JP2001342754A - シリンダ錠の外筒素材及びその製造方法 - Google Patents
シリンダ錠の外筒素材及びその製造方法Info
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- JP2001342754A JP2001342754A JP2000162672A JP2000162672A JP2001342754A JP 2001342754 A JP2001342754 A JP 2001342754A JP 2000162672 A JP2000162672 A JP 2000162672A JP 2000162672 A JP2000162672 A JP 2000162672A JP 2001342754 A JP2001342754 A JP 2001342754A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 異形断面のシリンダ錠の外筒素材を塑性加工
により製造する。 【解決手段】 プレス加工により矩形の素材板を製造す
る第１工程と、この素材板を塑性曲げ加工により長手方
向に折曲げ、断面円形の円筒部４と、この円筒部の接続
端縁を外方に延伸させると共に、相互に接合してなるピ
ンタンブラー保持部９とを形成する第２工程と、このピ
ンタンブラー保持部９の接合部を溶接により補強する第
３工程とを有することを特徴とする。
により製造する。 【解決手段】 プレス加工により矩形の素材板を製造す
る第１工程と、この素材板を塑性曲げ加工により長手方
向に折曲げ、断面円形の円筒部４と、この円筒部の接続
端縁を外方に延伸させると共に、相互に接合してなるピ
ンタンブラー保持部９とを形成する第２工程と、このピ
ンタンブラー保持部９の接合部を溶接により補強する第
３工程とを有することを特徴とする。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、シリンダ錠の外
筒素材及びその製造方法に係り、特に、量産性を格段に
向上させ得るピンシリンダ錠或いはロータリーディスク
シリンダ錠の外筒素材及びその製造方法に関する。
筒素材及びその製造方法に係り、特に、量産性を格段に
向上させ得るピンシリンダ錠或いはロータリーディスク
シリンダ錠の外筒素材及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ピンシリンダ錠やロータリーディスクシ
リンダ錠の外筒は、その横断面形状が円筒の母線に沿っ
て角柱を一体に結合した形状で、ピンシリンダ錠の場合
は、この角柱部を円筒の半径方向に貫通し円筒内に開口
する複数のピン穴の夫々に、タンブラーピン、ドライバ
ーピン及びコイルばねを収納して蓋をする。
リンダ錠の外筒は、その横断面形状が円筒の母線に沿っ
て角柱を一体に結合した形状で、ピンシリンダ錠の場合
は、この角柱部を円筒の半径方向に貫通し円筒内に開口
する複数のピン穴の夫々に、タンブラーピン、ドライバ
ーピン及びコイルばねを収納して蓋をする。
【０００３】また、ロータリーディスクシリンダ錠の場
合は、この角柱部の円筒との接続部に、円筒の母線に沿
って、ロッキングバーが係脱する通常は断面Ｖ字形の溝
が形成される。
合は、この角柱部の円筒との接続部に、円筒の母線に沿
って、ロッキングバーが係脱する通常は断面Ｖ字形の溝
が形成される。
【０００４】従って、従来これらシリンダ錠の外筒は、
異形断面棒から機械加工したり、ダイキャストにより鋳
造したり、或いは焼結により成形されていた。
異形断面棒から機械加工したり、ダイキャストにより鋳
造したり、或いは焼結により成形されていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た機械加工、ダイキャスト加工、或いは焼結成形は量産
性に欠ける、という不都合がある。換言すれば、作り難
くてコストが掛かるのである。
た機械加工、ダイキャスト加工、或いは焼結成形は量産
性に欠ける、という不都合がある。換言すれば、作り難
くてコストが掛かるのである。
【０００６】そこで、この発明は、塑性加工によりシリ
ンダ錠の外筒を製造し得る外筒素材及びその製造方法を
提供し、以って上記した不都合を解消することを目的と
している。
ンダ錠の外筒を製造し得る外筒素材及びその製造方法を
提供し、以って上記した不都合を解消することを目的と
している。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明は、矩形の板材の一方の短辺
