JP2001353475A - 洗浄装置および洗浄方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 洗浄液の噴射圧力を増大することなく、短時
間で被洗浄部材の壁面を均一に洗浄する洗浄装置および
洗浄方法を提供する。 【解決手段】 洗浄液の噴射が開始されると、回転駆動
手段４０および往復駆動手段５０によりノズル部材３０
はノズル部材３０の周方向に回転し、同時にノズル部材
３０は下方に向けて移動する。ノズル部材３０が周方向
へ１回転する間に、噴孔３１１の径Ｄと噴孔の数ｎとの
積に相当する距離だけ下方へ移動する。これにより、噴
孔３１１から噴射される洗浄液が被洗浄部材８の内壁面
８１に描く軌跡は螺旋状となる。そのため、ノズル部材
３０の回転速度と下降速度とを制御することにより、被
洗浄部材８の内壁面８１には均一に洗浄液が噴射され、
洗浄される部分にムラが生じることがない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、洗浄装置および洗
浄方法に関し、特に円筒形の被洗浄部材の外周面または
内周面を洗浄する洗浄装置および洗浄方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば内燃機関に用いられるインジェク
タのように円筒形状の被洗浄部材の壁面を洗浄する場
合、あるいはシールリングなどの小物を洗浄する場合、
従来から実施されている下記のような方法が挙げられ
る。

【０００３】１．被洗浄部材の円筒部の入口にノズルを
近接し、高圧の洗浄液を噴射する。高圧の洗浄液の噴射
により、洗浄液の流速で被洗浄部材の壁面を洗浄する。 ２．被洗浄部材の円筒部の内部に洗浄液を噴射するため
のノズルを挿入し、洗浄液を高圧で噴射しながらノズル
を上下に往復移動して被洗浄部材の壁面を洗浄する。 ３．超音波洗浄装置を用いて被洗浄部材に超音波を照射
する。超音波を照射することにより、被洗浄部材の壁面
に付着している不純物を除去し、被洗浄部材の壁面を洗
浄する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記
１、２、３の洗浄方法について、次の問題がある。 １．円筒部の入口にノズルを近接して洗浄する場合、ノ
ズルに近い被洗浄部材の入口近傍は洗浄液の圧力が高い
ため比較的洗浄されるものの、ノズルから遠い部分は洗
浄液の圧力が低下しほとんど洗浄されない。また、被洗
浄部材の壁面に対して洗浄液が平行に噴射されるため、
被洗浄部材からの突出が比較的大きな不純物は除去され
るものの、突出が小さな不純物の除去は困難である。さ
らに、洗浄力を高めるために洗浄液の圧力は１０ＭＰａ
程度まで上昇されているため、周辺設備の耐圧性能ある
いは周辺設備および洗浄液の耐熱性能を向上する必要が
あり、設備コストが増大する。

【０００５】２．円筒状の被洗浄部材の内部をノズルが
上下に往復移動する場合、噴射された洗浄液の排出が上
昇するノズルによって阻害され、ノズルから噴射される
洗浄液は液中噴射の状態となる。そのため、洗浄液の噴
射圧力が減衰され洗浄を効果的に実施することができな
い。また、ノズルの回転速度および往復移動速度は制御
されていないため、洗浄液が当たる部分と洗浄液が当た
らない部分とでは洗浄される部分にムラが生じる。その
結果、被洗浄部材の壁面を均一に洗浄することができな
い。

【０００６】３．超音波洗浄を使用する場合、１回の洗
浄に長時間を要する。そのため、例えば上述のインジェ
クタなどのように部品を組み付けるたびに洗浄する必要
がある部材の洗浄には適していない。

【０００７】近年では、内燃機関の燃費を向上するた
め、あるいは排出ガスに含まれる有害物質を低減するた
め、燃料を内燃機関の燃焼室へ直接噴射したり、燃料の
噴射量を細かく制御している。そのため、例えばインジ
ェクタの開閉は精密に制御する必要がある。しかし、弁
座に不純物が付着するとインジェクタの開閉を精密に制
御することができなくなる。これら弁座に付着する不純
物の多くは、インジェクタの製造工程中の切削時に発生
する微細な削りくずなどであり、これらの不純物は工程
ごとに取り除く必要がある。

