JP2001502751A

JP2001502751A - 特に食品加工業において、グリース、デンプンおよび／またはタンパク質でひどく汚れた表面を清浄化する方法および装置

Info

Publication number: JP2001502751A
Application number: JP10520038A
Authority: JP
Inventors: ヨーン，アンドレアス
Original assignee: ユニリーバー・ナームローゼ・ベンノートシヤープ
Priority date: 1996-10-26
Filing date: 1997-10-22
Publication date: 2001-02-27
Also published as: WO1998018898A1; DE19644653A1; ZA979556B; US5855217A; AU723654B2; AU5121398A; CA2269490A1; EP0937134A1; BR9712374A; TR199901482T2

Abstract

(57)【要約】汚れた表面をアルカリ性泡清浄剤で処理する、特に食品加工業用の、グリース、デンプンおよび／またはタンパタ質の残留物でひどく汚れた表面を清浄化する方法であって、効果的に清浄化する過酸化水素の泡を得るために、有効量の過酸化水素溶液を、処理しようとする表面に接触させる直前６０秒以内のうちに塩素を含有しないアルカリ性泡清浄剤に投与することを特徴とする方法。この方法によれば環境に有害な塩素を使用する必要かなく、また、過酸化水素の泡は驚くほど安定であり、その微生物学的活性も意外なほど良好である。本発明による方法を実施するための、特に適切な装置も提供される。

Description

【発明の詳細な説明】特に食品加工業において、グリース、デンプンおよび／またはタンパク質でひどく汚れた表面を清浄化する方法および装置発明の分野本発明は、食品加工分野、例えば魚肉加工業、野菜加工業またはペストリ産業における、ひどく汚れた表面を清浄化する技術分野に係わる。本発明は特に、請求の範囲第１項に要約した概念による方法、ならびに本発明による方法を実施するための装置に関する。発明の背景食品加工業、特に屠殺場または魚肉加工業などの汚れがひどい分野では、グリース、タンパク質およびデンプンなどの残留物によるねばりつきの強い汚れは日常のことである。現況技術によれば、このような頑固な汚れの清浄化には、塩素を含有するアルカリ性清浄剤が定期的に使用される。アルカリ性の媒体と合せた清浄剤の塩素成分によって、グリース、デンプンおよびタンパク質の汚れは解離し、この解離によって長鎖分子が短鎖分子成分となるが、このような成分は清浄剤中に存在する界面活性剤によって乳化することができる。しかし、このような方法において生じる大量の排水は、その含有される塩素が原因で深刻な問題を引き起こしている。一方では、塩素を含有する排水の環境への影響が重大であり、他方では、仮にアルカリ性媒体の代わりに偶発的に酸性の媒体が存在するかまたは作り出された場合、気体塩素が生じる可能性があり、職業上の危険を生じることになる。したがって、塩素系の酸化清浄剤の使用は、前記産業分野においては概して問題が多い。このように、生態学的により無害な清浄化方法であって、しかしその清浄化特性に関しては、塩素含有の清浄剤を使用する方法と少なくとも等しいか、または使用量が等しいかまたは少ない場合であっても清浄化作用がそれを上回るような清浄化方法を提供するという問題が提起される。本発明のさらなる目的は、その方法を実施するための適切な装置を提供することにある。