JP2001514712A

JP2001514712A - ソックス

Info

Publication number: JP2001514712A
Application number: JP53932698A
Authority: JP
Inventors: スターリング、イアン; シャーロットヘイトン、カレン
Original assignee: ポーヴェアパブリックリミテッドカンパニー
Priority date: 1997-03-07
Filing date: 1998-02-23
Publication date: 2001-09-11
Also published as: DK0964623T3; EP0964623A1; WO1998039982A1; EP0964623B1; DE69813525T2; ATE237241T1; GB2323520B; DE69813525D1; AU6301998A; GB2323520A; GB9803792D0; CA2283402A1

Abstract

(57)【要約】開示されているのは、伸長可能なインナー繊維エンベロープと、液体水浸透不可で水蒸気浸透可の袋状バリヤ構成素子と、伸長可能な第２繊維即ちアウター繊維エンベロープとで構成され、インナーエンベロープがバリヤ構成素子に貼付けられ、バリヤ構成素子がアウターエンベロープに貼付けられ、構成は複合ソックスが周方向に伸長できるような構成である、複台ソックスにおいて、伸長可能なインナー繊維エンベロープ又は伸長可能なアウター繊維エンベロープ又は両者が丸編みソックスであり、複合ソックスが弾性特性を持ち、斯かる弾性特性が、複合ソックスが少なくともＸ方向に少なくとも５０％伸長できるような弾性特性であり、複合ソックスの足首部直上の脚部から５ｃｍ×１０ｃｍで、１０ｃｍ寸法をＸ方向に合わせて採ったサンプルを張力計で１００ｍｍ／分で１５ｃｍ長さに即ち５０％まで伸長させた場合、サンプルが（ヒステレシス曲線を生み出す）１００ｍｍ/分で回復できる場合に、回復段階での２５％伸長荷重が伸長段階での２５％伸長荷重の少なくとも５０％であるような弾性特性であることを特徴とする複合ソックスである。本発明の好適な実施の形態では、ソックスは丸編みインナーソックスと、繊維支持部により補強された、液体水浸透不可で水蒸気浸透可の膜からなる袋状バリヤ構成素予と、丸編みアウターソックスとで構成され、離間した接着剤の点によりインナーソックス外面がバリヤ構成素子内面に貼付けられ、離間した接着剤の点によりバリヤ構成素子外面がアウターソックス内面に貼付けられ、離間した接着剤の点により膜が支持繊維に貼付けられ、インナーソックス又はアウターソックス又は両者が少なくとも足首部の複数の丸コースに置配したエラストマーヤーンを有し、ソックス未伸長状態でバリヤ構成素子がひだ付け又はルーシュ付けされるのでバリヤ構成素子は、初期伸長時のインナーソックス及びアウターソックスの周方向伸長を吸収することができ、インナーソックス及びアウターソックスの更なる周方向伸長時に、好ましくは少なくともＸ方向に少なくとも５０％、周方向に伸長できるよう周方向に弾性的であり、バリヤ構成素子が支持繊維によりつま先−ふくらはぎ長手方向での伸長を抑制され、置配したエラストマーヤーンにより、ソックスが着用者の足及び脚に密にフィットすることが確保される。

Description

【発明の詳細な説明】ソックス本発明は、少なくとも足、足首及び下肢に密にフィットし、液体水に対する耐浸透性を有する反面、足から水蒸気が放出できるようにしたソックスに関する。アメリカ特許５２４４７１６はこれらの目的を達成する構造を開示しているが、斯かる構造には、特に密なフィット、容易な着脱、着脱の繰返しに対する耐久性、の面で改良が望まれる。伸縮可能なソックスを調査した結果、次の文献を発見した。ＷＯ９５／３２０９３(W.L．Gore)、ＷＯ９４／０８４７７(Willams)、（上記したアメリカ特許５２４４７１６に対応の）ＷＯ８９／０７５２３(Porvair)、アメリカ特許５４３０８９６(Bisley)、アメリカ特許４８０９４４７(Pacanowsky)、アメリカ特許４７６１３２４(Rautenberg et al)、アメリカ特許４４４３５１１(Worden et al からW.L．Goreに譲渡)。本出願人は次の文献にも気づいている。ＷＯ９３／２１０１３（W.L．Gore）( 及び対応するヨーロッパ６３６０６５(W.L．Gore)、イギリス２０７４０９３(W. L．Gore))、アメリカ特許４１９４０４１(W.L．Gore)、イギリス２１５５８５3( Nitto)、アメリカ特許５４０２５４０（Williams）(ＷＯ９４／０８４７７（Wil liams）に対応)、ＷＯ８９／４６１１(W.L．Gore)、アメリカ特許４６７９２５７(Town)、アメリカ特許４４３０７５９(Jackrel)、ＷＯ９２／０７４８０(W.L ．Gore)、アメリカ特許４９６７４９４(Cabela's)、アメリカ特許４３１０３７３(Freundenberg)、アメリカ特許４９３５２８７(3M)、アメリカ特許４５５０４４６(Herman)、アメリカ特許４５３９２５６(Shipman)、アメリカ特許４８３３０２６(Kausch)、アメリカ特許４６１３５４４(3M)、ヨーロッパ１１０６２７Ｂ(W.L．Gore)、アメリカ特許４９８１７４７(Kimberley Clark)、アメリカ特許４６３６４２4(Unitika)。これらの文献のどれにも、丸編みソックスに防水・通気膜を貼付けた伸長可能なソックスである本発明のソックスの持つ特性の組合わせ、即ち、編上げソックスのＸ方向に置配した(laid-in)弾性ヤーンという構造特徴や、つま先−ふくらはぎ方向の損傷伸長に抗する膜強化、を備えた複合ソックスは開示されていない。本発明の第１の様相によれば、複合ソックスは、最も好ましくは丸編みソックスである伸長可能なインナーソックスと、液体水浸透不可で水蒸気浸透可の袋状バリヤ構成素子と、最適には丸編みソックスである伸長可能なアウターソックスとで構成され、インナーソックスがバリヤ構成素子に貼付けられ、バリヤ構成素子がアウターソックスに貼付けられ、貼付け等の構成はソックスが周方向に伸長できるような構成であり、複合ソックスは弾性特性を持ち、斯かる弾性特性は、複合ソックスが少なくともＸ方向に少なくとも５０％伸長まで伸長可であるような弾性特性であり、ソックスの足首部直上の脚部から５ｃｍ×１０ｃｍで１０ｃｍ寸法をＸ方向に沿うようにして採取したサンプルを張力計で１００ｍｍ／分の割りで１５ｃｍ長さまで、即ち、５０％まで伸長させた場合、サンプルを５０％伸長に伸長させる荷重（以下、５０％伸長荷重）が５ｃｍ幅につき１５Ｎ以下、好ましくは１０Ｎ以下、更に好ましくは７．５Ｎ以下、最も好ましくは５ｃｍ幅につき５Ｎ以下であるような、弾性特性である。本発明の第２の様相によれば、複合ソックスは、最も好ましくは丸編みソックスである伸長可能なインナーソックスと、液体水浸透不可で水蒸気浸透可の袋状バリヤ構成素子と、最も好ましくは丸編みソックスである伸長可能なアウターソックスとで構成され、インナーソックスがバリヤ構成素子に貼付けられ、バリヤ構成素子がアウターソックスに貼付けられ、貼付け等の構成はソックスが周方向に伸長できるような構成であり、複合ソックスは弾性特性を持ち、斯かる弾性特性は、複合ソックスが少なくともＸ方向に少なくとも５０％伸長まで伸長可であるような弾性特性であり、ソックスの足首部直上の脚部から５ｃｍ×１０ｃｍで１０ｃｍ寸法がＸ方向に沿うようにして採取したサンプルを張力計で１００ｍｍ／分の割りで１５ｃｍ長さまで、即ち、５０％まで伸長させた場合、１００ｍｍ／分の割りで回復するよう引張り荷重を解放したときに、サンプルが当初の１０ｃｍ長さの１２.５％以内(例えば１０％以内)、好ましくは７.５％以内(例えば６％以内)、最も好ましくは５％以内に回復（以下、回復％）するような弾性特性である。本発明の第３の様相によれば、複合ソックスは、最も好ましくは丸編みソックスである伸長可能なインナーソックスと、液体水浸透不可で水蒸気浸透可の袋状バリヤ構成素子と、最も好ましくは丸編みソックスである伸長可能なアウターソックスとで構成され、インナーソックスがバリヤ構成素子に貼付けられ、バリヤ構成素子がアウターソックスに貼付けられ、貼付け等の構成はソックスが周方向に伸長できるような構成であり、複合ソックスは弾性特性を持ち、斯かる弾性特性は、複合ソックスが少なくともＸ方向に少なくとも５０％伸長まで伸長可であるような弾性特性であり、足首直上のソックス脚部から５ｃｍ×１０ｃｍで１０ｃｍ寸法がＸ方向に沿うようにして採取したサンプルを張力計で１００ｍｍ／分の割りで１５ｃｍ長さまで、即ち、５０％まで伸長させて、（ヒステリシス曲線を生み出す）１００ｍｍ／分の割りで回復できた場合、回復段階の２５％伸長荷重が伸長段階の２５％伸長荷重の少なくとも５０％(例えば５０〜９９又は５０〜９５％)、好ましくは少なくとも６０％（例えば６５〜９５％）であり、好ましくは伸長段階の２５％伸長荷重の７５〜９５％であるような、弾性特性である。本発明は、第１と第２の様相の組合わせ、又は、第１と第３の様相の組合わせ、又は、第２と第３の様相の組合わせにも範囲が及ぶ。本発明の好適な第４の様相によれば、複合ソックスは、最も好ましくは丸編みソックスである伸長可能なインナーソックスと、液体水浸透不可で水蒸気浸透可の袋状バリヤ構成素子と、最も好ましくは丸編みソックスである伸長可能なアウターソックスとで構成され、インナーソックスがバリヤ構成素子に貼付けられ、バリヤ構成素子がアウターソックスに貼付けられ、貼付け等の構成はソックスが周方向に伸長できるような構成であり、複合ソックスは弾性特性を持ち、斯かる弾性特性は、複合ソックスが少なくともＸ方向に少なくとも５０％伸長まで伸長可であるような弾性特性であり、足首部直上のソックス脚部から５ｃｍ×１０ｃｍで１０ｃｍ寸法がＸ方向に沿うようにして採取したサンプルを張力計で１００ｍｍ／分の割りで１５ｃｍ長さまで、即ち、５０％まで伸長した場合、（ｉ）サンプルをＸ方向に５０％伸長まで伸ばす荷重（５０％伸長荷重）が５ｃｍ幅につき１５Ｎ以下、好ましくは１０Ｎ以下、更に好ましくは７.５Ｎ以下、最も好ましくは５ｃｍ幅につき５Ｎ以下であり（５ｃｍ幅につき例えば０.１〜６、好ましくは０.１〜５(例えば０.２〜３.５又は０.５〜２.５)）であり、（ｉｉ）サンプルが１００ｍｍ／分の割合で回復するよう引張り荷重を解放するときに、サンプルは当初の１０ｃｍ長さの１２.５％以内(例えば１０％以内) 、好ましくは７.