JP2001508241A - ホールセンサ用の部品ホルダー及び部品ホルダーの製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 公知のホールセンサは、部品ホルダーによって調整モータのロータの磁気リングに対してプリント配線板上のホールセンサを正確に位置決めして保持するために、部品ホルダーを介してプリント配線板に固定される。しかしながら自動実装機によって仕上げ正しく組付けることは、公知の部品ホルダーでは不可能である。それ故に本発明の提案する部品ホルダー（１）は、ホールセンサ（２）の接続脚片（８，９，１０）に沿ってだけ鋳着射出成形されているか、或いはホールセンサ（２）の接続脚片（８，９，１０）に沿って及び少なくとも部分的にはホールセンサ（２）のケーシング（１２）に沿って鋳着射出成形されている。ホールセンサ用の本発明の部品ホルダーは、調整モータ用として、特に自動車のウィンド昇降モータ用として設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】 ホールセンサ用の部品ホルダー及び部品ホルダーの製法 技術分野： 本発明は、請求項１又は請求項２に発明の上位概念として記載した形式のホー ルセンサ用の部品ホルダー及び請求項９に発明の上位概念として記載した形式の 部品ホルダーの製法に関する。 背景技術： ホールセンサを全ての側に対して保持するために、該ホールセンサに被せられ る、ホールセンサ用の部品ホルダーは、ドイツ連邦共和国特許出願公開第３２３ ５２０４号明細書に基づいてすでに公知であり、こうしてプリント配線板上のホ ールセンサを、円環状の磁気リングに対して狭い半径方向トレランス範囲で位置 決めすることが可能である。前記部品ホルダーは、一体に射出成形されたセンタ リングピンを有し、該センタリングピンは、プリント配線板の対応した開口内に 挿入される。ホールセンサを組付けるために、該ホールセンサの接続脚片が先ず プリント配線板の開口に差込まれ、次いで部品ホルダーの下面がプリント配線板 の上面に当接するまで前記部品ホルダーがホールセンサに被せられる。しかしな がらプリント配線板におけ るホールセンサ及び部品ホルダーの前記組付け方式は経費が割高である。更に部 品ホルダーの被せ嵌めによって、部品ホルダー内におけるホールセンサの遊びの ない座着を実現することはできない。しかし遊びのない座着があってこそ始めて 、調整モータの検出すべきロータ回転位置を高い精度で測定することができる。 その上に又、従来技術に基づいて公知になっている部品ホルダーは大量生産にお いて自動実装機による自動実装のためには適していない。 発明の開示： 請求項１又は請求項２の特徴部に記載した構成手段を有する本発明の部品ホル ダー、並びに請求項９の特徴部に記載した部品ホルダーの製法は、従来技術に対 比して、部品ホルダー内にホールセンサを遊び無く結合し、これによってホール センサを、磁気リングに対して高い精度をもってプリント配線板内に固定するこ とができるという利点を有している。更に格別の利点は、本発明の部品ホルダー に基づき、大量生産において自動実装機によってプリント配線板にホールセンサ を自動的に実装することが可能になり、組付け経費が削減されることである。 更に請求項３〜８に記載した構成手段に基づいて、請求項１及び２に記載した 部品ホルダー並びに、請求項９に記載した部品ホルダーの製法の有利な構成と更 なる改良が可能になる。 図面の簡単な説明： 図１は本発明の第１実施例による部品ホルダー並びにホールセンサの斜視図で ある。 図２は図１に示した本発明の部品ホルダー並びにホールセンサの正面図である 。 図３は図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面線に沿った本発明の部品ホルダー並びにホー ルセンサの断面図である。 