JP2001522731A - 研磨製品用バックアップパッドおよび使用方法 - Google Patents

研磨製品用バックアップパッドおよび使用方法

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アーサー・ピー・ルーデク
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ミネソタ マイニング アンド マニュファクチャリング カンパニー
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B24—GRINDING; POLISHING
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

(57)【要約】 研磨シートに係合しこれを支持するバックアップパッドが開示され、バックアップパッドは、バックアップパッドに対して相対回転するのを防ぐために駆動シャフトに固定的に装着され、工具を使用せずにバックアップパッドを装着シャフトに容易に装着し且つ外すことができる。バックアップパッドは、前面と後面とを具備する本体と、研磨製品に取り外し可能に係合するために前面に設けられた取り外し可能な係合手段と、後面に設けられた装着ボスとを含む。装着ボスは、本体から離れた第１の端と、ボスの第１の端に開口とを含み、開口は、この本体に略垂直であり非円形断面を形成する内面によって形成される。開口は、この開口に装着された駆動シャフトに取り外し可能に係合するために、Ｏリング等の弾性手段を含む。そのようなバックアップを使用する方法も開示される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 技術分野 本発明は、主に研磨製品とともに使用されるバックアップパッドに関し、特に
、即座取り外し機構を有するバックアップパッドに関する。
【０００２】 発明の背景 円形ディスク等のいずれの形態に転換することができる研磨シート等の研磨製
品を支持するためにバックアップパッドを使用することは、長い間知られている
。バックアップパッドは、手で操作するためのハンドヘルドのパッドであっても
よく、または、回転サンダーまたはオービタルサンダー等の電動工具とともに使
用されるバックアップパッドであってもよい。バックアップパッドが回転電動工
具に使用される場合、バックアップパッドと電動工具の駆動シャフトとの間の相
対回転を防ぐように固定するような方法で、バックアップパッドを回転工具に装
着する必要がある。一般に、バックアップパッドは電動工具の駆動シャフトにボ
ルト止めされるか、または、ねじ係合されている（米国特許第３,５６２,９６８
号参照）。バックアップパッドを電動工具の駆動シャフトに固定するための他の
配列も使用されている（米国特許第３,２７０,４６７号参照）。
【０００３】 しかし、バックアップパッドと駆動シャフトとの間の相対回転を防ぐように駆
動シャフトに固定的に装着することができ、追加の工具なしで容易に取り外すこ
とができるバックアップパッドの必要性があることが見られる。
【０００４】 発明の要旨 本発明の１つの態様は、研磨製品に取り外し可能に係合するためのバックアッ
プパッドを呈することである。バックアップパッドは、前面と後面とを有する本
体と、研磨製品に取り外し可能に係合するために前面に設けられた取り外し可能
な係合手段と、後面に設けられた装着ボスとを具備する。装着ボスは、本体から
離れた第１の端と、ボスの第１の端に開口とを含む。開口は、本体に略垂直であ
り非円形断面を形成する内面によって形成される。開口は、開口に装着された駆
動シャフトに取り外し可能に係合するための弾性手段を含む。開口の内面は、多
角形断面であってもよく、正多角形断面であってもよく、または六角形断面であ
ってもよい。
【０００５】 開口内の弾性係合手段は、内面の溝に保持される弾性リングを具備してもよい
。弾性リングは、たとえば、Ｏリングまたはスナップリングであってもよい。
【０００６】 取り外し可能な係合手段は、研磨製品の接着剤層に取り外し可能に係合するよ
うに適合されたビニル面、または、研磨製品のループ材料に取り外し可能に係合
するように適合された複数のフックステム、または、研磨製品の複数のフックス
テムに取り外し可能に係合するように適合されたループ材料を具備してもよい。