５％以内(例えば６％以内)、最も好ましくは５％以内に回復し、（ｉｉｉ）サンプルが（ヒステリシス曲線を生み出す）１００ｍｍ／分の割りで回復できる場合、回復段階の２５％伸長荷重が伸長段階での２５％伸長荷重の少なくとも５０％(例えば５０〜９９又は５０〜９５％)、好ましくは少なくとも６０％（例えば６５〜９５％）であり、好ましくは伸長段階の２５％伸長荷重の７５〜９５％であるような、弾性特性である。複合ソックスに損傷を与えることなく、又、着用者に緊張又は損傷を与えることなく、複合ソックスを着用者から容易に脱がせ得るよう、５０％伸長荷重は充分に低くなければならない。回復％は、ソックスが踵で伸びた直後に回復して密にフィットする必要を限定する。しかし、この回復は迅速に成されねばならない。出力定格(power rating)は、ソックスが編上げ時寸法へと回復する迅速性を反映する。複合ソックスの弾性特性は、インナーソックス又はアウターソックス又は両者により提供できる。例えば、インナーソックス又はアウターソックス又は両者を、５０％伸長荷重が５ｃｍ幅につき７.５Ｎ以下、好ましくは０.１〜６Ｎの範囲、更に好ましくは０.１〜５（例えば０.２〜３.５Ｎ又は０.５〜２.５Ｎ）とすることができる。インナーソックス又はアウターソックス又は両者は、回復％が１２.５％以内(例えば１０％以内)、好ましくは７．５％以内(例えば６％以内) 、最も好ましくは５％以内とすることができる。インナーソックス又はアウターソックス又は両者は、出力定格が少なくとも５０％、より好ましくは少なくとも６０％である。好ましくは、インナーソックス又はアウターソックス又は両者は、５０％伸長荷重が３.５Ｎ以下、回復％が７.５％以内、出力定格が少なくとも６０％であり、より好ましくは、５０％伸長荷重が２.５Ｎ以下、回復％が５％以内、出力定格が６５％〜９５％、である。これらの特性を特に組合わせた場合、ソックスの足への着脱を容易とすることができ、繰返し着脱する際に密なフィットを確保することもできることを我々は見出した。本発明の特に好ましい第５の様相によれば、複合ソックスは、最も好ましくは丸編みソックスである伸長可能なインナーソックスと、液体水浸透不可で水蒸気浸透可の袋状バリヤ構成素子と、最も好ましくは丸編みソックスである伸長可能なアウターソックスとで構成され、インナーソックスがバリヤ構成素子に貼付けられ、バリヤ構成素子がアウターソックスに貼付けられ、貼付け等の構成はソックスが周方向に伸長できるような構成であり、複合ソックスは弾性特性を持ち、斯かる弾性特性は、複合ソックスが少なくともＸ方向に少なくとも５０％伸長まで伸長できるような弾性特性であり、足首部直上のソックス脚部から５ｃｍ×１０ｃｍで１０ｃｍ寸法がＸ方向に沿うように採ったサンプルを張力計の上で１００ｍｍ／分の割りで１５ｃｍ長さまで、即ち、５０％まで伸長させた場合、（ｉ）サンプルをＸ方向に５０％伸長まで伸ばす荷重（５０％伸長荷重）は５ｃｍ幅につき１５Ｎ以下、好ましくは１０Ｎ以下、更に好ましくは７.５Ｎ以下であり、最も好ましくは５ｃｍ幅につき５Ｎ以下（例えば５ｃｍ幅につき０.１〜６、好ましくは０.１〜５(例えば０.２〜３．５又は０.５〜２．５)）であり、（ｉｉ）サンプルが１分につき１００ｍｍの割合で回復するよう引張り荷重を解放するとき、サンプルは当初の１０ｃｍ長さの１２.５％以内(例えば１０％以内)、好ましくは７.５％以内(例えば６％以内)、最も好ましくは５％以内に回復し、（ｉｉｉ）サンプルが（ヒステリシス曲線を生み出す）１００ｍｍ／分の割りで回復できるとき、回復段階の２５％伸長での荷重が伸長段階での２５％伸長での荷重の少なくとも５０％(例えば５０〜９９又は５０〜９５％)、好ましくは少なくとも６０％（例えば６５〜９５％）であり、好ましくは伸長段階の２５％伸長での荷重の７５〜９５％であるような、弾性特性である。本発明のこの様相の特に好ましい形は、５０％伸長荷重が７.５Ｎ以下、回復％が７.５％以内、出力定格が少なくとも６０％であり、より好ましくは、５０％伸長荷重が５Ｎ以下、回復％が５％以内、出力定格が６５〜９５％である。本発明の更なる第６の様相によれば、複合ソックスは、丸編みのインナーソックスと、液体水浸透不可で水蒸気浸透可の袋状バリヤ構成素子と、丸編みのアウターソックスとで構成され、インナーソックスがバリヤ構成素子に貼付けられ、バリヤ構成素子がアウターソックスに貼付けられ、貼付け等の構成はソックスが周方向に伸長できるような構成であり、インナーソックス又はアウターソックス又は両者は、Ｘ方向コースに、即ちソックス周方向に置配した弾性ヤーンを有するので、横方向に伸ばされて当初の未伸長形状及び寸法へと、又は、当初の未伸長形状及び寸法の方へと回復する際のソックスの能力が高められる。ちなみに、置配したヤーンとは編目の一部を成すのではなく、編目の列間に捕捉されるヤーンである。この構造的構成は、上述したソックスの性質の特質を達成する１つの好適な仕方である。本発明の更に別の第７の様相によれば、複合ソックスは、丸編みのインナーソックスと、液体水浸透不可、水蒸気浸透可の袋状バリヤ構成素子と、丸編みのアウターソックスとで構成され、インナーソックスがバリヤ構成素子に貼付けられ、バリヤ構成素子がアウターソックスに貼付けられ、貼付け等の構成はソックスが周方向に伸長できるような構成であり、ソックス未伸長状態でバリヤ構成素子はひだ付け(corrugated)されており、バリヤ構成素子内面はひだ付きバリヤ構成素子のひだのトラフをインナーソックス内面に固着する接着剤の点を担持し、バリヤ構成素子外面はひだ付きバリヤ構成素子のひだの頂点をアウターソックス内面に固着する接着剤の点を担持する。この構造により、ソックスの容易な装着と密なフィットの達成が助長される。本発明の更に別の第８の様相によれば、複合ソックスは、最も好ましくは丸編みソックスである伸長可能なインナーソックスと、液体水浸透不可で水蒸気浸透可の袋状バリヤ構成素予と、最も好ましくは丸編みソックスである伸長可能なアウターソックスとで構成され、インナーソックスがバリヤ構成素子に貼付けられ、バリヤ構成素子がアウターソックスに貼付けられ、貼付け等の構成はソックスが周方向に伸長できるような構成であり、バリヤ構成素子は繊維支持部で補強された、液体水浸透不可で水蒸気浸透可の膜からなり、バリヤ構成素子は未伸長状態でひだ付け又はルーシュ付け(ruched)されているので伸長時の内外ソックスの周方向伸長を吸収でき、ルーシュ付きバリヤ構成素予は、バリヤ構成素子の周方向伸長とは干渉しない支持繊維によりつま先−ふくらはぎ長手方向の伸長を抑制される。支持繊維はつま先−ふくらはぎ方向、即ちＹ方向には５０％以下しか伸長できないが、周方向、即ちＸ方向には少なくとも５０％伸長可能である。本発明の好適な第９の様相では、複合ソックスは、丸編みのインナーソックスと、繊維支持部で補強された液体水浸透不可で水蒸気浸透可の袋状バリヤ構成素子と、丸編みのアウターソックスとで構成され、離間した接着剤の点でインナーソックス外面がバリヤ構成素子内面に貼付けられ、離間した接着剤の点でバリヤ構成素子外面がアウターソックス内面に貼付けられ、インナーソックス又はアウターソックス又は両者は、少なくとも足首部の複数の丸コースに置配したエラストマーヤーンを有し、ソックス未伸長時にバリヤ構成素子はひだ付け又はルーシュ付けされているので初期伸長時のインナーソックス及びアウターソックスの周方向伸長を吸収でき、インナーソックス及びアウターソックスの更なる周方向伸長時に周方向に伸長できるよう周方向に弾性を有し、バリヤ構成素子は支持繊維によりつま先−ふくらはぎ長手方向の伸長を抑制され、置配したエラストマーヤーンは着用者の足及び脚にソックスが密にフィットするようにしたものである。本発明のこの形では、膜内面が接着剤の点を担持し、それら接着剤の点がひだ付きバリヤ構成素子のひだのトラフをインナーソックス外面に好ましくは固着させ、接着剤の点は膜と支持繊維との間に配され、支持繊維外面は接着剤の点を担持し、それらがひだ付きバリヤ構成素子のひだの頂点をアウターソックス内面に好ましくは固着させる。ソックス上述したように、ソックスは好ましくは丸編みである。例えば１５０ｇ／ｍ² のかなり軽い繊維から、例えば３００ｇ／ｍ²またはそれ以上（例えば４５０ｇ／ｍ²）の重いソックスまでの多岐にわたり得る。平織りでもリブ付きでもよい。従来ソックスに使われている繊維、例えばウールや綿等の天然繊維、又はポリエステルやポリアミド等の合成繊維、又は天然と合成との混合繊維から造ることができる。リブ付きの場合、リブは通常長手方向に揃えられる。好適な実施の形態で示したように、弾性ヤーンは典型的には足首部の、少なくともコースのいくつかに置配される。例えば、弾性ヤーンは足首部まわりのコース毎に又はひとつ置きのコースに、又は、頻度は少ないが、足首部の上下の領域に置配することができ、足部及び脚部には置配弾性ヤーンのない域があり得る。膜膜は液体水に対して透過不可、水蒸気に対しては透過可である。そのような材料は多数公知であり、アメリカ特許５２４４７１６に開示されている。微細多孔のポリテトラフルオロエチレンフィルムもソックスに使われるのが公知であり、アメリカ特許５５２９８３０等の、W．Ｌ．Goreの多数の特許に開示されている。フィルム各側の水蒸気濃度に応じて一面で湿気水蒸気を吸収し他面でそれを脱離する親水性材料も公知である。親水性ポリウレタンは斯かる材料の一つであり、それが本発明で有益なことを我々は見出した。親水性膜の例はアメリカ特許４６１３５４４に示されている。支持繊維望ましくは、支持繊維は、Ｘ方向には少なくとも５０％伸長可能であり、（Ｘ方向に直角な）Ｙ方向には５０％以下しか伸長し得ない。望ましくは、Ｙ方向を完成品ソックスの長手方向に配することによって膜のソックス長手方向伸長が抑制されて破断やピンホールから保護されるよう、支持繊維は膜に接合される。膜が弾性を有し、ひだ付けされていることにより、膜及びバリヤ構成素子が周方向に伸長できる。支持繊維はひだ付きバリヤ構成素子のひだ消失と干渉しないよう膜に貼付けられるので、Ｘ方向にも伸長可能である必要はない。しかしながら、支持繊維は好ましくはこの方向にも伸長可能であり、それはひだ消失で得られる程度を越えたソックスの周方向伸長とも干渉しないようにするためである。支持繊維は好ましくは編上げられたものであり、緯糸入り単伸び経糸編上げ繊維(weft inserted，monostretch warp knitted fabric)であるが、上記した伸長特性を持つことができる構造ならばどのような構造でも使用できる。接着剤接着剤は好ましくは熱活性タイプであり、斯かる材料の詳細はアメリカ特許５２２４４７１６に示されている。斯かる有益な種類の材料の１つが、熱可塑性ポリアミド接着剤である。