JP2001349504A - ボイラ - Google Patents
ボイラInfo
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- JP2001349504A JP2001349504A JP2000173463A JP2000173463A JP2001349504A JP 2001349504 A JP2001349504 A JP 2001349504A JP 2000173463 A JP2000173463 A JP 2000173463A JP 2000173463 A JP2000173463 A JP 2000173463A JP 2001349504 A JP2001349504 A JP 2001349504A
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- wind box
- burner
- opening
- boiler
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐火材を施工することなく風箱１４への炉内
からの熱を遮蔽して風箱１４の焼損を防止する。 【解決手段】 隙間１８を覆う形状のステンレス製の焼
損防止板19a,19b,19c を設け、炉内側から見てバーナ１
５がバーナ部管１１と焼損防止板19a,19b,19c とで隙間
なく囲われた状態にし、炉内側に風箱１４が臨まないよ
うにし、耐火材を施工することなく風箱１４への炉内か
らの熱を遮蔽して風箱１４の焼損を防止する。
からの熱を遮蔽して風箱１４の焼損を防止する。 【解決手段】 隙間１８を覆う形状のステンレス製の焼
損防止板19a,19b,19c を設け、炉内側から見てバーナ１
５がバーナ部管１１と焼損防止板19a,19b,19c とで隙間
なく囲われた状態にし、炉内側に風箱１４が臨まないよ
うにし、耐火材を施工することなく風箱１４への炉内か
らの熱を遮蔽して風箱１４の焼損を防止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、チューブ群を密に
配列して炉壁が形成される火炉を備えたボイラに関す
る。
配列して炉壁が形成される火炉を備えたボイラに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】蒸気を発生させて発生した蒸気でタービ
ンを駆動する設備において、蒸気を発生させるボイラと
して火炉を備えたものが知られている。このようなボイ
ラにおける火炉は、加圧水が供給されるチューブ群が密
に配列されて炉壁が形成され、チューブ群に隙間をあけ
ることで開口が設けられている。そして、炉壁の開口に
風箱を備えた燃焼装置（バーナ）が設けられている。バ
ーナが設けられる開口は、密に配列されたチューブ群に
隙間を開けることで形成されているため、バーナを隙間
なく配する形状にはならず、炉内側にバーナの風箱が露
出する部分が生じてしまう。特に、バーナの上下の部分
のチューブ群が曲線状態になって風箱が露出していた。
このため、従来では、炉内の熱が風箱の露出部に伝わら
ないように、露出部に耐火材を施工して保護されてい
る。
ンを駆動する設備において、蒸気を発生させるボイラと
して火炉を備えたものが知られている。このようなボイ
ラにおける火炉は、加圧水が供給されるチューブ群が密
に配列されて炉壁が形成され、チューブ群に隙間をあけ
ることで開口が設けられている。そして、炉壁の開口に
風箱を備えた燃焼装置（バーナ）が設けられている。バ
ーナが設けられる開口は、密に配列されたチューブ群に
隙間を開けることで形成されているため、バーナを隙間
なく配する形状にはならず、炉内側にバーナの風箱が露
出する部分が生じてしまう。特に、バーナの上下の部分
のチューブ群が曲線状態になって風箱が露出していた。
このため、従来では、炉内の熱が風箱の露出部に伝わら
