JPS60238267A - 加工物表面の精密仕上げ機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ、産業上の利用分１叶 本発明は金属表面仕上げに関し、特に研磨材被覆テープ
を使用する金属表面イ６密仕上げの改良された装置と方
法に関する。

多くの種類の機械要素はそのぜ：ｊ能を充分に果すため
に表面仕上げを置精度に維持しなけれはならない。その
表面仕上げの＋６度維持あるいは精密仕上げは、例えば
内燃機関のクランク軸、カム軸、及び伝動軸のジャ−ナ
ル面ベアリング面やカム面、その他の仕上げ面を製作す
る場合に特に重要である。ジャーナル型ベアリングにつ
いては、そのジャーナルとこれに対するベアリングとの
間に潤滑油が圧送されるときに所要のベアリング効呆が
得られるようにするためには、非常に正確に製作される
円筒面が不可欠である。こ第１らベアリング面の仕上げ
が不適正であればベアリングの破損が早まり、またベア
リングの負イｕ丁能力が低くなる。

現在、内燃桜関の製作においては、製品の信頼性をより
’＋ｔ：＋ｕ’　＜するのに必要なより大きい耐久性、
最近の線間（！待に自動車用）に要求されるより高い伜
作速度、／ｙび機関構造の効率の向上に伴なうベアリン
グ荷重の増大によって、ジャーナル面の仕上げ軸度は一
層高いものか要求されている。

ベアリング面以外に、機関のシリンダ壁面においても、
ピストン・リングとの間に所要のオイル及びがスシール
を備えるため高精度の仕上げ乞維持しなけハはならない
。その他の多くの機械要素につい又も、特に部品間の摺
動接触が行われる区域において軸密な表面仕上げが必要
である。

口、従来技術とその問題点 従来技術の精密仕上げは主として２つの異なる型式の枦
・械加工技術によって行われている。その１つは砥石精
密仕上げで、静止のホーニング砥石が所要の表面に対し
て押付けられる。円筒形ジャーナル・ベアリング面を精
密仕上げする場合には、加工物をホーニング砥石に対し
て回転させると同時に、ホーニング砥石乞ジャーナルの
一方の縁から他方の縁へと横方向に往復駆動する。この
方法は幾つかの著しい欠点ビもっている。ホーニング砥
石は、仕上げるべき部品に対する所要の材料切削性能を
備えなければならないが、またそれと共に自己口直しを
可能にするだけの充分な軟かさン保有しなげればならな
い。そこで、使用している内に砥石が部品の形状に做っ
てくる。従ってこの方法では、仕上げられる部品の形状
の偏差が修正されずに、実際には反ってそのような偏差
を作りだす。また、ホーニング砥石は壊れ易いので頻繁
に交換と口直Ｌ２ヲしなげればならない。更に、一定の
品質のホーニング砥石ン求めるのは非常に難しいから、
違う砥石で仕上げた部品の間に著しい差異が生じる。

ホーニング砥石を用いるジャーナル・ベアリングの精密
仕上げの別の大差な欠点は、ジャーナルが一般的に外方
へ突出１−る丸み緑部を備えるため、その加工される表
面−ｔ”、ｆｌｓ分乞超えて砥石ン則方向へ送ることが
できす、このため・砥石の＋ｄ　ｒＭＪ、か不均等にな
ることである。こσ）ようなボー等なＩ撃滅はホーニン
グ伊石のプロフィル形状７変え、そしてこの形状は次に
加工部品に移さｉする。ψに、ホーニング砥石は一般的
に鋭いコーナー禄部を何するので、ベアリング面の丸み
縁部近くの精密仕上げには使用できない。

他の精密仕上げ方法は従来の研磨材被覆テープ精給仕上
げであって、この方法では仕上げられる表面を回し、そ
してこの表面に柑して研時祠被覆テープを押圧接触させ
るものである。部品の回転と共に研磨材がその表面の粗
さ７叡っていく。この従来の方法においては、典型曲尾
はウレタン・プラスチック・コンパウンドで作られるｌ
：Ｅｉｌ可能なエラストマ・インサートの作る圧力によ
ってチーシン回転表面に対し接触させる。この従来の研
磨材被覆テープ精密仕上げ方法は、砥石精密仕上げに伴
なう欠点の幾つかを解決する。テープは相対的に可撓性
であるから、この方法ではジャーナルのフィレット丸み
区域の精密仕上げが可能になる。またこの方法で使用さ
れる新しい研磨テープは品物の一定のものが購入できる
。しかしこの方法は、砥石精密仕上げの別の欠点は解決
できない。