接着剤の分布好ましくは、接着剤は０.２〜１ｍｍ(例えば０.５〜０.８ｍｍ)、好ましくは０.５５〜０.６５ｍｍ径の点として塗布され、点密度はｃｍ²当たり１０〜１００個、好ましくは１５〜７５個、更に好ましくは２０〜６０個である。接着剤の点という言及には、多数の分離離間した位置で層を接合させる機能をなす任意形状の接着剤付着が含まれると了解される。アセンブリ方法本発明のソックスは好ましくは以下のように造られる。インナーソックス及びアウターソックスを所望サイズ（好ましくは各々同一サイズ）に丸編みし、インナーソックスを特大袋状の第１の成形具に引き当ててインナーソックスを足部( Ｃ)、足首部（Ｂ）及び脚部（Ａ）で編上時サイズの少なくとも１５０％まで周方向に伸長させ、前記第１の成形具上のインナーソックスに被せることができるよう、同一形状であるが第１の成形具よりもわずかに大きいサイズの袋状バリヤ構成素子を提供し、活性化可能な接着剤の点をインナーソックスに塗布し又は予め塗布しておき、インナーソックスにバリヤ構成素子を被せて接着剤を活性化してインナーソックスを離間した諸位置でバリヤ構成素子に貼付け、アセンブリを第１の成形具から取外し、例えば湿潤させ乾燥させる等でアセンブリを処理してインナーソックスが編上時サイズに回復するよう助長し、袋状の第１の成形具よりも(Ａ)、（Ｂ）及び（Ｃ）の値が小さくソックス形状をしている特大の第２の成形具にアセンブリを引き当て、第２の成形具はＡ、Ｂ及びＣでのインナーソックスの伸長が第１の成形具での伸長よりも少ないようになっており、活性化可能な接着剤の点をバリヤ構成素子又はアウターソックスに塗布し又は予め塗布しておき、第２の成形具に当てたバリヤ構成素子にアウターソックスを引き当てて接着剤を活性化させることより離間した諸位置でバリヤ構成素子をアウターソックスに貼付け、仕上げたソックスを第２成形具から取外し、例えば湿潤させ乾燥させる等でアセンブリを処理してソックスが編上時サイズに回復するのを助長する。接着剤の点を膜に塗布するのは、プロセス上の別の段階、例えば、袋状バリヤ構成素子のアセンブリ前や第１の形成具上への配置後でもよいと了解される。袋状成形具は、好ましくは、平らでずんぐりした「Ｌ」形状であるのでソックス形状に由来するものの踵部分を持たず、脚部、踵部及び足部がはるかに幅広であり、つま先部のみがソックスと同サイズである。第１の成形具及び第２の成形具により生じるソックス伸長は、好ましくは、アウターソックスのＡ（ＡＯ）対インナーソックスのＡ（ＡＩ）の率増加の比が０ .２：１〜０.９：１の範囲であり、アウターソックスのＢ（ＢＯ）対インナーソックスのＢ（ＢＩ）の率増加の比が０.２：１〜０.９：１であり、アウターソックスのＣ（ＣＯ）対インナーソックスのＣ（ＣＩ）の率増加の比が０.２：１〜０.９：１である。本発明の、第６〜第９の様相のいずれか等の個々の様相は、あらゆる所望の組合わせで使用できると了解される。例えば第６と第７、又は第６と第８又は第６と第９；又は、第７と第８又は第７と第９；又は、第８と第９；又は、第６、第７と第８又は第６、第７と第９又は第６、第８と第９；又は、第７、第８と第９。特に有益な構造は、４つの様相全ての組合わせで達成される。更には、これら第６〜第９の様相各々又はそれらの組合わせを、上述した第１、第２及び第３の様相のうちの１つ、２つ又は３つと合わせて用いることができる。本発明は、アウターソックスを省いた簡略型構造にも範囲が及ぶ。その構造は１面（内面）にソックスを有し、それにバリヤ構成素子の膜面が貼付けられ、支持繊維外面が簡略型ソックスの他面（外面）を提供する。従って、膜は２繊維の間に位置することにより摩耗から保護される。この複合ソックスはそれ自体で使用してもよいが、ハイキングの際や湿潤又は寒冷状態で従来のように２対のソックスを使用者が着用する場合、従来の別個のアウターソックスと組合わせたインナーソックスとして使用することも非常に容易である。この簡略型複合ソックスはどちらにも使用できるが、使用者の肌に接するインナーソックスで用いるのが恐らく最良である。斯かる複合ソックスは、アウターソックスが省かれているのでバリヤ構成素子外面に接着剤の点を塗布する必要がないことを除き、下記例で記述の如くして製造することができる。例えば、本発明の第１の広範な様相によれば、複合ソックスは、例えばソックス、好ましくは丸編みソックス等の、伸長可能な第１、即ち、インナー繊維エンベロープ(envelope)（一貫性のため、そして、言及しやすくするため、以下、インナー繊維又はインナーソックスと称する）と、液体水浸透不可で水蒸気浸透可の袋状バリヤ構成素子と、好ましくは伸長可能であり好ましくは編上げ繊維である第２繊維即ちアウター繊維とで構成され、第１繊維はバリヤ構成素子の１面に貼付けられ、第２繊維即ちアウター繊維はバリヤ構成素予の外面、好ましくは外面全体、に配されてそれに貼付けられ、貼付け等の構成は複合ソックスが周方向に伸長できるような構成であり、複合ソックスは弾性特性を持ち、斯かる弾性特性は、複合ソックスが少なくともＸ方向に少なくとも５０％伸長まで伸長可能であるような弾性特性であり、複合ソックスの足首部直上の脚部から５ｃｍ×１０ｃｍで１０ｃｍ寸法がＸ方向に沿うようにして採られたサンプルが張力計で１００ｍｍ／分の割りで１５ｃｍ長さまで、即ち、５０％まで伸長した場合、（ｉ）サンプルをＸ方向に５０％伸長に伸長させる荷重が５ｃｍ幅につき１５Ｎ以下であり、（ｉｉ）サンプルが１００ｍｍ／分の割りで回復するよう引張り荷重を解放する場合、サンプルが当初の１０ｃｍ長さの１２.５％以内に回復し、（ｉｉｉ）サンプルが（ヒステレシス曲線を生み出す）１００ｍｍ/分の割りで回復できる場合、回復段階の２５％伸長荷重が伸長段階の２５％伸長荷重の少なくとも５０％であるような、弾性特性である、。バリヤ構成素子は好ましくは膜であり、第１繊維は好ましくは編上げたソックス、例えば丸編みソックスであり、第２繊維は好ましくは編上げた繊維であって、好ましくは膜に積層される。本発明の第２の広範な様相によれば、本発明は、丸編みインナーソックスと、液体水浸透不可で水蒸気浸透可の袋状バリヤ構成素子と、編上げた第２繊維即ちアウター繊維とで構成され、インナーソックスがバリヤ構成素子に貼付けられ、第２即ちアウター繊維がバリヤ構成素子の面に、好ましくはバリヤ構成素子の外面全体にわたって配されてそれに貼付けられ、貼付けはソックスが周方向に伸長できる、好ましくは少なくともＸ方向に少なくとも５０％伸長できるような貼付けであり、インナーソックスはＸ方向コースに、即ち複合ソックス周方向に置配した弾性ヤーンを有するので、横方向に伸長されて当初の未伸長形状及び寸法へと、又は、当初の未伸長形状及び寸法の方へと回復する際の複合ソックスの能力が高められる、複合ソックスにも範囲が及ぶ。本発明の第３の広範な様相によれば、本発明は、伸長可能なインナー繊維エンベロープ（例えばソックス、最も好ましくは丸編みソックス）と、液体水浸透不可で水蒸気浸透可の袋状バリヤ構成素子とで構成され、インナーソックスがバリヤ構成素子に貼付けられ、貼付け等の構成はソックスが周方向に伸長できる、好ましくは少なくともＸ方向に少なくとも５０％伸長できるような構成であり、バリヤ構成素子は、繊維支持部に補強されて第２の即ちアウター繊維を構成する液体水浸透不可で水蒸気浸透可の膜で構成され、バリヤ構成素子は未伸長状態でひだ付け又はルーシュ付けされているので伸長時のインナーソックスの周方向伸長を吸収でき、ルーシュ付きバリヤ構成素子がバリヤ構成素子の周方向伸長と干渉しない支持繊維によりつま先−ふくらはぎ長手方向の伸長を抑制される、複合ソックスにも及ぶ。好ましくは、支持繊維は、つま先−ふくらはぎ方向、即ち、Ｙ方向には５０％以下しか伸長できないが、周方向、即ちＸ方向には少なくとも５０％伸長可能とすることができる。本発明の第４の広範な様相によれば、本発明は、丸編みインナーソックスと、繊維支持部により補強された液体水浸透不可で水蒸気浸透可の膜で構成されて第２の即ちアウター繊維を構成する袋状バリヤ構成素子とで構成され、離間した接着剤の点によりインナーソックス外面がバリヤ構成素予内面に貼付けられ、離間した接着剤の点により膜が支持繊維に貼付けられ、インナーソックスは少なくとも足首部に複数の丸コースに置配したエラストマーヤーンを有し、バリヤ構成素子はソックス未伸長状態でひだ付け又はルーシュ付けされているので、初期伸長時のインナーソックスの周方向伸長を吸収でき、インナーソックスの更なる周方向伸長時に好ましくは少なくともＸ方向に少なくとも５０％伸長で周方向に伸長可能でもあるよう周方向に弾性的であり、バリヤ構成素子は支持繊維によりつま先−ふくらはぎ長手方向での伸長を抑制され、置配したエラストマーヤーンにより着用者の足及び脚にソックスが密にフィットすることが確保される、複合ソックスにも及ぶ。本発明の第５の広範な様相によれば、本発明は、インナーソックスを所望サイズに丸編みし、インナーソックスを特大袋状成形具（一貫性のため、及び言及を容易とするため、以下、第１の成形具と呼ぶ）上に引き当てることによりインナーソックスを足部位置(Ｃ)、足首部位置（Ｂ）及び脚部位置（Ａ）で周方向に、編上げサイズの少なくとも１５０％に伸長させ、液体水浸透不可で水蒸気浸透可の袋状バリヤ構成素子を提供し、バリヤ構成素子は、前記第１の成形具上のインナーソックスに被せることができるよう第１の成形具と同一形状でわずかに大きなサイズとし、活性化可能な接着剤の点をインナーソックス又はバリヤ構成素子に塗布し又は予め塗布しておき、バリヤ構成素子をインナーソックスに被せて接着剤を活性化させて離間した諸位置でインナーソックスをバリヤ構成素子に貼付け、アセンブリを第１の成形具から取外し、例えば湿潤し乾燥する等でアセンブリを処理してインナーソックスが編上げ時寸法に回復するのを助長することからなる、複合ソックス製造方法にも及ぶ。