JP2001516849A - 浸漬されたローターを有する回転ポンプ - Google Patents

浸漬されたローターを有する回転ポンプ

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Abstract

(57)【要約】 本発明はポンプにより取り込まれた液体の一部分に浸漬されたローター（４）に固定されたポンプホイール（１）からなる炭化水素のような液体を吸引する回転ポンプ（ＰＰ）に関する。モーター（１１）はフレーム（５）内に設けられたステーター要素（１１１）と軸（４０）に関してローター（４）を回転するためにローター（４）上に設けられたローター要素（１１０）とからなる。径方向（７、８）及び軸方向（９、１０）磁性軸受けは室（６）内でローター（４）を保持し案内する。ライナー（６１）は液体に対してモーター（１１）ステーター要素（１１１）を保護するよう設けられる。ポンプは液体の該部分による慣性の影響を減少するためにローター（４）が液体の該部分により覆われる外面に少なくとも一つの溝（４５、４６）を有することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 本発明は浸漬されたローターを有する回転ポンプに関し、より詳細には化学的
プロセスから入来する炭化水素のような液体を取り込み、配送するために用いら
れる回転ポンプに関する。
【０００２】 従来技術で知られている浸漬されたローターの回転ポンプは通常電気モーター
により回転されるポンプホイールからなる。電気モーターは容器内に設けられた
ステーター要素又は“ステーター”と、ポンプホイールに直接契合されたロータ
ー要素又は“ローター”とにより形成される。ポンプにより取り込まれた液体の
一部分はローターが浸漬された冷却液として作用するよう流用される。モーター
のステーターは漏れ防止壁により該冷却液から保護される。
【０００３】 ローターの外壁を越えて流れる冷却液はローターの回転の反対向きのマスを形
成するが、モーターの磁性ギャップのちいさなサイズ（約１ｍｍ）のために、そ
れは速度に関わらず就中ローターの径方向慣性力をかなり増加する。この付加的
な慣性力はＲ／εに比例し（ここでＲはローターの径でありεはギャップである
）、それは磁性軸受けのようなローターを保持し、案内する手段の安定でロバス
トな制御を得るために非常に有害である。
【０００４】 本発明は上記の欠点を克服するものであり、より詳細には浸漬されたローター
の回転ポンプのローターを保持し案内する手段に適用される制御の質及び安定性
を改善する。
【０００５】 この目的のために、本発明は磁性ギャップ全体を実質的に増加するように液体
再循環溝を付加し、それにより上記のローターの径方向慣性の現象を減少するこ
とを提案する。
【０００６】 例えば、磁性ギャップが２００ｍｍの長さで１ｍｍの幅である場合に、１０ｍ
ｍの長さ（４０ｍｍの全長を与える）で１０ｍｍの深さの４つの溝は上記現象を
１対２の割合で減少させる：
【０００７】
【数１】 より詳細には、本発明は液体を取り込む回転ポンプを提供し、該ポンプは ポンプにより取り込まれた液体の一部分に浸漬されたローターに固定されたポン
プホイールと、容器内に設けられたステーター要素と軸に関してローターを回転
するためにローター上に設けられたローター要素とからなるモーターと、ロータ
ー用の保持及び案内手段と、該液体からモーターのステーター要素を保護する保
護手段とからなり、該ポンプはローターの径方向の変位中に、液体の該部分によ
る慣性の影響を減少するためにローターが液体の該部分により覆われる外面に形
成された少なくとも一つの溝を有することを特徴とする。
【０００８】 ローターの外面上で液体の流れを容易にするために、溝はローターの輪郭全体
にわたり形成される。輪郭（ｏｕｔｌｉｎｅ）は例えば回転の軸に実質的に垂直