【０００８】そこで、本発明の目的は、洗浄液の噴射圧
力を増大することなく、短時間で被洗浄部材の壁面を均
一に洗浄する洗浄装置および洗浄方法を提供することに
ある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
洗浄装置または請求項１０記載の洗浄方法によると、被
洗浄部材とノズル部とが相対的にノズル部の周方向へ１
回転する間に、噴孔の径と噴孔の数との積に相当する距
離をノズル部がノズル部の軸方向へ相対的に移動する。
すなわち、ノズル部は洗浄液を噴射しながら周方向へ回
転および軸方向へ移動し、被洗浄部品の壁面には近接す
るノズル部から洗浄液が螺旋を描くように噴射される。
したがって、被洗浄部材の壁面を短時間でムラが生じる
ことなく均一に洗浄することができる。

【００１０】また、壁面とノズル部とは近接しているた
め、洗浄液の噴射圧力を増大する必要がない。そのた
め、周辺設備の耐圧性能あるいは周辺設備および洗浄液
の耐熱性能を高める必要がない。したがって、洗浄装置
の周辺の設備に必要なコストを大幅に低減することがで
きる。

【００１１】本発明の請求項２記載の洗浄装置による
と、噴孔は洗浄液が被洗浄部材の壁面へほぼ垂直に噴射
されるように形成されている。そのため、洗浄液が有す
る噴射エネルギーは壁面に付着している不純物へ効果的
に作用し、洗浄液の圧力を高めることなく洗浄性能を向
上することができる。

【００１２】本発明の請求項３記載の洗浄装置による
と、ノズル部は支持部の内周側に設置されている。した
がって、円筒形状の被洗浄部材の内壁面側を洗浄するこ
とができる。本発明の請求項４記載の洗浄装置による
と、ノズル部は噴孔が形成されているノズルヘッド部を
複数有しているので、複雑な内壁面を有する被洗浄部材
であっても、被洗浄部材の形状に合わせて洗浄液を噴射
することができる。

【００１３】本発明の請求項５記載の洗浄装置による
と、ノズルヘッド部は外径が異なるように形成されてい
る。したがって、径の異なる被洗浄部材の内壁面をその
壁面の形状に合わせて壁面の至近距離から洗浄液を噴射
することができる。本発明の請求項６記載の洗浄装置に
よると、噴孔はノズル部の周方向に９０°間隔で形成さ
れている。そのため、隣接する噴孔から噴射される洗浄
液による干渉を防止し、ムラなく均一に被洗浄部材を洗
浄することができる。

【００１４】本発明の請求項７記載の洗浄装置による
と、ノズルヘッド部はノズルの軸方向に形成されている
溝部を有する。そのため、そのノズルヘッド部よりも上
方にあるノズルヘッド部の噴孔から噴射された洗浄液が
下方へ流動する際、洗浄液は溝部を流通し、下方にある
ノズルヘッド部の噴孔からの洗浄液の噴射を阻害しな
い。そのため、洗浄液の噴射圧力が低下することなく、
被洗浄部材を効果的に洗浄することができる。

【００１５】本発明の請求項８記載の洗浄装置による
と、ノズル部は支持部の外周側に設置されている。した
がって、円筒形状の被洗浄部材の外周側を洗浄すること
ができる。本発明の請求項９記載の洗浄装置によると、
ノズル部は直線上に対向する位置に２つ配置されてい
る。そのため、対向するノズル部から噴射された洗浄液
が相互に干渉することなく、被洗浄部材の外壁面を効果
的に洗浄することができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を示す
複数の実施例を図面に基づいて説明する。 （第１実施例）本発明の洗浄装置を円筒形状の被洗浄部
材に適用した第１実施例を図１に示す。図１に示すよう
に第１実施例の洗浄装置１は、円筒形状の被洗浄部材８
の内壁面８１を洗浄する。洗浄装置１は、支持部材２
０、ノズル部材３０、回転駆動手段４０、ならびに往復
駆動手段５０を備えている。