発明の定義これらの問題ならびに個別的に提示しないその他の問題は、請求の範囲第１項の特徴記載部分で示される諸特徴を有する、本明細書で初めに触れた方式の清浄化方法によって解決される。方法の効果的な変更は、請求の範囲第１項に関連する各従属請求項によって保護されている。本発明による方法を実施するための特に適切な装置に関しては、請求の範囲第７項の主題が、本発明のもととなった諸問題の解決を可能にする。好ましい実施の形態は、請求の範囲第７項に関連する各請求項の主題である。発明の詳細な説明効果的な清浄化を行うことができる過酸化水素の泡を得るために、有効量の過酸化水素溶液を、処理しようとする表面と接触させる直前６０秒間のうちに、塩素を含有しないアルカリ性泡清浄剤（alkaline foam cleaner）に添加するので、本発明の清浄化方法は、現在まで一般的に使用されてきた環境汚染の原因となる塩素を含有するアルカリ性泡清浄剤に取って代わることが可能である。過酸化水素溶液は環境に対して無害であるため、本発明による清浄化方法を用いれば環境汚染が減少することは明らかであり、特に、本発明の方法で使用する物質は環境に対して先験的により無害である。また、本発明による清浄化方法は、職業上の安全性という見地からも、現況技術の方法に比べて優っている。酸または酸性の媒体に偶発的に接触することがあっても、本発明による清浄剤の系から毒性ガスが発現することはあり得ない。最後に、本発明による清浄化方法には、これ以外にも現況技術に比べて意外な利点がある。このように、過酸化水素溶液を使用することによって、十分な泡安定性を有する泡清浄剤を生産することが可能となったことは、特に驚嘆すべきことと見なすことができよう。これはさておき、本発明による清浄化方法を使用して得ることができる清浄化作用が、最新技術を確かに上回るという点も予期し得なかったのである。最後に、当技術分野の専門家達は、二成分から成る泡剤の系が、清浄化作用の他に微生物学的作用も有しており、その作用は単一の成分を使用する場合より意外なほど大きくなることも予知できなかったのである。本発明による清浄化方法で使用されるアルカリ性泡清浄剤は、少なくとも二つの成分から成り、それらは適用直前短時間のうちに混合される。これに関しては、「短時間のうち」とは、本発明の意味では、成分の一つすなわち塩素を含有しないアルカリ性泡清浄剤は、もう一方の成分すなわち過酸化水素溶液と、処理しようとする表面に接触する前６０秒以内に混合しなければならないということである。この間隔が６０秒より明らかに大きいと、アルカリ性泡清浄剤に含まれる清浄化成分の酸化によって劣化が発現する可能性がある。清浄化しようとする表面に適用する直前の、できるだけ短時間のうちに両成分を混合するように努めなくてはならない。このことは、本発明による方法の好ましい変更、すなわち過酸化水素溶液を、塩素を含有しないアルカリ性泡清浄剤に、処理しようとする表面に接触する直前１０秒間以内に添加するという点と一致する。本発明による清浄化方法は、過酸化水素溶液のアルカリ性泡清浄剤への添加が、添加の間に放出される過酸化水素の泡が処理しようとする表面に接触する直前０．０１秒から１秒の範囲の時間内に行われるとき、特に有効であるとされる。それによって、本発明に従って適用されることになる泡清浄剤の系の両成分の予混合は、当技術分野の専門家に知られた方法で、しかも適切でありさえすればいかなる方法でも行うことが可能であろう。したがって、例えば、塩素を含有しないアルカリ性泡清浄剤と過酸化水素溶液とをバッチ式に混合し、次いでそれらを短時間のうちに使用することが可能である。また反対に、過酸化水素溶液をアルカリ性泡清浄剤溶液に連続して添加すればさらに好ましい。