ないように、露出部に耐火材を施工して保護されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来は、風箱の露出部
に耐火材を施工することで、炉内の熱から風箱の焼損を
防止していた。しかし、長時間の使用により、耐火材に
クリンカスケールが付着生成するため、頻繁に除去等の
メンテナンスを行う必要があった。また、炉内の燃焼状
態を最適にするためにバーナはバーナノズルの首振り動
作が可能になっているが、耐火材に干渉してバーナノズ
ルの首振り動作の範囲に制約を受けることがあった。更
に、クリンカスケールが付着すると、バーナノズルが塞
がれて燃焼性能が悪化する虞があった。
に耐火材を施工することで、炉内の熱から風箱の焼損を
防止していた。しかし、長時間の使用により、耐火材に
クリンカスケールが付着生成するため、頻繁に除去等の
メンテナンスを行う必要があった。また、炉内の燃焼状
態を最適にするためにバーナはバーナノズルの首振り動
作が可能になっているが、耐火材に干渉してバーナノズ
ルの首振り動作の範囲に制約を受けることがあった。更
に、クリンカスケールが付着すると、バーナノズルが塞
がれて燃焼性能が悪化する虞があった。
【０００４】本発明は上記状況に鑑みてなされたもの
で、耐火材を施工することなく風箱への熱を遮蔽するこ
とができる火炉を備えたボイラを提供することを目的と
する。
で、耐火材を施工することなく風箱への熱を遮蔽するこ
とができる火炉を備えたボイラを提供することを目的と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の構成は、加圧水が供給されるチューブ群を密
に配列して炉壁を形成し、チューブ群に隙間をあけるこ
とで風箱を備えた燃焼装置が配置される開口を炉壁の一
部に設け、開口に燃焼装置を設けて火炉を構成し、チュ
ーブ群を通った水に火炉での燃焼熱を伝えて蒸気を発生
させるボイラにおいて、炉内側から風箱側への熱を遮蔽
する遮蔽板を火炉の開口部に設けたことを特徴とする。
の本発明の構成は、加圧水が供給されるチューブ群を密
に配列して炉壁を形成し、チューブ群に隙間をあけるこ
とで風箱を備えた燃焼装置が配置される開口を炉壁の一
部に設け、開口に燃焼装置を設けて火炉を構成し、チュ
ーブ群を通った水に火炉での燃焼熱を伝えて蒸気を発生
させるボイラにおいて、炉内側から風箱側への熱を遮蔽
する遮蔽板を火炉の開口部に設けたことを特徴とする。
【０００６】また、上記目的を達成するための本発明の
構成は、加圧水が供給されるチューブ群を密に配列して
炉壁を形成し、チューブ群に隙間をあけることで風箱を
備えた燃焼装置が配置される開口を炉壁の一部に設け、
開口に燃焼装置を設けて火炉を構成し、チューブ群を通
った水に火炉での燃焼熱を伝えて蒸気を発生させるボイ
ラにおいて、炉内側に風箱が臨む部位における火炉の開
口部に炉内側から風箱への熱を遮蔽する遮蔽板を設けた
ことを特徴とする。
構成は、加圧水が供給されるチューブ群を密に配列して
炉壁を形成し、チューブ群に隙間をあけることで風箱を
備えた燃焼装置が配置される開口を炉壁の一部に設け、
開口に燃焼装置を設けて火炉を構成し、チューブ群を通
った水に火炉での燃焼熱を伝えて蒸気を発生させるボイ
ラにおいて、炉内側に風箱が臨む部位における火炉の開
口部に炉内側から風箱への熱を遮蔽する遮蔽板を設けた
ことを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１には本発明の実施形態例に係
る火炉を備えたボイラ設備の概略構成を示してある。
る火炉を備えたボイラ設備の概略構成を示してある。
【０００８】図に示すように、ボイラ設備では、ボイラ
１で発生した蒸気が蒸気タービン２に送られ、蒸気ター
ビン２で仕事をした蒸気は復水器３で復水されてボイラ
１に戻される。ボイラ１には、例えば、火炉４、節炭器
５、過熱器６及び再熱器７が備えられている。復水器３
で復水された水が加圧されて節炭器５に投入されて予熱