に突設された少なくとも１個の形状係合突部と、他方の
短辺に形成された少なくとも１個の形状係合凹部とを噛
み合わせて断面円形に成形された円筒部と、この円筒部
の上記形状係合部とは対称的な角度位置に突設され、母
線方向に延在する断面Ｕ字形のロッキングバー収納溝と
を有してなることを特徴とする。
め、請求項１に記載の発明は、矩形の板材の一方の短辺
に突設された少なくとも１個の形状係合突部と、他方の
短辺に形成された少なくとも１個の形状係合凹部とを噛
み合わせて断面円形に成形された円筒部と、この円筒部
の上記形状係合部とは対称的な角度位置に突設され、母
線方向に延在する断面Ｕ字形のロッキングバー収納溝と
を有してなることを特徴とする。
【０００８】また、請求項２に記載の発明は、プレス加
工により矩形の板材の一方の短辺に少なくとも１個の形
状係合突部を形成すると共に、他方の短辺に少なくとも
１個の形状係合凹部を形成して素材板を製造する第１工
程と、この素材板を塑性曲げ加工により長手方向に折曲
げ、形状係合突部と形状係合凹部とを噛み合わせて断面
円形の円筒部と、この円筒部の上記形状係合部とは対称
的な角度位置に、母線方向に延在する断面Ｕ字形のロッ
キングバー収納溝とを形成する第２工程と、形状係合部
を溶接により補強する第３工程とを有することを特徴と
する。
工により矩形の板材の一方の短辺に少なくとも１個の形
状係合突部を形成すると共に、他方の短辺に少なくとも
１個の形状係合凹部を形成して素材板を製造する第１工
程と、この素材板を塑性曲げ加工により長手方向に折曲
げ、形状係合突部と形状係合凹部とを噛み合わせて断面
円形の円筒部と、この円筒部の上記形状係合部とは対称
的な角度位置に、母線方向に延在する断面Ｕ字形のロッ
キングバー収納溝とを形成する第２工程と、形状係合部
を溶接により補強する第３工程とを有することを特徴と
する。
【０００９】更にまた、請求項３に記載の発明は、板材
を断面円形に成形した円筒部と、この円筒部の接続端縁
を外方に延伸させると共に、相互に接合させることによ
り形成されたピンタンブラー保持部とを有してなること
を特徴とする。
を断面円形に成形した円筒部と、この円筒部の接続端縁
を外方に延伸させると共に、相互に接合させることによ
り形成されたピンタンブラー保持部とを有してなること
を特徴とする。
【００１０】請求項４に記載の発明は、プレス加工によ
り矩形の素材板を製造する第１工程と、この素材板を塑
性曲げ加工により長手方向に折曲げ、断面円形の円筒部
と、この円筒部の接続端縁を外方に延伸させると共に、
相互に接合してなるピンタンブラー保持部とを形成する
第２工程と、このピンタンブラー保持部の接合部を溶接
により補強する第３工程とを有することを特徴とする。
り矩形の素材板を製造する第１工程と、この素材板を塑
性曲げ加工により長手方向に折曲げ、断面円形の円筒部
と、この円筒部の接続端縁を外方に延伸させると共に、
相互に接合してなるピンタンブラー保持部とを形成する
第２工程と、このピンタンブラー保持部の接合部を溶接
により補強する第３工程とを有することを特徴とする。
【００１１】また、請求項５に記載の発明は、矩形の板
材の一方の短辺に突設された少なくとも１個の形状係合
突部と、他方の短辺に形成された少なくとも１個の形状
係合凹部とを噛み合わせて断面円形に成形された円筒部
と、この円筒部の上記形状係合部とは対称的な角度位置
に一体に突設され、母線方向に延在する断面松葉形のピ
ンタンブラー保持部とを有してなることを特徴とする。
材の一方の短辺に突設された少なくとも１個の形状係合
突部と、他方の短辺に形成された少なくとも１個の形状
係合凹部とを噛み合わせて断面円形に成形された円筒部
と、この円筒部の上記形状係合部とは対称的な角度位置
に一体に突設され、母線方向に延在する断面松葉形のピ
ンタンブラー保持部とを有してなることを特徴とする。
【００１２】加えて、請求項６に記載の発明は、プレス
加工により矩形の板材の一方の短辺に少なくとも１個の
形状係合突部を形成すると共に、他方の短辺に少なくと
も１個の形状係合凹部を形成して素材板を製造する第１
工程と、この素材板を塑性曲げ加工により長手方向に折
曲げ、形状係合突部と形状係合凹部とを噛み合わせて断
面円形の円筒部を形成すると共に、この円筒部の上記形
状係合部とは対称的な角度位置に、母線方向に延在する
断面松葉形のピンタンブラー保持部を一体に形成する第
２工程と、形状係合部を溶接により補強する第３工程と
を有することを特徴とする。
加工により矩形の板材の一方の短辺に少なくとも１個の
形状係合突部を形成すると共に、他方の短辺に少なくと