このような状況では、適用直前の短時間までは例えば濃厚物として別々に分離されている両成分を、加圧下で水を用いて適用濃度に調整し得る。過酸化水素溶液は、汚れた表面の清浄化において活性である過酸化水素の泡の消費に要する量だけ投与すると、特に有利である。バッチ式混合に比較して、この連続式の方法の方が、Ｈ₂Ｏ₂がアルカリ性清浄化溶液中で早期解離して不活性成分となることを実際的に完全に予防できるという点で、有利である。アルカリ性媒体中では、Ｈ₂Ｏ₂は活性なＨＯ₂アニオンにより多く変換されるが、これがすなわち実際の酸化漂白成分と見なすべきものである。このようにして、連続式方法実施の間の混合および接触時間は最短に抑えられるため、本発明による過酸化水素泡清浄剤の効率は、バッチ式方法に比べて明らかに高くなる。本発明による方法は、泡形成に必要な空気の供給を可能とすると同時に、本発明による泡清浄剤の系の両成分を、極めて短い混合時間のうちに集中的に混合することを可能とするような特別な混合装置を使用して、特に有利な方式で実施することができる。このような目的には、例えば、本明細書で後述するような特別な噴射システムが特に適している。本発明による泡清浄剤の系の成分の一つは、塩素を含有しないアルカリ性泡清浄剤に係わる。塩素を含有しないアルカリ性泡清浄剤は予濃厚物（pre-concentr ate）として存在可能であり、それは液体であってかつ（ｉ）アルカリ水酸化物３〜３０重量％、（ｉｉ）一般式Ｉで表されるアルキルアミンオキシド１〜１０重量％Ｃ_mＨ_2m+1ＮＯ（Ｃ_nＨ_2n+1）_x（Ｃ_nＨ_2n+1）_y （Ｉ）［式中、ｍは８〜１８の整数、ｎは１または２、ｘおよびｙは０〜２の整数であってｘ＋ｙ＝２である］、（ｉｉｉ）通常の成分２〜１０重量％、および（ｉｖ）全体が１００重量％になる量の水から成ることが好ましい。この予濃厚物は適用時またはその直前に、通常水または水性媒体を用いて、例えば加圧下で水を用いて、有効成分（ｉ）＋（ｉｉ）が０．１〜５重量％濃度になるまで希釈するが、０．１〜２．５重量％濃度まで希釈することが好ましく、０．１５〜２重量％濃度まで希釈すれば特に有利である。塩素を含有しないアルカリ性泡清浄剤の必須成分は成分（ｉ）である。使用することができるアルカリ水酸化物は、ＬｉＯＨ、ＮａＯＨおよびＫＯＨである。この中でもＫＯＨおよびＮａＯＨが好ましく、ＮａＯＨであれば特に好ましい。塩素を含有しないアルカリ性泡清浄剤の生成のために、アルカリ水酸化物は固体の状態でもまたは溶液の状態でも使用することができる。それらは通常溶解した状態で泡清浄剤中に存在するが、さもなければ少なくとも適用溶液中には溶解させる。塩素を含有しないアルカリ性泡清浄剤の成分（ｉｉ）もまた必須成分である。一般式Ｉで表されるアルキルアミンオキシドそのものは知られているものであり、当技術分野の専門家にはおなじみである。前述の化合物は市販されているが、公知方法で合成することも可能であろう。一般式Ｉで表されるアルキルアミンオキシドは、酸性条件下（ｐＨ＜３）ではカチオンの挙動を示すが、本発明に従って維持されるアルカリ性または中性のｐＨ値の条件下では、非イオン性界面活性剤として挙動する。前述のアルキルアミンオキシドは、特に泡安定性が高い。一般式Ｉで表される化合物の中でも特に好適な化合物は、ｍ＝８〜１６、ｎ＝１、ｘ＝１およびｙ＝１の化合物である。また、ｍ＝１０〜１４である化合物が好ましい。成分（ｉｉｉ）には、従来のアルカリ性泡清浄剤、とりわけ塩素含有泡清浄剤に適用される通常の成分すべてが包含される。