JP2001230038A - 積層プレートコネクタの製造方法 - Google Patents
積層プレートコネクタの製造方法Info
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- Y10T29/49204—Contact or terminal manufacturing
- Y10T29/49208—Contact or terminal manufacturing by assembling plural parts
- Y10T29/4922—Contact or terminal manufacturing by assembling plural parts with molding of insulation
Abstract
(57)【要約】
【課題】 積層時のハウジングのロックを確実にする。
また、相手先への組み付けや収容を容易にする。 【解決手段】 積層時に係合するロック部１１を有する
とともに、基板に立設する隔壁により区画される溝状の
端子収容室を複数並設したプレート状のハウジング３を
備えるプレートコネクタ４を積層した積層プレートコネ
クタ１の製造方法は、積層プレートコネクタ１の各ハウ
ジング３を、複数のキャビティを有する成形金型２で成
形されるうちの同一キャビティのもので構成する点に特
徴を有する。
また、相手先への組み付けや収容を容易にする。 【解決手段】 積層時に係合するロック部１１を有する
とともに、基板に立設する隔壁により区画される溝状の
端子収容室を複数並設したプレート状のハウジング３を
備えるプレートコネクタ４を積層した積層プレートコネ
クタ１の製造方法は、積層プレートコネクタ１の各ハウ
ジング３を、複数のキャビティを有する成形金型２で成
形されるうちの同一キャビティのもので構成する点に特
徴を有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プレート状のハウ
ジングを備えるプレートコネクタを積層した積層プレー
トコネクタの製造方法に関する。
ジングを備えるプレートコネクタを積層した積層プレー
トコネクタの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】電力を各部に供給するため自動車等の車
両に搭載される電気接続箱には、その内部に積層プレー
トコネクタを配設しているものがある。また、電気接続
箱とは別に、積層プレートコネクタを枠状のケース内に
収容し、一つのコネクタとして構成しているものもあ
る。
両に搭載される電気接続箱には、その内部に積層プレー
トコネクタを配設しているものがある。また、電気接続
箱とは別に、積層プレートコネクタを枠状のケース内に
収容し、一つのコネクタとして構成しているものもあ
る。
【０００３】積層プレートコネクタは、プレートコネク
タを所望の数だけ積層して成り、そのプレートコネクタ
には、プレート状のハウジングと、複数の圧接端子（既
知構成のもの）とが設けられている。ハウジングは合成
樹脂製であり、一般的に射出成形によって形成されてい
る。
タを所望の数だけ積層して成り、そのプレートコネクタ
には、プレート状のハウジングと、複数の圧接端子（既
知構成のもの）とが設けられている。ハウジングは合成
樹脂製であり、一般的に射出成形によって形成されてい
る。
【０００４】ハウジングには、プレートコネクタ同士が
積層される際に係合するロック部が形成されている。ま
た、ハウジングには、基板に立設する隔壁により区画さ
れる溝状の端子収容室が複数並設されている。ロック部
は、例えばハウジングの一方の面から突出する爪状の係
止突起と、その係止突起が係合する貫通孔とで構成され
ている。また、端子収容室には、上記圧接端子が適宜手
段で固定されるようになっている。
積層される際に係合するロック部が形成されている。ま
た、ハウジングには、基板に立設する隔壁により区画さ
れる溝状の端子収容室が複数並設されている。ロック部
は、例えばハウジングの一方の面から突出する爪状の係
止突起と、その係止突起が係合する貫通孔とで構成され
ている。また、端子収容室には、上記圧接端子が適宜手
段で固定されるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで上記従来技術
にあっては、ハウジングが複数のキャビティを有する成
形金型で成形される場合、キャビティ間、ロット生産
（lot production）間でハウジングのソリ（成形時に発
生する変形の一つ、上記基板に平行方向に変形するも
の）にばらつきが生じてしまっていた。或いは、ハウジ
ングが一つのキャビティを有する成形金型で成形される
場合に、ロット生産間でハウジングのソリにばらつきが
生じてしまっていた。
にあっては、ハウジングが複数のキャビティを有する成
形金型で成形される場合、キャビティ間、ロット生産
（lot production）間でハウジングのソリ（成形時に発
生する変形の一つ、上記基板に平行方向に変形するも
の）にばらつきが生じてしまっていた。或いは、ハウジ
ングが一つのキャビティを有する成形金型で成形される
場合に、ロット生産間でハウジングのソリにばらつきが