【０００７】 本発明は、装着シャフトにバックアップパッドを取り外し可能に取り付けるた
めの即座取り外しシステムも提供する。このシステムは、バックアップパッドと
装着シャフトとを具備する。バックアップパッドは上述のものである。装着シャ
フトは、第１の端と第２の端とを含む。第１の端は、弾性手段に係合するための
溝を含む。装着シャフトも、ボスの開口の断面に対応する断面を形成する噛み合
い部分を含む。
【０００８】 本発明は、物体の表面を複数の研磨製品で磨く方法も提供する。この方法は、
ａ）第１のバックアップパッドに支持された第１の研磨製品で表面を磨くステッ
プであって、第１のバックアップパッドは電動工具に取り外し可能に装着される
ステップと、ｂ）第１のバックアップパッドを電動工具から取り外すステップと
、ｃ）第２のバックアップパッドを電動工具に装着するステップであって、第２
の研磨製品が第２のバックアップパッドに支持されるステップと、ｄ）第２のバ
ックアップパッドおよび第２の研磨製品で表面をさらに磨くステップと、を含む
。第１の研磨製品は、第２の研磨製品とは異なる組成を有してもよい。第１およ
び第２のバックアップパッドは、上述の即座取り外しシステムによって電動工具
に装着される。
【０００９】 発明の詳細な説明 図１は、本発明によるバックアップパッド１０の好適な実施態様の側面図であ
る。バックアップパッド１０は、前面１４と後面１６とを有するバッキングプレ
ート１２を含む。ボス１８はバッキングプレート１２の後面１６から延在する。
ボス１８は、バッキングプレート１２から離れた第１の端２０と、バッキングプ
レート１２に隣接する第２の端２２とを含む。ボス１８は、バッキングプレート
１２と一体的であることが好ましい。あるいは、ボス１８とバッキングプレート
１２とは、一緒に接合されるかまたは結合される２つの片であってもよい。
【００１０】 バックアップパッド１０は、前面４２と後面４４とを有する弾性パッド４０も
含む。弾性パッド４０は後面４４で、バッキングプレート１２の前面１４に取り
付けられる。バックアップパッドは、弾性パッドの前面４２に取り付けられた係
合要素５０も含む。係合要素５０は、研磨製品に取り外し可能に係合する前面と
、弾性パッドの前面に接着される後面５４を含む。
【００１１】 図２、３から最良に見られるように、ボス１８は第１の端２０に開口２４を含
む。ボスの開口２４は駆動シャフト７０に装着するように構成され、これは下記
に詳述される。好適な例示された実施態様において、開口２４は、隅２８で接合
する平らな壁２６を含む。好適な実施態様において、壁が、ボス１８内の六角形
の断面の開口２４を形成する。図３に見られるように、開口は溝３０も含み、そ
の中にＯリング３６が保持される。ボス１８の材料によって、溝３０はボス１８
内に成形されるかまたは機械加工される。あるいは、窪みがボス１８の開口２４
に形成されてもよく、これは、バッキングプレート１２の前面１４に開口する。
環状リング３１が次いで、この窪み内に途中までプレス嵌めされ、それによって
、Ｏリング３６を保持する溝３０を形成する。
【００１２】 バックアップパッド１０は、任意に、冷却剤または潤滑剤をバックアップパッ
ドを通って、研磨されているまたは仕上げ加工されている表面に流れさせること
ができる構成であってもよい。そのような場合、弾性パッド４０は、ボス１８の
開口２４に整列配置される水路４６を含み、係合要素５０は、パッド水路４６に
整列配置される水路５６を含む。冷却剤の流れは、中心軸から離れて方向づけら
れた通路を経由されてもよい。
【００１３】 図４は、本明細書に記載されたバックアップパッドとともに使用される装着シ
ャフト７０の好適な実施態様の側面図である。装着シャフト７０は、バックアッ
プパッド１０とともに使用される従来の電動工具の駆動シャフトに取り付けるこ
とができる別個の要素であってもよい。あるいは、駆動シャフト７０は、電動工
具の永久的な要素であってもよい。駆動シャフト７０は、バックアップパッド１
０のボス１８の開口２４内に嵌合される構成の第１の端７２を含む。シャフト７
０は、電動工具（図示せず）の駆動シャフトに取り付けるための第２の端７４を
含む。テーパした部分７６が第１の端７２に隣接し、駆動シャフト７０をボス１
８の開口２４に係合するのを容易にし、Ｏリング３６に係合するのを容易にする
。テーパ７６に隣接してこれから後方に平らな部分７８があり、溝８０の底端を