図４は図２のＩＶ−ＩＶ断面線に沿った本発明の部品ホルダー並びにホールセ ンサの断面図である。 図５は本発明の部品ホルダー並びにホールセンサの下面図である。 図６は本発明の部品ホルダーを有する又は有していない、ホールセンサを装備 したベルト部分の平面図である。 図７は本発明の第２実施例による部品ホルダー並びにホールセンサの斜視図で ある。 図８は図７に示した本発明の部品ホルダー並びにホールセンサの正面図である 。 図９は図８のＩＸ−ＩＸ断面線に沿った本発明の部品ホルダー並びにホールセ ンサの断面図である。 図１０は図７に示した本発明の部品ホルダー並びにホールセンサの背面図であ る。 発明を実施するための最良の形態： 次に図面に基づいて本発明の実施例を詳説する。 図１には、本発明の第１実施例による部品ホルダー １並びにホールセンサ２が斜視図で図示されている。ホールセンサ２は公知のよ うに例えば、図３、図４及び図９に鎖線で略示したロータ５の回転位置を検出す るために使用される。該ロータ５は、例えば自動車のウィンド昇降モータとして 又はスライディング・ルーフ駆動装置として使用されるような、詳細な図示を省 いた調整モータの構成部材である。ロータ５はその外周に分配された磁気リング （図示せず）を有し、該磁気リングは殊に有利には、多極的な永久磁化区域を有 している。公知のようにロータ５の磁化区域がホールセンサ２と協働してロータ ５の回転位置が測定される。 このような形式のホールセンサ２は、ほぼ直方体状のケーシング１２を有して いる。図５に示した部品ホルダー１並びにホールセンサ２の下面図から判るよう に、ホールセンサ２は３本の接続脚片８，９，１０を有している。該接続脚片８ ，９，１０は、ホールセンサ２のケーシング１２からほぼ直角に突出しており、 次いで（例えばホールセンサ２並びに部品ホルダー１の正面図として示した図２ のＩＩＩ−ＩＩＩ断面線に沿った部品ホルダー１並びにホールセンサ２の断面図 である図３において詳示したように）ホールセンサ２の、ロータ５に対面した方 のセンサ側３に対して部分的にずらして程度の差こそあれ著しく屈曲され、該セ ンサ側３から離間する方向に延びている。また図２の ＩＶ−ＩＶ断面線に沿った部品ホルダー１並びにホールセンサ２の断面図である 図４において図示したように、プリント配線板１５と導電接続するために設けら れた前記接続脚片８，９，１０はその屈曲域で、プラスチックから成る部品ホル ダー１内に埋込まれている。部品ホルダー１は主として、直方体状に形成された 部分２２から成り、該直方体状部分は、ホールセンサ２の、プリント配線板１５ に対面した下面１８から、プリント配線板１５の上面２０の近傍まで延びている 。図１、図３及び図５から判るように部品ホルダー１に一体的に例えば円筒形に 形成された部品ホルダー１の別の部分２３はスペーサとして使用され、該スペー サは、部品ホルダー１の組付け状態においてプリント配線板１５の上面２０に接 触する。 部品ホルダー１は、図６に略示した射出成形工具２８によって接続脚片８，９ ，１０に被覆射出成形され、前記射出成形工具はこの被覆射出成形のために、ホ ールセンサ２をケーシング１２に沿って包囲し、かつ接続脚片８，９，１０のケ ーシング近傍域を包囲する。図４に詳示したように、部品ホルダー１の直方体状 の部分２２には、例えば先細円錐端部２６を有する円筒形に形成された２本のセ ンタリングピン２５が設けられている。該センタリングピン２５は、部品ホルダ ー１の直方体状の部分２２から直角に突出している。接続脚片８，９，１０は、 ホールセンサ２の下面１８ からほぼ直角に突出する第１区分３５を有し、該第１区分は、プリント配線板１ ５の上面２０に対して平行に延びる、又は該上面２０に対して幾分斜向して延び る第２区分３６へ移行し、次いで、前記センタリングピン２５に対してほぼ平行 に、かつプリント配線板１５の上面２０に対して直角に延びる終端区分３７へ移 行している。