射放射線Ｄ３、内面３１で反射した反射放 射線Ｒ３、および反射コリメータ要素３８で反射した反射放射線Ｒ３ｗに関連し て図１０に示されている。 比較のために図１１および図１２は感光性樹脂を硬化するための従来技術によ る装置１００を図式的に示している。図１２に示される横断面において、従来技 術の装置１００は楕円形の内面１３１およびリフレクタ軸１３３に配置される、 放射線源１２０を有するリフレクタ１３０を構成している。放射線源１２０から の放射線Ｄｒは楕円形の内面１３１から反射され、点Ｆ１に集まる。この後、反 射放射線Ｒｒは発散し、反射放射線Ｒｒの大部分が多量の反射放射線Ｒｒを妨げ る減光コリメータ４７に突き当たる。この現在の装置１００では、硬化する樹脂 が受け取る総エネルギの５０％を超える量が反射エネルギであると算定すること ができる。したがって、従来技術のリフレクタ１３０の楕円形状はコリメータに おける反射エネルギの多大な損失のために硬化する総エネルギの多大な損失を生 じる。横断面における収斂に加えて、従来技術の装置１００における反射放射線 Ｒｒはその多くが感光性樹脂を硬化するうえで望ましくない、縦方向に対する角 度を有する。 従来技術の装置１００と対照的に、本発明の装置１０においては、反射放射線 Ｒの大部分は横断面で少なくとも１つの放射線の方向と実質的に平行であり、し たがって、感光性樹脂４３の放射線対向面４５に達する前には収束及び／又は発 散をすることはない。また、図１０に示されるように、コリメータ要素３８によ り装置１０の縦方向に対する放射線の角度を効果的に制御することができる。 本発明の技術的背景において指摘したように、従来技術のリフレクタ１３０の 楕円形状は現存の装置１００で利用されるバルブの有効な働きに必要なエネルギ 量を最大化するために必須である。しかし、同時に、従来技術のリフレクタ１３ ０の楕円形状は望ましい平行な反射光を発生することができない。本発明はリフ レクタ３０の幾何学的楕円形状をリフレクタ３０の内面３１の放物線または円弧 の巨視的尺度形状と組み合わせる。したがって、本発明は放射線源の有効性のた めに必須のマイクロ波エネルギと、硬化工程の有効性のために必須の平行な放射 線との間の相互依存性を効果的に排除できる。言い換えると、本発明の装置はリ フレクタ３０の幾何学的横断面形状をリフレクタの光学的効果から効果的に切り 離すことができる。 また、スペースの制限が、機器製造者の幾何学的に放物線または円弧の横断面 形状を有するリフレクタの製造を妨げる。さらに、リフレクタ３０の幾何学的形 状とリフレクタの光学的効果との間の相互依存性を除くことにより、本発明の装 置１０はリフレクタ３０全体にわたる特別な横断面形状に関係なく、平行な放射 線を発生することができる。図５ないし図９はリフレクタの区域３０ａ、３０ｂ 、３０ｃの（凹面ではなくて）本質的に平面の幾何学的横断面を有するリフレク タ３０を示している。それにもかかわらず、複数個の反射小面３５ａ、３５ｂ、 ３５ｃからなる内面３１ａ、３１ｂ、３１ｃは、上述したように、好ましくは、 それぞれ放物線または円弧の巨視的尺度形状を有する。 図３および図５ないし図１０は感光性樹脂４３からなる被覆を作業面４０の上 面において配置する装置を図式的に示している。感光性樹脂４３の放射線対向面 ４５は縦方向と実質的に平行である。感光性樹脂４３の放射線対向面４５と作業 面４０との間に強化構造物５０が位置決めされる。感光性樹脂４３の硬化（すな わち、固化）の間、強化構造物５０は硬化する樹脂４３からなる樹脂構造物４８ と結合し、あるいは内部に包み込まれる。図３および図５ないし図９において、 ダッシュ線４４は感光性樹脂４３に硬化用放射線を当てた場合の結果を図式的に 示している。すなわち、ダッシュ線４４は樹脂４３が固化し、液状樹脂４３の硬 化しなかった部分を除去した後の硬化した樹脂４３からなる、樹脂構成物４８の 偏向通路の（仕上がる予定の）壁を示している。 予め選択されたパターンの不透明領域４６ａおよび透明領域４６ｂを有するマ スク４６は放射線源２０と感光性樹脂４３の放射線対向面４５との間に位置決め される。好ましくは、このマスク４５は感光性樹脂４３の放射線対向面４５と接 触している。これに代わるものでは、マスク４６はその樹脂４３の放射線対向面 ４５からある有限の距離を保って位置決めされる。このマスクは不透明領域４６ ａおよび透明領域４６ｂを形成し得る、いずれかの適当な材料で構成される。 