生じてしまっていた。
【０００６】これにより、プレートコネクタを積層する
際、ハウジング間に隙間が生じてプレートコネクタ同士
（ハウジング同士）のロック部がかからない恐れがあっ
た。また、積層プレートコネクタの製造後において、積
層方向の厚みが安定せず、電気接続箱内への組み付け
や、枠状のケース内への収容が非常に困難になってしま
っていた。
際、ハウジング間に隙間が生じてプレートコネクタ同士
（ハウジング同士）のロック部がかからない恐れがあっ
た。また、積層プレートコネクタの製造後において、積
層方向の厚みが安定せず、電気接続箱内への組み付け
や、枠状のケース内への収容が非常に困難になってしま
っていた。
【０００７】本発明は、上述した事情に鑑みてなされる
もので、積層時のハウジングのロックが確実になり、相
手先への組み付けや収容も容易となる積層プレートコネ
クタの製造方法を提供することを課題とする。
もので、積層時のハウジングのロックが確実になり、相
手先への組み付けや収容も容易となる積層プレートコネ
クタの製造方法を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
なされた請求項１記載の本発明の積層プレートコネクタ
の製造方法は、積層時に係合するロック部を有するとと
もに、基板に立設する隔壁により区画される溝状の端子
収容室を複数並設したプレート状のハウジングを備える
プレートコネクタを積層した積層プレートコネクタの製
造方法であって、前記ハウジングは、複数のキャビティ
を有する成形金型で成形されるうちの同一キャビティの
もので構成することを特徴としている。
なされた請求項１記載の本発明の積層プレートコネクタ
の製造方法は、積層時に係合するロック部を有するとと
もに、基板に立設する隔壁により区画される溝状の端子
収容室を複数並設したプレート状のハウジングを備える
プレートコネクタを積層した積層プレートコネクタの製
造方法であって、前記ハウジングは、複数のキャビティ
を有する成形金型で成形されるうちの同一キャビティの
もので構成することを特徴としている。
【０００９】請求項２記載の本発明の積層プレートコネ
クタの製造方法は、請求項１に記載の積層プレートコネ
クタの製造方法において、更に、前記ハウジングは、同
一のロット生産によるもので構成することを特徴として
いる。
クタの製造方法は、請求項１に記載の積層プレートコネ
クタの製造方法において、更に、前記ハウジングは、同
一のロット生産によるもので構成することを特徴として
いる。
【００１０】請求項３記載の本発明の積層プレートコネ
クタの製造方法は、請求項１又は請求項２に記載の積層
プレートコネクタの製造方法において、前記ハウジング
は、前記キャビティ毎に異なる識別部が形成されること
を特徴としている。
クタの製造方法は、請求項１又は請求項２に記載の積層
プレートコネクタの製造方法において、前記ハウジング
は、前記キャビティ毎に異なる識別部が形成されること
を特徴としている。
【００１１】請求項４記載の本発明の積層プレートコネ
クタの製造方法は、請求項３に記載の積層プレートコネ
クタの製造方法において、前記識別部は、前記キャビテ
ィ毎に配置が異なることを特徴としている。
クタの製造方法は、請求項３に記載の積層プレートコネ
クタの製造方法において、前記識別部は、前記キャビテ
ィ毎に配置が異なることを特徴としている。
【００１２】請求項５記載の本発明の積層プレートコネ
クタの製造方法は、請求項３又は請求項４に記載の積層
プレートコネクタの製造方法において、前記識別部は、
前記ロック部の係合状態が視認できる位置に形成される
ことを特徴としている。
クタの製造方法は、請求項３又は請求項４に記載の積層
プレートコネクタの製造方法において、前記識別部は、
前記ロック部の係合状態が視認できる位置に形成される
ことを特徴としている。
【００１３】上記課題を解決するためなされた請求項６
記載の本発明の積層プレートコネクタの製造方法は、積
層時に係合するロック部を有するとともに、基板に立設
する隔壁により区画される溝状の端子収容室を複数並設
したプレート状のハウジングを備えるプレートコネクタ
を積層した積層プレートコネクタの製造方法であって、
前記ハウジングは、一つのキャビティを有する成形金型
で成形されるものにおいては、同一のロット生産による
もので構成することを特徴としている。
記載の本発明の積層プレートコネクタの製造方法は、積
層時に係合するロック部を有するとともに、基板に立設
する隔壁により区画される溝状の端子収容室を複数並設
したプレート状のハウジングを備えるプレートコネクタ
を積層した積層プレートコネクタの製造方法であって、
前記ハウジングは、一つのキャビティを有する成形金型
で成形されるものにおいては、同一のロット生産による
もので構成することを特徴としている。
【００１４】請求項１に記載された本発明によれば、積
層プレートコネクタの積層される各プレートコネクタ
は、それぞれ同一キャビティで成形したハウジングを用
いることになるから、ハウジングにソリが生じていても
そのソリの度合いにばらつきがなくなる。これにより、
