JP2001343744A

JP2001343744A - 着色画像形成材料、これを用いた感光液、感光性エレメント、カラーフィルターの製造法及びカラーフィルター

Info

Publication number: JP2001343744A
Application number: JP2000163517A
Authority: JP
Inventors: Seiji Haruhara; 聖司春原; Yuji Kobayashi; 雄二小林; Yoichi Kimura; 陽一木村; Jiyunrin Ryu; 順林劉; Koji Yamazaki; 浩二山崎; Tetsuya Okazaki; 哲也岡崎; Seigo Yokochi; 精吾横地
Original assignee: Hitachi Chemical Co Ltd
Current assignee: Showa Denko Materials Co Ltd
Priority date: 2000-05-31
Filing date: 2000-05-31
Publication date: 2001-12-14

Abstract

(57)【要約】【課題】顔料の分散安定性、耐光性及び透過率を共に
著しく向上させた着色画像形成材料、これを用いた感光
液、前記着色画像形成材料を含む層及び支持体を有する
感光性エレメント、これを用いたカラーフィルターの製
造法及びカラーフィルターを提供する。【解決手段】（ａ）（Ｉ）ベンジル（メタ）アクリレ
ート、（ＩＩ）２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレ
ート及び（ＩＩＩ）下記一般式（１）で表されるモノマ
ーを共重合して得られる（メタ）アクリル樹脂、【化１】（式中、Ｒは水素原子、メチル基又はエチル基であ
る。）（ｂ）色素、（ｃ）光重合性不飽和結合を分子内
に１個以上含有するモノマー及び（ｄ）光開始剤を含有
してなる着色画像形成材料。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、耐光性良好な着色
画像形成材料、これを用いた感光液、感光性エレメン
ト、カラーフィルターの製造法及びカラーフィルターに
関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、液晶表示デバイス、センサー及び
色分解デバイスなどにカラーフィルターが多用されてい
る。このカラーフィルターの製造法としては、従来は、
染色可能な樹脂、例えば天然のゼラチンやカゼインをパ
ターニングし、そこに主に染料を用いて染色し、画素を
得るという方法が採られていた。しかし、この方法で得
た画素は、材料からの制約で耐熱性及び耐光性が低いと
いう問題があった。

【０００３】そこで、最近、耐熱性及び耐光性を改良す
る目的で、顔料を分散した感光材料を用いる方法が注目
され、多くの検討が行われるようになった。この方法に
よれば製法も簡略化され、得られたカラーフィルターも
安定で、寿命の長いものになることが知られている。

【０００４】しかし一方、顔料を安定に分散させるため
の技術が難しく、特に顔料の分散性に最も影響を及ぼす
分散樹脂の選定が難しかった。また、顔料を多く含む膜
の光感度を高める技術も難しい。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、顔料を分散
した感光材料の問題点である、顔料の分散安定性、耐光
性及び透過率を共に著しく向上させて、従来の技術の問
題点を解決した着色画像形成材料、これを用いた感光
液、前記着色画像形成材料を含む層及び支持体を有する
感光性エレメント、これを用いたカラーフィルターの製
造法及びカラーフィルターを提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
した結果、特殊な分散樹脂を用いることにより、顔料の
分散安定性、耐光性及び透過率を共に著しく高められる
ことを見い出し、本発明に至った。

【０００７】すなわち本発明は、（ａ）（Ｉ）ベンジル
（メタ）アクリレート、（ＩＩ）２−ヒドロキシエチル
（メタ）アクリレート及び（ＩＩＩ）下記一般式（１）
で表されるモノマーを共重合して得られる（メタ）アク
リル樹脂、

【０００８】

【化２】（式中、Ｒは水素原子、メチル基又はエチル基であ
る。）（ｂ）色素、（ｃ）光重合性不飽和結合を分子内
に１個以上含有するモノマー及び（ｄ）光開始剤を含有
してなる着色画像形成材料に関する。

【０００９】また、本発明は、前記の着色画像形成材料
にジエチレングリコールのモノ若しくはジアルキルエー
テル、ジエチレングリコールモノアルキルエーテルのア
セチル化物、トリエチレングリコールのモノ若しくはジ
アルキルエーテル、トリエチレングリコールモノアルキ
ルエーテルのアセチル化物、プロピレングリコールのモ
ノ若しくはジアルキルエーテル、プロピレングリコール
モノアルキルエーテルのアセチル化物又はラクトンを加
えた感光液に関する。

【００１０】また、本発明は、前記の着色画像形成材料
を含む層及び支持体を有する感光性エレメントに関す
る。

【００１１】また、本発明は、前記の着色画像形成材料
の膜を基板上に形成し、活性光線を画像状に照射し、露
光部を光硬化させ、未露光部を現像により除去する工程
を、異なった複数の色の着色画像形成材料について繰り
返し行い、画素を形成するカラーフィルターの製造法に
関する。