【００１７】支持部材２０は、被洗浄部材８を支持可能
である。支持部材２０は、円筒形状の被洗浄部材８を支
持するための支持部２１を有している。この支持部２１
は環状に形成されており、その内側に被洗浄部材８が固
定される。

【００１８】ノズル部材３０は、ノズルヘッド部３１、
接続管３２および大径部３３を有している。ノズルヘッ
ド部３１の外径は被洗浄部材８の内径よりもやや小さ
く、被洗浄部材８の内壁面８１からノズルヘッド部３１
の外壁面３１ａまでの距離は約２ｍｍに設定されてい
る。接続管３２はノズルヘッド部３１よりも外径が小さ
くなるように形成され、洗浄液が内部を流通可能となる
ように中空の管状に形成されている。大径部３３は洗浄
液が流通可能となるように中空の管状に形成され、その
外径は接続管３２の外径よりも大きい。

【００１９】ノズルヘッド部３１には、洗浄液を噴射す
るための噴孔３１１が形成されている。噴孔３１１はノ
ズルヘッド部３１の周方向に９０°間隔で４カ所に形成
されている。また、噴孔３１１は噴射された洗浄液が被
洗浄部材８の内壁面８１に垂直に当たるように形成され
ている。

【００２０】洗浄装置１の外部には洗浄液タンク１０お
よび加圧ポンプ１１が配設されている。洗浄液は洗浄液
タンク１０から加圧ポンプ１１、供給管１２、大径部３
３および接続管３２を経由してノズルヘッド部３１へ供
給される。ノズルヘッド部３１へ供給された洗浄液は、
噴孔３１１から被洗浄部材８へ噴射される。

【００２１】回転駆動手段４０および往復駆動手段５０
は、ノズル部材３０を周方向に回転および軸方向へ往復
駆動する。回転駆動手段４０および往復駆動手段５０
は、ノズル部材３０の回転速度および往復移動速度が所
定の速度となるように制御手段６により制御されてい
る。制御手段６は、回転駆動手段４０および往復駆動手
段５０の図示しない例えば駆動モータなどに印加する電
圧を制御することにより、回転駆動手段４０による回転
速度および往復駆動手段５０による移動速度を制御して
いる。

【００２２】次に、上記の構成の洗浄装置１による洗浄
方法について説明する。被洗浄部材８を支持部材２０の
支持部２１に固定する。ノズル部材３０は往復駆動手段
５０により駆動され、被洗浄部材８の内部に挿入され
る。被洗浄部材８の内部に挿入されたノズル部材３０
は、被洗浄部材８の上端部８ａとノズル部材３０の噴孔
３１１とが対向する位置まで移動する。すなわち、被洗
浄部材８の上端部８ａとノズル部材３０の噴孔３１１と
が対向するように配置される。

【００２３】上端部８ａと噴孔３１１とが対向すると、
洗浄液の噴射が開始される。洗浄液はすべての噴孔３１
１から被洗浄部材８の内壁面８１に向けて噴射される。
このとき、噴孔３１１から噴射された洗浄液は図１に示
すように被洗浄部材８の内壁面８１へ垂直な噴流Ｊとし
て打ち付けられる。噴射される洗浄液の圧力は、加圧ポ
ンプ１１により加圧され約５ＭＰａである。

【００２４】洗浄液の噴射が開始されると、回転駆動手
段４０および往復駆動手段５０によりノズル部材３０は
駆動される。回転駆動手段４０によりノズル部材３０は
ノズル部材３０の周方向に回転し、回転と同時にノズル
部材３０は図１の下方に向けて移動する。すなわち、図
２に示すようにノズル部材３０は回転しながら下降して
いく。回転速度と下降速度との関係は、下記の通りであ
る。