プレートコネクタを積層してもハウジング間に隙間が生
じなくなる。また、プレートコネクタ同士のロックが確
実にかかるとともに、積層方向の厚みが安定する。尚、
キャビティ（cavity）は、本来、成形金型のめす型を指
すが、本明細書においては、一つの成形品を直接形づく
る部分全てを指すものとする。
層プレートコネクタの積層される各プレートコネクタ
は、それぞれ同一キャビティで成形したハウジングを用
いることになるから、ハウジングにソリが生じていても
そのソリの度合いにばらつきがなくなる。これにより、
プレートコネクタを積層してもハウジング間に隙間が生
じなくなる。また、プレートコネクタ同士のロックが確
実にかかるとともに、積層方向の厚みが安定する。尚、
キャビティ（cavity）は、本来、成形金型のめす型を指
すが、本明細書においては、一つの成形品を直接形づく
る部分全てを指すものとする。
【００１５】請求項２に記載された本発明によれば、更
に、同一のロット生産によるハウジングを用いることに
なるから、ハウジングのソリのばらつきが確実になくな
る。
に、同一のロット生産によるハウジングを用いることに
なるから、ハウジングのソリのばらつきが確実になくな
る。
【００１６】請求項３に記載された本発明によれば、プ
レートコネクタの積層時に、ハウジングが同一キャビテ
ィで成形されたものか否か識別される。
レートコネクタの積層時に、ハウジングが同一キャビテ
ィで成形されたものか否か識別される。
【００１７】請求項４に記載された本発明によれば、プ
レートコネクタの積層時に、ハウジングが同一キャビテ
ィで成形されたものか否かを識別するのが一層し易くな
る。
レートコネクタの積層時に、ハウジングが同一キャビテ
ィで成形されたものか否かを識別するのが一層し易くな
る。
【００１８】請求項５に記載された本発明によれば、プ
レートコネクタの積層時に、ハウジングが同一キャビテ
ィで成形されたものか否かを識別しながらロック部の係
合状態を確認できるようになる。
レートコネクタの積層時に、ハウジングが同一キャビテ
ィで成形されたものか否かを識別しながらロック部の係
合状態を確認できるようになる。
【００１９】請求項６に記載された本発明によれば、積
層プレートコネクタの積層される各プレートコネクタ
は、同一のロット生産によるハウジングを用いることに
なるから、ハウジングにソリが生じていてもそのソリの
度合いにばらつきがなくなる。これにより、プレートコ
ネクタを積層してもハウジング間に隙間が生じなくな
る。また、プレートコネクタ同士のロックが確実にかか
るとともに、積層方向の厚みが安定する。
層プレートコネクタの積層される各プレートコネクタ
は、同一のロット生産によるハウジングを用いることに
なるから、ハウジングにソリが生じていてもそのソリの
度合いにばらつきがなくなる。これにより、プレートコ
ネクタを積層してもハウジング間に隙間が生じなくな
る。また、プレートコネクタ同士のロックが確実にかか
るとともに、積層方向の厚みが安定する。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の一
実施の形態を説明する。図１は本発明の積層プレートコ
ネクタの製造方法の一実施の形態を説明するための模式
図である。また、図２は積層プレートコネクタの分解斜
視図を示している。
実施の形態を説明する。図１は本発明の積層プレートコ
ネクタの製造方法の一実施の形態を説明するための模式
図である。また、図２は積層プレートコネクタの分解斜
視図を示している。
【００２１】図１において、例えば自動車等の車両に搭
載される電気接続箱内に配設されたり、一つのコネクタ
として構成されたりする積層プレートコネクタ１は、成
形金型２（射出用成形金型）にて成形されたハウジング
３を有するプレートコネクタ４を所望の数だけ積層して
形成されている。また、積層プレートコネクタ１を構成
する各ハウジング３は、成形金型２の同一キャビティに
て成形されたものが用いられている。
載される電気接続箱内に配設されたり、一つのコネクタ
として構成されたりする積層プレートコネクタ１は、成
形金型２（射出用成形金型）にて成形されたハウジング
３を有するプレートコネクタ４を所望の数だけ積層して
形成されている。また、積層プレートコネクタ１を構成
する各ハウジング３は、成形金型２の同一キャビティに
て成形されたものが用いられている。
【００２２】成形金型２は、モールドベースと、キャビ
ティ部（特許請求の範囲に記載したキャビティに相当）
と、ランナ及びゲート部と、成形品の突き出し装置と、
冷却装置と、成形機への取り付け部等とで構成されてい
る（標準的なツー・プレート金型の構造の場合。これに
限るものではなく、スリー・プレート金型の構造であっ
てもよい）。上記キャビティ部は、成形材料が充填され
て製品となる部分であって、めす型（キャビティ・ブロ
ック又はキャビティ）とおす型（コア・ブロック）とで
構成されており、本形態においては上記モールドベース
に八つ形成されている。従って、一回の成形工程におい
てハウジング３が八つ（ハウジング３ａ〜３ｈ）成形さ
れるようになっている。
ティ部（特許請求の範囲に記載したキャビティに相当）
