JP2001522669A - 接着剤の印刷パッチにより弁およびその他の部品が取着された呼吸用マスク - Google Patents
接着剤の印刷パッチにより弁およびその他の部品が取着された呼吸用マスクInfo
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Abstract
Description
1997年11月11日に提出された英国特許出願第9723740.8号に対
する優先権を請求する。
ンド等の部品が取着されている呼吸用マスクに関する。
する粒子から保護するために、幅広い様々な用途で使用されている。マスクは、
使用者へのまたは使用者からの有害な微生物の拡散を防ぐために治療者などによ
ってもよく装着される。
れるものがある。このようなマスクは一般にその有効寿命が短く、よって処分さ
れる傾向にあり、一般にカップ型の成形マスクと平らに折り畳まれるマスクとの
2つのカテゴリーに分けられる。カップ型の成形マスクは、装着者の顔から離れ
てマスク本体がしっかりと構成されているという利点を提供する。カップ型の成
形マスクは、通気性材料の1つまたはそれ以上の層から形成され、例えば、GB
−A−1 569 812および同2 280 620、またUS−A−4 5
36 440、同4 807 619、同4 850 347、同5 307
796、および同5 374 458に記載されている。平らに折り畳まれるマ
スクは、所望であれば、保管時に平らに折り畳める構成であり、必要時まで装着
者のポケットに入れて持ち運べて再び折り畳めるため、使用と使用との間に清潔
に保てるという利点を提供する。使用中に開くとことで装着者の口および鼻を覆
うカップ型空気チャンバを提供するこのタイプのマスクは、国際特許出願公開第
WO 96/28217号および米国特許出願第08/612,527号に記載
されている。通気性材料の層から形成されるその他の平らに折り畳まれるマスク
は、例えば、US−A−5 322 061、同5 020 533、同4 9
20 960、および同4 600 002に記載されている。
少なくとも1つの部品が取り付けられており、それは特に使用者の頭にマスク固
定するヘッドバンドまたはひもである。しかしながら、マスクには、周知である
弁、鼻クリップ、顔シールドを含むその他の部品が取着されていてもよい。この
ような部品の取着によく使われる方法は、超音波溶接(US−A−5 325
892に記載)であるが、部品によっては、接着および機械的締付が周知である
(US−A−5 374 458および同5 080 094、国際特許出願第
WO 96/11594号および同第96/28217号に記載)。
える呼吸用マスクに取着する代替方法を提供することに関する。
よび口を覆って取り付ける形状の呼吸マスク本体と、 (b)接着剤の印刷パッチにより通気性材料に固定される少なくとも1つの部品
と、を備える呼吸用マスクが得られる。接着剤パッチは、例えばスクリーン印刷
パッチであってもよい。
ステップと、 (c)材料を装着者の少なくとも鼻および口を覆って取り付けることができるマ
スク本体に形成するステップと、 を含む、通気性材料から形成される呼吸用マスクの本体の製造方法が更に得られ
る。本発明の方法において、これらのステップは上述の順序で実行される必要性
はない。
材料または部品の何れかの上に残った接着剤のパッチを意味する。この場合、接
着パッチの形状は予め規定されており、場合に応じて通気性材料または部品の何
れかである。この用語は、印刷面が突起部分またはへこみ部分があるスクリーン
またはプレートである場合を含むが、印刷面が部品の表面である場合は含まない
。「印刷」という用語は、接着剤の印刷パッチによる工程が形成されることを意
味する。
印刷工程を使用することで、マスクが高速で製造されるようになる。接着剤パッ
チは、通気性材料または部品上に非常に正確に配置されてもよい。本発明は、超
音波溶接などの周知の技術を使用して得られる速度よりも早い速度で呼吸用マス
クを製造するのに好適であるということが分かった。また、本発明は、糊付けや
ステープル留めなどの周知の技術よりもより正確により簡単に部品を取着するこ
とができる。使用される接着剤の量は、予め決められたサイズおよび配列の接着
剤マスクを提供するために正確に制御され得る。従って本発明は、非常に正確に
呼吸マスク本体に部品を迅速に固定できることで有利である。
