SU616117A1 - Головка дл одновременной финишной обработки шейки и галтелей - Google Patents

Description

1

Изобретение от.носитс  к механической обработке, в частности к отделочным операци м , суперфинишированию и полированию .

Известна головка дл  одновременной финишной обработки шейки и галтелей коленчатого вала, котора  легко встраиваетс  в автоматические и полуавтоматические станки . Головка выполнена охватываюшей, и в ней на перемешаемых держател х, выполненных в виде зубчатых реек, взаимодействуюших с набором шестерен, закреплены абразивные бруски и полировальное устройство . При этом полировальное устройство выполнено в виде двух радиусных кулачков , которые посредством промежуточных эластичных элементов установлены на ползунах , подвижно св заны с пластиной, жестко закрепленной на держателе, и соединены между собой дугообразной пластинчатой пружиной . Один из держателей кинематически св зан с поршневым приводом. Головка закреплена на плаваюшей подвеске I.

Известное устройство -нестабильно в работе и неспособно к саморегулированию, это приводит к поломка.м, непроПолировке одной из галтелей и необходимости частой смены инструмента.

Цель изобретени  - обеспечить стабильность в работе и саморегулирование положени  инструмента в процессе обработки.

На фиг. 1 изображена инструментальна  головка в рабочем положении; на фпг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 после самоустановки полировальных брусков в исходное положение; на фиг. 3 - то же, в момент подхода .полировальных брусков к шейке коленчатого вала; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез В - В на фиг. 1.

В корпусе 1 головки размешены держатели 2-4, выполненные в виде зубчатых реек, взаимодействуюших с набором шестерен 5. На держател х 2 и 4 закреплены

абразивные бруски 6 дл  суперфинишировани  шейки вала 7, а на дерл ателе 3 - устройство дл  полировани  галтелей, конец держател  3 выполнен в виде вилки 8, в которой подвижно на оси 9 закреплена каретка 10. Каретка удерживаетс  в центральном или любом требуемом положении с помошью возвратной плоской пружины 11, котора  одним концом жестко зафиксирована с помощью винта 12 через набор прокладок 13 в вилке 8, а другим концом с зазором входит в паз, выполненный в торце

каретки. В каретке 10 перпендикул рно оси 9 закреплена ось 14, на которой сид т сухари 15 и 16, закрепленные в виде вилок. К-сухар м с--помощью, съемных накладок 17 и 18 и винтов 19 прикреплены эластичные полировальные бруски 20, например алмазные пластинки на синтетической св зке. Сухари 15 и 16 сведены в нерабочем положении (фиг. 3) на угол а с помощью пружины 21. При этом обеспечиваетс  рассто ние между рабочей частью полировальных брусков на несколько миллиметров меньще, чем рассто ние между буртами обрабатываемой шейки вала 7. В начальный момент обработки полирцвальные бруски контактируют не с галтел ми, а с цилиндрической поверхностью шеек. На корпусе каретки 10 закреплены плоские пружины 22 и 23, соприкасающиес  с сухар ми 15 и 16 и удерживающие последние симметрично относительно оси О-О, проход щей через ось плоской пружины 11 и центр оси 14. При этом угол между этой осью и осью полировального бруска равен . В пазу, выполненном в торце каретки 10, имеетс -зазор относительно вход щего туда конца плоской пружины 11. Зазор обеспечивает качание каретки относительно оси 9. Угол этого качани  ограничен величиной зазора между кареткой 10 и вилкой 8. Суммарна  величина зазоров в осевом направлении между внутренней поверхностью проушин вилки и кареткой больше, чем 2 ( С), где величина амплитуды осцилл ции, а С - величина смешени  пружины 11 от оси держател  3.

Держатель 4 кинематически св зан с порщневым приводом 24. Инструментальна  головка закреплена на плавающей подвеске 25, исключает погрешность базировани  инструментов относительно обрабатываемых поверхностей и обеспечивает одинаковое усилие брусков на щейку вала.

С помощью прокладок 13 и пружин 1Ь обеспечиваетс  такое положение каретки 10, при котором полировальные бруски 20 будут равноотсто ть от буртов обрабатываемой шейки коленчатого вала, т. е, обеспечиваетс  тонка  регулировка, компенсирующа  погрещности обрабатываемых деталей, эле.ментов станка.и износ полировальных брусков.

Корпус Л головки с разведенными держател ми 2-4 надевают на обрабатываемую шейку коленчатого вала 7. Затем включают поршневой привод 24, который через держатель 4 и набор шестерен 5 перемещает держатели 2 и 3 вместе с укрепленным на них абразивным инструментом к обрабатываемой детали. В первоначальный момент полировальные бруски 20 касаютс 

поверхности шейки, будучи разведенными на угол а. Когда усили  прижима брусков 20 и 6 к детали выравн ютс  (поскольку головка плавающего типа), то под влй  нием этих усилий полировальные бруски 20 с сухар ми 15 и 16 развернутс , поворачива сь относительно оси 14 и преодолева  сопротивление пружин 21, 22 и 23, угол а увеличиваетс , и полировальные бруски

Q начинают «распирать галтели. От дальнейшего поворота вокруг оси 14 их предохран ют бурты щейки коленчатого вала 7.

Затем производ т обработку, котора  заключаетс  во вращении и осциллировании детали. При этом бруски 6 имеют относительное возвратно-поступательное перемещение и ведут обработку цилиндрической поверхности шейки. Полировальные же бруски 20 соверщают осцилл цию относительно шейки, так как перемещаютс  вместе с последней вдоль оси 9. В этот момент пружина 1I работает как демпфер, преп тству  возникновению «закусывани  и «заедани  при возвратно-поступательном перемещении каретки 10 по оси 9 из-за консольно приложенных нагрузок.

25 По окончании обработки держатели 2, 3 - и 4 отвод т в исходное положение. При этом полировальные бруски 20 вместе с сухар ми 15,16 под действием пружин 21, 22 и 23 поворачиваютс  вокруг оси 14 и сближаютс  на угол а. Помимо этого, пружины

22 и 23 обеспечивают установку каждого полировального элемента под углом к оси О-О. Пружина 11 устанавливает каретку 10 в исходное положение. Вращение и осцилл цию детали прекращают. Обработка закончена.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство N° 383577, кл. В 24 В 35/00, 1970.

21

в

S- е

1в 21

Фиг.Чв- в

фнг.З