である面に存在する。
【０００９】 従来技術の回転ポンプで最も普通に用いられてきた保持及び案内手段はポンプ
により取り込まれた液体により潤滑される平滑な機械的軸受けからなる。その様
な軸受けは特に液体の蒸発又はポンプ内のキャビテーションの発生のような異常
なことによりしばしば応力を加えられる。故にそれらは一定期間毎に変更されな
ければならず、それにより、高レベルのコストの発生及びユーザーがポンプを開
けることを要求する。
【００１０】 本発明によればローターは如何なる特殊なメンテナンスも必要のない磁性軸受
けにより保持され、案内される。
【００１１】 本発明の第一の実施例では、該保持及び案内手段は径方向平衡位置上にロータ
ーの径方向位置をサーボ制御する円筒型の少なくとも一つの能動径方向磁性軸受
けと、軸方向平衡位置上にローターの軸方向位置をサーボ制御する軸方向能動磁
性軸受けとからなることを特徴とする。該径方向能動磁性軸受けは自己検出軸受
け、即ちローターの径方向位置を検出するためにそれ自体適切な軸受けであるこ
とを特徴とする。さもなければローターの軸方向位置のサーボ制御のために、軸
方向位置検出器がローターの一端に設けられる。それにより軸方向能動磁性軸受
けは検出器により提供される位置情報の関数としてローターの軸方向位置をサー
ボ制御する。
【００１２】 本発明の第二の実施例では、該保持及び案内手段はそれぞれの平衡位置上で
ローターの径方向及び軸方向位置の両方をサーボ制御する円錐型の能動型磁性軸
受けからなることを特徴とする。円錐形能動磁性軸受けのそれぞれはローターの
径方向位置を検出するために適切である。ローターの軸方向位置はローターの一
端に設けられた軸方向位置検出器により検出される。
【００１３】 上記の実施例の両方で、自己検出磁性軸受けの使用により、径方向軸受け用の
異なる径方向位置検出器と比べてポンプの製造コストを減少することが可能であ
る。
【００１４】 上記の円筒形又は円錐形径方向磁性軸受けは同極（ｈｏｍｏｐｏｌａｒ）又は
異極（ｈｅｔｅｒｏｐｏｌａｒ）であり得る。
【００１５】 典型的には保護手段はローターを覆う液体の該部分がモーターのステーター要
素が設けられた容器内の空洞内に進入することを防ぐジャケットにより構成され
ている。容器の該空洞はモーターのステーター要素のローターを覆う液体の部分
に対する保護を増強するために圧力下で注入された物質（エラストマー、エポキ
シ樹脂、砂）で満たされうる。
【００１６】 穴がポンプホイールから離れたローターの端からポンプホイールに向かってロ
ーターを覆う液体の該部分を除去するために回転の軸に沿ってローター内に形成
される。穴はローターの外面にわたる液体の循環を最小化することを可能にし、
それにより軸受け間及びモーターにかかる軸方向負荷を制限する。
【００１７】 ポンプが通常危険な領域に見いだされる場合に、電気的な接触での爆発を防止
するための手段が設けられなければならない。本発明では軸受け、即ち案内手段
用の電力供給及び制御回路を収容するために容器内に防爆、漏れ防止された区画
を有する。第一の防爆接続箱は容器に固定され、該電子回路が主電源に電気的に
接続されることを可能にする。第二の防爆接続箱は容器に固定され、モーターが
主電源に接続されることを可能にする。
【００１８】 好ましくは、ローターの保持及び案内手段はモーターの反対側に配置された第
一と第二の径方向能動磁性軸受けからなり、液体再循環溝は液体の該部分による
慣性の影響を減少するためにモーターと第一と第二の軸方向磁性軸受けとの間に
位置するゾーン内のローターの外面に形成される。
【００１９】 本発明の他の利点、特徴は以下に図面を参照した詳細な説明により与えられる
特定の実施例により明らかとなる。
【００２０】 図１を参照するに、本発明の第一の実施例を構成するポンプＰＰは入り口オリ