本発明は、インナーソックス及びアウターソックスを所望サイズに、好ましくは各々同一サイズに丸編みし、インナーソックスを特大の袋状の第１の成形具に引き当てることによりインナーソックスが周方向に足部位置(Ｃ)、足首部位置（Ｂ）及び脚部位置（Ａ）で編上げ時サイズの少なくとも１５０％に周方向に伸長するようにし、液体水浸透不可で水蒸気浸透可である袋状バリヤ構成素子を提供し、バリヤ構成素子は、インナーソックスを前記第１の成形具に被せることができるよう第１の成形具と同形であるがわずかに大きいサイズであり、活性化可能な接着剤の点をインナーソックス又はバリヤ構成素子に塗布し又は予め塗布しておき、バリヤ構成素子をインナーソックスに被せて接着剤を活性化して離間した諸位置でインナーソックスをバリヤ構成素子に貼付け、アセンブリを第１の成形具から取外し、例えば湿潤し乾燥する等してアセンブリを処理してインナーソックスが編上げ時寸法へと回復するのを助長し、袋状の第１の成形具よりも(Ａ)、（Ｂ）及び（Ｃ）の値が小さくソックス型の形状を有する特大の第２の成形具にアセンブリを引き当て、第２の成形具はＡ、Ｂ及びＣでのインナーソックスの伸長が第１の成形具で起きる伸長よりも小さくなるようにしてあり、活性化可能な接着剤の点をバリヤ構成素子若しくはアウターソックスに塗布し又は予め塗布しておき、アウターソックスを第２の成形具上のバリヤ構成素子に引き当て、接着剤を活性化させてバリヤ構成素子を離間した諸位置でアウターソックスに貼付け、完成したソックスを第２の成形具から取外し、例えば湿潤し乾燥する等してアセンブリを処理することによりソックスが編上げ時寸法へと回復するのを助長する、複合ソックス製造方法にも及ぶ。本発明は種々の仕方で実施することができる。以下、いくつかの実施の形態を添付図面及び特定の例に関し例示として記述する。詳細な記述図１はＸ方向に沿った、即ち、Ｙ方向で見た概略断面図であり、未伸長状態での本発明の複合材料を示している。図２Ａ、２Ｂ及び２Ｃは、本発明の複合ソックスの構成素子、即ち、インナーソックス、バリヤ構成素子及びアウターソックスの平面図であり、それぞれ、同一縮尺（約５０％）としてあり、全て平均的イギリス男性サイズ７〜９のソックスに適したサイズである。図２Ｄ及び２Ｅは図２Ａ及び２Ｃのソックスの、踵部構造の詳細を示す。図３Ａ及び３Ｂは図２Ａ〜２Ｃと同一縮尺の平面図であり、本発明の複合ソックスの製造に用いる２つの成形具を示す。図３Ａは成形具の図であり、成形具の上にインナーソックスが引き伸ばされて当てられ、バリヤ構成素子が未伸長状態で配され、両者が接着剤の点で接合される。図３Ｂは成形具の図であり、成形具の上にインナーソックスとバリヤ構成素子の層が伸長され、その上にアウターソックスが伸長され、バリヤ構成素子外面がアウターソックス内面に接着剤の点により接着される。図４〜１１は全て例１の材料に関する。図４Ａ〜４Ｄはインナーソックスのヒステレシス曲線であり、図５Ａ〜５Ｄはインナーソックスの伸長−破断曲線である。図６Ａ及び６Ｂはバリヤ構成素子に用いる膜のヒステレシス曲線である。図６Ｃ及び６Ｄは膜の伸長−破断曲線である。図７Ａはバリヤ構成素子に用いる支持繊維のＸ方向ヒステレシス曲線である(Ｙ方向曲線（図７Ｂ）はない)。図７Ｃ及び７Ｄは繊維支持部の伸長−破断曲線である。図８Ａはバリヤ構成素子のＸ方向ヒステレシス曲線である(Ｙ方向曲線（図８Ｂ）はない)。図８Ｃ及び８Ｄはバリヤ構成素子の伸長−破断曲線である。図９Ａ及び９Ｂはアウターソックスのヒステレシス曲線である。図１０Ａ及び１０Ｂはアウターソックスの伸長−破断曲線である。図１１Ａ〜１１Ｄはソックス全体のヒステレシス曲線である；図１１Ｅ〜１１Ｈはソックス全体の伸長−破断曲線である。図１２はインナーソックス(曲線Ｍ１)、膜(曲線Ｍ２)、バリヤ構成素子（曲線Ｍ３）及びアウターソックス（曲線Ｍ４）の係数グラフである。ここでの全ての静水学的水圧値は、ＢＳ３４２４、第２６部、１９９０、方法２９Ａ、水浸透及び表面湿潤に対する抵抗の測定、に従ったシルリー(Shirley) 静水学的水圧テスターで計測した。ここに示すヒステレシス曲線は次のようにして生じる。使用する各サンプルは幅５ｃｍ、長さ１０ｃｍである。サンプルをテストメトリック(Testometric)^TM張力計の顎部にクランプし、１０ｃｍの方向に１００ｍｍ/分の割りで５０％まで、即ち１５ｃｍ長さになるまで伸長させてから、１００ｍｍ/分の割りで緩める。サイクルの伸長部及び回復部の両方に関し、荷重（ニュートン）を伸長（ｍｍ）との関連でグラフに描く。サンプルを伸長させる方が回復させるよりも力がいるので、上側の曲線が伸長を、下側の曲線が回復を表わす。伸長−破断試験はテストメトリック^TM張力計で行ない、５ｃｍ幅×１０ｃｍ長さのサンプルを１０ｃｍ方向に１００ｍｍ／分の割りで伸長させた。この試験において、サンプルを５０％伸長させてから回復させる替わりに、破断するまで伸長させた。これで、張力強さ（破断点での荷重）と破断時伸長の値が得られる。ソックス又はストッキングを特徴づけることができる３つの横方向寸法を以下Ａ、Ｂ及びＣとして言及する。これらは、ソックスを平らに未伸長に配して前後のラインで折った状態で計測する。平らに未伸長で配して前後のラインで折った状態で示した図２Ａに示すインナーソックスに関し説明する。最長の横方向寸法をＢと名づけるが、これは踵部７５の点４０から足首部４２の前部４１までの最短距離である。これが最長の横方向寸法で、足への装着時にはソックス脚部をそこまで伸ばさねばならない。２番目の寸法Ｃは、踵部／足首部ライン４０−４１の中点ＭＨから足部４６に沿ってつま先部４３へ至る中間の横方向寸法である。踵部−足首部ラインの中点ＭＨからつま先部４３へのラインの中点ＭＣにおける、直交ライン４５の長さとしてＣを定義する。長さＢは、相等しいとして定義した長さｌｂ1とｌｂ2の和である。長さＣは、相等しくても相等しくなくてもよい長さｌｃ1とｌｃ2の和である。ＭＨからＭＣへの距離がｌｆである。Ｃを足部から下って採ったように、Ａは踵部−足首前部ラインＢの中点ＭＨから脚部を同じ距離ｌｆ上がって採ったソックス脚部４７の横方向寸法である。Ａを採った中心のラインは、ＭＨからソックス開口４８即ち頂部の中点ＭＯへのラインである。ＡはラインＭＨ−ＭＯの直交ラインである。ＭＨから開口又は頂部までの距離が距離ｌｆより短い場合には、Ａは開口の最近傍としてＡがソックスの側部から側部へと延びるようにする。寸法Ａが、足首部直上の脚部でソックスが密にフィットすることを限定し、ここで密にフィットすることが、水が脚を伝わってソックス内部へと流れるのを防ぐのに重要であり、快適さ及び横皺防止の意味で利点を提供する。寸法Ｃ及び特にＢは、足部まわりと踵部−足首前部の領域での密なるフィットを決定する。寸法Ｂは最大限且つＡとの関連で、ソックスを足にはく容易さ又は実際にソックスが足にはけるかどうかを決定する。従って、伸長性の低い材料、即ち、初期伸長(初期係数)に対する抵抗の大きい材料で造られた足カバーには、得られる密着性とカバーの中に足を置ける充分な空間のある形状を提供する必要性との間に生来的な矛盾がある。男性のファッションソックスでは、Ａ対Ｂ対Ｃの比は典型的には０.７:１:０. ８である。しかしながら、スポーツソックスは筒状につくられ、比は１:１:１である。従って、より広範には、本発明はＡ対Ｂの比、Ｃ対Ｂの比が０.５:１〜１:１であるソックスに関する。Ａ対Ｂの比が１:１より大である構造は足首部での過剰な伸長を必要としがちであり、そのため、ソックス脚部に密なフィットが欠けてしまうか、密なフィットが得られたとしてもソックスを足に装着するのが非常に困難となるかであり、たとえこれができたとしても足首部が過度に緊張しがちであり、不快感が生じてしまう。第１の成形具と第２の成形具、バリヤ構成素子及びアウターソックスでのラインＡ、Ｂ及びＣの位置は次のようにして決められる。ラインＡ、Ｂ及びＣを、図２Ａに示す如く平らな未伸長状態でのインナーソックスに引く。次いで、インナーソックスを第１の成形具（図３Ａ参照）に引き当て、均一に伸長させる。(上述の如く、第１の成形具は袋状で平らであり、ソックス形状に由来するずんぐりした「Ｌ」形状をしているが、ソックスのような踵部はない)。伸長したインナーソックスのラインＡ、Ｂ及びＣの位置を第１の成形具上に記す。これらを図３Ａに示す。次いで、バリヤ構成素子（図２Ｂ）を第１の成形具（図３Ａ）に被せ、第１の成形具に記したＡ、Ｂ及びＣを参考にしてバリヤ構成素子にラインＡ、Ｂ及びＣを記す。インナーソックスは第２の成形具（図３Ｂ；第１の成形具よりも幅狭である）にも引き当てて均一に伸長させ、伸長したインナーソックス上のラインＡ、Ｂ及びＣの位置を第２の成形具に記す。これらを図３Ｂに示す。踵部の点及び踵部４０の点から足首前部への、即ち、踵部７５の点４０から足首部４２前部の点４１へのラインを参照して、ラインＡ、Ｂ及びＣを平らな未伸長状態のアウターソックス上に（インナーソックスと同様にして）位置決めできる。アウターソックスのＡ、Ｂ及びＣを図２Ｃに示す。図３Ａと３Ｂとの比較で見て取ることができるように、インナーソックスをアウターソックスよりも長目に伸長させる。このことについては、表１１に関して後で更に詳細に論じる。例１本発明のソックス又はストッキングは、図１に略示するように、編上げたインナーソックス５０と、繊維支持部１４０で補強した、液体水浸透不可で水蒸気浸透可の膜１２０から成る袋状バリヤ構成素子１００と、編上げたアウターソックス２００とで構成される。離間した接着剤５５の点により、インナーソックス５０の外面５１をバリヤ構成素子１００の（膜１２０で提供される）内面１２１に貼付ける。また、離間した接着剤１４５の点によりバリヤ構成素子１００の（支持繊維１４０により提供される）外面１４１をアウターソックス２００の内面２０１に貼付ける。膜１２０も、離間した接着剤１２５の点により支持繊維１４０に貼付ける。図１では、インナーソックスは、コース６５の前に１つの置配ヤーン６０を備えた層５０で表わされている。膜１２０内面が接着剤５５の点を担持し、それら接着剤の点がひだ１３５のトラフ１３０をインナーソックス５０外面５１に貼付ける。接着剤１２５の点も（層として示した）膜１２０と（これ又層として示した）支持繊維１４０との間に配置される。支持繊維１４０の外面１４１も接着剤１４５の点を担持し、それら接着剤の点がひだ１３５の頂部１５５をアウターソックス２００内面２０１に貼付ける．図１に示した点５５、１２５及び１４５の頻度は全く略示的であり、明細な詳細は以下に述べる。膜は支持繊維に積層されて複合物を造り出し、ライン１２４に沿って切断される(図２Ｂ参照)。バリヤ構成素子は、膜と膜とを対面配置した２枚の複合物で形成し(図２Ｂ参照)、足を挿入できる開口１２３を残して縁のまわりを点線１２２に沿って溶接してソックス形状を形成する。バリヤ構成素子は袋状で、インナーソックスや所期の完成品ソックスに比べて特大である。超音波高周波溶接が有効である。インナーソックス５０はＸ方向のコース６５に、即ちソックス周方向に置配した弾性ヤーン６０を有しているので、横方向に伸長されたソックスが当初の未伸長形状及び寸法へと、又は、当初の未伸長形状及び寸法の方へと回復する能力が高められる。図２Ａは平面図である。リブ（図示せず）はコース６５に直交する方向に延びる。