規定する。溝８０の後部にテーパ８２があり、これが装着シャフト７０の平らな
壁８４および隅８６内に移行する。壁８４および隅８６は、バックアップパッド
のボスの開口の壁２６および隅２８に締まり嵌めするように構成される。壁８４
は、このようにして、ボス１８の開口２４の断面に対応する断面との噛み合い部
分を規定する。溝８０は、バックアップパッド１０のＯリング３６にスナップ係
合するように構成される。平らな壁８４の後部にショルダ８８がある。シャンク
９０がショルダ８８から後方へ延在し、装着シャフト７０の第２の端７４で終結
する。
【００１４】 任意に、壁８４によって規定されるシャフト７０の噛み合い部分は、第１の端
７２近傍で小さくなるようにテーパされてもよい。バックアップパッドのボスの
開口２４は、対応するテーパを有してもよい。そのような配列で、シャフトと開
口との間の係合は、パッドが使用中に圧力下にあるときに、よりしっかりとされ
、シャフト上にバックアップパッドの自動調芯も提供する。
【００１５】 図６に最良に見られるように、装着シャフト７０は、電動工具の駆動シャフト
に係合するようにねじ山を切った内径面９２を含む。装着シャフト７０は、任意
に、冷却剤および／または潤滑剤が装着シャフト７０およびバックアップパッド
１０の開口を通り、研磨されるかまたは磨かれるかされている表面上へ通ること
ができるように、水路９４を含んでもよい。
【００１６】 図７は、駆動シャフト７０に装着されたバックアップパッド１０を例示する。
駆動シャフト７０とボス１８の開口２４とは、互いに対して締まり係合するよう
に構成され、操作中のバックアップパッド１０と装着シャフト７０との間の相対
回転を最小限にする。ボス１８およびバックアップパッド１０の材料およびサイ
ズは、バックアップパッド１０の使用中に電動工具で与えられたトルクに耐える
ように選択される。ボス１８用の好適な材料は、アルミニウムおよび鋼等の金属
、および、ナイロン等のプラスチックである。装着シャフト７０用の好適な材料
は、鋼およびアルミニウム等の金属、グラファイト、およびプラスチックである
。
【００１７】 溝８０はＯリング３６に係合して、バックアップ１０が装着シャフト７０から
不意に外れるのを防ぎ、一方、Ｏリング３６と溝８０との間のスナップ嵌めに克
服するのに十分な力でバックアップパッド１０を駆動シャフトから離して引くか
押すかすることによって、バックアップを工具なしで駆動シャフトから容易に取
り外すことができるようにする。駆動シャフト７０のショルダ８８と溝８０とは
、溝８０がＯリング３６に係合するときに、バックアップパッドのボス１８の第
１の端２０が駆動シャフト７０のショルダ８８に係合するように、選択すること
ができるのが見られる。駆動シャフト７０のテーパ７６が、装着シャフトとＯリ
ングとの係合を容易にし、駆動シャフト７０がボス１８の開口内に挿入されると
きにＯリングを拡張することも見られる。弾性Ｏリング３６は次いで小さな直径
へはね返り、装着シャフト７０の溝８０に係合する。Ｏリング３６は、シャフト
７０の溝８０に取り外し可能に係合することができるいずれの弾性部材であって
もよく、たとえば、スナップリング、Ｃクリップ等である。これらは、いずれの
適切な材料から作ることができ、たとえば、金属、ゴム、ビニル、または、弾性
部材が大幅な永久変形なしで弾性的に膨張することができ、次いでシャフトの溝
内に収縮することができるように選択された複合材料である。弾性部材は例示さ
れたように溝内に保持されることが好ましい。溝の最外壁は、これによって、使
用中に弾性部材が膨張するのを制限する。これは、使用中に引き起こされる永久
的な伸びまたは増大の量を減少することによって、弾性部材の寿命を延ばす。
【００１８】 ボス１８の開口２４に対する駆動シャフト７０の壁の寸法は、使用中のバック
アップパッドと駆動シャフトとの間の相対回転を最小限にし、一方、バックアッ
プパッドを装着シャフト７０へ容易に装着し且つ外すことができるように、選択
されなければならない。六角形以外の装着シャフト７０と開口２４との断面形状
の配列が選択されてもよい。好適な配列として、いずれの多角形断面形状が挙げ
られる。装着シャフト７０およびボス１８の開口２４内に、たとえば、３、４ま
たは７またはそれ以上の壁を使用することができる。正多角形を使用することが