マスク1を示す。マスクの内側は、図2に示す。(装着者の鼻および口を覆う略
カップ型チャンバを提供する)マスク本体は一般に、楕円形の中央パネル3と各
々が少なくとも1つの布帛ウェブから形成される上側パネル5および下側パネル
7とを備える。ヘッドバンド9(この場合、2部ヘッドバンド)は、装着者の頭
にマスクを固定し、柔軟性鼻クリップ11が上側パネル5の内側に備えられ、装
着者の鼻および頬をぴったりと覆う。以下に更に詳細に説明する呼気弁13は、
中央パネル3の外側に配置され、マスク内部から周囲の空気に吐き出される空気
の通過を用意にする。
と下側パネル7とを中央パネル3の背後に折り返して平らに折り畳まれてもよい
。
配置されるフィルタ材料の少なくとも1つの層を備える。中央パネル3は強化材
の層も備えてもよく、上側パネル5は発泡材料のストリップも備えてもよい。
527号、同第29/059,264号、同第29/059,265号、同第2
9/062,787号、同第29/065,342号、国際特許出願公開第WO
96/28217号および国際特許出願公開WO 97/32494号に記載
されている。
製造の例示的工程の概略図である。鼻クリップ20の連続は、鼻クリップ装着ス
テーション22において鼻クリップ材料21から切り取られ、外側カバーウェブ
23の一方の縁に沿って配置される。強化材24は、カバーウェブ23の最も近
い中央に配置され、鼻クリップおよび強化材は濾材25によって、次いで内側カ
バーウェブ26によって覆われる。このように形成されたウェブ集成体27は、
各々がウェブ集成体の全部の層に及ぶ一連の円形シール71が中央の位置に形成
されるステーション82に送られる。円形シール71は、ウェブ集成体27が以
下に示すように製造ラインを通過する間に続いて形成されるように呼気孔の位置
を規定する。シール71は、ウェブ集成体27を熱およびパターンシャフトと支
持シャフト(図示せず)との間の圧力に曝すことによって形成されるが、代わり
に超音波溶接によって形成されてもよい。次いでウェブ集成体27は、面合わせ
縁ライン(face−fitting edge line)38、40に沿っ
て溶接される溶接ステーション28に送られる(図7に示し、後に再び参照する
)。次いで発泡ストリップ29が鼻クリップ20の上の内側カバーウェブ26の
一方の側に沿って配置され、図6に切り取って示すウェブ集成体30を形成する
。次いでウェブ集成体は、以下の目的のために、ウェブに2本の平行な折り畳み
ライン54を付けるスコアリング車輪31の下を通過する。
は、両方とも内側カバーウェブ26または外側カバーウェブ23の何れかの外面
上に配置されるか、発泡ストリップ29はウェブ集成体の複数の層内に配置され
てもよい。また別の変更として、図5に示されるように、単層25のみよりもむ
しろ濾材の2つまたはそれ以上の層がウェブ集成体に備えられてもよい。
テーション104まで進められる。呼気孔は、図5に参照符号77で示される。
次いでウェブ集成体30は、切断ステーション36まで進められ、面合わせ縁ラ
イン38、40に沿って整えられ、図7に示す形を整えられたウェブ集成体42
を形成する。形を整えられたウェブ集成体42の各側の余分なウェブ材料44は
取り除かれ、形を整えられたウェブ集成体は、鼻クリップ20が要望があれば特
定の形状に形成され得る鼻クリップ形成ステーション45まで進められる。しか
しながら、ステーション45は、任意であり省略してもよい。
る折り畳みライン54の外側面上の部分52、53(図7)が内側に折り畳まれ
、折り畳まれるフェースマスクブランクの連続ライン55を形成する折り畳みス
テーション50まで進められる。
38、40の位置に隣接するライン59、60(図8)に沿ってそれぞれ溶接さ
れる溶接ステーション57およびヘッドバンド取付ステーション58まで進めら
れる。ヘッドバンド材料56は位置62、64に装着され取着されて、図8に示
す余分な材料68を有する溶接マスクブランクのウェブ集成体65を形成する。
溶接ライン60と隣接する面合わせ縁ライン40は図8において目視できるが、
もう一方の面合わせ縁ライン38は折り畳まれたウェブ部分53の下にあるため
点線で示される。
aまで進められ、その結果折り畳まれる部分52、53は下側になる。次いで裏
返された集成体65は、(以下に詳細に説明する)呼気弁48を集成体65の最