これら欠点の中でも重要なものは、研磨材被覆テープを
県打ちするインサートが可撓性材料であり、従って仕上
げるべき部品表面のプロフィルにテープが順応するので
、その部品の形状偏差を修正できないことである。

ハ０問題点を解決するための手段 従来技術の精密仕上げ装置及び方法の上記のような欠点
を無くするため、本発明は第１の目的として、仕上げ面
の不完全な形状を修正できる精密仕上げ装置と方法乞提
供する。本発明の他の目的は、精密仕上げにおける主切
削工具の目直しまたは交換の必要件を無くすることであ
る。更に他の目的は、従来技術で得られるより猷れた平
滑さを有する表面を確実に製作することである。

本発明の上記目的は、回転する加工物に接触させられ、
そして剛性の裏打ちインサートによって加工物に対して
押圧される研磨材被覆テープを用いる精密仕上げシステ
ムによって達せられる。上記剛性インサートは研磨テー
プを加工物の表面プロフィルに順応させるのではない。

剛性インサートは、加工物の所要表面ン超えて延びる表
面部分に対して当たる研磨テープの接触圧力ンより大き
くし、こねによってそれら表面区域の材料切削をより大
きくするものである。従って本発明の精密仕上げシステ
ムに゛よれば加工物の不完全形状を修正できる。インサ
ートは主切削工具でないから、使用によってそのプロフ
ィルが著しく変化することはない。適当な別の要素を併
用することによって、剛性インサートにフィレット丸み
区域研磨能力を備えることができる。本発明による精密
研磨システムは、従来の装置と方法では達せられなかっ
た表面仕上げを確実に行うという点で、精密研磨技術に
大きな進歩をもたらしたことが証明されている。

二・　禿施例 次に添付図面と関連して説明する本発明の実施例から本
発明のその他の長所が明らかになろう。

第１図に、全体的に参照番号１０で指示される研磨シュ
ー組立体が示される。この研磨シュ〜組立体１０は、既
略的に示される付属の支持機構と共に図示され、そして
内燃機関のクランク軸のベアリング面を精密研摩する位
置にされている。図示のようにクランク軸１２は両端部
が主軸台１４と心押台１６によって支持され、これらに
より長手方向中心軸周りで回わされる。クランク軸１２
は、使用時にピストン連結ロンドに結合されるピン・ベ
アリング１８と、核間ブロック内にクランク軸を回転支
持するための主ベアリング２０とを含む複数個の研磨し
なけＪｌばならない円筒形ベアリング面を備える。研磨
シュー組立体１０は、これＺ往復させるか、あるいは加
工物乞シュー組立体に対して往復させるかによって、加
工される面に沿って横方向に往復駆動される。ピン・ベ
アリング１８のベアリング・ジャーナルは主ベアリング
２０の回転中心に対して偏心しているから、腕２２が研
磨シュー組立体１０にピン・ベアリング１８に追従する
軌道運動をさせる。

Ｗ２図に従来技術の磨研シュー、組立体を示す。

この研磨シュー組立体１０は２つの手部分、上部シュー
３２と下部シュー３４（仮想線で示ｊ）を備える。これ
らシュー半部分はそれぞれ、これらに対して作用する油
圧または空圧偏倚シリンダを備えるか、あるいはまた鋏
型リンク装置によって支持される支持構造体に結合され
る。研磨シュー組立体１０は、複数個の離間したあり溝
２６乞再する半円形面２４ケ備える。あり溝２６には相
補形のウレタン・インサート２８が取付けらねる。