され、過熱器６で過熱された後、高圧側蒸気タービン８
に投入される。高圧側蒸気タービン８で仕事をした蒸気
は、ボイラ１の再熱器７で再熱されて低圧側蒸気タービ
ン９に投入される。低圧側蒸気タービン９の排気蒸気
は、復水器３で復水されて節炭器５に圧送される。
１で発生した蒸気が蒸気タービン２に送られ、蒸気ター
ビン２で仕事をした蒸気は復水器３で復水されてボイラ
１に戻される。ボイラ１には、例えば、火炉４、節炭器
５、過熱器６及び再熱器７が備えられている。復水器３
で復水された水が加圧されて節炭器５に投入されて予熱
され、過熱器６で過熱された後、高圧側蒸気タービン８
に投入される。高圧側蒸気タービン８で仕事をした蒸気
は、ボイラ１の再熱器７で再熱されて低圧側蒸気タービ
ン９に投入される。低圧側蒸気タービン９の排気蒸気
は、復水器３で復水されて節炭器５に圧送される。
【０００９】図２乃至図８に基づいて火炉の第１実施形
態例を説明する。図２には第１実施形態例に係る火炉の
鳥瞰状態、図３にはバーナ設置部の断面、図４には図３
中のIV-IV 線矢視、図５には開口部の炉内側からの正
面、図６には図５中の平面、図７には図５中のVII-VII
線矢視、図８には焼損防止板の取り付き部の詳細状況を
示してある。
態例を説明する。図２には第１実施形態例に係る火炉の
鳥瞰状態、図３にはバーナ設置部の断面、図４には図３
中のIV-IV 線矢視、図５には開口部の炉内側からの正
面、図６には図５中の平面、図７には図５中のVII-VII
線矢視、図８には焼損防止板の取り付き部の詳細状況を
示してある。
【００１０】図２に示すように、火炉４の炉壁は多数の
バーナ部管１１が密に配列されたチューブ群１２によっ
て構成されている。バーナ部管１１には復水器３で復水
された水が図示しないポンプにより圧送され、チューブ
群１２により節炭器５が構成されれいる。炉壁の一部に
は、バーナ部管１１を矩形状態に曲げることでチューブ
群１２に隙間をあけて開口１３が設けられ、開口１３に
は風箱１４を備えた燃焼装置としてのバーナ１５が配置
されている。
バーナ部管１１が密に配列されたチューブ群１２によっ
て構成されている。バーナ部管１１には復水器３で復水
された水が図示しないポンプにより圧送され、チューブ
群１２により節炭器５が構成されれいる。炉壁の一部に
は、バーナ部管１１を矩形状態に曲げることでチューブ
群１２に隙間をあけて開口１３が設けられ、開口１３に
は風箱１４を備えた燃焼装置としてのバーナ１５が配置
されている。
【００１１】図３に示すように、炉壁の開口１３にはバ
ーナ１５が上下方向に複数個（図示例では３個）設けら
れ、バーナ１５はバーバノズルの首振り動作が可能にな
っている。図４に示すように、風箱１４には取付け金具
１６が設けられ、チューブ群１２はフランジ１７によっ
て支持されている。取付け金具１６をチューブ群１２側
のフランジ１７のスタットボルト２１に固定することで
風箱１４（バーナ１５）が開口１３に固定される。
ーナ１５が上下方向に複数個（図示例では３個）設けら
れ、バーナ１５はバーバノズルの首振り動作が可能にな
っている。図４に示すように、風箱１４には取付け金具
１６が設けられ、チューブ群１２はフランジ１７によっ
て支持されている。取付け金具１６をチューブ群１２側
のフランジ１７のスタットボルト２１に固定することで
風箱１４（バーナ１５）が開口１３に固定される。
【００１２】開口１３は、バーナ部管１１を矩形状態に
曲げることでチューブ群１２に隙間をあけて形成されて
いるので、図５、図６に示すように、開口１３の上部及
び下部に三角形状体の頂部が形成されて風箱１４が炉内
側に臨む隙間１８が生じる。このため、図５乃至図８に
示すように、開口１３の上部及び下部の隙間１８を遮蔽
する、例えば、ステンレス製の遮蔽板１９が設けられて
いる。尚、図５乃至図７中の符号で、２１は風箱１４の
取付け金具１６を固定するためのスタットボルトであ
る。
曲げることでチューブ群１２に隙間をあけて形成されて
いるので、図５、図６に示すように、開口１３の上部及