も上側の外側カバーウェブ23に呼気孔77を覆って取着する弁付けステーショ
ン46に送られる。次いで弁が付いたウェブ集成体66は、溶接線59、60を
超える余分な材料68が取り除かれる切断ステーション67まで進められ、ヘッ
ドバンド取付位置62、64に隣接する線70(図8)に沿って横切断され、個
別のフェースマスク69を製造する。次いでフェースマスク69が包装される。
ストリップを形成するためのミシン目であってもよい。この場合、マスク69は
ロールに包装され得る。縁70におけるヘッドバンド材料56の一部は、図9に
示すように、孔あけの工程によって取り除かれてもよい。あるいは、ヘッドバン
ド材料は、縁70が末端部となってもよい。
、隣接するマスクの間の領域に対応する位置で孔あけされる連続包装の形態をと
ってもよい。この方法においては、マスクは、切断ステーション67において既
に互いに分離されていてもロールに個装されてもよい。
材料23、26、発泡材料29、強化材24、鼻クリップ材料21、およびヘッ
ドバンド材料56)は、米国特許出願08/881,348号および国際特許出
願公開第WO96/28217号に開示されている通りである。あるいは、ヘッ
ドバンド材料56は米国特許出願第08/611,340号および国際特許出願
公開第WO 97/32493号または同第WO 97/32494号に開示さ
れている通りである。しかしながら、例えば、別々にまたは個々にマスクに接合
する2つの別個のバンドを含むヘッドバンドなどのヘッドバンドおよびヘッドバ
ンド部品の多くのその他の形状も考えられる。
、電荷メルトブローミクロファイバ(BMF)の絡み合ったウェブを含むことが
多い。BMFファイバの平均直径は一般に約10μm以下である。ウェブにおい
てランダムに絡み合うとき、マットとして処理されるのに十分な一体性を有する
。マスク本体においてフィルタとして使用できる繊維状材料の例は、US−A−
5 706 804、同5 472 481、同5 411 576および同4
419 993に開示されている。繊維状材料は、US−A−5 025 0
52および同5 099 026に記載されている添加物などの濾過の性能を高
めるための添加物を含んでもよく、また性能を高めるために低レベルの抽出可能
な炭化水素を有していてもよい。また、繊維状ウェブは、US−A−4 874
399に示されるようにより優れた耐油霧性に加工されてもよい。例えば、U
S−A−5 496 507、同4 592 815、および同4 215 6
82に記載されている技術を使用して不織BMF繊維状ウェブに荷電し得る。マ
スク1のパネル3、5、および7の外側および内側カバーウェブは、フィルタ材
料の層を摩擦力から保護し、フィルタ材料から離れ得るいずれの繊維も保持する
。カバーウェブは濾過能力も有するが、一般にはフィルタ材料の層ほど良くはな
い。カバーウェブは、ポリオレフィンおよびポリエステルを含む不織繊維状材料
からできていてもよい(US−A−4 807 619および同4 536 4
40を参照されたい)。
ある。図10および11に示す弁は、突起する弁カバー74がその上に固定され
る弁座72を備える。弁座72は平らな後面、またはフランジ73を備え、これ
によって弁は呼吸用マスクに以下に記述するように固定されてもよい。弁座は円
形オリフィス76を含み、弁カバー74の下には、可撓性弁フラップ78(オリ
フィス76を通して図11に部分的に見える)を備える。以下に記述するように
、弁がマスクに取着されると、オリフィス76はマスクの呼気孔77(図2)の
上になる。弁フラップ78は弁座72を封止するよう設計され、呼吸用マスクの
装着者が息を吸い入むときオリフィス76を閉じ、装着者が息を吐き出すとき弁
座から持ち上がりオリフィスを開く。従って吸い込まれた空気は、マスクの濾材
を通ってマスクに入り、吐き出された空気はマスクの呼気孔77、弁座72のオ
リフィス76、そして最後に弁カバー74の開口部80を通って出ていく。
るタイプのものである。弁座72および弁カバー74は、特にポリプロピレン材
料から形成されたプラスチック成形部品である。
述する。図5の弁付けステーション46は、2つの工程のステーションを含み、
逆ウェブ集成体65は図12に概略的に示されるようにこれらを通る。これらの
工程のステーションのうち第1のステーションは、接着剤印刷ステーション88
