JP2001353652A - 摩擦ベルトを用いるパーツのシリンダー状軸受面研磨機 - Google Patents

摩擦ベルトを用いるパーツのシリンダー状軸受面研磨機

Info

Publication number
JP2001353652A
JP2001353652A JP2001136214A JP2001136214A JP2001353652A JP 2001353652 A JP2001353652 A JP 2001353652A JP 2001136214 A JP2001136214 A JP 2001136214A JP 2001136214 A JP2001136214 A JP 2001136214A JP 2001353652 A JP2001353652 A JP 2001353652A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
bearing surface
friction belt
shoe
polished
polishing machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2001136214A
Other languages
English (en)
Inventor
Richard Bonachera
リシャール・ボナシェラ
Raymond Millot
レーモン・ミロー
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Procedes & Machines Speciales
Soc Des Procedes & Machines Speciales
Original Assignee
Procedes & Machines Speciales
Soc Des Procedes & Machines Speciales
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Procedes & Machines Speciales, Soc Des Procedes & Machines Speciales filed Critical Procedes & Machines Speciales
Publication of JP2001353652A publication Critical patent/JP2001353652A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
    • B24B21/004—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor using abrasive rolled strips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
    • B24B21/02—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding rotationally symmetrical surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B35/00—Machines or devices designed for superfinishing surfaces on work, i.e. by means of abrading blocks reciprocating with high frequency
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/04—Headstocks; Working-spindles; Features relating thereto
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/36—Single-purpose machines or devices
    • B24B5/42—Single-purpose machines or devices for grinding crankshafts or crankpins