フィス２を通り化学物質又は炭化水素のような液体を取り込み、出口オリフィス
３を通して液体を配送するポンプホイール１からなる。ポンプホイール１は固定
容器５に関して長手軸４０について回転されるローター４に固定される。ロータ
ー４は径方向磁性軸受け７、８及び軸方向磁性軸受け９、１０により容器５の内
側で実質的に円筒形の封入体６に接触せずに懸架される。
【００２１】 モーター１１はローター磁気回路４の形で、封入体６の内側のその外側周辺表
面４１にわたり配置されるローター要素１１０と、容器５の内側、封入体６の外
側に設けられ、磁気回路１１０に対向するステーター要素１１１とからなる。ス
テーター要素１１１は強磁性ラミネーションの堆積により形成されたコア１１２
と、それに関連する巻き線１１３を有する。コア１１２を形成するラミネーショ
ンは典型的には配向されていない型のシリコン鉄合金から形成され、０．３ｍｍ
から０．５ｍｍの範囲の厚さを有する。磁気回路１１０はリスかご型又はそれ自
体がラミネートされた強磁性コアに関して銅又はアルミニウムのような材料でで
きた磁性ギャップの表面でかごとして形成される。
【００２２】 径方向磁性軸受け７、８は同一であり、モーターの対向する端に配置される。
各々は封入体６の内側のローター４の表面４１の外側に設けられた強磁性材料の
環状接極子（ａｒｍａｔｕｒｅ）７０、８０と、それに対向する、封入体６の外
側で容器５に固定された電磁石７１、８１とからなる。電磁石７１、８１は巻き
線７１１、８１１を保持するＵ字型ヨーク７１０、８１０で作られている。径方
向磁性軸受け７、８は好ましくは例えば本出願人の特許ＦＲ−Ｂ−２７１６７０
０に記載された型の自動位置検出する“自己検出”軸受けである。これらの軸受
けは軸４０に関してローター４の軸方向位置を検出し、安定な軸方向平衡位置に
該位置をサーボ制御することが可能である。その様な自己検出軸受けはそれに対
する異なる位置検出器の使用を回避することによりポンプＰＰを製造するコスト
を削減することが可能である。
【００２３】 “スラスト軸受け”として知られてる軸方向磁性軸受け９、１０はまたポンプ
ホイール１に近接したローター４の第一の端４２及び第一の端４２から及びホイ
ール１から離れたローター４の第二の端４３の近傍でそれぞれ封入体６の外側に
配置される。従来の型の軸方向位置検出器１２はまたローター４の第二の端４３
に設けられ、ローター４の軸方向位置を制御する電子制御システムを介して軸方
向磁性軸受け９、１０に接続される。軸方向磁性軸受け９、１０は検出器１２に
より提供された情報の関数として安定な軸方向平衡位置でローター４の軸方向位
置をサーボ制御する。
【００２４】 好ましくはセラミックで作られた緊急用の機械的軸受け１３、１４はローター
４の２つの端４２、４３のそれぞれの近傍に設けられる。これらの軸受けは径方
向磁性軸受け７、８及び／又は軸方向磁性軸受け９、１０が故障した場合に封入
体６内でローター４を案内し、保持するために用いられる。軸受け１３、１４は
比較的まれに用いられ、それらの状態の可能な劣化によりメンテナンスがポンプ
ＰＰの寿命内でなされる必要がないようにする。
【００２５】 磁性軸受け７から１０はポンプホイール１から離れた、即ちローター４の第二
の端４３に隣接した端で容器５に含まれる防爆、漏れ防止区画１５に配置された
電子的カード１５０、１５１により電気的に給電され、制御される。電子的カー
ド１５０、１５１は能動磁性軸受けの給電及びサーボ制御用に従来用いられてき
た型のカードである。第一のカード１５０は径方向磁性軸受け７、８及び軸方向
磁性軸受け９、１０の巻き線７１１、８１１に給電するための電子給電回路を有
する。第二のカード１５１はそれ自体位置を検出する径方向軸受け７、８により
ローター４の径方向位置及び軸方向位置検出器１２により提供される情報の関数
として動作する軸方向磁性軸受け９，１０によりローター４の軸方向位置を制御