通常の成分には、アルカリ性物質（例えば、炭酸カリウムおよび炭酸ナトリウム、ケイ酸ナトリウム）のようなビルダー、錯化剤（例えば、二リン酸ナトリウム、三リン酸ナトリウム、ニリトロ三酢酸（nitric acetic acid）（ＮＴＡ）、ニトリロトリメチルホスホン酸、２ホスホノブタン−１，２，４−トリカルボン酸、１−ヒドロキシエタン−１，１ −ジホスホン酸、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）イミノ二酢酸、エチレンジアミノ四酢酸（ＥＤＴＡ）、１，２，３，４シクロペンタンテトラカルボン酸、クエン酸、ｏ−カルボキシメチル酒石酸、ｏ−カルボキシメチルオキシコハク酸）、およびイオン交換体（例えば、ポリ（アクリル酸）、ポリ（アクリル酸コアルキルアルコール）、ポリ（アクリル酸コマレイン酸）、ポリ（α−ヒドロキシアタリル酸）、ポリ（テトラメチレン−１，２ジカルボン酸）、ポリ（４−メトキシテトラメチレン−１，２ジカルボン酸）、ケイ酸アルミニウムナトリウム）が含まれる。また、通常の成分にはとりわけ、塩素含有化合物を除く漂白物質（例えば過ホウ酸塩）、漂白活性剤（例えば、テトラアセチルグリコルリル、テトラアセチルエチレンジアミン（ＴＡＥＤ）、ナトリウム−ｐ−イソノナノイルオキシベンゼンスルホネート（イソ−ＮＯＢＳ））、漂白触媒および漂白安定剤が含まれる。その他の可能な成分としては、酵素（例えば、セリンプロテアーゼ、メタロプロテアーゼ、ＳＨ−プロテアーゼ、カルボキシプロテアーゼ、アミラーゼ、リパーゼ）などの添加剤、いわゆる「汚れ再堆積防止剤」（例えば、カルホキシメチルセルロース誘導体（ＣＭＣ）、カルボキシメチルデンプン（ＣＭＳ））、泡調整剤（例えば、脂肪酸アミド、脂肋酸アルカノールアミド、ベタイン、スルホベタイン、アルキルポリグリコシド、アルキルベンゼンスルホネート、アルキルスルホネート、脂肪アルコールエトキシレートおよび／または脂肪アルコールプロポキシレート）、腐食防止剤（例えば、溶性ケイ酸ナトリウム）、香料、着色剤、充填剤（例えば、硫酸ナトリウム）、および配合添加剤（例えば、アルキルベンゼンスルホネート、尿素、アルコール、ポリグリコールエーテル）が含まれよう。指示量の（ｉ）から（ｉｉｉ）の成分を用い、さらに１００重量％となるまで水を加えることによって、塩素を含有しないアルカリ性泡清浄剤の予濃厚物を生成することができ、また、この予濃厚物は予濃厚物として使用し得るだけでなく、水含有量が８５重量％を超えない限り、適用濃厚物として直接使用することもできる。本発明に従って使用される二成分系のもう一方の成分は、標準的な過酸化水素溶液である。本発明の目的においては、アルカリ性過酸化水素の泡を形成するためには、塩素を含有しないアルカリ性泡清浄剤に３０％Ｈ₂Ｏ₂溶液を投与することが特に好ましく、これによって過酸化水素清浄剤中のＨ₂Ｏ₂濃度に関してはその適用濃度が０．１〜１重量％の範囲内となるような仕方で、Ｈ₂Ｏ₂量が選択される。Ｈ₂Ｏ₂量は、０．２〜０．６重量％であることが好ましく、本発明の目的においては、０．３〜０．５重量％であれば特に好ましい。すでに述べたように、両溶液は、噴射システムを用いて別個に投与することが最も有利であり、結果として、適用濃度は汚れの度合および種類によって個別的に調整することができるようになる。これにより、特別の噴射システムを使用することで極めて効果的に実施することができる。したがって、本発明の目的は、本発明の方法を実施し、両溶液を別個に投与することを可能にする装置にもある。乱流室（turbulence chamber）および圧縮空気の添加方法を特別に設計することによって、著しく改良された泡構造が得られる。これとは別に、長期間持続する極めて微細な泡が得られたことも驚きに値する。以下に、本発明を、実施例および比較例を用いてより詳しく説明する。