と、ランナ及びゲート部と、成形品の突き出し装置と、
冷却装置と、成形機への取り付け部等とで構成されてい
る（標準的なツー・プレート金型の構造の場合。これに
限るものではなく、スリー・プレート金型の構造であっ
てもよい）。上記キャビティ部は、成形材料が充填され
て製品となる部分であって、めす型（キャビティ・ブロ
ック又はキャビティ）とおす型（コア・ブロック）とで
構成されており、本形態においては上記モールドベース
に八つ形成されている。従って、一回の成形工程におい
てハウジング３が八つ（ハウジング３ａ〜３ｈ）成形さ
れるようになっている。
【００２３】尚、引用符号５はランナ、引用符号６はス
プールを示している。また、ハウジングに対する引用符
号３は、ハウジング３ａ〜３ｈ総称する場合に用いるこ
とにする（後述する箱７についても同様）。
プールを示している。また、ハウジングに対する引用符
号３は、ハウジング３ａ〜３ｈ総称する場合に用いるこ
とにする（後述する箱７についても同様）。
【００２４】積層プレートコネクタ１の製造にかかる工
程（製造方法）を説明すると、その積層プレートコネク
タ１は、ハウジング３を成形する工程と、プレートコネ
クタ４を組み付ける工程と、そのプレートコネクタ４を
積層する工程とを順に経て製造されている。
程（製造方法）を説明すると、その積層プレートコネク
タ１は、ハウジング３を成形する工程と、プレートコネ
クタ４を組み付ける工程と、そのプレートコネクタ４を
積層する工程とを順に経て製造されている。
【００２５】ハウジング３を成形する工程では、成形金
型２で成形されたランナ５付きの八つのハウジング３
（３ａ〜３ｈ）をそれぞれ手動又は自動で分離し、所定
のストック用の箱７（７ａ〜７ｈ）に収納する作業が行
われる。この時、ランナ５より分離されたハウジング３
ａは箱７ａに、ハウジング３ｂは箱７ｂに…ハウジング
３ｈは箱７ｈに収納されるようになる。即ち、成形され
たハウジング３（３ａ〜３ｈ）は、キャビティ部（キャ
ビティ）毎に対応する箱７（７ａ〜７ｈ）に収納される
ようになる。尚、各ハウジング３を収容した各箱７は、
ロット生産（lotproduction）毎にストックされること
が好ましい。
型２で成形されたランナ５付きの八つのハウジング３
（３ａ〜３ｈ）をそれぞれ手動又は自動で分離し、所定
のストック用の箱７（７ａ〜７ｈ）に収納する作業が行
われる。この時、ランナ５より分離されたハウジング３
ａは箱７ａに、ハウジング３ｂは箱７ｂに…ハウジング
３ｈは箱７ｈに収納されるようになる。即ち、成形され
たハウジング３（３ａ〜３ｈ）は、キャビティ部（キャ
ビティ）毎に対応する箱７（７ａ〜７ｈ）に収納される
ようになる。尚、各ハウジング３を収容した各箱７は、
ロット生産（lotproduction）毎にストックされること
が好ましい。
【００２６】プレートコネクタ４を組み付ける工程で
は、ハウジング３の複数の端子収容室８（図２参照）に
各々圧接端子９（図２参照）を装着する作業と、各圧接
端子９（図２参照）に対して電線１０（図２参照）を圧
接する作業とが行われる。そしてこの工程で組み付けら
れたプレートコネクタ４は、ハウジング３と同様に選別
されて一旦ストック、又は直ぐに次工程へ移される。
は、ハウジング３の複数の端子収容室８（図２参照）に
各々圧接端子９（図２参照）を装着する作業と、各圧接
端子９（図２参照）に対して電線１０（図２参照）を圧
接する作業とが行われる。そしてこの工程で組み付けら
れたプレートコネクタ４は、ハウジング３と同様に選別
されて一旦ストック、又は直ぐに次工程へ移される。
【００２７】もう少し詳しく説明すれば、積層プレート
コネクタ１を構成するのに必要な数のプレートコネクタ
４は、同一のキャビティ部のハウジング３（３ａ〜３ｈ
のいずれか）を用いて組み付けられるようになる。従っ
て、例えば箱７ａに収納されるハウジング３ａのみを用
いて先ずプレートコネクタ４が組み付けられるようにな
る。これによりできた複数のプレートコネクタ４は、全
てハウジング３ａで構成され、ひとかたまりになって一
旦ストック、又は直ぐに次工程へ移される。箱７ａに収
納されるハウジング３ａがなくなった場合には、次の箱
（例えば箱７ｂ）のハウジング（例えばハウジング３
ｂ）を用いて組み付けが行われるようになる。尚、前の
箱（箱７ａ）のプレートコネクタ４と次の箱（例えば箱
７ｂ）のプレートコネクタ４とを混在させるようなこと
はしないように作業が管理されているものとする。
コネクタ１を構成するのに必要な数のプレートコネクタ
４は、同一のキャビティ部のハウジング３（３ａ〜３ｈ
のいずれか）を用いて組み付けられるようになる。従っ
て、例えば箱７ａに収納されるハウジング３ａのみを用
いて先ずプレートコネクタ４が組み付けられるようにな
る。これによりできた複数のプレートコネクタ４は、全
てハウジング３ａで構成され、ひとかたまりになって一
旦ストック、又は直ぐに次工程へ移される。箱７ａに収
納されるハウジング３ａがなくなった場合には、次の箱
（例えば箱７ｂ）のハウジング（例えばハウジング３
ｂ）を用いて組み付けが行われるようになる。尚、前の
箱（箱７ａ）のプレートコネクタ４と次の箱（例えば箱
