JP2001522620A - 感圧接着剤をコーティングしたライナレス不織ループ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 例えばフックアンドループファスナシステムに使用される不織ループテープファスナ材料のロールあるいは積層構造などの貯蔵／送出アセンブリであって、ループテープファスナ材料の１シートあるいは複数シートを、アセンブリ内の上側不織ループテープファスナ材料の接着剤層が不織ループテープファスナ材料の下側ループ層に直接接触するように配置して具備するアセンブリ。この不織ループ層を１５デニールを超える繊維で少なくとも部分的に形成して、上側ループテープファスナ材料をアセンブリから引剥がす際の繊維の離脱率を低減する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】 発明の背景および分野 本発明は特に、一面上に感圧接着剤をコーティングし、間に剥離要素を介在さ
せることなく同様の接着剤コーティングループファスナ材料の上に配置され、嵌
合する雄材メカニカルファスナ要素と着脱自在に係合するように適合された不織
繊維ループファスナ材料に関する。

【０００２】 米国特許第５，６０５，７２９号には、感圧接着剤層を１面上に施したループ
テープファスナ材料の１層あるいは多層を具備する、フックアンドループファス
ナシステムにて用いられるループファスナ材料の貯蔵／送出アセンブリが説明さ
れている。このループテープファスナ材料は、下側のループテープファスナ材料
のるそうに直接接触するように下側ループテープファスナ材料上に配置されて、
送出可能な状態で貯蔵されている。上側のループテープファスナ材料が下側ルー
プテープファスナ材料から分離されると、下側ループテープファスナ材料のルー
プが係合可能状態で現れる。ループテープファスナ材料は一般に、複数の可撓性
ループを含むループ層と、そのループが配設される下側基層と、その基層の反対
側の感圧接着剤層とを具備する。広範囲の様々なループ材料が適切な材料として
記載されており、その例として、編込み材料、織物材料、縫合材料あるいは不織
材料を挙げられる。その一例として、ポリプロピレンのコーティングに引き続き
、粘着付与されたスチレン−ブタジエンブロックコポリマーの感圧接着剤をコー
ティングした特殊加工ポリエステル編込みループ繊維押出成型物のロールがある
。また別の例として、エチレン−プロピレン耐衝撃性コポリマー樹脂の流延フィ
ルムに熱接合されたスパンボンド加工ポリプロピレンループ繊維がある。このフ
ィルムの反対側には、粘着付与された「ＫＲＡＴＯＮ」１１１１接着剤（スチレ
ン−イソピレン−スチレンブロックコポリマーを主成分とする接着剤）がコーテ
ィングされている。このループテープ構造は、製造性、ロール安定性、使用の簡
易性および性能の観点から非常に有利であることが分かっている。しかしながら
、不織繊維ループテープ材料では、上側ループテープファスナ材料を引き剥がす
と、下側ループテープ材料の繊維が裏打ち材料あるいは基層から離脱する傾向が
ある。このように繊維が離脱すると、引き続き基材に装着する際の上側ループテ
ープ感圧接着剤層の粘着力レベルが低下する、かつ／または下側ループテープ材
料が備えるループのフック接着力が低下する可能性がある。一般に、この繊維離
脱程度を最小限にすることが望ましい。

【０００３】 不織ループファスナ材料は一般に従来技術において周知であり、低コストであ
ること、製造が容易であること、および美観に優れている事から注目が集まって
いる。例えば、米国特許第５，２５６，２３１号には、不織ウェブあるいは実質
的に平行ではない一連の紡績に波形ニップ内にて波形を付与し、その波形繊維材
料シートの特定の配設部分上に熱可塑性フィルムを押出接合することにより不織
あるいは繊維ループ材料を形成することが説明されている。５〜３００ｇ／ｍ² の坪量を有するループ材料について、そのループ材料の各繊維の寸法は一般に２
５デニール未満であり、１〜１０デニールであれば好ましい。これにより低コス
トでかなり効率の良い不織ループ構造が得られる。米国特許第５，０３２，１２
２号および国際特許出願第ＷＯ９５／３３３９０号には、固定領域間において不
織材料に襞を寄せる、あるいは不織材料を支持体から突出させるように支持体に
断続的に接合された不織繊維材料を用いて、ループファスナ材料を形成すること
が説明されている。どちらの場合も、不織ループ材料は寸法的に不安定な状態で
支持体に固定されており、支持体を加熱する、あるいは弾性支持体材料の場合は
張力を解放することにより収縮して支持体を対照的に安定状態にしなければなら
ない。ループを形成する不織繊維材料は一般に単繊維でも不織でも可能であり、
上述の米国特許の場合、具体的な実施例には８〜９デニールのスパンボンドポリ
プロピレン繊維として説明されている。上述の国際特許出願には、好ましくは２
〜１５デニールのポリプロピレン繊維である一般に紡績した繊維あるいは吹込成
型した繊維として単繊維が説明されている。

【０００４】 米国特許第５，３２６，６１２号および国際特許出願ＷＯ９６／０４８１２号
には、０．５〜１５デニール単繊維から形成されていると好ましいとして概略的
に説明されている、坪量が約５〜４０ｇ／ｙｄ²であるスパンボンドウェブなど の不織材料からループファスナ材料を形成することが説明されている。

【０００５】 英国特許出願第２２８５０９３号には、繊維ループ材料を、一般に織物材料で
形成されているが発泡体でもよい圧縮弾性支持体に接合して形成されるループ材
料について説明されている。この支持体は機械的に、不織あるいは縫合ループ材
料にニードルパンチ、縫合、あるいは接着剤により接合される。この繊維ループ
材料を形成する繊維には、１０〜１５ミクロンの直径を有するスパンボンド繊維
から１０〜１００ミクロンの直径を有する短繊維まで様々な寸法が可能である。
このループ材料は寸法的に不安定であり、大半の産業使用には不向きである。