Abstract

(57)【要約】 【課題】摩擦ベルトを用いるパーツのシリンダー状軸受
面研磨機 【解決手段】研磨機は、３つの摩擦ベルトクランプ部材
が三角形をなして装着され、研磨しようとする軸受面の
軸に収束する方向に可動である支持体を含む。各クラン
プ部材は、研磨面の軸に平行な母線に必須要件として限
定される面に沿う研磨面に対向して摩擦ベルトを押圧す
るように順応する少なくとも１つのアプリケータシュー
を装着する。各シューは、１００以下のショア硬度を備
えるエラストマーのような素材から作られることが好ま
しく、研磨面の極率半径以下の小さい極率半径を備える
シリンダー状の湾曲アプリケータ面を有する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、１つの摩擦ベル
トを用いてパーツのシリンダー状軸受面、特に、クラン
クシャフトのジャーナルとクランクピンを研磨するため
の研磨機に関する。前記の研磨機は、３つの摩擦ベルト
クランプ部材が、これらが研磨しようとする軸受面の軸
と交差する方向に運動することができるように、三角形
をなしてマウントされる支持体を含む。
【０００２】
【従来の技術】前記タイプの超仕上げ研磨機は当技術分
野において、例えば、FR‐A2,634,877号、同2,702,693
号、および、同2,719,516号から知られる。前記の諸文
献に記載されるように、摩擦ベルトクランプ部材は、極
めて硬質な、大なり小なりの円周角を抱くジョーの形態
をなす摩擦ベルトアプリケータシューをマウントしてお
り、このシューは、特に、先行する研磨作業に起因する
すべての形状的な欠陥を矯正することを可能にする。他
方において、専用されるアプリケータシューを備えるク
ランプ部材は、厳しく特定された直径を備えるように設
計されており、このことは、これらのクランプ部材を備
える研磨機が、例えば、１つの設計エンジンのクランク
シャフトのような特定のパーツを研磨するためだけに使
用されることを意味する。しかしながら、融通性という
理由から、同じタイプのエンジンの幾つかを設計するた
めの複数のクランクシャフト、或いは、エンジン、特
に、ジャーナルおよび／またはクランクピンが異なる直
径を備えるタイプのエンジンの研磨に使用することがで
きることが望ましい。
【０００３】研磨しようとする軸受面の直径と関連する
上記の問題点はまた、軸受面の幅に関連した問題を生じ
る。
【０００４】更には、先行技術に係る研磨機は、鋳鉄製
のクランクシャフトの軸受面を研磨するために完全には
満足すべきものではない。その理由は、これらの機械に
使用されるアプリケータシューが、それらの硬度と軸受
面との接触角度が原因となって、軸受面からグラファイ
トノジュールを分離することができないからである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、摩擦ベル
トのクランプ部材および摩擦ベルトを用いて研磨される
軸受面の直径に関連する高度の融通性によって傑出する
摩擦ベルト研磨機に関する。この発明はまた、鋳鉄製ク
ランクシャフトの軸受面を研磨する場合の改善された効
率によって傑出した摩擦ベルト研磨機に関する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】パーツ面におけるシリン
ダー状軸受面、特に、クランクシャフトのジャーナルお
よび／またはクランクピンを研磨するためのこの発明の
研磨機は、研磨対象である軸受面の軸に向かって収束す
る方向に三角形をなして可動にマウントされる３つの摩
擦ベルトクランプ部材を含む。各クランプ部材は、研磨
面の軸に平行な母線に必須要件として限定される面に沿
う研磨面に対向して摩擦ベルトを押圧するように順応す
る少なくとも１つのアプリケータシューを装着する。
【０００７】このシューは、有利にも、好ましくは研磨
面の極率半径以下の小さい極率半径、更に特定すれば、
研磨面の極率半径の１／２以下の極率半径を備えるシリ
ンダー状の湾曲アプリケータ面を有する。
【０００８】各摩擦ベルトクランプ部材は、有利にも周
方向に離間した２つのアプリケータシューを装着してお
り、それらの離間距離は、研磨機において研磨される軸
受面の最大半径の平均値のための２つの連続したクラン
プ部材の連続シューの間の距離に実質的に対応する距離
であることが好ましい。
【０００９】各シューは、１００またはそれよりも小さ
いショア硬度を備えるエラストマーのような素材から作
られることが好ましい。
【００１０】もしも軸受面が超仕上げを行う際に一定に
保たなければならない曲率で荒く研磨されるならば、各
摩擦ベルトアプリケータシューは、研磨しようとする軸
受面の軸に沿って、硬度がもっと小さい１つの中間部の
両反対側サイドに、より大きい硬度を有する２つの端部
を備えることができる。例えば、これらの両端部は、９
５のオーダーのショア硬度を有することができ、中間部
は６５のオーダーのショア硬度を有することができる。
【００１１】幅を異にする軸受面を、摩擦ベルトと、ク
ランプ部材と、これらの部材に装着されたアプリケータ
シューとを変更することなく同じ研磨機において加工す
るために、シューの長さと摩擦ベルトの幅をもっとも幅
の狭い摩擦面の幅よりも小さくし、摩擦ベルトクランプ
部材がマウントされる支持部を、軸受面を研磨する間、
大小のストロークに亘って低速で振り子運動を行わせる
ことが有利である。前記のストロークは、通常の態様で
回転され駆動されるパーツの軸受面に対する摩擦ベルト
のジグザグ(tacking)運動の形態において明示される。
摩擦ベルトに付与されるこのジグザグ運動は、超仕上げ
を行う間にパーツに通常付与される高速で比較的小さい
ストロークに亘る振り子運動とは無関係である。
【００１２】この発明の研磨機の１つの図解的な限定さ
れない具体例が添付図面を参照しつつ以下に詳細に説明
される。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１は、研磨の対象であるシリン
ダー状軸受面４．１の軸３に収束する(矢印２ａ、２
ｂ、２ｃによって示される)方向に移動可能であるクラ
ンクシャフトのジャーナルおよび／またはクランクピン
に超仕上げを施すための研磨機の図示を省略する支持
体、例えばアームに、当技術分野において知られた態様
で三角形をなしてマウントされた３つのクランプ部材１
ａ、１ｂ、１ｃを示す。摩擦ベルト５を用いて超仕上げ