例１の特定の好適な実施の形態において、弾性ヤーンの特性及び生じる頻度、即ち、コース毎又はコースひとつ置き又はそれ以下の頻度は、ソックスの足首部直上の脚部から５ｃｍ×１０ｃｍで１０ｃｍ寸法がＸ方向に沿うように採取されたサンプルが張力計で１００ｍｍ／分の割りで１５ｃｍ長さまで伸ばされる場合に、インナーソックスが５ｃｍ幅につき５Ｎ以下の荷重（例えば０.１〜４）、好ましくは５ｃｍ幅につき０.２〜３.５又はそれ以上、更に好ましくは０ .５〜２.５Ｎの荷重で、少なくともＸ方向に５０％伸長できるような、特性及び頻度である。サンプルはソックスから切取られるので均質な構造を有する、即ち、サンプルは踵部７５すぐ近くの域７０内の領域から切取られる。長さが１０ｃｍなので、一端には膜の合わせ目を含む。張カテスト、実際には静水力学的水圧及び水蒸気透過性テストをするにはソックスから一部を切取らねばならず、従って、ソックスがだめになる、と了解される。従って、示した特性は、全て同一仕様で造られた複数のソックスから得られる特性である。又、インナーソックスは、サンプルが１００ｍｍ/分で回復するようにした引張り荷重解放時に、サンプルが当初の１０ｃｍ長さの５％以内（例えば１〜５％）に回復するものである。(ここでのデータ表では、５０％伸長後の回復程度を、当該範囲内で被験サンプルが回復する当初サンプル長さの％として表現する。ここではこれを回復％と称する)。又、インナーソックスは、Ｘ方向サンプルが１００ｍｍ/分で５０％伸長されて（ヒステレシス曲線を生み出す）１００ｍｍ/分で回復できる場合に、回復段階での２５％伸長荷重が伸長段階での２５％伸長荷重の少なくとも６０％（例えば６０％〜８０％）であるものである。(ここではこれらの荷重値の比を、出力定格として言及する)。インナーソックスのこれらの特性により、バリヤ構成素子が足に引き当てられた後に伸びたままでいないこと、及び、完成品ソックスが足に装着時に回復して密なフィットを提供すること、が確保される。繊維支持部はＸ方向には少なくとも５０％伸長可能であるが、（Ｘ方向に直交する）ソックス長手方向、即ちつま先−ふくらはぎ方向であるＹ方向では５０％以下しか伸長できない。膜は伸長しすぎると破断を起こしがちであるが、繊維支持部は膜がＹ方向に伸長しすぎるのを抑制する。Ｙ方向とは着用時にソックスが最も伸びる方向であり、膜の破断が最も起きやすい方向である。バリヤ構成素子はルーシュ付け、ひだ付け又はしわ付けしてあるので、実際に膜材料自体を伸長させることなくＸ方向に伸長し得る能力を備えている。しかしながら、これを備えているので、バリヤ構成素子は自力で当初の形状及びサイズに戻れる力がない。加えて、繊維支持部と接着剤は、バリヤ構成素子が当初の形状及びサイズに戻ることに対してある程度の抵抗を生じがちである。上記したように、インナーソックスの周方向弾性回復特性により、完成品ソックスは足へ装着時に当初の形状及びサイズに戻ることができ、密なフィットが確保される。このバリヤ構成素子をしわ付けするには、インナーソックスを第１の成形具２５０（図３Ａ参照）に配する。第１の成形具のサイズは、溶接ライン１２２と開口１２３（図２Ｂ参照）により限定されるのと同じ袋状であるがわずかに小さく、従って、インナーソックス（図２Ａ）が足首部より下の域、即ち（図２Ａの）ラインＣに沿った域と、足首部より上の脚部域、即ち（図２Ａの）ラインＡに沿った域の両方で横方向に少なくとも１５０％伸長しなければならず、同様に、足首部、即ち（図２Ａの）ラインＢに沿った域でも少なくともこの量伸びる必要がある、サイズである。成形具２５０よりもわずかに大きい(伸長することなく成形具２５０上のインナーソックスにちようど被せることができる大きさ）、（熱活性化可能な接着剤の点を内面に担持する）特大の袋状バリヤ構成素子１００（図2B参照）を成形具２５０上のインナーソックスに被せる。接着剤の点を活性化させて、平らで未伸長のバリヤ構成素子を伸長したインナーソッタスに固着する。複合物を成形具から取外し、湿潤させ乾燥させてインナーソックスの回復を助長する。インナーソックスが回復、即ち、Ｘ方向に縮み戻りし、バリヤ構成素子のルーシュ付けが引起こされる。バリヤ構成素予の初期製造時に、外面（支持繊維）にも熱活性化可能な接着剤の点を形成する。次いで、ルーシュ付きバリヤ構成素子を担持する回復したインナーソックスを、成形具２５０よりも幅狭ではあるがソックスの所期最終サイズよりは幅広である第２の成形具２６０（図3B参照）に取付ける。アウターソックス（図2C参照）は列に亘って伸長され、踵対踵でインナーソックス及びバリヤ構成素予に台わされ、接着剤の点が活性化される。次いで、ソックスを成形具２６０から取外し、湿潤させ乾燥させることによりソックスは弾性により最終サイズへと回復する。この弾性は主にインナーソックスに由来する。従って、完成品ソックスではインナーソックスは緩んだ状態にあって本質的に圧縮も伸長もしていない。但し、接着剤の点の近傍にはいくらか伸長があり、接着剤の点の間の域ではいくらか圧縮がある。バリヤ構成素子はルーシュ付け又はひだ付けされており、ひだがほぼソックス長さ方向に沿って延びているので、ソックスの半径方向伸長時にバリヤ構成素子は実際に膜の伸長を要することなしに周方向に伸長できる。緩んだ状態ではアウターソックスも半径方向に本質的に圧縮も伸長もしていない。但し、ここでも接着剤の点の近傍にはいくぶん伸長があり、接着剤の点間の域にはいくぶん圧縮がある。斯かる伸長及び圧縮は、アウターソックスに目視的にしわを寄らせるものではない、即ち、視覚的には見て取れない。斯かる局部圧縮はアウターソックスよりもインナーソックスの方が大きい。これは、後者の方が、アセンブリプロセスで受ける伸長の度合が大きいからである。インナーソックスは好ましくはソックス長さ方向に沿って延びるリブによりリブ付けされる。上述の構成素子の詳細な構成を以下に述べる。インナーソックス５０好適なインナーソックス（図２Ａ参照）は、シリンダ径が１０.１６ｃｍ（４インチ）の１６８ニードル丸織機で織った、モック(mock)１×１リブサンドイッチテリー織り構成の編上げソックスである。脚部と足部について最初に述べ、次いで、踵部とつま先部について述べる。脚部と足部繊維組成は２５テックス(tex)綿裏張りヤーンで、テリー織りループのためと面には１４テックスのタクテル(Tactel)^TM（マイクロファイバーナイロン）が使われる。置配ヤーンは、０.２５４ｍｍ径のゴム核に２つの１３テックス２０フィラメントテクスチャード(textured)ナイロン６６ヤーンをカバーしたものである。置配ヤーンは編上げ構造にーつ置きコース（域７１）で置配され、踵部（域７０）の上下ではコース毎に２つの７ｃｍ幅帯で置配される。域７１及び７０はライン７２及び７３で会う(図２Ａ参照)。(この伸長差により完成品ソックスのフィットが助長される。)所望ならば、ライン７２，７３を移動させることによりラインＢ上方の脚部の帯を更にソックス上部に、例えば１２ｃｍ延ばしてラインＡを越させることができる。足部の帯は足部を更に、例えば５ｃｍ下って延ばすことができる。従って、この好適な実施の形態では、弾性ヤーンは域７０ではコース毎で、域７１では一つ置きのコースでと、ソックス全体にわたり置配される。斯かる置配によりソックス全域での密なフィットが確保される。従って、この実施の形態における、足首部上方の各コース置配域の（ラインｌｆに沿った）軸線方向長さと、足首部下方の斯かる置配の軸線方向長さとの比は、１:１〜１２:５、即ち、１:１〜２.４:１の範囲であり得る。ゴム／ナイロン置配ヤーンのゴム成分は４０重量％である。域７０では、インナーソックスは３０重量％のゴム／ナイロンヤーンを含み、よって、この域のゴム成分は１２重量％である。域７１では、インナーソックスは２０重量％のゴム／ナイロンヤーンを含み、よって、この域のゴム成分は８重量％である。置配ヤーンは非編上げ糸であり、それを定位置に保持する編上げ糸の地構成と同じ編上げサイクルで繊維に組込まれる。従って、置配ヤーンは、この場合のように丸編機での編上げ時にＸ方向を指向される。置配ゴム／ナイロンヤーンの単一撚糸を上述の如き張力計で試験した。５０％伸長荷重は０.１６Ｎであり、回復は完全であった。即ち回復％が０であり、出力定格が高かった(９０％超)。破断時荷重は５.３Ｎであり、破断時伸長は５５５％であった。ソックスは、図２ＡのラインＡ及びＣに沿って計測した脚部及び足部径が９. ５ｃｍの仕上げ幅に編上げ、踵部７５が誇張したポーチ形状を有する図２Ａに示す形状とする。踵部及びつま先部踵部及びつま先部は２５テックスの綿と２９テックスのタクテル^TMヤーンで編上げ、２.５４ｃｍ（１インチ）につき１５コースとする。踵部は特殊な「Ｙ」形状をしており、それによりソックス足部が脚部に対し９０°回転する。「Ｙ」の各枝は長さが２ｃｍである。従って、「Ｙ」形状により格別のコースが編込まれて、踵部を更に突出したポーチ状にする。図２Ｄは、図２Ａ及び２Ｃの踵部７５のコースの概略図である。図２Ｅは、ニードル８０の配置と、踵部７５形成に用いられる編上げ手順の概略図である。図２Ｄ及び２Ｅから見て取ることができるように、「Ｙ」形状は６段階で編上げされる。第１段階８１は、複数のコースを脚部幅に編む。第２段階８２は狭め段階で、列端のニードル９０が編目を保持する。第３段階８３は広げ段階である。第４段階８４は、段階８３を反映する狭め段階である。第５段階８５は段階８２を反映する広げ段階である。第６段階８６は、複数のコースを足部幅に編む。弾性ヤーンは段階８１及び８６のみに置配され、コース毎に置配される。段階８１及び８６に示したコースは誇張されている。編上時構造では、コースはソックスの脚部及び足部に対し夫々略横方向である。つま先部では、狭めは２２／２１編目に設定され、かなり尖ったつま先としている。膜が損傷するのを防ぐのに必要な平らな合わせ目を得るために、つま先の閉止はリンキング(linking)又はロッソ(Rosso)技術で行う。図４Ａ〜４Ｄはインナーソックスのヒステレシス曲線である。図４Ａ及び４Ｂは、一つ置きのコースが置配弾性を有する域（域７１）での計測で、図４ＡがＸ方向、図４ＢがＹ方向であった。図４Ｃ及び４Ｄは各コースが置配弾性を有する域（域７０）での計測で、図４ＣがＸ方向、図４ＤがＹ方向であった。５０％伸長荷重、％回復及び出力定格を表１に示す。全表において、示した荷重値は５ｃｍ幅での荷重（ニュートン）である。図５Ａ及び５Ｂは域７１での伸長−破断曲線、図５Ｃ及び５Ｄは域７０での伸長−破断曲線である。破断時荷重及び破断時伸長の値を表２に示す。バリヤ構成素子１００−膜１２０好ましい膜１２０は、英国キングスリンのポルヴェアインターナショナルリミテツド(Porvair International Ltd)が販売している、厚み４０ミクロン、重さが約５０ｇ／ｍ²の防水・通気フィルムである(ポレル(PORELLE)Ｖという名である(以下Ｐ５))。