【０００６】 国際特許出願第ＷＯ９５／１２７０２号は、上述の英国特許出願第２２８５０
９３号に類似しているが、直径が２５〜１００ミクロンの単繊維を使用して各々
の直径が０．５〜３ミリメートルの複数の交絡したループバネを形成するように
ループ材料を堆積することについて説明されている。

【０００７】 日本特許である特開平７−３１３２１３号には、ポリエチレン鞘部とポリプロ
ピレン芯部とを有する芯鞘型複合材料繊維から形成される、不織ループ繊維の１
面を熱融着して形成されるループファスナ材料が説明されている。概して、２０
〜２００ｇ／ｍ²の坪量を有する不織ウェブについて、この繊維は０．５〜１０ デニールの直径を有するものとして説明されている。

【０００８】 本発明のループファスナ材料は、不織ループファスナ層から形成されるループ
テープファスナ材料に関する米国特許第号５．６０５，７２９号に説明されてい
るファスナを改良したものである。特に、本発明の目的は、ループの一体性を向
上すること、および、下側ループテープファスナ材料から引き離す際に生じる上
側ルーフテープファスナ材料上の接着剤層の繊維付着を低減することに関する問
題に対処することである。

【０００９】 発明の簡単な説明 ループテープファスナ材料アセンブリを提供する。このアセンブリは、フック
アンドループファスナのループ部分として使用可能なループテープファスナ材料
の１シートあるいは複数シートを具備し、この不織ループテープファスナ材料は
順に、（１）（ａ）フックアンドループファスナの相補形であるフック部分に着
脱自在に係合されるように適合された複数の可撓性繊維ループおよび、（ｂ）そ
の不織ループを配設する基層および／または支持層を含む、その第１の主面を形
成する不織ループ層と、（２）その第２の主面を形成する感圧接着剤層とを具備
する。

【００１０】 この不織ループ層を、少なくとも１５デニールの繊維あるいは単繊維で少なく
とも部分的に形成する。上側不織ループテープファスナ材料の接着剤層が、下側
不織ループテープファスナ材料のループ層に直接接触するように、この不織ルー
プテープファスナ材料を上述のアセンブリ内に配置する。上側不織ループテープ
ファスナ材料をアセンブリから引き離すと、下側ループが好ましくは係合可能状
態になって現れるようになっている。一般に、この不織ループテープファスナ材
料がロール形態である場合、下側ループはそのロール内において上側不織ループ
テープファスナ材料により圧搾され、圧搾された下側ループは、上側不織ループ
テープが引き剥がされた後、係合可能状態まで復元する。

【００１１】 好適実施態様の詳細な説明 本発明を例証する不織ループファスナ材料アセンブリを図１に示す。図示のア
センブリ１０は、フックアンドループファスナのループ部分として、不織ループ
テープファスナ材料のシート１２ａ、１２ｂ、１２ｃの３層の積層構造を具備す
る。しかしながら、本発明のアセンブリに具備する層の数に制限はなく、その数
は、不織ループテープファスナ材料の幅および、積層構造物あるいは際限のない
ロールといった形態に依存する。ループテープファスナ材料１２は順に、（１）
（ａ）フックアンドループファスナの相補形であるフック部分（図示せず）に着
脱自在に係合されるように適合された複数の繊維１５と、（ｂ）ループを配設す
る基層および／または支持層（１６）とを含む、その１の主面を形成する不織ル
ープ層１４と、（２）ループファスナ材料１２の第２の主面を形成する感圧接着
剤層１８とを具備する。上側不織ループテープファスナ材料の接着剤層１８ａが
、下側不織ループテープファスナ材料のループ層１４ｂに直接接するように、不
織ループテープファスナ材料をアセンブリ１０内に配置する。上側不織ループテ
ープファスナ材料１２ａをアセンブリ１０から引き離すと、下側不織ループファ
スナ材料のループ１４ｂが係合可能状態で現れるようになっている。実施態様に
よっては、相補形であるフック材料がループに接触可能となってループを係合す
るように、上側ループテープを単に引き離すだけで充分な場合もある。他の実施
態様において、アセンブリ内でループが圧搾されているため、ループ１４ｂがそ
の圧搾状態から、実質的にその固有の特性のみで、あるいは接着剤層１８ａを補
助として回復し、係合可能状態に達しなければならない場合もある。

【００１２】 本発明のアセンブリ内に使用する不織ループテープファスナ材料を、スパンボ
ンド不織布、メルトブローン不織布、カードウェブ、エアレイ不織布、ニードル
パンチ不織布、スパンレース不織布、およびこれらの適切な組み合わせなど様々
な不織ループ材料で製造してよい。

【００１３】 多くの用途用に、本発明のアセンブリ内で使用する不織ルーフテープ材料の坪
量を約３〜２０ｏｚ．／ｙｄ²（１０２〜６７８ｇ／ｍ²）範囲とし、これをポリ
オレフィン（例えばポリプロピレン）、ポリエステル、ナイロンおよびこれらの
材料の組合わせから製造した単繊維から製造する。本発明における使用に適した
不織ループ材料の例証例が、米国特許第５，０３２，１２２号（Ｎｏｅｌ他に付
与）、国際特許出願第ＷＯ９２０４０１号（Ｇｏｒｍａｎ他に付与）および欧州
特許出願第３４１９９３号（Ｇｏｒｍａｎ他に付与）に開示されている。