も１個の形状係合凹部を形成して素材板を製造する第１
工程と、この素材板を塑性曲げ加工により長手方向に折
曲げ、形状係合突部と形状係合凹部とを噛み合わせて断
面円形の円筒部を形成すると共に、この円筒部の上記形
状係合部とは対称的な角度位置に、母線方向に延在する
断面松葉形のピンタンブラー保持部を一体に形成する第
２工程と、形状係合部を溶接により補強する第３工程と
を有することを特徴とする。
【００１３】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面を参照して説
明する。なお、請求項２、請求項４及び請求項６に記載
の発明は、夫々請求項１、３及び５に記載のシリンダ錠
用外筒素材の製造方法を示しており、その性質上、製造
方法が明らかになれば各外筒素材の構造は明らかである
から、ここでは製造方法を優先して説明することにす
る。
明する。なお、請求項２、請求項４及び請求項６に記載
の発明は、夫々請求項１、３及び５に記載のシリンダ錠
用外筒素材の製造方法を示しており、その性質上、製造
方法が明らかになれば各外筒素材の構造は明らかである
から、ここでは製造方法を優先して説明することにす
る。
【００１４】図１において符号１は素材板を示し、この
素材板１は、矩形の板材の一方の短辺に少なくとも１個
（図示の実施例では２個）の形状係合突部２が、他方の
短辺には、これらの形状係合突部の夫々に対応して一対
の形状係合凹部３、３がプレス加工（シアリング）によ
って形成されている。
素材板１は、矩形の板材の一方の短辺に少なくとも１個
（図示の実施例では２個）の形状係合突部２が、他方の
短辺には、これらの形状係合突部の夫々に対応して一対
の形状係合凹部３、３がプレス加工（シアリング）によ
って形成されている。
【００１５】図示の実施例では、上記形状係合突部２及
び形状係合凹部３は夫々ダブテール型（凹部はアリ溝）
となっているが、相互に隙間なく係合し、根本（凹部の
場合は開口）が先端（凹部の場合は底部）より小さい形
であればダブテール型に限定されない。
び形状係合凹部３は夫々ダブテール型（凹部はアリ溝）
となっているが、相互に隙間なく係合し、根本（凹部の
場合は開口）が先端（凹部の場合は底部）より小さい形
であればダブテール型に限定されない。
【００１６】なお、図１に示すような形状の素材板１の
例えば剪断等のプレス加工による製造は、請求項２に記
載の発明の第１工程をなすが、この第１工程については
周知であるから、更に詳細な説明は省略する。
例えば剪断等のプレス加工による製造は、請求項２に記
載の発明の第１工程をなすが、この第１工程については
周知であるから、更に詳細な説明は省略する。
【００１７】次いで、請求項２に記載の発明の第２工程
として、図１に示す素材板１を塑性曲げ加工により長手
方向に折曲げ、図２に示すように、形状係合突部２と形
状係合凹部３とを噛み合わせて断面円形に成形された円
筒部４と、この円筒部４の上記形状係合部とは対称的な
角度位置に突設され、母線方向に延在する断面Ｕ字形の
ロッキングバー収納溝５とを一体に形成する。
として、図１に示す素材板１を塑性曲げ加工により長手
方向に折曲げ、図２に示すように、形状係合突部２と形
状係合凹部３とを噛み合わせて断面円形に成形された円
筒部４と、この円筒部４の上記形状係合部とは対称的な
角度位置に突設され、母線方向に延在する断面Ｕ字形の
ロッキングバー収納溝５とを一体に形成する。
【００１８】上記第２工程を実施するには、例えば図３
に示すように、素材板１の長辺における中央部に断面Ｕ
字形のロッキングバー収納溝５をプレス加工により予め
形成しておくと良い。
に示すように、素材板１の長辺における中央部に断面Ｕ
字形のロッキングバー収納溝５をプレス加工により予め
形成しておくと良い。
【００１９】その後、断面円形の芯棒に素材板を巻きつ
けるようにして夫々ロッキングバー収納溝５の両側を半
円形に曲げ加工し、上記係合突部２と係合凹部３とを噛
み合わせるように係合させて請求項２に記載の発明の第
２工程を終了する。
けるようにして夫々ロッキングバー収納溝５の両側を半
円形に曲げ加工し、上記係合突部２と係合凹部３とを噛
み合わせるように係合させて請求項２に記載の発明の第
２工程を終了する。
【００２０】その後、この発明の第３工程として、形状
係合部、すなわち、形状係合突部２と形状係合凹部３と
の噛み合い部を溶接により補強する。
係合部、すなわち、形状係合突部２と形状係合凹部３と
の噛み合い部を溶接により補強する。
【００２１】なお、通常曲げ加工によって円筒部４を形