好ましく、すなわち、全ての壁が同一のサイズであり、装着シャフト７０に対し
ていずれの特定の角度配向でバックアップパッド１０を割り送りする必要性を減
少する。しかし、所望により、定形ではない、または非対称な配列を使用するこ
ともできる。さらに、バックアップパッドが駆動シャフトに対して回転しない配
列を提供するために、シャフトと開口との断面形状に、円形以外のいずれの非多
角形形状を使用することもできる。したがって、必要なことは、開口２４と装着
シャフト７０の対応する部分とが非円筒形であり、それによってバックアップパ
ッドとシャフトとの間の相対回転を防ぐ嵌合を提供することである。
【００１９】 代替配列も本発明の範囲内である。たとえば、Ｏリング３６はバックアップパ
ッドのボス１８の開口２４内にあるように例示されているが、Ｏリング３６は、
その代わりに、装着シャフト７０の溝８０内にあってもよい。さらに、装着シス
テムの構成要素は逆であってもよい。すなわち、電動工具の装着シャフト７０が
、代わりに、バックアップパッド１０の一部であってもよい取付システムの雄要
素を受け取るように構成された開口２４を備えたボス１８を含んでもよい。
【００２０】 パッド４０とバッキングプレート１２とは、ここに例示されているような２片
構造ではなく、一体的な単一要素であってもよい。さらに、ボス１８がプレート
１２と一体的で単一であってもよく、またはこれに接合される別個の部分であっ
てもよい。
【００２１】 別個の要素として存在するときに、弾性パッド４０は、柔軟性のある発泡体等
の弾性材料であることが好ましく、たとえば、ポリウレタン、ポリエステル、ポ
リエステル−ウレタン、天然または人工ゴム、たとえば、ポリブタジエン、ポリ
イソプレン、ＥＰＤＭポリマー、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリクロロプレン
、または、スチレン／ブタジエンコポリマー等である。発泡体は、連続気泡であ
っても独立気泡であってもよい。添加剤、たとえば、カップリング剤、強化剤、
硬化剤、酸化防止剤、補強材等が発泡体配合に加えられてもよく、所望の特性を
達成する。染料、顔料、充填材、静電防止剤、難燃剤およびスクリムが発泡体に
加えられてもよい。
【００２２】 特に有用な発泡体として、ＴＤＩ（トルエンジイソシアネート）／ポリエステ
ルおよびＭＤＩ（メチレンジフェニルジイソシアネート）／ポリエステル発泡体
が挙げられる。好適な発泡体は、ポリエーテルポリオールと芳香族ポリイソシア
ネートとの反応生成物として形成される弾性のある連続気泡ポリウレタン発泡体
である。上述の発泡体の好適な実施態様において、芳香族ポリイソシアネートは
、メチレンジフェニルジイソシアネート（ＭＤＩ）を含む。この好適な発泡体の
さらなる詳細は、ＷＩＰＯ国際特許出願公開第ＷＯ９７／２０６６２号（Ｋｅｉ
ｐｅｒｔ）に開示されている。
【００２３】 本発明のバックアップパッド１０を形成するための１つの方法が、所望の係合
要素５０とバッキングプレート１２とが置かれた金型内に、その部位に弾性パッ
ド４０を形成することである。係合要素５０とバッキングプレート１２とを、発
泡体が金型内に射出される前に、または、発泡体が射出された後であるが完全に
硬化する前に、金型内に挿入することができる。あるいは、発泡体は硬化して金
型から取り外されてもよく、その後、所望の係合要素５０とバッキングプレート
１２とが、弾性パッド４０の前面４２および後面４４に取り付けられる。係合要
素およびバッキングプレートのいずれか一方を金型内に含み、その後、他方に取
り付けることが可能である。バックアップパッド製造のこの方法に有用な従来の
発泡体生成機は、一般に２つの種類がある。第１の型は、「低圧」生成機であり
、これは、２つの構成要素のストリームを混合するために、排出ヘッドの機械的
混合装置に依拠し、混合されるときに、発泡体を作るように反応する。発泡体生
成機の第２の型は、「高圧」または衝突混合生成機である。この型の装置におい
て、混合は、２つの高速度構成要素ストリームを混合チャンバ内で衝突させるこ
とによって達成される。そのような発泡体生成機を使用する方法は業界では公知
である。
【００２４】 バックアップパッド１０の弾性パッド４０を形成するための別の方法において
、シート形態に予め製造された発泡体を、パッド４０の所望の最終構成に、転換