本発明による泡清浄剤系の清浄化能力（cleaning performance）を標準的な種類の汚れで試験すると、驚くべきことに、本発明による系が、汚れ除去に関しては市販の塩素を含有するアルカリ性泡清浄剤より優れていることが明らかになった。試験した標準的種類の汚れは、１． −溶融ラード３０％ −小麦粉３０％ −トウモロコシ粉３％ −蒸留水３７％を含むグリース／粉の汚れ、２．つぶれた鶏のレバー、３． −スキムミルク粉６０％ −蒸留水４０％を含むミルクペースト、から成っていた。試験方法：１．寸法１０×１０ｃｍの、清浄な乾燥したステンレススチール板を秤量する。２．標準的な汚れを上記板に塗布する。過剰な汚れは鋸歯状ナイフで除去する。３．４０℃で２時間乾燥した後、上記板を再度秤量する。４．板を５％試験溶液中に浸し、汚れの種類に応じてそれぞれ異なる期間保存する。グリース／粉６０分鶏レバー３０分ミルク１５分５．各試験期間の終りに、溶液から板を取り出し、蒸留水に３０秒間浸して残留溶液を除去する。６．板を４０℃で一晩乾燥した後、再度秤量する。７．次いで、除去された汚れの百分率を計算する。すべての試験は二重サンプルによってチェックし、標準試料を用いて対照実験をする。標準試料が平均値から１０％以上それる場合には、試験を繰り返す。比較の目的で使用する市販の泡清浄剤は、硬度を安定させるためのポリアクリレートに次いで下表中の物質を含有する。これらの泡清浄剤を用いて達成される清浄化の成果は、本発明の系を用いて得られる汚れ除去の成果に比べて劣っている。微生物学的活性前述した泡剤の系は、清浄化活性の他に微生物学的活性も有しており、その活性は個々の成分における活性と比べて意外なほど高い。微生物学的挙動を、食品工業でしばしば見いだされる二つの試験細菌、黄色ブドウ球菌および緑膿菌を基にして、改良ヨーロッパ懸濁試験（modified European suspensiontest）によって試験し、ｐＨ８の３０％過酸化水素溶液（Ｋ．ｌｉｓａｔｉｏｎ−Ｄｅｓｉｎｆｅｋｔｉｏｎ−Ｋｏｎｓｅｒｖｉｅｒｕｎｇ’ 第４版、ＧｅｏｒｇＴｈｉｅｍｅＶｅｒｌａｇ、シュトットガルト、１９８８年を参照されたい）と比較し、市販のアルカリ性泡清浄剤とも比較した。市販のアルカリ性泡清浄剤は、硬度安定剤の他に、アルカリ水酸化物約１１％とアルキルアミンカルボキシレート３％を含有している。以下に、本発明による方法を実施するための噴射装置の実施例を、図面を参照しながら詳しく説明する。第１図は、噴射装置の好ましい実施形態の断面図である。第２図は、噴射装置の第１図の矢印ＩＩが指し示す向きの正面図である。噴射装置には、本体の軸方向の穴３にねじ込まれているジェットアセンブリ２を受け入れるための、六角形の金属製ハウジング本体１が見られる。ジェットアセンブリ２は、円錐形部分４ａおよび円筒形部分４ｂを備えた推進ジェットとして形造られたジェットダクト４を含んでいる。ジェットを収集するように設計されているフローチャネル５は推進ジェット４に連結しており、そのフローチャネルには、流れの向きに第一の円筒部分５ａが見られるが、この第一の円筒部分はしだいにフロー断面がさらに大きい第二の円筒部分５ｂとなる。こうすることで、収集ジェットとして設計されるフローチャネル５の第一の部分５ａは、推進ジェット４の円筒形チャネル４ｂよりもフロー断面が大きくなっているのがわかる。ジェットアセンブリ２には、推進ジェット４のすぐ後に、流れの向きに円形の溝６が見られ、この溝は、ハウジング本体１内に、その軸方向の穴を横切るように延びる二つの入口穴８および９の終点となる円形の空間７を形成している。二本の管（図示していない）を連結するために、二つの連結部１０および１１が備わっていて、両者とも噴射装置本体１にボルト留めされ、また、各々には調節ねじ１０ａおよび１０ｂがついた蝶型弁ならびに戻り弁が見られる。