膜は親水性ポリウレタンであり、水蒸気を送りつつ水滴は浸透させない吸着・脱着システムを用いる。この膜は、ＢＳ７２０９、水蒸気浸透可能な衣服繊維についての英国標準仕様、に従って計測すると水蒸気透過指数が７０〜９０％である。それはＢＳ３４２４、第２６部、１９９０、方法２９Ａ、水浸透及び表面湿潤に対する抵抗測定決定、に従ったシルリー静水学的水圧テスターでの計測で、０.７ｋｇ／ｃｍ²（１０ポンド／平方インチ）を越える静水学的水圧に耐えることができる。図６Ａ及び６Ｂは夫々Ｘ方向及びＹ方向での膜のヒステレシス曲線である。５０％伸長時荷重、回復％及び出力定格を表３に示す。図６Ｃ及び６ＤはＸ方向及びＹ方向での膜の伸長−破断曲線であり、破断時荷重及び破断時伸長を表４に示す。バリヤ構成素子１００−支持繊維１４０フィルムは、重量が３８ｇ／ｍ³の密編上げポリエステル支持繊維に積層することにより強化される。これは１００％ポリエステルの緯糸入り単伸び経糸編上げ繊維であり、１７０８Ｅの名でヘンゼルゲー・エム・べー・ハー(Haensel Gmb H)により販売されている。この繊維が存在することで、ソックス着脱時に膜がＹ方向に伸び過ぎるのが防がれる。図７ＡはＸ方向での支持繊維のヒステレシス曲線であり、繊維がＹ方向に伸長されたときに３９％伸長で破断し、従って、５０％ヒステレシス曲線は生じ得なかった(従って、図７Ｂはない)。支持繊維の５０％伸長荷重、回復％及び出力定格を表５に示す。図７Ａに関し、曲線は実は０.０から始まるが、材料はほぼ０.１Ｎの荷重が加えられるまでは伸び始めようとしない。図７Ｃ及び７ＤはＸ及びＹ方向での支持繊維の伸長−破断曲線であり、破断時荷重及び破断時伸長を表６に示す。これらの値により、繊維の指向的性質が明示されている。膜へ接合されると、膜が横方向（Ｘ方向）伸長を吸収できるようにし、密なフィットを達成する助けとなると共に、膜の長手方向伸長は抑制してソックスの足への装着時に、膜に（ピンホール等の）損傷が生じるのを避けるようになっている。バリヤ構成素子１００−全積層支持繊維１４０を備えた膜１２０の積層がバリヤ構成素子１００を構成する( 図１参照)。フィルムと支持繊維の積層は、点状に塗布したポリアミドベースの熱可塑性接着剤１２５により保持される。点を創出するのは、径が０.５５ｍｍで密度が５２／ｃｍ³のランダム孔パターンを持つスクリーンを介して接着剤を塗布することにより行う。積層の両外面（１２１，１４１）にも接着剤の点（５５，１４５）を塗り、それらを使ってアセンブル時に一時にソックスを合体保持する。膜のしわ付けが起きるよう接着剤は不連続に、即ち点在させる必要がある。外面（１２１，１４１）の点は、点の径が０.６５ｍｍでｃｍ²当たり２２個に点が離間したスクリーンを用いて塗布する。上記したように接着剤は不連続である。塗布時には、支持繊維１４０を膜１２０に接合する接着剤の点１２５はバリヤ構成素子の平らな面域（即ち平らなとき）の約１２％を占める。バリヤ構成素子を面５１，２０１に固着させるバリヤ素子外面の接着剤の点５５，１４５は塗布時にバリヤ構成素子の平らな面域(即ち平らなときの)約７％を占める。積層時に加熱・加圧すると、接着剤の点は少し面積が増加し得る。積層は、０.７ｋｇ／ｃｍ²（１０ボンド／平方インチ）を超える静水力学的水圧に耐える。積層物は特大のソックス形状（図２Ｂ参照）に切断される。それは、図２ＢのラインＡ及びＣに沿って計測すると、脚部径が１９ｃｍ、足部径が１４. ７ｃｍである。特大ソックス形状はつま先から「ウェルト」(welt)への、踵部のないなだらかな曲線である(図２Ｂ参照)。これらバリヤ構成素子形状を対にして膜側と膜側とを合わせ、縁に沿って溶接して、防水・通気バリヤ構成素子を形成する。図８Ａは、Ｘ方向でのバリヤ構成素子のヒステレシス曲線であり、材料がＹ方向での伸長サイクルを行わないのは、５０％伸長まで伸長せずに、２３０Ｎで破断したからである。このデータにより、バリヤ構成素子の指向性の性質が証明される。上記したように、これは膜を支持繊維に積層することにより達成され、それにより、ソックス着脱時に膜がＹ方向に伸長し過ぎてソックスが損傷するのが防がれる。Ｘ方向での５０％伸長時荷重、回復％及び出力定格を表７に示す。(図８Ｂはない)。図８Ｃ及び８ＤはＸ方向及びＹ方向でのバリヤ構成素子の伸長−破断曲線であり、破断時荷重及び破断時伸長を表８に示す。アウターソックス２００アウターソックスはシリンダ径１０.１６ｃｍ（４インチ）の１６８ニードル丸編機で造られる、脚部、足部、踵部、つま先部の構成を異ならせた平編みソックスである。脚部及び足部繊維組成は、ナイロン／エラスタン(エラスタン)空気混合ヤーンを被せた２５テックス綿である。この弾性ヤーンは２２デテックスのエラスタンコア＋７８デテックス(dtex)のナイロン６６である。コアは空気混合ナイロンで緩く包まれている。被覆を行うので綿がソックス外面上となる。アウターソックスに用いられるナイロン／エラスタンヤーンのエラスタン成分は６.５重量％である。アウターソックスは３０重量％のナイロン／エラスタンヤーンを含む。よって、アウターソックスは約２％のエラスタンを含む。ナイロン／エラスタンヤーンは英国ライセスター(Leicester)のワイケス(Wykes)から５００５という名で入手可能である。ナイロン／エラスタンヤーンを、繊維に関し上述の圧力計で試験した。５０％伸長にはわずか０.０５Ｎの荷重しか必要でなく、回復は完全（即ち回復％＝０％）であり、出力定格は高かった(９０％超)。このナイロン/エラスタンヤーンの伸長−破断試験は破断時荷重が３.５Ｎ、破断時伸長が３５０％であった。ソックスは、図２Ｃの点ＡとＣで計測して９.５ｃｍの脚部径及び足部径の仕上げ幅に編上げた。踵部及びつま先部踵部とつま先部は２５テックスの綿と２９テックスのナイロンを用いて、２. ５４ｃｍ（１インチ）当たり１６コースとなるよう編上げる。インナー構成要素については、踵部が「Ｙ」形状を有する。「Ｙ」の各枝は長さが２ｃｍである。つま先部では、狭めを２２／２１に設定する。必要な平らな台わせ目を達成するため、つま先閉止はリンキング(linking)又はロッソ(Rossso)技術で行う。ウェルト(Welt) アウターソックスはストレートなウェルト２０５を持つよう編上げられ、ウエルトはアウターソックスがバリヤ構成素子に積層された後に折り返される。図９Ａ及び９ＢはＸ方向及びＹ方向でのアウターソックスのヒステレシス曲線であり、５０％伸長荷重、回復％及び出力定格を表９に示す。図１０Ａ及び１０ＢはＸ及びＹ方向でのアウターソックスの伸長−破断曲線であり、破断時荷重と破断時伸長を表１０に示す。アセンブリプロセスインナーソックス（図２Ａ参照）はテリー織り側を外にして成形具２５０上に伸長する。成形具２５０（図３Ａ参照）は３ｍｍ厚のプラスティック又は金属で造られる。それは溶接したバリヤ構成素子（図２Ｂ参照）と同形であるが、ほんのわずかに小さい。インナーソックスはラインＡ及びＣ（図２Ａ参照）に沿った径が当初９.５ｃｍであるので成形具２５０に合わせるにはＣに沿って１５５％、Ａに沿って２００％伸長しなければならない。溶接したバリヤ構成素子は支持繊維を外側に向けて、伸長なしにインナーソックス上に配置する。密にフィットする。このアセンブリを剥離紙のシート間に挟み、接着剤ライン温度１２０℃、圧力１.４ｋｇ/ｃｍ²（２０ポンド／平方インチ）で３０秒間、平床プレスで押圧する。剥離紙の目的は、バリヤ構成素子繊維支持部外面の接着剤の点が、プレスに貼付くのを防ぐことである。プレスの熱によりバリヤ構成素子内面の接着剤の点が軟化し、バリヤ構成素子内面をインナーソックスに貼付ける。この後、制作品をプレスから取外し成形具上で約３ｃｍ回転させ、更に３０秒間、同一の温度と圧力で再び押圧する。制作品を回転させることにより、最初の押圧時に成形具端に沿っていた材料が積層される。複合品を成形具から取外し、水に浸してから乾燥させる。このことにより、インナーソックスの弾性的な回復が促進されるので、乾燥時にバリヤ構成素子はインナーソックスに貼付けられた諸点の間の空間でひだ付け又はルーシュ付けされ、リブ付き構造の場合にはこれにリブ間での折重ねが伴う。複合品は、図３Ｂに示す如き第２の成形具２６０上で伸長される。この成形具は第１の成形具と同じ材料で造られるが、形状が異なり、成形具２５０（図３Ａ参照）のような滑らかな曲線ではなく、踵形状２１０が成形具２６０に導入されて装着時にソックスが執る位置の方へと足を回転させる。成形具２６０の寸法は、図３ＢのラインＣ及びＡに沿って計測してＣ（足部）が１３ｃｍ、Ａ（脚部）が１５.５ｃｍである。アウターソックスは綿側を最外側にして複合物に当てられる。アウターソックスの踵部とインナーソックスの踵部とが揃えられ、材料が調節されるので、台板のまわりに均一に配置される。このアセンブリを、平床プレスで３０秒間、接着剤ライン温度１２０℃、圧力１.４ｋｇ／ｃｍ²（２０ポンド／平方インチ）で押圧する。前と同様に、取外して複合物を回転させ、再び押圧する。押圧後、積層したソックスを成形具から取外し、４０℃の湯で洗浄し、陽イオン繊維コンディショナーで処理して完成品ソックスの手ざわりを良くする。次いで、乾燥する。ソックスは弾性により最終サイズに回復する。アウターソックスのウェルトを折込んでいるので、その端がインナーソックス及びバリヤ構成素子の縁をカバーし、それをポリエステル糸を用いてブラインド縁かがり機(blind hemming machine)で所定位置に縫付ける。防水・通気ソックス完成品ソックスは、０.７ｋｇ／ｃｍ²（１０ポンド／平方インチ）を超す静水学的水圧に耐える。完成品ソックスは、ＢＳ３４２４、第３４部、１９９２、方法３７、水蒸気透過指数の測定、に従って試験したところ５０〜６０％の水蒸気透過性指数を示した。ソックスは図２ＣのラインＡ及びＣに沿って計測して、９.５ｃｍの脚部幅と９.５ｃｍの足部幅を有する。表１１は、構成素子と成形具と完成品ソックスの、脚部幅と、足部幅と、踵部 −足首部幅の一覧である。寸法ＡＩ、ＢＩ及びＣＩはインナーソックスの寸法であり、ＡＯ、ＢＯ及びＣＯはアウターソックスの寸法である。表１１から見て取ることができるように、インナーソックスはＡで９.５から１８.８に伸長し、即ち、ＡＩでの増加は１９８％であり、Ｃでは９.５から１４ .５に伸長し、即ち、ＣＩでの増加は１５３％であり、Ｂでは１２から１８.２に伸長し、即ち、ＢＩでの増加は１５２％である。これ又表１１に関し、アウターソックスはＡでは９.５から１５.５に伸長し、即ち、ＡＯでの増加は１６３％であり、Ｃでは９.５から１３に伸長し、即ち、ＣＯでの増加は１３７％であり、Ｂでは１２から１６.２に伸長し、即ち、ＢＯでの増加は１３５％である。