これらインサート２８は、その材質のためデュロメータ
ー硬度９０またはそれ以下の比１ｖ的町撓性で圧縮可能
なものである。谷シ二一部分は研磨材被覆テープ３０に
係合する装置を備え、そこでその研磨テープ３０はピン
・ベアリング１８の表面に対し押圧接触させられる。１
つのピン・ベアリング１８の精密仕上げが終了すると、
上部シュー３２と下部シュー３４とは（惟され、それか
ら別のビン・ベアリング１８または主ベアリング２０を
挟むように元の位置へ戻される。あるいはまた、１回の
研磨操作で加工物全体の研磨７行うように複数個の研磨
シュー組立体が備えられる。シューの引離し及び再保合
が行われる間に、テープ３００所定長さの新しい研磨材
料なシュー組立体１０に与えるようにテープ３００割出
し送りがなされる。この割出し送りによってテープ３０
の研磨面は常に更新される。

第６図は第２図の断面図であって、インサート２８とビ
ン・ベアリング１８間の接触状態を示している。インサ
ート２８は矢印Ａのようにビン・ベアリング１Ｂの面に
対し横方向に動かされる。

インサート２８は可撓性材料で作られているから、ビン
・ベアリング１８の既存の表面プロフィルに順応する。

従って、そのベアリングの表面に波形、テーパ、凸湾曲
、凹湾曲のような不完全形状が存在していれば、研磨材
被覆テープは、その不正確形状に順応させられることに
ｉｒる。この結果、以上の従来技術の精密仕上げ方法で
は、精密仕上げすべき部品の形状偏差を修正することは
できない。

第４図は本発明の第１実施例による研磨シュー組立体６
０を示す。この研磨シュー組立体６０は上部シュー６２
と下部シュー６４乞備える。本発明の研磨シュー組立体
６０の第２図及び第６図の研磨シュー組立体１０から基
本的に異なる点は、ウレタンのインサート２８ではなく
石のインサート３６が使われる点である。このインサー
ト３６は好適にはホーニング砥石材料で作られる。この
石インサート３６は、デュロメーター硬度が９０以上の
比較的非変形性のものであるが、それでも容易に機械加
工され、そして研磨材被覆テープ３８と摩擦係合できる
ものであることを特徴とする。各石インサート３６はホ
ルダー３８に取付けられる。石インサート３６とホルダ
ー３８は好適には、第５図−矢印Ｂで示される如く上部
シュー及び下部シューに対し相対的に少しく回転できる
ように「浮動」自在に装架される。この相対回転は、図
示の実施例では、ホルダー３８を装架ビン４０によって
装架することにより可能とされる。

シュー組立体１０の場合と同様に、研磨材被覆テープ３
０はシュー６２と６４によって支持され、そしてこれら
シューがビン・ベアリング１８の面に対し係合すると、
テープ３０はその精密仕上げすべきベアリング面１８に
接触させられる。

研磨シュー組立体６０の構成の基本的な長所は第５図に
最もよく示される。石インサート３６は、研磨テープ３
０ケビン・ベアリング１８に対して押付ける圧縮荷重を
加える剛性の所定の曲率をもった面欠備える。石インサ
ート３６は剛性で比較的非順応性であるのでビン・ベア
リング１８の面の波形、テーパ、凸湾曲、凹湾曲は修正
される。

というのはその場合ビン・ベアリング１８の面の非順応
性の部分は研磨材被覆テープ３０に対しより大きい接触
圧力で押付けられ、従って、ビン・ベアリング１８が所
要の表面プロフィルになるまで、それら部分からより多
くの材料が除去されるからである。研磨材被覆テープ３
０は好適には、それ自体比較的非圧縮性の様々なポリマ
ー・プラスチック・フィルムで作られる。研磨材波ｉＩ
紙製品はポリマー・プラスチック・テープ材料に比較し
て圧縮性が大きいので、一般的に本発明において使用す
るのに適当でない。更に研磨材被覆紙の粒度は一般的に
、研磨材被覆ポリマー・プラスチック・テープ材料の粒
度はと均等でない。従来技術の場合と同様に、ビン・ベ
アリング１８がシュー組立体６０に対し回転するときに
、そのシュー組立体６０とインサート３６は第６図の矢
印Ａで示されるようにビン・ベアリング１８に対して往
復駆動される。このような側方向運動は、加工物を研磨
シュー組立体６０に対して動かすか、あるいはこのシュ
ー組立体６０を加工物に対して動かすか、あるいはその
両方を組合せることによって作られる。その側方向相対
運動が開始されたとき、研磨材被覆テープ３０ン新しい
側方位置へ動かすためＫは、そのテープ３０と石インサ
ート３６との間に摩擦係合が行われていなければならな
い。