【００１２】また、本発明は、この製造法により製造さ
れたカラーフィルターに関する。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳述する。

【００１４】本発明に用いられる（ａ）成分の（メタ）
アクリル樹脂は、重量平均分子量が１，５００〜２０
０，０００の範囲であることが好ましく、３，０００〜
１００，０００の範囲であることがより好ましく、５，
０００〜５０，０００の範囲であることが更に好まし
い。この重量平均分子量が、１，５００未満では、顔料
の分散安定性が乏しくなる傾向があり、また、２００，
０００を超えると感光液にしたときに粘度が高くなり、
スピンコートする際の塗布性が低下する傾向がある。

【００１５】なお、ここで、重量平均分子量は、ゲルパ
ーミエーションクロマトグラフィーによって測定し、標
準ポリスチレンの検量線を用いて換算した値である。

【００１６】本発明における着色画像形成材料の（ａ）
成分（メタ）アクリル樹脂のモノマーの共重合比は、全
モノマー量を１００重量部とした場合（Ｉ）２０〜９２
重量部、（ＩＩ）３〜３０重量部及び（ＩＩＩ）５〜５
０重量部であることが好ましい。更に（Ｉ）３０〜８０
重量部、（ＩＩ）５〜２５重量部及び（ＩＩＩ）５〜５
０重量部であることが好ましい。（Ｉ）が２０重量部未
満の場合、安定性が低下する傾向があり、９２重量部を
超えると、安定性及び現像性が低下する傾向がある。
（ＩＩ）が３重量部未満また３０重量部を超える場合、
色度低下する傾向がある。（ＩＩＩ）が５重量部未満の
場合、現像性が低下する傾向があり、５０重量部を超え
ると、耐アルカリ性が低下する傾向がある。また、必要
に応じ、スチレン等のビニルモノマーを共重合させても
よい。

【００１７】本発明の着色画像形成材料の（ａ）成分の
配合量は、（ａ）成分、（ｂ）成分、（ｃ）成分及び
（ｄ）成分からなる着色画像形成材料総量１００重量部
に対して、１０〜８５重量部とすることが好ましく、２
０〜６０重量部とすることがより好ましく、２５〜５０
重量部とすることが特に好ましい。この配合量が、１０
重量部未満であると、顔料の分散安定性が低下する傾向
があり、８５重量部を超えると、感光液にしたときの粘
度が高くなり、スピンコートする際の塗布性が低下する
傾向がある。

【００１８】次に、（ｂ）成分の色素について説明す
る。色素には、染料、顔料いずれも使用できるが、耐熱
性や耐光性を考慮すると顔料の方が好ましい。顔料には
無機顔料と有機顔料があり、いずれも使用することがで
きるが、色調の豊富さ等から黒色のカーボンブラック
（無機顔料）と有機顔料が好ましい。有機顔料として
は、例えば、アゾ系、フタロシアニン系、インジゴ系、
アントラキノン系、ペリレン系、キナクリドン系、メチ
ン・アゾメチン系、イソインドリノン系等が挙げられ
る。

【００１９】本発明のカラーフィルターを製造する場合
には、赤、緑、青及び黒色等の着色画像に適した各顔料
系が用いられる。

【００２０】赤色の着色画像には、単一の赤色顔料系を
用いてもよいし、黄色顔料系を赤色顔料系に混合して調
色を行ってもよい。赤色顔料系としては、例えば、カラ
ーインデックス名でピグメントレッド９、１２３、１５
５、１６８、１７７、１８０、２１７、２２０、２２
４、２５４などが挙げられる。また、黄色顔料系として
は、例えば、カラーインデックス名でピグメントイエロ
ー１７、２０、２４、８３、９３、１０９、１１０、１
１７、１２５、１２８、１２９、１３８、１３９、１４
７、１５４などが挙げられる。これらの赤色顔料系及び
黄色顔料系は、それぞれ２種以上混合して用いることも
できる。また、赤色顔料系と黄色顔料系を混合して用い
る場合には、赤色顔料系と黄色顔料系の総量１００重量
部に対して黄色顔料系を９０重量部以下で用いることが
好ましい。

【００２１】緑色の着色画像には、単一の緑色顔料系を
用いてもよいし、黄色顔料系を緑色顔料系に混合して調
色を行ってもよい。緑色顔料系としては、例えば、カラ
ーインデックス名でピグメントグリーン７、３６、３７
等が挙げられる。また、黄色顔料系としては、例えば、
カラーインデックス名でピグメントイエロー１７、２
０、２４、８３、９３、１０９、１１０、１１７、１２
５、１２８、１２９、１３８、１３９、１４７、１５４
などが挙げられる。これらの緑色顔料系及び黄色顔料系
は、それぞれ２種以上混合して用いることもできる。ま
た、緑色顔料系と黄色顔料系を混合して用いる場合に
は、緑色顔料系と黄色顔料系の総量１００重量部に対し
て黄色顔料系を９０重量部以下で用いることが好まし
い。