７ｂ）のプレートコネクタ４とを混在させるようなこと
はしないように作業が管理されているものとする。
【００２８】そして最後に、プレートコネクタ４を積層
する工程では、同一のキャビティ部のハウジング３（３
ａ〜３ｈのいずれか）を用いて組み付けられたプレート
コネクタ４を所望の数だけ積層して積層プレートコネク
タ１を製造する作業が行われる。
する工程では、同一のキャビティ部のハウジング３（３
ａ〜３ｈのいずれか）を用いて組み付けられたプレート
コネクタ４を所望の数だけ積層して積層プレートコネク
タ１を製造する作業が行われる。
【００２９】各プレートコネクタ４は、同一のキャビテ
ィ部のハウジング３（３ａ〜３ｈのいずれか）を用いて
組み付けられていることから、仮にハウジング３にソリ
が生じていてもそのソリの度合いにばらつきがなく、各
プレートコネクタ４を積層しても各ハウジング３間に隙
間が生じることはない。従って、各プレートコネクタ４
は確実に積層され、そしてできた積層プレートコネクタ
１は、当然に積層方向の厚みが安定する。相手先への組
み付けや収容が容易になるのは言うまでもない。尚、プ
レートコネクタ４を組み付ける工程で、ハウジング３を
同一のロット生産のものにすれば一層効果が高まること
になる。
ィ部のハウジング３（３ａ〜３ｈのいずれか）を用いて
組み付けられていることから、仮にハウジング３にソリ
が生じていてもそのソリの度合いにばらつきがなく、各
プレートコネクタ４を積層しても各ハウジング３間に隙
間が生じることはない。従って、各プレートコネクタ４
は確実に積層され、そしてできた積層プレートコネクタ
１は、当然に積層方向の厚みが安定する。相手先への組
み付けや収容が容易になるのは言うまでもない。尚、プ
レートコネクタ４を組み付ける工程で、ハウジング３を
同一のロット生産のものにすれば一層効果が高まること
になる。
【００３０】次に、図２を参照しながら積層プレートコ
ネクタ１の構成の一例を詳細に説明する。
ネクタ１の構成の一例を詳細に説明する。
【００３１】積層プレートコネクタ１は、上述の如く、
複数のプレートコネクタ４を図２の矢線Ｐ方向に積層し
て構成されている。各プレートコネクタ４には、プレー
ト状のハウジング３と、そのハウジング３に装着される
複数の圧接端子９とが設けられており、各プレートコネ
クタ４が、本形態において、交互に向きを変えて積層さ
れている。
複数のプレートコネクタ４を図２の矢線Ｐ方向に積層し
て構成されている。各プレートコネクタ４には、プレー
ト状のハウジング３と、そのハウジング３に装着される
複数の圧接端子９とが設けられており、各プレートコネ
クタ４が、本形態において、交互に向きを変えて積層さ
れている。
【００３２】ハウジング３には、圧接端子９を収容する
ための複数の端子収容室８と、プレートコネクタ４を積
層させた際に係合しあうロック部１１とが形成されてい
る。端子収容室８は、基板１２に立設する隔壁１３、１
３によって区画されるとともに、溝状に形成されてい
る。また、端子収容室８は、その端子収容室８の延在方
向に対して直交する方向に並設されている。隔壁１３、
１３の間隔は、圧接端子９の幅に対応して形成されてお
り、圧接端子９に対する図示しない固定手段が一体に形
成されている。隔壁１３、１３の高さは、圧接端子９の
高さに一致するか、又は若干高く形成されている。
ための複数の端子収容室８と、プレートコネクタ４を積
層させた際に係合しあうロック部１１とが形成されてい
る。端子収容室８は、基板１２に立設する隔壁１３、１
３によって区画されるとともに、溝状に形成されてい
る。また、端子収容室８は、その端子収容室８の延在方
向に対して直交する方向に並設されている。隔壁１３、
１３の間隔は、圧接端子９の幅に対応して形成されてお
り、圧接端子９に対する図示しない固定手段が一体に形
成されている。隔壁１３、１３の高さは、圧接端子９の
高さに一致するか、又は若干高く形成されている。
【００３３】本形態においては、隣り合う端子収容室８
の間に、ロック部１１を形成するためのロック形成部１
４が配設されている。従って、図２に示されるハウジン
グ３には、四つの端子収容室８と、三つのロック形成部
１４とが並んで形成されている。
の間に、ロック部１１を形成するためのロック形成部１
４が配設されている。従って、図２に示されるハウジン
グ３には、四つの端子収容室８と、三つのロック形成部
１４とが並んで形成されている。
【００３４】ハウジング３の一端側（図２では一番上の
ハウジング３の手前側を指す）においては、三つのロッ
ク形成部１４のうちの外側二つの端部に、係止突起１５
を有する可撓アーム１６が形成されている。また、真ん
中のロック形成部１４の端部には、上側に積層されるハ
ウジング３の可撓アーム１６が嵌合することになる矩形
の貫通孔１７が形成されている。これに対し、ハウジン
グ３の他端側においては、三つのロック形成部１４のう
ちの外側二つの端部に、貫通孔１７、１７が形成されて
いる。また、真ん中のロック形成部１４には、係止突起
１５を有する可撓アーム１６が形成されている。
ハウジング３の手前側を指す）においては、三つのロッ
ク形成部１４のうちの外側二つの端部に、係止突起１５