び下部に三角形状体の頂部が形成されて風箱１４が炉内
側に臨む隙間１８が生じる。このため、図５乃至図８に
示すように、開口１３の上部及び下部の隙間１８を遮蔽
する、例えば、ステンレス製の遮蔽板１９が設けられて
いる。尚、図５乃至図７中の符号で、２１は風箱１４の
取付け金具１６を固定するためのスタットボルトであ
る。
【００１３】図５に示すように、遮蔽板１９は３枚の焼
損防止板19a,19b,19c によって構成され、図５乃至図７
に示すように、中央の焼損防止板19b は山型をなし尚且
つバーナ部管１１の傾斜角度に沿って山部が炉内側に傾
けられた形状をなしている。また、両側の焼損防止板19
a,19c は対象の同一形状となっている。焼損防止板19a,
19b,19c はチューブ群１２を支持するフランジ１７に固
定されている。即ち、図７、図８に示すように、フラン
ジ１７の適宜箇所には固定ピン２２が取り付けられ、固
定ピン２２に焼損防止板19a,19b,19c が貫通して支持さ
れている。そして、固定ピン２２の貫通部に座金２３を
溶接等により固定することにより、フランジ１７に焼損
防止板19a,19b,19c が固定される。
損防止板19a,19b,19c によって構成され、図５乃至図７
に示すように、中央の焼損防止板19b は山型をなし尚且
つバーナ部管１１の傾斜角度に沿って山部が炉内側に傾
けられた形状をなしている。また、両側の焼損防止板19
a,19c は対象の同一形状となっている。焼損防止板19a,
19b,19c はチューブ群１２を支持するフランジ１７に固
定されている。即ち、図７、図８に示すように、フラン
ジ１７の適宜箇所には固定ピン２２が取り付けられ、固
定ピン２２に焼損防止板19a,19b,19c が貫通して支持さ
れている。そして、固定ピン２２の貫通部に座金２３を
溶接等により固定することにより、フランジ１７に焼損
防止板19a,19b,19c が固定される。
【００１４】図５に示すように、隙間１８を覆う形状の
焼損防止板19a,19b,19c を設けることにより、炉内側か
ら見てバーナ１５がバーナ部管１１と焼損防止板19a,19
b,19c とで隙間なく囲われた状態になり、炉内側に風箱
１４が露出することがなくなる。このため、耐火材を施
工することなく風箱１４への炉内からの熱を遮蔽するこ
とができ、風箱１４の焼損を防止することができる。ま
た、遮蔽板１９は３枚の焼損防止板19a,19b,19c で分割
して構成されているので、フランジ１７との間の熱伸び
を吸収することができる。また、耐火材を施工せずに遮
蔽板１９を設けた構成となっているので、バーナ１５の
バーナノズルの首振り動作を規制することがない。
焼損防止板19a,19b,19c を設けることにより、炉内側か
ら見てバーナ１５がバーナ部管１１と焼損防止板19a,19
b,19c とで隙間なく囲われた状態になり、炉内側に風箱
１４が露出することがなくなる。このため、耐火材を施
工することなく風箱１４への炉内からの熱を遮蔽するこ
とができ、風箱１４の焼損を防止することができる。ま
た、遮蔽板１９は３枚の焼損防止板19a,19b,19c で分割
して構成されているので、フランジ１７との間の熱伸び
を吸収することができる。また、耐火材を施工せずに遮
蔽板１９を設けた構成となっているので、バーナ１５の
バーナノズルの首振り動作を規制することがない。
【００１５】図９乃至図１３に基づいて火炉の第２実施
形態例を説明する。図９には第２実施形態例に係る火炉
の開口部の炉内側からの正面、図１０には図９中のX-X
線矢視、図１１には焼損防止板の取り付き部の詳細状
況、図１２には図９中のXII-XII 線矢視、図１３には遮
蔽板の取り付き部の詳細状況を示してある。尚、図１乃
至図８に示した第１実施形態例と同一部材には同一符号
を付して重複する説明は省略してある。
形態例を説明する。図９には第２実施形態例に係る火炉
の開口部の炉内側からの正面、図１０には図９中のX-X
