JP2001357924A - 積層用プレート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 成形金型に係る費用を低減する。 【解決手段】 積層用プレート１１のロックフック１７
とロックフック係合孔１８は、積層方向（矢線Ｐ方向）
において別位置に形成される。積層用プレート１１の積
層方向が成形金型の型割方向になる。ロックフック１７
は、そのアーム部２７が積層方向にのび、係合突起２８
が積層方向から臨む位置に形成される。ロックフック係
合孔１８は、積層方向に貫通形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、積層プレートコネ
クタやプレートコネクタを構成する合成樹脂製の積層用
プレートに関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車等の車両に搭載される各種電気接
続箱の中には、その内部にプレートコネクタを所望の数
だけ積層して形成した積層プレートコネクタを配設して
いるものがある。また、電気接続箱とは別に、上記の積
層プレートコネクタを枠状のケースに収容し、一つのコ
ネクタとして構成したものもある。

【０００３】プレートコネクタは、絶縁性を有する合成
樹脂材により射出成形される積層用プレートと、その積
層用プレートに装着される例えば既知の圧接端子とで構
成されている。積層用プレートには、積層方向の一方側
の積層相手に係合する係止用のロックフックと、積層方
向の他方側の積層相手のロックフックが係合するロック
フック係合孔とが形成されている。

【０００４】図４を参照しながら積層用プレートについ
てもう少し詳しく説明すると、積層用プレート１の各端
部には、ロックフック係合孔２とロックフック３とが上
下一体に形成されている（上下とは図４を正規に見た場
合の上下を指す）。ロックフック係合孔２は、開口縁部
の内側にロックフック３の係合突起４が係合するように
なっている。そのためロックフック係合孔２は、ロック
フック３との間に空間５を有している。

【０００５】ロックフック３は、積層用プレート１の下
方に突出形成されるアーム部６と、アーム部６の自由端
に形成される上記係合突起４とで構成されている。ま
た、ロックフック３は、下方側に配置される他の積層用
プレート１′のロックフック係合孔２′に係合できるよ
うにアーム部６に可撓性を持たせて形成されている。係
合突起４は爪状であって、積層用プレート１の端部側に
突出するように形成されている。

【０００６】上記構成において、積層用プレート１を積
層用プレート１′に積層しようとすると、各端部のロッ
クフック３の係合突起４がロックフック係合孔２′の開
口縁部の外側に当接する。そのまま積層に係る作業を続
けると、アーム部６が撓み係合突起４がロックフック係
合孔２′の開口縁部を通過する。そして、アーム部６が
元の位置に復帰して係合突起４が開口縁部の内側に係合
すると、積層用プレート１と積層用プレート１′とが係
合係止状態（図５参照）になって、積層に係る作業が完
了する。尚、矢線Ｐは積層方向を示している（上記上下
の方向に一致する）。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記積層用
プレート１（積層用プレート１′も同じ）を図示しない
成形金型により成形する場合、その成形金型には積層方
向Ｐに型割りされる固定金型と可動金型との他に、積層
方向Ｐに対して直交方向にスライドするスライド金型を
少なくとも二つ設ける必要があった。即ち、各端部のロ
ックフック係合孔２とロックフック３の配置及び構造で
は、空間５と係合突起４とを積層方向Ｐの型割りで形成
するのは困難であった。

【０００８】以上のように、積層用プレート１の成形に
はスライド金型が必要であることから、成形金型自体が
高価なものになって製品のコストに影響を来してしまっ
ていた。

【０００９】本発明は、上述した事情に鑑みてなされる
もので、成形金型に係る費用を低減することができる積
層用プレートを提供することを課題とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
なされた請求項１記載の本発明の積層用プレートは、積
層可能であり且つ合成樹脂材により成形される積層用プ
レートであって、一端部又は／及び該一端部の１８０゜
反対側となる他端部から積層方向に対して直交方向へ窪
む溝部の奥壁に連続し可撓性を有して前記積層方向の一
方側にのびるアーム部と、該アーム部の自由端側に形成
され前記積層方向の他方側から前記溝部を介して臨むこ
とができ積層時において前記積層方向の前記一方側の相
手に係合する係合突起と、を有するロックフック、及
び、該ロックフックと前記積層方向において別位置に形
成され且つ前記積層方向の前記他方側の相手に形成され
た前記ロックフックと同じロックフックが係合するよう
に前記積層方向に貫通形成されるロックフック係合孔、
を有することを特徴としている。