【００２２】青色の着色画像には、単一の青色顔料系を
用いてもよいし、紫色顔料系を青色顔料系に混合して調
色を行ってもよい。青色顔料系としては、例えば、カラ
ーインデックス名でピグメントブルー１５、１５：３、
１５：４、１５：６、２２、６０等が挙げられる。ま
た、紫色顔料系としては、例えば、カラーインデックス
名でピグメントバイオレット１９、２３、２９、３７、
５０等が挙げられる。これらの青色顔料系及び紫色顔料
系は、それぞれ２種以上混合して用いることもできる。
また、青色顔料系と紫色顔料系を混合して用いる場合に
は、青色顔料系と紫色顔料系の総量１００重量部に対し
て紫色顔料系を９０重量部以下で用いることが好まし
い。

【００２３】黒色の着色画像には、例えば、カーボンブ
ラック、黒鉛、チタンカーボン、黒色酸化鉄、二酸化マ
ンガン等の黒色顔料が用いられる。

【００２４】本発明における（ｂ）成分の色素の使用量
は、（ａ）成分、（ｂ）成分、（ｃ）成分及び（ｄ）成
分の総量１００重量部に対して５〜７０重量部とするこ
とが好ましく、１０〜６０重量部とすることがより好ま
しく、１５〜５０重量部とすることが特に好ましい。こ
の使用量が５重量部未満では画像の色濃度が低くなる傾
向があり、また、７０重量部を超えると光感度が低下す
る傾向がある。

【００２５】本発明の着色画像形成材料の（ｃ）光重合
性不飽和結合を分子内に１個以上有するモノマーとして
は、例えば、メチルメタクリレート、ベンジルメタクリ
レート、ブトキシエチルメタクリレート、ブトキシトリ
エチレングリコールアクリレート、ＥＣＨ（ＥＣＨはエ
ピクロルヒドリンを意味する。以下同様。）変性ブチル
アクリレート、ジシクロペンチルアクリレート、ＥＯ
（ＥＯはエチレンオキシドを意味する。以下同様。）変
性ジシクロペンテニルアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチル
アミノエチルメタクリレート、エチルジエチレングリコ
ールアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、
グリセロールメタクリレート、ヘプタデカフロロデシル
アクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、
カプロラクトン変性−２−ヒドロキシエチルアクリレー
ト、イソボルニルアクリレート、メトキシジプロピレン
グリコールアクリレート、メトキシ化シクロデカトリエ
ンアクリレート、フェノキシヘキサエチレングリコール
アクリレート、ＥＯ変性リン酸アクリレート、カプロラ
クトン変性テトラヒドロフルフリルアクリレート、ＥＯ
変性ビスフェノールＡジアクリレート、ＥＣＨ変性ビス
フェノールＡジアクリレート、ビスフェノールＡジメタ
クリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、
１，３−ブチレングリコールジアクリレート、ジエチレ
ングリコールジメタクリレート、グリセロールジメタク
リレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、Ｅ
Ｏ変性リン酸ジアクリレート、ＥＣＨ変性フタル酸ジア
クリレート、ポリエチレングリコール４００ジアクリレ
ート、ポリプロピレングリコール４００ジメタクリレー
ト、テトラエチレングリコールジアクリレート、ＥＣＨ
変性１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、トリメ
チロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリト
ールトリアクリレート、ＥＯ変性リン酸トリアクリレー
ト、ＥＯ変性トリメチロールプロパントリアクリレー
ト、ＰＯ変性トリメチロールプロパントリアクリレート
（ＰＯはプロピレンオキシドを意味する。以下同
様。）、トリス（メタクリロキシエチル）イソシアヌレ
ート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペ
ンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリ
スリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトー
ルペンタアクリレート等のアクリレート、これらに対応
するメタクリレートなどが挙げられる。これらのモノマ
ーは、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることが
できる。

【００２６】本発明における（ｃ）成分の配合量は、
（ａ）成分、（ｂ）成分、（ｃ）成分及び（ｄ）成分か
らなる着色画像形成材料総量１００重量部に対して、２
〜５０重量部とすることが好ましく、５〜４０重量部と
することがより好ましく、１０〜３０重量部とすること
が特に好ましい。この配合量が、２重量部未満である
と、光感度が低くなる傾向があり、５０重量部を超える
と、顔料の分散安定性が低下する傾向がある。