入口穴８および９の終点となっている円形の空間７は、横方向の流路穴１２を介して、推進ジェット４のすぐ後に流れの向きに収集ジェット５のフローダクトに連結され、ジェットアセンブリの二つの円形溝にはめ込まれた二つのシーリング環１３および１４によって、本体１に対して横方向にシールされている。本体の軸方向の穴の流れの向き後方部分には、中間部分より大きな断面が見られる。この部分が円筒形の乱流室１５を形成しており、その中にジェットアセンブリ２の円筒形の本体１６が延びている。ジェットアセンブリ２の出口オリフィス１６ａの上方、噴射装置の本体１には、横方向に延び、その一方の側をストッパ１８でふさがれた穴１７が見られる。圧縮空気供給ホース用のコネクタ１９がハウジング本体のもう一方の側の穴１７にねじ込まれている。円錐形部分および円筒形部分を有する入口チャネル２０が、ハウジング本体に、注入アセンブリ２の前方に流れの向きに備わっているが、このチャネルはしだいに推進ジェットのフローチャネル４の円筒部分となる。噴射装置は以下のように働く。高圧下にある水を、入口チャネル２０を通して噴射装置に供給する。推進ジェット４においてはフロー断面が小さくなるため、輸送媒体のフロー速度が増す。推進ジェット４を離れる水は、入口穴８を通って円形空間７中に供給される泡清浄剤と、横方向穴１２を通り入口穴９を介してジェットアセンブリ２に供給される過酸化水素溶液を吸い取り、その結果両流体は混合されてジェットアセンブリから乱流室１５の中へ流れ込むが、乱流室では、圧縮空気接続部分１９を介して圧縮空気が供給されることによって泡の形成が始まる。両溶液の投与は、調整ねじ１０ａおよび１１ａによって別々に実施することもできる。清浄化泡は、図示していないが噴射装置の出口２１に連結された管によって排出される。ジェットアセンブリの出口オリフィスの上方で、軸方向穴２の壁とジェット本体１６によって形成される乱流室１５の円形空間に供給される圧縮空気は、ジェット本体によって横に誘導されるため、空気の流れは流体の流れと同方向になる。したがって、泡の形成は改善され化学薬品の使用が減少する。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項【提出日】平成１０年９月２１日（１９９８．９．２１）【補正内容】請求の範囲１．特に食品加工業用の、グリース、デンプンおよび／またはタンパタ質の残留物でひどく汚れた表面を清浄化するための装置であって、以下のａ）〜ｄ）：ａ）加圧水供給用入口（２０）を備えたハウジング本体（１）と、ｂ）その入口１（２０）の後方に流れの向きに設置された推進ジェット（４）と、ｃ）推進ジェットの後方に設置され、塩素を含有しないアルカリ性泡清浄剤供給用入口（１０）および過酸化水素溶液供給用入口（１１）とフロー接続している、収集ジェット（５）と、ｄ）その中に収集ジェットの延長されたジェット本体（１６）が延びている乱流室（１５）であって、有効量の過酸化水素溶液を清浄化しようとする表面にその過酸化水素の泡が接触する直前６０秒間以内のうちにアルカリ性泡清浄剤中に投与するときに、生成する溶液からアルカリ性過酸化水素の泡が形成されるように、圧縮空気を室内に供給するための入口（１９）が取り付けられており、また、過酸化水素の泡が、清浄化しようとする表面に接触するためにこの室を離れるときに通る出口（２１）を有していて、前記入口（１９）および出口（２１）は、ジェット本体の出口オリフィス（１６ａ）の前方に流れの向きに取り付けられている上記乱流室（１５）を備える装置。２．乱流室（１５）が本質的に円形である、請求の範囲第１項に記載の装置。３．