するサーボ制御回路を有する。電子的カード１５０、１５１はＥＥＸ型の第一の
防爆接続箱に接続され、それはそれ自体単相主電源に接続される。
【００２６】 モーター１１の巻き線１１３は第二の防爆接続箱１７に接続され、ＥＥＸ型と
同様に、それは容器５に固定され、それ自体三相主電源に接続される。
【００２７】 ポンプの能動磁性軸受けを制御する電子回路を集積することはそれ自体ポンプ
を、そうでなければ爆発の危険のない場所に配置する必要がある制御ユニットに
接続する長くて高価なケーブルの使用を回避することを可能にする。
【００２８】 図１を参照するに、ローター４、モーター１１０の磁気回路、磁性軸受け７０
、８０の接極子により構成される組立体は実質的に円筒形の形状である。空の空
間１８は該組立体と封入体６との間に画成される。該組立体１１０−７０−８０
と封入体６の壁６０との間の最少空間は典型的には１ｍｍである。封入体６の壁
６０はジャケット６１（図１では太線で示される）により構成され、これは第一
と第二のローターの端４２と４３との間の軸４０に実質的に平行に延在し、径方
向磁性軸受け７、８及びモーター１１のそれぞれの磁性ギャップを通過すること
を特徴とする。０．３ｍｍから０．５ｍｍの範囲にある厚さを有するジャケット
６１はステンレス鋼、Ｈａｓｔｅｌｌｏｙ族の合金、又はチタンで作られ、又は
複合材料で作られ、腐食に耐久性の処理をなされる。ジャケット６１は径方向磁
性軸受け７、８及びモーター１１に対応するゾーン、又は軸受け７、８に対応す
るゾーンのみで磁性体である。ジャケット６１はローター４、磁気回路１１０、
環状接極子７０、８０をモーター１１のステーター要素１１１及び径方向磁性軸
受け７、８のステーター要素７１、８１が設けられる容器５内の空洞１９から分
離する保護壁として提供される。上記のステーター要素１１１、７１、８１は好
ましくはジャケット６１と接触し、例えばそれに溶接される。
【００２９】 動作において、入り口オリフィス２を通してポンプホイール１により取り込ま
れた液体は上記のようにポンプＰＰの出口オリフィス３を通して配送される。し
かしながら、取り込まれた液体の一部分は冷却液として供給されるように図１に
矢印ＦＬにより示された路を辿ってホイール１の周辺から封入体の内側の空の空
間１８に貫通する。この液体はローター要素１１０、７０、８０により覆われな
いローター４の外面の部分にわたるローター４の第一の端４２から第二の端４３
へ、空の空間１８を通って流れ、上記のローター要素のそれぞれの外面１１４、
７００、８００にわたる。ローター４の第二の端４３に到達すると、液体は軸４
０に沿ってローター４の中心に形成された穴４４に沿って送られることにより第
一の端４２及びポンプホイール１を介して除去される。
【００３０】 ローター４と、ローター要素１１０、７０、８０はこのように作業液体即ちポ
ンプＰＰにより取り込まれた液体に完全に浸漬される。腐食性のある作業液体に
対してローター要素１１０、７０、８０を保護するために、これらの要素はそれ
らの外面１１４、７００、８００に形成された金属又はセラミック保護層でそれ
ぞれコートされる。容器５の空洞１９はジャケット６１により作業液体から保護
される。空洞１９は又圧力下で注入された物質（エラストマー、樹脂、砂、等々
）で満たされ、これは容器５の外面を通して形成された適切なオリフィス５０及
び空洞への開口を介して挿入される。高圧充填は空の空間１８で循環する作業液
体に対して径方向磁性軸受け７、８及びモーター１１のステーター要素７１、８
１、１１１の保護を強化する。
【００３１】 空の空間１８の作業液体はローター４の変位に対向するマスを構成する。加え
て、ローター４を構成する組立体とローター要素１１０、６０、８０と封入体６
の壁６０との間の小さな距離の故に、該液体は空の空間１８を通って迅速に動く