【００２７】本発明における（ｄ）成分の光開始剤とし
ては、特に制限はなく、例えば、ベンゾフェノン、Ｎ，
Ｎ′−テトラエチル−４，４′−ジアミノベンゾフェノ
ン、４−メトキシ−４′−ジメチルアミノベンゾフェノ
ン、ベンジル、２，２−ジエトキシアセトフェノン、ベ
ンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインイソ
ブチルエーテル、ベンジルジメチルケタール、α−ヒド
ロキシイソブチルフェノン、チオキサントン、２−クロ
ロチオキサントン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェ
ニルケトン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フ
ェニル］−２−モルホリノ−１−プロパノン、ｔ−ブチ
ルアントラキノン、１−クロロアントラキノン、２，３
−ジクロロアントラキノン、３−クロル−２−メチルア
ントラキノン、２−エチルアントラキノン、１，４−ナ
フトキノン、９，１０−フェナントラキノン、１，２−
ベンゾアントラキノン、１，４−ジメチルアントラキノ
ン、２−フェニルアントラキノン、２−（ｏ−クロロフ
ェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体など
が挙げられる。これらの光開始剤は、単独で又は２種以
上を組み合わせて用いることができる。

【００２８】本発明における（ｄ）成分の配合量は、
（ａ）成分、（ｂ）成分、（ｃ）成分及び（ｄ）成分か
らなる着色画像形成材料総量１００重量部に対して、
０．０１〜２０重量部とすることが好ましく、２〜１５
重量部とすることがより好ましく、３〜１２重量部とす
ることが特に好ましい。この配合量が、０．０１重量部
未満であると、光感度が低くなる傾向があり、２０重量
部を超えると、密着性が低下する傾向がある。

【００２９】本発明における着色画像形成材料には、必
須成分である（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）成分以
外に、暗反応を抑制するためのハイドロキノン、ハイド
ロキノンモノメチルエーテル、ピロガロール、ｔ−ブチ
ルカテコール等の熱重合禁止剤、基板との密着性を向上
させるためのシランカップリング剤（ビニル基、エポキ
シ基、アミノ基、メルカプト基等を有した）やチタネー
トカップリング剤（イソプロピルトリメタクリロイルチ
タネート、ジイソプロピルイソステアロイル−４−アミ
ノベンゾイルチタネート等）、膜の平滑性を向上させる
ための界面活性剤（フッ素系、シリコン系、炭化水素系
等）、紫外線吸収剤、酸化防止剤などの各種添加剤を必
要に応じて適宜使用することができる。

【００３０】また、本発明の着色画像形成材料には、エ
ポキシ樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂等の（ａ）成
分の樹脂の範囲外の樹脂を、（ａ）成分の樹脂１００重
量部に対して、５０重量部以下で使用することができ
る。この使用量が、５０重量部を超えると、顔料の分散
安定性や光感度が低下する傾向がある。

【００３１】本発明の着色画像形成材料は、適当な有機
溶剤を加えて感光液とし、これを基板に直接塗布する
か、若しくはいったん、支持体に塗布したのち基板にラ
ミネートするなどして基板表面に膜として形成される。
その後、露光、現像を行い、目的の画像パターンを得る
ことができる。

【００３２】本発明の着色画像形成材料を感光液とする
方法について以下に示す。着色画像形成材料のうち、
（ｂ）成分が染料の場合は（ａ）成分、（ｂ）成分、
（ｃ）成分及び（ｄ）成分を全量混合し、これに有機溶
剤を加えて、感光液とすることができる。このとき用い
る有機溶剤の選択は極めて重要で、有機溶剤の選択如何
で、着色画像形成材料の性能が著しく左右される。好ま
しく用いられる溶剤としては、ジエチレングリコールモ
ノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエ
ーテル、ジエチレングリコールモノプロピルエーテル、
ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレン
グリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールメ
チルエチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエ
ーテル（ジグライム）、ジエチレングリコールジプロピ
ルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル等
のジエチレングリコールのモノ又はジアルキルエーテ
ル、ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテー
ト、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテー
ト、ジエチレングリコールモノプロピルエーテルアセテ
ート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテ
ート等のジエチレングリコールモノアルキルエーテルの
アセチル化物、トリエチレングリコールモノメチルエー
テル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、ト
リエチレングリコールモノプロピルエーテル、トリエチ
レングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリ
コールジメチルエーテル、トリエチレングリコールメチ
ルエチルエーテル、トリエチレングリコールジエチルエ
ーテル、トリエチレングリコールジプロピルエーテル、
トリエチレングリコールジブチルエーテル、プロピレン
グリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコール
モノエチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピ
ルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテ
ル、プロピレングリコールジメチルエーテル、プロピレ
ングリコールジエチルエーテル、プロピレングリコール
メチルエチルエーテル、プロピレングリコールジプロピ
ルエーテル、プロピレングリコールジブチルエーテル等
のプロピレングリコールのモノ又はジアルキルエーテ
ル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテー
ト、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテー
ト、プロピレングリコールモノプロピルエーテルアセテ
ート、プロピレングリコールモノブチルエーテルアセテ
ート等のプロピレングリコールモノアルキルエーテルの
アセチル化物、β−ラクトン、γ−ラクトン、δ−ラク
トン等のラクトンが好ましい。これらは単独で用いても
よく、２種類以上を併用して用いてもよい。また、これ
らの有機溶剤は、感光液中の（ａ）成分、（ｂ）成分、
（ｃ）成分及び（ｄ）成分を含む全固形分が５〜４０重
量％の範囲になるよう用いられることが好ましい。全固
形分が５重量％未満になる程の有機溶剤を使用すると、
塗膜の乾燥に時間がかかる傾向があり、また、４０重量
％を超える程の溶剤量では、感光液の粘度が高すぎて、
塗布性が低下する傾向がある。