すなわち切断することができる。係合要素５０とバッキングプレート１２とが、
次いでパッド４０にラミネートされる。あるいは、係合要素５０が適切な接着剤
で発泡体シートの面にラミネートされ、ラミネートされた複合材料（発泡体およ
び係合要素）を所望の形状に転換することができる。
【００２５】 一般に、バックアップパッド１０および弾性パッド４０の硬度および他の物理
的特性は、所望の研磨適用に合わせられる。たとえば、磨き適用において、弾性
パッド４０により柔らかいより柔軟な材料を使用することが所望される。逆に、
より厳格な磨き適用には、一般に、硬質ゴム等の硬いより剛性の材料を使用する
ことが所望される。バックアップパッドは、電動工具とともに使用されるように
設計されるため、バックアップパッドおよびその構成要素は、意図される回転速
度に耐えることができる材料から作られなければならない。電気駆動された回転
工具の典型的速度は５,０００〜１５,０００ｒｐｍであるが、それよりも速い速
度も遅い速度も使用される。弾性パッド４０４０は、あるいは、プラスチック、
金属、ゴム等の他の剛性材料から選択されてもよい。
【００２６】 弾性パッド４０の前面４２の係合要素５０は、研磨シート等の研磨製品に取り
外し可能に係合するように適合される。係合要素５０の取付システムの好適な実
施態様は、フックおよびループシステム等の機械的締結システムおよび接着シス
テムを含む。
【００２７】 研磨シート上のループ材料に取り外し可能に係合する係合要素５０として使用
されるフックの例として、マッシュルームフック、「Ｊ」フック、柄および「Ｔ
」フックが挙げられる。ループに裏打ちされた研磨材に取り外し可能に係合する
ように本発明に有用な市販のフックは、たとえば、カネボウベルタッチ株式会社
（日本、大阪）およびベルクロ社（Velcro Inc.）（ニューハンプシャー州、マ ンチェスター）等の製造業者が販売の様々なフックを含む。係合要素５０として
使用されるフックの他の適切な実施態様の例が、米国特許第５,５０５,７４７号
「研磨製品の製造方法（Method of Making an Abrasive Article）」（Ｃｈｅｓ
ｌｅｙ ｅｔ ａｌ．）に開示されている。
【００２８】 フックに裏打ちされた研磨材に取り外し可能に係合する係合要素５０として使
用されるフック係合材料の例として、ステッチループ、ブラシループ、成形ルー
プ、トリコットループ等として一般に公知のループ材料が挙げられる。本発明に
有用な市販のループは、カネボウベルタッチ株式会社（日本、大阪）、ギルフォ
ードミルズ（Guilford Mills）（ニュージャージー州グリーンズボロ）およびウ
ッディーブス社（Woodeaves, Ltd.）（イギリス、ランカスター）等の製造業者 が販売の様々なループを含む。高度に耐久性がある好適なループシステムを有す
るバックアップパッドは、米国特許第５,６９２,９４９号（Ｓｈｅｆｆｉｅｌｄ
ｅｔ ａｌ．）に開示されている。フックおよびループ取付システム用に、フ
ック要素かまたはループ要素かのいずれかが、バックアップパッド上にあること
ができる。補完的フック材料に取り外し可能に係合するように適合されたフック
、すなわち、３Ｍが商品名「Ｄｕａｌ Ｌｏｃｋ」で販売しているシステム等の
２つのフックが係合する取付システムも、本発明のバックアップパッドに使用す
ることができる。
【００２９】 係合要素５０として有用な接着剤システムは、感圧接着剤である。一般に、研
磨シートは、研磨コーティングとは反対側に予め塗布された接着剤の層を有する
。バックアップパッドは一般に、研磨製品を受け取るために係合要素５０として
ビニルまたはゴム等の滑らかな表面を含む。研磨製品上の接着剤層は、バックア
ップパッドの補完噛み合い表面に接着されることができる。研磨製品は、次いで
、所望のときに、容易に取り外すことができる。研磨製品およびバックアップパ
ッド上の接着剤およびビニル構成要素の配列が逆にされてもよい。１つの好適な
ＰＳＡ取付システムが、３Ｍの「Ｓｔｉｋｉｔ」取付システムである。別の接着
剤システムは、「フェザリング接着剤」として一般に公知の接着剤を使用するこ
とを含む。このシステムで、研磨製品は、当初、接着剤たとえばＰＳＡをその上
に有さない。フェザリング接着剤は、研磨製品の裏地かまたはバックアップパッ
ドかの一方または両方に加えられる（一般にスプレーされる）。研磨製品は、次