。故に、大量のエネルギーがローター４を回転するように保つためにモーター１
１により供給される必要がある。更にまた磁性軸受け７、８の磁性ギャップの液
体の存在はその動作を妨げる。
【００３２】 本発明によれば、液体による慣性効果を最小化するために、流体溝４５、４６
はローター４の外面４１のある部分に設けられ、ここでそれらはローター要素１
１０、７０、８０により覆われない。溝４５、４６は長手方向回転の軸４０に垂
直な横断面Ｐ１、Ｐ２にあり、好ましくは場合によっては径方向磁性軸受け７と
モーター１１及びモーター１１と径方向磁性軸受け８との間に配置されるロータ
ー４のそれぞれの輪郭に沿って機械加工される。これらの流体溝４５、４６は詰
まらない水たまりとして動作し、平面Ｐ１，Ｐ２の近傍で局部的に液体の速度を
減少することにより、これらの溝内の液体が流れることを可能にし、それにより
空の空間１８の液体の全体的な慣性を減少する。
【００３３】 例として、溝４５、４６は約１ｃｍの幅（軸４０に平行な）及び深さ（面Ｐ１
，Ｐ２に平行な）を有する。
【００３４】 図２は図１の径方向磁性軸受け７の異なる図が示され、この軸受けは径方向軸
受け８と同一である。軸受け７は円筒形であり、即ち、図１に示されるようにロ
ーター４の円筒形と適合する円筒面により画成された磁気ギャップを有し、それ
は同極である。軸受け７は４つの電磁石７１を有し、これらは通常ローター４に
固定された環状の接極子７０の周りに規則正しく配置され、それにより４つの極
を形成する。各電磁石７１はリングの一部分の形のヨーク７１０からなり、固体
の磁性材料で作られ、ヨーク７１０に巻き線７１１が設けられる。この型の軸方
向フラックス同極軸受けでは環状接極子７０がラミネートされていることは図示
されるように可能ではあるが、本質的ではない。
【００３５】 図１、２は同極型の径方向磁性軸受けを示す。そうでなければ、異極型の、即
ち径方向フラックスを有する径方向磁性軸受けを用いることが又可能である。故
に、図３は図１の径方向磁性軸受け７、８の変形実施例を示す。この変形例では
、径方向磁性軸受け７‘は異極円筒形型であり、ラミネートされた磁性材料７１
‘のステーター構造と、ローター４に固定された環状接極子７０‘とからなる。
ステーター構造７１‘はローター４の軸４０に向かって延在する環状接極子７０
‘の周りに規則的に配置されたティース（ｔｅｅｔｈ）７１０’を有する。各テ
ィース７１０‘は巻き線７１１‘を担持する。環状接極子７０‘はラミネートさ
れ、例えばニッケルメッキにより金属で、又はセラミックをコーティングするこ
とにより液体から保護された堆積されたラミネーションで作られる。
【００３６】 図４は本発明の第二の実施例を構成するポンプＰＰａを示す。ポンプＰＰａは
図１に示されるポンプＰＰと、円筒型の径方向磁性軸受け７、８がフラストコニ
カル（ｆｒｕｓｔｏｃｏｎｉｃａｌ）面により画成される磁性ギャップを有する
円錐型磁性軸受け７ａ，８ａにより置き換えられる点が本質的な違いである。こ
れらの軸受け７ａ、８ａはローター４ａを径方向及び軸方向の両方に中心化する
ために設けられる。故に、図１の軸方向軸受け９、１０はこの第二の実施例で省
略される。
【００３７】 軸受け７ａ、８ａは区画１５ａ内の制御カード１５１ａの電子回路に共に関連
し、ローター４ａの径方向位置を検出し、安定な径方向平衡位置に該点をサーボ
制御することが可能である。ローター４ａを軸方向に位置決めするために、円錐
軸受け７ａ、８ａは電子制御カード１５１ａへの軸方向位置検出器１２ａにより
供給される情報の関数としてサーボ制御される。
【００３８】 封入体６ａ、より詳細にはジャケット６１ａはそのフラストコニカル形状に適
合するように、それぞれ円錐軸受け７ａ、８ａに対応するその部品としてフラス
トコニカル部分６１０ａ，６１１ａを有する。
【００３９】 図４の径方向磁性軸受け７ａ，８ａは異極型の軸受けとして示され、ラミネー