図３に示されるように、マスク４６と放射線源２０との間に位置決めされる減 光コリメータ４７は硬化用放射線の方向および強度を制御する他の手段と同様に 利用することが可能である。この硬化用放射線の強度および方向を制御する、他 の手段（図示せず）は屈折装置（すなわち、レンズ）および反射装置（すなわち 、ミラー）を備える。 感光性樹脂４３を硬化する工程の好ましい一例は既に参照の米国特許第５，５ １４，５２３号明細書に開示された連続工程である。この連続工程において、好 ましくは、液状感光性樹脂の被膜は、好ましくは、エンドレスループを構成して いる強化構造物５０に塗布される。 図６、図８および図９に好ましい装置を示し、この装置では本発明の装置１０ の縦方向が、縦方向ＭＤすなわち感光性樹脂４３の被膜の移動方向に対して垂直 である。図７は本発明の装置１０の縦方向が縦方向ＭＤと平行な装置を示してい る。ダッシュ線４４ａ、４４ｂ、４４ｃはそれぞれ対応する区域３０ａ、３０ｂ 、 ３０ｃで作られた被制御放射線の効果を図式的に示している。後により詳しく説 明されるように、幾つかのダッシュ線は感光性樹脂４３が固化し、液状感光性樹 脂４３の硬化しなかった部分を除去した後の硬化した樹脂４３からなる（仕上が る予定の）樹脂構成物４８の通路の（仕上がる予定の）壁を図式的に示している 。 この技術分野において熟練者は本発明の装置１０の縦方向が縦方向ＭＤと平行 であるとき(図７)、硬化用放射線の横断面分布を一様にするために、特に、過硬 化感受性樹脂については幅方向において硬化用放射線の強度を選択的に弱める必 要があると認識するであろう。代替的又は付加的に、過度の硬化に不感の樹脂は 、好ましくは、図７に示す装置に使用する。また、幾つかの反射小面３５の相対 的反射性は硬化用放射線Ｒａ、Ｒｂ、Ｒｃの対応する部分の相対的強度の差を補 うように相違させることができる。 また、望ましいのは硬化用放射線（Ｒａ、Ｒｂ、Ｒｃ）の各部分間の相互の干 渉を制御するために異なる方向（それぞれ、Ｕ１、Ｕ２、Ｕ３）を向く放射線の 部分を分離する、放射線減光壁３ｇ（図７）を備えることである。 同様に、この技術分野において熟練せる技術者は本発明の装置１０が図７に示 されるように使用されるとき、好ましくは、図５ないし図９に示される３個より も多い区域を備えるのが望ましいと理解する。リフレクタ３０の可動区域の数は 好ましい放物線または円弧の巨視的尺度形状をより厳密にそれに近づけるために 望ましい数に増加することができる。 図６、図８および図９に示される連続工程の一過程において、感光性樹脂４３ は本発明の装置のもとで左側から右側に縦方向ＭＤに移動する。この感光性樹脂 ４３は、初めに、複数個の第１の反射小面３５ａによって形成される、第１の内 面３１ａによる第１の放射線の方向Ｕ１に発生した放射線Ｒａで照射される。こ の放射線Ｒａによる照射の効果はダッシュ線４４ａによって図式的に示される。 この後、感光性樹脂４３は、第２の内面３１ｂにより第２の放射線の方向Ｕ２に 発生した放射線Ｒｂで引き続き照射され、この第２面内は複数個の第２の反射小 面３５ｂによって形成されている。この放射線Ｒｂによる照射の効果はダッシュ 線４４ｂによって図式的に示される。最後に、感光性樹脂４３は、続けて複数個 の反射小面３５ｃで形成された第３の内面３１ｃによって第３の放射線の方向Ｕ ３に発生させ放射線Ｒｃで照射される。この放射線Ｒｃによる照射の効果はダッ シュ線４４ｃによって図式的に示される。硬化した樹脂構成物４８のナックルの 最終の壁は、図６に最もよく示されるように、ダッシュ線４４ａ、４４ｃによっ て描かれている。注目すべきことは、図６、図８および図９に示される装置にお いて、感光性樹脂４３の幾つかの部分が放射線Ｒａおよび放射線Ｒｂの両者に照 射されて“２重硬化”され(図６の部分４３ｄ)、あるいは放射線Ｒａ、放射線Ｒ ｂおよび放射線Ｒｃに照射されて“３重硬化”される（図６の部分４３ｔ）こと である。もちろん、感光性樹脂４３は放射線Ｒａ、Ｒｂ、Ｒｃによって連続して 照射されることは要求されない。この技術分野において熟練せる技術者は感光性 樹脂４３が放射線Ｒａ、Ｒｂ、Ｒｃに同時に照射される装置も可能であると理解 する。 図８に示された装置において、２個のみの区域−第１の区域３０ａおよび第２ の区域３０ｂ−は硬化用放射線をそれぞれ第１の放射線の方向Ｕ１および第２の 放射線の方向Ｕ２に発生する。第３の区域３０ｃは硬化用放射線を発生する過程 を排除するように位置決めされている。