を有する可撓アーム１６が形成されている。また、真ん
中のロック形成部１４の端部には、上側に積層されるハ
ウジング３の可撓アーム１６が嵌合することになる矩形
の貫通孔１７が形成されている。これに対し、ハウジン
グ３の他端側においては、三つのロック形成部１４のう
ちの外側二つの端部に、貫通孔１７、１７が形成されて
いる。また、真ん中のロック形成部１４には、係止突起
１５を有する可撓アーム１６が形成されている。
【００３５】尚、可撓アーム１６と貫通孔１７とが上記
ロック部１１を構成するものとする。また、可撓アーム
１６は、上記矢線Ｐ方向に突出形成されているものとす
る。
ロック部１１を構成するものとする。また、可撓アーム
１６は、上記矢線Ｐ方向に突出形成されているものとす
る。
【００３６】一方、ハウジング３の上記一端及び他端に
は、上記キャビティ部毎に位置が異なる識別部１８、１
８が形成されている。識別部１８、１８は、刻印又は突
起或いは溝状に形成されており、プレートコネクタ４同
士を積層すると、ハウジング３が同一のキャビティ部か
らなるものか否かを判定することができるようになって
いる。また、識別部１８、１８を上記一端及び他端に形
成すれば、ロック部１１の係合状態を視認しながら作業
することができるようになっている。識別部１８、１８
は、上記一端及び他端に限られるものではなく、少なく
とも積層時にハウジング３が同一のキャビティ部からな
るものか否かを判定することができる位置にあればよ
い。
は、上記キャビティ部毎に位置が異なる識別部１８、１
８が形成されている。識別部１８、１８は、刻印又は突
起或いは溝状に形成されており、プレートコネクタ４同
士を積層すると、ハウジング３が同一のキャビティ部か
らなるものか否かを判定することができるようになって
いる。また、識別部１８、１８を上記一端及び他端に形
成すれば、ロック部１１の係合状態を視認しながら作業
することができるようになっている。識別部１８、１８
は、上記一端及び他端に限られるものではなく、少なく
とも積層時にハウジング３が同一のキャビティ部からな
るものか否かを判定することができる位置にあればよ
い。
【００３７】圧接端子９は、既知構成であるのでここで
はその詳細な説明を省略するが、図２に示される如く、
箱状の電気接触部１９とその電気接触部１９に連続する
電線圧接部２０とで構成されており、電線圧接部２０に
は、圧接用スリットを有する一対の圧接片が形成されて
電線１０が圧接されるようになっている。
はその詳細な説明を省略するが、図２に示される如く、
箱状の電気接触部１９とその電気接触部１９に連続する
電線圧接部２０とで構成されており、電線圧接部２０に
は、圧接用スリットを有する一対の圧接片が形成されて
電線１０が圧接されるようになっている。
【００３８】その他、本発明は本発明の主旨を変えない
範囲で種々変更可能なことは勿論である。
範囲で種々変更可能なことは勿論である。
【００３９】尚、一つのキャビティ部（キャビティ）を
有する成形金型で成形されるハウジングにおいては、同
一のロット生産によるもで積層プレートコネクタを構成
すればよい。これにより、プレートコネクタを積層して
も上述同様ハウジング間に隙間が生じることはなく、積
層時のハウジング同士のロックが確実になる。また、積
層方向の厚みが安定し、相手先への組み付けや収容が容
易になる。
有する成形金型で成形されるハウジングにおいては、同
一のロット生産によるもで積層プレートコネクタを構成
すればよい。これにより、プレートコネクタを積層して
も上述同様ハウジング間に隙間が生じることはなく、積
層時のハウジング同士のロックが確実になる。また、積
層方向の厚みが安定し、相手先への組み付けや収容が容
易になる。
【００４０】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載さ
れた本発明によれば、ソリにばらつきのない同一キャビ
ティで成形したハウジングを用いてプレートコネクタを
積層することができるから、プレートコネクタを積層し
てもハウジング間に隙間が生じることはない。従って、
積層時のハウジング同士のロックが確実になり、積層方
向の厚みを安定させることができる。また、相手先への
組み付けや収容を容易にすることができる。
れた本発明によれば、ソリにばらつきのない同一キャビ
ティで成形したハウジングを用いてプレートコネクタを
積層することができるから、プレートコネクタを積層し
てもハウジング間に隙間が生じることはない。従って、
積層時のハウジング同士のロックが確実になり、積層方
向の厚みを安定させることができる。また、相手先への
組み付けや収容を容易にすることができる。
【００４１】請求項２に記載された本発明によれば、更
に、同一のロット生産によるハウジングを用いてプレー
トコネクタを積層することができる。従って、ハウジン
グのソリのばらつきが確実になくなり、請求項１の効果
を一層高めることができる。
に、同一のロット生産によるハウジングを用いてプレー
トコネクタを積層することができる。従って、ハウジン
グのソリのばらつきが確実になくなり、請求項１の効果
を一層高めることができる。