成するとき接線方向にスプリングバックが生じて接合部
が開くのだが、この場合素材板１の接合部におけるスプ
リングバックによる弾力は、形状係合により内力として
担持され、従って接合部が開くことがないので、上記溶
接時接合部を接触させるための治具を用いる必要がな
い。
成するとき接線方向にスプリングバックが生じて接合部
が開くのだが、この場合素材板１の接合部におけるスプ
リングバックによる弾力は、形状係合により内力として
担持され、従って接合部が開くことがないので、上記溶
接時接合部を接触させるための治具を用いる必要がな
い。
【００２２】上記のようにして製造された外筒素材６
は、必要に応じて円筒部４の内周面を機械加工により切
削する。
は、必要に応じて円筒部４の内周面を機械加工により切
削する。
【００２３】例えば図２に示すロータリーディスクシリ
ンダ錠用外筒素材の場合には、ブローチ加工により、ロ
ッキングバー収納溝５の開口端縁部にＶ字溝の一部をな
す斜面７を形成する。
ンダ錠用外筒素材の場合には、ブローチ加工により、ロ
ッキングバー収納溝５の開口端縁部にＶ字溝の一部をな
す斜面７を形成する。
【００２４】次に、請求項４に記載されたピンシリンダ
錠用外筒素材の製造方法について説明する。この発明に
よって製造される第１ピンシリンダ錠用外筒素材８は、
図４に示すように、板材を断面円形に成形した円筒部４
と、この円筒部の接続端縁を外方に延伸させると共に、
相互に接合させることにより形成されたピンタンブラー
保持部９とを有してなる。
錠用外筒素材の製造方法について説明する。この発明に
よって製造される第１ピンシリンダ錠用外筒素材８は、
図４に示すように、板材を断面円形に成形した円筒部４
と、この円筒部の接続端縁を外方に延伸させると共に、
相互に接合させることにより形成されたピンタンブラー
保持部９とを有してなる。
【００２５】この第１ピンシリンダ錠用外筒素材の製造
方法の第１工程は、所定の寸法の矩形の素材板（図示を
省略する）をプレス加工（シアリング）によって製造す
る。
方法の第１工程は、所定の寸法の矩形の素材板（図示を
省略する）をプレス加工（シアリング）によって製造す
る。
【００２６】この場合、素材板の短辺の寸法は図４に示
す円筒部４の長さと同じで、長辺の長さは、円筒部４の
直径と、ピンタンブラー保持部９の寸法により一義的に
定まる。
す円筒部４の長さと同じで、長辺の長さは、円筒部４の
直径と、ピンタンブラー保持部９の寸法により一義的に
定まる。
【００２７】次いで、この素材板を塑性曲げ加工により
長手方向に折曲げ、断面円形の円筒部４と、この円筒部
の接続端縁を外方に延伸させると共に、相互に接合して
なるピンタンブラー保持部９とを形成してこの発明方法
の第２工程とする。
長手方向に折曲げ、断面円形の円筒部４と、この円筒部
の接続端縁を外方に延伸させると共に、相互に接合して
なるピンタンブラー保持部９とを形成してこの発明方法
の第２工程とする。
【００２８】この第２工程を実施する曲げ加工は種々考
えることができるが、例えば、矩形の素材板を、ローラ
ーやへらのような工具で適当な直径の芯棒に巻きつけ、
余った部分を相互に接合させてピンタンブラー保持部９
を形成する。
えることができるが、例えば、矩形の素材板を、ローラ
ーやへらのような工具で適当な直径の芯棒に巻きつけ、
余った部分を相互に接合させてピンタンブラー保持部９
を形成する。
【００２９】次いで、ピンタンブラー保持部９の接合部
を溶接により補強して第３工程とする。
を溶接により補強して第３工程とする。
【００３０】このとき、ピンタンブラー保持部を形成す
る板がスプリングパックによって開くから、例えばバイ
スのような治具により押えつけておくと良い。
る板がスプリングパックによって開くから、例えばバイ
スのような治具により押えつけておくと良い。
【００３１】なお、ピンタンブラー保持部９の厚さが足
りない場合には、その両側に例えば溶接により矩形の板
を重合させて結合する。
りない場合には、その両側に例えば溶接により矩形の板
を重合させて結合する。
【００３２】次に、図５に示す第２ピンシリンダ錠用外
筒素材１１の製造方法である請求項６に記載の発明につ
いて説明する。
筒素材１１の製造方法である請求項６に記載の発明につ
いて説明する。
【００３３】この発明方法の第１工程は、プレス加工
（シアリング）により矩形の板材の一方の短辺に少なく
とも１個の形状係合突部２を形成すると共に、他方の短
辺に少なくとも１個の形状係合凹部３を形成して素材板
１（図１参照）を製造する。
（シアリング）により矩形の板材の一方の短辺に少なく