【００３３】また、本発明の着色画像形成材料を感光液
にするには、上記有機溶剤以外の一般的な有機溶剤を使
用することができる。この使用量としては、有機溶剤の
総量に対して、９０重量％以下とすることが好ましく、
５０重量％以下とすることがより好ましい。この使用量
が９０重量％を超えると、感光液の安定性が低下する傾
向がある。

【００３４】これらの有機溶剤としては、例えば、ケト
ン系、セロソルブ系、アルコール系、芳香族系などが挙
げられる。具体的には、アセトン、メチルエチルケト
ン、シクロヘキサノン、メチルセロソルブ、エチルセロ
ソルブ、ブチルセロソルブ、メチルセロソルブアセテー
ト、エチルセロソルブアセテート、ブチルセロソルブア
セテート、エチレングリコールモノプロピルエーテル、
エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレング
リコールジメチルエーテル、３−メチル−３−メトキシ
ブタノール、３−メチル−３−メトキシブチルアセテー
ト、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−ヒドロキシメチ
ル−２−ピロリドン、メチルアルコール、エチルアルコ
ール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコー
ル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ベンゼン、トル
エン、キシレン、酢酸エチル等の有機溶剤が挙げられ
る。

【００３５】一方、（ｂ）成分が顔料の場合は、顔料を
分散させる必要がある。この方法としては通常、（ａ）
成分の樹脂及び顔料を上記の好ましい有機溶剤（単独で
用いても、２種類以上を併用して用いてもよい）と混合
し、この混合物を超音波分散機、三本ロール、ボールミ
ル、サンドミル、ビーズミル、ホモジナイザー、ニーダ
ー等の各種分散／混練装置を用いて行うことができる。

【００３６】この際、ポリカルボン酸型高分子活性剤、
ポリスルホン酸型高分子活性剤等のアニオン系顔料分散
剤、ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレンブロッ
クポリマー等のノニオン系顔料分散剤などの顔料分散
剤、アントラキノン系、ペリレン系、フタロシアニン
系、キナクドリン系等の有機色素にカルボキシル基、ス
ルホン酸基、スルホン酸塩基、カルボン酸アミド基、ス
ルホン酸アミド基、水酸基等の置換基を導入した有機色
素の誘導体などを加えると、顔料の分散性や分散安定性
が向上し、好ましい。これら顔料分散剤や有機色素の誘
導体は、顔料１００重量部に対して５０重量部以下で用
いることが好ましい。

【００３７】また、（ｃ）及び（ｄ）成分は、顔料分散
時に加えても、顔料分散後に加えてもよい。

【００３８】（ａ）成分の樹脂は、全量を分散時に顔料
と共に用いてもよく、また、樹脂の一部を分散後に加え
てもよい。ただし、分散時に樹脂は顔料１００重量部に
対して少なくとも２０重量部用いることが好ましい。２
０重量部未満では顔料の分散安定性が低下する傾向があ
る。

【００３９】同様に有機溶剤も顔料の分散時に全量用い
てもよく、また有機溶剤の一部を分散後に加えてもよ
い。ただし、有機溶剤は、分散時の顔料及び樹脂の全量
１００重量部に対して、分散時に少なくとも１００重量
部用いることが好ましい。１００重量部未満では分散時
の粘度が高すぎて、特にボールミル、サンドミル、ビー
ズミルなどで分散する場合には分散が困難になる可能性
がある。

【００４０】（ｂ）成分が顔料の場合でも、染料の場合
と同様、好ましい有機溶剤は、感光液中の（ａ）成分、
（ｂ）成分、（ｃ）成分及び（ｄ）成分を含む全固形分
が５〜４０重量％の範囲になるように用いられることが
好ましい。