【００２５】ノズル部材３０が周方向へ１回転する間
に、ノズル部材３０は噴孔３１１の径Ｄと噴孔の数ｎと
の積、すなわちＤ×ｎに相当する距離だけ図１の下方に
向けて移動する。例えば、噴孔３１１の径Ｄを０．５ｍ
ｍとすると、噴孔３１１の数ｎは４であるので、Ｄ×ｎ
＝２ｍｍである。すなわち、ノズル部材３０が１回転す
る間にノズル部材３０は２ｍｍ下降することになる。こ
れにより、図３に示すように、噴孔３１１から噴射され
る洗浄液が被洗浄部材８の内壁面８１に描く軌跡は複数
の螺旋状となる。そのため、ノズル部材３０の回転速度
と下降速度とを制御することにより、被洗浄部材８の内
壁面８１には均一に洗浄液が噴射される。このとき、ノ
ズル部材３０が１回転する間に下降するノズル部材３０
の距離をＤ×ｎよりも若干小さくすることにより、洗浄
液が噴射される部分が重なり合い、洗浄される部分にム
ラが生じることがない。

【００２６】噴射された洗浄液は、被洗浄部材８の内壁
面８１に打ち付けられた後、接続管３２の周囲に沿って
円滑に排出される。この洗浄処理を必要に応じて繰り返
すことにより、被洗浄部材８は所望の洗浄結果となるよ
うに洗浄される。

【００２７】以上、説明したように第１実施例の洗浄装
置１および洗浄方法によると、被洗浄部材８の内壁面８
１を均一に洗浄することができるので、洗浄される部分
にムラが生じることがない。また、例えばノズル部材３
０の回転速度を毎分８００回転程度に設定すると、数セ
ンチから数十センチの被洗浄部材８を洗浄するために要
する時間は数秒程度である。したがって、被洗浄部材８
の洗浄処理を短時間で実施することができる。

【００２８】第１実施例では、洗浄液は被洗浄部材８の
内壁面８１に垂直に噴射されるので内壁面８１からの突
出の割合が小さな不純物でも確実に除去することができ
る。また、洗浄液を内壁面８１へ垂直に噴射することに
より、洗浄液の噴射エネルギーが有効に活用され、洗浄
液の噴射圧力を高めることなく洗浄能力を向上すること
ができる。さらに、噴孔３１１と内壁面８１との距離は
小さいので、洗浄液の噴射圧力を高める必要がない。し
たがって、洗浄液の噴射圧力の増大に伴って必要な周辺
設備への投資を低減することができる。

【００２９】第１実施例では、接続管３２はノズルヘッ
ド部３１よりも外径が小さくなるように形成されている
ので、噴孔３１１から噴射された洗浄液はその流通が阻
害されることなく容易に排出することができる。

【００３０】以上、第１実施例では、ノズル部材３０が
回転しながら同時に下方へ下降する構成とした。しか
し、ノズル部材３０が回転かつ下降するのではなく、被
洗浄部材８を支持固定している支持部材２０が回転かつ
上昇する構成、支持部材２０は回転しノズル部材３０は
下降する構成、あるいは支持部材２０は上昇しノズル部
材３０は回転する構成など、ノズル部材３０と支持部材
２０とが相対的に周方向へ回転かつ軸方向へ移動するよ
うな構成とすることができる。この場合、ノズル部材３
０が支持部材２０に支持固定されている被洗浄部材８に
対し相対的に１回転する間に、ノズル部材３０が支持部
材２０に対しＤ×ｎに相当する距離を相対的に移動する
ように回転駆動手段４０および往復駆動手段５０を制御
すればよい。

【００３１】（第２実施例）次に、本発明の第２実施例
による洗浄装置について説明する。第１実施例と実質的
に同一の構成部位には同一の符号を付し、説明を省略す
る。第２実施例では、図４に示すように筒状の被洗浄部
材として径の異なる内壁面を有するインジェクタ１００
を用いる。インジェクタ１００は内径が大きな本体ハウ
ジング１０１と内径が小さなノズルボディ１０２とを有
している。ノズルボディ１０２には、弁座部１０３が配
設されている。

【００３２】第２実施例の洗浄装置では、部位によって
内径が異なるインジェクタ１００の内部を効率的に洗浄
するために、ノズル部６０に径の異なるノズルヘッド部
が複数配置されている。洗浄装置のノズル部６０以外の
構成は第１実施例と実質的に同一であるので説明を省略
する。