いでバックアップパッドに取り外し可能に取り付けられる。フェザリング接着剤
およびＰＳＡの両方に使用される好適な係合要素５０は、ビニル、ゴムまたは金
属等の一般に滑らかな非孔性表面であるが、他の表面も適切である。フェザリン
グの適用によっては、布噛み合い面が好適である。ＰＳＡまたはフェザリング接
着剤の両方に適切な接着剤の例として、ラテックスクレープ、ロジン、アクリル
ポリマーおよびコポリマー（たとえば、ポリブチルアクリレート）、ポリアクリ
レートエステル、ビニルエーテル（たとえば、ポリビニルｎ−ブチルエーテル）
、酢酸ビニル接着剤、アルキド接着剤、ゴム接着剤（たとえば、天然ゴム、合成
ゴム、塩化ゴム）およびそれらの混合物が挙げられる。１つの好適な感圧接着剤
は、イソオクチルアクリレート：アクリル酸コポリマーである。
【００３０】 本発明のバックアップパッドに取り付けるのに有用な研磨製品は特に限定され
ないが、大半の適用には、一般に、適合可能なシートまたはシート状構成である
。研磨製品の少なくとも１つの主要面がその上に研磨コーティングを有するか、
または、研磨コーティングすなわち砥粒が、厚い不織研磨製品のように、製品の
厚さにわたって延在することができる。本発明に使用可能な研磨製品は、コーテ
ィングされた研磨製品、構造化研磨剤、不織研磨剤、スラリー塗布された研磨製
品、バフ磨きパッドおよび磨きパッドを含むが、これらに限定されない。これら
の製品は、研磨業界では公知である。
【００３１】 本発明のバックアップパッドの好適な使用は、ガラス磨き、たとえば、テレビ
スクリーン、ＣＲＴスクリーン、レンズ、鏡等である。
【００３２】 満足のいく磨かれた表面を得るために、一般に、第１の研磨等級を有する第１
の研磨製品を使用して、工作物表面の切り目および掻き傷を取り除く。次に、第
１の研磨製品よりも平均粒子サイズが小さい第２の研磨等級を有する第２の研磨
製品で磨く。この第２の研磨製品が、第１の研磨製品で残っていたいずれの掻き
傷を取り除く。２つまたはそれ以上の研磨製品の等級の使用を必要とする磨き手
順に従来のバックアップパッドを使用すると、一般に、バックアップパッドから
第１の研磨製品を取り外して、次いで、第２の研磨製品を取り付ける必要がある
。研磨製品を繰り返し取り外し再度取り付けるため、たとえば、裂け、折り目ま
たはシェリングによって製品を損傷する可能性があり、それによって研磨製品の
有効寿命を減少する。
【００３３】 さらに、第１の研磨製品から離れた研磨粒子が、たとえば、水路に捕捉され、
次いで第２の研磨ステップの間に除去されることもある。この大きな研磨粒子が
、工作物表面に深い激しい掻き傷を作る傾向があり、これは受け入れることがで
きない。
【００３４】 即座取り外し取付システムを有するバックアップパッドは、従来のバックアッ
プパッドの多くの欠点を克服するのにきわめて有用である。バックアップパッド
および研磨製品アセンブリ全体を取り除くことによって、工作物表面に残された
第１の研磨製品からの大きな研磨粒子を有する機会は大幅に減少する。さらに、
研磨製品を劣化させる可能性がある研磨製品をバックアップパッドから取り除き
再度取り付ける必要性は、最小限になる。
【００３５】 本発明のバックアップパッドを使用する好ましい方法は、実際に、１つのグラ
インダーまたは電動工具を有して、一方のパッドに第１の研磨製品を、他方のパ
ッドに第２の研磨製品を備えるものである。磨きプロセスの間に、上に第１の研
磨製品を有するバックアップパッドがグラインダーに取り付けられ、次いで、工
作物を磨く。ひとたびそのステップに受け入れ可能な仕上げが達成されると、バ
ックアップパッドがグラインダーから取り外され、第２の研磨製品を有する他方
のバックアップパッドがその上に取り付けられる。工作物表面は、次いで第２の
研磨製品で磨かれる。ひとたびそのステップに受け入れ可能な仕上げが達成され
ると、バックアップパッドは取り外され、第３の磨きステップを受ける工作物ま
たは新しい工作物が取り出される。新しい工作物が次に磨かれる場合、第１のバ
ックアップパッドおよび研磨製品を再度グラインダーに取り付けることができ、
プロセスが繰り返される。
【００３６】 バックアップパッドが、たとえば、オービタルサンダー、ランダムオービタル
サンダー、回転サンダー、二重作用サンダー、振動サンダーおよびコーナーサン
ダー等の電動工具とともに使用されるように適合されることが好ましい。バック