ト化された環状接極子７０ａ、８０ａを有し、それらは図３の環状接極子７０‘
と同様に作られ、図３のステーター回路７１‘と同様に作られたステーター回路
７１ａ，８１ａを有する。
【００４０】 図４の円錐径方向磁性軸受け７ａ，８ａはそうでなければまた径方向フラック
ス同極型であり、図１、２を参照して説明した異極円筒形径方向磁性軸受け７、
８に対して記載されたことと類似の技術を用いて作られる。この場合に、軸受け
の環状接極子はラミネートされる必要のない磁性材料で作られ、径方向円錐軸受
けのステーター回路は径方向フラックスを発生するために（図３に示されるよう
に）巻き線に適合された歯を付けられたステーターラミネーションの堆積の代わ
りにジャケット６１の周りに配置された（図２と類似の方法で）一組の軸方向フ
ラックス電磁石からなる。
【００４１】 種々の変更及び付加は上記の実施例に提供しうる。故に、例えば径方向磁性軸
受けは自己検出軸受けである必要はなく、電子制御回路１５１、１５１ａに位置
情報を供給するために金属壁６又は６ａを通して動作し、径方向磁性軸受け（図
５、６）のステーターの電磁石７１、７１‘の間に介装される位置検出器２１、
２１‘を有する軸受けでもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第一の実施例を構成する回転ポンプの原理を示す概略図である。
【図２】 図１のラインII−IIに沿った同極軸方向磁性軸受けの部分断面図である。
【図３】 同様の軸方向部分断面図であるが、図２の軸方向磁性軸受けの代替である異極
軸方向磁性軸受けの一例を示す。
【図４】 本発明の第二の実施例を構成する回転ポンプの原理を示す概略図である。
【図５】 図２、３と類似の軸方向部分断面図であるが、軸方向磁性軸受けのステーター
に含まれる位置検出器の使用を示す。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１２年３月９日（２０００．３．９）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１０】 容器（５）に固定され、モーター（１１）が主電源に接続
されるための好ましくは防爆接続箱である接続箱（１７）を有することを特徴と
する請求項１乃至９のうちいずれか１項記載のポンプ。
【手続補正書】
【提出日】平成１２年３月１７日（２０００．３．１７）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４０】 図４の円錐径方向磁性軸受け７ａ，８ａはそうでなければまた径方向フラック
ス同極型であり、図１、２を参照して説明した同極円筒形径方向磁性軸受け７、
８に対して記載されたことと類似の技術を用いて作られる。この場合に、軸受け
の環状接極子はラミネートされる必要のない磁性材料で作られ、径方向円錐軸受
けのステーター回路は径方向フラックスを発生するために（図３に示されるよう
に）巻き線に適合された歯を付けられたステーターラミネーションの堆積の代わ
りにジャケット６１の周りに配置された（図２と類似の方法で）一組の軸方向フ
ラックス電磁石からなる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3H022 AA01 BA06 CA15 CA16 CA50 CA51 DA09 DA13 DA16 5H605 BB07 CC04 EB09

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ポンプにより取り込まれた液体の一部分に浸漬されたロータ
    ー（４）に固定されたポンプホイール（１）と、容器（５）内に設けられたステ
    ーター要素（１１１）と軸（４０）に関してローター（４）を回転するためにロ