とも１個の形状係合突部２を形成すると共に、他方の短
辺に少なくとも１個の形状係合凹部３を形成して素材板
１（図１参照）を製造する。
【００３４】次いで、図５に示すように、この素材板１
を塑性曲げ加工により長手方向に折曲げ、形状係合突部
２と形状係合凹部３とを噛み合わせて断面円形の円筒部
を形成すると共に、この円筒部の上記形状係合部とは対
称的な角度位置に、母線方向に延在する断面松葉形のピ
ンタンブラー保持部９を一体に形成して第２工程とす
る。
を塑性曲げ加工により長手方向に折曲げ、形状係合突部
２と形状係合凹部３とを噛み合わせて断面円形の円筒部
を形成すると共に、この円筒部の上記形状係合部とは対
称的な角度位置に、母線方向に延在する断面松葉形のピ
ンタンブラー保持部９を一体に形成して第２工程とす
る。
【００３５】この第２工程を実施するため、例えば図６
に示すように、素材板１の長手方向における中央部に、
断面松葉形のピンタンブラー保持部９をプレス加工によ
り予め形成しておくと良い。
に示すように、素材板１の長手方向における中央部に、
断面松葉形のピンタンブラー保持部９をプレス加工によ
り予め形成しておくと良い。
【００３６】その後、断面円形の芯棒に素材板１を巻き
つけるようにして夫々ピンタンブラー保持部９の両側を
半円形に曲げ加工し、上記係合突部２と係合凹部３とを
噛み合わせるように係合させて請求項６に記載の発明の
第２工程を終了する。
つけるようにして夫々ピンタンブラー保持部９の両側を
半円形に曲げ加工し、上記係合突部２と係合凹部３とを
噛み合わせるように係合させて請求項６に記載の発明の
第２工程を終了する。
【００３７】最後に、この発明方法の第３工程として、
形状係合部、すなわち、形状係合突部２と形状係合凹部
３との噛み合い部を溶接により補強する。
形状係合部、すなわち、形状係合突部２と形状係合凹部
３との噛み合い部を溶接により補強する。
【００３８】この場合、円筒部４のスプリングバックを
考慮しなくともよいのは前記した請求項２に記載の発明
と同様である。
考慮しなくともよいのは前記した請求項２に記載の発明
と同様である。
【００３９】なお、図５に示す第２ピンシリンダ錠用外
筒素材において、ピンタンブラー保持部９の厚さが足り
ない場合には、前記した請求項４に記載の発明と同様
に、その両側に例えば溶接により矩形の板を重合させて
結合する。
筒素材において、ピンタンブラー保持部９の厚さが足り
ない場合には、前記した請求項４に記載の発明と同様
に、その両側に例えば溶接により矩形の板を重合させて
結合する。
【００４０】なお、図４に示す第１ピンシリンダ錠用外
筒素材８においても、図５に示す第２ピンシリンダ錠用
外筒素材１１においても、溶接後要すれば内周面を機械
加工により仕上げ切削する。
筒素材８においても、図５に示す第２ピンシリンダ錠用
外筒素材１１においても、溶接後要すれば内周面を機械
加工により仕上げ切削する。
【００４１】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、この発
明は、主に塑性加工により異形断面のロータリーディス
クシリンダ錠用外筒素材及びピンシリンダ錠用外筒素材
を製造できるので、生産性が数倍向上する、という所期
の効果を奏する。
明は、主に塑性加工により異形断面のロータリーディス
クシリンダ錠用外筒素材及びピンシリンダ錠用外筒素材
を製造できるので、生産性が数倍向上する、という所期
の効果を奏する。
【図１】ロータリーディスクシリンダ錠用外筒素材の外
観斜視図。
観斜視図。
【図２】素材板の平面図。
【図３】請求項２に記載の製造方法を説明するための線
図。
図。
【図４】第１ピンシリンダ錠用外筒素材の外観斜視図。
【図５】第２ピンシリンダ錠用外筒素材の外観斜視図。
【図６】請求項６に記載の製造方法を説明するための線
図。
図。
１ 素材板 ２ 形状係合突部 ３ 形状係合凹部 ４ 円筒部 ５ ロッキングバー収納溝 ６ ロータリーディスクシリンダ錠用外筒素材 ７ 斜面 ８ 第１ピンシリンダ錠用外筒素材 ９ ピンタンブラー保持部 １１ 第２ピンシリンダ錠用外筒素材
Claims (6)
- 【請求項１】 矩形の板材の一方の短辺に突設された少
なくとも１個の形状係合突部と、他方の短辺に形成され
た少なくとも１個の形状係合凹部とを噛み合わせて断面
円形に成形された円筒部と、この円筒部の上記形状係合
部とは対称的な角度位置に突設され、母線方向に延在す
る断面Ｕ字形のロッキングバー収納溝とを有してなるロ
ータリーディスクシリンダ錠用外筒素材。 - 【請求項２】 プレス加工により矩形の板材の一方の短