有利には第１区分３５及び第２区分３６は完全に、また終端区分３ ７は部分的に部品ホルダー１のプラスチック内に埋込まれている。センタリング ピン２５は、プリント配線板１５の上面２０に対して直角に、接続脚片８，９， １０よりも幾分長い寸法を有している。両センタリングピン２５間には接続脚片 ８が延びており、該接続脚片８は、図５に示したように、他の２本の接続脚片９ ，１０と例えば三角形を形成しかつ該三角形の頂点を成している。 センタリングピン２５は、図２、図３及び図４に示したプリント配線板１５上 にホールセンサ２を正確に位置決めするために役立つ一方、プリント配線板１５ 上に部品ホルダー１をホールセンサ２と共に保持するために使用される。図４に 詳示したように、プリント配線板１５は、センタリングピン２５を収容するため の適当な開口１６並びに接続脚片８，９，１０を収容するための別の３つの開口 １７を有している。 部品ホルダー１の被覆射出成形は例えば、図６に示したように、差し当たって 部品ホルダー１を有してい ないホールセンサ２の接続脚片８，９，１０をベルト２７に載せて供給するよう にして行なわれる。多数のホールセンサ２を装備したこのようなベルト２７は自 動実装機で大量生産する場合、ベルト２７上に装着された電気素子を組付け手段 （図示せず）を介してプリント配線板１５に供給するために慣用されている。図 ６に略示した射出成形工具２８によって、部品ホルダー１は、ベルト２７に取り 付けられたホールセンサ２に簡単に鋳着射出成形されるので、次の作業段階にお いて、図示を省いた組付け手段を介して、プリント配線板への実装を行なうこと が可能である。しかし又、図示を省いた自動シェーキングマシンを介して自動実 装機へ供給できるようにするために、ベルト２７なしに部品ホルダー１をホール センサ２に鋳着射出成形することも考えられる。 図７〜図１０には第２実施例が図示されており、この場合同一の構成要素又は 同等作用の構成要素は、図１〜図６に示した第１実施例の場合と同一の符号で表 されている。部品ホルダー１並びにホールセンサ２を正面図で示した図８のＩＸ −ＩＸ断面線に沿った部品ホルダー１並びにホールセンサ２の断面図である図９ から特に明確に判るように、接続脚片８，９，１０を部分的に被覆射出成形する ためにホールセンサ２のケーシング１２の領域を付加的に部品ホルダー１のプラ スチック材料内に一緒に埋込むことも可能である。こ れによって部品ホルダー１内におけるホールセンサ２の更なる位置安定化が得ら れ、従ってプリント配線板１５の上面２０に対してほぼ直角に延びる、その大半 にわたってプラスチックで被覆されていないセンサ側３を特に正確に方位づける ことが可能である。ホールセンサ２のセンサ側３とは反対側に位置する、つまり ロータから離反して位置するセンサ側４は大半がプラスチックで被覆されており 、しかも部品ホルダー１のプラスチック材料内に穿設された開口３０が、ホール センサ２の前記センサ側４を周辺と接続する。しかし又、ホールセンサ２のセン サ側４を完全にプラスチックで被覆することも可能である。ホールセンサ２の、 大半がプラスチック材料で被覆されていないセンサ側３の側面図である図１０に 示したように、該ホールセンサの外縁部を部分的に、部品ホルダー１のプラスチ ック外縁部４０によって囲んで縁取ることも可能である。 図９に示したように、例えば第２実施例においては四角形として形成されたセ ンタリングピン２５は係止手段を有しており、該係止手段は例えば、センタリン グピン２５の四角形の夫々２つの対向辺に一体成形されている。この場合この係 止手段は例えばフラップ状の厚肉部２４の形に形成されており、該厚肉部は、セ ンタリングピン２５をプリント配線板１５の開口１６内へ挿入する際に弾性変形 させるために、センタリン グピン２５の自由端部２６の方へ向かって薄肉になっており、これによって完全 に挿入した後、部品ホルダー１とは反対の側のプリント配線板１５の下面２１に 前記厚肉部２４が係止することができる。 