線矢視、図１１には焼損防止板の取り付き部の詳細状
況、図１２には図９中のXII-XII 線矢視、図１３には遮
蔽板の取り付き部の詳細状況を示してある。尚、図１乃
至図８に示した第１実施形態例と同一部材には同一符号
を付して重複する説明は省略してある。
【００１６】図９に示すように、バーナ部管１１を矩形
状態に曲げることでチューブ群１２に隙間をあけて開口
３１が設けられ、開口３１には風箱１４を備えた燃焼装
置としてのバーナ１５が配置される。開口３１は、バー
ナ部管１１を曲げることでチューブ群１２に矩形状態の
隙間をあけて形成されている。第１実施形態例とは異な
り、チューブ群１２のバーナ部管１１は略直角に近い角
度に曲げられ、開口３１の上部及び下部には小さな三角
形状体の頂部を有する隙間３２が形成される。この状態
で図１０、図１１に示すように、開口３１の上部及び下
部の隙間３２を遮蔽する、例えば、ステンレス製の矩形
の遮蔽板３３が設けられている。
状態に曲げることでチューブ群１２に隙間をあけて開口
３１が設けられ、開口３１には風箱１４を備えた燃焼装
置としてのバーナ１５が配置される。開口３１は、バー
ナ部管１１を曲げることでチューブ群１２に矩形状態の
隙間をあけて形成されている。第１実施形態例とは異な
り、チューブ群１２のバーナ部管１１は略直角に近い角
度に曲げられ、開口３１の上部及び下部には小さな三角
形状体の頂部を有する隙間３２が形成される。この状態
で図１０、図１１に示すように、開口３１の上部及び下
部の隙間３２を遮蔽する、例えば、ステンレス製の矩形
の遮蔽板３３が設けられている。
【００１７】図９、図１０に示すように、遮蔽板３３は
同一の矩形形状の３枚の焼損防止板34a,34b,34c によっ
て構成され、焼損防止板34a,34b,34c はチューブ群１２
を支持するフランジ１７に固定されている。即ち、図１
０、図１１にに示すように、フランジ１７の適宜箇所に
は取付金物２５が溶接固定され、取付金物２５に焼損防
止板34a,34b,34c が直接溶接固定されることにより遮蔽
板３３がフランジ１７に固定されている。
同一の矩形形状の３枚の焼損防止板34a,34b,34c によっ
て構成され、焼損防止板34a,34b,34c はチューブ群１２
を支持するフランジ１７に固定されている。即ち、図１
０、図１１にに示すように、フランジ１７の適宜箇所に
は取付金物２５が溶接固定され、取付金物２５に焼損防
止板34a,34b,34c が直接溶接固定されることにより遮蔽
板３３がフランジ１７に固定されている。
【００１８】一方、図９、図１２、図１３に示すよう
に、開口３１の側部におけるフランジ１７を遮蔽する、
例えば、ステンレス製の矩形の遮蔽板３６が設けられて
いる。遮蔽板３６は複数のＬ型長尺形状の伝熱防止部材
３７によって構成され、伝熱防止部材３７は基端部37a
がチューブ群１２を支持するフランジ１７に固定されて
いる。フランジ１７への固定は、前述した取付金物２５
を介して溶接により固定されている。また、伝熱防止部
材３７は先端部37b は数本のバーナ部管１１を覆ってい
る。先端部37b で覆われていないバーナ部管１１の一本
には耐熱材（例えばバーナ部管１１と同一部材）からな
る押え板３８がパッド３９を介して溶接により固定さ
れ、押え板３８により伝熱防止部材３７の先端部37b が
バーナ部管１１側に押付けられて支持されている。
に、開口３１の側部におけるフランジ１７を遮蔽する、
例えば、ステンレス製の矩形の遮蔽板３６が設けられて
いる。遮蔽板３６は複数のＬ型長尺形状の伝熱防止部材
３７によって構成され、伝熱防止部材３７は基端部37a
がチューブ群１２を支持するフランジ１７に固定されて
いる。フランジ１７への固定は、前述した取付金物２５
を介して溶接により固定されている。また、伝熱防止部
材３７は先端部37b は数本のバーナ部管１１を覆ってい
る。先端部37b で覆われていないバーナ部管１１の一本
には耐熱材（例えばバーナ部管１１と同一部材）からな