【００１４】 本発明により、不織ループ材料の所与比率を単繊維あるいは、少なくとも１５
平均デニールの繊維で形成すると、バインダあるいは接合繊維を追加せずとも上
側ループテープ材料をアセンブリから引き離す際に支持体から離脱する繊維が大
幅に減少することがわかっている。これにより、上側ループテープ接着剤への繊
維の付着が減少し、それに対応してこのループテープファスナ材料が引き続き適
用される基材への接着力が良好となる。一般に、ループ材料の少なくとも２５重
量％（好ましくは５０〜１００重量％）を１５〜５０デニールの繊維、好ましく
は１５〜３０デニールの繊維で構成し、残りの重量％が１５デニール未満、好ま
しくは３〜９デニールの繊維で構成しなければならない。

【００１５】 後述するように、上側ループ層１４のループと接着剤層１８との間の粘着力を
具体的に制御して、アセンブリ内の上側ループテープに所望する剥離特性を達成
することが望ましい場合もある。アセンブリ内のループテープの粘着力および剥
離特性は、さまざまな技術を用いて制御することができる。第１に、接着剤１８
を、選択したループ層１４に対する具体的な接着特性により選別してよい。第２
に、ループ層１４を、選択した接着剤との具体的な相互作用により特に選別して
よい。ループ層１４の材料がその固有の性質として所望の剥離特性を有していて
も、あるいは不織ループテープファスナ材料をアセンブリ内に配置する前に、不
織ループを製造する材料内に剥離制御剤（例えばポリマー組成物内の添加剤とし
て、あるいはグラフト重合を介して）を組込むこと、および／または不織ループ
の表面上に剥離制御剤を適用することによりループ層の剥離特性を修正してもよ
い。組込み型剥離制御剤の例として、ポリマー溶融添加剤あるいは、国際特許出
願第ＷＯ９２／１５６２６号（Ｒｏｌａｎｄｏ他に付与）などに開示されている
フルオロケミカルグラフト重合などのグラフト重合を挙げられる。表面に適用す
る（すなわち局所用）剥離剤の例として、例えば米国特許第２，５３２，０１１
号（Ｄａｈｌｑｕｉｓｔ他に付与）に開示されているウレタン、反応性シリコー
ン、フルオロケミカルポリマー、例えば米国特許第４，３１３，９８８号（Ｂａ
ｎｙ他に付与）および同第４，４８２，６８７号（Ｋｅｓｓｅｌ他に付与）に開
示されているエポキシシリコーン、および例えば欧州特許出願第２５０２４８号
（Ｌｅｉｒ他に付与）に開示されているポリオルガノシロキサン−ポリ尿素ブロ
ックコポリマーなどを挙げられる。

【００１６】 上述のように、実施態様によっては、不織ループテープファスナ材料を本発明
による貯蔵／送出アセンブリ内に配置しても、上側接着剤層がループを実質的に
圧搾しない場合もある。しかしながら、多くの使用に向けて、非常に柔らかいお
よび／または軽量な材料で製造された不織ループテープファスナ材料を使用する
ことが望ましい。このような不織ループは可撓性にかなり富んでいることが多い
ため、本発明の貯蔵／送出アセンブリ内に配置されると圧搾されやすい。この材
料が貯蔵／送出アセンブリ内に配置されると、不織ループは上側不織ループテー
プ材料により圧搾される。引き離し後、不織ループは容易に係合可能な状態とな
るまでに回復しなければならない。場合によっては、本質的に接着剤を補助とせ
ずに、上側ループテープ部分１２ａの剥離後、不織ループ１４ｂは実質的に回復
する（すなわち復元してプリアセンブリ段階での弾性を取り戻す）ようになって
いる。しかしながら通常、上側ループテープ接着剤層１８ａの動作を利用して、
下側ループ１４ｂの回復を促進することが好ましい。このような場合、上側接着
剤層は充分強力に不織ループに接着して、上側不織ループテープファスナ材料を
アセンブリから引き離すと、接着剤が下側不織ループを引き上げて係合可能状態
まで回復させることができる。

【００１７】 接着剤層の下側不織ループに対する接着力を低く抑えて、接着剤層を引き離す
際に不織ループが不織ループ層から完全に実質的に外れないようにすることが好
ましい。不織ループ層に少なくとも１５デニールの繊維あるいは単繊維を上述の
密度範囲で使用すると、実質的にこのような結果を得やすい。ループ繊維のかな
りの数が基層に固着していられずに引き離されてしまう場合、外れたループ繊維
が上側接着剤層に付着して、その接着性能を低下させる可能性が高い。さらに、
これにより、相補形であるフック材料により係合され得る下側ループテープ材料
の元のループ数が減少し、形成されるフックアンドループファスナシステムにお
いて得られる機械的接合力が低減する可能性もある。

【００１８】 図２は、貯蔵／送出アセンブリ２０が、上述のように芯２２の周囲で自シート
上に渦巻き状に巻きつけられた１層あるいは２層以上のループファスナ材料シー
トを具備するロールである、本発明の別の実施態様を例示している。図示のよう
に、ループテープは同心に巻きつけられ、ほぼ位置合わせされているが、連続状
のループテープは、水平巻取りなど適した方法であればどのように巻付けてもよ
い。