【００４１】このようにして得られた感光液を基板に直
接塗布する方法としては、例えば、ロールコーター塗
布、スピンコーター塗布、スプレー塗布、ホエラー塗
布、ディップコーター塗布、カーテンフローコーター塗
布、ワイヤーバーコーター塗布、グラビアコーター塗
布、エアナイフコーター塗布などがある。

【００４２】この際に用いる基板としては、用途により
選択されるが、例えば、白板ガラス、青板ガラス、シリ
カコート青板ガラス等の透明ガラス基板、ポリエステル
樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニ
ル樹脂等の合成樹脂製シート、フィルム又は基板、アル
ミニウム板、銅板、ニッケル板、ステンレス板等の金属
基板、その他セラミック基板、光電変換素子を有する半
導体基板などが挙げられる。

【００４３】塗布後、通常、５０〜１３０℃の温度で１
〜３０分乾燥して着色画像形成材料の膜を得ることがで
きる。

【００４４】一方、感光液を基板に直接塗布せずに、い
ったん支持体上に塗布、乾燥し、着色画像形成材料を含
む層（この厚さは、通常、０．１〜３００μｍ、好まし
くは０．２〜３０μｍ、より好ましくは０．２〜５μｍ
である）を形成して感光性エレメントとし、これを基板
にラミネートするなどして、基板上に着色画像形成材料
の膜を形成することもできる。支持体に感光液を塗布す
る方法としては、ナイフコーター塗布、グラビアコータ
ー塗布、ロールコーター塗布、スプレーコーター塗布等
が挙げられる。

【００４５】この際に用いられる支持体としては、例え
ば、ポリエステルフィルム、ポリイミドフィルム、ポリ
アミドイミドフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリ
スチレンフィルム等のフィルムが挙げられる。

【００４６】塗布した後、感光液を基板に直接塗布する
方法と同様に、通常、５０〜１３０℃の温度で１〜３０
分間乾燥して膜を得ることができる。また、更に膜の表
面に塵が付着するのを防ぐ目的で、膜の表面に剥離可能
なカバーフィルムを積層することが好ましい。

【００４７】剥離可能なカバーフィルムとしては、例え
ば、ポリエチレンフィルム、テフロン（登録商標）フィ
ルム、ポリプロピレンフィルム、表面処理した紙等が挙
げられ、カバーフィルムを剥離するときに、膜と支持体
との接着力よりも、膜とカバーフィルムとの接着力の方
が、より小さいものであることが好ましい。

【００４８】このようにして得られた感光性エレメント
を、基板上にラミネートする方法としては、基板と本発
明における着色画像形成材料を含む層を重ね合わせなが
ら、加熱圧着することが好ましい。この場合、雰囲気は
常圧でも減圧下でもよい。

【００４９】このようにして基板表面に形成した、本発
明の着色画像形成材料を含む膜の厚みは、用途によって
適宜定まるが、通常、０．１〜３００μｍの範囲で使用
される。また、カラーフィルターに用いる場合には、通
常、０．２〜５μｍの範囲で使用される。

【００５０】次に、画像パターンを形成する方法につい
て説明する。上記の方法で得られた基板上の膜に活性光
線を画像状に照射し、露光部の膜を硬化させる。この
際、感光性エレメントを用いて膜を形成した場合には、
支持体をつけたまま上から露光してもよく、支持体を剥
離した後、露光してもよい。また、基板に直接感光液を
塗布して膜を形成した場合でも、その膜表面にポリビニ
ルアルコール等の酸素遮断膜を０．５〜３０μｍの厚み
で形成し、その上から露光してもよい。

【００５１】活性光線の光源としては、例えば、カーボ
ンアーク灯、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、キセノンラン
プ、メタルハライドランプ、蛍光ランプ、タングステン
ランプ、可視光レーザーなどが好適である。これらの光
源を用いてフォトマスクを介したパターン露光や走査に
よる直接描写などにより画像状に活性光線が照射され
る。露光時の光量は、通常、１０〜１，０００ｍＪ／ｃ
ｍ²が好適であり、２０〜５００ｍＪ／ｃｍ²がより好ま
しい。

【００５２】続いて現像工程を行う。すなわち、水酸化
ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カ
リウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、メタ
ケイ酸ナトリウム等の無機アルカリ、モノエタノールア
ミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、テ
トラメチルアンモニウムハイドロオキサイド、トリエチ
ルアミン、ｎ−ブチルアミン等の有機塩基、又は塩を含
む水溶液を吹き付けるか、水溶液に浸漬するなどして未
露光部を除去し、画像に対応した硬化膜の着色画像パタ
ーンを得ることができる。この際、支持体を付けたまま
露光した場合には、支持体を剥離したのち、現像を行
う。