従って、ＡＯ／ＡＩ、ＡＯ（６３％）からＡＩ（９８％）への率増加の比は０ .６４:１であり、比ＣＯ／ＣＩは３７／５３即ち０.７:１であり、比ＢＯ／ＢＩは３５／５２即ち０.６７:１である。より広くには、比ＡＯ／ＡＩ、ＣＯ／ＣＩ及びＢＯ／ＢＩは望ましくは各々０.２:１〜０.９:１又は０.３:１〜０.８:１の範囲である。アウターソックスが伸長し過ぎると、それ自身にルーシュ又はしわがより、容認できないソックス外観となる。アウターソックスの伸長が少な過ぎると、バリヤ構成素子が充分に伸長してルーシュ付けを正しく使うことができなくなる、即ち、ソックスを踵に引き当てることが容易でなくなる。図１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ及び１１Ｄは完成品ソックスのヒステレシス曲線である。図１１Ａ及び１１Ｂは、インナーソックスが１つ置きのコースで弾性を有するソックス域（即ち域７１）についてのＸ及びＹ方向での図であり、図１１Ｃ及び１１Ｄは、インナーソックスが各コースで弾性を有するソックス域（即ち域７０）についてのＸ及びＹ方向での図である。５０％伸長時荷重、回復％及び出力定格の値を表１２に示する。図１１Ｅ、１１Ｆ、１１Ｇ及び１１Ｈは図１１Ａ〜１１Ｄに対応し、仲長−破断曲線である。表１３は破断時荷重及び破断時伸長を示す。インナーソックス及びアウターソックスが編上げられていること及びこの特定な実施の形態では両者が丸編みソックスであることに注目すべきである。この特定の実施の形態では、インナーソックスがＸ方向に置配した弾性ヤーンを有し、アウターソックスがヤーンからの丸編みであって一部が弾性を有することも注目すべきである。インナーソックスでの弾性ヤーンの量はアウターソックスよりも多い。弾性ヤーンを各コースに置配しなければならないわけではなく、実際には置配頻度はソックスの域毎に異なり得ることも注目される。例２以下の如くして造られたソックスを摩耗試験にかけたら、編上時寸法を保持したまま、即ち（脚部）長さ（Ａ）が９.５ｃｍ、（足部）長さ（Ｃ）が９.５ｃｍのままで、２００時間以上の摩耗と１０回の付随する洗濯に耐えた。加えて、斯かる使用後の同じソックスは５０％伸長荷重が（同じ仕様の使用前のソックスが５.４であるのに較べ）わずかに６.１Ｎで、％回復が（同じ仕様の使用前のソックスのそれが４％であるのに較べて）６％、そして出力定格が(同じ仕様の使用前のソックスの６３％に較べて)５０％である。インナーソックス脚部と足部は１４テックスのナイロンで編上げ、テリー織りループのためと面には２５テックス綿を用いた。弾性は例１と同様であったが、域７０は脚部の上方に７ｃｍ、足部に沿って５ｃｍ延びていた。ソックスは、例１のラインＡ及びＣに沿った計測で脚部及び足部径が９.５ｃｍの仕上げ幅に編上げられた。踵部及びつま先部は、２５テックスの綿と２９テックスのナイロンで編上げ、テリー織り構成を持たせた。例１と同様に、２.５４ｃｍにつき１５コースに編上げた。Ｙ字の踵部、つま先部での狭めは例１と同様である。バリヤ構成素子は例１と同様である。アウターソックスアウターソックスは、シリンダ径が９.５３ｃｍ（３.７５インチ）の２００ニードル丸編機で造られた平織りソックスであった。脚部と足部は例１と同様にして編上げ、例１のラインＡ及びＣに沿って計測した脚部及び足部の仕上げ幅を９.５ｃｍとした。踵部及びつま先部は２５テックスの綿と２９テックスのナイロンで編上げ、充分なテリー織り構造を持たせた。２.５４ｃｍにつき１７〜１８コースとなるよう編上げた。Ｙ字の踵部、つま先部の狭めは例１と同等である。アセンブリアセンブリプロセスは例１に明記したのと同様で、インナーソックスを第１の成形具に、テリー織りループを成形具に対向させて被せた点のみが異なった。接着剤を活性化させるため、連続押圧を用いた。最終積層後、ソックスを第２の成形具から取外し、陽イオン繊維ソフナー(sof tener)で２０分間、４５℃にて処理した。加えて、ソックスは防水のままでピンホールがなかった。これらのソックスは域７０の各コースに置配した弾性ヤーンを有していた。支持繊維なしで造られた同等のソックスは使用開始後すぐにピンホールが生じ、わずか数サイクルの着脱及び洗濯で防水性を失った。同様の仕様で造られているが置配弾性なしの同等のソックスは、ソックス着用時に長い踵で伸ばされた後にソックスを足首部の幅に回復させる弾性特性を持たない。斯かるソックスは新着時でも密にフィットしないし、着用及び洗濯を繰り返した後には更にフィットが密でなくなる。斯かるソックスが足首に密にフィットするよう充分な小ささに造られた場合、そのようなソックスは履くことができず、ソックスを踵のところで伸ばすのに必要な力が大きすぎ、ソックスが損傷するか又は着用者を傷つけるかの結果となりがちである。例３〜５本発明の複合ソックスを、例１で用いられたのと異なるインナーソックス及びアウターソックスで構成した。製造した状態での使用前の複合ソックスの特性を以下の表１４に示す。ソックスＡはモック１×１リブ構成であり、テリー織りなしである。シリンダ径８.９ｃｍ（３.５インチ）の１５６ニードル丸編機で編上げた。繊維組成は、１／７０Ｎｍのナイロンを被せた１／３０Ｎｍのポリエステル（クールマックス^TM ）(脚部及び足部)及び２／７０Ｎｍのナイロンを被せた１／３０Ｎｍのポリエステル（クールマックス^TM）であった(踵部及びつま先部)。ゴム弾性ヤーンは、ワイケス(Wykes)の１００ゴムコアに２つの１／７８Ｎｍ、２０フィラメントテクスチャードナイロン６６ヤーン(20 filament textured nylon 66 yarns)を被せて各コースに置配したものであった。ソックスは、ラインＡ及びＣに沿って計測した脚部及び足部径を９ｃｍの仕上げ幅に編上げた。ソックスＢはモック１×１リブサンドイッチテリー織り構成である。シリンダ径１０ｃｍ（４インチ）の１６８ニードル丸編機で編上げた。繊維組成は、テリー織りループと面に１／７０Ｎｍナイロン（タクテル^TM）を用いた１／２４Ｎｅの綿裏当てヤーン（脚部及び足部）と、１／２４Ｎｅ綿及び２／７０Ｎｍナイロン（タクテル^TM）(踵部及びつま先部)であった。ゴム弾性ヤーンはワイケス(Wyk es)の１００ゴムコアに２つの１／７８Ｎｍ、２０フィラメントテクスチャードナイロン６６ヤーンを被せ、各コースに置配したものであった。ソックスは、ラインＡ，Ｃ沿いの計測で９.５ｃｍの脚径及び足径の仕上げ幅に編上げた。ソックスＣは平編み構成である。シリンダ径１０ｃｍ（４インチ）の１６８ニードル丸編み機で編上げた。脚部及び足部と踵部及びつま先部の両方での繊維組成は、２／７０Ｎｍナイロン裏当てヤーン＋１／２４Ｎｅ綿ヤーンであった。このソックスはゴム弾性ヤーンを含まない。ソックスは、ラインＡ，Ｃ沿いの計測で９.５ｃｍの脚径及び足径の仕上げ幅に編上げた。本発明のソックス構造は、ソックス自体には（つま先閉止部以外）合わせ目を持たず、バリヤ構成素子には単一の溶接合わせ目しか持たないようにしたものであると認識される。このことにより、合わせ目をテーピングしたり縫ったりする必要がなく、足に装着時のソックスの安楽性が増加する。従来技術で用いられている、縫込んだりテーピングした合わせ目があることによる摩耗、膨れや不快感の虞が避けられる。合わせ目が縫われていないので、不完全なテーピングによる合わせ目からの漏れの虞も避けられる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＧＷ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ (72)発明者ヘイトン、カレンシャーロットイギリスエヌエヌ３９ディーエックスノーサンプトングレイトビリングパウンドレイン８【要約の続き】クスである。本発明の好適な実施の形態では、ソックスは丸編みインナーソックスと、繊維支持部により補強された、液体水浸透不可で水蒸気浸透可の膜からなる袋状バリヤ構成素予と、丸編みアウターソックスとで構成され、離間した接着剤の点によりインナーソックス外面がバリヤ構成素子内面に貼付けられ、離間した接着剤の点によりバリヤ構成素子外面がアウターソックス内面に貼付けられ、離間した接着剤の点により膜が支持繊維に貼付けられ、インナーソックス又はアウターソックス又は両者が少なくとも足首部の複数の丸コースに置配したエラストマーヤーンを有し、ソックス未伸長状態でバリヤ構成素子がひだ付け又はルーシュ付けされるのでバリヤ構成素子は、初期伸長時のインナーソックス及びアウターソックスの周方向伸長を吸収することができ、インナーソックス及びアウターソックスの更なる周方向伸長時に、好ましくは少なくともＸ方向に少なくとも５０％、周方向に伸長できるよう周方向に弾性的であり、バリヤ構成素子が支持繊維によりつま先−ふくらはぎ長手方向での伸長を抑制され、置配したエラストマーヤーンにより、ソックスが着用者の足及び脚に密にフィットすることが確保される。

Claims

【特許請求の範囲】１．伸長可能なインナー繊維エンベロープと、液体水浸透不可で水蒸気浸透可の袋状バリヤ構成素子と、伸長可能な第２繊維即ちアウター繊維工ンベロープとから構成され、インナーエンベロープがバリヤ構成素子に貼付けられ、バリヤ構成素子がアウターエンベロープに貼付けられ、構成は複合ソックスが周方向に伸長できるような構成である複合ソックスにおいて、伸長可能なインナー繊維エンベロープ又は伸長可能なアウター繊維工ンベロープ又は両者が丸編みソックスであり、複合ソックスは弾性特性を有して、斯かる弾性特性は、少なくともＸ方向に少なくとも５０％伸長で伸長できるような弾性特性であり、複合ソックスの足首部直上の脚部から５ｃｍ×１０ｃｍで１０ｃｍ寸法がＸ方向に合わせて採られたサンプルを張力計上で１００ｍｍ／分の割りで１５ｃｍ長さに即ち５０％まで伸長させ、サンプルが（ヒステレシス曲線を生み出す）１００ｍｍ/分で回復することができる場合に、回復段階での２５％伸長荷重が伸長段階での２５％伸長荷重の少なくとも５０％であるような弾性特性であることを特徴とする複合ソックス。２．サンプルをＸ方向に５０％伸長へと伸長させる荷重が１５Ｎ／５ｃｍ幅以下であることを特徴とする、請求項１に記載の複合ソックス。３．サンプルが１００ｍｍ／分で回復するようにした引張り荷重の解放時に、サンプルが当初の１０ｃｍ長さの１２．５％以内に回復することを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の複合ソックス。４．