を行うこの種の研磨機は、その一般構造と作動のモード
に関する限り、例えば既に言及した文献によって当技術
分野においてよく知られているので、これらをこの出願
において詳細に述べる必要はない。
【００１４】研磨しようとする軸受面４．１に対面する
各クランプ部材１の面６は、軸３に平行な２つのシュー
７を装着しており、それぞれのシューは、その軸が軸受
面の軸３に平行であり、その直径が軸受面４．１の直径
よりも小さいシリンダー状の円形の部材からなる。各部
材１の２つのシュー７は、そのシュー７が摩擦ベルト５
を軸受面４．１に向かって押圧する連続する２つの部材
１の連続する２つのシューの間の角距離ｆ１よりも僅か
に大きい角距離ｅ１によって周方向に互いに離間され
る。
【００１５】部材１に固定された各シュー７は、この例
においては、部材１内に形成された孔からなるハウジン
グ８内に強制的に押し込まれるので、１２０度の角を抱
くシュー７のシリンダー状セグメントが例えば、部材１
の面６から突出する。
【００１６】各シュー７は、１００より小さいショア硬
度を持つ素材、例えば、COURBIS SYNTHESE、F‐26100
ROMANS SUR ISEREからのCOURBHANE エラストマー
のようなエラストマーから有利に製造される。
【００１７】シュー７の直径は、シューが、多かれ少な
かれ軸受け面の母線(generatrices)に限定される接触面
に沿って、摩擦ベルト５を介して軸受面と接触状態にあ
るように、研磨しようとする軸受面４の直径の関数とし
て選択される。
【００１８】シュー素材の限られた硬度とその形状が決
まり、それらに基づいて各シューの位置におけるベルト
と軸受面との接触が不可避的に軸受面の母線に限定され
ると、これらのシューは、摩擦ベルト５を軸受面の材料
内に「浸透」させることができ、鋳鉄製のクランクシャ
フトの軸受け面からグラファイトノジュールを分離する
ことができる。
【００１９】各クランプ部材１は、直径が研磨しようと
する軸受面の直径に較べて小さいシリンダー状のアプリ
ケータ面を備える２つのシュー７を装着するので、同じ
シュー７を装着する同じクランプ部材１を用いて異なる
直径を備える軸受面４を研磨することが可能である。こ
の有様は、図１を図２と比較すれば明らかであり、この
場合、研磨しようとする軸受面４．２の直径が図１に示
される軸受面４．１の直径よりも有意義に小さいことが
わかる。
【００２０】図２においては、２つの連続する部材１の
２つの連続するシュー７の間の角距離ｅ２は、軸受面
４．２と接触する同じ部材１の２つのシュー７の間の角
距離ｆ２よりも小さい。
【００２１】各部材１の距離ｆは、好ましくは、同じシ
ュー７を具備する同じクランプ部材１を備える同じ研磨
機において研磨される軸受面４の最大直径の平均値の距
離ｅに実質的に対応するように選択されることが好まし
い。
【００２２】図３を参照すれば、(ここでは、誇張して
示される)湾曲して荒く研磨された軸受面４は、摩擦ベ
ルト５によって超仕上げを行う間、前記の湾曲を維持し
なければならない。このために、クランプ部材１のシュ
ー７(ここではそのうちの１つだけが示される)が、それ
ぞれ、軸受面４の軸３に沿って連続して硬度を異にする
数個の部分、すなわち、大硬度の２つの端部７ａ、７ｂ
および小硬度の中間部分７ｃで形成される。したがっ
て、これらの３つの部分７ａ、７ｂ、７ｃは同じ断面を
備えるけれども、小硬度の中間部分７ｃは、摩擦ベルト
５を、軸受面４の最大直径の中央部分に向かって、摩擦
ベルト５が軸受面の小直径の両部分に押圧される圧力と
同じ大きさの圧力で押圧する。したがって、軸受面の湾
曲は超仕上げ作業によって損なわれることがない。
【００２３】図４を参照すると、軸受面４は、軸受面４
の幅よりも狭い幅を備えるシュー７(ここではそのうち
の１つだけが示される)を有する摩擦ベルト５とクラン
プ部材１によって研磨される。軸受面４を一様に加工す
るために、クランプ部材１または図示しないその支持体
は、ベルト５が、軸３を中心に回転駆動される軸受面４
に対してジグザグ運動を有効に行うために、軸受面４の
軸３の方向において低速で同調される。前記のジグザグ
運動は、図４において点線で象徴的に描かれており、軸
受面の幅全体が研磨されるような振幅を備える。
【００２４】この発明の研磨機は、軸受面４の研磨に参
画する３つのクランプ部材１のそれぞれにおいて円形の
携帯をなす２つのシュー７を含む代わりに、例えば、各
クランプ部材１に単一のシュー７を一様に具備すること
が可能である点に留意すべきである。もっとも、このよ
うにすると、軸受面４と接触する摩擦ベルト５の母線の
数が３つに減少するであろうが。各クランプ部材１に３
つのシュー７を設けることも同様に可能であり、これは
軸受面４と接触する母線の数を増加するであろう。しか
しこうすると、研磨機の融通性、すなわち、クランプ部
材１とシュー７を変更することなく直径の異なる軸受面
に適応する能力を排除するであろう。更に、理論的に
は、クランプ部材１における円形部材の形態をなすシュ
ー７を交換することに反対する理由は何もなく、この場
合は、特定の直径を備える軸受面に馴染むアプリケータ
面を有するジョーの形態をなすシュート母線に沿う「リ
ニア−な」接触を生じるであろうが、このようにする
と、やはり研磨機の融通性の障害になるであろう。
【図面の簡単な説明】
【図１】大直径の軸受面を研磨する位置にあり、それぞ
れが２つのアプリケータシューを備える３つの摩擦ベル
トクランプ部材を示す略図。
【図２】小直径の軸受面を研磨する位置にある同じ３つ
の部材を示す。
【図３】湾曲軸受面を研磨するの軸方向に等級分けされ
た硬度を備えるシューを有するクランプ部材を示す。
【図４】シューと幅が減少した摩擦ベルトを備え、軸受
面に対してベルトのジグザグ運動を行うクランプ部材を
示す。
【符号の説明】
１…クランプ部材，３…軸，４…軸受面，５…摩擦ベル
ト，７…シュー，７ａ，７ｂ…端部部分，７ｃ…中間部
分。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 リシャール・ボナシェラ フランス国、エフ−94300 バンセンヌ、 リュ・ドゥ・モンテリュール 11 (72)発明者 レーモン・ミロー フランス国、エフ−91650 サン・ヨン、 テール・ルット・ドゥ・ボワジー １ Ｆターム(参考） 3C043 AC21 CC05 DD02 DD06 3C058 AA05 AA12 AA14 AA16 CA01 CB03 CB07