放射線制御装置２１は、任意的に、図８ に示されるように、放射線を第１の区域３０ａおよび第２の区域３０ｂにおいて のみ方向づけ、第３の区域３０ｃの方向へ向かう放射線を阻止するように位置決 めされる。図８に硬化した樹脂構成物４８のナックルの最終の壁がダッシュ線４ ４ａ、４４ｂによって描かれている。 図９に示される装置において、第２の区域３０ｂは硬化用放射線Ｒｂを第２の 放射線の方向Ｕ２に発生させ、第３の区域３０ｃは硬化用放射線Ｒｃを第２の放 射線の方向Ｕ２と平行な第３の放射線の方向Ｕ３に発生させる。硬化した樹脂構 成物４８のナックルの最終の壁はダッシュ線４４ａおよびダッシュ線４４ｂ／４ ４ｃによって描かれており、このダッシュ線４４ｂとダッシュ線４４ｃとは一致 している。 従来の装置と対照的に、図７に図式的に示された装置においては、装置１０の 縦方向は縦方向ＭＤと平行であり、この方向は感光性樹脂４３の移動方向である 。図７に示すように、この装置は傾斜が方向によって異るナックルのゾーンを形 成することが可能である。ゾーンＨａは第１の放射線の方向Ｕ１を有する硬化用 放射線Ｒａで照射される感光性樹脂４３の部分であり、この放射線は複数個の第 １の反射小面３５ａによって形成される第１の内面３１ａで発生する。同様に、 ゾーンＨｂは第２の放射線の方向Ｕ２を有する硬化用放射線Ｒｂで照射される感 光性樹脂４３の部分であり、この放射線は複数個の第２の反射小面３５ｂによっ て形成された、第２の内面３１ｂで発生し；ゾーンＨｃは第３の放射線の方向Ｕ ３を有する硬化用放射線Ｒｃで照射される感光性樹脂４３の部分であり、この放 射線は複数個の第３の反射小面３５ｃによって形成される第３の内面３１ｃで発 生する。 図３および図５ないし図１０に示される装置は感光性樹脂４３を硬化用連続工 程を示している。しかしながら、本発明の装置１０を利用する、別の装置も可能 性がある。たとえば、感光性樹脂４３および強化構造物５０は共に処理容器内に 配置してもよい。 また、この技術分野の熟練者が本発明が３個の区域を有するリフレクタ３０に 限定されないことを直ちに理解し得ることは明らかである。望ましくは、本発明 においては３個未満又は３個より多い区域を有するリフレクタ３０を利用するこ とが可能である。本発明は、リフレクタ３０のある区域にあるすべての反射小面 ３５が硬化用放射線を１つの放射線の方向に方向づけることを要求しない。望ま しいとなれば、ある区域の幾つかの反射小面３５は硬化用放射線を１つの放射線 の方向（たとえば、第１の放射線の方向Ｕ１）に向けるように調節し、一方、同 一区域にある他の反射小面が硬化用放射線を他の放射線の方向（たとえば、第２ の放射線の方向Ｕ２または／および第３の放射線の方向Ｕ３）に向けるように調 節してもよい。この実施例は図示されていないが、次のように仮に構成すること によって容易に視覚化することができる。すなわち、図６、図７および図９に示 されるリフレクタ３０の区域３０ａ、３０ｂ、３０ｃはお互いに対して可動とせ ず、硬化用放射線Ｒａ、Ｒｂ、Ｒｃの放射線の方向Ｕ１、Ｕ２、Ｕ３はそれぞれ 個々の反射小面３５を調節することのみによって調整する。 また、放射線の方向Ｕ１、Ｕ２、Ｕ３は硬化用放射線の根幹となる大部分が向 く方向を示すものであることをに感謝すべきであろう。この技術分野の熟練者は 、発明の主題の特性、すなわち、放射線の波動一粒子の二重性および（たとえば 、異なる温度の空気層における屈折作用にみられるような）放射線の屈折作用を 仮定するならば、所定の方向に放射線を１００％向けることは事実上不可能であ ることを直ちに理解すべきである。したがって、本明細書で使用するときには、 硬化用放射線がある放射線の方向と“実質的に平行”と言う用語は、硬化用放射 線の根幹となる大部分が放射線の方向と平行であることを意味する。 本発明の装置１０は異なる種類の樹脂構成物４８を製造するために感光性樹脂 ４３を硬化するのに使用することができる。たとえば、既に参照の米国特許第４ ，５２８，２３９号明細書および米国特許第４，５２９，４８０号明細書は本質 的に連続する網状組織を有する樹脂構成物を開示している。それと同時に、トロ クハンらに付与された１９９３年９月１４日発行の米国特許第５，２４５，０２ ５号明細書およびトロクハンらに付与された１９９６年６月１８日発行の米国特 許第５，５２７，４２８号明細書はパターン配列の突出物を構成する樹脂構成物 を開示している。