伸長可能なインナーソックスと、液体水浸透不可で水蒸気浸透可の袋状バリヤ構成素子と、伸長可能なアウターソックスとで構成され、インナーソックスがバリヤ構成素子に貼付けられ、バリヤ構成素子がアウターソックスに貼付けられ、構成は複合ソックスが周方向に伸長できるような構成である複合ソックスにおいて、インナーソックス及びアウターソックスが丸編みソックスであること、及び、インナーソックス又はアウターソックス又は両者が弾性特性を持ち、斯かる弾性特性は、複合ソックスが少なくともＸ方向に少なくとも５０％伸長で伸長できるような弾性特性であり、複合ソックスの足首部直上の脚部から５ｃｍ×１０ｃｍで１０ｃｍ寸法をＸ方向に沿って採ったサンプルを張力計で１００ｍｍ／分で１５ｃｍ長さまで即ち５０％まで伸長した場合、（ｉ）サンプルをＸ方向に５０％伸長させる荷重が５ｃｍ幅につき１５Ｎ以下であり、（ｉｉ）サンプルが１００ｍｍ／分で回復するようにした引張り荷重解放時に、サンプルが当初の１０ｃｍ長さの１２．５％以内に回復し、（ｉｉｉ）サンプルが（ヒステレシス曲線を生み出す）１００ｍｍ／分で回復できる時に、回復段階での２５％伸長荷重が伸長段階での２５％伸長荷重の少なくとも５０％であるような弾性特性であること、を特徴とする複合ソックス。５．複合ソックスの５０％伸長荷重が７．５Ｎ以下、回復％が７.５％以内、出力定格が少なくとも６０％であることを特徴とする、請求項４に記載の複合ソックス。６．複合ソックスの５０％伸長荷重が５Ｎ以下、回復％が５％以内、出力定格が６０〜８０％の範囲であることを特徴とする、請求項５に記載の複合ソックス。７．インナーソックスと、液体水浸透不可で水蒸気浸透可の袋状バリヤ構成素子と、編上げた第２繊維即ちアウター繊維とから構成され、インナーソックスがバリヤ構成素子に貼付けられ、第２繊維即ちアウター繊維がバリヤ構成素子の外面に、好ましくは外面全体に配されてそれに貼付けられ、貼付けがソックスの周方向伸長を許すような貼付けである複合ソックスにおいて、貼付けはソックスが少なくともＸ方向に少なくとも５０％、周方向に伸長できるようにした貼付けであること、及び、インナーソックスが丸編みソックスであり、インナーソックスがＸ方向コースに、即ち、複合ソックスの周方向に置配した弾性ヤーンを有するので横方向に伸長されて当初の未伸長形状及び寸法へと、又は、当初の未伸長形状及び寸法の方へと回復する際の複合ソックスの能力が高められること、を特徴とする複合ソックス。８．インナーソックスと、液体水浸透不可で水蒸気浸透可の袋状バリヤ構成素子と、アウターソックスとで構成され、インナーソックスがバリヤ構成素子に貼付けられ、バリヤ構成素子がアウターソックスに貼付けられ、貼付けはソックスが周方向に伸長できるような貼付けである、複合ソックスにおいて、貼付けはソックスが、少なくともＸ方向に少なくとも５０％、周方向に伸長できるような貼付けであること、及び、インナーソックス及びアウターソックスが丸編みソックスであり、インナーソックス又はアウターソックス又は両者がＸ方向コースに、即ちソックスの周方向に置配した弾性ヤーンを有するので横方向に伸長されて当初の未伸長形状及び寸法へと、又は、当初の未伸長形状及び寸法の方へと回復する時のソックスの能力が高められること、を特徴とする複合ソックス。９．弾性ヤーンが少なくとも足首部で複数のＸ方向コースに置配されることを特徴とする請求項７又は請求項８に記載の複合ソックス。１０．弾性ヤーンがソックス全体にわたって置配されることを特徴とする請求項９に記載の複合ソックス。１１．弾性ヤーンが各Ｘ方向コースに又は一つ置きのＸ方向コースに、少なくとも足首部に又はソックス全体にわたって置配されることを特徴とする、請求項９又は請求項１０に記載の複合ソックス。１２．伸長可能なインナー繊維ソックスと、液体水浸透不可で水蒸気浸透可の袋状バリヤ構成素子とで構成され，インナーソックスがバリヤ構成素子に貼付けられ、貼付けは複合ソックスが周方向に伸長できるような貼付けである、複合ソックスにおいて、貼付けはソックスが、少なくともＸ方向に少なくとも５０％、周方向に伸長できるようにした貼付けであり、バリヤ構成素子は繊維支持部で補強された液体水浸透不可で水蒸気浸透可の膜で構成され、バリヤ構成素子は未伸長状態でひだ付け又はルーシュ付けされているので伸長時のインナーソックスの周方向伸長を吸収でき、ルーシュ付きバリヤ構成素子は、バリヤ構成素子の周方向伸長とは干渉しない支持繊維によりつま先−ふくらはぎ長手方向での伸長を抑制されることを特徴とする複合ソックス。１３．伸長可能なインナーソックスと、液体水浸透不可で水蒸気浸透可の袋状バリヤ構成素子と、伸長可能なアウターソックスとで構成され、インナーソックスがバリヤ構成素子に貼付けられ、バリヤ構成素子がアウターソックスに貼付けられ、貼付けはソックスが周方向に伸長できるような貼付けである、複合ソックスにおいて、貼付けはソックスが、好ましくは少なくともＸ方向に少なくとも５０％、周方向に伸長できるようにした貼付けであること、及び、インナーソックス又はアウターソックス又は両者が丸編みソックスであり、バリヤ構成素子が繊維支持部で補強された、液体水浸透不可で水蒸気浸透可の膜からなり、バリヤ構成素子は未伸長状態でひだ付け又はルーシュ付けされているので伸長時のインナーソックス及びアウターソックスの周方向伸長を吸収でき、ルーシュ付きバリヤ構成素子は、バリヤ構成素子の周方向伸長と干渉しない支持繊維によりつま先− ふくらはぎ長手方向での伸長を抑制されること、を特徴とする複合ソックス。１４．支持繊維がつま先−ふくらはぎ方向即ちＹ方向には５０％以下しか伸長可能でないことを特徴とする請求項１２又は請求項１３に記載の複合ソックス。１５．インナーソックスと、液体水浸透不可で水蒸気浸透可の膜からなる袋状バリヤ構成素子とで構成された複合ソックスにおいて、インナーソックスが丸編みソックスであること、及び、膜が繊維支持部により補強され、離間した接着剤の点によりインナーソックス外面がバリヤ構成素子内面に貼付けられ、離間した接着剤の点により膜が支持繊維に貼付けられ、インナーソックスが少なくとも足首部の複数の丸コースに置配されたエラストマーヤーンを有し、バリヤ構成素子がソックス未伸長状態時にひだ付け又はルーシュ付けされているので初期伸長時のインナーソックス周方向伸長を吸収でき、インナーソックスの更なる周方向伸長時に周方向に、好ましくは少なくともＸ方向に少なくとも５０％伸長で伸長できるよう主う奉公に弾性的であり、バリヤ構成素子は支持繊維によりつま先−ふくらはぎ長手方向の伸長を抑制され、置配エラストマーヤーンによりソックスが着用者の足及び脚に密にフィットすることが確保されること、を特徴とする複合ソックス。１６．丸編みインナーソックスと、繊維支持部で補強され液体水浸透不可で水蒸気浸透可の膜からなる袋状バリヤ構成素子と、丸編みアウターソックスとで構成され、離間した接着剤の点によりインナーソックス外面がバリヤ構成素子内面に貼付けられ、離間した接着剤の点によりバリヤ構成素子外面がアウターソックス内面に貼付けられ、離間した接着剤の点により膜が支持繊維に貼付けられ、インナーソックス又はアウターソックス又は両者が、少なくとも足首部の複数の環状コースに置配されたエラストマーヤーンを有し、バリヤ構成素子はソックス未伸長状態時にひだ付け又はルーシュ付けされるので初期伸長時のインナーソックス及びアウターソックスの周方向伸長を吸収でき、インナーソックス及びアウターソックスの更なる周方向伸長時に、好ましくは少なくともＸ方向に少なくとも５０％伸長で、周方向に伸長できるよう周方向に弾性を有し、バリヤ構成素子は支持繊維によりつま先−ふくらはぎ長手方向の伸長を抑制され、置配エラストマーヤーンによりソックスの着用者の足及び脚への密なフィットが確保されること、を特徴とする複合ソックス。１７．所望サイズにインナーソックスを丸編みし、インナーソックスを特大の袋状成形具(一貫性のため、及び言及を容易とするため、以下第１の成形具と称する)に引き当てることにより足部位置(Ｃ)、足首部位置(Ｂ)及び脚部位置（Ａ）でインナーソックスを周方向に編上時サイズの少なくとも１５０％に伸長させ、液体水浸透不可で水蒸気浸透可の袋状バリヤ構成素子を提供し、バリヤ構成素子は前記第１の成形具上のインナーソックスに被せることができるよう第１の成形具と同形であってわずかにサイズが大きく、活性化可能な接着剤の点をインナーソックス又はバリヤ構成素子に塗布し又は予め塗布しておき、バリヤ構成素子をインナーソックスに被せ、接着剤を活性化させて離間した諸位置でインナーソックスをバリヤ構成素子に貼付け、アセンブリを第１の成形具から外し、湿潤化及び乾燥化等でアセンブリを処理してインナーソックスが編上時サイズに回復するのを助長することを特徴とする、複合ソックスの製造方法。１８．インナーソックス及びアウターソックスを所望サイズ、好ましくは各々同一サイズに丸編みし、インナーソックスを特大袋状の第１の成形具に引き当てることによりインナーソックスを足部位置(Ｃ)、足首部位置（Ｂ）及び脚部位置（Ａ）で編上時サイズの少なくとも１５０％に周方向に伸長し、液体水浸透不可で水蒸気浸透可の袋状バリヤ構成素子を提供し、バリヤ構成素子は、前記第１の成形具上のインナーソックスに被せることができるよう第１成形具と同じ形状でわずかに大きなサイズとし、活性化可能な接着剤の点をインナーソックス又はバリヤ構成素子に塗布し又は予め塗布しておき、バリヤ構成素子をインナーソックスに被せて接着剤を活性化させてインナーソックスを離間した諸位置でバリヤ構成素子に貼付け、アセンブリを第１成形具から取外し、湿潤及び乾燥等でアセンブリを処理してインナーソックスが編上時寸法に回復するのを助長し、(Ａ)、(Ｂ)及び（Ｃ）の値が袋状の第１の成形具よりも小さくてソックス形状を有する特大の第２の成形具にアセンブリを引き当て、第２の成形具はＡ、Ｂ及びＣでのインナーソックスの伸長が第１の成形具に起きる伸長よりも少ないような成形具であり、活性化可能な接着剤の点をバリヤ構成素子に又はアウターソックスに塗布し又は予め塗布しておき、アウターソックスを第２の成形具上のバリヤ構成素子に引き当て、接着剤を活性化させて離間した諸位置でバリヤ構成素子をアウターソックスに貼付け、完成品ソックスを第２の成形具から取外し、湿潤化及び乾燥等でアセンブリを処理してソックスが編上時寸法に回復するのを助長することを特徴とする、複合ソックスの製造方法。１９．アウターソックスのＡ（ＡＯ）に対するインナーソックスのＡ（ＡＩ）での率増加の比が０.２:１〜０.９:１の範囲であり、アウターソックスのＢ（ＢＯ）に対するインナーソックスのＢ（ＢＩ）の率増加の比が０.２:１〜０.９:１の範囲であり、アウターソックスのＣ（ＣＯ）に対するインナーソックスのＣ（ＣＩ）の率増加の比が０.２:１〜０.９:１の範囲である、請求項１８に記載の方法。