この理由で、機械加工された金属のような非常に平滑な
表面をもった硬い材料は一般的に、インサート３６に用
いるには不適当である。研磨材被覆テ〜ゾ３０の背面に
摩１察係合するに充分な粗さをもっていることが必要な
のである。インサート３６に適当と認められた材料は普
通のホーニング砥石材料である。この材料は所要の硬度
とＩ′！ｉＩＪ性を有し、そして優れた結果の得られる
ことが知られている。

他の型式の研磨材被覆テープ３０も本発明で使用できる
。例えば、金属で裏打ちされた研磨材被覆テープがある
。

第６図と第７図は本発明の第２実施例を示す。

この実施例において、インサート１３６０部分が研磨材
被覆テープ３０とビン・ベアリング１８との間の接触圧
力を高くしないように、それらインサート部分がレリー
フ状に加工される。第６図は、弧状境界線１４４によっ
て画成された１対の対向したレリーフ部分１４２を示す
。ビン・ベアリング１８の面はインサート１３６に対し
矢印Ｃの方向に動く。この第２実施例ではビン・ベアリ
ング１８の面の両端部においてより多く材料除去が行わ
れる。従ってこり実施例は、ビン・ベアリングの両端部
の直径が中央部の直径より少しく小さい、多少バレル形
のベアリング面乞作る。このような「、・々レル面」は
場合によって最適のベアリング面として望ましく・もの
である。

本発明の第６実施例が第８図と第９図に示される。この
実施例も少しくバレル形のジャーナル・ベアリング面を
作るが、しかしその方法が第６図及び卯７図のそわと異
なる。インサート２３６の湾曲面のジャーナル・ベアリ
ング両端部における半径がジャーナル・ベアリング中央
部における半径より小さくなるように、インサート２３
６の変形円筒形状が作られる。第８図に示されるように
、インサート２３６に対するビン・ベアリング１８の相
対運動が矢印Ｃ方向に行われる。菜９ν１に示されるよ
うに、インサート２３６０面の両側縁部に近い部分が番
号２５４で示され、そして中央シュー・セグメント２５
６０曲率半径より幾分小さい曲率半径を有する（これら
半径の差は分かり易くするため第９図において誇張され
ている）。上記のようにこの実施例は別の方法によって
加工物の非円筒形面ヶ作る。この実施例によれば所要の
辰面形状が直接石インサート２３５に加工され、そして
その形状が当該加工物に押印加工される。

第１０図は、ビン・ベアリング１８０側憧部分６８の仕
上げ乞行うことかでき、またフィレット丸み４６とベア
リングｍｌとの間に生じる練りン除去できる本発明の第
４実施例を示す。この実施例ではインサート３６と一緒
に可撓性インサート３４８と３５０が・鋪えられる。こ
れら町焼性インザ〜トば、最側方位博へ動かされたとき
研磨材被ドブテープ３０に対して圧縮カン加える。イン
サート３４８ど３５０の可撓性材料は従来の方法に伴な
う欠点ンもっているが、側方部分のプロフィル形状はそ
れはど茜精度に仕上げる必要はない。研磨デー７″３０
は１則壁部分６８と接触するとき大きく曲げらねるから
、場合によっては従来技術で周知なようにテープ縁部に
切込みを入れなければならない。インサート３４８と３
５０の使用はまた、加工物にフィレット丸み４６が深く
削らオ゛ζる場合（第１０図に示されるように）、ジャ
ーナル１８のベアリング面の峰部にできるばりまたは鋭
いエツジ１４Ｍることかできる。インサート３４８゜３
５０がベアリング１８の面に対し軽い圧縮何部ケ掛ける
ようにそれらインサートを装架することによって、研助
テーゾ３０かそのインサートによりフィレット４６内へ
押込まれるようになり、これによってはりの除去か行わ
れる。