【００１９】 上側接着剤層の下側ループ層に対する剥離力は通常、約４〜約４００ｇ／ｃｍ
幅であり、約８〜１２０ｇ／ｃｍ幅であれば好ましく、約８〜約８０ｇ／ｃｍ幅
であれば最も好ましい。当業者であればおわかりのように、本発明の実施態様に
所望によりこれらの範囲を超える剥離力を持たせて製造してもよい。しかしなが
ら、通常、ループテープファスナ材料をアセンブリから使用可能な方法で容易に
送出できるように、剥離力は不織ループ層１４あるいはループテープファスナ材
料の内部引裂強さより小さくするべきである。ロール上のループテープファスナ
材料の巻戻し力は約４〜約２５０ｇ／ｃｍ幅であり、約８〜約１２０ｇ／ｃｍ幅
であればより好ましい。

【００２０】 本発明によるループテープファスナ材料の接着剤層１８は感圧接着剤である。
適した接着剤を、ループテープファスナ材料を装着する基材、支持層の性質、ル
ープ層およびその構成要素であるループの性質、ループテープファスナ材料１２
に所望する特性、ループテープファスナ材料１２が曝される使用条件、ループテ
ープファスナ材料１２の貯蔵／送出アセンブリからの引き離しおよび所望の形式
への切断あるいは細長い断片への裂断などの変換に利用可能な加工技術および装
置などの要因を一部加味して選択する。接着剤層１８は室温にて粘着性であり、
ループテープファスナ材料１２を適用する対象基材に所望通り接着し、支持体１
６あるいはループテープファスナ材料基層にも良好に接着しなければならない。
当業者であれば、適した接着剤を具体的な用途に合わせて選択するのは容易であ
る。適した接着剤の例として、アクリレート、粘着付与された天然ゴム、粘着付
与された合成ゴム樹脂などを挙げられる。この接着剤層は所望により、実質的に
連続状であっても、あるいはパターン状であってもよい。当業者であれば適した
接着剤の選択は容易である。

【００２１】 この感圧接着剤には、エラストマがＡ−Ｂ型ブロックコポリマーであり、その
ＡブロックおよびＢブロックが線状、放射状あるいは星形形状である粘着付与さ
れたエラストマが好ましい。このＡブロックはモノアルケニルアレンにより、好
ましくはポリスチレンブロックにより形成され、４，０００〜５０，０００の分
子量、好ましくは７，０００〜３０，０００の分子量を有する。Ａブロック成分
がブロックコポリマーの約１０〜５０重量％、好ましくは約１０〜３０重量％を
占めると好ましい。他に、α−メチルスチレン、ｔ−ブチルスチレンおよび他の
環アルキル化スチレンならびにこれらの混合物から形成されたＡブロックが適切
な場合もある。Ｂブロックは、エラストマ共役ジエンにより、一般にポリイソピ
レンにより形成され、約５，０００〜約５００，０００、好適には約５０，００
０〜約２００，０００の平均分子量を有する。Ｂブロック成分は一般に、９０〜
５００重量％、好ましくは９０〜７０重量％を占める。エラストマを主成分とす
る接着剤の粘着付与成分は一般に、固形粘着付与樹脂および／または液体粘着付
与剤あるいは可塑剤を含有する。粘着付与樹脂を、エラストマのポリジエンＢブ
ロック部分と少なくとも部分的に相溶性である樹脂類からなる群から選択するこ
とが好ましい。好ましくはないが、一般に、Ａブロックと相溶性である樹脂を比
較的少量の粘着付与樹脂内に含有することができ、これらが含有されている場合
、一般に末端ブロック強化樹脂と呼ばれる。末端ブロック樹脂は一般に芳香族モ
ノマー類から形成される。ファスナテープタブ接着剤組成物内での使用に適した
液体粘着付与剤あるいは可塑剤の例として、ナフテン系油、パラフィン油、芳香
油、鉱油あるいは低分子量ロジンエステル、ポリテルペンおよびＣ−５樹脂を挙
げられる。固形粘着付与樹脂の例として、Ｃ−５樹脂、樹脂エステル、ポリテル
ペンなどを挙げられる。

【００２２】 感圧接着剤の粘着付与部分は一般に、エラストマ相１００部あたり２０〜３０
０部をなす。これが主に固形粘着付与剤であることが好ましいが、接着剤のうち
０〜２５重量％、好ましくは０〜１０重量％を液体粘着付与剤および／または可
塑剤にすることができる。

【００２３】 一般に、不織ループ層と接着剤層との間に層を付加する必要がある。図１は支
持体１６を示す。

【００２４】 支持層１６を設けることにより、不織ループ層１４だけの場合よりも接着剤層
１８により追従性のある表面を提供することが出来る。しかしながら、日本の特
開平７−３１３２１３号に開示されているようにループ層１４を融着して支持層
１６を設けることも可能である。大半の場合、支持体１６は実質的に連続層であ
り、ループ層１４と接着剤層１８との間の遮断層となる。これにより、貯蔵／送
出アセンブリの組立時より接着剤がより流動的である場合がある多層ループ材料
の製造中などに、接着剤がループを不当に固定しないようにする。米国特許第４
，９９４，０５４号（Ｐｉｇｎｅｕｌに付与）はこの問題に取り組んでいる。不
織ループテープファスナ材料の引張強さおよび引裂強さを強化するように支持体
を選択してよい。