しかし又、センタリングピン２５を第１実施例のように円筒形に形成した場合 、図４に鎖線で略示したように前記係止手段を、センタリングピン２５の自由端 部２６の方へ向かって円錐形に先細になる円環状ビード３２の形に形成すること も可能であり、該円環状ビード３２もやはり、プリント配線板１５の下面２１に 係止することによって、部品ホルダー１をプリント配線板１５に保持することが できる。またセンタリングピン２５に係止フック等のような別形状の係止手段を 設けることも可能である。また前記係止手段を、センタリングピン２５に設ける のでなくて、例えば部品ホルダー１の直方体状の部分２２に設けることも勿論可 能である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 1. プラスチックから成り、かつホールセンサをプリント配線板に配置するため に少なくとも１本のセンタリングピンを有し、しかも電気的な接点接続のための 接続脚片を前記ホールセンサのケーシングから突出させている形式の、ホールセ ンサ用の部品ホルダーにおいて、部品ホルダー（１）が、ホールセンサ（２）の 接続脚片（８，９，１０）に沿ってだけ鋳着射出成形されていることを特徴とす る、ホールセンサ用の部品ホルダー。 2. プラスチックから成り、かつホールセンサをプリント配線板に配置するため に少なくとも１本のセンタリングピンを有し、しかも電気的な接点接続のための 接続脚片を前記ホールセンサのケーシングから突出させている形式の、ホールセ ンサ用の部品ホルダーにおいて、部品ホルダー（１）が、ホールセンサ（２）の 接続脚片（８，９，１０）に沿って、かつ少なくとも部分的にはホールセンサ（ ２）のケーシング（１２）に沿って鋳着射出成形されていることを特徴とする、 ホールセンサ用の部品ホルダー。 3. 接続脚片（８，９，１０）の屈曲形成された区分（３５，３６）が完全に部 品ホルダー（１）のプラスチック材料によって包囲されている、請求項１又は２ 記載の部品ホルダー。 4. 少なくとも１本のセンタリングピン（２５）が、プリント配線板（１５）に 係止するための係止手段（２４）を有している、請求項１又は２記載の部品ホル ダー。 5. 係止手段が、少なくとも１本のセンタリングピン（２５）の自由端部（２６ ）の方へ向かって薄肉になる厚肉部（２４）の形で、少なくとも１本のセンタリ ングピン（２５）に形成されている、請求項１又は２記載の部品ホルダー。 6. モータのロータ（５）に対面した方の、ホールセンサ（２）のセンサ側（３ ）の大半が、部品ホルダー（１）のプラスチック材料で被覆されていない、請求 項２記載の部品ホルダー。 7. モータのロータ（５）とは反対の側の、ホールセンサ（２）のセンサ側（４ ）の大半が、部品ホルダー（１）のプラスチック材料で被覆されている、請求項 ２記載の部品ホルダー。 8. ホールセンサ（２）のケーシング（１２）が、直方体の形状を有している、 請求項１又は２記載の部品ホルダー。 9. 請求項１又は２記載のホールセンサ用の部品ホルダーの製法において、ホー ルセンサ（２）の接続脚片（８，９，１０）を固定したベルト（２７）を設ける と共に、前記ホールセンサ（２）のケーシング（１２）を前記ベルト（２７）に 対して間隔をおい て位置せしめて、該ベルト（２７）をプラスチック射出成形工具（２８）に供給 して、該プラスチック射出成形工具（２８）によって前記ホールセンサ（２）を 少なくとも部分的に前記ケーシング（１２）の部位及び接続脚片（８，９，１０ ）の部位で包囲させるようにし、かつ可塑化されたプラスチック材料を前記プラ スチック射出成形工具（２８）内へ導入することによって、部品ホルダー（１） を前記ホールセンサ（２）に沿って鋳着射出成形することを特徴とする、ホール センサ用の部品ホルダーの製法。