第１１図は本発明の第５実施例を示す。この実施例は第
４図において記述した上部シュ〜６２と下部シュー６４
及びインサート３６乞使用する。

この実施例の既述実施例から異なる点は、研磨材Ｍ４テ
ーゾ４３０がこれの長さに沿って多数の小孔４５２を備
えることである。こねら小孔４５２は潤滑または切削液
を加工物表面に通すことができる。。その潤滑または切
削液は上部及び下部シュー６２と６４内の連孔７０によ
って送給される。

本発明の第６笑施例が第１２図に示さハる。図示のよう
に下部シュー５６４が装架ビン５４０によってクレード
ル５６６内に装架される。その装架ビン５４０により下
部シュー組立体５６４はクレードル５６６に対し回転で
きる。同様な装架構造が一ヒ部シュー組立体（図示せず
）についても備え１′）れよう。この装架構造は、各イ
ンサート３６ごとに装架ピン４０が備えられる第４図の
実施例と同様な望ましい「浮動」性が与えられる。第１
２図の構成の主要な長所は構造が簡即なことである。こ
の実施例の操作は既述実施例と同様に行われる。

第１６図と第１４図に本発明の第７実施例を示す。この
実施例はベアリング１８または２０の側壁部分６８ケ仕
上げるまた別の方式を提供する。

この実施例によれば、上部シュー６２と下部シュー６４
の両方または一方が、側壁部分６８を研磨′１−るため
のエラストマ・インサート６７２を備える。第１６図に
示されるように、上部シュー６２と下部シュー６４は第
４図のそれと同様に構成されるが、その１つまたはそれ
以上の石インサート３６がエラストマ・インサート６７
２に代えられる。このエラストマ・インサート６７２は
特に第１４図に詳細に示される。図示のようにインサー
ト６７２はウレタン・コンパウンドのようなエラストマ
物質で作られ、そして丸みの付いた縁面６７４と６７６
を備える。研磨シュー組立体６０が側方向に送られたと
き、丸み付き側面６７４と６７６が研磨材被覆チー７°
３０を側壁せ、ｌ（分６８に接触させて該部分を精密仕
上げさせるように、エラストマ・インサート６７２の側
方向幅は石インサート３６のそれより大きくされる。好
適にはエラストマ・インサート６７２ば、対ＩＣのベア
リング面に対して半径方向と側方面とに動けるようにす
るため、シュ一部分内に弾性的に偏倚される。

紀１４図に示されるように、エラストマ・インサー）６
７２の側方向可動性は、そのインサートが上部シュー６
２に対し側方向に動けるようにする可撓性をもったドリ
ルロンドロア８を用いることによって与えられる。その
最大側方向可動範囲はエラストマ・インサー）６７２と
インサート・ホルダー６８２との間の接触によって限足
される。

インサート６７２０半径方向可動性は、研磨材被覆テー
プ３０に対し下方向圧縮力を掛けるコイルばね６８０に
よって与えられる。その最大半径方向可動範囲は、ドリ
ルロンドロア８上のヘッド６８４の位置によって調節さ
れる。この実施例は本発明による剛性インサートの長所
を備えるためのまた別の方式を提供し、そして精密仕上
げすべきベアリング面の側壁及び丸み部分を仕上げるこ
とができる。