【００５３】現像後、さらに、着色画像パターンを高圧
水銀灯などを用いて０．５〜５Ｊ／ｃｍ²の光量を後露
光するか、あるいは６０〜２００℃の温度で１〜６０分
間、後加熱すると、画像パターンはより強固になり好ま
しい。

【００５４】本発明のカラーフィルターの製造法では、
上記の基板上への着色画像の形成工程を、異なった複数
の色について繰り返し行い、複数の異なった色の画素を
形成する。

【００５５】液晶表示素子に用いるカラーフィルターの
作製法を例示すると、ガラス基板上に本発明の着色画像
形成材料と有機溶剤を含む感光液又は感光性エレメント
を用いて、前記した方法を繰り返して行うことにより、
赤、緑、青等の着色画素を形成した後、この着色画素間
の間隙に黒色の着色画像をブラックマトリックスとして
形成する方法や、先にクロム蒸着や黒色の着色画像等に
よりブラックマトリックスを形成後、上記と同様に赤、
緑、青等の着色画素を形成してカラーフィルターを形成
する方法などがある。

【００５６】

【実施例】次に、本発明を実施例により詳細に説明する
が、本発明はこれらによって制限されるものではない。

【００５７】実施例１、比較例１、２、３樹脂製造例表１の配合条件及び表２の合成条件にて樹脂を作製し評
価を行った。

【００５８】

【表１】

【００５９】

【表２】表１及び２より作製した樹脂を使用し、着色画像形成材
料特性を評価した。

【００６０】以下に、着色画像形成材料の作製方法を、
表３に実施例及び比較例の配合条件を示す。

【００６１】着色画像形成材料の作製方法は、表１で得
られた樹脂１０ｇと、（ｃ）成分としてカラーインデッ
クス名で、ピグメントレッド２５４：２４ｇ及びピグメ
ントイエロー１３９：４ｇ、またピグメントグリーン３
６：４２ｇ及びピグメントイエロー１３８：２８ｇ、ま
たピグメントブルー１５−６：４０ｇを各々、ジグライ
ム２００ｇに加え、ビーズミルを用いて２時間分散し
た。この分散液２００ｇに上記樹脂２０ｇ、（ｄ）成分
としてペンタエリスリトールテトラアクリレートを８
ｇ、（ｅ）成分としてベンゾフェノンを６ｇ、Ｎ，Ｎ′
−テトラエチル−４，４′−ジアミノベンゾフェノンを
２ｇ及びジグライムを２００ｇ加えて混合し、着色画像
形成材料を含む感光液を得た。

【００６２】

【表３】上記表３で得られた着色画像形成感光液について、色
度、保存安定性及び現像特性の評価を行った。以下に色
度、保存安定性及び現像特性の評価方法を示し、表４に
評価結果を示す。（色度評価方法及び耐光性評価方法）得られた感光液
を、ガラス基板（コーニング社製、商品名７０５９）上
にスピンコート法により塗布し、更に８０℃で５分間乾
燥を行い、膜厚２．０μｍの膜を形成た。

【００６３】得られた膜に、ネガマスクを通して超高圧
水銀灯により画像状に１００ｍＪ／ｃｍ²の露光を行
い、次いで、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテ
ル（東邦化学株式社製、商品名ノナール９１２Ａ）を
０．５重量％及び水酸化カリウムを０．３重量％含む水
溶液により現像を行い色度評価を行った。測定に用いた
機器は、分光測色計ＣＯＬＯＲＪＰ７２００Ｆ（ＪＵ
ＫＩ（株）製）である。

【００６４】耐光性評価方法は、カーボンアークフェイ
ドメーター内に２４時間放置した後に、分光側色計にて
色度を測定した。（保存安定性測定方法）得られた感光液を、冷蔵（５
℃）及び恒温（４０℃）を保った冷蔵庫及び乾燥機に放
置し、経時粘度を測定し、保存安定性評価とした。評価
基準は、初期粘度の増加が１週間で１０％以下の場合、
ＯＫとし、１０％以上の場合は、ＮＧとした。粘度測定
には、Ｅ型粘度計ＲＥ８０型（東機産業（株））を使用
した。（現像特性）得られた感光液を、ガラス基板（コーニン
グ社製、商品名７０５９）上にスピンコート法により塗
布し、更に８０℃で５分間乾燥を行い、膜厚２．０μｍ
の膜を形成た。

【００６５】得られた膜に、ネガマスクを通して超高圧
水銀灯により画像状に１００ｍＪ／ｃｍ²の露光を行
い、次いで、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテ
ル（東邦化学株式社製、商品名ノナール９１２Ａ）を
０．５重量％及び水酸化カリウムを０．３重量％含む水
溶液により現像を行い、光感度、残さ及びライン幅を観
察した。