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 各クランプ部材(１)が、摩擦ベルト(５)
    を、軸受面の軸(３)に平行な母線に必須的に限定される
    1つの面に沿って軸受面(４)に向かって、押圧するよう
    に順応する少なくとも１つのアプリケータシュー(７)を
    装着する点に特徴を有し、 三角形をなしてマウントされ、研磨しようとする軸受面
    の軸に向かって収束する方向に可動である３つの摩擦ベ
    ルトクランプ部材を含む、 摩擦ベルトを用いて、パーツ、特に、クランクシャフト
    のジャーナルおよび／またはクランクピンのシリンダー
    状軸受面の研磨機。
  2. 【請求項２】 シュー(７)は、シリンダー状に湾曲アプ
    リケータ面を有する点に特徴を有する請求項１記載の研
    磨機。
  3. 【請求項３】 アプリケータ面の曲率半径が、軸受面の
    曲率半径よりも小さい点に特徴を有する請求項２記載の
    研磨機。
  4. 【請求項４】 アプリケータ面の曲率半径が、軸受面の
    曲率半径の１／２よりも小さい点に特徴を有する請求項
    ４記載の研磨機。
  5. 【請求項５】 各摩擦ベルトクランプ部材(１)は、円周
    方向に離間された二つのアプリケータシュー(７)を装着
    する点に特徴を有する請求項１〜４のいずれか１記載の
    研磨機。
  6. 【請求項６】 各クランプ部材(１)の二つのシュー(７)
    の間の距離(ｆ)が、実質的に、２つの連続するクランプ
    部材の連続シューの間の距離(ｅ)に対応する点に特徴を
    有する請求項５記載の研磨機。
  7. 【請求項７】 各シュー(７)が、１００またはそれより
    も小さいショア硬度を備える１つのエラストマーのよう
    な素材から製造される点に特徴を有する請求項１〜６の
    いずれか１記載の研磨機。
  8. 【請求項８】 各シュー(７)が、研磨しようとする軸受
    面(４)の軸(３)に沿って等級分けされた硬度を備える点
    に特徴を有する請求項１〜７のいずれか１記載の研磨
    機。
  9. 【請求項９】 各シュー(７)が、研磨しようとする軸受
    面(４)の軸(３)に沿って、小硬度の中間部分(７ｃ)の両
    反対側に大硬度の２つの両端部分を備える点に特徴を有
    する請求項８記載の研磨機。
  10. 【請求項１０】 シュー(７)の長さと摩擦ベルト(５)の
    幅が、研磨しようとする軸受面(４)の幅よりも小さい
    点、および、 クランプ部材(１)は、研磨を施す間、低速で、かつ、摩
    擦ベルト(５)が、軸受面(４)の幅全体を研磨するため
    に、 その軸(３)を中心として回転駆動される軸受面(４)に対
    してジグザグ運動を行うようなストロークで、研磨しよ
    うとする軸受面(４)の軸(３)に沿って、振り子運動を行
    う点に特徴を有する請求項１〜９のいずれか１記載の研
    磨機。
JP2001136214A 2000-05-04 2001-05-07 摩擦ベルトを用いるパーツのシリンダー状軸受面研磨機 Pending JP2001353652A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0005727A FR2808463B1 (fr) 2000-05-04 2000-05-04 Machine d'usinage par bande abrasive de portees cylindriques sur des pieces
FR0005727 2000-05-04