【００１１】請求項２記載の本発明の積層用プレート
は、請求項１に記載の積層用プレートにおいて、前記積
層方向の軸を中心にして、前記ロックフックが設けられ
る位置の１８０゜の回転対称位置に前記ロックフック係
合孔が形成されることを特徴としている。

【００１２】請求項１に記載された本発明によれば、ロ
ックフックとロックフック係合孔は、積層方向において
別位置に形成される。積層方向を成形金型の型割方向に
すれば、ロックフック係合孔の形成にロックフックが邪
魔をすることはない。その逆も同様である。また、ロッ
クフックは、そのアーム部が積層方向にのび係合突起が
積層方向から臨むことができる位置に形成されるから、
積層方向に型割りをしても形成することができるように
なる。ロックフック係合孔は、積層方向に貫通形成され
るから、ロックフックと同様に、積層方向の型割りで形
成することができるようになる。ロックフックとロック
フック係合孔の配置、構造により成形金型の構成が簡素
化される。

【００１３】請求項２に記載された本発明によれば、積
層用プレートの両端部にそれぞれロックフックとロック
フック係合孔とを有する場合、積層用プレートは１８０
゜向きを変えながら積層される。積層用プレートは各層
共用されるから、例えば各層毎の多種の成形金型は不要
である。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の一
実施の形態を説明する。図１は本発明の積層用プレート
の一実施の形態を示す斜視図である。また、図２は積層
前の積層用プレートの断面図、図３は積層後の積層用プ
レートの断面図を示している。

【００１５】図１において、引用符号１１で示される積
層用プレートは、例えば既知構成の複数の圧設端子１２
と共にプレートコネクタ１３を構成するようになってい
る。プレートコネクタ１３は、所望の数だけ矢線Ｐ方向
に積層されて積層プレートコネクタ１４を構成してお
り、例えば自動車等の車両に搭載される電気接続箱内に
配設されたり、一つのコネクタとして構成されたりする
ようになっている。尚、本発明に係る積層用プレート１
１は、成形金型（不図示）に係る費用が低減されるよう
に構成されている。また、積層用プレート１１（プレー
トコネクタ１３）は、１８０゜向きを変えながら矢線Ｐ
方向に積層されるように構成されている。矢線Ｐ方向は
特許請求の範囲に記載された積層方向に一致する。

【００１６】積層用プレート１１は、絶縁性を有する合
成樹脂材により射出成形されており、図１又は図２に示
される如くのプレート状に形成されている。また、積層
用プレート１１の平面視の外形形状は、ほぼ四角形に形
成されている。積層用プレート１１は、圧接端子１２を
収容するための複数（本形態においては四つ。この数に
限られないものとする）の端子収容部１５と、端子収容
部１５、１５間に形成される複数（本形態においては三
つ。この数に限られないものとする）のロック形成部１
６と、ロック形成部１６に設けられるロックフック１７
と、同じくロック形成部１６に設けられるロックフック
係合孔１８と、を備えている。

【００１７】端子収容部１５は、基板１９に立設する隔
壁２０、２０によって区画される溝状に形成されている
（断面視の形状がコ字状に形成されている）。また、端
子収容部１５は、その端子収容部１５の延在方向及び矢
線Ｐ方向に対して直交する方向に配置形成されている。
さらに、端子収容部１５は、積層用プレート１１の一端
部２１及び他端部２２となる部分が各々開放形成されて
おり、後述する電線３５がその開放部分から導出された
りするようになっている。隔壁２０、２０の間隔は、圧
接端子１２の幅に対応して形成されており、圧接端子１
２に対する図示しない固定手段が一体に形成されてい
る。隔壁２０、２０の高さは、圧接端子１２の高さに一
致するか、又は若干高く形成されている。