ここに本発明の好適な実施例を説明してきたが、本発明
の範囲から逸脱せずになお多くの変化形が可能であるこ
とは理解されよう。

【図面の簡単な説明】

第１図は、研磨シュー組立体に挟まれて１つのビン・ジ
ャーナルが精密仕上げされている回転しているクランク
軸を示す概略図、 第２図は従来技術の研磨シュー組立体の横断面図、 第６図は第２図の３−６線による断面図、第４図は本発
明による研磨シュー組立体の横断面図、 第５図は第４図の５−５腺圧よる・断面図、第６図はレ
リーフ部分を有する剛性裏打ちインサートを用いる本発
明の第２実施例のン１面、第７図は第６図の７−７勝に
よる所面凶、第８図は変化形削（」：インサートを用い
る本発明の第６実施例の図面、 第９図は第８図の９　９＃Ａによる１新面図、第１０図
は、フィレット丸み部分′ｆＫ：精密仕上げする可撓性
インサートと一緒に剛性連打ちインサートが用いられる
本発明の第４実施例の図面、第、１１図（・ま、精密仕
上げさ才する而への１・閏滑液の流れをよくする小孔付
き研磨材被覆チー〕０と共に剛性裏打ちインサートが用
いられる芥？・１１明のルー５実施例の図面、 第１２図は研磨シュー組立体の舎、架構造の変化形を示
１本発明の第６実施例の図面、 第１６図は、加工物のフィレット丸み部分とＩ＋Ｉ１１
壁部分とを研磨するエラストマ・インーリ”−トを備え
る本発明の第７実施例の図面、 第１４図は第１６図の１４−１４線による断面図で、本
発明の第７実施例のエラストマ・インサートを特によく
示す図面である。 １０．６０・・・研磨シュー組立体、１２・・・クラン
ク軸、１８・・・ビン・ベアリング、２０・・・主ベア
リング、３０．４３０・・・研磨材被覆テープ、３６゜
１３６．２３６・・・剛性インサート、３８・・・ホル
ダ＋、４０．５４０・・・装架ビン、６２・・・上部シ
ュー、６４．５６４・・・下部シュー、１４２・・・レ
リーフ部分、２５４・・・側縁部、３４８，３５０，６
７２・・・可撓性インサー）、４５２・・・小孔、５６
６・・・クレードル、６Ｔ８・・・ドリルロッド、６８
０・・・はね。 代理人　浅　村　皓 Ｅター／ ！Ｖ！