【００２５】 当業者であれば具体的な用途に適した支持体を選択することは容易であろう。
適した支持体を、ループテープファスナ材料１２に所望する性能、支持体をその
間に接合するループ層１４および接着剤層１８の特性、ループ材料が曝される使
用条件、ループファスナ材料の貯蔵／送出アセンブリからの引き離しおよび所望
の形式への切断あるいは細長い断片への裂断などの変換に利用可能な加工技術お
よび装置などの要因を一部加味して選択する。一般にテープ支持体として使用さ
れている多くの材料が有用である。本願において支持体としての使用に適した材
料の例として、ポリオレフィン、ポリエステル、ビニル、これらの配合物、紙、
不織ウェブなどを挙げられる。所望であれば、多層支持体を使用することもでき
る。また、発泡支持体を使用してもよい。特に好適な実施態様において、ループ
テープファスナ材料支持体は、例えば米国特許第５，２５６，２３１号に開示さ
れている押出接合されたフィルムである。この場合、不織ループ材料を、２つの
互いに噛み合うロールなどの２枚の入れ子表面間に形成されたニップ内に給送す
る。ダイから、不織ループ材料と熱可塑性支持層を、任意にさらに支持体を備え
てあるいは溶融した熱可塑性支持層の反対側表面に他の層を備えて、ニップ内に
給送する。ニップが印可する圧力により、不織ループ層の繊維は熱可塑性支持体
内に埋込まれる。

【００２６】 支持体１６を用いて、ループテープファスナ材料１２に所望する引張強さの大
部分を付与するあるいは規定することがある。大半の実施態様において、支持体
１６の坪量は約５．０〜約４００ｇ／ｍ²であり、約１０〜約２００ｇ／ｍ²の場
合も、約２０〜約１００ｇ／ｍ²の場合もある。

【００２７】 大半の実施態様において、支持体１６の厚さは約５〜約１２，５００ミクロン
であり、厚い支持体は通常発泡体型支持体である。例えば支持体がポリオレフィ
ンシートである場合、その厚さは約２５〜約５００ミクロンが一般的であり、約
５０〜２５０ミクロンの場合もある。これらを超える範囲の厚さを有する支持体
を所望する場合があってもよいことを理解されたい。

【００２８】 「係合準備のできた」不織ループテープファスナ材料を送出するための本発明
による方法は、（１）上述のように貯蔵／送出アセンブリを提供するステップと
、（２）上側不織ループテープの接着剤層が下側不織ループテープのループから
分離するように、そのアセンブリから上側不織ループテープファスナ材料を剥離
して、下側不織ループテープファスナ材料のループを剥離可能に相補形であるフ
ックファスナ材料に係合される状態にするステップとを具備する。

【００２９】 上述のように、実施態様によっては、上側不織ループテープの接着剤が下側ル
ープテープのループに充分強力に接着することにより、上側不織ループテープを
アセンブリから引剥がすると、このテープの接着剤が下側ループを引き上げて係
合可能状態まで復元するようになっている。

【００３０】 アセンブリが不織ループテープファスナ材料を２シート以上具備する積層構造
物である実施態様において、不織ループテープファスナ材料の上側部分を剥離す
る方法は、単にその積層構造物から１枚のシートを剥離するだけでもよい。

【００３１】 アセンブリが、回旋状にあるいは自シートの周囲に巻取られた１シート以上の
ループテープファスナ材料を具備するロールである実施態様において、不織ルー
プテープファスナ材料の上側部分を引剥がす方法は、単にそのロールから不織ル
ープテープファスナ材料の一部を解くだけでもよい。この接着剤が充分強力にル
ープに接着することにより、上側ループテープを解くと、上側ループテープの接
着剤が下側ループテープのループを上方に引き上げて係合可能状態まで復元する
ことができることが望ましい場合もある。この点において、ロールが特定の巻戻
し力を呈することが望ましい場合もある。

【００３２】 通常、アセンブリから不織ループテープファスナ材料の一部分を剥離後、その
ループテープファスナ材料を必要に応じて切断し、感圧接着剤層を用いて基材に
接合あるいは装着する。

【００３３】 所望により、このループテープファスナ材料をフックアンドループファスナシ
ステムとして以外の用途に利用することができる。例えば、装飾テープ、壁装材
あるいは固定テープとして利用可能である。しかしながら、このループテープが
フックファスナと係合可能状態であることに変わりはない。

【００３４】 本発明による貯蔵／送出アセンブリを、所望に応じて様々な寸法および実施態
様に製造することができる。驚くべき安定性を備えていることから、事実上いか
なる所望の幅を有するシートを使用した本発明によるロール型アセンブリの製造
および取扱も容易に行うことが出来る。例えば、２ｉｎ（５ｃｍ）幅以下のシー
トで製造したロールが実際に取り扱われている。同心に巻き取られるロールは通
常、少なくとも１ｃｍの幅を有するシートで形成されている。以前、このように
狭い幅のシートを同心で巻取ったロールの取扱は、内層の接着力が最低限であっ
たため非常に難しく、ライナが剥離する結果となることが通例であった。本発明
に従って、幅を広げたシートのロールも製造してよい。さらに、例えばループフ
ァスナ材料が数百あるいは数千層であることを示すロール半径（すなわち、ロー
ルの中心あるいは芯があればその芯から半径方向に測定したときのループファス
ナ材料の半径）が２０ｉｎ（０．５ｍ）以上という容量の大きなロールを製造し
てもよい。従来のループファスナ材料のロールと違い、本発明のロール型アセン
ブリの製造に、取扱中に同心巻取りロールのめり込み防止を補助するためにロー
ル芯の一端あるいは両端に装着されているのがよく見られる既知のサイドシール
ドを付与しなくともよい。同様に、本発明により同様の寸法を有する積層構造型
アセンブリを製造してもよい。

【００３５】 試験方法 １３５度引剥がし粘着力試験 １３５度引剥がし粘着力試験を用いて、ループファスナ材料の試料からフック
ファスナ材料の帯片を剥離するために必要な力を測定した。この試験は、２３℃
および５０％相対湿度に設定された室内において、一定温度および湿度にて実施
した。