る押え板３８がパッド３９を介して溶接により固定さ
れ、押え板３８により伝熱防止部材３７の先端部37b が
バーナ部管１１側に押付けられて支持されている。
【００１９】開口３１の隙間３２を含む上部及び下部を
覆う焼損防止板34a,34b,34c を設けると共に、開口３１
の側部におけるフランジ１７を遮蔽する伝熱防止部材３
７を設けたことにより、炉内側から見てバーナ１５が焼
損防止板34a,34b,34c 及び伝熱防止部材３７とで隙間な
く囲われた状態になり、炉内側に風箱１４が露出するこ
とがなくなる。また、フランジ１７と風箱１４との間に
伝熱防止部材３７が介在される。
覆う焼損防止板34a,34b,34c を設けると共に、開口３１
の側部におけるフランジ１７を遮蔽する伝熱防止部材３
７を設けたことにより、炉内側から見てバーナ１５が焼
損防止板34a,34b,34c 及び伝熱防止部材３７とで隙間な
く囲われた状態になり、炉内側に風箱１４が露出するこ
とがなくなる。また、フランジ１７と風箱１４との間に
伝熱防止部材３７が介在される。
【００２０】このため、耐火材を施工することなく風箱
１４への炉内からの熱、及びフランジ１７を介して伝わ
る熱を遮蔽することができ、風箱１４の焼損を防止する
ことができる。また、遮蔽板３３は３枚の焼損防止板34
a,34b,34c で分割して構成されていると共に、遮蔽板３
６は複数の伝熱防止部材３７によって構成されているの
で、フランジ１７との間の熱伸びを吸収することができ
る。また、耐火材を施工せずに遮蔽板１９を設けた構成
となっているので、バーナ１５のバーナノズルの首振り
動作を規制したりバーナノズルが塞がれて燃焼性能が悪
化することがない。
１４への炉内からの熱、及びフランジ１７を介して伝わ
る熱を遮蔽することができ、風箱１４の焼損を防止する
ことができる。また、遮蔽板３３は３枚の焼損防止板34
a,34b,34c で分割して構成されていると共に、遮蔽板３
６は複数の伝熱防止部材３７によって構成されているの
で、フランジ１７との間の熱伸びを吸収することができ
る。また、耐火材を施工せずに遮蔽板１９を設けた構成
となっているので、バーナ１５のバーナノズルの首振り
動作を規制したりバーナノズルが塞がれて燃焼性能が悪
化することがない。
【００２１】尚、上述した第２実施形態例では、焼損防
止板34a,34b,34c 及び伝熱防止部材３７を取付金物２５
を介してフランジ１７に固定するようにしたが、第１実
施形態例のように、固定ピン２２及び座金２３を適用し
て固定することもできる。逆に、取付金物２５を介して
第１実施形態例の焼損防止板19a,19b,19c をフランジ１
７に固定することも可能である。また、第１実施形態例
に伝熱防止部材３７を適用したり、第２実施形態例の伝
熱防止部材３７を省略することも可能である。
止板34a,34b,34c 及び伝熱防止部材３７を取付金物２５
を介してフランジ１７に固定するようにしたが、第１実
施形態例のように、固定ピン２２及び座金２３を適用し
て固定することもできる。逆に、取付金物２５を介して
第１実施形態例の焼損防止板19a,19b,19c をフランジ１
７に固定することも可能である。また、第１実施形態例
に伝熱防止部材３７を適用したり、第２実施形態例の伝
熱防止部材３７を省略することも可能である。
【００２２】
【発明の効果】本発明のボイラは、加圧水が供給される
チューブ群を密に配列して炉壁を形成し、チューブ群に
隙間をあけることで風箱を備えた燃焼装置が配置される
開口を炉壁の一部に設け、開口に燃焼装置を設けて火炉
を構成し、チューブ群を通った水に火炉での燃焼熱を伝
えて蒸気を発生させるボイラにおいて、炉内側から風箱
側への熱を遮蔽する遮蔽板を火炉の開口部に設けたの
で、耐火材を施工することなく風箱への炉内からの熱を
遮蔽することができ、風箱の焼損を防止することができ
る。この結果、耐火材によるクリンカスケールの付着・
生成の問題が解消されてメンテナンス性が向上し、スケ