【００６６】光感度の評価基準は、基板に対する密着性
を目視評価し、現像後の基板上に、画素剥離がない場合
はＯＫ、剥離が確認された場合はＮＧとした。

【００６７】残さの評価基準は、現像後の基板上のくも
りを目視観察し、現像後の基板表面にくもりがない場合
はＯＫ、くもりがある場合はＮＧとした。

【００６８】ライン幅の評価基準は、マスク幅に対し
て、±５％未満の太りまた、細りの場合はＯＫ、±５以
上の場合は、ＮＧとした。

【００６９】前述した評価方法に基づき評価した結果を
表４に示す。

【００７０】

【表４】

【００７１】

【発明の効果】本発明の着色画像形成材料、これを用い
た感光液及び感光性エレメントは、現像性、分散安定
性、耐光性等に優れる。

【００７２】また、これらの感光液や感光性エレメント
を用い、本発明のカラーフィルターの製造法により製造
したカラーフィルターは、光学特性に優れ、画像表示素
子として有用である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０８Ｆ 220/18 Ｃ０８Ｆ 220/18 220/28 220/28 220/30 220/30 265/04 265/04 Ｇ０２Ｂ 5/20 １０１Ｇ０２Ｂ 5/20 １０１Ｇ０３Ｆ 7/004 ５０５Ｇ０３Ｆ 7/004 ５０５５１２５１２ 7/027 ５０２ 7/027 ５０２ 7/028 7/028 7/11 ５０２ 7/11 ５０２ (72)発明者木村陽一千葉県市原市五井南海岸14番地日立化成工業株式会社五井事業所内 (72)発明者劉順林千葉県市原市五井南海岸14番地日立化成工業株式会社五井事業所内 (72)発明者山崎浩二千葉県市原市五井南海岸14番地日立化成工業株式会社五井事業所内 (72)発明者岡崎哲也千葉県市原市五井南海岸14番地日立化成工業株式会社五井事業所内 (72)発明者横地精吾千葉県市原市五井南海岸14番地日立化成工業株式会社五井事業所内Ｆターム(参考） 2H025 AA00 AB11 AB13 AC01 AD01 BC14 BC31 CA01 CA20 CA28 CC11 DA01 FA03 FA04 FA17 2H048 BA02 BA11 BA16 BA17 BA25 BA28 BA29 BA64 BB02 BB14 BB15 BB42 4J011 PA69 PC02 QA03 QA12 QA22 QA23 QA25 SA21 SA31 SA41 SA51 SA63 SA64 SA78 UA01 VA01 WA01 4J026 AA45 BA27 BA28 DB06 DB36 GA08 4J100 AL08P AL08R AL09Q BA15R BA16R BC43P BC43R CA05 CA31 HA53 HC34 JA32 JA38

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）（Ｉ）ベンジル（メタ）アクリレ
ート、（ＩＩ）２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレ
ート及び（ＩＩＩ）下記一般式（１）で表されるモノマ
ーを共重合して得られる（メタ）アクリル樹脂、【化１】（式中、Ｒは水素原子、メチル基又はエチル基であ
る。）（ｂ）色素、（ｃ）光重合性不飽和結合を分子内
に１個以上含有するモノマー及び（ｄ）光開始剤を含有
してなる着色画像形成材料。
【請求項２】請求項１記載の着色画像形成材料にジエ
チレングリコールのモノ若しくはジアルキルエーテル、
ジエチレングリコールモノアルキルエーテルのアセチル
化物、トリエチレングリコールのモノ若しくはジアルキ
ルエーテル、トリエチレングリコールモノアルキルエー
テルのアセチル化物、プロピレングリコールのモノ若し
くはジアルキルエーテル、プロピレングリコールモノア
ルキルエーテルのアセチル化物又はラクトンを加えた感
光液。
【請求項３】請求項１記載の着色画像形成材料を含む
層及び支持体を有する感光性エレメント。
【請求項４】さらに、剥離可能なカバーフィルムを着
色画像形成材料を含む層の上に積層してなる請求項３記
載の感光性エレメント。
【請求項５】請求項１記載の着色画像形成材料の膜を
基板上に形成し、活性光線を画像状に照射し、露光部を
光硬化させ、未露光部を現像により除去する工程を、異
なった複数の色の着色画像形成材料について繰り返し行
い、画素を形成することを特徴とするカラーフィルター
の製造法。
【請求項６】異なった複数の色が、赤、緑及び青であ
る請求項５記載のカラーフィルターの製造法。
【請求項７】異なった複数の色が、赤、緑、青及び黒
である請求項５記載のカラーフィルターの製造法。
【請求項８】請求項６又は請求項７記載の製造法によ
り製造されたカラーフィルター。