    ーター（４）上に設けられたローター要素（１１０）とからなるモーター（１１
    ）と、ローター用の保持及び案内手段（７−１０，１２）と、該液体からモータ
    ー（１１）のステーター要素（１１１）を保護する保護手段（６１）とからなる
    液体を取り込む回転ポンプ（ＰＰ）であって、 該ポンプはローター（４）の径方向の変位中に、液体の該部分による慣性の影響
    を減少するためにローター（４）が液体の該部分により覆われる外面に形成され
    、回転の軸（４０）に実質的に垂直な面（Ｐ１、Ｐ２）にあるローター（４）の
    輪郭の周囲に延在する少なくとも一つの溝（４５、４６）を有することを特徴と
    する回転ポンプ。
  2. 【請求項２】 該保持及び案内手段は径方向平衡位置上にローター（４）の
    径方向位置をサーボ制御する円筒型の少なくとも一つの能動径方向磁性軸受け（
    ７、８）と、軸方向平衡位置上にローター（４）の軸方向位置をサーボ制御する
    軸方向能動磁性軸受け（９、１０）とからなることを特徴とする請求項１記載の
    ポンプ。
  3. 【請求項３】 該径方向能動磁性軸受け（７、８）はローター（４）の径方
    向位置を検出するためにそれ自体適切な軸受けであることを特徴とする請求項２
    記載のポンプ。
  4. 【請求項４】 該保持及び案内手段はそれぞれの平衡位置上でローター（４
    ）の径方向及び軸方向位置の両方をサーボ制御する円錐型の能動型磁性軸受け（
    ７ａ、８ａ）からなることを特徴とする請求項１記載ポンプ。
  5. 【請求項５】 該円錐形の能動磁性軸受け（７ａ、８ａ）はローター（４）
    の径方向位置を検出するためにそれ自体適切な軸受けであることを特徴とする請
    求項４記載のポンプ。
  6. 【請求項６】 該保護手段はローター（４）を覆う液体の該部分がモーター
    （１１）のステーター要素（１１１）が設けられた容器（５）内の空洞（１９）
    内に進入することを防ぐジャケット（６１）により構成されている請求項１乃至
    ５のうちいずれか１項記載のポンプ。
  7. 【請求項７】 穴（４４）がポンプホイール（１）から離れたローターの端
    からポンプホイール（１）に向かってローターを覆う液体の該部分を除去するた
    めに回転の軸に沿ってローター（４）内に形成される請求項１乃至６のうちいず
    れか１項記載のポンプ。
  8. 【請求項８】 容器内に一体化され、好ましくは該案内手段（７−１０）に
    給電し、制御する筐体電子回路（１５０、１５１）用に防爆、漏れ防止された区
    画（１５）を有することを特徴とする請求項１乃至７のうちいずれか１項記載の
    ポンプ。
  9. 【請求項９】 容器（５）に固定され、該電子回路（１５０、１５１）が主
    電源に電気的に接続されるための好ましくは防爆接続箱である接続箱（１６）を
    有することを特徴とする請求項８記載のポンプ。
  10. 【請求項１０】 容器（５）に固定され、モーター（１１）が主電源に接続
    されるための好ましくは防爆接続箱である接続箱（１７）を有することを特徴と
    する請求項１乃至９のうちいずれか１項記載のポンプ。
  11. 【請求項１１】 ローターの保持及び案内手段はモーター（１１）の反対側
    に配置された第一と第二の径方向能動磁性軸受け（７、８；７ａ、８ａ）からな
    り、液体再循環溝（４５、４６）はローターの該部分による慣性の影響を減少す
    るためにモーター（１１）と第一と第二の軸方向磁性軸受け（７、８；７ａ、８
    ａ）との間に位置するゾーン内のローター（４）の外面に形成されることを特徴
    とする請求項１記載のポンプ。
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