【００３３】図４および図５に示すように、ノズル部６
０は第１ノズルヘッド部６１、第２ノズルヘッド部６
２、接続管６３および大径部６４を有している。第１ノ
ズルヘッド部６１は、インジェクタ１００のノズルボデ
ィ１０２の内部を洗浄するために、ノズルボディ１０２
の内径に合わせて外径が小さくなるように形成されてい
る。第１ノズルヘッド部６１には、第１実施例と同様に
周方向に９０°間隔で噴孔６１１が４カ所形成されてい
る。

【００３４】第２ノズルヘッド部６２は、インジェクタ
１００の本体ハウジング１０１の内部を洗浄するため
に、第１ノズルヘッド部６１よりも外径が大きくなるよ
うに形成されている。第２ノズルヘッド部６２にも第１
実施例と同様に周方向に９０°間隔で噴孔６２１が４カ
所形成されている。また、第２ノズルヘッド部６２の場
合、図６に示すように噴孔６２１の相互間には溝部６２
２が形成されている。この溝部６２２は、第１ノズルヘ
ッド部６１から噴射された洗浄液がノズルボディ１０２
の内壁面に衝突し排出される際に、排出される洗浄液が
第２ノズルヘッド部６２の噴孔６２１が形成されている
部位を流れることを防止する。すなわち、排出される洗
浄液は溝部６２２を流れることになる。これにより、第
２ノズルヘッド部６２の噴孔６２１から噴射される洗浄
液は第１ノズルヘッド部６１から噴射され排出される洗
浄液によって液中噴射となることが防止される。

【００３５】第１ノズルヘッド部６１と第２ノズルヘッ
ド部６２とは、接続管６３により接続されている。接続
管６３は、第１ノズルヘッド部６１および第２ノズルヘ
ッド部６２よりも外径が小さくなるように形成されてい
る。そのため、第１ノズルヘッド部６１から噴射された
洗浄液の排出を促進する。

【００３６】第２ノズルヘッド部６２は、第１ノズルヘ
ッド部６１の噴孔６１１がノズルボディ１０２の内壁面
の上端部と対向する位置に配置されたとき、本体ハウジ
ング１０１の内壁面の上端部と対向するように配置され
る。すなわち、接続管６３の長さを設定することによ
り、第１ノズルヘッド部６１および第２ノズルヘッド部
６２はそれぞれノズルボディ１０２の内壁面の上端部お
よび本体ハウジング１０１の内壁面の上端部に配置され
る。洗浄方法は、第１実施例と実質的に同一であるので
説明を省略する。

【００３７】以上、第２実施例では、外径の異なる第１
ノズルヘッド部６１および第２ノズルヘッド部６２を有
するノズル部６０を用いることにより、インジェクタ１
００のように径の異なる内壁面を有する円筒部材を洗浄
することができる。したがって、複雑な形状のインジェ
クタ１００などの被洗浄部材を短時間で均一に洗浄する
ことができる。

【００３８】また、第２ノズルヘッド部６２に溝部６２
２を形成することにより第１ノズルヘッド部６１から噴
射され排出される洗浄液によって第２ノズルヘッド部６
２からの洗浄液の噴射が阻害されることがない。したが
って、第２ノズルヘッド部６２から噴射される洗浄液が
液中噴射状態となるのを防止でき、径の異なるインジェ
クタ１００の内壁面を確実に洗浄することができる。

【００３９】（第３実施例）本発明の第３実施例による
洗浄装置を図７に示す。第１実施例と実質的に同一の構
成部位には同一の符号を付し、説明を省略する。第３実
施例では、円筒形状の被洗浄部材としてフィルタ部材１
１０を適用する場合について説明する。また、第３実施
例では、フィルタ部材１１０の外壁面を洗浄する場合に
ついて説明する。このフィルタ部材１１０は、インジェ
クタの反弁座側に配設され、燃料ポンプから供給された
燃料に含まれる微細な不純物を除去するものである。

【００４０】第３実施例による洗浄装置３は、支持部材
７０およびノズル部７１を備えている。ノズル部７１は
支持部材７０の外周側の配設されており、支持部材７０
に支持固定されたフィルタ部材１１０の外壁面を洗浄す
る。支持部材７０には被洗浄部材であるフィルタ部材１
１０が載置される。支持部材７０はフィルタ部材１１０
を支持固定するための支持部７０１を有している。支持
部材は７０、図示しない回転駆動手段および往復駆動手
段により、周方向へ回転および軸方向へ往復移動され
る。