アップパッドは、使用されている工具に適合するいずれの形状であってもよい。
公知の工具製造業者として、ブラック＆デッカー（Black & Decker）、リョービ
（Ryobi）、ポーターケーブル（Porter Cable）、デワルト（DeWalt）、スキル （Skil）、アロ（Aro）およびダイナブレード（Dynabrade）が挙げられる。バッ
クアップパッド１０に使用可能な形状として、円形、楕円形、矩形（方形を含む
）、三角形、六角形等が挙げられる。バックアップパッドは、業界では公知のよ
うに、埃、残骸および削りくずを集めるために、または、冷却剤を磨き界面に運
ぶために、任意に、中に穴およびチャネルを有してもよい。バックアップパッド
１０は、一般に、（最長寸法にわたって測定すると）直径約２．５ｃｍ〜３０ｃ
ｍの間であり、好ましくは約７．５ｃｍ〜２０ｃｍの間である。バックアップパ
ッドの厚さは、バックアップパッドから所望の特性を提供するように選択され、
一般に、パッドを通して等しい厚さであるが、場合によっては、テーパしたバッ
クアップパッドまたは部分的なバックアップパッドが所望されることもある。バ
ックアップパッドは、一般に、厚さ約０．５ｃｍ〜１０ｃｍの間であり、好まし
くは約０．９ｃｍ〜５ｃｍの間である。周辺壁または縁は、垂直であってもよく
または角度がついてもよく、テーパしたバックアップパッドを提供する。今記載
したものよりも大きいバックアップパッドかまたは小さいバックアップパッドも
本発明の範囲内である。
【００３７】 本発明は、そのいくつかの実施態様を参照して説明してきた。前述の詳細な説
明は、理解を明瞭にするためにのみ与えられている。それから不必要な限定は理
解されないものとする。本発明の範囲から逸脱することなく記載された実施態様
に多くの変更をすることができることは当業者には明らかである。したがって、
本発明の範囲は、ここに記載された詳細および構造物のみに限定されるべきでは
なく、請求の範囲の文言によって記載された構造物およびそれらの構造物の等価
物によって限定されるべきである。
【図面の簡単な説明】
本発明は、添付の図面を参照してさらに説明され、数枚の図面にわたって同一
の構造物には同一の参照符号が付される。
【図１】 本発明によるバックアップパッドの側面図である。
【図２】 図１のバックアップパッドの上面図である。
【図３】 図２の線３−３に沿って取られたバックアップパッドの断面図で
ある。
【図４】 図１のバックアップパッドとともに使用されるのに適切な装着シ
ャフトの側面図である。
【図５】 図４の装着シャフトの底面図である。
【図６】 図５の装着シャフトの線６−６に沿って取られた断面図である。
【図７】 バックアップパッドに係合した装着シャフトの断面図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，ＫＥ，ＬＳ，Ｍ Ｗ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ， ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，Ｅ Ｓ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＧＷ，ＨＵ，ＩＤ ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ， ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，Ｍ Ｇ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ， ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，Ｙ Ｕ，ＺＷ

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 研磨製品に取り外し可能に係合するバックアップパッドであ
    って、 前面と後面とを具備する本体と、 研磨製品に取り外し可能に係合するために該前面に設けられた取り外し可能な
    係合手段と、 該後面に設けられた装着ボスと、 を具備し、 該装着ボスは、該本体から離れた第１の端と、該ボスの該第１の端に開口とを
    含み、該開口は、該本体に略垂直であり非円形断面を形成する内面によって形成