上記の特許明細書は本発明の装置１０を用いて製造可能の、種 類 の異なる樹脂構成物４８を示す目的のために参照によって本明細書に取り入れら れる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ， ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，ＫＥ，Ｌ Ｓ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ， ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，Ｅ Ｅ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＧＷ，ＨＵ ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ， ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，Ｍ Ｄ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ， ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，Ｖ Ｎ，ＹＵ，ＺＷ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． 放射線源と、 前記放射線を少なくとも１つの放射線の方向に方向づけるための縦長のリフレ クタとを備え、 前記リフレクタが縦方向に間隔を保って配置された第１の端部および第２の端 部ならびに前記縦方向に対して垂直な横断面を有し、さらに、前記リフレクタが 内面および外面を有し、前記内面が前記縦方向と平行に向けられた縦長の複数個 の反射小面からなり、前記反射小面が前記横断面において調節可能である、感光 性樹脂を硬化するための装置。 ２． 前記反射小面が調節可能であり、さらに、前記横断面において前記放射 線を少なくとも１つの放射線の方向を平行に方向づけるために回動可能に調節可 能である、請求の範囲第１項に記載の装置。 ３． 前記放射線源が前記リフレクタの該第１の端部と該第２の端部との間に 前記縦方向に配置された縦長の少なくとも１個の電球からなり、前記放射線源が 化学線による硬化を行なう放射線を放射し、前記放射線源が前記横断面において 可動である請求の範囲第１項又は第２項のいずれか１項に記載の装置。 ４． 前記リフレクタの前記内面が前記横断面において自由に動くことができ る請求の範囲第１項、第２項および第３項のいずれか１項に記載の装置。 ５． 前記リフレクタの前記内面が少なくとも第１の区域と、前記第１の区域 に可動に連結される第２の区域と、前記第２の区域に可動に連結された第３の区 域からなり、前記第１の区域が前記放射線を第１の放射線の方向と平行に方向づ けるための複数個の第１の反射小面を有し、前記第２の区域が前記放射線を第２ の放射線の方向と平行に方向づけるための、複数個の第２の反射小面を有し、前 記第３の区域が前記放射線を第３の放射線の方向と平行に方向づけるための複数 個の第３の反射小面を有する請求の範囲第１項、第２項および第４項のいずれか １項に記載の装置。 ６． 前記第１の放射線の方向が前記第２の放射線の方向および前記第３の放 射線の方向の少なくとも１つと平行とならない、請求の範囲第５項に記載の装置 。 ７． 前記複数個の第１の反射小面、前記複数個の第２の反射小面および前記 複数個の第３の反射小面が前記横断面において放物線の巨視的尺度形状を形成し ている、請求の範囲第５項または第６項のいずれか１項に記載の装置。 ８． 前記リフレクタの該第１の端部と該第２の端部との間に配置され、前記 縦方向に対して前記放射線の角度を制御するための複数個のコリメータ要素を有 する請求の範囲第１項、第２項、第３項、第４項、第５項、第６項および第７項 のいずれか１項に記載の装置。 ９． 前記放射線源と並置され、凹横断面形状を有する、ミニ・リフレクタか らなる放射線制御装置を有し、、前記ミニ・リフレクタが、前記硬化用放射線を 透過させる透明部からなる請求の範囲第１項、第２項、第３項、第４項、第５項 、第６項、第７項および第８項のいずれか１項に記載の装置。 １０． 前記放射線制御装置が前記放射線源に対して回動可能であり、前記横 断面において伸長可能である請求の範囲第９項に記載の装置。