であり、ここで接着剤のパッチが、ステーション104で切断される呼気孔77
の各々の周りに、ウェブ集成体65の上部側の外側カバーウェブ23(図5)に
印刷される。ハッチング線で示される接着剤パッチ90の1つはを図13に示す
。パッチ90の外形は一般に矩形であり、呼気弁の弁座72の外形に対応する(
図11を参照)。パッチ90の中央は、呼気孔77と同心の無接着剤円形領域9
2であり、図5のステーション71で形成される円形シール94によって規定さ
れる。接着剤パッチ90の寸法は、無接着剤中央領域92が呼気孔77よりもご
く僅かに大きく(一般に全周囲に約1mm)、パッチの外縁が弁座72のフラン
ジ73の外縁の僅かに内側(一般に約1mm)であるのが好ましい。これらの寸
法でパッチを形成することによって、接着剤が続いて取着されるまたは呼気孔7
7の内側に配置されるとき、弁45の縁の周りに広がらないようにする。また、
図13は、呼気孔77が円形シール94の内側に位置し、接着剤パッチ90の無
接着剤円形領域92が弁孔とシールとの間のウェブ23の領域内で終了する(従
って文字は接着剤パッチによって覆われる)ことを示す。
0を使用し回転スクリーン印刷の工程によりウェブ集成体65に装着される。ウ
ェブ集成体65は、印刷スクリーン98をその上側に有し、印刷スクリーンとバ
ックアップロール100との間を通る。印刷スクリーン98は接着剤の所望のパ
ターンを備え、塗布頭部102は流動性ホットメルト接着剤をドクターブレード
(図示せず)によって型押スクリーンを通して加圧されたところからスクリーン
の内側に供給し、ウェブ集成体65上に置く。塗布頭部102は精密スロットダ
イであり、スクリーン98上に分配された接着剤の量を正確に制御する。周知の
ように、印刷スクリーン98は、エッチング技術を使用して非常に正確に型押さ
れ、それによって接着剤パッチ90は高い精度でウェブ集成体上に印刷される。
バックアップロール100の表面速度は、図5の工程を通してウェブ集成体65
の線速度と一致すべきであるが、あるいは 印刷パッチからスクリーンのパター
ンを消すために組み込まれた印刷パッチの速度が僅かに異なる。印刷スクリーン
98は一般に、製造される呼吸用マスクの寸法により規定される間隔をあけた接
着剤パッチ90のいくつかの繰り返しパターンを有する。
ダ112およびエスケープメント機構113により配置ヘッドに供給される)が
連続する接着剤パッチ90上で正しい方向に配置される配置ヘッドの下を集成体
が通る弁取着ステーション106まで進む。次いで弁付きウェブ集成体66は、
既述のとおり、図5の切断ステーション67に送られる。
持ベルトなどによって)保持する必要が、および/または、適度な接着が達成さ
れるまで(例えば冷空気などによって)弁を冷却する必要があり得る。弁をウェ
ブに接着は、初期粘着性が高い接着剤の使用が助けとなる。
ーン印刷装置が、商業表示「ホットメルト回転スクリーンコーティング装置(“
Hot Melt Rotary Screen Coating Syste
m”)」(米国、ジョージア州、Norcross、Nordson Corp
oration)および商業表示「回転スクリーンホットメルトパターンコータ
(“Rotary Screen Hot−Melt Pattern Coa
ter”)」(米国、ミネソタ州、ホワイトベアレーク、May Coatin
g Technologies, Inc.)の下に入手可能である。
5の外側カバーウェブ23の材料および呼気弁48の弁座72が形成される材料
を考慮して選択される。外側カバーウェブ23がポリプロピレンスパンボンド材
料であり、弁座72もまたポリプロピレンから形成される特定の場合においては
、非晶質ポリオレフィン系ホットメルト接着剤またはEVA系ホットメルト接着
剤を使用してもよい。好適な接着剤は、商業表示「ジェットメルト(Jet M
elt)3762LM」、「ジェットメルト(Jet Melt)3792LM
」、「ジェットメルト(Jet Melt)3748LM」、および「スプレー
ボンド(spray bond)6111」(米国、ミネソタ州、セントポール
、Minnesota Mining and Manufacturing
Company)の下に入手可能である。接着剤が十分に高温で維持されること
を確実にするために、接着剤印刷ステーション88の塗布頭部102は加熱され
る。更に、熱空気が印刷シリンダ98の内部に供給される。