【００４２】請求項３に記載された本発明によれば、ハ
ウジングに、キャビティ毎に異なる識別部を形成してい
ることから、プレートコネクタの積層時に、ハウジング
が同一キャビティで成形されたものか否かを識別するこ
とができる。従って、確実に同一キャビティのハウジン
グ同士を積層することができる。
ウジングに、キャビティ毎に異なる識別部を形成してい
ることから、プレートコネクタの積層時に、ハウジング
が同一キャビティで成形されたものか否かを識別するこ
とができる。従って、確実に同一キャビティのハウジン
グ同士を積層することができる。
【００４３】請求項４に記載された本発明によれば、ハ
ウジングに形成した識別部は、キャビティ毎に配置が異
なっていることから、プレートコネクタの積層時に、ハ
ウジングが同一キャビティで成形されたものか否かを識
別するのを一層し易くすることができる。従って、請求
項３の効果を一層高めることができる。
ウジングに形成した識別部は、キャビティ毎に配置が異
なっていることから、プレートコネクタの積層時に、ハ
ウジングが同一キャビティで成形されたものか否かを識
別するのを一層し易くすることができる。従って、請求
項３の効果を一層高めることができる。
【００４４】請求項５に記載された本発明によれば、ハ
ウジングに形成した識別部を、ロック部の係合状態を視
認できる位置に形成していることから、プレートコネク
タの積層時に、ハウジングが同一キャビティで成形され
たものか否かを識別しながらロック部の係合状態を確認
することができる。従って、請求項３及び請求項４の効
果を一層高めることができる。
ウジングに形成した識別部を、ロック部の係合状態を視
認できる位置に形成していることから、プレートコネク
タの積層時に、ハウジングが同一キャビティで成形され
たものか否かを識別しながらロック部の係合状態を確認
することができる。従って、請求項３及び請求項４の効
果を一層高めることができる。
【００４５】請求項６に記載された本発明によれば、ソ
リにばらつきのない同一のロット生産によるハウジング
を用いてプレートコネクタを積層することができるか
ら、プレートコネクタを積層してもハウジング間に隙間
が生じることはない。従って、積層時のハウジング同士
のロックが確実になり、積層方向の厚みを安定させるこ
とができる。また、相手先への組み付けや収容を容易に
することができる。
リにばらつきのない同一のロット生産によるハウジング
を用いてプレートコネクタを積層することができるか
ら、プレートコネクタを積層してもハウジング間に隙間
が生じることはない。従って、積層時のハウジング同士
のロックが確実になり、積層方向の厚みを安定させるこ
とができる。また、相手先への組み付けや収容を容易に
することができる。
【図１】本発明による積層プレートコネクタの製造方法
の一実施の形態を説明するための模式図である。
の一実施の形態を説明するための模式図である。
【図２】積層プレートコネクタの分解斜視図である。
１ 積層プレートコネクタ ２ 成形金型 ３ ハウジング ４ プレートコネクタ ７ 箱 ８ 端子収容室 ９ 圧接端子 １０ 電線 １１ ロック部 １２ 基板 １３ 隔壁 １４ ロック形成部 １５ 係止突起 １６ 可撓アーム １７ 貫通孔 １８ 識別部
Claims (6)
- 【請求項１】 積層時に係合するロック部を有するとと
もに、基板に立設する隔壁により区画される溝状の端子
収容室を複数並設したプレート状のハウジングを備える
プレートコネクタを積層した積層プレートコネクタの製
造方法であって、 前記ハウジングは、複数のキャビティを有する成形金型
で成形されるうちの同一キャビティのもので構成するこ
とを特徴とする積層プレートコネクタの製造方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の積層プレートコネクタ
の製造方法において、 更に、前記ハウジングは、同一のロット生産によるもの
で構成することを特徴とする積層プレートコネクタの製
造方法。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２に記載の積層プレ
ートコネクタの製造方法において、 前記ハウジングは、前記キャビティ毎に異なる識別部が
形成されることを特徴とする積層プレートコネクタの製
造方法。 - 【請求項４】 請求項３に記載の積層プレートコネクタ
の製造方法において、 前記識別部は、前記キャビティ毎に配置が異なることを
特徴とする積層プレートコネクタの製造方法。 - 【請求項５】 請求項３又は請求項４に記載の積層プレ
ートコネクタの製造方法において、 前記識別部は、前記ロック部の係合状態が視認できる位
置に形成されることを特徴とする積層プレートコネクタ
の製造方法。 - 【請求項６】 積層時に係合するロック部を有するとと
もに、基板に立設する隔壁により区画される溝状の端子
収容室を複数並設したプレート状のハウジングを備える
プレートコネクタを積層した積層プレートコネクタの製
造方法であって、 前記ハウジングは、一つのキャビティを有する成形金型
で成形されるものにおいては、同一のロット生産による
もので構成することを特徴とする積層プレートコネクタ