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）加工工具として研磨材を被覆したテープを用いる
   加工物表面精密仕上げ機械において、該加工物を回転さ
   せる装置、 該テープを取付ける装置ン有し、また該テープを該加工
   物表面に接触させるように押圧する少なくとも１つの剛
   性インサートを有するシュー組立体、及び、 該加工物が該テープに対して回転するとき該加工物表面
   と該テープとの間の相対運動乞起させるように該シュー
   組立体を支持する腕 を備える精密仕上げ機械。 （２、特許請求の範囲第１項の精密仕上げ機械において
   、該シュー組立体に対して該剛性インサートが僅かに相
   対回転できるように該剛性インサートが装架ビンによっ
   て該シュー組立体に装架される、精密仕上げ機械。 （３）特許請求の範囲第１項の精密仕上げ機械において
   、該剛性インサートが該シュー組立体に装架され、そし
   て、該加工物に対して該シュー組立体が僅かに相対回転
   できるように該シュー組立体が装架ビン周りで回転する
   ように装架される、精密仕上げ機械。 （４）特許請求の範囲第１項の精密仕上げ機械において
   、該剛性インサートがホーニング砥石材料で構成される
   、精密仕上げ機械。 （５）特許請求の範囲第１項の精密仕上げ機械において
   、該剛性インサートが９０デユロメ一ター以上の硬度を
   有する、精密仕上げ機械。 （６）特許請求の範囲第１項の精密仕上げ機械において
   、この機械が加工物の外側表面の精密仕上げに用いられ
   、該インサートが所要の加工物表面形状と関連する所定
   の表面形状を成し、このインサート表面は該テープヶ該
   加工物に接触させるように押圧し、これによって該加工
   物表面を該インサート表面形状に順応させる、精密仕上
   げ機械。 （７）特許請求の範囲第６項の精密仕上げ機械において
   、該シュー組立体が上部シュ一部分と下部シュ一部分を
   備え、これら部分がそれぞれ少なくとも１つの剛性イン
   サートを有する、精密仕上げ機械。 （８）％許請求の範囲第６項の精密仕上げ機械において
   、該インサート表面が同一周方向距離に亘って延在する
   、精密仕上げ機械。 （９）％許請求の範囲第６項の精密仕上げ機械において
   、該加工物表面の選択された区域からより多くの材料を
   除去するように該インサート表面がこれの両側端部にお
   いてより大きい周方向距離に亘って延在する、精密仕上
   げ機械。 ＋１０＋　特許請求の範囲第６項の精密仕上げ機械にお
   いて、該インサート表面が半径の変わる円筒面セグメン
   トを有する形状にされ、これによって該加工物に所要の
   プロフィル形状を形成する、精密仕上げ機械。 Ｑｌｌ　特許請求の範囲第６項の精密仕上げ機械におい
   て、該加工物表面の両側端部が半径方向外方向に突出す
   る表面になり、これら両側表面間にフィレット丸みが形
   成され、該インサートが更に、該剛性インサートに隣接
   して装架されて該テープを該フィレット丸みに接触させ
   るように押圧する少なくとも１つの弾性インサートを含
   む、精密仕上げ機械。 α２、特許請求の範囲第６項の精密仕上げ機械において
   、該剛性インサートより大きい横幅の弾性材料の１つま
   たはそれ以上の第２インサートを更に備え、この第２イ
   ンサート該加工物の半径方向外方向突出表面に対し押圧
   力ケ加えてその茨面火仕上げる、精密仕上げ機械。 （１３ｉ　特許請求の範囲第１２項の精密仕上げ機械に
   おいて、該シュー組立体が両側端位置へ動くとき曲げら
   れる該第２インサートの弾性装架装置を更に備える精密
   仕上げ機械。 α４）加工物表面に対して相対的に動く研磨材被覆テー
   プをインサートによって該加工物表面に対して押圧する
   ような型式の精密仕上げ機械で用いるためのインサート
   において、所要の加工物表面形状と関連する所定の表面
   形状を有し、該加工物表面の形状に順応しない剛性の材
   料で作られ、これによって該加工物上に該所要形状を加
   工させるインサート。 吐　特許請求の範囲第１４項のインサートにおいて、石
   で作られるインサート。 （１Ｇ）特許請求の範囲第１５項のインサートにおいて
   、９０ヂユロメ一ター以上の硬度７有するインサート。 ０７）％許請求の範囲第１４項のインサートにおいて、
   このインサートは研磨材被１．．Ｑテープ？　＊）Ｐｌ
   的に円筒形の加工物表面に対して押圧し、該インサート
   は円筒の一部分の表面を成すインサート。 ０８）特許請求の範囲第１７項のインサートにおいて、
   該インサート表面の全部分が同一周方向距離Ｉ（沿って
   延在する、インサート。 （１α　特Ｇ１：潤求の範囲帥１４項のインサートにお
   いて、咳イン廿−ト表面の一部分が他の部分より大きい
   周方向距１准に沿って延在する、インサート。 （２ｔｅ　ｒ＋許請求の範囲第１７項のインサートにお
   いて、該インサート表面が半径の変わる円筒面を有する
   形状にされる、インサート。 （２ｊ１　加工物表面の精密仕上げ方法において、絆加
   工物を回転させること、及び、 所要の加工物挽面形状とじ見違する所定の表面形状を有
   するインサートでおって、このインサートは該加工物表
   面の形状に順応しない：・１１１性の材料で作られ、こ
   れによって該加工物表面に所要形状を創生させる如き該
   インサートによって研磨材被覆テープを該加工物表面に
   対し押圧することの段階を備える方法。 （２２１特許請求の範囲第２１項の方法において、該イ
   ンサートが９０デユロメ一ター以上の硬度７有する、方
   法。 匹　％＃ｆ請求の範囲第２１項の方法において、弾性の
   第２インサートによって該研摩材被覆テープ７該加工物
   表面と該加工物の半径方向外方向突出表面とに対して押
   圧する段階を更に備える方法。 シ４１　特許請求の範囲第２１項の方法において、該加
   工物が回転するときに該インサートを側方向に動かす段
   階を更に備える方法。 （２、特許請求の範囲第１ｍの加工物表面精密仕上げ柵
   榊において、該インサートが、該加工物表面に対して押
   付けらオ］る粗表面’ａｊ有′１−る金属で構成さねる
   、精密仕上げ機械。 （２、特許請求の範囲第１４項の精密仕上げ機械用イン
   サートにＪｉｉいて、該加工物々面に対して押付（叶ら
   れる゛”、’ｌ’１．　）（Ｑ面ンイイてる金聰で構成
   されるインサート。