    され、該開口は、該開口に装着された駆動シャフトに取り外し可能に係合するた
    めの弾性手段を含むバックアップパッド。
  2. 【請求項２】 前記内面は多角形断面を形成する請求項１記載のバックアッ
    プパッド。
  3. 【請求項３】 前記内面は正多角形断面を形成する請求項２記載のバックア
    ップパッド。
  4. 【請求項４】 前記内面は六角形断面を形成する請求項３記載のバックアッ
    プパッド。
  5. 【請求項５】 前記弾性係合手段は、前記内面の溝に保持される弾性リング
    を具備する請求項１記載のバックアップパッド。
  6. 【請求項６】 前記リングはＯリングを具備する請求項５記載のバックアッ
    プパッド。
  7. 【請求項７】 前記リングはスナップリングを具備する請求項５記載のバッ
    クアップパッド。
  8. 【請求項８】 前記取り外し可能な係合手段は、研磨製品の接着剤層に取り
    外し可能に係合するように適合されたビニル面を具備する請求項１記載のバック
    アップパッド。
  9. 【請求項９】 前記取り外し可能な係合手段は、研磨製品のループ材料に取
    り外し可能に係合するように適合された複数のフックステムを具備する請求項１
    記載のバックアップパッド。
  10. 【請求項１０】 前記取り外し可能な係合手段は、研磨製品の複数のフック
    ステムに取り外し可能に係合するように適合されたループ材料を具備する請求項
    １記載のバックアップパッド。
  11. 【請求項１１】 前記ボス内の前記開口は、該ボスの前記第１の端でより大
    きくなるようにテーパされる請求項１記載のバックアップパッド。
  12. 【請求項１２】 装着シャフトに、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の
    バックアップパッドを取り外し可能に取り付けるための即座取り外しシステムで
    あって、 ａ）請求項１〜１１のいずれか１項に記載のバックアップパッドと、 ｂ）第１の端と第２の端とを具備する装着シャフトであって、該第１の端は、
    前記弾性手段に係合するための溝を含み、該装着シャフトは、前記ボスの前記開
    口の断面に対応する断面を形成する噛み合い部分を含む装着シャフトと、 を具備する即座取り外しシステム。
  13. 【請求項１３】 物体の表面を複数の研磨製品で磨く方法であって、 ａ）第１のバックアップパッドに支持された第１の研磨製品で該表面を磨くス
    テップであって、該第１のバックアップパッドは電動工具に取り外し可能に装着
    されるステップと、 ｂ）該第１のバックアップパッドを該電動工具から取り外すステップと、 ｃ）第２のバックアップパッドを該電動工具に装着するステップであって、第
    ２の研磨製品が該第２のバックアップパッドに支持されるステップと、 ｄ）該第２のバックアップパッドおよび該第２の研磨製品で該表面をさらに磨
    くステップと、 を含む方法。
  14. 【請求項１４】 前記第１の研磨製品は、前記第２の研磨製品とは異なる組
    成を有する請求項１３記載の方法。
  15. 【請求項１５】 前記第１および第２のバックアップパッドは、即座取り外
    しシステムによって前記電動工具に装着され、該即座取り外しシステムは、 バックアップパッドであって、 ｉ）前面と後面とを有する本体と、 ｉｉ）研磨製品に取り外し可能に係合するために該前面に設けられた取り外し
    可能な係合手段と、 ｉｉｉ）該後面に設けられた装着ボスであって、該装着ボスは、該本体から離
    れた第１の端と、該ボスの該第１の端に開口とを含み、該開口は、該本体に略垂
    直であり非円形断面を形成する内面によって形成され、該開口は、該開口内のに
    装着シャフトに取り外し可能に保持するための弾性手段を含むバックアップパッ
    ドと、 第１の端と第２の端とを具備する装着シャフトであって、該第１の端は、該弾
    性手段と係合するための溝を含み、該装着シャフトは、該ボスの該開口の断面に
    対応する断面を形成する噛み合い部分を含む装着シャフトと、 を具備する請求項１３記載の方法。
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