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2001353652A true JP2001353652A (ja) 2001-12-25

Family

ID=8849903

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001136214A Pending JP2001353652A (ja) 2000-05-04 2001-05-07 摩擦ベルトを用いるパーツのシリンダー状軸受面研磨機

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6454638B2 (ja)
EP (1) EP1160054B1 (ja)
JP (1) JP2001353652A (ja)
DE (1) DE60126707T2 (ja)
ES (1) ES2282212T3 (ja)
FR (1) FR2808463B1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009063899A1 (ja) * 2007-11-14 2009-05-22 Honda Motor Co., Ltd. 軸部仕上げ加工装置

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10342139B4 (de) * 2003-09-12 2008-06-19 Thielenhaus Technologies Gmbh Verfahren zur Finishbearbeitung von Umfangsflächen an wellenförmigen Werkstücken
EP1518643B1 (de) * 2003-09-16 2009-11-04 Supfina Grieshaber GmbH & Co. KG Finishvorrichtung
FR2872726B1 (fr) * 2004-07-08 2007-11-23 Societes Des Procedes Et Machi Dispositif de superfinition et procede associe
DE102007051047B4 (de) * 2007-10-16 2023-03-23 Nagel Maschinen- Und Werkzeugfabrik Gmbh Andrückeinrichtung für Finishband sowie Vorrichtung und Verfahren zur Finishbearbeitung von Umfangsflächen an zylindrischen Werkstückabschnitten
EP2327510B1 (de) * 2009-11-25 2011-07-06 Supfina Grieshaber GmbH & Co. KG Finishvorrichtung
FR2975621A3 (fr) * 2011-05-24 2012-11-30 Renault Sa Procede de toilage de portees cylindriques convexes et dispositif correspondant
CN102366919B (zh) * 2011-09-21 2015-01-07 杭州祥生砂光机制造有限公司 一圈两磨倒角去毛刺机及去毛刺方法
EP2674248B1 (de) * 2012-06-15 2014-09-17 Supfina Grieshaber GmbH & Co. KG Finishvorrichtung
EP2712702B1 (de) * 2012-10-01 2014-12-03 Supfina Grieshaber GmbH & Co. KG Bandfinishvorrichtung, Bandfinishsystem und Verfahren zur Herstellung einer Bandfinishvorrichtung
EP2769806B1 (de) * 2013-02-21 2014-12-17 Supfina Grieshaber GmbH & Co. KG Vorrichtung und System zur Finishbearbeitung eines Werkstücks in Form einer Kurbelwelle oder einer Nockenwelle
DE102014211938A1 (de) * 2014-06-23 2015-12-24 Nagel Maschinen- Und Werkzeugfabrik Gmbh Finish-Werkzeug
DE102014214719A1 (de) * 2014-07-25 2016-01-28 Supfina Grieshaber Gmbh & Co. Kg Finishvorrichtung
DE102015122189A1 (de) * 2015-12-18 2017-06-22 Thielenhaus Technologies Gmbh Finishwerkzeug mit lokal variierender Schnittigkeit
USD834075S1 (en) 2016-08-05 2018-11-20 Ebara Corporation Pressing member for substrate polishing apparatus
CN110253352B (zh) * 2019-07-17 2021-02-12 沈阳建筑大学 一种用于轴承内外圈夹紧磨削的一体化夹具