考慮して選択されるべきである。一般に塗布量は50〜200g/m2である。
を裏返さないまま(すなわち、弁付けステーション46の前に180°回転させ
ることを除く)でも可能であり、それによって弁はウェブの下側に装着される。
図5に示す工程を変更することも可能であり、円形シール71を形成するステッ
プ、呼気孔77を形成するステップ、および弁48を取着するステップが工程中
のことなる点で実行される。例えば、これらのステップは全て折り畳みステーシ
ョン50の前に実行できる。代案として、図5を参照し、呼気孔77が切断され
るステーション104は、シール71が形成されるステーション82の直後に移
動される。また別の代案として、呼気孔77を、接着パッチ90が装着される前
でなく装着された後に切断するのも可能である。
ステーション36が、折り畳み線を付ける代わりにステーション50においてウ
ェブが折り畳まれる位置を記すためにウェブ集成体に一連の間隔を空けた刻み目
を形成する切断車輪を更に備える。刻み目は、例えば長さが約2.5cmで約1
.5mm間隔で離れていてもよい。
るカバーウェブ23上のに接着剤層と組み合わさって存在することで、マスクが
使用されるときに、パネル3の布帛層の間にマスクに漏出する路がないことを確
実にする。マスクが1つの布帛層のみから形成される場合、封止ステップは省略
されてもよい。図13にシールの破線(「縫い目」として記述され得る効果)で
形成された円形シール94を示すが、必須ではない。封止線は、代わりに連続し
ていてもよく、呼気孔を囲む円形でなくむしろ直線の図形を規定してもよい。更
に、呼気孔自体円形である必要はなく、その他の適当な形状であってよい。
ン印刷工程の使用は、図5に示す製造工程が高速で実行される場合に特に有利で
ある。なぜなら、呼気弁がウェブ集成体65に同等に高速で取着できるからであ
る。接着剤パッチ90は、はっきりとした縁を有して正確に印刷され、ウェブ集
成体上に正確に配置され得る。パッチを形作ることで、ウェブに装着された接着
剤の面積が取着される弁部分よりごく僅かに小さくなり、弁の縁の周りには接着
剤は全く広がらないことを確実にする。マスクの上側パネル5および下側パネル
7の内側カバー26に接着剤が置かれるのを防ぐために、ウェブ集成体65に予
め切断された呼気孔77の面積に接着剤が置かれないことも確実にする。その上
、スクリーン印刷装置98、102が矩形の形状を製造するように制限されてい
なので、接着剤パッチの形状は様々であり得る。
匹敵する結果となるオフセットグラビア印刷工程が使用されてもよい。
成体の上にスロットダイで塗布されてもよい。例えば、スロットダイ塗りは、ス
ロットダイの組合せを使用して、呼気孔の位置に無接着剤領域を有する矩形パッ
チを含む矩形接着剤パッチを製造するのに使用され得る。
る回転スクリーン印刷工程(またはオフセットグラビア印刷工程)を、呼吸用マ
スクを製造する間に、例えばヘッドバンド、ヘッドバンド用取着品目(バックル
、スナップなど)、鼻クリップ、フェースシールガスケット、フェースシールド
、およびよだれかけを含むその他の部品をウェブ集成体に取着するために接着剤
パッチを装着するのに使用されてもよい。
吸用マスク、または図5を参照し記述した製造工程の使用に限定されない。同様
の弁取着工程は通気性材料の他の形の呼吸用マスクの製造に使用されてもよい。
呼吸用マスクに品目を取着するのに使用されてもよい。この場合、マスクは平ら
に折り畳まれるマスクである必要はないが、例えばUS−A−5 307 79
6 またはUS−A−4 827 924に記載されているカップ型のマスクで
あってもよい。
−A−5 307 796に記載されているタイプの使い捨て呼吸用マスク12
1に取着した呼気弁120を示す。マスクは、使用時に装着者の口および鼻を覆
うことを意図した予め形成されたカップ型マスク本体122を有する。マスク本
体122は一般に、少なくともフィルタ材料の層およびマスク本体に構造を提供
しフィルタ層を支持する形成層を備える。形成層は周知の手順を使用しカップ型
の形状に成形された熱結合できるファイバの不織ウェブから作られていてもよい
。カップ型マスク本体122の成形に続き、呼気孔(図示せず)がマスク本体に
形成され、図12および上述の方法と類似の方法を使用して呼気弁120が取着
される。特に、成形されたマスク本体は、適切な間隔および好適な方向を向いて