【００４１】ノズル部７１は支持部材７０の外周側に配
設されており、支持部材７０を包囲する円筒部材７２に
組み付けられている。ノズル部７１は、図７に示すよう
に直線上に対向するように２カ所配設されている。すな
わち、フィルタ部材１１０をはさんで対称となる位置に
配設されている。ノズル部７１の先端には、噴孔７１１
が形成されている。噴孔７１１からは洗浄液がフィルタ
部材１１０へ向けて噴射される。

【００４２】次に、第３実施例の洗浄装置３による洗浄
方法について説明する。支持部材７０は図示しない往復
駆動手段により駆動され、支持部材７０に載置されてい
るフィルタ部材１１０の上端部１１０ａとノズル部７１
の噴孔７１１とが対向するように配置される。

【００４３】フィルタ部材１１０の上端部１１０ａと噴
孔７１１とが対向すると、洗浄液の噴射が開始される。
洗浄液はすべての噴孔７１１からフィルタ部材１１０の
外壁面に向けて噴射される。このとき、噴孔７１１から
噴射された洗浄液はフィルタ部材１１０の外壁面へ垂直
に打ち付けられる。

【００４４】洗浄液の噴射が開始されると、回転駆動手
段および往復駆動手段により支持部材７０は駆動され
る。回転駆動手段により支持部材７０は支持部材７０の
周方向に回転し、回転と同時に支持部材７０は図７の下
方に向けて移動する。回転速度と下降速度との関係は、
下記の通りである。

【００４５】支持部材７０が周方向へ１回転する間に、
支持部材７０は噴孔７１１の径Ｄと噴孔の数ｎとの積す
なわちＤ×ｎに相当する距離だけ図７の下方に向けて移
動する。例えば、噴孔７１１の径Ｄを０．５ｍｍとする
と、噴孔７１１の数ｎは２個であるので、支持部材７０
が１回転する間に下降する距離はＤ×ｎ＝１ｍｍとな
る。支持部材７０を上記のように制御することにより、
噴孔７１１から噴射される洗浄液はフィルタ部材１１０
の外壁面に螺旋状の軌跡を描く。

【００４６】第３実施例では第１実施例と異なり洗浄液
を噴射する噴孔７１１が２カ所配設されている。これ
は、噴孔７１１の数を増やすと、隣接する噴孔から高圧
で噴射された洗浄液が相互に干渉する。その結果、被洗
浄部材であるフィルタ部材１１０の外壁面において隣接
する噴孔から噴射された洗浄液が衝突する部分で洗浄力
が低下するからである。

【００４７】第３実施例では、支持部材７０の外周側に
ノズル部７１を配設することにより、円筒形状の被洗浄
部材の内壁面だけではなく外壁面も洗浄することができ
る。第３実施例では、第１実施例と同様にノズル部７１
から噴射された洗浄液はフィルタ部材１１０に垂直に打
ち付けられる。そのため、フィルタ部材１１０の外壁面
に付着している不純物を効果的に除去することができ
る。

【００４８】以上、本発明の複数の実施例では円筒形状
の被洗浄部材の内壁面または外壁面をそれぞれ洗浄する
洗浄装置または洗浄方法について説明したが、複数の実
施例を組み合わせることにより、被洗浄部材の内壁面お
よび外壁面を同時に洗浄する構成とすることも可能であ
る。

【００４９】また、上記の複数の実施例では被洗浄部材
としてインジェクタまたはフィルタ部材を適用した例に
ついて説明したが、円筒形状の部材であればインジェク
タまたはフィルタ部材に限らずあらゆる部材の洗浄に本
発明を適用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例による洗浄装置を示す模式
図である。

【図２】本発明の第１実施例による洗浄装置のノズル部
の動きを示す模式図である。

【図３】本発明の第１実施例による洗浄装置のノズル部
から噴射される洗浄液が被洗浄部材の内壁面に描く軌跡
を示すために、被洗浄部材の内壁面を展開した模式図で
ある。