の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000036102A JP2001230038A (ja) | 2000-02-15 | 2000-02-15 | 積層プレートコネクタの製造方法 |
| US09/781,394 US20020026710A1 (en) | 2000-02-15 | 2001-02-13 | Manufacturing method of electrical connector having layered plate-wall housings |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000036102A JP2001230038A (ja) | 2000-02-15 | 2000-02-15 | 積層プレートコネクタの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001230038A true JP2001230038A (ja) | 2001-08-24 |
Family
ID=18560188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000036102A Pending JP2001230038A (ja) | 2000-02-15 | 2000-02-15 | 積層プレートコネクタの製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20020026710A1 (ja) |
| JP (1) | JP2001230038A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011086409A (ja) * | 2009-10-13 | 2011-04-28 | Jin-Ye Zhou | 薄型コネクタの製造方法 |
| WO2019142422A1 (ja) * | 2018-01-22 | 2019-07-25 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | コネクタ |
| US11171437B2 (en) | 2018-01-22 | 2021-11-09 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Connector |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN202600189U (zh) * | 2012-05-31 | 2012-12-12 | 泰科电子(上海)有限公司 | 适配器组件和连接器组件 |
| JP7222325B2 (ja) * | 2019-07-09 | 2023-02-15 | 住友電装株式会社 | コネクタ |
-
2000
- 2000-02-15 JP JP2000036102A patent/JP2001230038A/ja active Pending
-
2001
- 2001-02-13 US US09/781,394 patent/US20020026710A1/en not_active Abandoned
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011086409A (ja) * | 2009-10-13 | 2011-04-28 | Jin-Ye Zhou | 薄型コネクタの製造方法 |
| WO2019142422A1 (ja) * | 2018-01-22 | 2019-07-25 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | コネクタ |
| US11171437B2 (en) | 2018-01-22 | 2021-11-09 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Connector |
| US11245220B2 (en) | 2018-01-22 | 2022-02-08 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Connector including sandwiched configuration |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20020026710A1 (en) | 2002-03-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050602 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060110 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060227 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060411 |