、呼気孔と正確に重ね合わせて各マスク本体に接着剤パッチを印刷する印刷スク
リーンローラ(図12のローラ98に相当する)に提供される。次いでマスク本
体は続いて呼気弁120が接着剤パッチ上に正しい方向に配置される弁取着ステ
ーションに送られる。次いで各マスク本体は、しっかりと装着者の顔に保持する
ためのストラップ123および鼻クリップ124を備える。
願に参照により組み入れられる。
実行され得る。 実施例のみにより、本発明の実施態様は添付の図面を参照して説明される。
である。
。
状を示す。
のマスクの正面図である。
Claims (20)
- 【請求項1】 (a)通気性材料の少なくとも1つの層から形成され、装着
者の少なくとも鼻および口を覆って取り付ける形状を有する呼吸マスク本体と、 (b)接着剤の印刷パッチにより該通気性材料に固定される少なくとも1つの部
品と、 を備える呼吸用マスク。 - 【請求項2】 前記パッチが、前記通気性材料に塗着されたスクリーン印刷
パッチである、請求項1に記載の呼吸用マスク。 - 【請求項3】 前記接着剤パッチの外形が、前記材料に固定される前記部品
の一部の外形に対応する、請求項1に記載の呼吸用マスク。 - 【請求項4】 前記接着剤がホットメルト接着剤である、請求項1に記載の
呼吸用マスク。 - 【請求項5】 前記接着剤が非晶質ポリオレフィン系接着剤またはEVA系
接着剤である、請求項4に記載の呼吸用マスク。 - 【請求項6】 前記接着剤の塗布量が50〜200g/m2である、請求項 5に記載の呼吸用マスク。
- 【請求項7】 前記部品が成形プラスチック材料から形成され、前記通気性
材料がスパンボンド材料を含む、請求項1に記載の呼吸用マスク。 - 【請求項8】 前記スパンボンド材料が、ポリプロピレンスパンボンド材料
であり、少なくとも該スパンボンド材料に固定される領域において前記部品がポ
リプロピレン材料から形成される、請求項7に記載の呼吸用マスク。 - 【請求項9】 前記呼吸マスク本体が通気性材料の複数の重ね合わせ層から
形成され、それらの少なくとも1つがフィルタ材料を備える、請求項1に記載の
呼吸用マスク。 - 【請求項10】 前記部品が呼気弁であり、前記接着剤パッチが前記呼吸マ
スク本体の呼気孔を包囲する、請求項9に記載の呼吸用マスク。 - 【請求項11】 前記マスクが、保管時に平らに折り畳むことができるとと
もに、使用時には装着者の口および鼻を覆うカップ型チャンバを形成できる、請
求項1に記載の呼吸用マスク。 - 【請求項12】 通気性材料から呼吸用マスクの本体を製造する方法であっ
て、 (a)少なくとも1つの接着剤パッチを該通気性材料に印刷するステップと、 (b)該マスクの部品を該接着剤パッチ上に配置して該部品を該材料に固定する
ステップと、 (c)該材料を、少なくとも装着者の鼻および口を覆って取り付けることができ
るマスク本体に成形するステップと、 を具備する方法。 - 【請求項13】 複数の接着剤パッチが前記通気性材料に印刷され、それぞ
れのマスクの部品が各パッチ上に配置される、請求項12に記載の方法。 - 【請求項14】 前記通気性材料から少なくとも1つの呼吸用マスクブラン
クを形成するステップと、該ブランクを前記マスク本体に形成するステップとを
更に具備する請求項12に記載の方法。 - 【請求項15】 連続する複数の呼吸用マスクブランクが前記通気性材料か
ら形成され、接着剤パッチが各ブランク上に印刷される、請求項14に記載の方
法。 - 【請求項16】 前記/各接着剤パッチが前記材料にスクリーン印刷される
、請求項12に記載の方法。 - 【請求項17】 前記/各接着剤パッチの外形が、前記材料に固定されるよ
うになっている前記部品のその部分の外形に対応する、請求項12に記載の方法
。 - 【請求項18】 前記接着剤がホットメルト接着剤である、請求項12に記
載の方法。 - 【請求項19】 前記通気性材料が、材料の複数の重ね合わせ層を備え、少
なくともそのうちの1つがフィルタ材料を備え、前記部品が呼気弁である、請求
項12に記載の方法。 - 【請求項20】 前記接着剤パッチが、前記呼気孔を覆う無接着剤領域を含
む、請求項19に記載の方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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