【００１８】ロック形成部１６は、隣りあう端子収容部
１５、１５の隔壁２０、２０間をつなぐように厚肉に形
成されている（ロック形成部１６は隔壁２０が厚くなっ
たものとみなすこともできる）。また、ロック形成部１
６は、矢線Ｐ方向の表面２３及び裏面２４が基板１９に
対して平行になるように形成されている。尚、表面２３
の側が特許請求の範囲に記載した積層方向の他方側に、
また、裏面２４の側が特許請求の範囲に記載した積層方
向の一方側に相当するものとする。

【００１９】ロック形成部１６には、溝部２５が形成さ
れている。その溝部２５は、積層用プレート１１の一端
部２１又は他端部２２となる上記部分から矢線Ｐ方向に
対して直交する方向、即ち、端子収容部１５の上記延在
方向に窪むように形成されている。溝部２５には、奥壁
２６が形成されており、その奥壁２６に連続してロック
フック１７が形成されている。奥壁２６は、隔壁２０、
２０に対して直交するように形成されている。尚、溝部
２５の窪みの深さはロックフック１７の位置によるもの
とする。

【００２０】ロックフック１７は、可撓性を有し上記裏
面２４側に突出形成されるアーム部２７と、アーム部２
７の自由端に形成される係合突起２８とを有しており、
積層時において上記裏面２４側の積層用プレート１１の
対応するロックフック係合孔１８に係合するようになっ
ている。アーム部２７は、奥壁２６に連続する面を有し
ており、溝部２５の窪んだ空間内に突出することなく形
成されている。係合突起２８は、爪状に形成されてお
り、上記表面２３側から溝部２５を介して臨むことがで
きるように形成されている。また、係合突起２８は、積
層時において裏面２４側の積層用プレート１１のロック
フック係合孔１８（上記裏面２４側のもの）に係合する
ようになっている。

【００２１】ロックフック係合孔１８は、溝部２５の逆
側に形成されている。また、ロックフック係合孔１８
は、ロックフック１７が設けられる位置の１８０゜の回
転対称位置に形成されている。ロックフック係合孔１８
は、積層時において係合突起２８が通過し、その内側に
通過した係合突起２８が係合するように形成されてい
る。即ち、ロック形成部１６の表面２３側には、ロック
フック１７の係合に対して十分な肉厚を有する壁２９
と、その壁２９を矢線Ｐ方向に貫通する孔３０とが形成
されている。また、その部分の裏面２４側には、少なく
とも矢線Ｐ方向に開放される空間３１が形成されてい
る。ロックフック係合孔１８は以上のように構成されて
いる。尚、上述の回転対称の基準となる軸は、本形態の
場合、積層用プレート１１の矢線Ｐ方向の中心軸に一致
するものとする（軸の位置は、ロックフック１７及びロ
ックフック係合孔１８の配置によって異なる。この限り
でないものとする）。

【００２２】積層用プレート１１の一端部２１及び他端
部２２には、識別部３２、３２が形成されている。識別
部３２、３２は、図示しない上記成形金型の複数のキャ
ビティに対する型番号を識別するためのものである。同
一のキャビティで成形された積層用プレート１１を用い
て積層するように構成すれば、例えば積層用プレート１
１にソリ等が生じていても積層状態が安定し積層プレー
トコネクタ１４の形状が安定するようになる。識別部３
２は、刻印又は突起或いは溝状に形成されている。

【００２３】一方、圧接端子１２は、既知構成であるの
でここではその詳細な説明を省略するが、図１に示され
る如く、箱状の電気接触部３３とその電気接触部３３に
連続する電線圧接部３４とで構成されている。電線圧接
部３４には、圧接用スリットを有する一対の圧接片が形
成されており、電線３５が圧接されるようになってい
る。

【００２４】上記構成において、図２及び図３を参照し
ながら積層される際のロックフック１７及びロックフッ
ク係合孔１８の状態を説明する。

【００２５】図２及び図３の上側のプレートコネクタ１
３を１８０゜向きが異なる下側のプレートコネクタ１３
に積層しようとすると、上側の積層用プレート１１の一
端部２１又は他端部２２に設けられたロックフック１７
の係合突起２８が下側の積層用プレート１１のロックフ
ック係合孔１８を構成する孔３０の開口縁部に当接す
る。そのまま積層に係る作業が続けられると、ロックフ
ック１７のアーム部２７が撓み係合突起２８がロックフ
ック係合孔１８の孔３０を通過する。そして、アーム部
２７が元の位置に復帰すると係合突起２８がロックフッ
ク係合孔１８に係合する（図３参照）。