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2636877B1 (fr) * 1988-09-27 1994-07-01 Procedes Machines Speciales Machine pour l'usinage par abrasif de portees cylindriques sur des pieces, notamment pour l'usinage par toilage des tourillons et manetons sur des vilebrequins
US4993191A (en) * 1989-04-28 1991-02-19 Industrial Metal Products Corporation Roller cam microfinishing tooling
FR2702693B1 (fr) * 1993-03-18 1995-05-24 Procedes Machines Speciales Outillage pour l'application de toile abrasive sur une machine d'usinage par toilage de portées cylindriques sur des pièces.
FR2719516B1 (fr) * 1994-05-04 1996-07-26 Procedes Machines Speciales Outillage pour le toilage de portées cylindriques avec contrôle de diamètre des portées.
DE4426923A1 (de) * 1994-07-29 1996-02-01 Grieshaber Masch Vorrichtung zur Oberflächenbearbeitung von Werkstücken
FR2758756B1 (fr) * 1997-01-30 1999-02-26 Procede Machines Speciales Spm Ensemble d'usinage par bande abrasive d'une portee cylindrique d'une piece

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009063899A1 (ja) * 2007-11-14 2009-05-22 Honda Motor Co., Ltd. 軸部仕上げ加工装置

Also Published As

Publication number Publication date
DE60126707T2 (de) 2007-10-31
EP1160054B1 (fr) 2007-02-21
US20010041523A1 (en) 2001-11-15
FR2808463B1 (fr) 2002-09-13
US6454638B2 (en) 2002-09-24
ES2282212T3 (es) 2007-10-16
EP1160054A1 (fr) 2001-12-05
FR2808463A1 (fr) 2001-11-09
DE60126707D1 (de) 2007-04-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2001353652A (ja) 摩擦ベルトを用いるパーツのシリンダー状軸受面研磨機
EP0219301B2 (en) Improved microfinishing apparatus and method
US20100248602A1 (en) Shaft portion finishing device
US5863239A (en) Microfinishing and roller burnishing machine
CN1035721C (zh) 对摇臂滑触面进行圆面加工的方法及其装置
US4299017A (en) Apparatus for smooth rolling the bearing seats of crankshafts
JP5842550B2 (ja) 超仕上げ加工装置、超仕上げ加工方法、及び外輪の製造方法
CN101198441A (zh) 用于加工曲轴的方法和装置以及用于曲轴的抛光辊
JPS60238267A (ja) 加工物表面の精密仕上げ機械
CN105722642A (zh) 滚压工具
US5695391A (en) Super finishing machine
JPH09103958A (ja) 微細仕上げ方法および装置
US1370141A (en) Grinding-tool
US6872124B2 (en) Superfinishing apparatus
JPH0752005A (ja) 円筒形軸面研磨機の研磨布押圧装置
SE542000C2 (en) Pressing installation for finishing belt, and belt-finishing device
US8602849B2 (en) Finishing device for finishing a surface of a workpiece
CN101462246A (zh) 特种轴承套圈滚道表面的光整研磨加工方法
JP6574728B2 (ja) 研磨装置
GB2206067A (en) Crankpin grinders
JPH08126954A (ja) 超仕上加工方法ならびにこれに用いる砥石ホルダユニットおよび超仕上砥石
JPS60141462A (ja) 円状体の研削方法
US2548445A (en) Abrading device
JP2600668Y2 (ja) 凸アール面の超仕上加工装置
JP3886637B2 (ja) ベルト研磨装置用駆動ロールの平行度調整方法