【００３６】 試験対象である、感圧接着剤をコーティングしたループファスナ材料の２ｉｎ
×５ｉｎ（５．０８ｃｍ×１２．７ｃｍ）片を接着剤側を下にして、２ｉｎ×５
ｉｎ（５．０８ｃｍ×１２．７ｃｍ）スチールパネル上に固定した。ループファ
スナ材料を、その横方向をパネルの縦方向に平行にしてパネル上に配置した。次
いで、紙の引き出し部分を備えたフックファスナ試験材料（ＸＭＨ−５１４５、
３Ｍ社から入手可能）の０．７５ｉｎ×１ｉｎ（１．９０ｃｍ×２．５４ｃｍ）
帯片をループパネル上の中央に配置し、フック帯片の前縁をパネルの縦と平行に
した。この試料を、４．５ｌｂ．（１０００ｇ）ゴムローラを用いて、各方向に
１度ずつ手動で圧延した。次いで、この試料パネルを１３５度剥離治具内に配置
し、この治具をＩＮＳＴＲＯＮ一定伸張速度引張試験機の底部挟持部内に配置し
た。試料を予め剥離せず、紙の引き出し部分の端部を引張試験機の上部挟持部内
に、引き出し部分にたるみが出ないように配置した。クロスヘッド速度を１２ｉ
ｎ（３０．５ｃｍ）／分とし、チャート式記録計を用いて、１３５度に維持する
剥離値を記録した。ループファスナ材料からフックファスナ帯片を引剥がすため
に必要な荷重を記録した。報告する値は、試験を８回〜１０回行った平均値であ
る。

【００３７】 巻戻し この巻き戻し試験により、ループファスナテープのロールを巻戻すのに必要な
力を見積る。

【００３８】 試験対象であるループファスナテープのロール（７．６ｃｍ幅）を、２３℃で
５０％相対湿度の条件に２４時間放置した。このロールからループテープの３周
分を剥がし取り、その自由端を折り曲げてタブを形成した。自由回転するスピン
ドルを有する巻戻し装置を、スピンドルが確実に自由に回転するように、ＩＮＳ
ＴＲＯＮ一定延伸速度引張試験機の下部挟持部内に配置した。次いで、タブを引
張試験機の上部挟持部内に配置した。クロスヘッド速度を２０ｉｎ（５０．８ｃ
ｍ）／分とし、チャート速度を１０ｉｎ（２５．４ｃｍ）／分に設定したチャー
ト式記録計を用いて、およそ６ｉｎ（１５．２４ｃｍ）のループテープを巻戻す
ための平均巻戻し値を記録した。表ＩＩに示す巻戻し値の単位はｇ／２．５４ｃ
ｍ幅であり、別々に測定した少なくとも２回の平均値を表す。

【００３９】 繊維剥離試験：１８０度引剥がし粘着力および９０度引剥がし再粘着力 繊維剥離試験を用いて、繊維の離脱およびそれに引き続くループテープの感圧
接着剤部分への繊維付着を調べる。

【００４０】 試験対象であるループテープの２ｉｎ×５ｉｎ（５．０８ｃｍ×１２．７ｃｍ
）片を接着剤側を下にして、２ｉｎ×５ｉｎ（５．０８ｃｍ×１２．７ｃｍ）ス
チールパネル上に固定した。次いで、紙の引き出し部分を装着して有する感圧接
着剤試験テープの１ｉｎ（２．５４ｃｍ）幅帯片をループ材料上の中央に、接着
剤試験テープの前縁をパネルの縦と平行にして配置した。この試験テープ接着剤
は、粘着付与されたスチレン−イソピレン型ブロックコポリマー感圧接着剤（Ｘ
ＭＨ−４０６５）であった。この試料を、１１ｌｂ．（５．３ｋｇ）ローラを用
いて、各方向に１度ずつ手動で圧延した。次いで、試料パネルをＩＮＳＴＲＯＮ
一定伸張速度引張試験機の底部挟持部内に配置した。試料を予め剥離せず、紙の
引き出し部分の端部を、引き出し部分がたるまないように引張試験機の上部挟持
部内に配置した。クロスヘッド速度を１２ｉｎ（３０．５ｃｍ）／分とし、チャ
ート式記録計を用いて、１８０度に位置する剥離値を記録した。ループファスナ
材料から試験テープを引剥がすために必要な荷重を記録した。表ＩＩに示す結果
の単位はｇ／２．５４ｃｍ幅であり、その値は別々に測定した少なくとも２回の
平均値を表す。

【００４１】 ループファスナ材料から移動してきた繊維により粘着力が低下した感圧接着剤
の程度を調べるため、ループ材料に接着されたテープを、平滑なポリエチレンフ
ィルム装置からの９０度引剥がし再粘着力について試験した。このテープを、Ｐ
ａｍｐｅｒｓ^TM Ｐｒｅｍｉｕｍ Ｉｎｆａｎｔ Ｄｉａｐｅｒｓのオムツ外側
カバーとして使用されている不織積層物からの９０度引剥がし再粘着力について
も試験した。