辺に少なくとも１個の形状係合突部を形成すると共に、
他方の短辺に少なくとも１個の形状係合凹部を形成して
素材板を製造する第１工程と、この素材板を塑性曲げ加
工により長手方向に折曲げ、形状係合突部と形状係合凹
部とを噛み合わせて断面円形の円筒部と、この円筒部の
上記形状係合部とは対称的な角度位置に、母線方向に延
在する断面Ｕ字形のロッキングバー収納溝とを形成する
第２工程と、形状係合部を溶接により補強する第３工程
とを有することを特徴とするロータリーディスクシリン
ダ錠用外筒素材の製造方法。 - 【請求項３】 板材を断面円形に成形した円筒部と、こ
の円筒部の接続端縁を外方に延伸させると共に、相互に
接合させることにより形成されたピンタンブラー保持部
とを有してなるピンシリンダ錠用外筒素材。 - 【請求項４】 プレス加工により矩形の素材板を製造す
る第１工程と、この素材板を塑性曲げ加工により長手方
向に折曲げ、断面円形の円筒部と、この円筒部の接続端
縁を外方に延伸させると共に、相互に接合してなるピン
タンブラー保持部とを形成する第２工程と、このピンタ
ンブラー保持部の接合部を溶接により補強する第３工程
とを有することを特徴とするピンシリンダ錠用外筒素材
の製造方法。 - 【請求項５】 矩形の板材の一方の短辺に突設された少
なくとも１個の形状係合突部と、他方の短辺に形成され
た少なくとも１個の形状係合凹部とを噛み合わせて断面
円形に成形された円筒部と、この円筒部の上記形状係合
部とは対称的な角度位置に一体に突設され、母線方向に
延在する断面松葉形のピンタンブラー保持部とを有して
なるピンシリンダ錠用外筒素材。 - 【請求項６】 プレス加工により矩形の板材の一方の短
辺に少なくとも１個の形状係合突部を形成すると共に、
他方の短辺に少なくとも１個の形状係合凹部を形成して
素材板を製造する第１工程と、この素材板を塑性曲げ加
工により長手方向に折曲げ、形状係合突部と形状係合凹
部とを噛み合わせて断面円形の円筒部を形成すると共
に、この円筒部の上記形状係合部とは対称的な角度位置
に、母線方向に延在する断面松葉形のピンタンブラー保
持部を一体に形成する第２工程と、形状係合部を溶接に
より補強する第３工程とを有することを特徴とするピン
シリンダ錠用外筒素材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000162672A JP2001342754A (ja) | 2000-05-31 | 2000-05-31 | シリンダ錠の外筒素材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000162672A JP2001342754A (ja) | 2000-05-31 | 2000-05-31 | シリンダ錠の外筒素材及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001342754A true JP2001342754A (ja) | 2001-12-14 |
Family
ID=18666545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000162672A Pending JP2001342754A (ja) | 2000-05-31 | 2000-05-31 | シリンダ錠の外筒素材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001342754A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014151404A (ja) * | 2013-02-12 | 2014-08-25 | Hitachi Metal Precision:Kk | 穿孔装置 |
| JP2014151405A (ja) * | 2013-02-12 | 2014-08-25 | Hitachi Metal Precision:Kk | 円筒状穿孔刃 |
-
2000
- 2000-05-31 JP JP2000162672A patent/JP2001342754A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2014151404A (ja) * | 2013-02-12 | 2014-08-25 | Hitachi Metal Precision:Kk | 穿孔装置 |
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