【図４】本発明の第２実施例による洗浄装置をインジェ
クタに適用した例を示す模式図である。

【図５】本発明の第２実施例による洗浄装置のノズル部
を示す模式図である。

【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線で切断した断面図である。

【図７】本発明の第３実施例による洗浄装置を示す断面
図である。

【符号の説明】

１、３ 洗浄装置 ６ 制御手段 ８ 被洗浄部材 ２０ 支持部材 ３０、６０ ノズル部材 ３１ ノズルヘッド部 ３２ 接続管 ４０ 回転駆動手段 ５０ 往復駆動手段 ６１ 第１ノズルヘッド部 ６２ 第２ノズルヘッド部 ６３ 接続管 ７０ 支持部材 ７１ ノズル部 １００ インジェクタ（被洗浄部品） １１０ フィルタ部材（被洗浄部品） ３１１ 噴孔 ６２１、６２２ 噴孔 ７１１ 噴孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 北方 信之 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会 社デンソー内 Ｆターム(参考） 3B116 AA18 AB42 AB54 BB43 BB47 BB90 3B201 AA18 AB42 AB54 BB43 BB47 BB90 BB92 CB01 3G066 AD07 BA54 CC01

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被洗浄部材が支持される支持部と、 前記被洗浄部材に洗浄液を噴射する噴孔が周方向に複数
   形成されているノズル部と、 前記支持部または前記ノズル部を前記ノズル部の周方向
   へ回転駆動可能な回転駆動手段と、 前記支持部または前記ノズル部を前記ノズル部の軸方向
   へ往復駆動可能な往復駆動手段と、 前記ノズル部と前記被洗浄部材とが相対的に前記ノズル
   部の周方向へ１回転する間に、前記噴孔の径と前記噴孔
   の数との積に相当する距離を前記ノズル部と前記被洗浄
   部材とが相対的に前記ノズル部の軸方向へ移動するよう
   に、前記回転駆動手段および前記往復駆動手段を制御す
   る制御手段と、 を備えることを特徴とする洗浄装置。
2. 【請求項２】 前記噴孔は、前記被洗浄部材の壁面に前
   記洗浄液がほぼ垂直に噴射されるように形成されている
   ことを特徴とする請求項１記載の洗浄装置。
3. 【請求項３】 前記ノズル部は、前記支持部の内周側に
   設置されていることを特徴とする請求項１または２記載
   の洗浄装置。
4. 【請求項４】 前記ノズル部は、前記噴孔が形成されて
   いる複数のノズルヘッド部と、前記ノズルヘッド部を相
   互に接続する接続管とを有することを特徴とする請求項
   １、２または３記載の洗浄装置。
5. 【請求項５】 前記ノズルヘッド部は、それぞれ外径が
   異なるように形成されていることを特徴とする請求項４
   記載の洗浄装置。
6. 【請求項６】 前記ノズルヘッド部には、前記ノズル部
   の周方向に９０°間隔で４つの前記噴孔が形成されてい
   ることを特徴とする請求項４または５記載の洗浄装置。
7. 【請求項７】 前記ノズルヘッド部は、前記噴孔の間に
   前記ノズル部の軸方向に形成されている溝部を有するこ
   とを特徴とする請求項４、５または６記載の洗浄装置。
8. 【請求項８】 前記ノズル部は、前記支持部の外周側に
   設置されていることを特徴とする請求項１または２記載
   の洗浄装置。
9. 【請求項９】 前記ノズル部は、直線上に対向する位置
   に２つ配置されていることを特徴とする請求項８記載の
   洗浄装置。
10. 【請求項１０】 ノズル部に形成されている噴孔から洗
    浄液を噴射して被洗浄部材を洗浄する洗浄方法であっ
    て、 前記噴孔と前記被洗浄部材の上端部とが対向するように
    配置する工程と、 前記噴孔から前記被洗浄部材へ前記洗浄液を噴射する工
    程と、 前記洗浄液を噴射している状態で、前記ノズル部と前記
    洗浄部材とが前記ノズル部の周方向へ相対的に１回転す
    る間に、前記ノズル部が前記噴孔の内径と前記噴孔の数
    との積に相当する距離を前記上端部とは反対方向へ相対
    的に移動する工程と、 を含むことを特徴とする洗浄方法。