【００４２】 ９０度引剥がし再接着力 平滑なポリエチレンフィルムの１３ミル（３３０ミクロン）片を、両面接着剤
テープを用いて２ｉｎ×５ｉｎ（５．１ｃｍ×１２．７ｃｍ）スチールパネルに
固定した。繊維が付着した接着剤試験テープを、接着剤側を下にしてポリエチレ
ンフィルムの表面の中央に配置し、１００ｇのゴムローラを２回かけて圧延した
。このパネルを備品内に配置し、これを底部挟持部内に配置した。剥離テープは
その上部挟持部により保持した。クロスヘッド速度を一定の１２ｉｎ（３０．５
ｃｍ）／分として上部挟持部の動作を設定し、剥離テープがパネルに対して９０
度の角度を保つようにスチールパネルを移動した。この試験を２１℃の一定温度
および５０％の相対湿度で実施した。ポリエチレンフィルムから繊維の付着した
テープを引き離すのに必要な力を再粘着力値として記録した。この試験を、圧延
に４．５ｌｂ．（２．２ｋｇ）のゴムローラを使用した点を除き、不織材料から
剥離する際と同様の方法で行った。表ＩＩＩに示す巻戻し値の単位はｇ／２．５
４ｃｍ幅であり、その結果は別々に測定した少なくとも２回の平均値を表す。

【００４３】

【実施例】

実施例１〜実施例５、実施例９〜実施例１２および比較例６〜比較例８、比較例
１１ 実施例１〜実施例５および比較例６〜比較例８用のループファスナ材料を、ロ
ール２５および２６の間に０．００２〜０．００３ｉｎ（０．００５〜０．００
８ｃｍ）の間隙を設けた点を除き、実施例３にて説明し、米国特許第５，２５６
，２３１号の図６に例示されている方法に実質的に従って用意した。繊維シート
とは反対側の熱可塑性支持層側に接着した支持材料シートは、１．２ミル（３０
．５ミクロン）厚さの流延ポリプロピレン印刷フィルムであった。熱可塑性支持
層の押出に用いたポリプロピレン樹脂は、ポリエチレン−ポリプロピレン耐衝撃
性コポリマー（＃７Ｃ５０、Ｕｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅから入手可能）であっ
た。 これらの実施例に用いた熱可塑性支持層の坪量は４５〜４８ｇ／ｍ²であった。 ループ材料は、表１に掲載した繊維で形成したカードウェブであった。

【００４４】 ループファスナ材料の繊維ループ側にコロナ処理を施して約３３ｄｙｎ／ｃｍ
を超える表面エネルギを持たせ、続いて剥離材料をコーティングした。使用した
剥離材料は、米国特許第５，２９０，６１５号に説明されている材料に類似のポ
リオルガノシロキサン−ポリ尿素コポリマー型剥離材料であった。この剥離コー
ティングの厚さはおよそ０．４〜０．８ｇ／ｍ²であった。次いで、感圧接着剤 を繊維ループとは反対側の支持体上にホットメルトコーティングした。使用した
接着剤は、上述の繊維剥離試験において接着剤試験テープ上に使用したものと同
じ粘着付与されたスチレン−イソピレン型ブロックコポリマー感圧接着剤であっ
た。この接着剤コーティングの厚さはおよそ３８ミクロンであった。このループ
ファスナ材料を剥離ライナを使用せずに自材料上に巻取り、ロール形態にした。

【００４５】 実施例９〜実施例１２および比較例１３は、波形ローラの設計あるいは形状が
、ループ材料シートに線状接合パターンではなく亀甲接合パターンを付与するよ
うになっていた点を除き、実施例１〜実施例４および比較例８と同様であった。
この六角形は、およそ１ｍｍ幅の固定あるいは接合部分を有するおよそ５ｍｍ幅
であった。

【００４６】 これらの実施例および比較例に使用したすべてのループファスナ材料用のカー
ド繊維シート準備に使用した繊維の種類および寸法を表Ｉに要約する。繊維配合
物を使用した実施例４〜５および実施例１２についての重量比率も掲載する。す
べての実施例に使用した繊維シート（波形付与後）の坪量は４５〜４８／ｍ²で あった。

【００４７】

【表１】

【００４８】 これらの実施例のすべてを、上述の試験方法に従って巻戻しおよび繊維剥離に
ついて調べた。結果を表ＩＩに要約する。

【００４９】

【表２】

【００５０】 デニール数の大きい繊維（実施例１〜実施例３および実施例９〜実施例１１）
あるいはデニール数の低い繊維と高い繊維との配合物（実施例４、実施例５およ
び実施例１２）で用意した実施例に比較して、デニール数の小さい繊維（比較例
６〜比較例８および比較例１３）で用意した実施例では、かなり高い巻戻しおよ
び１８０度引剥がし粘着力値が得られた。このことから、感圧接着剤がデニール
数の小さい繊維に非常に強力に接着するため、下側ループテープファスナ材料か
ら引き離される際に上側ループテープファスナ材料の接着剤層の繊維付着が起こ
ることがわかる。その結果、上側ループテープ接着剤に繊維が付着し、それに伴
ってループテープのポリエチレンおよび不織基材に対する粘着力が低下する。こ
れは、再粘着力データが、デニール数が小さい繊維で用意した実施例について９
０度引剥がし再粘着力値について著しく低かった（本質的に機能せず）ことから
も確認された。

【００５１】 実施例１および実施例５を、１３５度引剥がし粘着力についても調べた。結果
はそれぞれ、６３９ｇ／２．５４ｃｍ幅および３５２ｇ／２．５ｃｍ幅であった
。このデータから、デニール数の大きい繊維でループ材料を製造すると、フック
アンドループファスナのファスナ部分として良好に機能することがわかる。