【００２６】以上、構成等を説明したが、積層用プレー
ト１１のロックフック１７とロックフック係合孔１８
は、積層方向（矢線Ｐ方向、以下同様）において別位置
に形成されている。また、ロックフック１７は、そのア
ーム部２７が積層方向にのび係合突起２８が積層方向か
ら臨む位置に形成されている。さらに、ロックフック係
合孔１８は、積層方向に貫通形成されている。従って、
以上のような配置、構造をゆうすることから、積層方向
のみに型割りがなされる簡素な構成の成形金型で積層用
プレート１１を成形することができる。これにより、成
形金型に係る費用を低減することができる。

【００２７】その他、本発明は本発明の主旨を変えない
範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。即ち、図
２及び図３に示される如く、ロック形成部１６の表面２
３に位置決め又は誤組み付け防止用の凹部３６を、ま
た、裏面２４には凹部３６に係入する凸部３７を形成す
ることも当然によいものとする。尚、本形態では積層時
に交互に１８０゜向きを変えて積層しているが、ロック
フック１７及びロックフック係合孔１８の配置によって
は向きを変える必要がない場合もある。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載さ
れた本発明によれば、ロックフックとロックフック係合
孔の配置、構造により、これらを積層方向の型割りのみ
で形成することができる。従来のようなスライド金型は
不要であり、成形金型の構成を簡素化することができ
る。従って、本発明の積層用プレートは成形金型に係る
費用の低減をすることができるという効果を奏する。ま
た、これにより製品コストの低減に寄与することができ
るという効果も奏する。

【００２９】請求項２に記載された本発明によれば、積
層用プレートの両端部にそれぞれロックフックとロック
フック係合孔とを有する場合でも、積層用プレートは１
８０゜向きを変えることで各層共用することができる。
従って、例えば各層毎の多種の成形金型は不要になるか
ら、成形金型に係る費用を一層低減することができると
いう効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図１は本発明の積層用プレートの一実施の形態を示す斜
視図である。また、図２は積層前の積層用プレートの断
面図、図３は積層後の積層用プレートの断面図を示して
いる。

【図１】本発明による積層用プレートの一実施の形態を
示す斜視図である。

【図２】積層前の積層用プレートの断面図である。

【図３】積層後の積層用プレートの断面図である。

【図４】従来例の積層用プレートの積層前の断面図であ
る。

【図５】従来例の積層用プレートの積層後の断面図であ
る。

【符号の説明】

１１ 積層用プレート １３ プレートコネクタ １４ 積層プレートコネクタ １５ 端子収容部 １６ ロック形成部 １７ ロックフック １８ ロックフック係合孔 ２０ 隔壁 ２１ 一端部 ２２ 他端部 ２５ 溝部 ２６ 奥壁 ２７ アーム部 ２８ 係合突起 ２９ 壁 ３０ 孔 ３１ 空間 ３２ 識別部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 積層可能であり且つ合成樹脂材により成
   形される積層用プレートであって、 一端部又は／及び該一端部の１８０゜反対側となる他端
   部から積層方向に対して直交方向へ窪む溝部の奥壁に連
   続し可撓性を有して前記積層方向の一方側にのびるアー
   ム部と、該アーム部の自由端側に形成され前記積層方向
   の他方側から前記溝部を介して臨むことができ積層時に
   おいて前記積層方向の前記一方側の相手に係合する係合
   突起と、を有するロックフック、 及び、該ロックフックと前記積層方向において別位置に
   形成され且つ前記積層方向の前記他方側の相手に形成さ
   れた前記ロックフックと同じロックフックが係合するよ
   うに前記積層方向に貫通形成されるロックフック係合
   孔、 を有することを特徴とする積層用プレート。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の積層用プレートにおい
   て、 前記積層方向の軸を中心にして、前記ロックフックが設
   けられる位置の１８０゜の回転対称位置に前記ロックフ
   ック係合孔が形成されることを特徴とする積層用プレー
   ト。