乱流室内に延びるジェット本体（１６）が本質的に円形である、請求の範囲第１項または第２項に記載の装置。４．過酸化水素溶液を、その過酸化水素の泡が清浄化しようとする表面と接触する直前１０秒間以内のうちに、塩素を含有しないアルカリ性泡清浄剤に投与する、請求の範囲第１項から第３項のいずれか一項に記載の装置。５．過酸化水素溶液を、その過酸化水素の泡が清浄化しようとする表面に接触する直前０．０１から１秒の範囲の時間内に、アルカリ性泡清浄剤に投与する、請求の範囲第４項に記載の装置。６．過酸化水素溶液を、汚れた表面を効果的に清浄化するための過酸化水素の泡に使い切る量だけ連続して投与する、請求の範囲第１項〜第５項のいずれか一項に記載の装置。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ

Claims

【特許請求の範囲】１．汚れた表面をアルカリ性泡清浄剤で処理する、特に食品加工業用の、グリース、デンプンおよび／またはタンパク質の残留物でひどく汚れた表面を清浄化する方法であって、有効量の過酸化水素溶液を、処理しようとする表面に接触させる直前６０秒以内のうちに塩素を含有しないアルカリ性泡清浄剤に投与することにより、効果的に清浄化する過酸化水素の泡を得ることを特徴とする方法。２．過酸化水素溶液を、処理しようとする表面に接触させる直前１０秒以内のうちに投与することを特徴とする、請求の範囲第１項に記載の方法。３．形成される過酸化水素の泡が、処理しようとする表面に接触する直前０．０１〜１秒の範囲の時間内に、過酸化水素溶液をアルカリ性泡清浄剤に投与することを特徴とする、請求の範囲第１項に記載の方法。４．過酸化水素溶液を、汚れた表面を効果的に清浄化するための過酸化水素の泡に使い切る量だけ、連続して投与することを特徴とする、請求の範囲第１項〜第３項のいずれか一項に記載の方法。５．（ｉ）アルカリ水酸化物３〜３０重量％、（ｉｉ）一般式Ｉで表されるアルキルアミンオキシド１〜１０重量％：Ｃ_mＨ_2m+1ＮＯ（Ｃ_nＨ_2n+1）_x（Ｃ_nＨ_2n+1）_y （Ｉ）［式中、ｍ＝８〜１８の整数、ｎ＝１または２、ｘ＝０、１または２、ｙ＝０、１または２、ｘ＋ｙ＝２］（ｉｉｉ）通常の成分２〜１０重量％、および（ｉｖ）全体を１００重量％とするだけの水の流体濃厚物から成る泡清浄剤を、アルカリ水酸化物が０．１〜５重量％となるような適用濃度にまで希釈して使用することを特徴とする、請求の範囲の第１項〜第４項いずれか一項に記載の方法。６．アルカリ性過酸化水素の泡を形成するために、３０％過酸化水素溶液を、Ｈ₂ Ｏ₂に基づいて算出した適用濃度が０．１〜１％の範囲となる量だけ投与して加えることを特徴とする、請求の範囲第５項に記載の方法。７．請求の範囲第１項から第６項のいずれか一項に記載の方法を実施するための装置であって、加圧水供給用入口（２０）を備えたハウジング本体（１）と、その入口の後方に流れの向きに設置された推進ジェット（４）と、推進ジェットの後方に設置され、泡清浄剤供給用入口（１０）および過酸化水素溶液供給用入口（１１）とフロー接続している収集ジェット（５）とを備えており、収集ジェット（５）には、圧縮空気供給用入口（１９）および清浄化プロセスで効果的な過酸化水素の泡用出口（２１）が取り付けられた乱流室（１５）中に延びる、延長されたジェット本体（１６）が見られ、前記入口および出口がジェット本体の出口オリフィス（１６ａ）の前方に流れの向きに取り付けられている装置。８．乱流室（１５）が本質的に円形であることを特徴とする、請求の範囲第７項に記載の装置。９．乱流室内に延びるジェット本体（１６）が本質的に円形であることを特徴とする、請求の範囲第７項または第８項に記載の装置。