【００５２】 実施例１４、実施例１５および比較例１６ 実施例１４、実施例１５および比較例１６を、熱可塑性支持層を繊維シートに
押出す代わりに、予め形成した支持体を波形繊維シートに熱接合した点を除き、
実施例１〜実施例５および比較例６〜比較例８用に説明した方法と同様で用意し
た。この種類の熱接合ループ材料およびその製造方法は、概略的に欧州特許第３
４１９９３号に記載されている。これらの実施例の繊維シート（波形付与後）の
坪量は３５ｇ／ｍ²であった。ループ材料を熱接合したフィルム支持体は、１． ２ミル（３８ミクロン）厚さの流延ポリプロピレンフィルムであった。このルー
プファスナ材料の準備に使用した繊維の種類および寸法を、ポリエチレンに対す
る９０度引剥がし再粘着力値と共に表ＩＩＩに掲載する。

【００５３】

【表３】

【００５４】 上述の実施例と同様に、デニール数の大きい（１５デニール）繊維およびデニ
ール数の大きい（３０デニール）繊維を７５重量％有する配合物で用意した実施
例１４および実施例１５に比較して、比較例１６（小さい９デニール繊維で用意
）の９０度引剥がし再粘着力値は大幅に低かった。再度これにより、接着剤の繊
維付着は、ループ材料が感圧接着剤に接触した後に繊維が移行したことにより起
こったことがわかる。 図面を参照しながら本発明をさらに説明する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明による貯蔵／送出アセンブリの１実施態様の一部を示す断
面図である。

【図２】 送出されたループファスナ材料の１部を備えた、本発明による貯
蔵／送出アセンブリの別の実施態様の一部を示す端面図である。

【図３】 図２において送出されたループファスナ材料の断面図である。 これらの理想化図面は、縮小拡大して使用するものではなく、単に例証を目的
としており、何ら制限を加えるものではない。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ， ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，ＫＥ，Ｌ Ｓ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ， ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，Ｅ Ｅ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＧＷ，ＨＵ ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ， ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，Ｍ Ｄ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ， ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，Ｖ Ｎ，ＹＵ，ＺＷ (72)発明者 ポルスキー，スティーブン ピー． アメリカ合衆国，ミネソタ 55133−3427， セント ポール，ピー．オー．ボックス 33427 Ｆターム(参考） 3B100 DA01

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フックアンドループファスナのループ部分として使用可能な
   不織ループテープファスナ材料の多層シートの１枚あるいは複数枚を具備する不
   織ループテープ材料アセンブリであって、該不織ループテープファスナ材料が順
   に、（１）（ａ）該フックアンドループファスナの相補形であるフック部分に着
   脱自在に係合されるように適合された複数の可撓性繊維ループおよび、（ｂ）該
   不織ループを配設される基層および／または支持層を具備して、その第１の主面
   を形成する不織ループ層と、（２）その第２の主面を形成する感圧接着剤層とを
   具備し、 該不織ループ層が、少なくとも１５デニールの繊維で少なくとも部分的に形成
   され、上側不織ループテープファスナ材料の該接着剤層が、下側ループを形成す
   る下側不織ループテープファスナ材料の該不織ループ層に直接接触するように、
   該不織ループテープファスナ材料が該アセンブリ内に配置され、該上側不織ルー
   プテープファスナ材料が該アセンブリから引き剥がされると該下側ループが係合
   可能状態になって現れるようになっているアセンブリ。
2. 【請求項２】 前記下側ループが、前記アセンブリ内に配置された前記上側
   不織ループテープファスナ材料によって圧搾され、該上側不織ループテープファ
   スナ材料が引き剥がされた後、該圧搾された下側ループが係合可能状態まで復元
   される請求項１に記載のアセンブリ。
3. 【請求項３】 さらに、前記上側不織ループテープファスナ材料の前記接着
   剤層が、前記下側ループ層に対して約４〜約２５０ｇ／ｃｍ幅の剥離力を呈する
   請求項１に記載のアセンブリ。
4. 【請求項４】 さらに、前記上側不織ループテープファスナ材料の前記接着
   剤層が、前記下側ループ層に対して約８〜約８０ｇ／ｃｍ幅の剥離力を呈し、前
   記アセンブリが、前記不織ループテープファスナ材料シートの１枚あるいは複数
   枚を自シート上に巻き取って具備するロールであり、該ロール上の該不織ループ
   テープファスナ材料シートが約８〜約１２０ｇ／ｃｍ幅の巻戻し力を呈する請求
   項１に記載のアセンブリ。
5. 【請求項５】 前記ロールが最大５０ｃｍのロール半径を有する請求項４に
   記載のロール。
6. 【請求項６】 前記不織ループ層が、前記ループ層と前記接着剤層との間に
   接合された支持体を具備する請求項１に記載のアセンブリ。
7. 【請求項７】 前記不織ループ層が、 ａ）１５〜５０デニールの繊維を２５〜１００重量％と、 ｂ）２５デニール未満の繊維を０〜７５重量％と、 を具備する請求項１に記載のアセンブリ。
8. 【請求項８】 前記不織ループ層が、 ａ）１５〜３０デニールの繊維を５０〜１００重量％と、 ｂ）２５デニール未満の繊維を０〜５０重量％と、 を具備する請求項１に記載のアセンブリ。
9. 【請求項９】 前記感圧接着剤層が粘着付与されたエラストマ接着剤を含有
   し、該エラストマが、Ａブロック成分がモノアルケニルアレンにより形成されて
   １０〜５０重量％を占め、Ｂブロック成分が共役ジエンで形成されて９０〜５０
   重量％を占めるＡ−Ｂ型ブロックコポリマーであり、１００部のエラストマに対
   して該粘着付与剤が２０〜３００部である請求項１に記載のアセンブリ。