ールによるチューブ群への損傷をなくすことができると
共に、耐火材によるバーナの動作不良を解消することが
できる。
チューブ群を密に配列して炉壁を形成し、チューブ群に
隙間をあけることで風箱を備えた燃焼装置が配置される
開口を炉壁の一部に設け、開口に燃焼装置を設けて火炉
を構成し、チューブ群を通った水に火炉での燃焼熱を伝
えて蒸気を発生させるボイラにおいて、炉内側から風箱
側への熱を遮蔽する遮蔽板を火炉の開口部に設けたの
で、耐火材を施工することなく風箱への炉内からの熱を
遮蔽することができ、風箱の焼損を防止することができ
る。この結果、耐火材によるクリンカスケールの付着・
生成の問題が解消されてメンテナンス性が向上し、スケ
ールによるチューブ群への損傷をなくすことができると
共に、耐火材によるバーナの動作不良を解消することが
できる。
【００２３】また、本発明のボイラは、加圧水が供給さ
れるチューブ群を密に配列して炉壁を形成し、チューブ
群に隙間をあけることで風箱を備えた燃焼装置が配置さ
れる開口を炉壁の一部に設け、開口に燃焼装置を設けて
火炉を構成し、チューブ群を通った水に火炉での燃焼熱
を伝えて蒸気を発生させるボイラにおいて、炉内側に風
箱が露出する部位における火炉の開口部に炉内側から風
箱への熱を遮蔽する遮蔽板を設けたので、耐火材を施工
することなく風箱への炉内からの熱を確実に遮蔽するこ
とができ、風箱の焼損を防止することができる。この結
果、耐火材によるクリンカスケールの付着・生成の問題
が解消されてメンテナンス性が向上し、スケールによる
チューブ群への損傷をなくすことができると共に、耐火
材によるバーナの動作不良を解消することができ、更
に、クリンカスケールの付着による燃焼不良を解消する
ことができる。
れるチューブ群を密に配列して炉壁を形成し、チューブ
群に隙間をあけることで風箱を備えた燃焼装置が配置さ
れる開口を炉壁の一部に設け、開口に燃焼装置を設けて
火炉を構成し、チューブ群を通った水に火炉での燃焼熱
を伝えて蒸気を発生させるボイラにおいて、炉内側に風
箱が露出する部位における火炉の開口部に炉内側から風
箱への熱を遮蔽する遮蔽板を設けたので、耐火材を施工
することなく風箱への炉内からの熱を確実に遮蔽するこ
とができ、風箱の焼損を防止することができる。この結
果、耐火材によるクリンカスケールの付着・生成の問題
が解消されてメンテナンス性が向上し、スケールによる
チューブ群への損傷をなくすことができると共に、耐火
材によるバーナの動作不良を解消することができ、更
に、クリンカスケールの付着による燃焼不良を解消する
ことができる。
【図１】本発明の実施形態例に係る火炉を備えたボイラ
設備の概略構成図。
設備の概略構成図。
【図２】第１実施形態例に係る火炉の鳥瞰状態図。
【図３】バーナ設置部の断面図。
【図４】図３中のIV-IV 線矢視図。
【図５】開口部の炉内側からの正面図。
【図６】図５中の平面図。
【図７】図５中のVII-VII 線矢視図。
【図８】焼損防止板の取り付き部の詳細図。
【図９】第２実施形態例に係る火炉の開口部の炉内側か
らの正面図。
らの正面図。
【図１０】図９中のX-X 線矢視図。
【図１１】焼損防止板の取り付き部の詳細図。
【図１２】図９中のXII-XII 線矢視図。
【図１３】遮蔽板の取り付き部の詳細状況
１ ボイラ １１ バーナ部管 １２ チューブ群 １３，３１ 開口 １４ 風箱 １５ バーナ １６ 取付け金具 １７ フランジ １８，３２ 隙間 １９，３３，３６ 遮蔽板 19a,19b,19c 焼損防止板 ２２ 固定ピン ２３ 座金 ２５ 取付金物 ３４ 焼損防止板 ３７ 伝熱防止部材
Claims (2)
- 【請求項１】 加圧水が供給されるチューブ群を密に配
列して炉壁を形成し、チューブ群に隙間をあけることで
風箱を備えた燃焼装置が配置される開口を炉壁の一部に
設け、開口に燃焼装置を設けて火炉を構成し、チューブ
群を通った水に火炉での燃焼熱を伝えて蒸気を発生させ
るボイラにおいて、炉内側から風箱側への熱を遮蔽する
遮蔽板を火炉の開口部に設けたことを特徴とするボイ
ラ。 - 【請求項２】 加圧水が供給されるチューブ群を密に配
列して炉壁を形成し、チューブ群に隙間をあけることで
風箱を備えた燃焼装置が配置される開口を炉壁の一部に
設け、開口に燃焼装置を設けて火炉を構成し、チューブ
群を通った水に火炉での燃焼熱を伝えて蒸気を発生させ
るボイラにおいて、炉内側に風箱が臨む部位における火
炉の開口部に炉内側から風箱への熱を遮蔽する遮蔽板を
設けたことを特徴とするボイラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000173463A JP2001349504A (ja) | 2000-06-09 | 2000-06-09 | ボイラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000173463A JP2001349504A (ja) | 2000-06-09 | 2000-06-09 | ボイラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001349504A true JP2001349504A (ja) | 2001-12-21 |
Family
ID=18675689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000173463A Withdrawn JP2001349504A (ja) | 2000-06-09 | 2000-06-09 | ボイラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001349504A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019052774A (ja) * | 2017-09-13 | 2019-04-04 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | クリンカ除去装置、ボイラ及びクリンカ除去方法 |
| JP2020101311A (ja) * | 2018-12-20 | 2020-07-02 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 燃焼バーナ収容装置及びダミーポート閉塞方法 |
| CN111928690A (zh) * | 2019-05-13 | 2020-11-13 | 和烁（张家港）热能设备有限公司 | 一种炉膛换热器及超低氮燃气热水锅炉 |
-
2000
- 2000-06-09 JP JP2000173463A patent/JP2001349504A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019052774A (ja) * | 2017-09-13 | 2019-04-04 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | クリンカ除去装置、ボイラ及びクリンカ除去方法 |
| JP2020101311A (ja) * | 2018-12-20 | 2020-07-02 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 燃焼バーナ収容装置及びダミーポート閉塞方法 |
| JP7240870B2 (ja) | 2018-12-20 | 2023-03-16 | 三菱重工業株式会社 | 燃焼バーナ収容装置及びダミーポート閉塞方法 |
| CN111928690A (zh) * | 2019-05-13 | 2020-11-13 | 和烁（张家港）热能设备有限公司 | 一种炉膛换热器及超低氮燃气热水锅炉 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20070904 |